Печной герметик для устранения внеплановой утечки тепла

Чем неудобна разгерметизация камина или печи?

В ходе эксплуатации печей и каминов с определенной периодичностью возникают дефекты в виде щелей и неплотностей в кладке этих обогревающих и варочных систем. Наличие таких дефектов сказывается на эффективности работы, расходе топлива, возникновении потемнений от сажи и копоти не только на поверхности печи или камина, но и в помещении их установки.

Дополнительная задымленность, ухудшение тяги и опасность возгорания также являются последствиями разуплотнения ответственных стыков и узлов печных конструкций. Как правило, для того, чтобы легче обнаруживать описанные дефекты, печи покрывают побелкой.

Материалы, объединенные под таким названием, как правило, рассчитаны на работу в условиях высокой температуры (до полутора тысяч градусов по Цельсию), имеют высокую огнестойкость и применимы для уплотнения швов в местах воздействия высокотемпературных газов и продуктов сгорания. Их наружное и внутреннее применение в отопительных системах гарантирует полную герметичность обработанных мест, обеспечивая прекращение нежелательных утечек.

Характеристики и поведение печных герметиков

Большинство герметиков содержит специальные силикатные компоненты и армирование стекловолокнами. Затвердевая, такие герметики составляют прочный шов, рассчитанный на длительную эксплуатацию, надежную заполняемость. Как правило, герметик для печей имеет значение рабочей температуры (его эксплуатации) и температуры, при которой он может применяться во время выполнения ремонтных работ.

Подавляющее большинство печных герметиков должно применяться при положительных температурах. Большинство производителей указывают на необходимость соблюдения температуры не менее нуля градусов по Цельсию. Разумеется, и температура обрабатываемых стыков также не должна быть ниже указанной на упаковке конкретного вида.

Кроме того, у этих составов, как и у других герметиков, есть время отвердевания или полимеризационный период. Как правило, указанные значения соответствуют свежим составам, не просроченным в хранении.

С увеличением сроков хранения это время увеличивается – скорость твердения падает. И время это может составлять от нескольких минут до суток или более. Разумеется, на этот параметр также влияет количество нанесенного состава и его тип (нейтральный, кислотный).

Особенности использования печного герметика

Существуют определенные требования и правила проведения работ, чтобы качественно использовать высокотемпературный герметик для печей. Все места, на которые предполагается нанесение состава, должны быть тщательно очищены и обезжирены. Для металлических поверхностей применяется средства, содержащие ацетон или спирт. Герметики применяют после снятия слоев окалины или ржавчины до чистого металла. Именно его поверхность обезжиривается.

Для кирпичных поверхностей обязательно удаление сажи и копоти до чистой поверхности и обработка ее раствором для обезжиривания (медный купорос и т.п.), после обработки не менее получаса ведется просушивание поверхностей. Упаковкой для большинства современных герметиков служат тубы, для их использования нужен монтажный пистолет. С его помощью достигается более высокая точность и меньшее расходование герметика.

Так как различные типы герметиков образуют швы с разным временем твердения, можно рекомендовать следовать инструкциям производителей. В общем случае, после нанесения и начала отвердения состава следует осуществлять постепенное прогревание печи или камина, контролируя процесс полимерного отвердевания. Повышение температуры проводится постепенно и выдерживается до нескольких часов, пока процесс приобретения составом указанного цвета (например, очень часто это черный цвет) не закончится.

Дальнейшую отделку можно проводить только после полного затвердевания герметика. Составы могут становиться стеклоподобными и неокрашиваемыми, или сохранять достаточную эластичность в течение всего заявленного срока работы. Кстати, описанные высокотемпературные герметики могут применяться, как герметик для печной трубы. Ими можно осуществлять обмазку ее швов и стыков в местах выхода в нее нагретых газов.