Сборный ленточный фундамент – оптимальное решение для «скоростроя»

Лучший материал для сборного ленточного фундамента

Современные материалы все увереннее наступают на «пятки» кирпичу. Например, в борьбе за право «царствовать» под землей его уверенно побеждает относительный новичок в строительстве – железобетонный блок.

Мы должны благодарить за столь ценную находку… садовника. В прошлом столетии цветочник Жозеф Монье попробовал изготовлять горшки для своих растений из бетона. Но, емкости быстро крошились и ломались, не выдерживая напора земли и корней, поэтому догадливый француз укрепил их изнутри металлическим каркасом. Устройство сборных фундаментов базируется на системе кладки бетонных «кубиков», так же усиленных внутренней арматурной сеткой.

Раньше ж/б блоки «лепили» только вручную, теперь же данную продукцию массово производят на специальных заводах ЖБИ. Это удешевило себестоимость материала, а качество изделий гарантируется:

1. Точным рецептом бетонного раствора.
2. Строгим расчетом арматурной сетки.
3. Машинным вибропрессованием смеси.
4. 8-часовой пропаркой в специальной камере.
5. Застыванием «полуфабрикатов» в помещении с идеальным микроклиматом.

Поэтому фундамент ленточный из блоков – наилучший вариант среди других видов сборных подошв. Строитель освобожден от забот с расчетом и установкой арматурного корсета, железобетонная кладка не требует дополнительного внутришовного армирования.

Виды ж/б блоков для сборного ленточного фундамента

На заводах ЖБИ выпускают изделия под все нужды строителей. В продаже имеются специальные ж/б блоки, упрощающие сборку подошвы любого типа:

• цельные (ФБС);
• с отверстиями для прокладки коммуникаций (ФБВ);
• пустотелые п-образные (ФБП).

Специально для устройства ленточного фундамента, на производстве изготовляют:

• Блоки-подушки. Это трапециевидные элементы, которые предназначены для увеличения опорной площади нижнего ряда основания лент в сложных грунтах.
• Стеновые блоки. Это расходный материал для наращивания высоты подземных стен стандартной прямоугольной формы. Для удобства они оснащены специальными выемками для плотной кладки друг к другу.

В заводском ассортименте предусмотрена специальная серия ж/б блоков для устройства ленточных и других видов фундаментов в условиях особо сложных грунтов. Для усиления их выходных технических характеристик в рецептуру раствора введены добавки, которые придают материалу дополнительные полезные свойства:

• морозостойкость (ниже -100⁰С);
• нейтральность к кислотным средам.

Для скоростного строительства используют большие блоки весом 350-1450 кг, которые под силу лишь грузоподъемной технике. Например, для устройства мелкозаглубленного ленточного фундамента достаточно кладки одного-двух рядов таких «великанов», с чем механизированная бригада рабочих справится всего за несколько часов.

А вот для самостроя подойдут «мини-кубики» с линейными параметрами 20/20/40 см и массой всего в 30 кг.

Как правильно строить сборный ленточный фундамент из ж/б блоков

Даже используя в работе столь идеальный по своим характеристикам стройматериал, нужно подумать о будущей «безопасности» фундамента и выполнить георазведку участка. С ее помощью точно определяют нужную глубину закладки лент для надежного скрепления здания с землей. Учтите, что, несмотря на столь крепкий вид, кладка из ж/б блоков страдает выраженной «водобоязнью» из-за наличия в системе стыковочных швов. Тщательная гидроизоляция ленточного фундамента сборного типа – обязательное условие его долговечности и прочности.

Теперь перейдем непосредственно к описанию самого строительного процесса:

• Подготовка стройплощадки. Участок очищается от лишней заросли, выравнивается, а верхний мягкий слой земли полностью удаляется (5-8 см).
• Разметка. Чтобы правильно сделать ленточный фундамент своими руками, заранее выполняют разметку будущих лент на земле. Для этого используют рулетку, колышки и веревку.
• Траншеи. Роем их согласно разметке так, чтобы по глубине и ширине будущих лент был предусмотрен припуск в 15-20 см.
• Укладка дренажной подушки. На дно ям насыпают 15 см песка (с обязательной многократной проливкой) и 5 см щебня. Все слои тщательно утрамбовывают, выравнивают и заливают битумной смазкой.
• Приготовление раствора. Для кладки блоков используют стандартный песчано-цементный раствор, который в процессе работы категорически запрещено разбавлять водой. Перед использованием его следует тщательно перелопатить, чтобы равномерно распределить находящиеся в нем тяжелые частицы. Толщина швов кладки – не более 8-10 мм.
• Установка первого ряда «подушек». Кладку блоков начинают с углов и пересечений несущих стен, затем натягивают между этими точками веревки и укладывают остальные элементы строго под уровень.
• Кладка лент. Строят подземные стены из блоков аналогично кирпичной кладке. В процессе работы должны быть выполнены все три правила разрезки, не допускается отклонение от горизонтали стен более чем на 1-1,5 см.
• Гидроизоляция. После завершения строительства наружную поверхность подземных стен следует тщательно защитить от влаги. В качестве гидроизоляции ленточного блокового фундамента обычно используют двойной слой рубероида, наклеенный внахлест (15 см) и с перевязкой швов. Затем боковые щели вокруг лент засыпают смесью песка, грунта и щебня.

Сборный ленточный фундамент в среднем обойдется на 35-40 % дороже монолита, поэтому оправдывает себя лишь в том случае, когда нужно выполнить строительство в довольно сжатые сроки.