Ацетиленовый генератор – опасное увлечение в стенах дома

Устройство и работа генератора

Устройство ацетиленового генератора несложное, основные элементы такие:

• корпус;
• газообразователь – в нём происходит взаимодействие воды и карбида кальция;
• емкость для ацетилена;
• обратный клапан – ограничивает выделение газа;
• затвор – удерживает снаружи взрывную волну при горении;
• регулятор количества вырабатываемого газа.

Принцип работы ацетиленового генератора основан на разложении карбида кальция во время взаимодействия с обычной водой. Во время химической реакции выделяется ацетилен и тепло.

Какие различают генераторы ацетилена?

Классификация ацетиленовых генераторов осуществляется по следующим признакам: давление получаемого газа, производительность, способ применения, а также метод соединения карбида кальция и запускающая реакция H₂O.

По вырабатываемому давлению бывают генераторы низкого или среднего уровня – до 0,01 МПа или до 0,15 МПа. По производительности генераторы подразделяются на 10 разновидностей от 1,25 до 640 м³/ч. Способ применения подразделяет устройства на стационарные и передвижные. Стационарные могут иметь любую производительность, а передвижные – только до 3 м³/ч.

По способу взаимодействия веществ устройства бывают:

• КВ – карбид добавляется в воду, при реакции уменьшается количество сухого вещества;
• ВК – вода льется на карбид, вариативный параметр – количество воды;
• ВВ – вытеснение воды, сам генератор представляет комбинированное устройство с сообщающимися сосудами, карбид и вода взаимодействуют периодически, когда выделяющийся газ позволяет новой порции воды проникнуть в отделение с порошком.

Сварочный генератор ацетиленовый можно использовать любой, подходящий для конкретной задачи. Самая популярная модель передвижного устройства – генератор ацетиленовый АСП-10. Он используется для газопламенной обработки металла: резки, сварки, напыления или пайки.

Используется АСП-10 для наружных и внутренних работ, хорошо функционирует при температуре от -10 до +40 ^оС. Вес устройства – около 16 кг, создает в час 1,5 м³ ацетилена под давлением 0,1-1,5 атм. За один прием в него можно загрузить карбида до 3,2 кг, размер кусков – от 25 до 80 мм.

Можно ли собрать такое устройство самостоятельно?

Как сделать самодельный ацетиленовый генератор? Казалось бы, всё просто – соединить карбид с водой. Но при этом образуется «гремучая смесь», которая взрывается при неправильном обращении. Народные умельцы иногда производят ацетиленовый генератор своими руками.

Стальной корпус размером с кислородный баллон разделяется на две части: в одну часть помещается карбид, в другую – вода. Вода капает на карбид через капельницу, образующийся ацетилен уходит через шланг. Это крайне опасное устройство грозит взрывом в любую минуту.

В промышленных образцах всегда имеются обратные и предохранительные клапаны, а также огнеоградители. В «домашних» устройствах самое главное – создать пламегаситель или водяной затвор. Последний устроен так же, как в кальяне: газ свободно проходит сквозь воду, а пламя обратно пройти не может. Это устройство защищает «самоделку» от взрыва. Без такой защиты доморощенный «Кулибин» рискует жизнью и здоровьем.

Главный недостаток генераторов – скачки давления ацетилена. Эти колебания давления обусловлены разной скоростью протекания химической реакции в данный момент. На нее влияет температура воздуха, площадь активной зоны, степень загрязнения карбида и множество других причин.

Самодельный генератор никаких испытаний и сертификаций не проходит, никто не изучает конкретный образец на предмет взрывоопасности. Поэтому использования таких устройств лучше избегать, тем более что в продаже всегда есть сертифицированные ацетиленовые генераторы или баллоны с уже готовым газом.