Сколько сохнет герметик и как с ним работать?

Характеристика герметиков как стройматериалов

Современные строительные технологии все шире используют всевозможные герметики, материалы, позволяющие без особого труда надежно заделывать стыки, трещины, скрывать и изолировать мелкие и незначительные дефекты. Эффективность и технологичность применения делает их незаменимыми во многих видах работ, например, при ответственных изоляционных работах.

Все герметики обеспечивают высокую прочность и устойчивость к деформациям, имеют высокую адгезию, эластичны и долговечны в эксплуатации (снаружи и внутри конструкций). Применяемые в современных герметиках составы содержат полимеры (полисульфиды или жидкие кремнийорганические каучуки), они обеспечивают простое нанесение герметика. Как правило, выпуск однокомпонентных составов производитель делает в специальных тубах.

Такая упаковка позволяет механически выдавливать массу (используются пистолетные и другие приспособления) через специальные конусные насадки в заполняемые пространства. При такой технологии часто не требуется шпатель для герметика.

И хотя текучесть и адгезионные свойства большинства составов позволяют получать ровный укрывистый слой, при необходимости поверхность состава может выравниваться с помощью соответствующего инструмента.

Что следует помнить, приступая к работе?

Понятно, что готовность к применению – это один из факторов, определяющих, как пользоваться герметиком. Если однокомпонентные составы готовы к употреблению сразу после выпуска, то многокомпонентные требуют предварительной подготовки с необходимостью точного соблюдения пропорций и выдерживания технологии смешивания, указанной производителем, перед тем, как использовать герметик. Только в этом случае, гарантируется адгезия и все его физические, химические и механические свойства.

Кроме готовности к использованию, составы могут отличаться и по химическому составу. Тут наблюдается большое разнообразие: есть на основе силиконов, на акриловых полимерах, полиуретановые, на основе бутилов и на основе битумных полимеров. Несомненно, эти особенности определяют, как наносить герметик на поверхности.

Постоянное развитие и совершенствование технологий производства этих составов дает возможность применять герметики в деталях и элементах двигателей при высоких температурах и агрессивных средах. Каждый вид имеет определенную область применения. Так, например, акриловые рекомендованы к использованию при работах внутри помещения и не выдерживают наружной эксплуатации.

Как работать с герметиком?

Пожалуй, наиболее универсальными являются получившие широкое распространение силиконовые герметики. Они обеспечивают высокие показатели и долговечность эксплуатации. Хорошая адгезия отвечает за надежность слоя даже на стекле или глазурованной облицовочной плитке. При проведении испытаний силиконовые герметики скорее разрушались по шву, а не по плоскости соприкосновения с герметизируемыми материалами.

Во всех видах деятельности существуют свои маленькие секреты. И в том, как правильно пользоваться герметиком, также есть нюансы. Например, при герметизации швов для обеспечения продолжительной и надежной службы соотношение глубины и ширины шва не должно превышать двух к трем.

Если глубина шва больше (в большинстве случаев так и есть), в шов предварительно плотно вставляется специальный полиэтиленовый шнур. В случае необходимости его легко изготовить из обычного полиэтиленового мешочка или кулька. При достаточно широком шве для исключения адгезии герметика к трем плоскостям подкладывается полоска полиэтилена.

И в заключение нужно сказать, что перед тем, как использовать герметик, поверхности должны быть тщательно подготовлены. Они очищаются, обезжириваются, при необходимости (в зависимости от материала) грунтуются специальными составами.

Для получения ровной поверхности шва применяют специальный шпатель для герметика (его ширина должна соответствовать ширине обрабатываемых швов). Для этого же могут использоваться специальные разравнивающие составы и спреи.