Главное в этой технологии заключается в том, что для производства нового строительного материала используются зольно-шлаковые отходы предприятий, ранее не находившие применения. Они не только портили экологию в данной местности, но и занимали довольно значительные земельные территории. Примечательно, что в процессе производства нового стройматериала предусматривается обязательный радиационный контроль, который должны проходить все используемые отходы. Таким образом, при производстве зольного кирпича получается строительный материал с техническими характеристиками, которыми не может похвастаться даже кирпич пустотелый керамический, и существенно снижаются запасы вредных шлаковых и зольных отходов промпредприятий.

Рассказывая о новой технологии по производству зольного кирпича, ученая Томского университета Нелли Скрипникова, работающая профессором на кафедре Прикладная механика и материаловедение, заверила, что использование нового материала при строительстве зданий и сооружений приведет к экономии значительных денежных средств.

Эти бизнесмены намерены поручить строительство самого большого на европейской территории России океанариума подконтрольной им компании Возрождение ВВЦ. Располагаться будущий океанариум будет на площади 40 тыс. м2, на территории, которую ранее занимал павильон №23. Предполагается, что одновременно океанариум смогут посещать до 2640 зрителей. Кроме того, вместе со строительством океанариума, предусматривается реставрация 45 памятников, возведение гостиниц, конгресс-холла, кинотеатров и музеев общей площадью 685 тыс. м2, которые будут располагаться не только на территории ВВЦ, но и за ее пределами, а также аквапарка, скалодрома и роллеродрома.

Рассмотренная мэрией Москвы концепция строительства океанариума, подготовленная архитектурным бюро столицы под названием ABD Arhitects, предусматривает использование самых престижных стройматериалов. В частности, для внешней отделки здания предполагается применить искусственный облицовочный камень, а для строительства водной части океанариума будет использована наиболее современная опалубка для бассейна. Уже известно, что для океанариума закуплена касатка, стоимость которой составляет почти миллион долларов.

В настоящее время ведутся работы по чистовой отделке помещений вокзала. Уже установлены межкомнатные стеклянные перегородки, потолочные системы и витражное остекление. В настоящее время уложен гранитный бордюр и закончена отделка пола из этого природного материала, установлено и испытано все необходимое подъемное оборудование, в том числе лифты пассажирские и грузовые, эскалаторы и подъемники для лиц, перемещающихся в инвалидных колясках. Смонтированы даже турникеты и предметы визуальной навигации, а также все системы по поддержанию микроклимата. Сейчас строители заняты на работах по монтажу и пусконаладке оборудования, которое предназначено для нормального функционирования всего вокзального комплекса, а также заканчивают работы по подключению инженерных сетей к вокзальным коммуникациям.

Полное завершение всех работ и официальный ввод вокзального комплекса в эксплуатацию состоится в конце нынешнего года. Именно тогда здание вокзала и прилегающей к нему территории, где на протяжении 500 м выполняется благоустройство набережной, примут свой окончательный вид.

Ученые, работающие в государственном архитектурно-строительном университете города Томска (ТГАСУ), сообщили об окончании исследований по разработке и созданию нового строительного материала, названного ими торфоблоком. Торф, как утеплитель для кровли, начал применяться в этой местности в самом начале прошлого века, поэтому во многих зданиях Томска и области, построенных в те годы, до настоящего времени в перекрытиях содержится торф. Однако следует признать, что любое возгорание в таком здании грозит ему полным уничтожением, так как торф по праву считается одним из самых горючих материалов.

И вот, в мае нынешнего года, на Томском инновационном форуме были представлены итоги многолетнего труда ученых ТГАСУ, которые были удостоены диплома форума. Награды заслужила разработка состава специальных добавок, при внесении которых в торфяные блоки они превращают блоки из торфа в негорючий материал с высокой степенью прочности и водостойкости, который можно использовать как утеплитель под штукатурку, под перекрытия и кровлю. Давая интервью представителям СМИ, ректор ТГАСУ Н.Капаница рассказала, что кроме состава специальных добавок учеными университета одновременно был разработан режим особой выдержки торфяных блоков, помогающий торфу приобрести новые, ранее не свойственные ему качества.

Имеющиеся в Томской области огромные залежи торфа, являющегося возобновляемым природным ресурсом, позволяют надеяться, что использование в промышленности последней разработки ученых ТГАСУ позволит удешевить жилищное строительство, улучшит экологическую составляющую зданий и сооружений, строящихся в городе и области, а также послужит своеобразным трамплином для создания новых предприятий по производству строительных материалов.

Огромное количество ученых по всему миру работают над разработкой способов, позволяющих защитить древесину от пагубного влияния окружающей среды. Созданы всевозможные антисептики и пропитки, помогающие предотвратить воздействие разнообразных жучков и плесени. Однако этот путь вряд ли способен решить проблему качественной и долговременной защиты древесины от влияния времени. И вот из Челябинска, прославившегося в последнее время в связи с падением метеорита, а потом из-за свечения облаков в ночном небе, пришло известие о разработке в компании «Символ» нового строительного материала, названного термодревесиной.

Размещенный в поселке Федоровка специальный цех этой компании, получивший название Woodline Thermo и укомплектованный итальянским сушильным комплексом «Incoplan», приступил к выпуску термодревесины с производительностью до 120 м3 в месяц. Разработанная в компании Символ технология гидротермообработки древесины позволяет гарантировать ее защищенность от всех враждебных факторов без применения для этого каких-либо химических реагентов.

На данный момент федеральный бюджет уже выделил около 10% от всей требуемой суммы для расходов на строительство инфраструктуры. Уже заканчивается строительство очистных сооружений закрытого типа, построены два водозабора, автодорога, полностью закончена прокладка канализационных сетей. Планируется, что до сентября т.г. все работы по строительству объектов инфраструктуры будут завершены. Начало работы производственных цехов завода запланировано на 2020 год, однако до настоящего времени еще не разрешено несколько вопросов по тем стройматериалам, которые намечено использовать при строительстве заводских корпусов. Так, до настоящего времени находится в стадии исследования вопрос, как покажет себя в качестве крыши профнастил кровельный? Если проектировщики откажутся от применения профнастила, то будет использована мембранная кровля.

С.Ашинов, назначенный генеральным директором завода, сообщил, что строительство завода поможет образовать 2,5 тыс. новых рабочих мест, что очень важно для жителей Кабардино-Балкарской республики, где количество безработных превышает средний показатель по России.

Заводской комплекс занимает площадь в 5 га. В нем располагаются главный корпус, в котором размещены сборочный цех, склады для комплектующих и готовой продукции, а также лифтовая башня, предназначенная для испытания лебедок и лифтов. Высота этой башни равняется 87,7 м, что является рекордом для подобных башен, построенных в Европе. В процессе строительства башни использовалась новейшая технология: применялась несъемная опалубка из пенополистирола, бетон на стройплощадку поставлялся миксерами, а заливка бетона в опалубку осуществлялась при помощи мощных бетононасосов.

Строительство этого завода поможет трудоустроить 800 рабочих. Именно такое число персонала должно будет обслуживать заводское производство. Для их проживания строится общежитие, рассчитанное на 600 мест, и столовая. Подсчитано, что когда завод заработает на полную мощность, то его денежный оборот составит 15 млрд. рублей. Получается, что к действующим в России заводам по производству лифтов во Владивостоке, Екатеринбурге, Санкт-Петербурге и в подмосковном селе Карачарово добавляется еще один завод, укомплектованный наиболее современным оборудованием. Рядом с лифтовым заводом в селе Ивановское запланировано строительство машиностроительного завода и автобазы.

Цветной раствор выполнен на основе белого цемента, смешанного с добавочными минералами. Готовый раствор поставляется в 25-50-килограмовых мешках, и готов к применению сразу же после перемешивания с водой. На каждые 25 кг кладочного раствора требуется около 4-5 литров воды. Смешивание можно производить как в обычной бетономешалке (7-10 минут), так и в смесителе (2-5 минут).

Цветной раствор стоит немногим больше традиционного раствора, но при его использовании можно полностью исключить из сметы стоимость работ по просеиванию песка с цементом и их замешивания. Как следствие, отпадает необходимость в расчете объема компонентов, требуемых для приготовления кладочного раствора. Кроме того, цветной раствор не имеет таких недостатков, которые присущи для обычных растворов, как выделение соли из шва наружу, увлажнение и выцветание.

Цветной кладочный раствор дает волю фантазии дизайнерам, в значительной степени расширяя декоративные возможности отделочных работ. К примеру, можно подобрать цвет шва, совпадающего с цветом кирпича, а можно наоборот, подобрать другой оттенок и тем самым создать неповторимый контраст двух цветов. Идентичные кирпичи при смене цвета шва будут совершенно не похожи друг на друга. Множество вариантов цветовой гаммы кладочного раствора позволят создать оптимальное и неповторимое сочетание оттенков в отделке зданий.

Проектирование и строительство на территории игровой зоны Сибирская монета здания казино и сопутствующих сооружений сопровождалось массой проблем и неоднократно приостанавливалось. Так, до настоящего времени еще не закончены работы по проектированию всех сооружений, которые планируется построить на площади 2,3 тыс. га. В числе проблем, которые не нашли разрешения, можно назвать вопрос по конструкции фасадов проектируемых зданий: устраивать вентилируемый фасад из композитных панелей или использовать фасадные термопанели с клинкерной плиткой. Вопрос достаточно серьезный, так как еще никогда здания такого класса не строились в Алтайском крае, климат которого достаточно суров, рельеф местности сложный, а зона строительства сейсмически опасна.

И все же строители планируют до 2020 года построить и ввести в эксплуатацию трех-четырех звездочный гостиничный комплекс с казино в его составе и несколько гостиниц бизнес-класса. А до 2020 годы запланировано построить 15 зданий, в которых разместятся казино и 30 гостиниц. В них планируется открыть десяток игорно-развлекательных комплексов.

Строительство ведут компания Алти, дислоцирующаяся в городе Кемерово, и компания из Йошкар-Олы Энергия М.