Силикатный кирпич для возведения самонесущих и несущих стен своими руками
Сегодня для возведения самонесущих и несущих стен, а также внутренних перегородок зданий и сооружений часто используется силикатный кирпич. Создают его из кварцевого песка, вследствие чего он имеет ряд характерных особенностей. В данной статье расскажем о его свойствах и сфере применения.
Свойства силикатного кирпича
Силикатный кирпич, наряду с керамическим, широко применяется в строительстве. Связано это с его превосходными эксплуатационными характеристиками. Перечислим их. Во-первых, высокий параметр прочности, который превосходит даже показатели некоторых легких бетонов. Средний эксплуатационный срок около 50 лет.
Во-вторых, морозостойкость, которая позволяет применять его даже при резких перепадах температур и в непредсказуемых климатических условиях. При том, теплопроводность силикатного кирпича колеблется в пределах от 0,38 до 0,70 Вт/м°С. В-третьих, экологическая чистота. Создается материал по древнейшей технологии из песка и извести. В-четвертых, хорошая звукоизоляция, позволяющая использовать его не только в домах, но и в строительстве гражданских объектов.
В-пятых, широкий ассортимент и всевозможные типы окраски дают возможность выбрать любой вид под соответствующий дизайн. Такое разнообразие оттенков достигается после добавления соответствующих пигментов. Особо популярен кирпич силикатный красный и белый.
В-шестых, неприхотливость в уходе. Данный материал имеет стойкость к воздействию практически любых внешних факторов (кроме влаги). Со временем он не теряет свой товарный вид и всегда выглядит великолепно. Ну и, в-седьмых, экономичность. Такой кирпич гораздо дешевле керамического.
Производство силикатного кирпича
Изготавливается этот кирпич двумя способами: с помощью пара и без него. В первом варианте создается форма из кварцевого песка и воздушной извести в соотношении 9:1. Также туда заливается вода и добавки (к примеру, атмосферостойкие пигменты для получения цветного кирпича). Далее весь этот состав проходит автоклавную обработку, то есть воздействие пара под давлением около 8-12 атм. и температурой 170-200°С. После его нужно просушить на свежем воздухе в течение 12 часов.
Второй способ изготовления практически идентичен, только предполагает отсутствие пара. Смешивают воду, песок и гашеную известь общей продолжительностью около 10 часов. Далее делают полусухое прессование. Выпускают его по ГОСТу 379-95, согласно которому размер кирпича силикатного составляет 250х20х88 мм и 250х120х65 мм.
Когда интересуются другими техническими характеристиками, часто также возникает вопрос – сколько весит силикатный кирпич? Масса его в среднем составляет 3,5-3,6 кг (простого), а утолщенного (полуторного) – около 4 кг. Прочность при сжатии того и другого – 15-20 МПа. Морозостойкость – примерно 35 циклов. Плотность – 1840–1933 кг/м3. Относительно цвета: может быть кирпич белый силикатный, а также красный, коричневый, оранжевый.
Сфера использования силикатного кирпича
Как уже было сказано, применяется данный кирпич для возведения самонесущих и несущих стен в многоэтажных и одноэтажных домах и сооружениях. Также его используют при создании перегородок. Дом из силикатного кирпича будет необыкновенно прочным и надежным, а его стены будут обладать должной звуко- и теплоизоляцией.
Особо популярен данный материал и для декоративной отделки (заборы, площадки, веранды, архитектурные постройки). Однако не стоит думать, что его можно применять во всех сферах. Из-за низкой коррозионно- и водостойкости им не застраивают цоколи зданий и фундаменты. Обосновано это тем, что воздействие сернистых солей, содержащихся в грунтовых водах, приводит к разрушению этого материала.
Также им нельзя выкладывать дымовые трубы и печки. Связано это с тем, что под воздействием температуры такой кирпич начинает разрушаться: известны даже случаи, когда этот материал лопался и даже взрывался. Поэтому не стоит рисковать и применять его в качестве облицовочного камня.
