Дюймовая резьба по ГОСТ. Таблица с размерами и диаметрами.
Дюймовая резьба используется для изготовления металлических и пластмассовых фитингов. Она имеет свои характеристики и особые параметры, о которых детально рассказано в этой статье.
Дюймовая резьба, ее основные параметры и характеристики
Если прочесть нормативный документ ГОСТ 6357-81, с описанием цилиндрической трубной дюймовой резьбы, то можно найти следующую информацию. Ее главной характеристикой является шаг и диаметр. Под диаметром следует понимать одно из ниже указанных определений:
- Наружный диаметр – единица, характеризующая расстояние между противоположными верхними точками, расположенными на вершинах резьбовых гребней.
- Внутренний диаметр – единица, характеризующая расстояние между противоположными нижними точками, расположенными на впадинах резьбовой канавки.
Высота профиля определяется путем нахождения разницы этих двух диаметров.
Шаг трубного варианта – это расстояние между двумя близлежащими впадинами или двумя соседними гребнями. Он всегда одинаковый, так как расстояние между витками стабильное. Если данное условие не будет
соблюдено, подобрать гайку или болт под такое резьбовое соединение невозможно.
Отличительные особенности между метрической и трубной резьбой
По сути, отличий между дюймовой и метрической резьбой не так уж и много. Если говорить о наиболее заметных, выделяющих дюймовый вариант на фоне метрического, следует сказать о форме профиля резьбового гребня. На вид, он кажется более острым. Так, верхний угол резьбового профиля равен 55 градусам.
Кроме формы, отличительной особенностью метрического трубного варианта от дюймового является расчет размеров диаметра и шага. Таким образом, для метрического расчет происходит в миллиметрах, а для трубного – в дюймах. Однако, единица измерения «дюйм», в данном случае, не соответствует привычному значению 2,54 см. Для трубной резьбы используют особый, трубный дюйм, который равен 3,324 см.
Детальную таблицу, вы сможете найти в указанном выше нормативном документе. В нем размещены как целые, так и дробные значения данных дюймов. Таким образом, например, резьба с обозначением ¾ будет равна приблизительно 25 мм. Более того, сам шаг принято считать не в мм., а в нитках. Нитки – это нарезанные канавки, на дюймовом мерном отрезке.
Чтобы определить шаг, нужно воспользоваться привычными инструментами: гребенком, калибром, механическим измерителем и т.д. Поэтому, промер будет производится исходя из тех же правил как в метрическом, так и трубном варианте.
И так, как же осуществить промер шага:
- Возьмите муфту или штуцер, с нарезанной внутренней или наружной резьбой, зная их параметры.
- Вкрутите болт в резьбу.
- Если болт сел плотно, значит шаг и диаметр можно считать определенными. Если болт не подошел, повторите со следующим калибром.
При использовании резьбомера, процесс проходит намного проще. Нужно всего лишь приложить пластину к резьбе. Если профили совпадают, значит резьба совпадает цифре, указанной на пластине инструмента.
Используя обычный штангенциркуль или микрометр, вам удастся определить только внешний диаметр.
Дюймовая резьба, ручной и механический способ ее нарезки
Трубная и метрическая резьба нарезаются либо на внешней, либо на внутренней поверхности ручным или механическим способом. Рассмотрим каждый из них.
Для ручного способа нарезки вам понадобятся такие инструменты как плашка (для наружной) и метчик (для внутренней).
Чтобы выполнить нарезку резьбы вручную правильно, придерживайтесь следующей инструкции, исходя из вашего типа резьбы:
- Зафиксируйте трубу в тисках, при этом метчик нужно вставить в вороток, а в плашкодержатель плашку.
- Оденьте плашку на трубу, а метчик вставьте в нее.
- Вращая рукоять плашкодержателя или воротка, навинчивайте или ввинчивайте плашку или метчик на трубу.
- При необходимости, повторите процедуру несколько раз.
Чтобы сделать механическую нарезку, выполните следующие действия:
- Зажмите трубу в патроне станка, разместив резьбовой рубец в его суппорт.
- Включите станок и делайте фаску.
- Настройте скорость перемещения суппорта.
- Подведите к поверхности резец и включите резьбовую подачу.
Формирование резьбы с помощью использования резца дает хороший и качественный результат (естественно, если у токаря достаточно квалификации).
