Как работает плашка для нарезания резьбы?

Виды и назначение инструмента

Плашка является инструментом, который предназначен для резки наружной резьбы. Она имеет вид гайки с отверстиями, которые образуют кромки режущего типа. В них находится от 3 до 6 отверстий, через которые отводится стружка. Толщина плашки составляет 8-10 витков, длина же части заборного типа должна быть от 2 до 3 витков.

Изготавливаются плашки из легированной стали 9ХС или реже из быстрорежущей стали (Р18, Р6М5К5, Р6М5). В выборе плашки главными факторами являются: цель применения и диаметр детали для резьбы. Элементы бывают четырех типов:

• Метрическая (М) необходима для резки наружной метрической резьбы. Шаг составляет 0,25-6 миллиметров, диаметр – 1-72 миллиметра;

Примечание! Плашки с большим диаметром выполняются только по специальному заказу.

• Трубная цилиндрическая (G) используется для нарезки на цилиндрических трубах. Угол профиля резьбы составляет 550. Широко используются плашки, диаметр которых равен 1.8-2 дюйма;
• Трубная коническая (R) – ход резьбы у нее конусовидный. Плотность соединения достигается за счет деформации витков;
• Дюймовая коническая (К) необходима для резки наружной резьбы конического типа. Диаметр измеряется в дюймах. Отличительная черта заключается в отсутствии деформации за счет широкого профиля.

Подготовка к работе

Плашка врезается в заготовку за счет подачи держателя. Далее инструмент самозатягивается, и держатель продвигается по оправке. В конце процесса шпонка впадает в кольцевую канавку, и держатель легко проворачивается. Патрон следует настраивать на длину резьбы, которая будет нарезаться.

Для закрепления меньших плашек в посадочное отверстие устанавливаются кольца – переходники. Нарезка резьбы плашкой требует выполнения некоторых подготовительных действий:

• Проверка задней бабки (узел станка, предназначенный для удержания обрабатываемой детали) и шпинделя (вращающийся вал станка);
• Крепление плашки в патроне и установка его в пиноль задней бабки;
• Заднюю бабку необходимо установить как можно ближе к заготовке и закрепить;
• Резьбонарезной патрон настраивается на требуемую длину.

После того, как подготовка закончена, плашка подводится ручной подачей к заготовке и производится нарезание 2-3 витков. Последующее нарезание происходит за счет самозатягивания. Скорость нарезки стальных заготовок ровняется u=3-4 м/мин, для чугуна u=2-3 м/мин, для латуни u=10-15 м/мин.

Важно! Делая нарезание резьбы плашками и метчиками, важно рассчитывать усилие, подаваемое на деталь. Оно будет зависеть от шага резьбы: чем он меньше, тем усилие необходимо прилагать меньшее.

Выполнение нарезки

Закончив подготовку детали к нарезке резьбы, можно приступать к работе. Плашка зажимается винтами в воронке, которые расположены по его контуру. Заточным станком снимается фаска под углом 60º до 80% необходимого диаметра резьбы. Делается это на торце, на котором будет выполняться нарезка. Далее плашку требуется смазать жиром или растительным маслом.

Примечание! Машинное масло не рекомендуется использовать для смазки, так как оно портит резьбу.

После смазки на стержень, зажатый в тисках, строго горизонтально устанавливается вороток с плашкой. Вороток вращается двумя руками по часовой стрелке (если делается правая резьба) с незначительным давлением на плашку. После нескольких прокруток плашка поворачивается обратно, чтобы сломать стружку. Такие действия повторяются, пока не будет готова необходимая резьба.