Технология холодного цинкования: эмаль цинкосодержащая

Виды цинкования металла

Существует несколько способов сцепить цинк и сталь, чтобы получить устойчивый к коррозии материал:

• горячий;
• гальванический (он же электрохимический или электролитический);
• термодиффузионный;
• холодный (окраска);
• газо-термический (напыление).

Первые три варианта осуществимы только в масштабах крупного производства, они требуют серьезных промышленных мощностей, энергозатрат и очистки отходов, несовместимых с бытовым применением. Кроме того, все эти способы имеют ограничения по размерам продукции. Сталь после такого цинкования попадает на строительный рынок в готовом виде.

Газо-термический способ применяется для оцинковки крупных металлоконструкций, которые невозможно покрыть антикоррозийным составом промышленным способом из-за габаритов. Покрытие получается чешуйчатым, пористым и требует дополнительной обработки лакокрасочными составами, зато после такой комбинации металлоконструкция прослужит порядка 30 лет.

Холодный способ оцинковки – единственный, доступный в быту и не ограниченный в размерах обрабатываемого изделия. При этом по многим параметрам он не уступает промышленному цинкованию стали.

Эмаль цинкосодержащая по металлу

Нанесение грунта или эмали с содержанием цинка – это и есть холодное цинкование. В составе высохшей эмали содержание распыленного цинка достигает 89-93% (чем выше содержание цинка, тем надежнее защита от коррозии у готового изделия).

Технология холодного цинкования имеет свои плюсы относительно всех других способов:

• можно выполнить своими руками;
• подходит для обработки крупногабаритных или закрепленных металлоконструкций;
• можно самостоятельно отрегулировать толщину защитного слоя и цинковую насыщенность;
• при правильной эксплуатации в несколько раз превышает срок службы горячей оцинковки;
• обладает декоративной функцией.

Однако есть у этого способа антикоррозийной обработки и минусы:

• невысокая устойчивость к механическим повреждениям;
• высокая токсичность состава во время нанесения;
• невозможность самоустранения повреждений (при горячем цинковании, к примеру, любые неточности в нанесении самоликвидируются за счет образования оксида цинка).

Взвешивая «за» и «против» в случае с холодной технологией оцинковки, все больше людей решается попробовать такой способ обработки стали своими руками.

Как наносится цинконаполненная антикоррозийная эмаль?

Технология довольно проста и может быть реализована удачно с первого раза. Для этого достаточно следовать инструкции, составленной специалистами:

1. Металлоконструкцию следует очистить от пыли, старого покрытия и коррозии, не используя кислот. Не применяйте жестких абразивов и щеток, чтобы не повредить слой ранней оцинковки. Отлично подходит мытье водой под большим давлением.
   

   Примечание! На оцинкованной стали также может проявляться коррозия в виде белесого налета или пожелтения металла.

2. Поверхность обезжиривают стандартным способом с помощью растворителя.
3. Обязательно необходимо взболтать грунт или краску перед применением.
4. Наносим поочередно 2-3 тонких слоя эмали, каждый следующий начиная только после полного высыхания предыдущего.

Примечание! Важно наносить слои как можно равномернее, чтобы оцинковка в результате имела одинаковую толщину по всей поверхности без пробелов.

После полного высыхания последнего слоя вы получите качественное цинковое покрытие и декоративный вид металлической конструкции.

Примечание! Наносить холодную оцинковку на конструкцию лучше и быстрее всего пульверизатором, хотя подойдут также и валик или кисть.

Эмаль цинковая: зарекомендовавшие себя марки

Рынок строительных материалов не испытывает дефицита в грунтовочных или эмалевых цинковых составах. Наиболее распространенные среди них:

• грунты-эмали и грунтовки ЦИНОЛ, ЦИНОЛ-СВ, ЦИНОТАН, ЦВЭС, ЦВЭС-МО, ЦИНЭП, ЦИНОТЕРМ, ЦИНМАСТИК, СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ, ВЛ-023, ВЛ-02, ГФ-021;
• покрывной материал ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ), ПОЛИТОН-АК.

Выбрать среди них не составляет труда, руководствуясь собственными требованиями и ценой материалов.