Технология сварки полиэтиленовых труб

Подготовительный этап

Очень важно организовать предшествующие сварке работы, что обеспечит простоту и быстроту выполнения соединений и их надежность и качество. Они схожи для всех типов сварки и выглядят следующим образом:

1. Подготовка места для выполнения работ и сварочного оборудования к процессу
2. Поверхность труб, которые предстоит соединить, очищаются и обезжириваются, как и соединительные фитинги
3. Проводится центровка труб и их соединение
4. Кромки трубопроводов зачищаются и при необходимости снова обезжириваются

Подготовка оборудования для сварки должна осуществляться очень тщательно, учитывая рекомендации поставщика инструмента. В таком случае соединения будут выполняться правильно и надежно, а сам аппарат – иметь долгий срок эксплуатации. Важно регулярно производить проверку оборудования на работоспособность и вовремя устранять поломки.

Агрегат для сварки устанавливается на ровной поверхности, где ничто не будет мешать его работе. Прежде, чем приводить его в рабочее состояние, необходимо проделать следующие проверки:

• Проверяется внешний вид устройства, целостность изолирующего покрытия и заземления
• Генератор энергии заправляют и проводят пробное включение
• Контроль уровня машинного масла в гидравлической системе аппарата
• Проверяют, как работает передвижной зажим и остроту лезвий трубореза
• Выверка работы контрольно-измерительной аппаратуры
• Специальные зажимы и вкладыши для сварки трубопроводов необходимого диаметра осматривают и подготавливают к процессу
• Детали, при работе которых возникает трение, смазывают специальными веществами, согласно инструкции
• Очистка нагревательного элемента, трубореза и прочих нуждающихся в ней деталей от следов полиэтилена и избавление поверхности от жирного налета

Стыковая сварка

Технология сварки полиэтиленовых труб в стык предусматривает прогревание кромок трубопроводов и плавление материала под воздействием нагревательного элемента сварочного аппарата, после чего они соединяются, образуя монолитное крепление.

Инструкция выполнения работ:

1. Соединительные части и торцы трубопроводов оплавляются с образованием первичного грата
2. Затем происходит нагревание полиэтилена до температуры, указанной в инструкции – материал размягчается, что обеспечивает его способность к соединению на молекулярном уровне
3. Нагревательный элемент убирают и соединяют кромки труб под давлением

Последняя операция, называемая технической паузой, должна быть во времени сокращена до минимума, так как нужно избежать остывания материала и потери его пластичности, как и не позволить частичкам загрязнений опасть на свариваемые поверхности.

4. Стыковая сварка образует прочное крепление, которое создается на почве диффузионного проникновения материала.
5. Сварной шов охлаждают, придавая ему тем самым наибольшей прочности на завершительном этапе работ

Электромуфтовая сварка

Существует и другая технология сварки полиэтиленовых труб – соединение с помощью электросварных фитингов. Так же для процесса размягчения материала фитинга используют электрическую спираль.

Подключение трубопроводов друг к другу таким методом осуществляется следующим образом – в фитинги устанавливают металлический провод, закрученный спирально. Пластик плавится с помощью аппарата в определенных частях, которые необходимо сварить – переходах, муфтах, отводах и т. д. Под воздействием тепловой энергии, выделяемой во время прохождения тока по проволоке, материал нагревается, образовывая прочное и надежное соединение.

Применение электросварных фитингов происходит благодаря подведению электродов к конструкции детали и осуществлении диффузного проникновения материала фитинга и трубы и их молекулярном взаимодействии. Образуется сварной шов высокой прочности.

Технология сварки полиэтиленовых труб зависит от предназначения, диаметра и толщины стенок и типа трубопроводов. При правильной организации подготовительных и сварочных работ образуется высококачественное соединение коммуникаций, что в последствии позволит создать эффективную и надежную систему с долгим сроком эксплуатации.