Процесс производства пластиковых труб

Оборудование для производства труб из пластика

Постоянный рост производства обусловлен все большей востребованностью пластиковых труб в связи с их ценными эксплуатационными качествами:

• они невосприимчивы к коррозии, обладают высокой химической стойкостью и способностью выдерживать агрессивные среды;
• трубы обладают долгим сроком службы;
• не нужна катодная защита;
• не отлаживаются жировые накопления, поэтому диаметр трубы не сужается;
• с применением пластиковых труб снижаются теплопотери из-за низкой теплопроводности;
• вероятность разрушения трубы из пластика при замерзании внутри жидкости ниже, чем у аналогов из металла;
• малый вес изделий делает монтаж менее трудоемким.

Сырьем для производства пластиковых труб могут служить полибутилен, поливинилхлорид, полипропилен, полимерные материалы и даже вторсырье – пластиковые бутылки или пленочные отходы, одноразовая посуда, корпуса от техники и аппаратуры и прочий мусор.

Оборудование достаточно простое и немногочисленное. Основа всего производства – экструдер. Это специальный станок для изготовления пластиковых труб. Весь процесс работы станка заключается в выдавливании (экструзии) трубы из горячего пластикового гранулята. Экструдеры бывают:

1. Шнековые. Принцип действия метода подобен мясорубке и наиболее распространен.
2. Безшнековые с диском.
3. Комбинированные одновременно с диском и шнеком.

Производственная линия имеет непрерывный закрытый цикл. В бункер экструдера засыпается полимерный гранулят, где они плавятся с использованием кольцевых нагревателей. Шнек создает вращательное движение, благодаря чему расплавленный пластик переходит в экструзионную голову и там под высоким давлением формируется будущая труба. Станок имеет зону вакуумной калибровки, где происходит формирование диаметра и толщины стенок, а также первичное охлаждение изделия.

Постепенно труба проходит в другую охлаждающую камеру до тех пор, пока полностью не остынет. Продвижение трубы обеспечивается специальным тянущим устройством с гусеницами. За тянущим устройством располагается отрезное устройство, которое формирует отрезки заданной длины. По желанию заказчика трубы могут быть смотаны в бухты или поставляться мерными отрезками. Все производство отслеживается и согласовывается логическим контроллером, которое следит за бесперебойностью и качеством производства.

Как осуществляется контроль за качеством, транспортировка и хранение

Готовая труба должна быть проверена на соответствие следующим параметрам:

• внешний диаметр;
• толщина стенок;
• длина мерных отрезков;
• овальность.

Контроль осуществляется в лабораториях путем проверки отобранных контрольных образцов из произведенной партии. Если продукция соответствует всем нормативным показателям, то лаборант выдаст документ о соответствии качеству. После этого продукция поступает на прилавки магазинов или поставляется заказчику.

Хранится готовая продукция должна в вертикальном положении вдали от нагревательных приборов и скрытая от попадания солнечных лучей. Транспортировать пластиковые трубы можно любым транспортом, но в крытом кузове. Бухты или мерные отрезки должны быть упакованы, а концы труб защищают заглушками от попадания мусора.

Простота технологического процесса производства пластиковых труб, дешевизна сырья, низкая трудоемкость позволяют людям, даже не имеющим большого стартового капитала, открыть свой прибыльный бизнес.