Армированный пояс под плиты перекрытия: Армопояс под плиты перекрытия: толщина и высота

Разное / 21.05.1970 / alexxlab / 0

Армопояс под плиты перекрытия: толщина и высота

Армопояс под плиты перекрытия создается с целью укрепления конструкции сооружения, повышения прочностных характеристик несущих стен, распределения общего давления крыши на стены и фундамент, устранения негативных последствий проседания грунтов, воздействия внешних деформирующих нагрузок (ветер, сдвиги грунта, суточные и сезонные колебания температуры, осадки и т.д.).

На уровень прочности всего здания и актуальное сопротивление влияют: толщина и высота армопояса, марка бетона и свойства металлических элементов, конструктивные особенности каркаса, правильность выполнения работ и соблюдение всех норм и стандартов.

Конструкция армопояса

Монолитный пояс под плиты перекрытия создается для сглаживания нагрузок от веса крыши, межэтажных панелей на капитальные стены (их торцевую плоскость). Таким образом удается распределить нагрузку от плит перекрытия наиболее оптимально, добившись прочности всей конструкции.

Планирование конструкции включает:

• Определение конструкционного типа
• Подбор оптимального диаметра арматуры, шага сетки, количества слоев – мощность должна быть тем больше, чем менее прочные материалы используются в кладке стен (так, для облегченных плит перекрытия можно брать не очень мощный пояс)
• Просчет размеров в соответствии с площадью, конструкционными особенностями
• Определяется толщина армопояса – обычно равна толщине стен

По месту использования армопояс может быть:

1. Ростверк – является опорой для фундамента, выполняется в специальной траншее на глубине, выбранной в соответствии с весом, этажностью, размерами и другими характеристиками здания.

2. Цокольный – создается под всеми несущими стенами для распределения нагрузки на фундамент, высота равна 20-40 сантиметрам, по ширине равен толщине стен, выполняется арматурой 12 миллиметров, прокладывается гидроизоляцией.

3. Межэтажный армированный пояс под плиты перекрытия – устанавливается после каждого этажа, укрепляя стены и повышая жесткость, не допуская разъезжания и деформаций, распределяя равномерно нагрузку.

4. Разгрузочный – под кровлю, упрощает создание стропильной системы, закрепляет мауэрлат на стене, ровняет их по горизонтали, распределяет вес крыши на весь периметр, не допуская точечной нагрузки.

Из чего изготавливается армопояс

Рассматривая данный вопрос, необходимо учесть подготовительные работы и саму конструкцию. На этапе подготовки понадобится опалубка. Для сооружения разборной опалубки используют строганную древесину в виде специальных щитов, стационарная же конструкция обычно создается из полистирола. В данном случае важно обеспечить герметичность и жесткость опалубочной конструкции, поэтому материалы нужно подбирать тщательно.

Армирование арматурой осуществляется с использованием таких материалов:

1) Бетонный раствор, замешанный из цемента марки М400 и выше. Раствор заливают в опалубочный каркас, в котором находится арматурная сетка. Когда бетон застывает, по периметру капитальных стен он создает силовой контур, способный выдерживать различные виды нагрузок.

Раствор готовят по стандартному рецепту из песка, щебня, цемента. Бетонирование выполняется за один раз, с обязательным уплотнением вибратором для устранения воздушных полостей внутри плиты.

2) Стальные стержни диаметром 8-10 миллиметров с рифленой поверхностью. Прутья режут по нужным размерам, связывают специальной вязальной проволокой в жесткий каркас. Обычно конструкцию составляют из четырех прутков, расположенных продольно и связанных поперечными кусками проволоки нужного размера диаметром 6 миллиметров. Сетка выполняется с квадратными ячейками, величина которых зависит от диаметра используемой арматуры и расчетов.

Высота и толщина армопояса

При создании армированного пояса квадратного сечения обычно его высота равна его же толщине. Прямоугольные конструкции предполагают, что высота превышает ширину в 1.6 раза.

Ростверк должен быть высотой 30-50 сантиметров, для мягкого неустойчивого грунта увеличивают до 80 сантиметров, иногда до 100. Высота армопояса под плиты перекрытия цокольного типа должна составлять 20-40 сантиметров, межэтажного – около 40 сантиметров.

Толщина упрочняющего контура должна быть равной ширине несущих стен сооружения. Хотя, в некоторых случаях технология позволяет уменьшать толщину пояса, беря 0.7-0.8 толщины стен (если в строительстве зданий используются толстые легкие блоки).

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом

Армпояс может понадобиться для реализации таких задач: повышения прочности несущих стен, создания ровного основания для установки межэтажных панелей, равномерного распределения разных типов нагрузок, предотвращения деформации стен, уменьшения негативного воздействия на здание внешних факторов, обеспечения максимальной устойчивости конструкции, увеличения запаса прочности.

Когда обязательно нужно создавать армопояс:

• При многоэтажном строительстве, где это предписывается строительными нормами
• При возведении стен из пористых материалов (газобетон, шлакоблок), которые могут сминаться и разрушаться
• Если строительство осуществляется на слабых грунтах и есть вероятность осадки – монолитный пояс выполнит роль стяжки и не позволит появиться трещинам
• Когда фундамент мелкозагублен или выполнен из сборных блоков
• Дом строится в сейсмоактивной зоне

Избежать необходимости обустраивать железобетонный пояс можно в случаях, если капитальные стены возводятся из кирпича или блока с хорошими прочностными характеристиками, а фундамент заливается ниже уровня точки промерзания грунта. В остальных же случаях вопрос о том, нужен ли армопояс под монолитное перекрытие, не поднимается вообще: контур усиления становится обязательным элементом сооружения.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

В данном случае контур значительно повышает нагрузочную способность стен, построенных из блоков с ячеистой структурой, устраняя проблемы, вызванные пористостью бетона и нестойкостью его к деформациям. Армопояс позволяет равномерно распределить нагрузки от кровли и межэтажных перекрытйя, исключая локальные усилия, часто становящиеся причиной появления трещин.

Кроме того, такой вид упрочнения конструкции защищает коробку здания от растрескивания, сглаживает воздействия резких перепадов температур, существенно увеличивает срок службы кладки. Усиление из арматуры и бетона связывает в единый силовой контур всю коробку сооружения и плиты перекрытия, что очень важно.

Готовимся сделать армированный пояс под плиты перекрытия: стройматериалы и инструменты

Для заливки монолитного армирующего пояса необходимо просчитать расход и закупить такие материалы: фанера и строганные доски (либо полистирол в листах) для опалубки, все компоненты для бетонного раствора (гравий или щебень, цемент, песок), стальная арматура для самой конструкции и вязальная проволока для ее сборки, полиэтиленовая пленка (герметизирует опалубку), крепежные изделия (гвозди, шурупы, саморезы) для сборки опалубочной конструкции.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• Бетономешалка для приготовления бетонной смеси
• Ручной крючок для вязки арматуры
• Болгарка + круг по металлу для резки стальных стержней
• Отвес + строительный уровень для замеров
• Приспособление для гибки арматуры – если используются прутья увеличенного диаметра

Технология сооружения армированного пояса (главные этапы)

• Подготовка основания, нарезка заготовок для опалубочной конструкции
• Сборка опалубки из выбранного материала
• Нарезка прутьев в соответствии с заданными размерами и в нужном количестве
• Сбор каркаса – вязка прутьев проволокой
• Приготовление бетонного раствора
• Заполнение раствором опалубки – в один заход желательно, утрамбовка вибратором или вручную для удаления воздушных полостей
• Поливание бетона водой методом разбрызгивания, чтобы избежать появления микротрещин
• Разборка опалубки после застывания бетона

Для домов, которые строятся из кирпича, возможно создание пояса из этого материала. Сооружается контур в процессе кладки стен, конструкция соответствует особенностям здания. Для кирпичного пояса формировать опалубку не нужно, так как арматура прямо на кирпич кладется. В случае использования сетки нужно выбирать листы с толщиной прутьев минимум 5 миллиметров.

Какие материалы для опалубки можно использовать

Первым этапом, который предполагает армирование армопояса под плиты перекрытия, является создание опалубки. Ширина равна размеру стены, толщина – около 30 сантиметров. Чаще всего используют строганную древесину толщиной 2 сантиметра, скрепляя доски саморезами за 5 сантиметров до верха стены, дополнительно укрепляя каждые 100 сантиметров или чаще.

Боковую окантовку фиксируют планками или резьбовыми шпильками. Доски должны закрепляться горизонтально по уровню, герметично, надежно.

Также используют влагостойкую фанеру, пропитав ее предварительно отработанным маслом, что облегчит монтаж. Плиты экструдированного полистирола чаще всего выбирают для обустройства теплоизолированой опалубки.

Монтаж арматуры

Железобетонную ленту выполняют с определенной последовательностью работ: сначала нарезаются прутья, потом они укладываются на фиксаторы или подкладки вдоль опалубки, связываются проволокой (это нижний слой), на них устанавливаются поперечные стержни и крепится верхний слой. После элементы скрепляются проволокой или резьбовыми шпильками.

Обычно применяют обязательно ребристые пруты диаметром 12 миллиметров, собирая из них параллелепипед или лесенку. Но лучше для первого слоя брать 12, для второго – 6 миллиметров, для поперечного крепления – 10. Каркас поперечный можно приварить в центре и по краям, а весь объем прутьев связывать.

Каркас обязательно должен быть утоплен в бетонном растворе на несколько сантиметров, отступ от краев составляет 5 сантиметров. Вязальная проволока может быть минимального диаметра, так как ее толщина не влияет на прочность несущих внешних или внутренних конструкций, но ощутимо увеличивает время и средства на выполнение работ.

Когда готовы оба слоя сетки, они укладываются, по краям и в центре свариваются между собой, создавая каркас с квадратным или прямоугольным сечением. Этот этап работ лучше выполнять в опалубке, чтобы потом не пришлось транспортировать деталь, большой вес которой ощутим.

В процессе сбора деталей в единую сетку сварка не используется – достаточно выполнить нахлест в 20-30 сантиметров между частями. Вся конструкция должна быть ровно расположена внутри опалубки, для измерений применяют строительный уровень.

Если арматура укладывается в полистиролбетонные или другие блоки, то предварительно делают штроборезом канавки, их очищают от пыли, смачивают, заливают мягко замешанным бетонным раствором либо клеем. Потом укладывают металлические рифленые прутья диаметром 8 миллиметров в штробы, убирают излишки клеящего состава, продолжают процесс строительства.

Как необходимо залить бетон

Для заливки монолитного каркаса используют бетонный раствор, придерживаясь рецепта: 5 частей гравия, 3 части песка, 1 часть цемента, полное смешивание сухих компонентов, постепенное добавление воды до получения густого раствора.

Этап выполняют за один заход, заранее приготовив нужный объем смеси. В процессе заполнения опалубки обязательно нужно удалять пустоты вибратором или штыкованием, проверять уровнем горизонтальность, устраняя перепады. Потом нужно аккуратно спланировать поверхность и покрыть полиэтиленовой пленкой.

В процессе застывания обязательно периодически увлажнять путем разбрызгивания. Застывает бетон в течение 3-5 дней, на него уже можно будет укладывать плиты, заходя на 12 сантиметров на стены для надежности. Когда слой полностью застынет, можно демонтировать опалубку (но не ломать) гвоздодером или ломом.

Утепление армопояса

Контур усиления выступает проводником тепла, поэтому без правильного утепления будут появляться мостики холода, значительно ухудшающие теплоизоляционные характеристики. До начала проведения отделочных работ в оставшиеся после демонтажа опалубки выемки укладывают утеплитель.

Обычно утепление создают на высоту пояса по всему фасаду. В двухэтажных строениях, если пояс есть между первым и вторым этажами, в том числе после второго этажа под мауэрлат, по фасаду создают два утепляющих пояса.

Чаще всего используют пенопласт толщиной 8 сантиметров марки ПСБ-С 25, высоту утеплительного контура рассчитывают так: 15 сантиметров + высота арматурного пояса + 15 сантиметров, крепя утеплитель ниже и выше линий контура на указанное расстояние.

Чтобы сделать слой теплоизоляции долговечным, в верхней части обустраивают отлив с капельником, который будет отводить талую и дождевую воду от упрочняющего контура. Размещается отлив с уклоном от стены, выполняется из листовой оцинкованной стали и покрытием из полиэстера. Крепят путем пропила над поясом утепления, заводят верхний край, потом герметизируют и закрепляют с шагом от 30 сантиметров.

Заключение

Правильно выполненный армопояс является обязательным элементом любого здания, обеспечив его длительный срок эксплуатации за счет повышения прочностных характеристик всей конструкции. Верно просчитанные параметры помогут создать соответствующий конкретным параметрам и нормам, условиям эксплуатации контур усиления, оптимизировав расходы и трудозатраты. При условии тщательного изучения всех нюансов работы вполне возможно выполнить самостоятельно.

когда нужен и как заливать

В связи с внедрением прогрессивных технологий и использованием новых стройматериалов, возросли требования к устойчивости строений и их долговечности. Для укрепления конструкции здания и повышения прочности несущих внешних стен в верхней части коробки выполняется силовой пояс в виде бетонного контура, усиленного арматурой. Армопояс равномерно распределяет давление крыши и через стены передает нагрузку на фундамент. На прочностные свойства влияет высота и толщина армопояса, а также конструктивные особенности арматурного каркаса и марка бетона.

Конструкция армопояса

Для сглаживания нагрузок от веса кровли и межэтажных панелей на торцевую плоскость капитальных стен сооружается специальный железобетонный пояс. Он выполняется также в процессе заливки монолитного фундамента.

Планируя соорудить цокольный, межэтажный или фундаментный армированный пояс, необходимо выполнить следующие действия:

• продумать конструктивные особенности железобетонного контура усиления;
• подобрать оптимальный размер арматуры и определиться с высотой армопояса;
• приобрести необходимые для постройки армопояса строительные материалы.

Определяясь с конструкцией, размерами и применяемыми материалами, следует учесть действующие усилия на уровне перекрытия этажа, а также нагрузочную способность стен, для изготовления которых использовались пористые блоки. При использовании облегченных плит перекрытия допускается использовать менее мощный армопояс. При этом ширина должна быть равна толщине стен. Остановимся более детально на конструктивных особенностях и размерах.

Для того, чтобы повысить прочность несущих внешних стен необходимо делать армопояс

Из чего изготавливается армопояс?

Конструкция армированного пояса регламентирована строительными нормами. Это силовой контур, предотвращающий деформацию коробки здания.

Для изготовления армированного пояса применяются следующие стройматериалы:

• бетонный раствор с маркировкой М400 и выше. Смесью заполняется опалубочный каркас, внутри которого расположена арматурная решетка. После застывания бетона образуется силовой контур по периметру несущих стен. Бетонная смесь изготавливается по стандартной рецептуре на базе портландцемента, щебня и песка. Важно выполнять бетонирование в один заход с дальнейшим уплотнением бетонного массива с помощью вибрационного оборудования. Важно не допустить формирования воздушных полостей внутри монолита;
• стальные прутки с размером поперечного сечения 0,8-1 см. Рифленая арматура разрезается на заготовки необходимых размеров, которые связываются вязальной проволокой в пространственный каркас. Конструкция состоит из четырех продольно расположенных прутков, связанных поперечными стержнями. Диаметр поперечных элементов составляет 0,6 см. Металлическая решетка, повышающая нагрузочную способность бетонного массива, имеет в поперечной плоскости квадратное или прямоугольное сечение.

В зависимости от конструкции опалубки для ее изготовления используются различные материалы:

• для разборной опалубки применяются щиты из древесины;
• стационарная конструкция изготовляется из полистирола.

Важно обеспечить жесткость и герметичность опалубочной конструкции.

Задача армопояса- помочь зданию противостоять деформирующим нагрузкам

Высота и толщина армопояса

Размеры армированного пояса регламентированы проектной документацией:

• высота силового контура равна его толщине при изготовлении армированного пояса квадратного сечения. Для прямоугольной конструкции высота превышает ширину в 1,5-1,6 раза;
• толщина армопояса обычно соответствует ширине несущих стен здания. Технология сооружения допускает уменьшенную толщину пояса, на уровне 0,7-0,8 толщины стен.

Размеры силового контура определяются на стадии разработки проекта здания.

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом?

Армированный пояс – ответственный элемент жилых зданий, который формируется на различной высоте от нулевой отметки. Армопояс предназначен для решения следующих задач:

•  формирования ровного основания для монтажа межэтажных панелей;
•  сглаживания различных видов нагрузок, создаваемых балками кровли;
•  предотвращения растрескивания несущих стен в результате деформации коробки;
•  пропорционального распределения нагрузок, действующих на торцевую плоскость стен;
•  снижения вероятности деформации стен под действием повышенных усилий;
•  уменьшения влияния нагрузок, вызванных порывами ветра;
•  обеспечения устойчивости зданий, построенных в условиях наклонного рельефа;
• сохранения целостности коробок зданий, построенных в сейсмически активных районах;
• повышения запаса прочности строительных конструкций, на которые действует реакция морозного пучения грунта.

Отсутствие армированного пояса, возведенного на верхнем уровне несущих стен, снижает устойчивость здания.

Армопояс представляет собой бетонный слой, проложенный вдоль наружных стен строящегося дома по всему периметру

Сооружать армопояс необходимо в следующих ситуациях:

• при использовании для возведения стен ячеистых блоков;
• при строительстве домов в сейсмоактивных зонах;
• при сооружении зданий на проблемных почвах.

Возможны ситуации, когда можно обойтись без железобетонного пояса – это использование кирпича для возведения капитальных стен, а также заливка фундамента ниже уровня замерзания грунта. В остальных случаях армированный пояс – обязательный элемент здания.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

Нет необходимости сомневаться, нужен ли армопояс под плиты перекрытия. Армопояс, сооруженный под панели перекрытия выполняет ряд серьезных задач:

• повышает нагрузочную способность стен из ячеистых блоков. Ведь пористый бетон склонен к деформации при повышенной нагрузке;
• пропорционально распределяет нагрузки от межэтажного перекрытия и кровли на стены. Локальные усилия способны вызвать образование трещин;
• предохраняет коробку строения от растрескивания. Пояс сглаживает температурные колебания и повышает долговечность строения.

Армированная окантовка, выполненная из железобетона, связывает в общий силовой контур коробку здания и плиты перекрытия.

Армопояс под плиты перекрытия имеет замкнутый вид

Готовимся сделать армированный пояс под плиты – стройматериалы и инструменты

Планируя самостоятельное изготовление армопояса, предназначенного для установки панелей перекрытия, подготовьте необходимые стройматериалы:

• фанеру, строганные доски или листовой полистирол для сборки опалубки;
• портландцемент, гравий и мелкий песок для изготовления бетонной смеси;
• стальную арматуру и вязальную проволоку для сборки силового каркаса;
• полиэтиленовую пленку для герметизации опалубочной конструкции;
• крепежные изделия (саморезы, шурупы, гвозди) для сборки опалубки.

Количество материалов определяется на основании проектной документации.

Для выполнения работ также потребуется специальное оборудование и инструменты:

• бетономешалка, облегчающая подготовку большого объема бетонной смеси;
• болгарка с кругом по металлу, используемые для резки стальной арматуры;
• ручной крючок для вязки арматуры или полуавтоматическое приспособление;
• строительный уровень и отвес, необходимые при выполнении замеров.

При использовании арматурных прутков, имеющих увеличенный диаметр, потребуется также приспособление для гибки.

Чтобы слои бетона равномерно высыхали, заливать армопояс необходимо в один этап

Технология сооружения армированного пояса – главные этапы

Технологический процесс изготовления армопояса предусматривает следующую очередность действий:

1. Подготовку заготовок для сборки опалубочного каркаса.
2. Сборку опалубки из фанерных листов, деревянных щитов или листового полистирола.
3. Нарезку арматурных прутков на заготовки соответствующих размеров.
4. Сборку силового каркаса путем соединения стержней с помощью отожженной проволоки.
5. Смешивание компонентов, предназначенных для подготовки бетонного раствора.
6. Непрерывное заполнение опалубочной конструкции раствором.
7. Удаление воздушных включений с помощью глубинного или поверхностного вибратора.
8. Поддержание влажности бетонного массива путем периодического увлажнения.
9. Демонтаж опалубки после твердения бетонного раствора.

Тщательно изучив технологию строительства армопояса, несложно своими руками выполнить все операции.

Какие материалы для опалубки можно использовать?

Традиционно для изготовления опалубки используют строганную древесину, из которой изготавливают щитовую конструкцию. Высота деревянной окантовки обычно составляет 0,3 м, а ширина соответствует толщине стен. Крепление досок осуществляется с саморезами. Боковая окантовка доски опалубки фиксируется с помощью резьбовых шпилек или планок. Следует контролировать горизонтальность верхней плоскости опалубки с помощью уровня. Важно надежно закрепить доски и герметизировать все щели.

Для опалубки используют строганную древесину

Кроме досок для изготовления опалубки применяют следующие материалы:

• влагостойкую фанеру. До заливки бетона она пропитывается отработанным маслом для облегчения демонтажа;
• экструдированный полистирол. Полистирольные листы являются составным элементом теплоизолированной опалубки.

Выбор материала для изготовления опалубочной конструкции производится индивидуально в зависимости от требований проектной документации.

Монтаж арматуры

Последовательность действий по монтажу арматурного каркаса:

1. Нарезка металлических стержней.
2. Укладка прутков вдоль опалубки на подкладки.
3. Связывание проволокой элементов нижнего яруса.
4. Установка поперечных прутьев.
5. Крепление к вертикальным стержням элементов верхнего уровня.

После сборки арматурной решетки установите резьбовые шпильки или стальную проволоку для крепления элементов перекрытия.

Как необходимо залить бетон?

Приготовление и заливка бетонного раствора осуществляется в указанной последовательности:

1. Приготовьте бетонную смесь в необходимом объеме.
2. Производите непрерывное бетонирование.
3. Утрамбуйте бетон с помощью арматуры или вибратора.
4. Спланируйте поверхность бетонного массива.
5. Постелите на бетон полиэтиленовую пленку.
6. Производите периодическое увлажнение бетонной поверхности.

После набора бетоном эксплуатационной твердости разберите опалубку. Толщина армопояса под плиты перекрытия обеспечивается размерами опалубочной конструкции.

Заключение

Армопояс под панели перекрытия – обязательный элемент строения, повышающий прочностные свойства конструкции. Правильно подобранная толщина армопояса гарантирует необходимый запас прочности. Армопояс увеличивает срок эксплуатации зданий и положительно влияет на их устойчивость. Следует соблюдать технологические рекомендации, а также использовать качественные стройматериалы. С работой несложно справиться своими силами, тщательно изучив технологию.

из чего делают, устройство и виды

Дата: 24 сентября 2018

Просмотров: 5290

Коментариев: 0

Большая высотность зданий, тяжелые плиты перекрытия, сложная стропильная система — все это создает большое давление на стены. От неравномерной нагрузки они могут лопнуть или деформироваться, что сделает строение непригодным для эксплуатации. Чтобы повысить прочность конструкции, делают железобетонный армопояс. Он необходим для равномерного распределения давления на стены. В противном случае конструкция может деформироваться или разрушиться.

Для того чтобы дом, построенный собственными силами, был прочным и служил без проблем долгие годы, необходимо обеспечить жесткость конструкции и качественную связку стен

Устройство армопояса

Тяжелые плиты перекрытия нельзя укладывать непосредственно на стены. Это связано с тем, что в местах их крепления создается точечная нагрузка, во много раз превышающая допустимую. Получается, что материалы не рассчитаны на такое давление. Поэтому они проминаются и разрушаются. Поэтому сначала на стене делают армирующий пояс, для которого точечная нагрузка не является критичной. Железобетонную ленту заливают под все перекрытия, которые планируются: после фундамента, 1-го и 2-го этажа, перед возведением крыши.

Сначала на верхней части стен изготавливается опалубка для армопояса. Оптимальная толщина — 30 см. Ширина должна быть равна размеру стены. Как правило, для опалубки используют доски толщиной 2 см. Их крепят примерно за 5 см до верха стены. Чтобы опалубка не разъехалась под давлением бетона, её дополнительно скрепляют поперечинами через каждые 90–100 см. Можно их устанавливать и чаще. Это сделает деревянную конструкцию более прочной.

Когда опалубка готова, в ней собирают арматурный каркас. Оптимально применять прутья диаметром 12 мм. Они обладают достаточной прочностью. Из арматуры собирают лесенку или параллелепипед. Места пересечения скрепляют с помощью проволоки или сварки. Каркас должен быть полностью утоплен в бетоне, оптимальный отступ от краев — 5 см.

Монолитный армированный пояс равномерно распределяет давление по всему периметру стены и обеспечивает ровную поверхность для последующего перекрытия

Когда арматурный каркас готов, начинают заливать армопояс под плиты перекрытия. Эта операция должна быть выполнена за 1 прием, чтобы получилась непрерывная лента. Только в этом случае армопояс сможет качественно выполнять свои функции. Заливают его смесью цемента, песка и щебня. По мере заполнения опалубки нужно удалять пустоты методом штыкования.

Внимание! Если для крепления стропильной системы или перекрытый понадобятся шпильки, анкеры или арматура, их необходимо будет установить до заливки.

Через 3—5 дней бетон застынет. На готовый армопояс можно будет укладывать плиты перекрытия. Для надежности установки они должны заходить как минимум на 12 см на стены.

Когда лента будет готова, нужно будет её утеплить, чтобы предотвратить проникновение холода через более тонкий железобетон. Часто используют пенопласт или другие специальные материалы.

Виды армопоясов

В зависимости от того, где используется железобетонная конструкция, её особенностей, выполняемых функций, выделяют следующие виды армопоясов:

• ростверк;
• цокольный;
• межэтажный;
• разгрузочный.

По периметру стены строится опалубка, в которую монтируется металлическая арматура

Ростверки используют в качестве опоры, на которой будет стоять фундамент. Такой армопояс делают в специальной траншее. Глубина выбирается в зависимости от характеристик будущей постройки (веса, количества этажей и пр.).

Высота железобетонной ленты составляет 30—50 см. Если грунт мягкий, неустойчивый, то этот параметр увеличивается до 60—80 см, а в некоторых случаях — до 100 см. Ширина составляет 70—120 см. Для армирования используются прутья диаметром 12—14 мм. Армопояс кладут на подготовленную песчано-гравийную подушку. Вместо нее можно использовать и кирпич. Из-за большого объема заливку часто проводят в 2 этапа. Однако лучше, чтобы армопояс был изготовлен за 1 раз, не прерывался и был единым целым по всему периметру.

Цокольный пояс устанавливают под все несущие стены. Это уравняет нагрузку на фундамент. Высота в этом случае должна составлять от 20 до 40 см в зависимости от ожидаемой нагрузки. Цокольный армопояс под плиты перекрытия по ширине должен быть равен толщине стен. Армируется железобетонная лента арматурой (12 мм). Цокольный пояс необходимо проложить гидроизоляцией, чтобы избежать проникновения сырости внутрь строения.

Межэтажные ленты делают после каждого этажа. Пояса укрепляют стены, препятствуют разрушению материалов, делают конструкцию более жесткой и не позволяют ей разъезжаться, деформироваться и давать трещины. Также они равномерно распределяют нагрузку от плит перекрытия в местах их установки. Как правило, их изготавливают с помощью деревянной опалубки, как описано выше.

Разгрузочный пояс подводят под крышу. В этом случае конструкция значительно упрощает возведение стропильной системы. Такой пояс необходим для того, чтобы закрепить мауэрлат на стене, выровнять стены по горизонтали, а также равномерно распределить вес крыши по всему периметру, избегая точечной нагрузки.

Из чего делают армопояс

Как правило, укрепляющие ленты делают из железобетона, заливая его в опалубку. В этом случае готовят смесь из цемента, песка, щебня и воды. Консистенция должна быть умеренно густой, чтобы не вытекать из деревянных ограждений. Также возможно добавление клеевых составов для укрепления конечного материала и всей конструкции.

Однако в некоторых случаях встречаются кирпичные армопояса. Они хорошо укрепляют конструкцию. Их используют в тех случаях, когда вся постройка возводится из кирпича. Между рядами закладывают специальную сетку с толщиной прутьев не менее 0,5 см. Для такого пояса не нужна опалубка, так как арматуру кладут непосредственно на ряды кирпича.

Армопояса необходимы при возведении различных зданий и построек. Они позволяют перераспределить нагрузку и избежать деформации стен. При этом существуют различные виды, каждый из которых выполняет свои функции и имеет некоторые особенности возведения. Однако изготавливаются все армопояса по единому принципу.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Высота армопояса под плиты перекрытия

Высота и толщина армопояса для газобетона

Армопояс (армированный железобетонный пояс) он же сейсмопояс – очень прочная монолитная полоса по периметру здания и несущих стен из газобетона.

Задачи армопояса – существенное укрепление несущих стен для повышения их несущей способности, во избежание трещин и других деформаций из-за неравномерной усадки здания, кровельных, ветровых и прочих нагрузок.

Армопояс прочно скрепляет газобетонные блоки, равномерно распределяет нагрузку и создает жесткость конструкции.

Высота и ширина армопояса

В идеале, геометрию, армирование и состав бетона армопояса определяют расчетми.

Обычно ширина(толщина) армопояса равняется ширине стены, 200-400мм, а рекомендуемая высота 200-300мм.

Но разумнее будет сделать ширину армопояса чуть тоньше чем стена, чтобы был запас места под утеплитель, для уменьшения мостиков холода. Лучше всего для этого дела подойдет экструдированный пенополистирол(ЭППС), так как он отлично изолирует тепло. Есть также вариант заливки армопояса в уже готовые газобетонные U-блоки, но об этом смотрите дальше по тексту.

Для чего нужен армопояс в газобетонном доме

1. При неравномерной усадке дома, при сезонных пучениях почвы, при землетрясениях, — армопояс удерживает геометрию здания.
2. Армопояс может выровнять стены по горизонтали.
3. Придание жесткости всему зданию из газобетона.
4. Локальные нагрузки распределяются равномерно на несущие стены.
5. Высокая прочность армпояса позволяет крепить к нему все ответственные конструкции, к примеру, мауэрлат.

Армопояс под мауэрлат

Мауэрлат должен прочно крепится к несущим стенам шпильками и анкерами. Сама стропильная система, вес всей кровли, снеговые и ветровые нагрузки создают значительную распирающую силу, которая может поломать не усиленные стены. Армопояс же под мауэрлат решает эту задачу, и выполнятся он так же, как и под перекрытие.

Каркас армопояса, краткая инструкция

1. Каркас арматуры пояса должен быть непрерывным.
2. Армопояс должен быть на всех несущих стенах.
3. Нахлест продольной арматуры минимум 800 мм.
4. Каркас делается из двух рядов арматуры по два прута.
5. Минимальная толщина продольной арматуры – 10 мм.
6. Желательно использовать длинные (6-8 метров) прутки арматуры.
7. Диаметр поперечной арматуры – 6-8 мм.
8. Шаг поперечной арматуры – 200-400 мм.
9. Арматура со всех сторон должна иметь защитный слой бетона минимум в 5 см.
10. Продольная и поперечная арматура связывается между собой вязальной проволокой.
11. На углах продольную арматуру нужно загибать, а нахлест старайтесь делать дальше от угла.
12. Каркас должен находится строго горизонтально.

Расстояние между прутками арматуры высчитывайте по толщине и высоте армопояса с учетом защитного слоя бетона, минимум по 5 см с каждой стороны.

Армопояс на газобетон своими руками (видео)

Схема армирования углов и примыканий армопояса

Утепление армопояса

Армопояс является очень серьезным «мостиком» холода, через который уходит большая часть тепла, и на котором образовывается конденсат с внутренней стороны армопояса. И чтобы избежать этого, нужно произвести утепление внешней стороны армопояса газобетоном, или пенополистролом или пенопластом. Пенополистирол более предпочтителен. Так что заранее нужно предусмотреть пространство для утеплителя, заливая армопояс с отступом от внешнего края стены.

Утепленный армопояс под газобетон

Бетоном какой марки заливать армопояс

Для заливки армированного пояса по газобетону используется бетон марки М200-М250. Его можно привести в готовом виде миксером с завода, или же сделать самостоятельно.

Пропорции для бетона марки М200: цемент М400, песок, щебень (1:3:5). Пропорции для бетона марки М250: цемент М400, песок, щебень (1:2:4).

Воды в бетоне должно быть минимальное количество, а для придания пластичности используйте пластификатор.

Водоцементное соотношение должно быть в пределах от 0.5 до 0.7, то есть, на 10 частей цемента приходится от 5 до 7 частей воды.

Добавление в бетон чрезмерного количества воды делает его менее прочным.

Чтобы удалить из бетона воздушные пузырьки, его следует провибрировать специальным строительным вибратором, или же интенсивно и длительно протыкать жидкий бетон обрезком арматуры.

Бетон должен заливаться в опалубку за один раз, чтобы он был монолитным (неразрывным).

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Что такое армопояс под плиты перекрытия и как его вязать?

В связи с внедрением прогрессивных технологий и использованием новых стройматериалов, возросли требования к устойчивости строений и их долговечности. Для укрепления конструкции здания и повышения прочности несущих внешних стен в верхней части коробки выполняется силовой пояс в виде бетонного контура, усиленного арматурой. Армопояс равномерно распределяет давление крыши и через стены передает нагрузку на фундамент. На прочностные свойства влияет высота и толщина армопояса, а также конструктивные особенности арматурного каркаса и марка бетона.

Конструкция армопояса

Для сглаживания нагрузок от веса кровли и межэтажных панелей на торцевую плоскость капитальных стен сооружается специальный железобетонный пояс. Он выполняется также в процессе заливки монолитного фундамента.

Планируя соорудить цокольный, межэтажный или фундаментный армированный пояс, необходимо выполнить следующие действия:

• продумать конструктивные особенности железобетонного контура усиления;
• подобрать оптимальный размер арматуры и определиться с высотой армопояса;
• приобрести необходимые для постройки армопояса строительные материалы.

Определяясь с конструкцией, размерами и применяемыми материалами, следует учесть действующие усилия на уровне перекрытия этажа, а также нагрузочную способность стен, для изготовления которых использовались пористые блоки. При использовании облегченных плит перекрытия допускается использовать менее мощный армопояс. При этом ширина должна быть равна толщине стен. Остановимся более детально на конструктивных особенностях и размерах.

Для того, чтобы повысить прочность несущих внешних стен необходимо делать армопояс

Из чего изготавливается армопояс?

Конструкция армированного пояса регламентирована строительными нормами. Это силовой контур, предотвращающий деформацию коробки здания.

Для изготовления армированного пояса применяются следующие стройматериалы:

• бетонный раствор с маркировкой М400 и выше. Смесью заполняется опалубочный каркас, внутри которого расположена арматурная решетка. После застывания бетона образуется силовой контур по периметру несущих стен. Бетонная смесь изготавливается по стандартной рецептуре на базе портландцемента, щебня и песка. Важно выполнять бетонирование в один заход с дальнейшим уплотнением бетонного массива с помощью вибрационного оборудования. Важно не допустить формирования воздушных полостей внутри монолита;
• стальные прутки с размером поперечного сечения 0,8-1 см. Рифленая арматура разрезается на заготовки необходимых размеров, которые связываются вязальной проволокой в пространственный каркас. Конструкция состоит из четырех продольно расположенных прутков, связанных поперечными стержнями. Диаметр поперечных элементов составляет 0,6 см. Металлическая решетка, повышающая нагрузочную способность бетонного массива, имеет в поперечной плоскости квадратное или прямоугольное сечение.

В зависимости от конструкции опалубки для ее изготовления используются различные материалы:

• для разборной опалубки применяются щиты из древесины;
• стационарная конструкция изготовляется из полистирола.

Важно обеспечить жесткость и герметичность опалубочной конструкции.

Задача армопояса- помочь зданию противостоять деформирующим нагрузкам

Высота и толщина армопояса

Размеры армированного пояса регламентированы проектной документацией:

• высота силового контура равна его толщине при изготовлении армированного пояса квадратного сечения. Для прямоугольной конструкции высота превышает ширину в 1,5-1,6 раза;
• толщина армопояса обычно соответствует ширине несущих стен здания. Технология сооружения допускает уменьшенную толщину пояса, на уровне 0,7-0,8 толщины стен.

Размеры силового контура определяются на стадии разработки проекта здания.

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом?

Армированный пояс – ответственный элемент жилых зданий, который формируется на различной высоте от нулевой отметки. Армопояс предназначен для решения следующих задач:

• формирования ровного основания для монтажа межэтажных панелей;
• сглаживания различных видов нагрузок, создаваемых балками кровли;
• предотвращения растрескивания несущих стен в результате деформации коробки;
• пропорционального распределения нагрузок, действующих на торцевую плоскость стен;
• снижения вероятности деформации стен под действием повышенных усилий;
• уменьшения влияния нагрузок, вызванных порывами ветра;
• обеспечения устойчивости зданий, построенных в условиях наклонного рельефа;
• сохранения целостности коробок зданий, построенных в сейсмически активных районах;
• повышения запаса прочности строительных конструкций, на которые действует реакция морозного пучения грунта.

Отсутствие армированного пояса, возведенного на верхнем уровне несущих стен, снижает устойчивость здания.

Армопояс представляет собой бетонный слой, проложенный вдоль наружных стен строящегося дома по всему периметру

Сооружать армопояс необходимо в следующих ситуациях:

• при использовании для возведения стен ячеистых блоков;
• при строительстве домов в сейсмоактивных зонах;
• при сооружении зданий на проблемных почвах.

Возможны ситуации, когда можно обойтись без железобетонного пояса – это использование кирпича для возведения капитальных стен, а также заливка фундамента ниже уровня замерзания грунта. В остальных случаях армированный пояс – обязательный элемент здания.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

Нет необходимости сомневаться, нужен ли армопояс под плиты перекрытия. Армопояс, сооруженный под панели перекрытия выполняет ряд серьезных задач:

• повышает нагрузочную способность стен из ячеистых блоков. Ведь пористый бетон склонен к деформации при повышенной нагрузке;
• пропорционально распределяет нагрузки от межэтажного перекрытия и кровли на стены. Локальные усилия способны вызвать образование трещин;
• предохраняет коробку строения от растрескивания. Пояс сглаживает температурные колебания и повышает долговечность строения.

Армированная окантовка, выполненная из железобетона, связывает в общий силовой контур коробку здания и плиты перекрытия.

Армопояс под плиты перекрытия имеет замкнутый вид

Готовимся сделать армированный пояс под плиты – стройматериалы и инструменты

Планируя самостоятельное изготовление армопояса, предназначенного для установки панелей перекрытия, подготовьте необходимые стройматериалы:

• фанеру, строганные доски или листовой полистирол для сборки опалубки;
• портландцемент, гравий и мелкий песок для изготовления бетонной смеси;
• стальную арматуру и вязальную проволоку для сборки силового каркаса;
• полиэтиленовую пленку для герметизации опалубочной конструкции;
• крепежные изделия (саморезы, шурупы, гвозди) для сборки опалубки.

Количество материалов определяется на основании проектной документации.

Для выполнения работ также потребуется специальное оборудование и инструменты:

• бетономешалка, облегчающая подготовку большого объема бетонной смеси;
• болгарка с кругом по металлу, используемые для резки стальной арматуры;
• ручной крючок для вязки арматуры или полуавтоматическое приспособление;
• строительный уровень и отвес, необходимые при выполнении замеров.

При использовании арматурных прутков, имеющих увеличенный диаметр, потребуется также приспособление для гибки.

Чтобы слои бетона равномерно высыхали, заливать армопояс необходимо в один этап

Технология сооружения армированного пояса – главные этапы

Технологический процесс изготовления армопояса предусматривает следующую очередность действий:

1. Подготовку заготовок для сборки опалубочного каркаса.
2. Сборку опалубки из фанерных листов, деревянных щитов или листового полистирола.
3. Нарезку арматурных прутков на заготовки соответствующих размеров.
4. Сборку силового каркаса путем соединения стержней с помощью отожженной проволоки.
5. Смешивание компонентов, предназначенных для подготовки бетонного раствора.
6. Непрерывное заполнение опалубочной конструкции раствором.
7. Удаление воздушных включений с помощью глубинного или поверхностного вибратора.
8. Поддержание влажности бетонного массива путем периодического увлажнения.
9. Демонтаж опалубки после твердения бетонного раствора.

Тщательно изучив технологию строительства армопояса, несложно своими руками выполнить все операции.

Какие материалы для опалубки можно использовать?

Традиционно для изготовления опалубки используют строганную древесину, из которой изготавливают щитовую конструкцию. Высота деревянной окантовки обычно составляет 0,3 м, а ширина соответствует толщине стен. Крепление досок осуществляется с саморезами. Боковая окантовка доски опалубки фиксируется с помощью резьбовых шпилек или планок. Следует контролировать горизонтальность верхней плоскости опалубки с помощью уровня. Важно надежно закрепить доски и герметизировать все щели.

Кроме досок для изготовления опалубки применяют следующие материалы:

• влагостойкую фанеру. До заливки бетона она пропитывается отработанным маслом для облегчения демонтажа;
• экструдированный полистирол. Полистирольные листы являются составным элементом теплоизолированной опалубки.

Выбор материала для изготовления опалубочной конструкции производится индивидуально в зависимости от требований проектной документации.

Монтаж арматуры

Последовательность действий по монтажу арматурного каркаса:

1. Нарезка металлических стержней.
2. Укладка прутков вдоль опалубки на подкладки.
3. Связывание проволокой элементов нижнего яруса.
4. Установка поперечных прутьев.
5. Крепление к вертикальным стержням элементов верхнего уровня.

После сборки арматурной решетки установите резьбовые шпильки или стальную проволоку для крепления элементов перекрытия.

Как необходимо залить бетон?

Приготовление и заливка бетонного раствора осуществляется в указанной последовательности:

1. Приготовьте бетонную смесь в необходимом объеме.
2. Производите непрерывное бетонирование.
3. Утрамбуйте бетон с помощью арматуры или вибратора.
4. Спланируйте поверхность бетонного массива.
5. Постелите на бетон полиэтиленовую пленку.
6. Производите периодическое увлажнение бетонной поверхности.

После набора бетоном эксплуатационной твердости разберите опалубку. Толщина армопояса под плиты перекрытия обеспечивается размерами опалубочной конструкции.

Заключение

Армопояс под панели перекрытия – обязательный элемент строения, повышающий прочностные свойства конструкции. Правильно подобранная толщина армопояса гарантирует необходимый запас прочности. Армопояс увеличивает срок эксплуатации зданий и положительно влияет на их устойчивость. Следует соблюдать технологические рекомендации, а также использовать качественные стройматериалы. С работой несложно справиться своими силами, тщательно изучив технологию.

Зачем нужен армопояс под плиты перекрытия?

Любое сооружение должно иметь достаточные прочностные характеристики, отвечать требованиям безопасности. Для увеличения срока службы конструкции требуется укладка армопояса под плиты перекрытия. Лента делает нагрузку опорных элементов стропильной системы, кровельного материала на коробку равномерной. Параметры прочности определяются габаритами армопояса, используемыми материалами, зависят от соблюдения правил монтажа.

Конструктивные элементы армопояса

Плиты перекрытия запрещено монтировать прямо на стены сооружения, так как они слишком тяжелые и появляется риск развития деструктивных процессов в кладке. Монолитный пояс не боится точечной нагрузки. Он представляет собой армированную конструкцию, залитую бетонным раствором, которая обустраивается по всем несущим стенам дома. Она должна быть замкнутой, чтобы обеспечивалась максимальная прочность конструкции.

Армопояс необходим на фундаменте, всех этажах сооружения, перед строительством крыши. Изготовление конструкции предусматривает такие действия:

• определение ее типа;
• выбор количества слоев, диаметра армирующих материалов;
• расчет размеров (тут во внимание берется площадь помещения).

Важно! Толщину армопояса под плиты перекрытия определяет толщина стен. Важную роль играет материал, использованный для возведения коробки.

Насколько необходим армопояс

Монолитный пояс требуется не только при строительстве жилых зданий, но и для укрепления хозяйственных сооружений. Он предупреждает деформацию и разрушение стен. Особенно важно производить армирование, если здание будет иметь несколько этажей. Необязательно усиливать плиты перекрытия разрешено, когда фундамент заложен ниже глубины промерзания грунта, а для возведения коробки использован кирпич.

Но есть ситуации, в которых без монолитного армопояса не обойтись:

1. Если требуется обеспечить равномерность нагрузок на коробку сооружения и фундамента.
2. При необходимости выравнивания чернового основания перед установкой межэтажных конструкций.
3. Для защиты здания от влияния внешних факторов, обеспечения его устойчивости. Это касается и ветровых нагрузок.
4. С целью увеличения прочностного запаса сооружения.
5. Если для сооружения конструкции применяется легкий материал, имеющий поры: шлакоблок, газобетон.
6. При необходимости проведения работ на слабых грунтах. Тут высок риск усадки конструкции. Монолитная лента предупредит появление трещин.
7. При обустройстве мелкозаглубленного фундамента. Монтаж армопояса не даст зданию существенно просесть, предупредит появление трещин на стенах.
8. Когда дом строится в сейсмически активной зоне.

Армопояс укрепляет коробку, если она стоит в месте с наклоненном рельефом. Использовать монолитную бетонную ленту нужно при строительстве не только жилых домов, но и хозяйственных построек.

Монолитный армопояс для плит перекрытия бывает разным. Классифицировать его можно по нескольким параметрам, первый из которых – место использования. Тут выделяются такие типы армопояса:

1. Ростверк. Это основание, заливаемое для укрепления фундамента. Обустраивается такая лента в траншее. Параметры ее глубины зависят от количества этажей, общих габаритов здания, а также его суммарной массы. Высота ленты при этом составляет 30-50 см. Если почва неустойчивая и мягкая, то этот параметр увеличивается до 60-80 см. Укладка армопояса производится на подушку из песка и грунта. Слой должен быть монолитным, поэтому весь раствор заливается за 1 раз.
2. Цокольный. Такой армопояс обустраивается под несущими стенами и обеспечивает равномерное распределение нагрузки на фундамент. Высота слоя равняется 20-40 см, а его ширина такая же, как толщина стен. Для изготовления применяется 12-миллиметровая арматура. Дополнительно требуется гидроизоляция армопояса, которая не даст влаге проникнуть внутрь сооружения. Для этого используется прочная полиэтиленовая пленка.
3. Межэтажный. Он устанавливается под плиты перекрытия после каждого возведенного этажа. Такая монолитная лента повышает прочность стен, не дает им разъехаться или деформироваться.
4. Разгрузочный. Обустройство такого монолитного армопояса производится под кровлей. Таким способом можно облегчить возведение стропильной системы, а вес крыши равномерно распределится на коробку. Работа по обустройству кровли ускоряется.

Еще классифицировать армопояс можно по материалу его изготовления:

Важно! Перед изготовлением монолитного армопояса на плитах перекрытия нужно собрать необходимые материалы и инструменты.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления армопояса используется железобетон, который заливается в опалубку. Для его приготовления требуется цемент марки М400, песок, вода и щебень. Чтобы раствор оставался в опалубке, он должен иметь соответствующую густоту. Для заливки монолитного армопояса на плитах перекрытия требуются такие материалы:

1. Цементно-песчаный раствор. Замешивать его можно вручную, но если требуется большой объем материала, то лучше использовать специализированное оборудование.
2. Арматурная сетка.
3. Стальные прутья, диаметр которых составляет 8-10 мм. Их поверхность должна быть рифленой. Стержни следует разделить на фрагменты нужных размеров, которые соединяются друг с другом в прочный каркас специальной проволокой. На углах
4. Строганная доска или водостойкая фанера для установки стенок опалубки. Если она должна быть утепленной, то можно применить плиты пенополистирола.
5. Полиэтиленовая пленка для гидроизоляции армопояса.
6. Шурупы, саморезы или гвозди, при помощи которых соединяются фрагменты опалубки.

Что касается инструментов, то для работы нужен режущий инструмент по металлу, бетономешалка для приготовления смеси, специальный крючок для вязки проволоки на арматуре. Может понадобиться приспособление для гибки прутьев.

Как возвести армированный пояс

Чтобы соорудить монолитный армопояс, следует выполнить такие работы:

1. Монтаж опалубки. Толщина конструкции не должна превышеть 30 см. Для проведения установки требуются строганные доски толщиной 2 см. Монтировать их нужно, не доходя до края стены примерно на 5 см. Для придания опалубке прочности нужно дополнительно зафиксировать ее поперечинами по периметру. Шаг их крепления – 0,9-1 м. Монтировать доски нужно строго горизонтально и герметично по отношению к стене.
2. Сборка арматурного каркаса. Чтобы пояс имел достаточную прочность, лучше брать прутья диаметром 1,2 см. Из них нужно собрать конструкцию в виде лесенки, а все места пересечения фиксируются проволокой. Ее диаметр существенного значения не имеет. Дополнительно стержни можно закрепить сваркой. Из прутьев можно собрать сетку с квадратными ячейками.
3. Заливка бетона. Укладывать раствор в каркас под плиты перекрытия следует за 1 прием. Лента не должна прерываться. Во время заливки бетон нужно уплотнять. Чтобы избежать коррозии арматуры, нужно выкладывать бетонную смесь так, чтобы она полностью покрывала металл.

Раствор застывает полностью за 3-5 суток. На такой армопояс укладываются плиты перекрытия. Вместо досок для опалубки применяется влагостойкая фанера. На ее поверхность предварительно наносится отработанное масло.

Теплоизоляция армопояса

Армопояс хорошо пропускает тепло, поэтому его нужно дополнительно изолировать. Этот процесс проводится до начала отделки. Утеплитель укладывается в выемки, оставшиеся после демонтажа опалубки. Лучше крепить материал по всей поверхности фасада на высоту пояса.

В качестве утеплителя используются листы пенопласта толщиной 8 см. Крепят его при помощи клея или механических фиксаторов.

Полезные советы

Чтобы соорудить крепкую конструкцию, при монтаже каркаса нужно укладывать арматуру нужно так, чтобы она была полностью перекрывалась бетоном. Под армопоясом нужно положить подкладки, толщина которых 0,3-0,5 см. Они помогут создать зазор для предупреждения контакта металла с окружающей средой, который чреват появлением коррозии.

Если заливать бетон в несколько приемов, прочностные характеристики конструкции ухудшаются. Увеличить их можно посредством уплотнения раствора. В нем не должны присутствовать воздушные пузырьки. Для уплотнения используется погружной вибратор.

Готовый бетонный слой нужно укрыть пленкой и периодически смачивать водой. Таким способом армированный пояс под плиты наберет максимальной прочности. Дополнительно проводится его гидроизоляция.

Монтированный с соблюдением технологии монолитный армопояс обеспечивает длительный срок службы сооружения, так как повышает его прочностные характеристики. Но перед заливкой надо правильно просчитать количество материалов, ее размеры и технические параметры. Соорудить армопояс на плитах перекрытия можно самостоятельно.

Как правильно сделать армопояс под плиты перекрытия своими руками

Армопояс под плиты перекрытия создается с целью укрепления конструкции сооружения, повышения прочностных характеристик несущих стен, распределения общего давления крыши на стены и фундамент, устранения негативных последствий проседания грунтов, воздействия внешних деформирующих нагрузок (ветер, сдвиги грунта, суточные и сезонные колебания температуры, осадки и т.д.).

На уровень прочности всего здания и актуальное сопротивление влияют: толщина и высота армопояса, марка бетона и свойства металлических элементов, конструктивные особенности каркаса, правильность выполнения работ и соблюдение всех норм и стандартов.

Конструкция армопояса

Монолитный пояс под плиты перекрытия создается для сглаживания нагрузок от веса крыши, межэтажных панелей на капитальные стены (их торцевую плоскость). Таким образом удается распределить нагрузку от плит перекрытия наиболее оптимально, добившись прочности всей конструкции.

Планирование конструкции включает:

• Определение конструкционного типа
• Подбор оптимального диаметра арматуры, шага сетки, количества слоев – мощность должна быть тем больше, чем менее прочные материалы используются в кладке стен (так, для облегченных плит перекрытия можно брать не очень мощный пояс)
• Просчет размеров в соответствии с площадью, конструкционными особенностями
• Определяется толщина армопояса – обычно равна толщине стен

По месту использования армопояс может быть:

1. Ростверк – является опорой для фундамента, выполняется в специальной траншее на глубине, выбранной в соответствии с весом, этажностью, размерами и другими характеристиками здания.

2. Цокольный – создается под всеми несущими стенами для распределения нагрузки на фундамент, высота равна 20-40 сантиметрам, по ширине равен толщине стен, выполняется арматурой 12 миллиметров, прокладывается гидроизоляцией.

3. Межэтажный армированный пояс под плиты перекрытия – устанавливается после каждого этажа, укрепляя стены и повышая жесткость, не допуская разъезжания и деформаций, распределяя равномерно нагрузку.

4. Разгрузочный – под кровлю, упрощает создание стропильной системы, закрепляет мауэрлат на стене, ровняет их по горизонтали, распределяет вес крыши на весь периметр, не допуская точечной нагрузки.

Из чего изготавливается армопояс

Рассматривая данный вопрос, необходимо учесть подготовительные работы и саму конструкцию. На этапе подготовки понадобится опалубка. Для сооружения разборной опалубки используют строганную древесину в виде специальных щитов, стационарная же конструкция обычно создается из полистирола. В данном случае важно обеспечить герметичность и жесткость опалубочной конструкции, поэтому материалы нужно подбирать тщательно.

Армирование арматурой осуществляется с использованием таких материалов:

1) Бетонный раствор, замешанный из цемента марки М400 и выше. Раствор заливают в опалубочный каркас, в котором находится арматурная сетка. Когда бетон застывает, по периметру капитальных стен он создает силовой контур, способный выдерживать различные виды нагрузок.

Раствор готовят по стандартному рецепту из песка, щебня, цемента. Бетонирование выполняется за один раз, с обязательным уплотнением вибратором для устранения воздушных полостей внутри плиты.

2) Стальные стержни диаметром 8-10 миллиметров с рифленой поверхностью. Прутья режут по нужным размерам, связывают специальной вязальной проволокой в жесткий каркас. Обычно конструкцию составляют из четырех прутков, расположенных продольно и связанных поперечными кусками проволоки нужного размера диаметром 6 миллиметров. Сетка выполняется с квадратными ячейками, величина которых зависит от диаметра используемой арматуры и расчетов.

Высота и толщина армопояса

При создании армированного пояса квадратного сечения обычно его высота равна его же толщине. Прямоугольные конструкции предполагают, что высота превышает ширину в 1.6 раза.

Ростверк должен быть высотой 30-50 сантиметров, для мягкого неустойчивого грунта увеличивают до 80 сантиметров, иногда до 100. Высота армопояса под плиты перекрытия цокольного типа должна составлять 20-40 сантиметров, межэтажного – около 40 сантиметров.

Толщина упрочняющего контура должна быть равной ширине несущих стен сооружения. Хотя, в некоторых случаях технология позволяет уменьшать толщину пояса, беря 0.7-0.8 толщины стен (если в строительстве зданий используются толстые легкие блоки).

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом

Армпояс может понадобиться для реализации таких задач: повышения прочности несущих стен, создания ровного основания для установки межэтажных панелей, равномерного распределения разных типов нагрузок, предотвращения деформации стен, уменьшения негативного воздействия на здание внешних факторов, обеспечения максимальной устойчивости конструкции, увеличения запаса прочности.

Когда обязательно нужно создавать армопояс:

• При многоэтажном строительстве, где это предписывается строительными нормами
• При возведении стен из пористых материалов (газобетон, шлакоблок), которые могут сминаться и разрушаться
• Если строительство осуществляется на слабых грунтах и есть вероятность осадки – монолитный пояс выполнит роль стяжки и не позволит появиться трещинам
• Когда фундамент мелкозагублен или выполнен из сборных блоков
• Дом строится в сейсмоактивной зоне

Избежать необходимости обустраивать железобетонный пояс можно в случаях, если капитальные стены возводятся из кирпича или блока с хорошими прочностными характеристиками, а фундамент заливается ниже уровня точки промерзания грунта. В остальных же случаях вопрос о том, нужен ли армопояс под монолитное перекрытие, не поднимается вообще: контур усиления становится обязательным элементом сооружения.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

В данном случае контур значительно повышает нагрузочную способность стен, построенных из блоков с ячеистой структурой, устраняя проблемы, вызванные пористостью бетона и нестойкостью его к деформациям. Армопояс позволяет равномерно распределить нагрузки от кровли и межэтажных перекрытйя, исключая локальные усилия, часто становящиеся причиной появления трещин.

Кроме того, такой вид упрочнения конструкции защищает коробку здания от растрескивания, сглаживает воздействия резких перепадов температур, существенно увеличивает срок службы кладки. Усиление из арматуры и бетона связывает в единый силовой контур всю коробку сооружения и плиты перекрытия, что очень важно.

Готовимся сделать армированный пояс под плиты перекрытия: стройматериалы и инструменты

Для заливки монолитного армирующего пояса необходимо просчитать расход и закупить такие материалы: фанера и строганные доски (либо полистирол в листах) для опалубки, все компоненты для бетонного раствора (гравий или щебень, цемент, песок), стальная арматура для самой конструкции и вязальная проволока для ее сборки, полиэтиленовая пленка (герметизирует опалубку), крепежные изделия (гвозди, шурупы, саморезы) для сборки опалубочной конструкции.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• Бетономешалка для приготовления бетонной смеси
• Ручной крючок для вязки арматуры
• Болгарка + круг по металлу для резки стальных стержней
• Отвес + строительный уровень для замеров
• Приспособление для гибки арматуры – если используются прутья увеличенного диаметра

Технология сооружения армированного пояса (главные этапы)

• Подготовка основания, нарезка заготовок для опалубочной конструкции
• Сборка опалубки из выбранного материала
• Нарезка прутьев в соответствии с заданными размерами и в нужном количестве
• Сбор каркаса – вязка прутьев проволокой
• Приготовление бетонного раствора
• Заполнение раствором опалубки – в один заход желательно, утрамбовка вибратором или вручную для удаления воздушных полостей
• Поливание бетона водой методом разбрызгивания, чтобы избежать появления микротрещин
• Разборка опалубки после застывания бетона

Для домов, которые строятся из кирпича, возможно создание пояса из этого материала. Сооружается контур в процессе кладки стен, конструкция соответствует особенностям здания. Для кирпичного пояса формировать опалубку не нужно, так как арматура прямо на кирпич кладется. В случае использования сетки нужно выбирать листы с толщиной прутьев минимум 5 миллиметров.

Какие материалы для опалубки можно использовать

Первым этапом, который предполагает армирование армопояса под плиты перекрытия, является создание опалубки. Ширина равна размеру стены, толщина – около 30 сантиметров. Чаще всего используют строганную древесину толщиной 2 сантиметра, скрепляя доски саморезами за 5 сантиметров до верха стены, дополнительно укрепляя каждые 100 сантиметров или чаще.

Боковую окантовку фиксируют планками или резьбовыми шпильками. Доски должны закрепляться горизонтально по уровню, герметично, надежно.

Также используют влагостойкую фанеру, пропитав ее предварительно отработанным маслом, что облегчит монтаж. Плиты экструдированного полистирола чаще всего выбирают для обустройства теплоизолированой опалубки.

Монтаж арматуры

Железобетонную ленту выполняют с определенной последовательностью работ: сначала нарезаются прутья, потом они укладываются на фиксаторы или подкладки вдоль опалубки, связываются проволокой (это нижний слой), на них устанавливаются поперечные стержни и крепится верхний слой. После элементы скрепляются проволокой или резьбовыми шпильками.

Обычно применяют обязательно ребристые пруты диаметром 12 миллиметров, собирая из них параллелепипед или лесенку. Но лучше для первого слоя брать 12, для второго – 6 миллиметров, для поперечного крепления – 10. Каркас поперечный можно приварить в центре и по краям, а весь объем прутьев связывать.

Каркас обязательно должен быть утоплен в бетонном растворе на несколько сантиметров, отступ от краев составляет 5 сантиметров. Вязальная проволока может быть минимального диаметра, так как ее толщина не влияет на прочность несущих внешних или внутренних конструкций, но ощутимо увеличивает время и средства на выполнение работ.

Когда готовы оба слоя сетки, они укладываются, по краям и в центре свариваются между собой, создавая каркас с квадратным или прямоугольным сечением. Этот этап работ лучше выполнять в опалубке, чтобы потом не пришлось транспортировать деталь, большой вес которой ощутим.

В процессе сбора деталей в единую сетку сварка не используется – достаточно выполнить нахлест в 20-30 сантиметров между частями. Вся конструкция должна быть ровно расположена внутри опалубки, для измерений применяют строительный уровень.

Если арматура укладывается в полистиролбетонные или другие блоки, то предварительно делают штроборезом канавки, их очищают от пыли, смачивают, заливают мягко замешанным бетонным раствором либо клеем. Потом укладывают металлические рифленые прутья диаметром 8 миллиметров в штробы, убирают излишки клеящего состава, продолжают процесс строительства.

Как необходимо залить бетон

Для заливки монолитного каркаса используют бетонный раствор, придерживаясь рецепта: 5 частей гравия, 3 части песка, 1 часть цемента, полное смешивание сухих компонентов, постепенное добавление воды до получения густого раствора.

Этап выполняют за один заход, заранее приготовив нужный объем смеси. В процессе заполнения опалубки обязательно нужно удалять пустоты вибратором или штыкованием, проверять уровнем горизонтальность, устраняя перепады. Потом нужно аккуратно спланировать поверхность и покрыть полиэтиленовой пленкой.

В процессе застывания обязательно периодически увлажнять путем разбрызгивания. Застывает бетон в течение 3-5 дней, на него уже можно будет укладывать плиты, заходя на 12 сантиметров на стены для надежности. Когда слой полностью застынет, можно демонтировать опалубку (но не ломать) гвоздодером или ломом.

Утепление армопояса

Контур усиления выступает проводником тепла, поэтому без правильного утепления будут появляться мостики холода, значительно ухудшающие теплоизоляционные характеристики. До начала проведения отделочных работ в оставшиеся после демонтажа опалубки выемки укладывают утеплитель.

Обычно утепление создают на высоту пояса по всему фасаду. В двухэтажных строениях, если пояс есть между первым и вторым этажами, в том числе после второго этажа под мауэрлат, по фасаду создают два утепляющих пояса.

Чаще всего используют пенопласт толщиной 8 сантиметров марки ПСБ-С 25, высоту утеплительного контура рассчитывают так: 15 сантиметров + высота арматурного пояса + 15 сантиметров, крепя утеплитель ниже и выше линий контура на указанное расстояние.

Чтобы сделать слой теплоизоляции долговечным, в верхней части обустраивают отлив с капельником, который будет отводить талую и дождевую воду от упрочняющего контура. Размещается отлив с уклоном от стены, выполняется из листовой оцинкованной стали и покрытием из полиэстера. Крепят путем пропила над поясом утепления, заводят верхний край, потом герметизируют и закрепляют с шагом от 30 сантиметров.

Заключение

Правильно выполненный армопояс является обязательным элементом любого здания, обеспечив его длительный срок эксплуатации за счет повышения прочностных характеристик всей конструкции. Верно просчитанные параметры помогут создать соответствующий конкретным параметрам и нормам, условиям эксплуатации контур усиления, оптимизировав расходы и трудозатраты. При условии тщательного изучения всех нюансов работы вполне возможно выполнить самостоятельно.

Как сделать армопояс

• 1 Виды
• 2 Инструменты и материалы
• 3 Изготовление арматурной сетки/каркаса
• 4 Опалубка
• 5 Ростверк
• 6 Цокольный армопояс
• 7 Межэтажный
• 8 Под мауэрлат
• 8.1 Крепление мауэрлата
• 9 Армопояс для газобетона
• 10 Видео

Армопоясом называют железобетонную конструкцию, которая предназначена для укрепления стен дома. Это необходимо для защиты стен от нагрузок, возникающих под воздействием внешних/внутренних факторов. К внешним относится воздействие ветра, наклон местности/холмистость, плавающий грунт и сейсмическая активность земли. В список внутренних факторов относятся все бытовые строительные приспособления, применяемые при внутренней отделке дома. Если неправильно сделать армопояс, то из-за этих явлений стены попросту треснут, а что еще хуже, разъедутся. Ввиду этого очень важно быть осведомленным в том, как сделать армопояс. О видах, назначении и способе установки армопояса и пойдет речь в этой статье.

Существует 4 вида армопояса:

Инструменты и материалы

Перед началом работ следует подготовить инструменты/материалы:

Чтобы все выполненные вами работы были сделаны качественно, предлагаем вам ознакомиться с техникой изготовления армосетки/каркаса и опалубки.

Изготовление арматурной сетки/каркаса

Чтобы армопояс был качественным, а соответственно дом надежным, нужно знать, как правильно сделать армосетку/каркас. Соединение прутьев арматуры между собой осуществляется вязальной проволокой, а не сварочным швом. Это обусловлено тем, что при сварке место возле изготавливаемого шва перегревается, что приводит к ослаблению прочности арматуры. Но без сварочных швов при изготовлении сетки не обойтись. Середина и концы каркаса свариваются, остальные же соединительные узлы связываются.

Уложенный каркас в армопояс

Прутья скрепляются для фиксации арматуры в необходимом положении при заливке бетоном. Для этих целей используется тонкая проволока, от нее прочность сетки/каркаса не зависит.

Для изготовления армопояса используются только ребристые прутья. Бетон цепляется за ребра, что содействует увеличению несущих способностей конструкции. Такой пояс может работать на растяжение.

Чтобы сделать каркас возьмите 2 жилы толщиной 12 мм и длиной 6 м, при этом для поперечной арматуры вам будет достаточно прутьев толщиной 10 мм. По центру и краям поперечную арматуру следует приварить. Остальные же прутья просто вяжутся. После изготовления двух сеток, подвесьте их так, чтобы образовался зазор. Сварите их с краев и по центру. Таким образом, у вас получится каркас. Для изготовления пояса, каркасы сваривать нет надобности. Их укладывают внахлест на 0,2–0,3 м.

Опалубка

Установка и закрепление опалубки осуществляется несколькими методами. Чтобы установить деревянные щиты, необходимо пропустить через них анкера, монтировать на них заглушки при помощи электросварки. Цель этих действий – зафиксировать опалубку таким образом, чтобы под весом бетона она не выдавливалась.

Для закрепления опалубки при заливке межэтажного армопояса чаще используется более простой способ. На нижней части щита следует закрепить шуруп диаметром 6 мм, длиной 10 см. Расстояние между ними – 0,7 м. Итак, приложите деревянный щит к стене, высверлите сквозь него отверстие, вставьте в него грибок и забейте шуруп.

Отверстие в щите должно быть диаметром чуть больше 6 мм. Это нужно для того, чтобы беспрепятственно установить грибок.

Деревянная опалубка

Верхнюю часть опалубки также закрепляют быстрым монтажом. Но в этом случае следует вкрутить саморез, а не шуруп. Итак, проделайте отверстие в кирпиче лицевой кладки. Затем вбейте в него арматуру. Если кирпич полнотелый, то дело обстоит проще – просто вбейте гвоздь/арматуру в вертикальный шов. Саморез и арматуру стяните вязальной проволокой. Расстояние между элементами крепежа – 1–1,2 м. Такое крепление способно противостоять предстоящим ему нагрузкам.

После того как армопояс затвердеет, снять опалубку можно при помощи ломика/гвоздодера. В теплый сезон бетон схватывается за сутки. В этом случае демонтаж опалубки можно осуществлять на следующий день. В холодный сезон эту процедуру проводят спустя несколько дней.

Ростверк

Первоначально следует определить глубину заложения фундамента. Этот параметр зависит от типа грунта, глубины его промерзания, а также глубины залегания грунтовых вод. Затем следует вырыть траншею по периметру будущего дома. Сделать это можно вручную, что долго и утомительно или при помощи экскаватора, что быстро и эффективно, но влечет за собой дополнительные расходы.

После спецтехники следует выровнять дно и стенки траншеи до твердого грунта. Поверхность должна быть максимально твердой и ровной.

Теперь нужно сформировать песчаную подушку, высота которой должна равняться 50–100 мм. При необходимости засыпки песка больше, чем на 100 мм, его нужно смешать со щебнем. Это мероприятие может понадобиться для выравнивания дна траншеи. Еще один способ выравнивания дна – заливка бетоном.

Изготовление каркаса для ростверка

После засыпки песчаной подушки, ее необходимо утрамбовать. Чтобы справиться с задачей быстрее, полейте песок водой.

Затем следует уложить арматуру. В процессе строительства в нормальных условиях нужно использовать арматуру из 4–5 жил, диаметр каждого прута должен составлять 10–12 мм. Важно, чтобы при заливке ростверка для фундамента арматура не касалась основания. Она должна быть утоплена в бетоне. Таким образом, металл будет защищен от коррозии. Чтобы этого достичь арматурную сетку следует приподнять над песчаной подушкой, уложив под нее половинки кирпича.

Ростверк ленточного фундамента

Если вы строите дом на пучинистом грунте или там, где высокий уровень грунтовых вод, то ростверк следует сделать более прочным. Для этого вместо арматурной сетки следует использовать арматурный каркас. Он представляет себе 2 сетки, состоящие из 4 жил диаметром по 12 мм. Их следует укладывать снизу и сверху армопояса. В качестве основания вместо песчаной подушки используется граншлак. Его преимущество перед песком в том, что со временем граншлак превращается в бетон.

Для изготовления сетки используется вязальная проволока, а не сварочный шов.

Для ростверка следует использовать бетон М200. Чтобы высота заливки соответствовала заданной величине, установите в траншее маячок – металлический колышек равный высоте ростверка по длине. Он будет служить вам ориентиром.

Цокольный армопояс

Перед возведением стен на фундамент следует залить цокольный армопояс. Его необходимо залить по периметру постройки вдоль внешних стен, но нельзя этого делать вдоль внутренних несущих стен. Цокольный армопояс служит в качестве дополнительного укрепления конструкции. Если вы качественно залили ростверк, то цокольный пояс можно сделать менее прочным. Высота армопояса – 20–40 см, используется бетон М200 и выше. Толщина двухжильных арматурных прутьев – 10–12 мм. Укладка арматуры осуществляется в один слой.

Если вам нужно усилить цокольный пояс, то используйте арматуру большей толщины или установите больше жил. Еще вариант – уложить армосетку в 2 слоя.

Опалубка для цокольного армопояса

Толщина цокольной и внешней стены одинаковая. Она составляет от 510 до 610 мм. При осуществлении заливки цокольного армопояса можно обойтись и без опалубки, заменив ее кирпичной кладкой. Для этого необходимо сделать с двух сторон стены кладку в полкирпича. Образующуюся пустоту вы сможете залить бетоном, предварительно уложив в нее арматуру.

При отсутствии ростверка цокольный армопояс делать бесполезно. Некоторые умельцы, решив сэкономить на ростверке, усиливают цокольный пояс, используя при этом арматуру большего диаметра, что якобы улучшает несущую способность дома. На самом деле – такое решение неразумно.

Ростверк – это основа дома, а цокольный пояс – дополнение или усиление несущих способностей армопояса для фундамента. Совместная работа ростверка и цокольного пояса служит гарантией надежного фундамента даже на пучинистых грунтах и с высоким уровнем залегания грунтовых вод.

Межэтажный

Между стеной и плитами перекрытия тоже нужно сделать армопояс. Его заливают вдоль внешних стен высотой от 0,2 до 0,4 м. Межэтажный армопояс позволяет сэкономить на дверных/оконных перемычках. Их можно сделать небольшими и с минимумом арматуры. Таким образом, нагрузка на конструкцию будет распределена равномерно.

Если на стены из плохо воспринимающего нагрузки материала установить армопояс, то нагрузка от плит перекрытия будет распределяться равномерно по всей длине стен, что благотворно скажется на их прочностных характеристиках.

Опалубка для межэтажного армопояса

Армирование межэтажного пояса выполняется сеткой из ребристых арматурных прутьев толщиной 10–12 мм в 2 жилы. Если толщина стен варьируется в пределах 510–610 мм, то в качестве опалубки можно использовать двухстороннюю кирпичную кладку, как и для цокольного пояса. Но при этом для внутренней кладки следует применять забутовочный кирпич, а для наружной лицевой. В таком случае армопояс будет иметь ширину равную 260 мм. При меньшей толщине стен забутовочный кирпич следует уложить на ребро либо использовать вместо него деревянную опалубку, а с внешней стороны так же, как и в предыдущем случае укладывается лицевой кирпич.

Под мауэрлат

Заливать армопояс под мауэрлат можно только после отвердения клея/раствора для кладки стен. Технология, по которой кладется армопояс по газобетону отличается устройством опалубки, но об этом мы поговорим чуть позже. Изготовление деревянной опалубки осуществляется по уже знакомой вам схеме. Бетон же готовится по такой формуле: 2,8 части песка на 1 часть цемента и 4,8 части щебня. Таким образом, у вас получится бетон М400.

После заливки исключите остатки пузырьков воздуха в массе. Чтобы выполнить эти задачи, используйте строительный вибратор или протыкайте жидкую массу прутом.

Крепление мауэрлата

При монолитном устройстве армопояса следует соблюсти правила крепления мауэрлата. Во время монтажа каркаса из арматуры следует вывести из него вертикальные отрезки на определенную в проекте высоту. Прутья арматуры должны возвышаться над армопоясом на толщину мауэрлата + 4 см. В брусе необходимо сделать сквозные отверстия, равные диаметру арматуры, а на ее концах следует нарезать резьбу. Так, у вас получится надежное крепление, что предоставит вам возможность осуществить качественный монтаж крыши любой конфигурации.

Армопояс для газобетона

Газобетон – это альтернатива кирпича, обладающая высокими теплоизоляционными качествами наряду с небольшой стоимостью. Газобетонные блоки уступают кирпичу по прочности. Если при устройстве армопояса на кирпичных стенах заливать бетон не приходится, так как арматура укладывается в процессе кладки, то с газобетоном дела обстоят иначе. О том, как сделать армопояс на деревянной опалубке уже говорилось выше, поэтому в этом подразделе мы рассмотрим, как сделать армированный пояс из U-образных газобетонных блоков D500. Хотя стоит сразу заметить, что эта технология более затратная.

В этом случае все предельно просто. Установите блоки на стену в обычном порядке. Затем проведите армирование центральной их части, а после залейте бетоном. Таким образом, стены вашего дома будут более долговечными и надежными.

Если у вас остались вопросы по теме, то задавайте их работающему на сайте специалисту. При необходимости вы можете проконсультироваться по поводу заливки армопояса с нашим экспертом. Есть личный опыт? Делитесь им с нами и нашими читателями, пишите комментарии к статье.

Видео

О том, как сделать армопояс для дома из газобетона вы можете узнать из видео:

Армопояс под плиты перекрытия: виды и устройство

Основным назначением армопояса при строительстве дома является распределение нагрузок на стены от тяжелых плит перекрытия с целью повышения прочности несущих стен, предотвращения их растрескивания и придания целостности. Точечная нагрузка оказывает чрезмерное давление на стены, и они разрушаются. При осадке почвы, температурных колебаниях, усадке кладки армопояс будет противостоять возникающим деформациям.

Обустройство армопояса

Армированный пояс – это слой железобетона, уложенный вдоль внешних стен по всему контуру. Лента армопояса проходит по опорной поверхности, придавая ей монолитность. Железобетонная лента должна быть исключительно замкнутой и сплошной. Пояс необходим после фундамента, возведения каждого из этажей, под кровельную конструкцию, потому что по строительным нормам перекрытия не укладываются сразу на стеновые блоки.

Схема армирования монолитного армопояса

Начинают работы с установки опалубки из досок толщиной 20см. Ширина принимается по размеру стены, а толщина – 30 см. Доски крепятся по обеим сторонам стены саморезами. Поперечные элементы, установленные через метр друг от друга, помогут избежать расползания конструкции под давлением слоя бетона.

Внутри сделанной опалубки набирают арматурный каркас. Прутья сечением 12 мм располагают лесенкой или параллелепипедом при большой нагрузке на основание. Монтируют их с интервалом 50-70 см. Узлы пересечения обвязывают проволокой либо сваркой. Точность расположения элементов проверяют по уровню.

Каркас должен весь скрываться в бетоне, с отступом по краю на 5 см. Необходимый крепеж для стропильной конструкции, такой как анкеры, шпильки, скобы, устанавливают до заливки бетоном.

Скрепляющие прутья для блоков укладывают в штробы. Каналы освобождают от пыли и мусора и увлажняют. Укладку прутьев из арматуры Ø8 мм делают в заполненные цементным раствором штробы. Излишки смеси удаляют.

Когда армопояс необходим, а когда нет

Перед началом работ по обустройству армопояса важно понимать, зачем он нужен под плитами перекрытия и что расположено ниже.

Схема армопояса под фундамент

Для мелкозаглубленных фундаментов и набранных из блоков армопояс под перекрытия просто необходим. Он поможет перераспределить значительный вес равномерно по площади основания фундамента.

Второй случай, когда железобетонный армопояс должен быть, это под межэтажными плитами перекрытия, при условии, что стены состоят из пористых материалов, к которым относятся пеноблоки, газоблоки и пенобетон. Массивные конструкции будут оказывать на блоки точечное давление, а они будут не в состоянии ему противодействовать. Со временем от нагрузки на стенах образуются трещины. Проложенный по всему периметру армопояс обеспечит монолитность и не допустит разрушения.

Однако возведение армированного пояса не всегда целесообразно. Например, когда фундамент уже залит ниже точки промерзания грунта или выполнен монолитной плитой. Прочные кирпичные стены с высокими эксплуатационными характеристиками не требуют дополнительного усиления в виде армопояса.

Какие бывают армояпоса

Принято выделять несколько категорий, в зависимости от устройства и назначения.

Ростверк

Схема армирования свайно-ростверкового фундамента

Располагается в нижней части и служит опорой для нитки фундамента. Чтобы его построить, потребуется выкопать специальную траншею. Ее глубина будет зависеть от типа грунта и сложности постройки, под которой подразумевается вес, этажность здания, вид материала несущих стен.

В среднем, высота пояса выполняется 30-50 см при ширине 70-120 см. Шаг обвязки делают по 20 см. Для армирования используют стальную арматуру с ребристой поверхностью сечением 12-14 мм. В траншеях обустраивают песчано-гравийную подушку и на нее размещают армопояс.

Защитить конструкцию от коррозионного процесса поможет укладка на полкирпича. В этом случае армированный пояс будет полностью залит бетоном. При строительстве на неустойчивых грунтах высоту армопояса увеличивают в 2 раза. Для увеличения прочности работы проводятся в 2 этапа. На каждом из них заливается половина нужного объема.

Цокольный

Армирование цоколя

Применяется под перекрытия из плит и делается по всем несущим стенам. Высота слоя должна быть в пределах 20-40 см, а ширина – в соответствии с толщиной стен. Укладывается армирующая арматура диаметром 12 мм. Поперечные прутки располагаются с шагом 8-10 см.

Перед началом монтажных работ по краю стен выкладывают перегородки в полкирпича на высоту 400 мм. Между возведенными перегородками уже монтируют армировку и заливают бетоном. Армирующий пояс следует проложить гидроизоляцией, которая защитит дом от влаги.

Межэтажный

Армированный пояс между этажами

Такой пояс возводится с целью укрепления и перераспределения нагрузки на конструкцию постройки от плит перекрытия. Благодаря поясу нагрузки действуют равномерно и стены не расходятся.

Армированный пояс между этажами обустраивают на высоту 40 мм с каркасом из 4х прутков арматуры сечением 12 мм. Такой слой проходит по линии периметра основных несущих стен. Для стен толщиной менее 500 мм опалубкой вполне может служить кирпичная кладка. Для более толстых стен устанавливают деревянную опалубку.

Разгрузочный

Служит для решения сразу трех задач. Во-первых, он распределяет нагрузки от крыши и стропильной системы. Во-вторых, надежно крепит мауэрлат. В-третьих, выводит горизонтальную плоскость всех стен, облегчая тем самым монтаж стропильной системы.

Технология возведения разгрузочного пояса такая же, как у межэтажного. Если установка плит перекрытия не предусмотрена, то пояс делается по внешнему контуру стен. Для стропильных конструкций с наклоном дополнительно делается армопояс на несущей стене по средине.

Разгрузочный армопояс

Кирпичный армопояс

В кирпичных сооружениях монолитный армопояс заменяют кирпичной кладкой. Такой армопояс возводится в процессе кладки с учетом особенностей постройки. Арматура укладывается непосредственно на кирпич и необходимости в опалубке нет. При необходимости в укладке сетки ее выбирают толщиной более 5 мм.

Армопояс в кирпичном доме

Процесс заливки армопояса

Схема организации строительной площадки при устройстве армопояса

После подготовки и установки каркаса можно выполнять заливку армопояса под перекрытие. Делать это нужно за 1 подход, чтобы обеспечить непрерывность и цельность ленты. Смесь для заливки в достаточном количестве готовят из щебня, песка и цемента. Прочность будет зависеть от соотношения компонентов и качества цемента. При использовании цемента марки 400 пропорция бетона Ц, П, Щ выглядит так: 1:2,8:4,8, а для марки 500 – 1:3,5:5,6.

Выполняя заливку армопояса под плиты перекрытия, рекомендуется сводить перепады к минимуму, вымеряя горизонтальность поверхности уровнем. От этого будет зависеть качество укладки перекрытий. Ведь на ровные поверхности в дальнейшем будет легче уложить плиты, да и материала на выравнивание швов и заделку стыков потребуется значительно меньше.

В процессе заполнения опалубки для удаления пустот и уплотнения смеси применяют метод штыкования.

Для застывания армопояса потребуется 3-5 дней. Только тогда опалубку снимают. При необходимости сверху укладывают утеплитель, который защитит от проникновения холода. На готовую ленту уже можно устанавливать плиты перекрытия, делая заход на несущую стену с двух сторон не менее, чем 12 см.

Заливка армопояса

Видео по теме: Армирование армопояса под плиты перекрытия

Арматурный пояс (или армопояс, разгрузочный пояс, сейсмопояс) под плиты перекрытия

Арматурный пояс (или армопояс, разгрузочный пояс, сейсмопояс) представляет собой армированную бетонную ленту (монолит), которая связывает все здание по наружным и внутренним стенам. Главным назначением армопояса является усиление несущих стен (из газобетона, например) для повышения их сопротивляемости нагрузкам и предотвращения деформаций, которые могут быть вызваны усадкой здания и грунтов.

Последствия отсутствия или неправильного монтажа армопояса:

• растрескивание несущих внешних стен из-за отсутствия армопояса под кровлей;
• если межэтажный армопояс не спрятан внутри блока (в случае с ГЗБ), то возможно появление сырости и трещин по потолку и стенам.

Устройством армопояса под фундамент, между стенами и под крышу не следует пренебрегать, в противном случае Вы потеряете больше времени и денег на отделочных работах и материалах, а в некоторых случаях и на разбор, и новую кладку несущих стен (в случае отсутствия армопояса под мауэрлат и стропильную систему). Поэтому установка армопояса полностью оправдывает средства!

Армопояс необходим, если:

• запроектирована стропильная система с использованием анкеров и шпилек;
• балки перекрытия уложены неравномерно и образуют точечную нагрузку на хрупкий стеновой материал: газобетон, керамзитобетон, пенобетон и т.д.;
• монтируется сборный (столбчатый или свайный) фундамент;
• здание возводится на сыпучих грунтах, которые дают неравномерную усадку всего сооружения, или на склоне;
• будущее здание имеет 2 и более этажей;
• суровые погодные условия (особенно это наблюдается в северных регионах страны).

Функции армопояса

Как главная структурная часть любого сооружения, армопояс выполняет несущую функцию в здании, то есть он необходим для повышения прочности и монолитности строительной конструкции. Усиление армопоясом особенно важно при работе с бетонными перекрытиями. Назначением армопояса является соединение всех несущих элементов возводимого здания в единое целое, при этом важно соблюдать непрерывность и целостность всей конструкции.

Армопояс предназначен для:

• укрепления несущих стен;
• равномерного распределения нагрузок на стены;
• повышения устойчивости конструкции здания: снижения рисков усадки здания, а, следовательно, появления трещин фундамента и несущих стен;
• придания горизонтальности конструкции: выравнивания кладки при распределении бетона по горизонтальной плоскости;
• снижения рисков возникновения точечных нагрузок, которые возникают из-за перекосов стен в период эксплуатации здания.

Виды армопоясов

Общеизвестно четыре типа армопоясов, которые необходимо различать:

• Подфундаментный армопояс (или ростверк)
• Разгрузочный пояс (или цокольный армопояс)
• Межэтажный пояс
• Армопояс под крышу

Ростверк

Конструкция ростверка представляет нижний армопояс, который расположен под землей и на который опираются все несущие стены. Ростверком, как правило, принято соединять столбы и сваи соответствующих фундаментов (см. тёплый свайный фундамент). Главным отличием ростверка от прочих поясов является особенность в процессе его устройства: установка производится под каждую несущую стену планируемого здания. Высота ростверка может иметь высоту 300-500 мм, а ширину 700-1200 мм.

Именно крепкое основание нижнего пояса определяет устойчивость здания. Ростверк должен противостоять усадке, сползанию слоёв грунта и воздействию воды.

Для устройства армопояса как минимум необходимы климатические, геодезические и сейсмологические данные (см. инженерно-геодезические изыскания). На их основании инженером рассчитываются технические характеристики армопояса, под который вырывается траншея требуемой глубины. На расчетную глубину по периметру дома устанавливают траншею, после выравнивается дно и стенки траншеи до уровня твердых грунтов. После производится песчано-щебёночная подсыпка толщиной 50-100 мм и её уплотнение.

Важно! В случае работы с твердыми слоями грунта достаточно использовать чистый песок – это сэкономит Ваши средства.

Цокольный армопояс

Цокольный пояс призван разделять фундамент и стеновые конструкции. Стеновые конструкции фундамента устраиваются либо висячими, т.е. располагаться над поверхностью земли, либо находиться на одном уровне с землёй. Однако вне зависимости от положения армопояс должен быть установлен.

Цокольный армопояс возможно смонтировать двумя способами:

• Заливкой армопояса по периметру здания (если в проекте заложены деревянные перекрытия).
• Заливкой армопояса, как при заливке ростверка (если заложены железобетонные перекрытия): под всеми несущими стенами.

Монтаж цокольного армопояса схож с технологией устройства бетонного основания под фундамент. В первую очередь по верхнему ряду блоков монтируется опалубка, после чего в нее устанавливается пространственный армокаркас. Далее цокольный армопояс заливается бетоном марки М300 высотой 200-500 мм (толщина зависит от сечения свай либо от толщины внешних несущих стен и напуска на перекрытие).

Грамотно устроенный цокольный армопояс – залог надёжного и устойчивого фундамента даже на трудных грунтах (супесях, суглинках, глине) и с высоким уровнем грунтовых вод (УГВ)!

Межэтажный армопояс

Межэтажный армопояс играет роль разгрузочного элемента, который принято располагать между плитами перекрытия или балками СМП (см. сборно-монолитные перекрытия), а также  верхним уровнем стеновой кладки. Количество армопоясов между этажами соответствует числу этажей будущего здания.

Устройство межэтажного армированного пояса обязательно в случае использования панелей, опирающихся на керамзитобетонные, газобетонные или пенобетонные блоки. Однако в случае монолитного железобетонного перекрытия заливку армопояса бетоном можно опустить, т.к. перекрытие равномерно распределяет нагрузку на несущие стены и прочно соединяет их в сплошную конструкцию. Существует мнение, что под деревянное перекрытие не нужно устройство армопояса, однако это не так.

Под деревянное перекрытие устанавливать армопояс также обязательно!

Под деревянные перекрытия принято заливать монолитный армопояс, ширина которого сопоставима с шириной стенной кладки (из газобетона, керамзитобетона, пенобетона), т.е. толщиной 150-300 мм. Армопояс монтируется из 3-4 продольных ребристых армопрутков диаметром 10-14 мм. Перед заливкой бетонной смесью армопояс обустраивается опалубкой из OSB или дюймовки. При монтаже опалубки важно создать замкнутую герметичную систему соединений деревянных щитов, поворотов и углов. Прочность опалубки будет напрямую зависеть от высоты заливки армопояса бетонной смесью. Чем выше высота, тем прочнее опалубка. Опалубка снимается по истечении 24 ч (летом) или 72 ч (зимой).  

Армопояс под крышу /мауэрлат

Грамотно устроенный армопояс под крышу будет решать следующие задачи:

• Распределять нагрузку от стропильной системы, фронтов и крыши
• Фиксировать мауэрлат
• Создавать симметричность горизонтальной части коробки дома

Технология установки армопояса под крышку ничем не отличается от возведения межэтажного пояса. Пренебрегая раскладкой плит, можно смонтировать пояса по всей ширине внешних несущих стен. Стропила, выполняемые под наклоном, должны быть выложены на основную опору конструкции – мауэрлат. 

Крепление мауэрлата без устройства армопояса допускается только для стенной кладки из кирпичей, а в прочих случаях монтаж армопояса под крышу обязателен!

Особенно это важно при работе с такими лёгкими материалами как газобетонные, керамзитовые, пенобетонные блоки. В такой материал достаточно трудно зафиксировать анкерные крепления, а в случае сильных порывов ветра мауэрлат может оторваться от стены вместе с крышей.

Если же мы имеем дело с легкими блоками, то армопояс залить придется. В газобетон, пенобетон и керамзит, анкерные крепления надежно зафиксировать достаточно трудно. Поэтому даже сильный ветер может оторвать мауэрлат от стены вместе с крышей.

Этапы монтажа армопояса

Монтаж армопояса включает в себя устройство армокаркаса, установку опалубочной системы, заливку бетонной смесью и выдержку бетона до набора первичной прочности, когда можно будет снять опалубку и продолжить строительные работы.

• Устройство каркаса из арматуры. Первым делом просверливаются отверстия и вбиваются в них заготовки ребристой арматуры. Это необходимо сделать в местах пересечения стен и вдоль самих стен с шагом 1000-1500 мм. После крепится вязальной проволокой нижний уровень продольной арматуры на высоте 300-400 мм от края стены, соединяются два параллельно расположенных арматурных прутка перемычками с шагом 250-300 мм, например. Вертикально стоящие заготовки монтируются таким же образом. Монолитный пояс принято изготавливать толщиной 150-500 мм в зависимости от назначения: армопояс под ростверк, цоколь, межэтажное перекрытие или под крышу.

• Монтаж опалубки. Он выполняется либо с использованием разборных конструкций, либо несъёмной опалубки (см. несъёмная опалубка из ППС). В первом случае опалубка собирается из листового материала или обыкновенной доски (OSB, дюймовки). Здесь важно контролировать уровень верхнего края опалубки: допускается перепад 10 мм. В случае с несъёмной опалубкой её сборка выполняется с нижней перемычки, на которую укладывается нижняя часть армокаркаса, а в вертикальную часть просверливаются отверстия и вбиваются арматурные заготовки. В пазы вставляются верхние перемычки и на них укладываются арматурные заготовки, которые привязываются вязальной проволокой с вертикальными заготовками. В результате получается армокаркас толщиной 200-250 мм. Несъёмная опалубка из ППС позволит не только равномерно распределить толщину бетонного ядра будущего армопояса, но и стать дополнительным утеплителем железобетонной конструкции.

• Заливка бетонной смесью. Заливка арматурной конструкции производится бетоном марки не ниже B20 и c пластичностью П3-П4 для лучшего заполнения стыков. В зависимости от погодных условий иногда добавляют в бетонную смесь противоморозные добавки (ПМД), однако при отрицательных температурах они не всегда спасают, поэтому важно производить заливку горячим раствором бетона. Далее смесь утрамбовывается как вручную (штыкованием), так и вибромашинкой.

Важно! В случае использования в качестве стенного материала газобетона, съёмную опалубку следует закрепить саморезами в знакопеременном положении. Это предотвратит выбивку саморезов из пазов при работе шлифовальной машинки

• Выдержка бетона. После заливки бетон накрывается целлофаном или геотекстилем для уменьшения  испарения влаги и выдерживается в течение 28 дней до набора отпускной прочности (70%). И чем медленнее происходит высыхание бетона, тем большую прочность он набирает. По истечении некоторого времени, когда бетон наберет распалубочную (первичную) прочность, опалубка снимается.

Способы монтажа армопояса

Армопояс из газобетонных U-блоков

Газобетонные U-образные блоки предназначены для создания несъемной теплоизолирующей опалубки под устройство оконных и дверных проёмов, перемычек и армопоясов. U-блок – это стеновой блок с полостью под каркас из арматуры и заливку бетонной смесью. U-блоки отличает их прочность, легкость, экологичность и тепловые характеристики. U-блоки бывают следующих размеров:

Монтаж U-образных блоков производится по всему периметру здания с использованием специального клея для газобетонных блоков. Клеевой состав также наносится на вертикальные стыки. Далее в полость монтируется армокаркас, защитный слой которого регулируется с помощью фиксаторов для арматуры “звёздочка”, бетон заливается и уплотняется штыкованием. Поверхность бетона выравнивается с верхним уровнем кладки заподлицо. Технология из U-блоков исключает возникновение мостиков холода и потерю тепла.

Армопояс из перегородочных блоков

Система из перегородочных блоков также представляет собой несъемную опалубку для армопояса. Специальный клеевой состав обладает достаточной адгезией (прочностью), чтобы выдерживать распирающую нагрузку при заливке бетонной смесью. Однако устройство стяжек для опалубки не будет лишним.

Монтаж системы из блоков выполняется следующим образом:

• Размещение перегородочного блока толщиной 50-150 мм на верхний ряд кладки с использованием клеевого состава.
• Укладка в “траншеи” слоя теплоизоляции (пенопласт или экструзия) и арматурного каркаса.
• Заливка бетонной смесью.

Армопояс со съемной деревянной опалубкой

Использование съёмной щитовой деревянной опалубки целесообразно для армопояса при использовании в строительстве газобетонных блоков толщиной 200-300 мм. Деревянная опалубка для армопояса выполняется из OSB, ламинированной фанеры или обычной дюймовки, которые скрепляются с внешних сторон перемычками. Нижняя часть деревянной опалубки крепится на саморезы по дереву к стене, а верхняя – соединяется поперечными стяжками из досок с шагом 800-1000 мм. Это делается для того, чтобы при укладке бетона избежать разрушения конструкции при распирающей нагрузке бетонной смеси. Конечным этапом является установка армокаркаса и заливка бетоном.

Расчет монолитного пояса под перекрытие

А каков должен быть размер сечения монолитного пояса?( деформационного пояса)

Приглашаю учиться на мой канал в ютубе в «школу строительства»

Акции компании по снижению цен смотреть здесь

Малоэтажные проекты любой сложности из газобетонных блоков итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

А каков должен быть размер сечения железобетонного монолитного пояса? (деформационного пояса)

Вопрос, a каков должен быть размер сечения железобетонного монолитного деформационного пояса? довольно распространенный и разные источники дают несколько разные ответы и человеку не посвященному в детали и тонкости строительства газобетонных стен из газобетонных блоков, достаточно сложно сориентироваться при выборе технического решения на строительство монолитного деформационного пояса конкретно для своего дома, строения, коттеджа.

А что-бы ответить на вопрос, а каков должен быть размер сечения железобетонного монолитного пояса? (деформационного пояса) надо начинать с понимания того какие же задачи решает монолитный деформационный железобетонный пояс в конструкциях вашнго конкретного дома или коттеджа?

И так задачи которые в процессе эксплуатации дома возлагаются на железобетонный деформационный монолитный пояс:

1-Железобетонный деформационный монолитный пояс, выравнивает деформации газобетонных стен коттеджей, которые испытывают газобетонные стены домов с разной несущей способностью.

2- Железобетонный деформационный монолитный пояс способствует равномерному распределению нагрузки от перекрытий по всему периметру на газобетонные стены из газобетонных блоков ytong или газобетонных блоков Грас или фундамент, особенно важен для стен из легких стеновых материалов это ячеистых бетонов, газобетонных блоков, пеноблоков, керамзитобетонных блоков с малой плотностью, мягких природных материалов таких как известняк или ракушечник, прочность которых не может обеспечить опирание перекрытий без деформаций стен в опорных частях .

3-Железобетонный монолитный пояс ( деформационный пояс) воспринимает растягивающие усилия в результате теплового расширения материалов и возникновении деформации газобетонных стен.

4-Железобетонный деформационный монолитный пояс воспринимает напряжения вызванные деформациями в следствии осадки основания здания.

5- Железобетонный монолитный пояс (деформационный пояс) создает вторичную несущую систему здания при локальных повреждениях стен здания в следствии к примеру взрыва, землетрясения

6-не лишним оказывается и выравнивание горизонтальных плоскостей несущих стен за счет железобетонного деформационного монолитного пояса под перекрытия.

7-Деформационный железобетонный монолитный пояс, обеспечивает горизонтальный диск жесткости коттеджа или дома .Особенно важен деформационный монолитный пояс при большом межосевом расстоянии внутренних стен, наличии перекрытия из сборных железобетонных плит перекрытия, деревянном перекрытии по деревянным балкам. В таких конструктивных решениях, монолитный деформационный железобетонный пояс просто не заменим.

Рекомендации в разных источниках по высоте деформационного монолитного железобетонного пояса и армированию деформационного пояса, идут от высоты 50мм и до 190мм, в проектах встречал высоту и 250мм. С армированием сетками и отдельными стержнями от 2х стержней Ф12мм и до 4х Ф10мм.и Ф12мм. Но учитывая что жесткость железобетонного монолитного пояса ( деформационного пояса) зависит от момента инерции сечения = bh 3 /12, а он в свою очередь как видим из приведенной формулы зависит от высоты сечения «h» в третьей степени, отсюда следует вывод , чем больше высота сечения деформационного монолитного железобетонного пояса, тем он жесче и соответственно полезнее его функции.

Теперь по порядку:

1- Если вам надо применить монолитный железобетонный деформационный пояс для выравнивания возможных деформаций вызванных разной несущей способностью стен. То вряд-ли в этой ситуации, если это случится вам поможет железобетонный деформационный монолитный пояс высотой 50мм, армированный двумя стержнями Ф10-12мм, да еще и без хомутов. Здесь надо применять что-то посерьезнее, исходя из конкретного случая но не менее высоты 150мм и армированного 4Ф-10мм с хомутами.

2- Во втором случае для обеспечения распределения нагрузки от перекрытия на стены из слабых стеновых материалов можно обойтись монолитным деформационным поясом и толщиной в 50мм

Армированного, как кладочной сеткой так и арматурой продольной арматурой 2Ф 10мм.

3- Если по конструктиву, надо железобетонному деформационному поясу принять на себя растягивающие усилия в результате тепловой деформации то и здесь тоже достаточно высоты монолитного железобетонного пояса 50мм армированного 2Ф10мм

4- при наличии опасности деформаций в следствии осадки основания дома( мы сейчас не рассматриваем в следствии чего это произошло – это вообще отдельная тема) нужен монолитный деформационный железобетонный пояс высотой уже от 150мм и возможно до 250мм. и армирование деформационного пояса 4Ф12мм -высоту монолитного железобетонного пояса определяет степень рисков от осадки основания.

5- Если присутствуют риски такого плана, как возможность взрыва, сейсмического воздействия , то надо рассматривать вариант деформационного пояса высотой от 150мм до 250мм армированного 4Ф10-12мм

6- Что касается возложения на монолитный деформационный железобетонный пояс задачи обеспечения горизонтального диска жесткости, то монолитный деформационный пояс не должен быть разрезан и высота такого деформационного пояса при этом не может быть менее 150мм. и армированного 4Ф10-12мм.

7- Во всех случаях кроме п.2 и п.3 продольная арматура в деформационном монолитном железобетонном поясе, обязательно должна быть обвязана надежно хомутами.

Бетон на армированные монолитные железобетонные пояса не может быть ниже марки 150.

И еще совет, не применяйте в деформационных поясах в качестве продольной рабочей арматуры -арматуру стеклопластиковую и не потому я это рекомендую, что она мне не нравится, просто реальный опыт ее применения в строительстве весьма мал, что-бы делать какие-то выводы о ее долговечности в процессе эксплуатации.

Вывод: Так вот, при отработки рекомендаций КТБ НИИЖБ на применение монолитных железобетонных поясов в строительной системе Ytong по заданию компании Xella, в целях унификации технического решения при применении Газосиликатных блоков Ytong в строительных конструкциях было рекомендовано сечение монолитного железобетонного пояса 160мм Х 190мм в U блоках Ytong армированного 3Ф 10 мм или 2Ф 12 мм А-111, перехлест стержней в местах стыка стержнекй арматуры при условии марки бетона 200 не менее 1м. Полагаю это решение оптимальным в абсолютном большинстве конструктивных решений. Но при этом хочу подчеркнуть, что данное сечение деформационного монолитного пояса рассматривается с использованием газобетонного блока Ytong U -образной формы.

Хочу так же отметить, если речь идет о монолитном армированном деформационном железобетонном поясе, то разрыв такого монолитного железобетонного деформационного пояса не допустим. Если по каким-то конструктивным соображениям монолитный железобетонный пояс разрывается, то в этих случаях изменяются определенные конструктивные схемы проекта коттеджа. и часть функций монолитного деформационного пояса перераспределяются на перекрытия или стены, перегородки. Но данное решение должен принять проектировщик.

Что такое армопояс под плиты перекрытия и как его вязать?

В связи с внедрением прогрессивных технологий и использованием новых стройматериалов, возросли требования к устойчивости строений и их долговечности. Для укрепления конструкции здания и повышения прочности несущих внешних стен в верхней части коробки выполняется силовой пояс в виде бетонного контура, усиленного арматурой. Армопояс равномерно распределяет давление крыши и через стены передает нагрузку на фундамент. На прочностные свойства влияет высота и толщина армопояса, а также конструктивные особенности арматурного каркаса и марка бетона.

Конструкция армопояса

Для сглаживания нагрузок от веса кровли и межэтажных панелей на торцевую плоскость капитальных стен сооружается специальный железобетонный пояс. Он выполняется также в процессе заливки монолитного фундамента.

Планируя соорудить цокольный, межэтажный или фундаментный армированный пояс, необходимо выполнить следующие действия:

• продумать конструктивные особенности железобетонного контура усиления;
• подобрать оптимальный размер арматуры и определиться с высотой армопояса;
• приобрести необходимые для постройки армопояса строительные материалы.

Определяясь с конструкцией, размерами и применяемыми материалами, следует учесть действующие усилия на уровне перекрытия этажа, а также нагрузочную способность стен, для изготовления которых использовались пористые блоки. При использовании облегченных плит перекрытия допускается использовать менее мощный армопояс. При этом ширина должна быть равна толщине стен. Остановимся более детально на конструктивных особенностях и размерах.

Для того, чтобы повысить прочность несущих внешних стен необходимо делать армопояс

Из чего изготавливается армопояс?

Конструкция армированного пояса регламентирована строительными нормами. Это силовой контур, предотвращающий деформацию коробки здания.

Для изготовления армированного пояса применяются следующие стройматериалы:

• бетонный раствор с маркировкой М400 и выше. Смесью заполняется опалубочный каркас, внутри которого расположена арматурная решетка. После застывания бетона образуется силовой контур по периметру несущих стен. Бетонная смесь изготавливается по стандартной рецептуре на базе портландцемента, щебня и песка. Важно выполнять бетонирование в один заход с дальнейшим уплотнением бетонного массива с помощью вибрационного оборудования. Важно не допустить формирования воздушных полостей внутри монолита;
• стальные прутки с размером поперечного сечения 0,8-1 см. Рифленая арматура разрезается на заготовки необходимых размеров, которые связываются вязальной проволокой в пространственный каркас. Конструкция состоит из четырех продольно расположенных прутков, связанных поперечными стержнями. Диаметр поперечных элементов составляет 0,6 см. Металлическая решетка, повышающая нагрузочную способность бетонного массива, имеет в поперечной плоскости квадратное или прямоугольное сечение.

В зависимости от конструкции опалубки для ее изготовления используются различные материалы:

• для разборной опалубки применяются щиты из древесины;
• стационарная конструкция изготовляется из полистирола.

Важно обеспечить жесткость и герметичность опалубочной конструкции.

Задача армопояса- помочь зданию противостоять деформирующим нагрузкам

Высота и толщина армопояса

Размеры армированного пояса регламентированы проектной документацией:

• высота силового контура равна его толщине при изготовлении армированного пояса квадратного сечения. Для прямоугольной конструкции высота превышает ширину в 1,5-1,6 раза;
• толщина армопояса обычно соответствует ширине несущих стен здания. Технология сооружения допускает уменьшенную толщину пояса, на уровне 0,7-0,8 толщины стен.

Размеры силового контура определяются на стадии разработки проекта здания.

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом?

Армированный пояс – ответственный элемент жилых зданий, который формируется на различной высоте от нулевой отметки. Армопояс предназначен для решения следующих задач:

• формирования ровного основания для монтажа межэтажных панелей;
• сглаживания различных видов нагрузок, создаваемых балками кровли;
• предотвращения растрескивания несущих стен в результате деформации коробки;
• пропорционального распределения нагрузок, действующих на торцевую плоскость стен;
• снижения вероятности деформации стен под действием повышенных усилий;
• уменьшения влияния нагрузок, вызванных порывами ветра;
• обеспечения устойчивости зданий, построенных в условиях наклонного рельефа;
• сохранения целостности коробок зданий, построенных в сейсмически активных районах;
• повышения запаса прочности строительных конструкций, на которые действует реакция морозного пучения грунта.

Отсутствие армированного пояса, возведенного на верхнем уровне несущих стен, снижает устойчивость здания.

Армопояс представляет собой бетонный слой, проложенный вдоль наружных стен строящегося дома по всему периметру

Сооружать армопояс необходимо в следующих ситуациях:

• при использовании для возведения стен ячеистых блоков;
• при строительстве домов в сейсмоактивных зонах;
• при сооружении зданий на проблемных почвах.

Возможны ситуации, когда можно обойтись без железобетонного пояса – это использование кирпича для возведения капитальных стен, а также заливка фундамента ниже уровня замерзания грунта. В остальных случаях армированный пояс – обязательный элемент здания.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

Нет необходимости сомневаться, нужен ли армопояс под плиты перекрытия. Армопояс, сооруженный под панели перекрытия выполняет ряд серьезных задач:

• повышает нагрузочную способность стен из ячеистых блоков. Ведь пористый бетон склонен к деформации при повышенной нагрузке;
• пропорционально распределяет нагрузки от межэтажного перекрытия и кровли на стены. Локальные усилия способны вызвать образование трещин;
• предохраняет коробку строения от растрескивания. Пояс сглаживает температурные колебания и повышает долговечность строения.

Армированная окантовка, выполненная из железобетона, связывает в общий силовой контур коробку здания и плиты перекрытия.

Армопояс под плиты перекрытия имеет замкнутый вид

Готовимся сделать армированный пояс под плиты – стройматериалы и инструменты

Планируя самостоятельное изготовление армопояса, предназначенного для установки панелей перекрытия, подготовьте необходимые стройматериалы:

• фанеру, строганные доски или листовой полистирол для сборки опалубки;
• портландцемент, гравий и мелкий песок для изготовления бетонной смеси;
• стальную арматуру и вязальную проволоку для сборки силового каркаса;
• полиэтиленовую пленку для герметизации опалубочной конструкции;
• крепежные изделия (саморезы, шурупы, гвозди) для сборки опалубки.

Количество материалов определяется на основании проектной документации.

Для выполнения работ также потребуется специальное оборудование и инструменты:

• бетономешалка, облегчающая подготовку большого объема бетонной смеси;
• болгарка с кругом по металлу, используемые для резки стальной арматуры;
• ручной крючок для вязки арматуры или полуавтоматическое приспособление;
• строительный уровень и отвес, необходимые при выполнении замеров.

При использовании арматурных прутков, имеющих увеличенный диаметр, потребуется также приспособление для гибки.

Чтобы слои бетона равномерно высыхали, заливать армопояс необходимо в один этап

Технология сооружения армированного пояса – главные этапы

Технологический процесс изготовления армопояса предусматривает следующую очередность действий:

1. Подготовку заготовок для сборки опалубочного каркаса.
2. Сборку опалубки из фанерных листов, деревянных щитов или листового полистирола.
3. Нарезку арматурных прутков на заготовки соответствующих размеров.
4. Сборку силового каркаса путем соединения стержней с помощью отожженной проволоки.
5. Смешивание компонентов, предназначенных для подготовки бетонного раствора.
6. Непрерывное заполнение опалубочной конструкции раствором.
7. Удаление воздушных включений с помощью глубинного или поверхностного вибратора.
8. Поддержание влажности бетонного массива путем периодического увлажнения.
9. Демонтаж опалубки после твердения бетонного раствора.

Тщательно изучив технологию строительства армопояса, несложно своими руками выполнить все операции.

Какие материалы для опалубки можно использовать?

Традиционно для изготовления опалубки используют строганную древесину, из которой изготавливают щитовую конструкцию. Высота деревянной окантовки обычно составляет 0,3 м, а ширина соответствует толщине стен. Крепление досок осуществляется с саморезами. Боковая окантовка доски опалубки фиксируется с помощью резьбовых шпилек или планок. Следует контролировать горизонтальность верхней плоскости опалубки с помощью уровня. Важно надежно закрепить доски и герметизировать все щели.

Кроме досок для изготовления опалубки применяют следующие материалы:

• влагостойкую фанеру. До заливки бетона она пропитывается отработанным маслом для облегчения демонтажа;
• экструдированный полистирол. Полистирольные листы являются составным элементом теплоизолированной опалубки.

Выбор материала для изготовления опалубочной конструкции производится индивидуально в зависимости от требований проектной документации.

Монтаж арматуры

Последовательность действий по монтажу арматурного каркаса:

1. Нарезка металлических стержней.
2. Укладка прутков вдоль опалубки на подкладки.
3. Связывание проволокой элементов нижнего яруса.
4. Установка поперечных прутьев.
5. Крепление к вертикальным стержням элементов верхнего уровня.

После сборки арматурной решетки установите резьбовые шпильки или стальную проволоку для крепления элементов перекрытия.

Как необходимо залить бетон?

Приготовление и заливка бетонного раствора осуществляется в указанной последовательности:

1. Приготовьте бетонную смесь в необходимом объеме.
2. Производите непрерывное бетонирование.
3. Утрамбуйте бетон с помощью арматуры или вибратора.
4. Спланируйте поверхность бетонного массива.
5. Постелите на бетон полиэтиленовую пленку.
6. Производите периодическое увлажнение бетонной поверхности.

После набора бетоном эксплуатационной твердости разберите опалубку. Толщина армопояса под плиты перекрытия обеспечивается размерами опалубочной конструкции.

Заключение

Армопояс под панели перекрытия – обязательный элемент строения, повышающий прочностные свойства конструкции. Правильно подобранная толщина армопояса гарантирует необходимый запас прочности. Армопояс увеличивает срок эксплуатации зданий и положительно влияет на их устойчивость. Следует соблюдать технологические рекомендации, а также использовать качественные стройматериалы. С работой несложно справиться своими силами, тщательно изучив технологию.

Монолитный пояс под плиты перекрытия

Человеку, который далек от строительства, словосочетание “монолитный пояс” покажется непонятным. Однако для осуществления контроля за возведением собственного дома или коттеджа или при приобретении квартиры во вновь строящемся доме, необходимо иметь понимание того, что собой представляет и как производится армопояс под плиты перекрытия.

Устройство железобетонного монолитного пояса значительно усилит конструкцию вашего дома и поможет избежать образования трещин в стенах.

Конструктивно армированный бетонный или монолитный пояс представляет собой своего рода непрерывную замкнутую балку, выполненную из бетона, армированного сортовым металлопрокатом на стенах или фундаменте строящегося здания.

Железобетонный монолитный пояс обязательно должен быть замкнутым и ни в коем случае не прерываться по длине всего периметра.

Для устройства армированного каркаса применяют строительную арматуру диаметром 12 мм.

Стоит отдельно оговорить еще один момент. В описании для простоты понимания будет подразумеваться некоторое прямоугольное здание с наружными несущими стенами. Но в случае если внутри здания запроектирована стена или стены, на которые будут опираться плиты перекрытия, то для таких стен должен быть предусмотрен фундамент для уменьшения нагрузки с наружных несущих стен. Под плиты, опирающиеся на такие стены, также необходим монолитный армированный пояс. Это позитивно скажется на усилении всей конструкции.

Перед началом работ рекомендуется ознакомиться с правилами, изложенными в документе СП 31-114-2004 «Правила проектирования жилых и общественных зданий для строительства в сейсмических районах». Требования, изложенные в своде правил, помогут вам в более точном расчете и понимании принципа строительства.

Применение пояса

Если для кладки несущих стен дома используются блоки газобетона и пенобетона, то устройство монолитного армированного пояса обязательно.

1. В случае применения для кладки несущих стен легких блоков и материалов, плохо сопротивляющихся нагрузке от перекрытий. Например, шлакоблоков, блоков из пенобетона и газобетона, природного ракушечника и известняка. Стоит пояснить, что в стенах из этих материалов под воздействием неравномерно распределенной по площади стены нагрузки на фундамент от плиты перекрытия могут начаться процессы деформации, называемые смятием. Они могут вызвать последующее разрушение кладки стены. Существуют специальные методики определения целесообразности устройства армированного пояса. В них учитываются характеристики сопротивления материала различным видам нагрузок посредством специальных коэффициентов. Однако опыт строительства из легких блоков, особенно из пено- и шлакобетона, показывает, что монолитный армированный пояс для кладки из этих материалов необходим из соображений конструктивного порядка.
2. При строительстве на слабых, просадочных грунтах устройство пояса обусловлено опасностью проседания здания под влиянием неблагоприятных для грунта факторов. Например, при намокании под воздействием нагрузки от веса дома грунт начнет деформироваться. В этом случае непрерывный монолитный пояс сможет «удержать» стену и фундамент от появления трещин и разрушения. Стоит оговориться, что наличие пояса сможет помочь избежать разрушения стены лишь до определенных деформационных нагрузок. Поэтому стоит хорошо исследовать свойства грунтов и оценить возможность строительства здания, например, недалеко от ручьев и рек. Если в соседних зданиях в стенах видны разрушения в виде вертикальных трещин, то монолитный армированный пояс обязателен.
3. При возведении здания в сейсмически опасном регионе.

Конструктивные задачи армопояса:

• связывается фундамент и каркас здания;
• равномерное распределение нагрузки от плит перекрытия по всему периметру на стены и фундамент;
• выравнивание горизонтальных плоскостей несущих стен под плиту перекрытия.

Материалы и инструменты

Использование специального ключа-трещотки для вязки арматуры поможет значительно сэкономить время.

1. Специальный ключ с трещоткой для вязки арматур.
2. Уголки для укрепления каркаса.
3. Сварочный аппарат.
4. Бетономешалка (или миксер, или дрель с насадкой для размешивания).
5. Совковая и обычная лопаты.
6. Ведро.
7. Цемент, вода, песок, щебень.
8. Доска для устройства опалубки.
9. Гвозди, саморезы.
10. 12 мм стальная арматура.
11. Проволока для вязки.
12. Монтажная пена хорошего качества.

Поэтапная технология устройства

Опалубка из досок

Чтобы деревянная опалубка выдержала давление залитого в нее бетона, необходимо надежно ее закрепить.

Фундамент или стена одевается в опалубку из досок. Армированный монолитный пояс обычно устраивается высотой 30 см, а его ширина равна ширине кладки (с учетом расстояния для утеплителя, см. ниже). Доска нижней частью (высотой примерно 5 см) крепится к внешней и внутренней стороне стены саморезами. Обе части опалубки скрепляются поперечными шпильками. Горизонтальность верхней части опалубки контролируется водяным уровнем. Она должна быть строго горизонтальной. Смонтированная опалубка представляет собой своеобразный желоб над каркасом здания.

Армированный каркас

Из-за своего большого веса устройство арматурного каркаса производится непосредственно на стене. Обычно для зданий из легких блоков не используют тяжелых плит перекрытия, поэтому достаточно использовать два 12 мм прутка арматуры. Из них посредством крепления специальной проволокой для вязки арматуры выполняются шаги лесенки с поперечинами приблизительно через полметра. В углах здания необходимо укрепить «лесенку», приварив специальные уголки. Так же собирается каркас и под фундамент.

Следует учитывать, что расстояние от края опалубки до прутьев каркаса должно быть по 50 мм с каждой стороны. То есть ширина каркаса должна быть на 100 мм меньше ширины стены.

Схема устройства армопояса.

Для более тяжелых плит перекрытия используется четыре прутка арматуры, сваренных в форме четырехугольника. Такая конструкция используется для армопояса под фундамент. При устройстве такого каркаса также необходимо учитывать размеры, которые следует отступить от стены.

Снизу каркас также необходимо поднять от стены на 50 мм. Сделать это можно, подложив под конструкцию арматуры кусочки бруса, кирпича или любого подручного материала.

Существуют рекомендации опытных строителей по забивке в верхний ряд кладки через определенные расстояния гвоздей или кусков арматуры, чтобы дополнительно «связать» фундамент и армопояс. Необходимость этой работы остается на усмотрение хозяина дома.

Заливка монолитного пояса

Заливается монолитный армированный пояс цементно-песчаным раствором 1:3 с добавлением щебня. То есть на 1 часть цемента 3 части просеянного песка. При постоянном перемешивании добавляем воду, проверяя смесь на текучесть. Она не должна быть слишком жидкой, чтобы не вытекала из опалубки. Производим непрерывную заливку, постоянно «штыкуя» бетон для уплотнения и для предотвращения образования пустот.

При приготовлении раствор для бетонирования армопояса следует использовать цемент марки М-400.

Для обеспечения непрерывности пояса в случае возникновения необходимости остановки работы придется сделать перекладину, только вертикально останавливающую процесс. Использовать можно кирпич или блок. При возобновлении работ перемычку убрать и продолжить работу, обильно пролив водой место стыка.

При хорошей солнечной погоде время застывания бетона равняется примерно четырем дням. Затем производится разборка опалубки стен или фундамент.

Утепление армопояса

В заключении хотелось бы остановиться на вопросе утепления армопояса. Эта необходимость отпадает, если по проекту стены здания подлежат утеплению. В противном случае пояс будет выполнять роль своеобразного проводника холода, промерзая зимой. Это приведет к не очень комфортной температуре во внутренних помещениях, а в последствии и к сырости и плесени на стенах. Поэтому рекомендуется его утеплять.

Для этого при монтаже монолитного железобетонного пояса стоит учитывать ширину предполагаемого утеплителя и глубину опирания плиты перекрытия, которую необходимо определять по СНиП 2.08.01-85.

Тепловая изоляция должна производиться с наружной стороны дома, чтобы избежать плесени на стенах.

Для утепления через каждые 2-3 см необходимо сделать отверстия и запенить монтажной пеной. Запенивание происходит в два этапа: сначала каждое второе отверстие, а через день-другой, когда пена затвердеет, запениваются оставшиеся отверстия. Затраты на утепление достаточно серьезны, но без этой процедуры не обойтись.

Запенивать нужно частями. Т.е. сначала запениваете каждое нечетное отверстие, ждете пару дней (или, по инструкции к пене, после отвердения), затем запениваете уже каждое четное отверстие – это позволит вам качественно запенить и при этом немного сократить расход пены. Впоследствии по армопоясу можно пустить облицовку.

Как правильно сделать армопояс под плиты перекрытия своими руками

Армопояс под плиты перекрытия создается с целью укрепления конструкции сооружения, повышения прочностных характеристик несущих стен, распределения общего давления крыши на стены и фундамент, устранения негативных последствий проседания грунтов, воздействия внешних деформирующих нагрузок (ветер, сдвиги грунта, суточные и сезонные колебания температуры, осадки и т.д.).

На уровень прочности всего здания и актуальное сопротивление влияют: толщина и высота армопояса, марка бетона и свойства металлических элементов, конструктивные особенности каркаса, правильность выполнения работ и соблюдение всех норм и стандартов.

Конструкция армопояса

Монолитный пояс под плиты перекрытия создается для сглаживания нагрузок от веса крыши, межэтажных панелей на капитальные стены (их торцевую плоскость). Таким образом удается распределить нагрузку от плит перекрытия наиболее оптимально, добившись прочности всей конструкции.

Планирование конструкции включает:

• Определение конструкционного типа
• Подбор оптимального диаметра арматуры, шага сетки, количества слоев – мощность должна быть тем больше, чем менее прочные материалы используются в кладке стен (так, для облегченных плит перекрытия можно брать не очень мощный пояс)
• Просчет размеров в соответствии с площадью, конструкционными особенностями
• Определяется толщина армопояса – обычно равна толщине стен

По месту использования армопояс может быть:

1. Ростверк – является опорой для фундамента, выполняется в специальной траншее на глубине, выбранной в соответствии с весом, этажностью, размерами и другими характеристиками здания.

2. Цокольный – создается под всеми несущими стенами для распределения нагрузки на фундамент, высота равна 20-40 сантиметрам, по ширине равен толщине стен, выполняется арматурой 12 миллиметров, прокладывается гидроизоляцией.

3. Межэтажный армированный пояс под плиты перекрытия – устанавливается после каждого этажа, укрепляя стены и повышая жесткость, не допуская разъезжания и деформаций, распределяя равномерно нагрузку.

4. Разгрузочный – под кровлю, упрощает создание стропильной системы, закрепляет мауэрлат на стене, ровняет их по горизонтали, распределяет вес крыши на весь периметр, не допуская точечной нагрузки.

Из чего изготавливается армопояс

Рассматривая данный вопрос, необходимо учесть подготовительные работы и саму конструкцию. На этапе подготовки понадобится опалубка. Для сооружения разборной опалубки используют строганную древесину в виде специальных щитов, стационарная же конструкция обычно создается из полистирола. В данном случае важно обеспечить герметичность и жесткость опалубочной конструкции, поэтому материалы нужно подбирать тщательно.

Армирование арматурой осуществляется с использованием таких материалов:

1) Бетонный раствор, замешанный из цемента марки М400 и выше. Раствор заливают в опалубочный каркас, в котором находится арматурная сетка. Когда бетон застывает, по периметру капитальных стен он создает силовой контур, способный выдерживать различные виды нагрузок.

Раствор готовят по стандартному рецепту из песка, щебня, цемента. Бетонирование выполняется за один раз, с обязательным уплотнением вибратором для устранения воздушных полостей внутри плиты.

2) Стальные стержни диаметром 8-10 миллиметров с рифленой поверхностью. Прутья режут по нужным размерам, связывают специальной вязальной проволокой в жесткий каркас. Обычно конструкцию составляют из четырех прутков, расположенных продольно и связанных поперечными кусками проволоки нужного размера диаметром 6 миллиметров. Сетка выполняется с квадратными ячейками, величина которых зависит от диаметра используемой арматуры и расчетов.

Высота и толщина армопояса

При создании армированного пояса квадратного сечения обычно его высота равна его же толщине. Прямоугольные конструкции предполагают, что высота превышает ширину в 1.6 раза.

Ростверк должен быть высотой 30-50 сантиметров, для мягкого неустойчивого грунта увеличивают до 80 сантиметров, иногда до 100. Высота армопояса под плиты перекрытия цокольного типа должна составлять 20-40 сантиметров, межэтажного – около 40 сантиметров.

Толщина упрочняющего контура должна быть равной ширине несущих стен сооружения. Хотя, в некоторых случаях технология позволяет уменьшать толщину пояса, беря 0.7-0.8 толщины стен (если в строительстве зданий используются толстые легкие блоки).

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом

Армпояс может понадобиться для реализации таких задач: повышения прочности несущих стен, создания ровного основания для установки межэтажных панелей, равномерного распределения разных типов нагрузок, предотвращения деформации стен, уменьшения негативного воздействия на здание внешних факторов, обеспечения максимальной устойчивости конструкции, увеличения запаса прочности.

Когда обязательно нужно создавать армопояс:

• При многоэтажном строительстве, где это предписывается строительными нормами
• При возведении стен из пористых материалов (газобетон, шлакоблок), которые могут сминаться и разрушаться
• Если строительство осуществляется на слабых грунтах и есть вероятность осадки – монолитный пояс выполнит роль стяжки и не позволит появиться трещинам
• Когда фундамент мелкозагублен или выполнен из сборных блоков
• Дом строится в сейсмоактивной зоне

Избежать необходимости обустраивать железобетонный пояс можно в случаях, если капитальные стены возводятся из кирпича или блока с хорошими прочностными характеристиками, а фундамент заливается ниже уровня точки промерзания грунта. В остальных же случаях вопрос о том, нужен ли армопояс под монолитное перекрытие, не поднимается вообще: контур усиления становится обязательным элементом сооружения.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

В данном случае контур значительно повышает нагрузочную способность стен, построенных из блоков с ячеистой структурой, устраняя проблемы, вызванные пористостью бетона и нестойкостью его к деформациям. Армопояс позволяет равномерно распределить нагрузки от кровли и межэтажных перекрытйя, исключая локальные усилия, часто становящиеся причиной появления трещин.

Кроме того, такой вид упрочнения конструкции защищает коробку здания от растрескивания, сглаживает воздействия резких перепадов температур, существенно увеличивает срок службы кладки. Усиление из арматуры и бетона связывает в единый силовой контур всю коробку сооружения и плиты перекрытия, что очень важно.

Готовимся сделать армированный пояс под плиты перекрытия: стройматериалы и инструменты

Для заливки монолитного армирующего пояса необходимо просчитать расход и закупить такие материалы: фанера и строганные доски (либо полистирол в листах) для опалубки, все компоненты для бетонного раствора (гравий или щебень, цемент, песок), стальная арматура для самой конструкции и вязальная проволока для ее сборки, полиэтиленовая пленка (герметизирует опалубку), крепежные изделия (гвозди, шурупы, саморезы) для сборки опалубочной конструкции.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• Бетономешалка для приготовления бетонной смеси
• Ручной крючок для вязки арматуры
• Болгарка + круг по металлу для резки стальных стержней
• Отвес + строительный уровень для замеров
• Приспособление для гибки арматуры – если используются прутья увеличенного диаметра

Технология сооружения армированного пояса (главные этапы)

• Подготовка основания, нарезка заготовок для опалубочной конструкции
• Сборка опалубки из выбранного материала
• Нарезка прутьев в соответствии с заданными размерами и в нужном количестве
• Сбор каркаса – вязка прутьев проволокой
• Приготовление бетонного раствора
• Заполнение раствором опалубки – в один заход желательно, утрамбовка вибратором или вручную для удаления воздушных полостей
• Поливание бетона водой методом разбрызгивания, чтобы избежать появления микротрещин
• Разборка опалубки после застывания бетона

Для домов, которые строятся из кирпича, возможно создание пояса из этого материала. Сооружается контур в процессе кладки стен, конструкция соответствует особенностям здания. Для кирпичного пояса формировать опалубку не нужно, так как арматура прямо на кирпич кладется. В случае использования сетки нужно выбирать листы с толщиной прутьев минимум 5 миллиметров.

Какие материалы для опалубки можно использовать

Первым этапом, который предполагает армирование армопояса под плиты перекрытия, является создание опалубки. Ширина равна размеру стены, толщина – около 30 сантиметров. Чаще всего используют строганную древесину толщиной 2 сантиметра, скрепляя доски саморезами за 5 сантиметров до верха стены, дополнительно укрепляя каждые 100 сантиметров или чаще.

Боковую окантовку фиксируют планками или резьбовыми шпильками. Доски должны закрепляться горизонтально по уровню, герметично, надежно.

Также используют влагостойкую фанеру, пропитав ее предварительно отработанным маслом, что облегчит монтаж. Плиты экструдированного полистирола чаще всего выбирают для обустройства теплоизолированой опалубки.

Монтаж арматуры

Железобетонную ленту выполняют с определенной последовательностью работ: сначала нарезаются прутья, потом они укладываются на фиксаторы или подкладки вдоль опалубки, связываются проволокой (это нижний слой), на них устанавливаются поперечные стержни и крепится верхний слой. После элементы скрепляются проволокой или резьбовыми шпильками.

Обычно применяют обязательно ребристые пруты диаметром 12 миллиметров, собирая из них параллелепипед или лесенку. Но лучше для первого слоя брать 12, для второго – 6 миллиметров, для поперечного крепления – 10. Каркас поперечный можно приварить в центре и по краям, а весь объем прутьев связывать.

Каркас обязательно должен быть утоплен в бетонном растворе на несколько сантиметров, отступ от краев составляет 5 сантиметров. Вязальная проволока может быть минимального диаметра, так как ее толщина не влияет на прочность несущих внешних или внутренних конструкций, но ощутимо увеличивает время и средства на выполнение работ.

Когда готовы оба слоя сетки, они укладываются, по краям и в центре свариваются между собой, создавая каркас с квадратным или прямоугольным сечением. Этот этап работ лучше выполнять в опалубке, чтобы потом не пришлось транспортировать деталь, большой вес которой ощутим.

В процессе сбора деталей в единую сетку сварка не используется – достаточно выполнить нахлест в 20-30 сантиметров между частями. Вся конструкция должна быть ровно расположена внутри опалубки, для измерений применяют строительный уровень.

Если арматура укладывается в полистиролбетонные или другие блоки, то предварительно делают штроборезом канавки, их очищают от пыли, смачивают, заливают мягко замешанным бетонным раствором либо клеем. Потом укладывают металлические рифленые прутья диаметром 8 миллиметров в штробы, убирают излишки клеящего состава, продолжают процесс строительства.

Как необходимо залить бетон

Для заливки монолитного каркаса используют бетонный раствор, придерживаясь рецепта: 5 частей гравия, 3 части песка, 1 часть цемента, полное смешивание сухих компонентов, постепенное добавление воды до получения густого раствора.

Этап выполняют за один заход, заранее приготовив нужный объем смеси. В процессе заполнения опалубки обязательно нужно удалять пустоты вибратором или штыкованием, проверять уровнем горизонтальность, устраняя перепады. Потом нужно аккуратно спланировать поверхность и покрыть полиэтиленовой пленкой.

В процессе застывания обязательно периодически увлажнять путем разбрызгивания. Застывает бетон в течение 3-5 дней, на него уже можно будет укладывать плиты, заходя на 12 сантиметров на стены для надежности. Когда слой полностью застынет, можно демонтировать опалубку (но не ломать) гвоздодером или ломом.

Утепление армопояса

Контур усиления выступает проводником тепла, поэтому без правильного утепления будут появляться мостики холода, значительно ухудшающие теплоизоляционные характеристики. До начала проведения отделочных работ в оставшиеся после демонтажа опалубки выемки укладывают утеплитель.

Обычно утепление создают на высоту пояса по всему фасаду. В двухэтажных строениях, если пояс есть между первым и вторым этажами, в том числе после второго этажа под мауэрлат, по фасаду создают два утепляющих пояса.

Чаще всего используют пенопласт толщиной 8 сантиметров марки ПСБ-С 25, высоту утеплительного контура рассчитывают так: 15 сантиметров + высота арматурного пояса + 15 сантиметров, крепя утеплитель ниже и выше линий контура на указанное расстояние.

Чтобы сделать слой теплоизоляции долговечным, в верхней части обустраивают отлив с капельником, который будет отводить талую и дождевую воду от упрочняющего контура. Размещается отлив с уклоном от стены, выполняется из листовой оцинкованной стали и покрытием из полиэстера. Крепят путем пропила над поясом утепления, заводят верхний край, потом герметизируют и закрепляют с шагом от 30 сантиметров.

Заключение

Правильно выполненный армопояс является обязательным элементом любого здания, обеспечив его длительный срок эксплуатации за счет повышения прочностных характеристик всей конструкции. Верно просчитанные параметры помогут создать соответствующий конкретным параметрам и нормам, условиям эксплуатации контур усиления, оптимизировав расходы и трудозатраты. При условии тщательного изучения всех нюансов работы вполне возможно выполнить самостоятельно.

Расчет монолитной плиты перекрытия на примере квадратной и прямоугольной плит, опертых по контуру

При создании домов с индивидуальной планировкой дома, как правило, застройщики сталкиваются с большим неудобством использования заводских панелей. С одной стороны, их стандартные размеры и форма, с другой – внушительный вес, из-за которого не обойтись без привлечения подъемной строительной техники.

Для перекрытия домов с комнатами разного размера и конфигурации, включая овал и полукруг, идеальным решением являются монолитные ж/б плиты. Дело в том, что по сравнению с заводскими они требуют значительно меньших денежных вложений как на покупку необходимых материалов, так и на доставку и монтаж. К тому же у них значительно выше несущая способность, а бесшовная поверхность плит очень качественная.

Почему же при всех очевидных преимуществах не каждый прибегает к бетонированию перекрытия? Вряд ли людей отпугивают более длительные подготовительные работы, тем более что ни заказ арматуры, ни устройство опалубки сегодня не представляет никакой сложности. Проблема в другом – не каждый знает, как правильно выполнить расчет монолитной плиты перекрытия.

Преимущества устройства монолитного перекрытия ↑

Монолитные железобетонные перекрытия причисляют к категории самых надежных и универсальных стройматериалов.

по данной технологии возможно перекрывать помещения практически любых габаритов, независимо от линейных размеров сооружения. Единственное при необходимости перекрыть больших пространств возникает необходимость в установке дополнительных опор; они обеспечивают высокую звукоизоляцию. Несмотря на относительно небольшую толщину (140 мм), они способны полностью подавлять сторонние шумы; с нижней стороны поверхность монолитного литья – гладкая, бесшовная, без перепадов, поэтому чаще всего подобные потолки отделывают только при помощи тонкого слоя шпаклевки и окрашивают; цельное литье позволяет возводить выносные конструкции, к примеру, создать балкон, который составит одну монолитную плиту с перекрытием. Кстати, подобный балкон значительно долговечнее.

К недостаткам монолитного литья можно отнести необходимость использования при заливке бетона специализированного оборудования, к примеру, бетономешалок.

Для конструкций из легкого материала типа газобетона больше подходят сборно-монолитные перекрытия. Их выполняют из готовых блоков, к примеру, из керамзита, газобетона или других аналогичных материалов, после чего заливают бетоном. Получается, с одной стороны, легкая конструкция, а с другой – она служит монолитным армированным поясом для всего строения.

По технологии устройства различают:

монолитное балочное перекрытие; безбалочное – это один из самых распространенных вариантов, расходы на материалы здесь меньше, поскольку нет необходимости закупать балки и обрабатывать перекрытия. имеющие несъемную опалубку; по профнастилу. Наиболее часто такую конструкцию используют для создания терасс, при строительстве гаражей и других подобных сооружений. Профлисты играют роль несгибаемой опалубки, на которую заливают бетон. Функции опоры будет выполнять каркас из металла, собранный из колонн и балок.

Обязательные условия получения качественного и надежного монолитное перекрытие по профнастилу:

чертежи, в которых указаны точнейшие размеры сооружения. Допустимая погрешность – до миллиметра; расчет монолитной плиты перекрытия, где учтены создаваемые ею нагрузки.

Профилированные листы позволяют получить ребристое монолитное перекрытие, отличающееся большей надежностью. При этом значительно сокращаются затраты на бетон и стержни арматуры.

Расчет безбалочного перекрытия ↑

Перекрытие этого типа представляет из себя сплошную плиту. Опорой для нее служат колонны, которые могут иметь капители. Последние необходимы тогда, когда для создания требуемой жесткости прибегают к уменьшению расчетного пролета.

Расчет монолитной плиты, опертой по контуру ↑

Параметры монолитной плиты ↑

Понятно, что вес литой плиты напрямую зависит от ее высоты. Однако, помимо собственно веса она испытывает также определенную расчетную нагрузку, которая образуется в результате воздействия веса выравнивающей стяжки, финишного покрытия, мебели, находящихся в помещении людей и другое. Было бы наивно предположить, что кому-то удастся полностью предугадать возможные нагрузки или их комбинации, поэтому в расчетах прибегают к статистическим данным, основываясь на теории вероятностей. Таким путем получают величину распределенной нагрузки.

Здесь суммарная нагрузка составляет 775 кг на кв. м.

Одни из составляющих могут носить кратковременный характер, другие – более длительный. Чтобы не усложнять наши расчеты, условимся принимать распределительную нагрузку qв временной.

Как рассчитать наибольший изгибающий момент ↑

Это один из определяющих параметров при выборе сечения арматуры.

Напомним, что мы имеем дело с плитой, которая оперта по контуру, то есть, она будет выступать в роли балки не только относительно оси абсцисс, но и оси аппликат (z), и будет испытывать сжатие и растяжение в обеих плоскостях.

Как известно, изгибающий момент по отношению к оси абсцисс балки с опорой на две стены, имеющей пролет l_n вычисляют по формуле m_n = q_nl_n 2 /8 (для удобства за ее ширину принят 1 м). Очевидно, что если пролеты равны, то равны и моменты.

Если учесть, что в случае квадратной плиты нагрузки q₁ и q₂ равны, возможно допустить, что они составляют половину расчетной нагрузки, обозначаемой q. Т. е.

Иначе говоря, можно допустить, что арматура, уложенная параллельно осям абсцисс и аппликат, рассчитывается на один и тот же изгибающий момент, который вдвое меньше, нежели тот же показатель для плиты, которая в качестве опоры имеет две стены. Получаем, что максимальное значение расчетного момента составляет:

Что же касается величины момента для бетона, то если учесть, что он испытывает сжимающее воздействие одновременно в перпендикулярных друг другу плоскостях, то ее значение будет больше, а именно,

Как известно, для расчетов требуется единая величина момента, поэтому в качестве его расчетного значения берут среднее арифметическое от М_а и М_б, которое в нашем случае равно 1472.6 кгс·м:

Как выбрать сечение арматуры ↑

В качестве примера произведем расчет сечения стержня по старой методике и сразу отметим, что конечный результат расчета по любой другой дает минимальную погрешность.

Какой бы способ расчеты вы ни выбрали, не надо забывать, высота арматуры в зависимости от ее расположения относительно осей x и z будет различаться.

В качестве значения высот предварительно примем: для первой оси h₀₁ = 130 мм, для второй – h₀₂ = 110 мм. Воспользуемся формулой А_{n = M/bh 2 nRb. Соответственно получим:}

А₀₁ = 0.0745 А₀₂ = 0.104

Из представленной ниже вспомогательной таблицы найдем соответствующие значения η и ξ и посчитаем искомую площадь по формуле Fan= M/ηh0nRs.

Fa1 = 3,275 кв. см. Fa2 = 3,6 кв. см.

Фактически, для армирования 1 пог. м необходимо по 5 арматурных стержня для укладки в продольном и поперечном направлении с шагом 20 см.

Для выбора сечения можно воспользоваться нижележащей таблицей. К примеру, для пяти стержней ⌀10 мм получаем площадь сечения, равной 3,93 кв. см, а для 1 пог. м она будет в два раза больше – 7,86 кв. см.

Сечение арматуры, проложенной в верхней части, было взято с достаточным запасом, поэтому число арматуры в нижнем слое можно уменьшить до четырех. Тогда для нижней части площадь, согласно таблице составит 3,14 кв. см.

Пример расчета монолитной плиты перекрытия в виде прямоугольника ↑

Очевидно, что в подобных конструкциях момент, действующий по отношению к оси абсцисс, не может равняться его значению, относительно оси аппликат. Причем чем больше разброс между ее линейными размерами, тем больше она будет похожа на балку с шарнирными опорами. Иначе говоря, начиная с какого-то момента, величина воздействия поперечной арматуры станет постоянной.

На практике неоднократно была показана зависимость поперечного и продольного моментов от значения λ = l2 / l1:

при λ > 3, продольный больше поперечного в пять раз; при λ ≤ 3 эту зависимость определяют по графику.

Допустим, требуется рассчитать прямоугольную плиту 8х5 м. Учитывая, что расчетные пролеты это и есть линейные размеры помещения, получаем, что их отношение λ равно 1.6. Следуя кривой 1 на графике, найдем соотношение моментов. Оно будет равно 0.49, откуда получаем, что m₂ = 0.49*m₁.

Далее, для нахождения общего момента значения m₁ и m₂ необходимо сложить. В итоге получаем, что M = 1.49*m₁. Продолжим: подсчитаем два изгибающих момента – для бетона и арматуры, затем с их помощью и расчетный момент.

Теперь вновь обратимся к вспомогательной таблице, откуда находим значения η₁, η₂ и ξ₁, ξ₂. Далее, подставив найденные значения в формулу, по которой вычисляют площадь сечения арматуры, получаем:

Fa1 = 3.845 кв. см; Fa2 = 2 кв. см.

В итоге получаем, что для армирования 1 пог. м. плиты необходимо:

продольная арматура:пять 10-миллиметровых стержней, длина 520 -540 см, S_сеч. – 3.93 кв. см; поперечная арматура: четыре 8-миллиметровых стержня, длина 820-840 см, S_сеч. – 2.01 кв.см.

и проектирование распределенных ленточных стен в качестве виртуальных опор для бетонных высотных зданий | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Как обсуждалось в предыдущем разделе, стенка пояса подвергается чистому сдвигу. Таким образом, обычные уравнения прочности на сдвиг для структурных стен, подвергнутых комбинированному изгибу и сдвигу, такие как V _n = 0,17 √f _c ′ bd + f _yt A _v d / s , нельзя напрямую использовать для проектирования стенок ленты ( b и d = ширина и эффективная глубина, соответственно, и f _yt и s = предел текучести и шаг арматуры на сдвиг, соответственно).Кроме того, уровень напряжения сдвига стенки ремня, определяемый как τ _u = V _u / [ l _w t _{w w в основном выше допустимого максимального напряжения, 0,83 √f c ′ , указанного в конкретных конструктивных нормах, таких как ACI 318-14 и KCI 2012.}

Для удовлетворения таких высоких требований к сдвигу в данном исследовании предлагается использовать систему предварительно напряженного бетона (PSC) для ленточных стен.На рисунке 8 показана стенка ремня, усиленная по горизонтали и вертикали высокопрочными прядями. Путем натяжения прядей, размещенных в обоих направлениях, можно предотвратить преждевременное растрескивание бетона при боковой нагрузке. После растрескивания бетона высокопрочные пряди сами действуют как арматура на сдвиг для стенки пояса. С точки зрения конструкции размещение и натяжение прядей несложно, поскольку стенки ленты распределены отдельно.

Рис. 8

Стеновая система с предварительно напряженным ремнем.

В этом разделе прочности на сдвиг предлагаемых стенок пояса PSC при растрескивании бетона и текучести арматуры оцениваются на основе теории поля сжатия следующим образом (Коллинз и Митчелл, 1980; Веккио и Коллинз, 1986).

Модели материалов и основные допущения

Для бетона, как показано на рис. 9a, для расчета принято линейное упругое поведение, соответствующее модулю упругости E _c , хотя фактическое поведение является нелинейным.Прочность бетона на разрыв f _ct принимается равной 0,33 √f _c ′ (Eom et al. 2018). Для высокопрочных прядей предварительного напряжения (PS), как показано на рис. 9b, билинейное поведение после модуля упругости E _ps = 195 ГПа и модуля упругости после выхода E _pp = 0,05 E _пс . Предел текучести и предела прочности нитей ПС составляют f _pu = 1860 МПа и f _py = 1674 МПа соответственно.Для простого расчета поведение нитей PS идеализировано как билинейная зависимость, а предел текучести f _py принят как 90% от предела прочности (т.е. f _py = 0,9 f _о.е. , Европейский комитет по стандартизации 2004; Хан и др. 2018; Ли и др. 2018).

Рис. 9

Одноосное поведение бетона и прядей из полистирола для расчета.

Двухосные напряжения и деформации бетона представлены на рис.10. f _cx и f _cy — нормальные напряжения, действующие вдоль осей x и y , соответственно, а v _cxy — напряжение сдвига. . ε _cx , ε _cy и γ _cxy — деформации бетона, соответствующие f _cx , cy , и v _cxy соответственно. f _{c 1} , ε _{c 1} , f _{c 2} и ε _{c 2} — это два основных направления напряжений и деформаций бетона. . θ — угол наклона главного направления. Для напряжений и деформаций бетона положительный и отрицательный знаки указывают на растяжение и сжатие соответственно. Следует отметить, что только f _{c 1} — ε _{c 1} и f _{c 2} — ε _{c 2} однообразные отношения следуют представленный на рис.9а.

Рис. 10

Определение двухосных напряжений и деформаций бетона.

Для простой формулировки основные предположения относительно применения теории поля сжатия делаются следующим образом.

• Поскольку поясная стена ограничена левой и правой колоннами по периметру, а также верхними и нижними плитами перекрытия, включая перемычки, для внутренней бетонной панели поясной стены предполагается однородное поле напряжений и деформаций.Таким образом, поведение бетонной панели можно представить как напряжения и деформации элемента, показанные на рис. 10.

• Пряди PS размещаются вдоль осей x и y в качестве усиления. Расстояние и площадь поперечного сечения прядей ПС по обеим осям одинаковы. Усилие предварительного напряжения, прикладываемое к каждой пряди путем последующего натяжения, также такое же, как f _pe , где f _pe — эффективное предварительное напряжение.Исходя из этих условий, предполагается постоянный угол наклона главных напряжений θ = 45 °.

Фактически, напряжения и деформации стенки ленты неоднородны, поскольку ограничивающие эффекты различны в углу и в центре. Такое локальное поведение дополнительно исследуется с помощью нелинейного анализа методом конечных элементов в следующем разделе.

Предварительное напряжение прядей: исходное состояние

Если пряди ПС подвергаются последующему натяжению для создания эффективного предварительного напряжения f _pe , как показано на рис.11, бетон сжимается начальным напряжением f _cx = f _cy = f _ci . Допуская коэффициент армирования прядей PS ρ _p , начальное напряжение и деформация бетона, f _ci и ε _ci , соответственно, можно выразить как

$$ f_ {ci} = — \ rho_ {p} f_ {pe} \ quad {\ text {and}} \ quad \ varepsilon_ {ci} = \ frac {{f_ {ci}}} {{E_ { c}}} = — \ frac {{\ rho_ {p} f_ {pe}}} {{E_ {c}}} $$

(2)

Рис.11

Поведение прядей ПС при последующем натяжении и боковой нагрузке.

Поскольку бетон сжимается одним и тем же f _ci как по осям x , так и y , двухосное напряжение и деформация бетона представлены в виде точки, как показано на рис. 12a1, а2.

Рис. 12

Двуосные напряжения и деформации бетона в стеновом бетоне при последующем растяжении и поперечной нагрузке.

Растрескивание при сдвиге: поведение бетона без трещин

Если после дополнительного натяжения прядей полистирола прикладывается поперечная сила сдвига V , бетонная панель стены пояса подвергается действию чистого напряжения сдвига, v = V / [ l _w t _w ].Под действием чистого сдвига окружности напряжений и деформаций бетона без трещин увеличиваются вокруг начальной точки (т.е. f _ci и ε _ci ) без изменения их центров, как показано на Рис. . 12b1, b2. Кроме того, поскольку угол наклона главной оси составляет θ = 45 °, нормальные напряжения и деформации остаются постоянными, как f _cx = f _cy = f _ci и ε _cx = ε _cy = ε _ci .Затем, когда главное напряжение при растяжении, f _{c 1} (= f _ci + v ) достигает предела прочности f _ct , растрескивание при сдвиге происходит в поясная стена. Таким образом, напряжение сдвига и деформация бетона при растрескивании при сдвиге, v _cr и γ _cr , можно рассчитать следующим образом.

$$ f_ {ci} + v_ {cr} = f_ {ct} \ quad {\ text {or}} \ quad v_ {cr} = f_ {ct} — f_ {ci} = f_ {ct} + \ rho_ {p} f_ {pe} $$

(3)

$$ \ gamma_ {cr} = 2 \ gamma_ {c} = 2 \ left ({\ varepsilon_ {ct} — \ varepsilon_ {ci}} \ right) = 2 \ left ({\ frac {{f_ {ct}) + \ rho_ {p} f_ {pe}}} {{E_ {c}}}} \ right) $$

(4)

, где ε _ct — деформация растрескивания бетона, принимаемая как f _ct / E _c .

Поскольку нормальные деформации бетона оставались постоянными, как ε _cx = ε _cy = ε _ci , как показано на рис. 12b2, напряжения и деформации прядей полистирола не изменяются, пока не произойдет растрескивание при сдвиге.

Податливость нитей из полистирола: поведение бетона с трещинами

По мере дальнейшего увеличения поперечной силы стенки ленты после растрескивания при сдвиге главное напряжение растяжения f _{c 1} уменьшается до 0, а главное сжимающее напряжение f _{c 2} увеличивается по величине (см.рис.12c1). Кроме того, бетон расширяется по мере увеличения ширины трещин сдвига. Следовательно, нормальные деформации бетона, ε _cx и ε _cy , увеличиваются с ε _ci при сжатии до положительного значения при растяжении на Δε , как показано на фиг. 12c2, и деформация нитей PS также увеличивается на ту же величину, как показано на фиг.11. В конце концов, считается, что деформация стенки ленты PSC происходит, когда деформация PS прядей равна деформации текучести, ε _py (= f _py / E _ps ).

Как показано на рис. 10, внутри бетонной панели стены пояса не действует внешняя нагрузка. Это означает, что удерживающая сила, прилагаемая к бетону прядями PS (т.е. — ρ _p f _py ), должна быть в равновесии с внутренней равнодействующей силой бетона ( f _cx или f _cy ). Таким образом, принимая нормальные напряжения бетона как f _cx = f _cy = — ρ _p f _py и позволяя напряжение сдвига v _cxy равно f _cx или f _cy ( θ = 45 °, см. рис.12c1), напряжение сдвига стенки ремня при текучести пряди, v _y , можно вычислить как

$$ v_ {y} = v_ {cxy} = — f_ {cx} = \ rho_ {p} f_ {py} $$

(5)

Как показано на рис. 12c2, деформация сдвига стенки ремня при текучести пряди, γ _y , может быть вычислена как

$$ \ gamma_ {y} = 2 \ gamma_ {c} = 2 \ left ({\ Delta \ varepsilon — \ varepsilon_ {c2} + \ varepsilon_ {ci}} \ right) $$

(6)

В формуле.(2), ε _ci равно — ρ _p f _pe / E _c . Δε принимается за [ ε _py — ε _pe ] или [ f _py — f _pe пс , как показано на рис. 11. Кроме того, главное напряжение сжатия f _{c 2} равно 2 f _cx = — 2 ρ _p f _py (см. Рис.12c1), и, таким образом, ε _{c 2} (= f _{c 2} / E _c ) может быть аппроксимировано как — 2 ρ _{p p f py / E c . Следовательно, уравнение. (6) можно переписать как}

$$ \ gamma_ {y} = 2 \ left ({\ frac {{f_ {py}}} {{E_ {ps}}} \ left [{1 + 2n_ {p}] \ rho_ {p}} \ right] — \ frac {{f_ {pe}}} {{E_ {ps}}} \ left [{1 + n_ {p} \ rho_ {p}} \ right]} \ right ) $$

(7)

, где n _p — отношение модулей упругости прядей PS к бетону (= E _ps / E _c ). γ _y оценивается по формуле. (7) основан на предположении, что податливость прядей ПС предшествует разрушению бетона при раздавливании. Таким образом, главное сжимающее напряжение f _{c 2} (т.е. сжимающее напряжение диагональных бетонных стоек) не должно превышать эффективную прочность на сжатие, f _ce = 0,85 β _s f _c ′ , указанное в конкретных нормах проектирования, таких как ACI 318-14 и KCI 2012.{\ prime} _ {c} $$

(8)

, где β _s — коэффициент, учитывающий влияние растрескивания и армирования на эффективную прочность бетонной стойки.

Прочность на сдвиг стенок ремня PSC

Умножение v _cr и v _y на площадь поперечного сечения стенки ремня, l _{w t w} , прочность на сдвиг стенки ремня при растрескивании и текучести, V _cr и V _y , соответственно, вычисляются как.

$$ V_ {cr} = \ left ({f_ {ct} + \ rho_ {p} f_ {pe}} \ right) l_ {w} t_ {w} $$

(9)

$$ V_ {y} = \ rho_ {p} f_ {py} l_ {w} t_ {w} $$

(10)

При проектировании стенок ремня PSC можно использовать V _cr и V _y для проверки прочности, такой как эксплуатационная пригодность и предельные состояния по пределу прочности. В этом случае горизонтальная поперечная сила стенки ленты, V _u , передаваемая через плиту перекрытия, не должна превышать ϕV _cr или ϕV _y ( ϕ = 0.75).

Как показано в формуле. (9), эффективное предварительное напряжение и коэффициент усиления прядей из полистирола, f _pe и ρ _p , необходимо увеличить для обеспечения большей устойчивости к растрескиванию при сдвиге при эксплуатационных нагрузках. Однако чрезмерно большие f _pe и ρ _p нежелательны для конструкции стенок ленты, поскольку может произойти хрупкое разрушение, такое как раздавливание бетонной стойки.Таким образом, при последующем натяжении нитей PS, используемых для стенок ленты, эффективное предварительное напряжение и коэффициент усиления нитей PS, f _pe и ρ _p , должны быть ограничены следующим образом.

• С точки зрения практического применения прочность на растрескивание при сдвиге V _cr может быть не больше, чем предел текучести при сдвиге V _y .Принимая V _y ≥ V _cr в уравнениях. (9) и (10) эффективное предварительное напряжение f _pe ограничено

  $$ f_ {pe} \ le f_ {py} — \ frac {{f_ {ct}}} {{\ rho_ {p}}} $$

  (11)

• Чтобы предотвратить преждевременное дробление бетона, сжимающее напряжение f _{c 2} диагональных бетонных стоек не должно превышать эффективную прочность на сжатие f _ce , как обсуждается в уравнении.{\ prime} _ {c}}} {{f_ {py}}} $$

  (12)

(PDF) Поведение и проектирование распределенных ленточных стен в качестве виртуальных опор для бетонных высотных зданий

Стр. 13 из 13

Eometal. Int J Concr Struct Mater (2019) 13: 1

растрескивание может быть неприменимо. Вместо этого прочность на сдвиг

стенок ленты, такая как растрескивание

и предел текучести, должны основываться на поведении панели стенки ленты

при чистом сдвиге.

3. Стенки ленты могут быть усилены высокопрочными прядями предварительного напряжения

для удовлетворения высоких требований к сдвигу. В этом случае в

прочность стенки ремня на сдвиг в начале наклонного сдвигового растрескивания

, оцененная с помощью теории поля сжатия

, основанной на однородном напряжении и поле деформации

, хорошо согласуется с результатами КЭ.

анализов. За счет увеличения эффективного предварительного напряжения и степени армирования

прядей из полистирола можно повысить сопротивление сдвигу

стенки ремня из PSC.

4. Результаты анализа КЭ показывают, что поведение стенок ленты PSC при сдвиге

имеет ограниченную пластичность и нарушается до того, как арматура уступит место. is

объясняется тем, что по мере увеличения ширины наклонных трещин сдвига

в стеновой панели напряжение бетона

сосредоточено локально в угловых областях и вдоль

диагональных распорок. Таким образом, рекомендуется, чтобы расчет

на сдвиг стенок ленты PSC основывался на прочности на растрескивание

.

В дополнение к аналитическим исследованиям производительность предлагаемой системы стенок ремня PSC

должна быть экспериментально подтверждена в будущем. В частности, для возможного применения

в сейсмическом проектировании, поведение

стенки пояса при циклической нагрузке должно быть исследовано дополнительно.

Вклад авторов

TSE способствовал написанию рукописи в качестве основного автора. Он вывел расчетную формулу

на основе теории с воспламенением от сжатия и подробно исследовал поведение

предварительно напряженных бетонных стенок конвейерной ленты, выполнив не-

линейный анализ конечных элементов.Компания HM участвовала в численных исследованиях

прототипа высотного здания. WY участвовал в написании и рецензировании рукописи

. Его предложения и комментарии улучшили полноту

и удобочитаемость рукописи. Все авторы прочитали и утвердили окончательную рукопись

.

Сведения об авторе

1 Департамент архитектурного проектирования, Университет Данкук, 152 Чукчжон ‑ ро,

Йонгин ‑ си, Кенги ‑ до 448‑701, Южная Корея.2 Engineering, Procurement,

and Construction Teem, SEN ENG. Group, SENSE B / D Beodeunaru ‑ ro 19 ‑ gil 6,

Youngdeungpo ‑ gu, Сеул 07226, Южная Корея. 3 Колледж гражданского строительства,

Hunan Univ., Lushan Road (S), Yuelu District, Changsha 410082, Hunan, China.

Выражение признательности

Это исследование было поддержано исследовательскими грантами, финансируемыми Министерством земли, инфраструктуры и транспорта Кореи

(код 18AUDP ‑ B106327‑04, Программа исследований архитектуры и городского развития Archi‑

) и Национальной Natural

Научный фонд Китая (No.51338004).

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Наличие данных и материалов

Не применимо.

Финансирование

Грант на исследования, финансируемый Министерством земли, инфраструктуры и транспорта

Кореи (код 18AUDP ‑ B106327‑04, Программа исследований архитектуры и городского развития

). Грант на исследования, финансируемый Национальным фондом естественных наук Китая, Китай (No.51338004).

Примечание издателя

Springer Nature сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий на опубликованных картах

и институциональных ассоциаций.

Получено: 17 августа 2018 г. Принято: 3 октября 2018 г.

Ссылки

Комитет 318. ACI (2014). Требования строительных норм для конструкционного бетона

(ACI 318-14) и комментарии. Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона

.

Чой, Х.С., и Джозеф, Л.(2012). Соображения по конструкции системы аутригеров. Inter-

национальный журнал высотных зданий, 1 (3), 237–246.

Коллинз М. П. и Митчелл Д. (1980). Конструкторские предложения на сдвиг и кручение.

Журнал Института предварительно напряженного бетона, 25 (5), 70.

Дин, Б., Мартин, О., Эмери, Д., и канцлер, П. (2001). Инновация по проектированию высотных зданий

в Австралии. В высотных зданиях и городской среде обитания, городах третьего тысячелетия

, 6-м всемирном конгрессе совета по высотным зданиям и городской среде обитания

(стр.393–394). Мельбурн: планирование и архитектура.

Eom, T.‑S., Hwang, I.‑H., Lee, S.‑J., & Park, T.‑W. (2018). Вид разрушения и сдвиг

Прочность пустотных плит без напряжения при одностороннем сдвиге. ACI

Structural Journal, 115 (4), 1131–1141.

Eom, T.‑S., Kim, J.‑Y., Kim, J.‑Y., Kim, J.‑Y., & Kim, T.‑Y. (2013). Конструкция на сдвиг стенок con‑

crete, усиленных прядями после натяжения. Корейский журнал

Общество смягчения опасностей, 13 (1), 31–39.

Европейский комитет по стандартизации. (2004). Еврокод2: Проектирование бетонных конструкций

— Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий. BS EN 1992-1-1:

2004. Лондон: Британский институт стандартов.

Хан, С.-Дж., Ли, Д.Х., О, Дж.-Й., Чой, С.-Х., и Ким, К.С. (2018). Реакции на изгиб

предварительно напряженных гибридных композитных балок с широким фланцем. Международный

Журнал бетонных конструкций и материалов, 12 (5), 581–596.

Корейский институт бетона.(2012). Нормы проектирования для бетонных конструкций (KCI-2012),

2012. Сеул: Корейский институт бетона.

Ли Д. Х., Хан С. Дж., Джу Х. Э. и Ким К. С. (2018). Контроль растягивающих напряжений в

предварительно напряженных железобетонных элементах при эксплуатационных нагрузках. Международный журнал

бетонных конструкций и материалов, 12 (4), 453–469.

Midas, I. T. (2006) Midas / Gen: Общая система структурного проектирования для окон, онлайн-руководство

, V.7.1.1 (R2), Корея.

Наир Р. С. (1998). Поясные фермы и подвал как «виртуальные» опоры для высотных зданий

. Engineering Journal Американский институт стальных конструкций, 35 (4),

140–146.

Стаорд Смит, Б., Крювелье, М., Нолле, М.-Дж., и Махьяри, А.Т. (1996). O ff изложил концепцию такелажа

для высотных зданий, высотных строительных конструкций — взгляд на мир. В

Совет по высотным зданиям и городской среде обитания (стр. 73–80).

Веккьо, Ф. Дж., И Коллинз, М. П. (1986). Модифицированная теория поля сжатия для железобетонных элементов

, подверженных сдвигу. Структурный журнал ACI,

83 (2), 219.

Вонг, П. С., Веккио, Ф. Дж., И Троммелс, Х. (2013). Руководство пользователя VecTor2 и опалубки

(2-е изд.). Торонто: Университет Торонто.

Размещение арматурной стали | Журнал Concrete Construction

Adobe Stock / Peangdao

Несмотря на то, что на более крупных проектах металлисты размещают арматурную сталь, большинство подрядчиков размещают некоторую арматуру.Установка его в нужном месте и удержание там во время укладки бетона имеет решающее значение для производительности конструкции. Арматуру следует размещать так, как показано на чертежах размещения. Там детейлер укажет количество стержней, длину стержней, изгибов и положения.

Крышка

Одной из важных причин для правильного размещения арматурной стали является достижение нужного количества бетонного покрытия — количества бетона между арматурной сталью и поверхностью бетонного элемента.Покрытие является самым важным фактором защиты арматурной стали от коррозии. Покрытие также необходимо, чтобы гарантировать, что сталь достаточно хорошо сцепляется с бетоном и развивает его прочность. Требования к минимальному покрытию обычно перечислены в спецификациях проекта или показаны на чертежах. Если не указано иное, минимальное покрытие для монолитного бетона указано в Строительном кодексе ACI 318.

Выбор позиции

Важно помнить, что конструкция конструкции основана на размещении стали в нужном месте.Неправильное размещение арматуры может привести и привело к серьезным разрушениям конструкции бетона. Например, опускание верхних стержней или подъем нижних стержней на ½ дюйма больше, чем указано для плиты глубиной 6 дюймов, может снизить ее грузоподъемность на 20%.

Укладка арматуры поверх слоя свежего бетона с последующей заливкой поверх нее не является приемлемым методом позиционирования. Вы должны использовать опоры для арматурных стержней, которые сделаны из стальной проволоки, сборного железобетона или пластика.Стулья и опоры доступны разной высоты для поддержки определенных размеров и положений арматурных стержней. В целом пластиковые аксессуары дешевле металлических опор. Справочник ресурсов по арматурной стали Института бетонной арматурной стали или классический Размещение арматурных стержней содержит три таблицы, которые показывают большинство доступных в настоящее время опор из различных материалов и описывают ситуацию, в которой каждая из них используется наиболее эффективно.

Недостаточно просто разместить штанги на опорах. Арматурная сталь должна быть закреплена, чтобы предотвратить смещение во время строительных работ и укладки бетона. Обычно это делается с помощью проволочной стяжки. Связующая проволока поставляется в мотках по 3 или 4 фунта. Провода помещаются в держатель для проволоки или катушка подвешивается к ремню рабочего для доступа. Обычно это проволока 16½ — или черная, мягкая, отожженная проволока калибра 16, хотя для более тяжелого армирования может потребоваться проволока калибра 15 или 14 для удержания арматурного стержня в правильном положении.В индустрии армирования бетона используются различные типы стяжек (стяжки — это в основном проволочные скрутки для соединения пересекающихся стержней), от карабинов до седельных стяжек. В документе CRSI «Размещение арматурных стержней » показаны типы связей и описаны ситуации, в которых каждая из них используется наиболее эффективно.

Для связывания стержней с эпоксидным покрытием используйте стяжки из ПВХ (поставляемые American Wire Tie). Также доступны запатентованные защелкивающиеся стяжки, такие как стяжка Speed-Clip Rebar Tie от Con-Tie Inc. Это простое устройство, которое вручную прикрепляет арматурный стержень параллельно или под любым углом.Никаких инструментов не требуется.

При связывании стержней нет необходимости связывать каждое пересечение — обычно достаточно каждого четвертого или пятого. Помните, что стяжка не придает прочности конструкции, поэтому больше необходимо только тогда, когда сталь может сместиться во время укладки бетона. Убедитесь, что концы стяжной проволоки не касаются поверхности бетона, где они могут заржаветь. Для предварительно собранных матов или арматурной стали свяжите достаточное количество пересечений, чтобы сделать сборку достаточно жесткой для размещения — обычно каждое пересечение снаружи и каждое другое в середине мата.Прихваточная сварка пересечений обычно не допускается, так как это уменьшает поперечное сечение стержней.

Допуски при размещении
Хотя стержни следует размещать как можно ближе к указанному положению, всегда будут небольшие отклонения. Допуски на положение арматурных стержней, определенные ACI 117, «Допуски для бетонных конструкций и материалов», показаны в таблице. Помните, что это означает: согласно ACI 117 допуск — это допустимое отклонение от заданного размера, другими словами, насколько далеко арматурный стержень на самом деле находится от того, что показано на чертежах.Так, например, если расстояние в свету между внешней стороной арматурного стержня и лицевой стороной бетонной балки шириной 6 дюймов задано равным 2 дюймам, допуск позволяет ему составлять не менее 1 5/8 дюйма.
Допуск на положение продольных стержней довольно слабый — ± 3 дюйма. Это потому, что точное положение не так важно, пока поддерживается надлежащее покрытие и указанное количество полосок.

При размещении арматуры следует помнить о некоторых вещах:

• Опоры для стержней не предназначены для использования в качестве опоры для строительного оборудования, такого как бетононасосы, тележки или лазерные стяжки.
• Расстояние между опорами стержня зависит от размера поддерживаемого арматурного стержня. Например, для односторонней цельной плиты с термоусадочными стержнями №5 высокие стулья используются на расстоянии 4 фута от центра; для баров №4 высокие стулья должны быть размещены на расстоянии 3 фута от центра.
• Нельзя допускать укладку арматуры на слои свежего бетона или регулировку положения стержней или арматуры из сварной проволоки во время укладки бетона. Неосмотрительная практика при строительстве плит, когда арматура укладывается на земляное полотно и поднимается вверх при укладке бетона, называется «зацеплением».”
• Распорки для вертикального бетона (конструкции стен) традиционно были необязательными. Боковые распорки включают двуглавые гвозди, сборные бетонные блоки (dobies) и запатентованные цельнопластиковые профили.
• Слесарь, слесарь-слесарь, подрядчик и инспектор несут ответственность за правильное размещение арматурных стержней в бетонной конструкции.
• Отклонение от указанного местоположения: в перекрытиях и стенах, кроме хомутов и стяжек ± 3 дюймаСтремена: глубина балки в дюймах, деленная на 12. Стяжки: ширина колонны в дюймах, деленная на 12.

Стандартная практика для предприятий по производству арматурных стержней из нержавеющей стали (ANSI / CRSI – IPG4.1)

Плиты перекрытия | WBDG — Руководство по проектированию всего здания

Введение

Базовый этаж в здании может быть просто монолитной бетонной плитой на уровне грунта с ограниченными конструктивными соображениями в отношении структурной поддержки или функций контроля окружающей среды.Основание пола также может состоять из глиняной или структурной фундаментной плиты в комплекте с гидроизоляционной и износостойкой плитой с общей системой, предназначенной для несения структурных нагрузок гидростатического давления и поддержания контролируемой среды. Плиты перекрытия часто являются источником утечки в здание, причем основной причиной является растрескивание плит из обычных бетонных материалов. Вопросы контроля выбросов почвенного газа, такого как радон, также могут иметь значение.

Поскольку затраты на исправление фундамента или плиты при нарушении гидроизоляции либо чрезвычайно дороги (в 7 раз превышают первоначальную стоимость гидроизоляции), либо практически невозможно исправить вообще после завершения строительства, лучше ошибиться в сторону предосторожности при первоначальной установке.Подходите к критическим областям, которые позже будут похоронены застройкой, с крайним консерватизмом. Рекомендация состоит в том, чтобы повысить качество подхода на одну ступень больше, чем предлагают существующие отчеты о состоянии, то есть использовать более качественный материал и детализировать его с дополнительными усилениями и мерами предосторожности в отношении ремней и подтяжек, применяемых на каждом уровне воспринимаемого риска.

Описание

В этом разделе дается конкретное описание материалов и систем, часто используемых в системах перекрытий.Описания и инструкции представлены в следующих разделах:

• Финишные напольные покрытия
• Бетонная плита перекрытия
• Слои дренажного агрегата
• Замедлитель парообразования под плитой
• Гидроизоляционная мембрана
• Защитная доска
• Сборные дренажные слои

Покрытия отделочные

В зависимости от внутреннего пространства отделочным напольным покрытием может быть сама открытая бетонная поверхность или различные напольные покрытия, такие как дерево, виниловые полы или ковролин.Многие клеи, используемые при нанесении напольных покрытий, чувствительны к влаге, что требует использования водонепроницаемой системы или длительного времени высыхания, если используется поли-замедлитель образования паров.

Бетонная плита перекрытия

В типичных офисных помещениях сама бетонная плита перекрытия состоит из бетона толщиной от 4 до 6 дюймов, армированного одним слоем сварной проволочной сетки на средней глубине, если только не ниже уровня грунтовых вод, когда гидростатические напоры могут оказывать восходящее давление, что требует более прочной конструкции. .

Замедлители парообразования под плитами или гидроизоляционная мембрана

Замедлители образования пара под плитами могут включать полиэтиленовые листы, полиолефиновые листы, полиэтилен высокой плотности и композитные листы асфальт / полиэтилен или листы из модифицированного полимером битума.Полимерные листы обычно имеют толщину 15 мил с проклеенными лентой швами, краями и отверстиями. Замедлители образования пара следует выбирать в соответствии с ASTM E 1745 и E 1993, устанавливать и проверять в соответствии с ASTM E 1643.

Если высокие уровни грунтовых вод создают контакт с плитой на уклоне, необходимо сделать плиту водонепроницаемой на уклоне, чтобы противостоять гидростатическому давлению. Глиновую плиту можно использовать для облегчения установки мембран, замедляющих образование пара, и гидроизоляционных мембран. Грязевые плиты обычно представляют собой неармированные бетонные плиты толщиной от 2 до 3 дюймов с гладкой поверхностью.Они обеспечивают плоскую поверхность для мембран, которые затем полностью поддерживаются и с гораздо меньшей вероятностью будут проколоты при последующих строительных работах.

В качестве меры предосторожности всегда рекомендуется выполнять гидроизоляцию элеваторной ямы независимо от почвенных условий.

Слой капиллярного разрыва

Слои капиллярных разрывов под плитами пола обычно состоят из слоя гранулированного материала толщиной от 6 до 8 дюймов толщиной 3/4 дюйма, зазоры которого увеличены для увеличения скорости отвода. Гранулированный материал служит разрывом капилляров и местом для «хранения» воды до тех пор, пока она не будет поглощена окружающей почвой.

Основы

На рисунке 3 представлена ​​общая схема, которая характеризует четыре функции, то есть структурную поддержку, экологический контроль, отделку и распределение, поскольку они относятся к элементу ограждения нижнего уровня плит перекрытия.

Рис. 3. Схема плиты перекрытия

Четыре функциональные категории, то есть структурная поддержка, экологический контроль, отделка и распределение, расширены в общих чертах для систем перекрытий.

Функции несущей конструкции — Плита перекрытия ограждающей конструкции ниже уровня земли должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать вертикальные гравитационные нагрузки, направленные вниз, а также любые нагрузки грунта или гидростатического давления, направленные вверх.

Нисходящие вертикальные гравитационные нагрузки возникают из-за собственного веса плиты перекрытия и любых временных нагрузок, связанных с присутствием людей. Во многих более глубоких конструкциях плита перекрытия также может быть матовой фундаментной плитой, несущей значительные нагрузки на колонны здания и стены.

Плиты перекрытия могут также выдерживать восходящие нагрузки грунта или гидростатического давления. К плите перекрытия может быть приложено восходящее давление грунта в ситуациях, когда она действует как матовый фундамент, а точечные нагрузки здания на фундамент приводят к давлению снизу вверх на плиту перекрытия.

В таких местах, как подполья и незанятые подвальные помещения, конструктивный опорный элемент, включающий бетонную плиту, может не понадобиться. В этих областях все еще может потребоваться выполнение функций экологического контроля.

Функции контроля окружающей среды — Внешняя среда, которой подвергается плита перекрытия, включает в себя нагрузки контроля окружающей среды, такие как температура, влажность, насекомые и почвенный газ. Внутренняя среда, которой подвергается плита перекрытия, включает в себя нагрузки по контролю окружающей среды, такие как температура и влажность.Рабочие характеристики системы перекрытия перекрытия зависят от ее способности контролировать, регулировать и / или смягчать эти экологические нагрузки на внутреннюю часть плиты перекрытия до желаемых уровней.

Как и в случае систем фундаментных стен, контроль влажности, вероятно, является наиболее важной функцией контроля окружающей среды. Контроль влажности решается с помощью дренажного и барьерного подхода к проектированию. Для случаев с гидростатическим давлением от уровня грунтовых вод первая фаза контроля влажности может быть достигнута с помощью систем откачки и осушения, чтобы искусственно снизить уровень естественных грунтовых вод.Второй компонент системы контроля влажности включает в себя слой капиллярного разрыва из гранулированного заполнителя под плитой перекрытия, позволяющий влаге накапливаться и рассеиваться или откачиваться или сливаться в систему дренажа или отстойника. Во многих ситуациях с плитами перекрытия с низким уровнем грунтовых вод или в сухих условиях слой капиллярного разрыва из гранулированного заполнителя (с выходным дренажем, если требуется) будет контролировать большую часть воды. Может и не потребоваться активная система откачки.

Ключевой вопрос, который остается, заключается в том, следует ли использовать водонепроницаемую мембрану или замедлитель парообразования под плитой перекрытия.Замедлитель образования пара препятствует миграции пара в отсутствие гидростатического давления. Гидроизоляция противостоит миграции пара и гидростатическому давлению. Как правило, замедлитель образования пара может быть устранен только на хорошо дренированных участках, где уровень грунтовых вод находится значительно ниже поверхности плиты перекрытия, и при использовании отделки пола, не подверженной миграции пара. Однако большинство строительных норм и правил требуют, чтобы между гранулированным дренажем и плитой пола был установлен пароизоляционный агент. Этот слой имеет дополнительное преимущество, сводя к минимуму усадочные напряжения и образование трещин в плите перекрытия за счет уменьшения ограничения усадки.

Гидроизоляционные мембраны необходимы в ситуациях с гидростатическим давлением или чувствительными к влаге внутренними средами. Гидроизоляционные мембраны обычно наносят на глиняную плиту, отлитую на разрыв капилляров гранулированного заполнителя, или на уплотненную землю. Защита гидроизоляционной мембраны от повреждений во время строительства имеет решающее значение. Защита обычно обеспечивается нанесением защитной плиты непосредственно на гидроизоляционную мембрану вскоре после установки мембраны. Детализация гидроизоляции на всех концах и проходах имеет решающее значение.Гидроизоляция верхней стороны плит перекрытия не рекомендуется ни при каких условиях.

Другие условия воздействия окружающей среды могут включать почвенный газ, такой как радон. Миграцию почвенного газа во внутренние помещения можно контролировать за счет правильного использования и детализации полиэтиленового типа замедлителя пара или гидроизоляционной мембраны. Правильные нахлесты, защита во время строительства и внимание к деталям на всех концах, краях и проходах имеют решающее значение для полного контроля над миграцией почвенного газа.

Функции отделки —В случае систем полов единственная отделка, вызывающая беспокойство, — это внутреннее пространство. Эта отделка зависит от внутреннего использования, будь то контролируемая офисная среда или неконтролируемая парковка. Типичные системы отделки могут включать ковер, плитку или приклеенный пол. Надлежащий контроль нагрузок, связанных с миграцией паров, имеет решающее значение для плиток или приклеенных полов, которые требуют надлежащего сцепления. В некоторых применениях, таких как внутренняя парковка или складское помещение, внутренней отделкой является просто внутренняя поверхность бетонной плиты перекрытия.В других случаях, например, в подпольях, отделка может быть замедлителем образования пара.

Функции распределения — Плита пола может содержать распределительные системы, такие как электрические питатели, электронные кабелепроводы, механические трубопроводы или системы отопления.

Приложения

Существует два основных типа отделки нижнего пола, которые различаются требованиями внутреннего пространства и внешней среды:

• плита перекрытия основания — типовая система
• Плита основания пола — водонепроницаемая система

Плита фундамента — типовая система

Типичная плита перекрытия основания, критерии проектирования которой включают контроль проникновения водяного пара во внутреннее пространство, но не заботятся о гидроизоляции пола основания из-за нагрузок гидростатического давления, можно назвать несовершенной системой барьеров.Компоненты системы включают хорошо уплотненную, но хорошо дренирующую систему капиллярных разрывов из гранулированного заполнителя, размещенную непосредственно на неоткрытой, ненарушенной земле. Система капиллярного разрыва гранулированного заполнителя обеспечивает место для сбора и рассеивания влаги, а также надежную опору для нагрузок на плиты. Между гранулированной дренажной системой и бетонной плитой помещается замедлитель образования пара (см. Описание выше), чтобы минимизировать передачу паров влаги или почвенных газов в занимаемое пространство.Сама бетонная плита перекрытия обеспечивает структурную поддержку нагрузок на пол и подходящую опору для напольных покрытий и отделки.

Плита основания пола — водонепроницаемая система

Типичная плита перекрытия, критерии проектирования которой включают контроль миграции влаги и проникновения водяного пара во внутреннее пространство, может называться водонепроницаемой системой. Компоненты системы включают хорошо уплотненную, но хорошо дренирующую систему капиллярных разрывов из гранулированного заполнителя, размещенную непосредственно на неоткрытой, ненарушенной земле.Система капиллярного разрыва гранулированного заполнителя обеспечивает место для сбора и рассеивания влаги, а также надежную опору для нагрузок на плиты. Чтобы обеспечить прочный основной материал, на который можно нанести гидроизоляционную мембрану, предусмотрена глиняная плита или уплотненный слой земли. В некоторых случаях при значительном гидростатическом давлении или для компенсации строительных нагрузок вместо глиняной плиты используется матовая фундаментная плита. Затем гидроизоляция наносится непосредственно на фундаментную плиту мата и защищается защитной плитой.В этом случае поверх защищаемой гидроизоляционной системы заливается изнашивающаяся плита перекрытия.

Глубокие проходы и кромки

Общим элементом, который является общим для всех зданий, но часто не детализируется полностью или не учитывается при проектировании, являются проходы и кромки. Эти проходы представляют собой любые отверстия в плитах перекрытия, которые обеспечивают проход для проникновения влаги в здание. Проходы канализационных труб, входы в водопровод, дренажные бассейны в плите перекрытия или рукава для электричества, газа или связи — все это обычные проходы, как правило, со своей собственной конструкцией или детализированными характеристиками.Однако эти характеристики оставляют желать лучшего в отношении герметизации и гидроизоляции. Проникновение также может стать довольно экзотическим, например проникновение пара или другие особенности, требующие особого обращения. Края плит тоже нужно сделать паронепроницаемыми / водонепроницаемыми.

Когда поднимающийся уровень грунтовых вод часто соприкасается с нижней частью плиты на уклоне, может потребоваться рассмотреть возможность установки системы дренажной плитки из параллельных, перфорированных дренажных плиточных труб или сетки из таких трубопроводов, чтобы отводить поднимающуюся воду и поддерживать уровень грунтовых вод ниже плиты на уклоне путем откачки дренажного поддона плитки от здания.

Изоляционные и компенсирующие муфты

Изолирующие соединения компенсируют незначительные перемещения между элементами конструкции и / или приспособлениями, проникающими сквозь них или вокруг них. Как первичное, так и дублирующее уплотнения эффективны как средство уменьшения утечки. Поднять профиль плиты тоже хорошо. Как и в случае с компенсационными швами, детализация уклона или уклона бетона на изоляционных швах для предотвращения прямого накопления переходной влаги также очень эффективна. Те же правила, касающиеся материала дренажной решетки или продолжения пути потока от стыков к дренажным бассейнам, следует учитывать в процессе проектирования.

Общее правило, применяемое для обеспечения герметичности систем герметиков, — убедиться, что системы отвода влаги или дренажа находятся на своем месте и подключены к слоям земляного полотна. Устранение возможности накопления водяного напора на всех системах уплотнения стыков считается основной функцией вспомогательных дренажных систем.

Механические сливы в полу и насосные системы

Воронки в перекрытиях перекрытий требуют специальной обработки для обратных клапанов или специальной обработки для обеспечения пропускной способности в зависимости от использования конструкции.Там, где установлены отстойники, необходимы специальные обратные водяные клапаны или обратные клапаны давления для предотвращения обратного потока. Применение или установка насосных агрегатов и определенных отстойников требует надлежащей координации и эффективной обработки нагнетательной системы, чтобы избежать утечки через механические отверстия.

Детали

Следующие детали можно загрузить в формате DWG или просмотреть в Интернете в DWF ™ (Design Web Format ™) или Adobe Acrobat PDF, щелкнув соответствующий формат справа от заголовка чертежа.

Детали, связанные с этим разделом BEDG по WBDG, были разработаны комитетом и предназначены исключительно для иллюстрации общих концепций проектирования и строительства. Надлежащее использование и применение концепций, проиллюстрированных в этих деталях, будет варьироваться в зависимости от соображений производительности и условий окружающей среды, уникальных для каждого проекта, и, следовательно, не представляют окончательное мнение или рекомендацию автора каждого раздела или членов комитета, ответственных за разработку. ВБДГ.

Детали, графики и связанная информация, показанные в деталях, предназначены только для иллюстрации основных концепций и принципов проектирования и должны рассматриваться вместе с соответствующими описательными разделами Руководства по проектированию всего здания (WBDG). Информация, содержащаяся в нем, не предназначена для фактического строительства и может быть пересмотрена на основе изменений и / или уточнений в местных, государственных и национальных строительных нормах, новых технологиях ограждающих конструкций зданий и достижениях в исследованиях и понимании механизмов разрушения ограждающих конструкций здания.

Плита ниже уровня грунта — водонепроницаемая система (деталь 1.3.2) DWG | DWF | PDF

Новые проблемы

Информацию о возникающих проблемах см. В разделе «Общий обзор».

Стандарты

Существует большое количество стандартов, относящихся к кровельным системам. ASTM разработало большинство из них. Стандарты ASTM обычно касаются методов испытаний (лабораторных и полевых) и стандартов на продукцию. Однако есть несколько руководств по дизайну и применению:

Дополнительные ресурсы

WBDG

Продукты и системы

См. Соответствующие разделы в применимых спецификациях руководства: Unified Facility Guide Specifications (UFGS), VA Guide Specifications, Федеральное руководство по экологическим характеристикам строительства, MasterSpec®

Публикации

Ресурсы, включая тексты, руководства и веб-страницы, см. В разделе «Общий обзор».

ПРИМЕЧАНИЕ. Фотографии, рисунки и рисунки были предоставлены первоначальным автором, если не указано иное.

изготовление и установка Как залить армопояс под крышу

Арматура в армопоясе состоит из рабочей арматуры (10-12мм) и конструкционной арматуры меньшего диаметра (рама — 6мм). Часто арматуру делают из 4 или 6 стержней. В этой статье мы подробно опишем и покажем схемы армирования, способы изгиба арматуры и другие нюансы армопояса.

Арматурный каркас нужен для того, чтобы зафиксировать рабочую арматуру в правильном положении. То есть два или три стержня арматуры внизу бронепояса и два стержня вверху.

Арматура диаметром 6 мм вполне подойдет для каркаса, можно использовать даже толстую проволоку.

Размер каркаса должен соответствовать толщине вашей стены с учетом утеплителя и защитного слоя бетона. В качестве утеплителя лучше всего подойдет экструдированный пенополистирол толщиной от 30 до 50 мм.

Часто рама имеет лицевые размеры примерно 120-200 мм.

Такие квадратные рамки легко изготовить следующим образом.

Берем доску (толщиной 20-50 мм. Шириной 200 мм.), Рисуем квадрат, например, 150 на 150 мм, просверливаем отверстия в углах квадрата.

Отверстия должны быть около 9 мм, чтобы в них плотно вошли фитинги 10 мм. Сами арматурные стержни должны быть длиной около полуметра.

Положите доску на землю, забейте четыре арматурных стержня через отверстия доски в землю с помощью молотка.Шаблон для складных рамок готов. Саму арматуру удобнее гнуть по каркасу с помощью трубы. Для такого каркаса армирующие заготовки должны быть длиной около 600 мм.

Якорь рабочий якорь

Рабочая арматура представляет собой толстую оребренную проволоку диаметром 10 мм, предпочтительно 12 мм. Рабочая арматура в армопоясе работает на изгиб, создавая высокую жесткость конструкции. Армирование должно быть сплошным (кольцевым) и проходить по всем несущим стенам.Если в здании очень длинные проемы, то места бронепояса над проемами нужно усилить дополнительной нижней арматурой.

Рабочая фурнитура должна находиться внутри каркаса, и привязана к каркасу обычной вязальной проволокой, сварка здесь не нужна.

1. Высота плечевого ремня от 200 до 300 мм.
2. Расстояние между рамами должно быть от 200 до 400 мм.
3. Нахлест арматурных стержней должен составлять 500 мм.
4. Для меньшего расхода арматуры лучше использовать более длинные стержни, чтобы уменьшить количество перекрытий.
5. Не забудьте про защитный слой бетона, который должен быть 40 мм со всех сторон.

Обязательно загните рабочую арматуру по углам и используйте дополнительные арматурные зажимы, см. Схему ниже. С длинной трубой удобно гнуть арматуру.

Схемы усиления бронепояса

Также стоит отметить, что арматурный каркас лучше монтировать на месте его заливки, так как в собранном виде он будет много весить.

Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление бетона. Обратите особое внимание на выравнивание опалубки во всех плоскостях.

Если у вас нет профессионального инструмента для вибрации бетона, вы можете использовать следующий метод: взять перфоратор и в режиме рубки постучать по арматуре, бетон уплотняется и выходят пузырьки воздуха.

04.06.2018

Вопрос: Что такое армированный армирующий пояс и его структура?

В настоящее время все строительные технологии в основном направлены на обеспечение максимальной устойчивости строящихся зданий и увеличение срока их службы.Ведь строительные объекты подвергаются огромному воздействию природных факторов. Поэтому постройку зданий необходимо укреплять как следует. Одним из таких укреплений является бронепояс.

Армопояс — что это

Армопояс представляет собой монолитный железобетонный контур, который укладывают на все основные стены здания, связывая их в единый каркас.

Основная задача армопояса — распределить равномерную нагрузку на несущие стены здания и на фундамент.

Армированный пояс укладывается на нескольких уровнях строящегося здания, в фундамент, под плиты перекрытия и под мауэрлат (брус, на который опираются стропила).

Каковы функции армопояса

Есть несколько причин, определяющих необходимость бронепояса при строительстве дома:

• Повышенная пространственная жесткость — усиленный пояс соединяет конструкцию здания в целом и действует как жесткий каркас, за счет чего здание получает дополнительную устойчивость против негативных факторов, ветровых нагрузок, подвижек грунта, землетрясений;
• Равномерное распределение нагрузок — монолитный пояс защищает фундамент и стены от трещин и не позволяет тяжелым плитам чердачных и перекрытий перекрывать хрупкий газобетон и пенобетон;
• Выполнение проемов — железобетонный пояс позволяет без использования специальных перемычек делать проемы любой ширины для дверей и окон в стенах;
• Соединение стропильной системы кровли со стенами — монолитный армопояс обеспечивает жесткое и надежное крепление для монтажа стропильной системы кровли, особенно актуально, когда стены здания выложены из легких блоков.

Всегда ли нужен бронепояс?

Укрепление дома не всегда необходимо. Рассмотрим ситуации, в которых конструкцией бронепояса можно пренебречь:

• фундамент расположен на твердом грунте: каменистый грунт, крупный и крупный песок, грунт, не насыщенный водой;
• стены дома будут выложены кирпичом;
• стены дома будут построены из арболитовых блоков толщиной не менее 30 см и прочностью не менее B2.5;
• строится одноэтажный дом, перекрытия в котором будут из деревянных балок, а не из бетонных плит.

В том случае, если почва на участке слабая и не очень устойчивая, например, пыльный песок, лёсс, глина, суглинок или торф, то необходимо строительство бронепояса.

То же, если стены дома построены из легкого и хрупкого керамзитобетона, пенобетона или газобетонных блоков — ответ очевиден, нужен бронепояс! Это связано с тем, что эти блоки не предназначены для движения грунта и точечных нагрузок, исходящих от плит перекрытия.

Армопояс строительная техника

Методика установки монолитного армопояса аналогична технологии заливки обычного монолитного фундамента:

1. Вязаный и установленный каркас арматуры;
2. Установлена ​​опалубка;
3. Заливается бетон.

Некоторые дополнительные нюансы, тонкости и мелкие изменения технологии зависят от зоны расположения железобетонного пояса.

Типы бронепоясов или зоны расположения

Базовый разгрузочный пояс рычага
или Базовый
(1-й уровень — под фундамент) — на эту конструкцию возложены большие усилия от всей массы здания и реакции грунта.Основание армируется арматурным каркасом, повторяет расположение капитальных стен и бетонируется при формировании ленточного фундамента.

Базовый бронепояс
(2 уровень — над фундаментом) — ширина этого пояса должна соответствовать толщине стен и пропорционально распределять силы, действующие на основание.

Армопояс между перекрытиями под плиты перекрытия
— Этот цельный железобетонный пояс расположен между верхним уровнем стен дома и бетонными плитами, расположенными между этажами.Его задача — обеспечить неподвижность несущих стен и не допустить появления в них трещин. Распределяет нагрузку от плит перекрытия по контуру здания и снижает вероятность деформации проемов.

Армопояс последнего этажа под мауэрлат
— Этот армированный пояс заливается после возведения последнего этажа и служит основой для мауэрлата. Он компенсирует нагрузку от самой крыши, а также от дождя, снега и ветра.

Армопояс первого уровня (под фундамент)

Чтобы значительно снизить давление дома на грунт, армопояс для фундамента следует делать на 30-40 см шире основной бетонной фундаментной ленты. А его толщина в зависимости от этажности может варьироваться от 40 см до 50 см.

Армопояс первого уровня делается под всеми несущими стенами конструкции, а не только по периметру наружных стен. Армирующий каркас для него делается исключительно вязанием, а не сваркой.Сварку можно применять только при предварительном соединении основной арматуры в общую пространственную конструкцию.

Диаметр основной арматуры 16-20 мм. Диаметр поперечных зажимов от 8 до 10 мм. Шаг — не более 20 см.

Очень важно, чтобы при заливке бетона в фундамент арматурный каркас не касался основания. Фурнитура должна быть утоплена посередине. Этого можно добиться, подложив под каркас гальку или половинки кирпича.Это убережет металлический каркас от процесса коррозии (ржавчины).

Заливку армированной ленты бетоном нужно производить за один прием. Это необходимо для предотвращения стыков, снижающих прочность конструкции.

Армопояс 2 яруса (на фундаменте)

Перед тем, как приступить к возведению стен на фундаменте, необходимо залить цокольный армированный пояс. По своей сути он является продолжением основного фундамента и служит дополнительным усилением здания.

Если бы для вязания каркаса первого уровня плечевого пояса потребовалось 8 стержней основной арматуры, то для вязания каркаса армированного пояса второго уровня достаточно было бы использовать 4 стержня арматуры диаметром от 14 до 18 мм и зажимы диаметром от 6 до 8 мм.

Конструкция залита по периметру здания по внешним стенам. Средняя высота от 20 до 40 см. Бетон для заливки базового бронепояса — М200 и выше.

Армированный пояс первого уровня является фундаментом дома, а цокольный пояс — добавлением и усилением несущих способностей армопояса для фундамента. Следовательно, если бронепояс первого уровня был затоплен качественно, то пояс второго уровня (подвала) можно сделать не таким прочным.

В целом можно сказать, что сочетание качественных бронепоясов первого и второго уровня — это гарантия надежности и долговечности фундамента на любых грунтах.

Армопояс для плит перекрытия

Если строится многоэтажное здание, то плиты перекрытия несут большие нагрузки на стены. Чтобы уменьшить эту нагрузку, на стыке между стеной и плитами перекрытия также необходимо установить армированный пояс. Заливается по периметру внешних стен и имеет высоту примерно от 20 до 40 см. Что касается ширины армопояса, то желательно, чтобы она была равна ширине стены.

Расстояние между плитой и лентой не должно превышать ширину 1-2 кирпича.Идеальное расстояние от 10 до 15 см.

Арматурный каркас для межэтажного пояса связан в виде сетки из двухжильных арматурных стержней толщиной от 10 до 12 мм.

Если кладка стен дома из газобетонных блоков, то в качестве опалубки по краям можно установить два тонких блока и уже установить между ними арматурный каркас и заливать бетон.

Для стен толщиной 40 см в качестве опалубки можно использовать перегородочные блоки 10 см.

Если толщина стены меньше 40 см, то в стандартном газобетонном блоке можно самостоятельно вырезать желоб для прокладки в нем армированного пояса. Или заранее купите специальный пеноблок из газобетона с готовым желобом.

Армопояс под мауэрлат

Армированный пояс, устанавливаемый под кровлей, обеспечивает возможность прочного крепления кровли (мауэрлат + стропила) и устройства деревянных и бетонных перекрытий между чердаком и верхним этажом.

Бронепояс под мауэрлат, по сравнению с другими ремнями, самый маленький по ширине. Это допустимо, так как вертикальная нагрузка, которая приходится на этот ремень, наименьшая.

Мауэрлат крепится к армопоясу с помощью анкерных шпилек с резьбой, диаметр которых должен быть от 10 до 16 мм. В зависимости от формы болтов они привариваются к арматурному каркасу или просто вставляются в бетон и удерживаются в нем за счет изгиба.

Чтобы потом не столкнуться с трудностями, расположение анкерных шпилек и расстояние между ними нужно рассчитывать заранее, чтобы в дальнейшем они оказались посередине между стропильными конструкциями.Главное, чтобы стропильные ноги тогда не совпадали со шпильками. После заливки бетона длины шпилек должно хватить, чтобы на них установить мауэрлат и закрепить двумя гайками и шайбой, это примерно высота мауэрлата + 4 см.

Также при изготовлении арматурного каркаса необходимо учитывать его ширину и высоту, чтобы при заливке бетона между каркасом и внешней поверхностью бетона оставалось не менее 3-5 см.

Пояс армированный кирпич

При строительстве больших домов, особенно многоэтажных, арматурный пояс обязательно делать строго из железобетона, а для небольших хозяйственных построек, где не требуется мощное армирование, пояс выкладывают из кирпича.

Конструкция пояса армированного кирпича — от 3 до 5 рядов кирпичной кладки, армированной армирующей сеткой. В швы каждого ряда кирпичей на раствор укладывают стальную сетку из проволоки диаметром 4-5 мм, с размером ячеек около 3-4 см.

Ширина кирпичного пояса должна быть равна ширине несущей стены.

Иногда для усиления прочности конструкции кирпич кладут не горизонтально, а вертикально по торцам.

Нужно ли утеплять армопояс

С точки зрения теплоизоляции арматурный пояс не очень хорошо себя показывает и через него в зимнее время года теряется некоторое количество тепла. Из-за этого внутри может образовываться конденсат, который приводит к образованию плесени.

Чтобы этого не произошло, при строительстве бронепояса его необходимо изолировать снаружи с помощью теплоизоляционных материалов.

«А как утеплить бронепояс?» — спросите вы. На этот вопрос есть несколько ответов. Самый распространенный материал — пенополистирол, но также можно использовать пенобетон и пенобетон.

Главное, перед тем, как обвязать арматурный каркас и заливку бетона, нужно учесть и не забыть оставить место (с внешнего края стены) для укладки утеплителя.

Какая марка бетона нужна для армопояс

Для изготовления армированных лент для полов и стропильных систем минимальным требованием является использование бетона марки М200 или М250 или выше. Необходимый бетон можно купить в готовом виде или замешать самостоятельно из цемента М400.

Чтобы сделать бетон самостоятельно, важно знать пропорции компонентов.

Количество воды в бетоне должно быть минимальным, а для придания пластичности используется пластификатор — добавка, повышающая подвижность и текучесть бетона.

По водоцементному соотношению. Она должна быть в пределах от 0,5 до 0,7 на единицу цемента, другими словами, на 10 частей цемента должно приходиться от 10 до 7 частей воды.

Избыток воды в бетоне отрицательно сказывается на его характеристиках и делает его менее прочным.

Стоимость заливки Армопояс

Стоимость Армопояса всегда рассчитывается индивидуально для каждого конкретного проекта. Учитываются основные параметры постройки и материалы, из которых будет построен дом.

В первую очередь, в зависимости от того, чем выложены стены здания, определяется технология изготовления бронепоясов для фундамента, для малуриата (кровли), а если в здании несколько этажей, то для этажей.

Как правило, арматурные пояса необходимы при строительстве дома из легких материалов, таких как газобетон, шлакобетон, пенобетон, полистиролбетон, керамзитобетон и бетон. Это связано с тем, что блоки из этих материалов не обладают высокой прочностью и боятся высокой сейсмической активности, неустойчивых грунтов и точек давления со стороны кровли.

Расчет стоимости заливки армопоясана — задача несложная, так как дома практически всегда разные и в конструкции каждого есть множество факторов, которые повлияют на конечную цену.

Если обратиться к услугам частного прораба Михаила Долгих, то он поможет определить и просчитать все работы по установке бронепояса для вашего дома.

Стоимость наполнения армированного ремня составит 250 руб. погонный метр.

Доверие профессионалам

Только профессиональные строители должны доверять монтажному рычажному ремню.

Выбирая подрядчиков, обращайте внимание только на узкоспециализированных профессионалов, которые много лет работают в своей области и хорошо знакомы с особенностями монтажа данного типа конструкций.

В стоимость работ должна входить оплата бригады, всей необходимой техники и оборудования для строительства.

С квалифицированной строительной бригадой вы сможете произвести надежное возведение дома, а опытный прораб поможет минимизировать время и стоимость сметы.

Чтобы узнать цену армопояса в проекте вашего дома, свяжитесь с нашим специалистом по контактам указанным на сайте.

Усиленный пояс, также известный как монолитный пояс или сейсмический пояс, представляет собой особую конструкцию, предназначенную для решения двух задач. Во-первых, распределить нагрузку с того, что будет сверху, на то, что будет снизу. А, во-вторых, соединить всю плоскость, на которой он расположен, в единое целое. И монолитный, бетонный армированный пояс, и армированный кирпич справляются с распределением нагрузки.Оба они отлично справляются с распределением нагрузки, скажем, от плит перекрытия на стены. Если стоит задача еще и соединить стены в единое целое, например, от разрывной нагрузки стропил крыши на стены дома, то нужен бетонный армированный пояс.

Как сделать бронепояс своими руками

С, что такое армопояс, разобрались, разберемся, как сделать своими руками. С кирпичным бронепоясом все просто. Обычно его изготавливают из полнотелого красного кирпича минимальной марки М100 в несколько рядов с армированием кладочной сеткой.Также возможно усиление кладки арматурой диаметром 6-8 мм. С бетонным, монолитным бронепоясом дело обстоит сложнее.

Для начала нужно установить опалубку. Это может быть как деревянная опалубка, так и «швеллер», или несъемная опалубка, если речь идет о армированном поясе на газобетоне или пеноблоках. Можно использовать П-образные блоки заводского изготовления или поддоны, сделанные своими руками. Для этого необязательно вырезать П-образный блок из обычного газового блока.Достаточно сделать кладку из тонкого газоблока снаружи и изнутри. Пространство между этими блоками можно утеплить экструдированным пенополистиролом.

После того, как вы сделали опалубку, каркас арматуры помещается внутрь лотка.

Достаточным армированием для армопояса размером от 200 до 200 мм является каркас из 4 арматурных нитей диаметром 12 мм (две сверху и снизу), скрепленных поперечными зажимами диаметром 6-8 мм через каждые 30 мм. -50 см.

Стандартное перекрытие арматуры должно составлять 30-40 диаметров. То есть, если поставить арматуру 12 мм, то увеличивая ее, нужно делать внахлест примерно 40 см.

В углах арматуру надо загнуть так, чтобы угол был соединен неразъемной арматурой.

Каркас из арматуры желательно ставить на пластиковые фиксаторы толщины защитного слоя бетона. И наденьте зажимы на вертикальные фиксаторы.Если нет заводских замков для защитного слоя, можно использовать куски камня, кирпича и т. Д.

К арматурному каркасу прикрепляются шпильки для мауэрлата или куски арматуры для последующего крепления плит перекрытия.

Теперь можно переходить непосредственно к заливке бетонной арматуры.

Если будете заливать покупным бетоном, выбирайте марку М200-М250. Этой марки прочности хватит для частного строительства.

Если вы планируете готовить бетон для заливки армопояса, то воспользуйтесь универсальным рецептом пропорций бетона для армопояса: 1 часть цемента марки 500, 2 части песка, 4 части щебня.

Вы также можете использовать один из наших для расчета состава бетона. Не забудьте добавить в смесь пластификатор. Это сделает набивку удобнее для вас, а получившийся армопояс более прочным.

После заливки накройте армопояс пленкой, чтобы избежать внезапного высыхания. С этой же целью первые 2-3 дня смочите бетон.

Армопояса будут готовы к загрузке через неделю. Полное созревание бетона завершится через 28 дней после заливки.

Самые частые вопросы об армированном ремне.

В каких случаях нужен бронепояс?

Требуется монолитный железобетонный пояс:

• на блочном фундаменте

№

• на стенах из газобетона, пеноблоков и др. Под пустотными плитами и деревянными балками (для предотвращения разрыва). Здесь армопояс может быть кирпичный
• под мауэрлат на крыше, конструкция которого предполагает наличие дистанционной нагрузки на этот мауэрлат

Можно ли заправлять армопояс зимой, на морозе?

Лить армопояса зимой — занятие сомнительное.Однако если в холодное время года его действительно нужно заливать, примите все меры для защиты бетона. Добавляйте в бетон специальные противоморозные добавки. Для замешивания бетона используйте как можно меньше воды. После заливки обязательно накройте бронепояс, чтобы уберечь его от холода. Например, опилки. При минусовых температурах используйте специальный нагревательный кабель. Продается в любом строительном супермаркете.

Какая минимальная толщина, высота, ширина, размер бронепояса?

Минимальный размер армопояса 150 на 150 мм.Но не меньше ширины несущих плит или балок перекрытия.

Замерзает армопояз что делать?

Если вы или ваши сотрудники забыли заизолировать бронепояс перед заливкой, то его нужно будет утеплить сейчас. Изолируйте бронепояс снаружи.

Конденсат на бронепоясе. Потеет армопояс. Что делать?

Утеплить. Другие варианты: повысить температуру в помещении, снизить влажность в помещении.

Можно ли залить армопояс деталями?

Банка.Для этого сделайте фаску в месте контакта. И бетон не должен быть гладким.

Ремень усиленный видео

Армопояс (железобетонный пояс) он же сейсмический пояс — очень прочная монолитная полоса по периметру здания и несущие стены из пенобетона.

Задачи бронепояса
— значительное усиление несущих стен для увеличения их несущей способности, во избежание трещин и других деформаций из-за неравномерной усадки здания, кровли, ветровых и других нагрузок.

Армопояс надежно скрепляет газобетонные блоки, равномерно распределяет нагрузку и создает жесткость.

В идеале геометрия, арматура и бетонный состав армированного пояса определяются расчетами.

Обычно ширина (толщина) армопояса равна ширине стены 200-400 мм, а рекомендуемая высота составляет 200-300 мм.

Но разумнее было бы сделать ширину армопояса немного тоньше стены, чтобы оставался запас места для утеплителя, чтобы уменьшить мостики холода.Лучше всего для этого подходит экструдированный пенополистирол (EPS), так как он отлично изолирует тепло. Также существует возможность заливки армопояса в готовые П-образные блоки из пенобетона, но об этом позже по тексту.

1. При неравномерной усадке дома, при сезонных колебаниях грунта, при землетрясениях, армопояс сохраняет геометрию здания.
2. Армопояс позволяет выровнять стены по горизонтали.
3. Придает жесткость всему зданию из газобетона.
4. Местные нагрузки равномерно распределяются на несущие стены.
5. Высокая прочность армпуа позволяет крепить к нему все ответственные конструкции, например, мауэрлат.

Мауэрлат необходимо прочно закрепить к несущим стенам шпильками и анкерами. Сама стропильная система, вес всей крыши, снеговые и ветровые нагрузки создают значительную разрывную силу, которая может разрушать неармированные стены. Армопояс под мауэрлат решает эту проблему, и он будет выполнен так же, как и под перекрытие.

1. Арматурный каркас ремня должен быть сплошным.
2. Армопояс должен быть на всех несущих стенах.
3. Перекрытие продольной арматуры не менее 800 мм.
4. Каркас выполнен из двух рядов арматуры, двух стержней.
5. Минимальная толщина продольной арматуры 10 мм.
6. Рекомендуется использовать длинные (6-8 метров) арматурные стержни.
7. Диаметр поперечной арматуры 6-8 мм.
8. Шаг поперечной арматуры 200-400 мм.
9. Армирование со всех сторон должно иметь защитный слой бетона толщиной не менее 5 см.
10. Продольная и поперечная арматура соединяются между собой вязальной проволокой.
11. На углах продольную арматуру нужно загнуть, а перекрытие стараться делать дальше от угла.
12. Рама должна быть строго горизонтальной.

Рассчитайте расстояние между арматурными стержнями по толщине и высоте армированного пояса с учетом защитного слоя бетона не менее 5 см с каждой стороны.

Армопояс по газобетону своими руками (видео)

Схема армирования углов и прилегающих армопояс

Армопояс согревающий

Армопояс — очень серьезный «мостик» холода, через который уходит большая часть тепла и на котором внутри армопояса образуется конденсат. А чтобы этого не произошло, необходимо утеплить снаружи армопояс газобетоном, либо пенополистиролом, либо пенополистиролом.Пенополистирол более предпочтителен. Так что заранее нужно предусмотреть место для утеплителя, засыпав бронепояс с отступом от внешнего края стены.

Утепленный пояс для газобетона

Какую марку бетона заливать бронепояс

Для заливки армированной ленты по газобетону используется бетон марки М200-М250. Его можно привезти в готовом виде миксером с завода, либо изготовить самостоятельно.

Пропорции для марочного бетона М200 : Цемент М400, песок, щебень (1: 3: 5). Пропорции для бетона марки М250 : цемент М400, песок, щебень (1: 2: 4).

В бетоне должно быть минимальное количество воды, а также использовать пластификатор для придания пластичности.

Водоцементное соотношение должно быть в пределах от 0,5 до 0,7, то есть на 10 частей цемента приходится от 5 до 7 частей воды.

Добавление чрезмерного количества воды в бетон делает его менее прочным.

Для удаления пузырьков воздуха из бетона следует его встряхнуть специальным строительным вибратором или же жидкий бетон интенсивно и долго протыкать с надрезом арматуры.

Бетон следует заливать в опалубку за один раз, чтобы она была монолитной (неразрывной).

соображений в отношении напольных покрытий | Колледж ветеринарной медицины Корнельского университета

Вступление

Современный молочный скот со временем произошел от кочевых животных открытого пастбища, которые ходили по упругим, податливым поверхностям.Когда коровы изначально содержались человеком, заключение происходило на грязи или большом количестве мягкой подстилки. McDaniel et al. (1982) сообщили, что основная жалоба на ступни и ноги у этого крупного рогатого скота заключалась в том, что их копыта не изнашивались должным образом. Рекомендации по постройке доильного помещения включали в себя укладку карбунда в пол, чтобы он мог задеть копыта и уменьшить потребность в обрезке (McDaniel et al., 1982).

Следующим этапом развития молочного животноводства было содержание коров в стойлах в течение зимы, чтобы избежать влажных и грязных условий, характерных для большинства участков с грязью на открытом воздухе.Летом коров почти всегда выпускали на пастбище, и серьезные проблемы с копытами и ногами редко возникали (McDaniel et al., 1982). В последнее время экономическое давление вынудило многих молочных фермеров увеличить уровни содержания и интенсификации животноводства. Одним из ответов, которые помогли производителям молочной продукции справиться с экономическим давлением, стало развитие системы бесплатного размещения стойл. Уровень подстилки снизился по сравнению с тем, что требуется для беспривязного содержания. Потребности в рабочей силе снизились, что позволило обеспечить уход за большим количеством коров на одного рабочего.

Содержание в стойле со свободным помещением обычно означает, что коровы стоят или ходят по очищенным или вымытым бетонным аллеям в течение всей лактации или, возможно, всей своей взрослой жизни. Свободная поверхность для отдыха стойла иногда также сооружается из бетона, и, следовательно, коровы могут получить небольшую отсрочку, особенно если стойло не имеет надлежащей подстилки или неправильные размеры, что приводит к плохому использованию стойла.

Тенденции к интенсивному содержанию животных были быстро приняты производителями и учеными за счет адекватных данных о долгосрочном воздействии на коров (Albright and Alliston, 1971).Это заявление 1971 года все еще подтверждается относительно небольшим прогрессом, достигнутым в комфорте коров по сравнению с напольными покрытиями в этой стране. Однако в Европе и других регионах мира благополучие животных имеет первостепенное значение, и, следовательно, здоровье ступней и ног привлекает значительное внимание. Это побудило их ученых более внимательно изучить влияние поверхностей соприкосновения копыт.

Экологическая политика США в настоящее время сосредоточена на новых правилах, направленных на защиту водных ресурсов страны как от точечных, так и от неточечных источников сельскохозяйственного загрязнения.Эти правила окажут значительное влияние на содержание молочного скота. Производители, вероятно, не смогут позволить своему скоту свободно использовать участки для интенсивных прогулок, если не будут обеспечены сбор и очистка поверхностных вод. Я считаю, что многие производители предпочтут расширить жилищный фонд, включив в него все свое стадо, и откажутся от строительства и эксплуатации дорогостоящих методов сбора и обработки дождевой воды с площадок для тренировок. Это будет сделано, несмотря на то, что предоставление передышки от бетона в период засухи для коров, содержащихся в загоне, оказалось необходимым для поддержания здоровья ног (McDaniel et al., 1982, и Хан и др., 1986).

Следовательно, необходимо определить улучшения напольных покрытий, чтобы удовлетворить потребности как коров, так и производителей молочных продуктов. Полы должны обеспечивать уверенную опору как для коровы, так и для смотрителя, сводя к минимуму проблемы со ступнями и ногами для коровы. Полы также должны быть экономически доступными и прочными.

Цель этой статьи — обсудить системы напольных покрытий с точки зрения комфорта и здоровья коров и представить рекомендации, когда они доступны для каждой конкретной обсуждаемой области.Конкретные области включают монолитные бетонные полы, сборные железобетонные решетчатые полы и альтернативные напольные покрытия. Также будет рассмотрен допустимый уклон полов в различных местах, часто посещаемых дойными коровами.

Коровы и бетон

Коровы должны стоять или ходить около 10 часов в день, если они следуют рекомендациям Guard (2000), чтобы находиться в стойлах лежа около 14 часов в день. Чрезмерное стояние снижает кровоток в копыте и вредно, чрезмерная ходьба может привести к чрезмерному износу подошв, которые становятся мягкими и легко покрываются синяками (Blowey, 1993).Коровы мотивированы ходить, чтобы потреблять пищу и воду, искать друзей, укрытие, место для отдыха и половых партнеров. Смотрители заставляют коров идти пешком к участкам доения, сортировки и обработки и обратно.

Олбрайт (1995) рекомендует, чтобы коровы проходили от 2 до 2-1 / 2 миль в день, чтобы они оставались здоровыми и тренировались. Хромота — огромная проблема для молочных коров в закрытом грунте и одна из основных причин выбраковки коров. Если хромота не контролируется, фермеры могут понести значительный экономический ущерб.Было показано, что хромота сопровождается задержкой течки, плохой продуктивностью размножения, сокращением лактации, низким выходом молочного жира и внезапным падением массы тела (Dewes, 1978) — все это может стоить производителям молочных продуктов денег. Контролировать хромоту не всегда легко, поскольку это многофункциональное состояние, на которое влияют различные факторы, включая генетику, питание и факторы окружающей среды.

Взаимосвязь между факторами окружающей среды и хромотой исследовалась многими людьми.Специально для напольных покрытий, Bee et al. (1986) сообщили, что плохие бетонные поверхности и низкий уровень использования свободных стойл вызвали высокую частоту язвы подошвы и болезни белой линии у стада, получавшего низкие концентрации концентратов. Dumelow и Albutt (1988) заявили, что суставы, связки и сухожилия ног являются основными тканями, поврежденными, когда корова поскользнулась и упала на твердую поверхность или на нее в результате скользкого пола. Hahn et al. (1986) обнаружили, что копыта коров, содержащихся на новом абразивном бетоне, изнашиваются на 35 процентов больше, чем у контрольных коров, содержащихся на грязи.Hahn et al. (1978) также обнаружили, что копыта всех коров, привязанных к новой бетонной поверхности, не имеющей специальной подготовки поверхности, изнашиваются больше, чем они росли в течение первых двух месяцев после воздействия. Бетонные полы с шероховатой поверхностью для предотвращения скольжения могут привести к чрезмерному износу копыт, а гладкие полы не обеспечивают достаточного сцепления с дорогой. Существует тонкая грань между слишком шероховатой поверхностью бетонного пола, которая вызывает травмы из-за истирания, и слишком гладкой поверхностью, которая вызывает травмы из-за плохой опоры.Опыт показал, что отделка пола часто является самой большой ошибкой при строительстве сарая. Шероховатые полы ускорят износ обуви до 20 процентов, при этом коровы будут выбракованы в течение трех недель после того, как они появятся в коровнике из-за хромоты (Bray, 1998).

Монолитные бетонные полы

Безусловно, наиболее распространенным напольным покрытием как в новых, так и в старых сараях является монолитный бетон. Бетон привлекателен для многих производителей молока, поскольку он прочен, экономичен, относительно легко укладывается, хорошо прилегает к неровным поверхностям и может быть обработан различными способами, чтобы обеспечить некоторый уровень тяги к дойным коровам.Тяга коровы традиционно обеспечивается за счет создания параллельных канавок или рисунков канавок на бетонной поверхности. В особых случаях можно также использовать противоскользящие наполнители, наносимые на бетонную поверхность, и эпоксидные покрытия для пола.

Во многих случаях метод, используемый производителем или подрядчиком по отделке бетона для обеспечения тяги коров, основан на их индивидуальном опыте и предпочтениях или на инструментах, имеющихся в настоящее время для выполнения задачи. Скорее, дизайн отделки пола должен быть основан на улучшении тяги, предлагаемой корове, за счет максимизации характеристик подошвы коровы, которые частично отвечают за ее общую устойчивость.

При определении того, как лучше всего обеспечить сцепление коров, следует знать рекомендуемые размеры, ориентацию и конфигурацию канавок и рисунков. Затем эту информацию можно использовать, чтобы определить, как лучше всего нанести бороздки или узор на бетонную поверхность.

Размеры, ориентация и конфигурация канавки

Похоже, что между рассмотренными ссылками отсутствует консенсус относительно наиболее подходящих размеров, ориентации и конфигурации канавок или рисунков, установленных в бетоне для создания противоскользящего пола.Похоже, что существуют две школы мысли относительно рифления бетона. Первая теория состоит в том, чтобы сделать канавки с таким расстоянием между ними, чтобы они обеспечивали лезвие, чтобы поймать копыто коровы вскоре после начала скольжения. Например, Олбрайт (1995) сообщает, что канавки могут быть расположены на расстоянии от 4 до 8 дюймов друг от друга. MWPS-7 (1997) рекомендует располагать параллельные канавки шириной от 1/2 до 1 дюйма и глубиной 1/2 дюйма с интервалом 4 дюйма по центру с выравниванием по диагонали по направлению движения животных. Если требуется ромбовидный узор, MWPS-7 (1997) указывает, что он может быть построен с использованием тех же размеров канавок с шагом, отрегулированным на 6 дюймов по центру.Брей (1998) сообщает, что канавки должны быть 1/2 дюйма шириной и 3/8 дюйма глубиной с интервалом 3–3 / 4 дюйма по центру; канавки следует сначала прорезать параллельно продольному направлению переулка, а затем сделать поперечные канавки. Если бороздки расположены на таком расстоянии, может произойти проскальзывание до того, как копыто коснется выемки.

Другая теория состоит в том, чтобы расположить бороздки ближе друг к другу, чтобы по крайней мере одна из четырех основных контактных поверхностей копыта попала в бороздку, когда ступня опускается, чтобы предотвратить начальное скольжение.Эта теория основана на исследовании, проведенном Dumelow (1993). Дюмелоу смотрел, как имитируется скольжение копыта по разным рифленым бетонным поверхностям, покрытым молочным навозом. Дюмело пришел к следующему выводу о создании пола, обеспечивающего надежную опору.

1. Расставьте параллельные канавки на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга.
2. Канавки, расположенные сбоку от позвоночника коровы, вызывают меньшее скольжение, чем продольные канавки.
3. Максимальное сцепление достигается за счет создания правильного узора из шестиугольников со стороной 1.8 дюймов в длину.
4. Ширина канавки не должна превышать 0,40 дюйма.

На практике создать шестиугольный узор в бетоне сложно. Ориентация бороздок, перпендикулярная длине аллеи, максимизирует их эффективность для коров, но может затруднить удаление навоза. Чтобы согласовать результаты теоретических исследований с практикой, Graves et al. (1997) рекомендует устанавливать канавки шириной от 3/8 до 1/2 дюйма и глубиной от 3/8 до 1/2 дюйма параллельно направлению движения скребка.Канавки должны располагаться на расстоянии от 2 до 3 дюймов по центру. В этой ссылке также говорится, что ромбовидный рисунок пола может быть получен путем установки двух наборов параллельных канавок в разных направлениях, расположенных на расстоянии от 4 до 6 дюймов друг от друга.

Канавки в зеленом бетоне

Буллфлотация — это стандартная задача, которая выполняется при строительстве бетонных плит на грунте после выполнения стяжки. Основное назначение бетона для плавания на плаву — устранить высокие и низкие точки (птичьи ванны) и заделать крупные частицы заполнителя под готовую поверхность.

Имеющиеся в продаже приспособления для нарезания канавок из бронзы можно прикрепить к стандартным поплавкам и использовать для установки канавок в бетоне. Используя сразу несколько таких насадок для обработки канавок на поплавке, можно выполнять параллельную обработку канавок. Винты с накатанной головкой на каждом приспособлении позволяют регулировать поперечное смещение относительно поплавка, позволяя оператору поплавка изменять расстояние между канавками по мере необходимости. Канавки также могут быть установлены с помощью самодельных канавок со скошенной кромкой, изготовленных из фанеры и деревянных полос (подробнее см. MWPS-7, 1997).

Правильное содержание влаги в бетоне, нарезанном канавками с поплавком, облегчает нарезание канавок оператором поплавка и приводит к получению качественного готового продукта. Канавки для плавучести должны быть сформированы после того, как бетон был уложен и выровнен, но до того, как на поверхности скопится избыток спускной воды (когда должен произойти нормальный плавучий ход). Когда бетон слишком влажный, работать с поплавком трудно из-за повышенного сопротивления, и канавки имеют тенденцию заполняться вскоре после создания.Когда бетон слишком сухой, насадки для канавок не будут полностью проникать в поверхность бетона, что приведет к меньшей глубине канавок, чем желаемая, и, возможно, к некоторым обнаженным заполнителям по краям канавок.

Практический опыт необходим для того, чтобы научиться создавать качественный пол с бороздками методом поплавка. После получения опыта рабочий может протыкать пол довольно быстро по сравнению с установкой канавок методом штамповки (обсуждается ниже).Еще один плюс плавающих канавок по сравнению с штамповкой связан с природой инструмента с поплавком; бетонный материал, вытесняемый каждой прикрепленной канавкой, сглаживается поплавком, проходящим по поверхности бетона. Это создает канавки без острых или шероховатых краев и открытых заполнителей.

Вырезать канавки

На новых бетонных полах также могут быть нанесены бороздки после первоначального отверждения. При необходимости на старых бетонных полах можно сделать дополнительные канавки для улучшения сцепления с дорогой. Пила, аналогичная той, которая используется для резки деформационных швов в бетонных дорогах, может быть оснащена серией алмазных лезвий для резки канавок в затвердевшем бетоне.

Основными преимуществами нарезания канавок в затвердевшем бетоне является устранение необходимости опыта подрядчика в нарезании канавок в мокром бетоне, а также необходимость своевременного завершения. Бетонные плиты на уровне грунта для использования в качестве аллей сараев могут быть размещены, выровнены, залиты и затираны, чтобы обеспечить удовлетворительные результаты доступными бригадами отделки бетона. Однако добавление требования об установке определенного рисунка канавок в плите без шероховатых кромок — это работа, которая успешно выполняется только опытной бригадой.Даже опытные бригады могут отставать в своей работе из-за беспорядочной доставки товарного бетона на строительную площадку, что приводит к некачественной обработке канавок.

Штампованные Узоры

Ромбовидные и шестиугольные узоры можно создать в зеленом бетоне с помощью металлического штампа. Обычно металлический штамп изготавливается из круглого материала, который разрезается и тщательно сваривается. К штампу прикреплена металлическая ручка, позволяющая вдвигать его и снимать с бетонной поверхности, когда рабочие находятся в положении стоя.Штамп необходимо переместить несколько раз, чтобы полностью оформить аллею сарая. Штамп — лучший способ создать шестиугольный узор, рекомендованный Дюмело.

Личный опыт показал, что штамповку бетона труднее выполнить должным образом, чем протачивание канавок и штамповка очень чувствительны к условиям влажности бетона. Слишком влажный бетон будет прилипать к штампу, вызывая нежелательные шероховатости и неряшливую отделку. Слишком сухой бетон будет вздыматься во внутреннем пространстве между каждым круглым стержнем, используемым для формирования рисунка.Это вздутие бетона приводит к тому, что пол имеет несколько выпуклых участков, которые могут неравномерно поддерживать копыта коров. Кроме того, когда бетон вздувается, он обычно трескается на поверхности. Количество трещин и их размер зависят от содержания влаги в бетоне во время нанесения штампа, конструкции штампа и того, насколько глубоко он был вдавлен в бетон. Подобные поверхностные трещины нехорошие, поскольку они создают отверстие для проникновения влаги, потенциально вызывая преждевременный износ из-за действия замораживания и оттаивания.

Бетон, имеющий грубую абразивную окончательную отделку после штамповки, можно исправить, перетащив бетонные блоки за трактор или погрузчик с бортовым поворотом на несколько проходов. Этот процесс следует проводить до того, как проблемные участки будут заселены коровами. Комфортная ходьба по бетонному полу босиком — хороший способ определить, подходит ли пол для коров.

Противоскользящие наполнители

Палубы для коров доильного центра, зоны внутри и вокруг удаленных удерживающих устройств, а также загрузочные лотки для скота — все это места, где коровы и люди взаимодействуют друг с другом.Это взаимодействие может быть приемлемо или, по крайней мере, терпимо для коровы в зависимости от нескольких факторов, включая ее прошлый опыт в данной области. В определенных обстоятельствах контакт с человеком или предполагаемый контакт коровы с человеком вызывает бегство. В результате бегства корова может попытаться убежать из опасной зоны. Отсутствие уверенной опоры при попытке убежать может вызвать скольжение копыт и вызвать дополнительный страх. По этой причине необходимо уделять особое внимание обеспечению надлежащего пола в этих областях.

Велчерт и Армстронг (1992) предлагают одно из возможных решений для обеспечения повышенной тяги в потенциально повышенных зонах тревожности. В них описывается, как покрыть недавно уложенный неотвержденный бетон сухой встряхиваемой смесью, состоящей из 3 частей противоскользящего заполнителя (оксида алюминия или корунда) и одной части портландцемента по весу. Велхерт и Армстронг (1992) дают полное описание того, как осуществить этот процесс. Краткое описание процедуры выглядит следующим образом. После того, как смесь для встряхивания приготовлена, ее наносят вручную из расчета от 60 до 100 фунтов на 100 квадратных футов площади пола после того, как бетон будет уложен, выровнен и затоплен, а поверхностная вода исчезнет.После нанесения смесь слегка растирают, чтобы частично пропитать противоскользящие заполнители, а затем затирают сталью до тех пор, пока поверхность заполнителя не станет однородной и слегка текстурированной.

При нанесении согласно предписаниям Велхерт и Армстронг (1992) сообщают, что полученная поверхность пола будет нескользкой и очень износостойкой. Срок службы пола оценивается в 20 лет по сравнению с семью годами у обычных полов.

Один опыт применения сухого коктейля автором привел к тому, что в новом доильном центре были установлены две коровьи палубы с неприемлемым уровнем тяги.Причина неудовлетворительного результата может быть связана с отсутствием опыта у отделочной бригады в отношении процесса нанесения сухой встряхиваемой смеси. Это деликатный процесс, и должны использоваться только бригады, имеющие опыт применения сухих встряхивающих смесей для предполагаемого конечного применения. В противном случае, скорее всего, получится чрезвычайно твердая поверхность пола, которая не обеспечит улучшения сцепления с твердым бетонным полом.

Следует подчеркнуть, что сухая смесь для встряхивания не должна использоваться в переулках для свободного стоянки или других местах, где коровы часто бывают несколько часов в день.Опыт показал, что чрезмерный износ копыт коров приводит к необходимости преждевременной выбраковки многих животных из стада вскоре после пополнения коровника (Martin, 1999).

Эпоксидные напольные покрытия

Для улучшения тяги коров можно использовать тщательно подобранную систему эпоксидного покрытия, которая подходит для данной области применения. Эпоксидный пол наиболее применим в качестве средства для омоложения поверхности на относительно небольших участках, которые можно освободить от движения коров в течение нескольких дней подряд.Достаточно времени необходимо для правильной подготовки существующего пола (что имеет решающее значение для долговечности конечного продукта), нанесения продукта и обеспечения надлежащего отверждения. Кроме того, стоимость, обычно связанная с подходящим высококачественным эпоксидным материалом для пола, обычно высока и исключает его использование в широком масштабе.

Палубы для коров в доильных центрах, которые работают менее 12 часов в день, являются основными кандидатами для установки системы эпоксидных полов. Эпоксидное покрытие хорошо подходит для этого применения, поскольку его можно аккуратно установить вокруг структурной опорной стойки для каждого доильного места.Для облегчения установки коров можно доить с одной стороны доильного зала, а работу выполнять с другой стороны. После завершения первой стороны можно переключать стороны доения и обращаться к другой стороне.

Молочная фабрика US Navel Academy, расположенная за пределами Аннаполиса, штат Мэриленд, около 20 лет назад использовала эпоксидную систему полов в своем доильном зале, чтобы исправить плохие условия пола. Осенью 1995 года было отмечено, что пол, похоже, держится хорошо. Пастух сообщил, что у коров не было значительных проблем соскальзывания, так как в это время был установлен эпоксидный пол.

При рассмотрении вопроса об использовании системы эпоксидных полов производитель должен сделать свою домашнюю работу, чтобы гарантировать, что продукт, который они рассматривают, будет соответствовать их потребностям. Перед выбором конечного продукта рекомендуется проконсультироваться со специалистом производителя по продукту, чтобы обсудить его применение.

Сборные железобетонные решетчатые перекрытия

Сборные железобетонные решетчатые полы (ламели), которые в первую очередь разработаны для уменьшения количества ежедневных трудозатрат, необходимых для очистки аллей сараев, и в качестве средства для перекачки жидкого навоза непосредственно в хранилище или желоб для самотечного сбора, расположенный непосредственно под ним.Планки можно использовать во многих областях, включая: переулки между рядами стойл, смежные с поверхностями кормления, переходные дорожки и зоны ожидания доильного центра. Некоторые производители размещают рейки на концах залитых бетонных аллей с намерением использовать их в качестве площадок для сброса очищенного навоза. Однако рейки для этого применения не рекомендуются. Относительно большой объем навоза, сброшенный в переулок, не сможет эффективно пройти через несколько узких щелей, расположенных в конце переулка.

Планки доступны в двух основных конфигурациях — «обычные планки» и «вафельные планки».МакФарланд (1994) сообщает, что обычные планки имеют прорезь с прорезями от 1/3/4 до 2 дюймов, которые перекрывают ширину прохода, а между каждой прорезью находится ступенька шириной от 6 до 8 дюймов. В Справочнике по утилизации отходов животноводства в рамках плана MidWest (1993) указано, что расстояние между решетками для дойных коров должно быть от 1-1 / 2 до 1-3 / 4 дюйма.

Олбрайт (1995) и Кирхнер и Боксбергер (1987) рекомендуют, чтобы ширина прорези не превышала 1-1 / 4 дюйма при максимальной ширине протектора 3-1 / 4 дюйма, поскольку эти размеры позволяют избежать чрезмерного давления на подошву коровы и помогают предотвратить скопление фекалий на планках.

Более новая конфигурация решетчатого пола, называемая вафельными планками, популярна в Пенсильвании и других регионах страны. В этой конструкции используется ряд отверстий размером примерно 1-3 / 4 дюйма на 8 дюймов, расположенных на расстоянии около 3 дюймов в длину и от 5 до 6 дюймов друг от друга (McFarland, 1994). МакФарланд сообщает, что коровы, кажется, очень комфортно передвигаются по этой поверхности пола, и навоз довольно легко проходит через нее.

Похоже, что существует мало исследований о влиянии «реек» на здоровье стопы.Олбрайт (1995) предполагает, что на решетках для молочного скота с годами не обращали внимания из-за проблем со ступнями, плохого определения полового цикла и отсутствия у коров комфорта. Hill et al. (1973) утверждает, что настойчивое поведение отсутствует, возможно, потому, что животные гораздо менее уверены в себе на решетчатых полах, чем на других типах полов. Кирхнер и Боксбергер (1987) сообщают, что крупный рогатый скот не может ходить по решетчатому полу и избегать щелей во время движения. Травма подошвы когтя часто случается, когда они скользят в паз (Kirchner, Boxberger, 1987, и Albright, 1995).Все эти ссылки относятся к коровам на обычных решетках. Не было найдено литературы, в которой обсуждались бы вопросы комфорта и здоровья, связанные с вафельными пластинами. Неофициальные данные свидетельствуют о том, что вафельные планки могут работать хорошо, если они все чаще используются производителями молочной продукции. Maton (1987) и Thyssen (1987) указывают, что меньшая частота хромоты из-за межпальцевого дерматита наблюдалась на решетчатом полу по сравнению с твердым полом.

Лучший совет, который можно дать производителю, который рассматривает решетчатые полы, — это посетить несколько существующих амбаров с решетчатым полом и обсудить с каждым владельцем свои мысли и переживания.Информация, полученная в ходе обсуждения, в сочетании с непосредственным обзором пола и коров поможет производителю принять обоснованное решение. При выборе решетчатого пола обязательно подумайте о вафельных планках.

Альтернативные напольные покрытия

Как и у людей, у коров увеличивается нагрузка на ступни и ноги, когда они длительное время стоят на бетонной поверхности. Многие производители, у которых есть изоляционные сооружения, признают этот факт и обычно стараются дать коровам передышку от бетона, переводя их на управляемые участки с травой или на земляные участки в засушливый период.Исследования, приведенные ранее, показали, что эта практика полезна для здоровья стоп и ног.

Как обсуждалось ранее, уровень содержания молочных животных, скорее всего, будет продолжать расти со временем из-за экономических и экологических факторов. Некоторая форма альтернативной поверхности пола может быть важным компонентом общего решения, которое необходимо для обеспечения удовлетворительного уровня здоровья ступней и ног и улучшения благополучия коров для пожизненного содержания крупного рогатого скота.

Считается, что последствия стояния на бетоне очень важны для развития повреждений копыт (Bergsten, 1988).Guard (2000) сообщает, что когти молочного скота обычно имеют менее желательную форму, а деформированные когти будут испытывать экстремальное локальное давление, создаваемое неумолимой поверхностью.

Сообщается, что высокое давление в значительной степени способствует повреждению нижележащих структур копыта. Следует подумать о прочных напольных покрытиях, которые щадящие, соответствуют копытам коровы и экономичны в установке. Guard (2000) предлагает покрыть полы сараев чем-то другим, кроме бетона, и это в сочетании с обычной стрижкой может предотвратить многие случаи сильной хромоты.

Возможно, первоначальная причина, по которой многие производители использовали альтернативные напольные покрытия, заключалась в том, чтобы повысить комфорт коров на кормушке и надеяться, что потребление сухого вещества соответственно увеличится. Мысль заключалась в том, что, возможно, коровы будут дольше стоять у кормушки и, следовательно, будут испытывать соблазн съесть лишнюю порцию корма. Было бы полезно провести исследование, чтобы определить потенциальную экономическую выгоду от этой практики.

Альтернативы напольному покрытию традиционной бетонной поверхности включают, помимо прочего, регенерированную резиновую ленту, рулонный резиновый пол, резиновые маты и резиновый пол, изготовленный на месте.Все варианты требуют использования бетона или другого не прощупывающего материала основы, чтобы обеспечить поддержку и средство для закрепления продукта. Эти альтернативные напольные покрытия проще всего установить во время нового строительства, но их также можно переоборудовать в существующие помещения с разной степенью подготовки.

Альтернативную поверхность пола, устанавливаемую в проходе для уборки рядом с подъёмником, лучше всего устанавливать заподлицо с прилегающими бетонными поверхностями, углубив пол, где предполагается разместить продукт.В противном случае потребуется отрегулировать лезвия скребка, чтобы приспособить его к неровной дорожке.

Необходимые характеристики альтернативных напольных материалов

Материалы, выбранные для установки для повышения комфорта и благополучия коров, также должны быть способны противостоять многим существующим факторам окружающей среды коровника. Напольные покрытия подвергаются повторяющимся сжимающим нагрузкам от копыт коров и оборудования для удаления навоза и подстилки. Поворот коров и оборудования создает скручивающие нагрузки.Сдвигающие нагрузки возникают, когда коровы и оборудование перемещаются по полу. Колебания температуры могут вызвать тепловое расширение и сжатие. Автоматические скребки для проездов и лезвия погрузчиков с бортовым поворотом вызывают истирание при движении по полу. Погрузчики с бортовым поворотом, используемые в стойлах для постельных принадлежностей, вероятно, оказывают наибольшее усилие на поверхность пола из-за коротких и быстрых поворотов, выполняемых оператором.

Ремень из регенерированной резины

Многие производители устанавливают резиновые ленты на участке шириной от 6 до 8 футов, примыкающем к кормушке.Большая часть этого резинового ремня была переработана в горнодобывающей промышленности, где когда-то использовалась в качестве конвейерной ленты для заполнителей. Из-за разной природы ремней по сравнению с их первоначальным применением, регенерированный резиновый ремень, доступный для производителя молочных продуктов, имеет разные уровни твердости. Джексон (1999) сообщает, что показания дюрометра по шкале А-Шора обычно составляют от 70 до 85 для большинства регенерированных лент, которые используются для полов.

Толщина ленты, армированной углеродистой сталью, варьируется от 3/4 до 1-1 / 4 дюйма в зависимости от исходного производителя материала.Прочный характер ремня, кажется, позволяет ему очень хорошо выдерживать условия содержания в коровнике при правильной установке. Я не слышал о случаях, когда коровы, погрузчики с бортовым поворотом или автоматические скреперы повреждали регенерированную ленту.

Ремень может быть разрезан на заказ различной ширины и длины в соответствии с конкретными потребностями и доставляется на объект в больших рулонах. В коровнике ремень разматывается и фиксируется антикоррозийными крепежами. Крепежные детали должны быть в достаточной степени погружены в бетон, чтобы противостоять силам, передаваемым на ленту, и слегка утоплены в ленту, чтобы исключить прокол подошвы коровы.

Дополнительное тяговое усилие может быть получено за счет проточки материала ремня, и это может быть выполнено по крайней мере одной из компаний, занимающихся поставкой регенерированного ремня. Личный опыт показал, что лента без бороздок, покрытая мочой и навозом, может быть гладкой.

Рыночная цена рифленой резиновой ленты составляет примерно 2,50 доллара за установленный квадратный фут (фрахт оплачивается дополнительно).

Рулонные резиновые полы

Рулонные резиновые полы похожи на резиновые ленты, рассмотренные выше, но не являются избыточным продуктом.По крайней мере, один производитель в настоящее время производит этот материал для молочной промышленности.

Их продукт изготовлен из 40 процентов вторичного материала, переработанного после потребления, 60 процентов постиндустриального переработанного материала, армированного волокном с нейлоновыми / полиэфирными нитями. Армирование волокном облегчает резку этого продукта в полевых условиях по сравнению с металлической лентой, армированной тросом. Еще одним преимуществом этого продукта является то, что его толщина и твердость более стабильны от рулона к рулону, что не обязательно происходит при использовании регенерированной ленты.Производитель сообщает, что показание твердомера для одного продукта составляет 80 + 5 по шкале A-Shore. Это указывает на то, что этот материал имеет примерно такую ​​же относительную твердость, что и регенерированный ремень, предлагая примерно такой же уровень упругости на единицу толщины. Стандартные размеры рулона составляют 1/2 дюйма в толщину, 4 фута в ширину и 150 футов в длину.

Цена на рулонный резиновый напольный материал примерно такая же, как и на регенерированную резиновую ленту — от 2,25 до 2,50 долларов за кв.футов установлен. Рекомендуемая установка — использовать коррозионно-стойкие гвозди, размещенные на 12–16 дюймов в центре по периметру резинового пола. Предлагается угловой шов в каждом месте соединения, чтобы лучше противостоять скребкам и ковшам с бортовым поворотом.

Резиновые коврики

Резиновые коврики доступны для использования на аллеях сараев и переходных переулках. Джексон (1990) сообщает, что состав резины аналогичен составу рулонного резинового покрытия. Размеры матов обычно доступны в прямоугольной или квадратной конфигурации с размерами от 4 до 6 футов.Некоторые маты разрезаются на концах с помощью инструмента для гидроабразивной резки на заводе. И квадратный конец, и разрез пазла необходимо прикрепить к основному материалу, чтобы каждый оставался на месте.

Резиновый пол на месте

Еще одним соображением для обеспечения упругой поверхности коров является резиновый пол, изготовленный на месте. Этот тип напольного покрытия сравним с материалом, который используется в спортивных беговых дорожках в некоторых средних школах, колледжах и университетах.Исследование таких поверхностей показывает, что существует высокий уровень устойчивости. Контакты, проведенные с несколькими крупными поставщиками материалов и подрядчиками по установке, показали, что они не предоставили и не установили свои материалы для строительства молочных домов, но они считают, что их полы должны выдерживать воздействие факторов окружающей среды в сарае. Контакты быстро отметили, что они обычно устанавливают свою продукцию в стойлах для лошадей и на манежах для верховой езды, и что обслуживание продукции оправдывает ожидания клиентов.Большая часть следующей информации была получена в результате обсуждения применения контактного продукта в молочной промышленности.

В общем, строительство резинового пола на месте аналогично устройству бетонной плиты на уровне грунта. Измельченный вторичный каучук (заполнители) и уретановая смола (портландцемент и вода) дозируются и смешиваются вместе в стационарном смесителе периодического действия. Полученный продукт помещается между формами, разравнивается на желаемую глубину, затирается и окончательно отверждается перед вводом в эксплуатацию.Процесс укладки материала может выполняться вручную для небольших работ или с помощью специального оборудования для укладки дорожного покрытия, которое укладывает материал полосами шириной 11 футов для более крупных проектов. Подобно бетону, этот процесс имеет оптимальные диапазоны температуры и влажности, которые должны соблюдаться для получения качественного конечного продукта.

Толщина нанесения может варьироваться от 1/2 до 1-1 / 2 дюйма. Один установщик указал, что бетонное основание достаточно для стойл для лошадей. Если в качестве основного материала используется уплотненный камень, необходимо резиновое покрытие толщиной 1-1 / 2.Если продукт правильно нанесен на чистую, не содержащую влаги основу и отвердевшие контакты, это указывает на то, что он должен прилипать к основе на неопределенный срок. Уретановый герметик можно использовать для герметизации верхней части пола после его отверждения, что обеспечивает повышенную износостойкость и предотвращает проникновение влаги.

В настоящее время стоимость является преобладающей причиной, по которой производители молочной продукции, заинтересованные в этом виде продукта, избегают его использования. Ориентировочная цена, полученная за установку пола толщиной 1/2 во всех переулках нового 6-рядного стойла длиной 200 футов, составляла 2 доллара.75 за квадратный фут. Приложение толщиной 1-1 / 2 дюйма стоило 5,40 доллара за квадратный фут. Более пристальный взгляд на стоимость сырых продуктов показывает, что материал, необходимый для строительства пола толщиной 1/2 дюйма, можно будет купить по цене около 1 доллара за квадратный фут (Jackson, 1999). Полученное ценовое предложение, по-видимому, отражает приемлемую для коневодческой отрасли цену.

Хотя этот тип системы резиновых полов не был испытан в молочной промышленности, похоже, что это тот тип системы полов, который может лучше удовлетворить потребности коров.

Альтернативные напольные покрытия

Все новые продукты, доступные производителю молочных продуктов, вызывают ряд вопросов относительно их достоинств и ценности в качестве дополнения к сельскохозяйственному бизнесу. Альтернативные напольные покрытия — не исключение. Автору не известны какие-либо данные о влиянии альтернативных полов на хромоту или увеличение потребления сухого вещества, которые можно было бы использовать для принятия решения о покупке. Однако многочисленные анекдотические отчеты производителей молока показывают, что их коровы предпочитают стоять и ходить по упругим поверхностям, когда у них есть выбор.Guard (2000) считает, что резиновые напольные покрытия «являются шагом» в правильном направлении. К оставшимся без ответа вопросам относятся следующие.

• Какая доступная поверхность (поверхности) лучше всего соответствует требованиям?
• Обеспечивает ли использование альтернативных напольных покрытий только у кормушки достаточную защиту от бетона?
• Какой толщины должна быть альтернативная поверхность пола?
• Какую отдачу от вложений дает альтернативное напольное покрытие?

Наклон пола

Необходимость уклона любого пола, используемого дойными коровами, обычно обусловлена ​​необходимостью обеспечить адекватный отвод поверхностных вод, ограничивающий сток, или облегчить соединение двух разных участков, используемых для коров, с неодинаковой высотой.Наклон аллей сараев обеспечивает отвод мочи, дождевой воды и излишков поливочной воды, если имеется такая система снятия теплового стресса. Аллеи также имеют уклон, чтобы облегчить запланированные или будущие операции промывки и, возможно, соответствовать существующей топографии. Наклон аллей сараев невозможен, если используются самотечные поилки. Все поилки должны быть на одной высоте, чтобы система подачи воды функционировала должным образом.

Сараи, соединенные с доильным центром, могут иметь наклонные переходы в зависимости от существующей высоты и конфигурации и планировки каждого здания.По мере того, как величина любого наклонного пола увеличивается, соответственно увеличивается уровень опасности поскользнуться коровы. В таблице I указаны диапазон и оптимальный уровень уклона для различных участков молочной фермы, часто посещаемых коровами. Большинство значений, представленных в таблице, первоначально были представлены Велчертом и Армстронгом (1992), а некоторые из них были обновлены автором.

Оптимальный диапазон площадей для коров

Таблица 1. Характеристики уклона пола для различных участков коровьей фермы, часто встречающихся на молочной ферме.

Максимальный уклон любой переулки или прохода для перевозки коров не должен превышать 5 процентов. Если в определенных обстоятельствах требуется, чтобы проходы составляли более 5 процентов для создания соединения между двумя участками, установите ступеньки от 6 до 8 дюймов на расстоянии не менее 3 футов друг от друга. Наклон ступеней может быть не более 1,5%, чтобы добиться необходимого изменения высоты.

Резюме

Современные молочные фермы содержат коров на протяжении большей части, если не всей их жизни.В настоящее время в молочных коровниках и убежищах чаще всего используется бетон. Бетон должен иметь правильные канавки или рисунок, чтобы коровы могли уверенно стоять на ногах. Рваные края канавок и шероховатая отделанная поверхность являются абразивными для копыт коров, и их следует избегать. Даже правильно обработанная и рифленая бетонная поверхность вызывает чрезмерную нагрузку на ступни и ноги коров из-за своей неумолимой природы.

Альтернативные варианты напольного покрытия, такие как резиновые ленты, резиновые маты и резиновые полы на месте, более эластичны, чем бетон, и, кажется, в некоторой степени облегчают жизнь коровам.Необходимы исследования, чтобы определить оптимальные альтернативные напольные покрытия для коров и их количество, необходимое для укладки в коровнике. Какую бы поверхность пола ни выбрал производитель молочной продукции для нового предприятия, подрядчик должен четко понимать желаемый конечный продукт, чтобы гарантировать получение приемлемого продукта.

В контрактных документах следует четко указать тип напольного покрытия, предоставляемого подрядчиком, а также минимальные уровни приемки. Полы, не соответствующие спецификациям, не должны приниматься производителем молочных продуктов.

Ссылки и дополнительная информация

• Олбрайт, Дж. Л. 1995. Полы в помещениях для молочного скота. Исходя из поведения животных и проектирования систем животноводства и птицеводства. Международная конференция. НРАЭС-84. Северо-восточная региональная сельскохозяйственная инженерная служба. Корнельский университет, Итака, Нью-Йорк.
• Олбрайт, Дж. Л. и К. В. Аллистон. 1971. Влияние изменения окружающей среды на продуктивность молочного скота. Журнал зоотехники.32: 566-577.
• Би, Д.Дж. 1986. Наблюдение за хромотой у практикующих в Хэмпшире (Великобритания). В: Материалы 5-го Международного симпозиума по заболеваниям пальца жвачных животных. 24-25 августа. Ирландия.
• Бергстен, C. 1988. Синяки на подошве как индикатор ламинита у крупного рогатого скота. Полевое исследование. В: Proceedings of the XVth World Buiatries Congress, Palma de Mallorea.
• Брей, Д. 1998. Комфортность коров в зоне кормления. Труды конференции по управлению системами кормления молочных ферм, компонентам и питательным веществам.NRAES 116. Служба природных ресурсов, сельского хозяйства и инженерии. Корнельский университет, Итака, Нью-Йорк.
• Булери, Р. 1993. Хромота крупного рогатого скота и уход за копытами. Книги и видео в прессе о сельском хозяйстве. Великобритания. Распространяется в США компанией Diamond Farm Enterprises, Нью-Йорк.
• Дьюис, Х.Ф. 1978. Некоторые аспекты хромоты в молочных стадах. Новозеландский ветеринарный журнал. 26: 147-8 и 157-9.
• Думелоу, Дж. 1993. Моделирование взаимодействия ступней и пола крупного рогатого скота с целью разработки полов, устойчивых к скольжению.Окружающая среда животноводства IV. Материалы Четвертого международного симпозиума по окружающей среде животноводства. Американское общество инженеров сельского хозяйства.
• Dumelow, J. и R. Albutt. 1988. Разработка улучшенных конструкций полов, устойчивых к скольжению, для зданий молочного скотоводства. Окружающая среда животноводства III. Материалы Третьего Международного симпозиума по окружающей среде животноводства. Американское общество инженеров сельского хозяйства.
• Guard, C. 2000. Факторы экологического риска, способствующие хромоте у молочного скота.Материалы конференции по системам птичников и оборудования для молочных ферм. НРАЭС-129. Служба природных ресурсов, сельского хозяйства и инженерии. Корнельский университет, Итака, Нью-Йорк.
• Грейвс, Р.Э., Д.Ф. МакФарланд и Дж. Тайсон. 1997. Планы жилищного строительства молочной фермы штата Пенсильвания (NRAES-85). Второе издание. Северо-восточная региональная сельскохозяйственная инженерная служба. Корнельский университет, Итака, Нью-Йорк.
• Хан, М.В., Б.Т. МакДэниел и Дж. К. Уик. 1986. Темпы роста и износа копыт у крупного рогатого скота голштинской породы.Журнал Dairy Science. 69: 2148-2156.
• Хилл, Д.Л., Н.Дж. Мёллер, Д.Х. Юнгблут, К.Е. Пармели и Дж. Л. Олбрайт. 1973. Влияние двух различных систем содержания в свободном стойле на молочную продуктивность, качество молока, здоровье и поведение дойных коров s. Журнал Dairy Science. 56: 688 (Абстракция).
• Джексон, W.J. 1999. Личное общение. Частный консультант. Эльма, Нью-Йорк.
• Киршнер, М. и Дж. Боксбергер. 1987. Нагрузка когтей s и последствия для конструкции реечного пола.В: Системы содержания крупного рогатого скота, хромота и поведение. Труды Комиссии европейских сообществ, Брюссель. Редакторы HK Wierenga и DJ Peterse. Издательство Martinus Nijhoff, Дордрехт.
• Мартин, Дж. 1999. Личное общение. Инженер-проектировщик молочных корпусов. Гейнсвилл, Флорида.
• Матон, А. 1987. Влияние систем содержания на расстройства копыт молочных коров. В: Системы содержания крупного рогатого скота, хромота и поведение. Труды Комиссии европейских сообществ, Брюссель.Редакторы Hk Wierenga и DJ Peterse. Издательство Martinus Nijhoff, Дордрехт.
• МакДэниел, Б.Т., М.В. Hahn и J.C. Wilk. 1982. Поверхности пола и влияние на ступни и ноги. Материалы симпозиума по содержанию сельскохозяйственных животных II. Университет Пердью.
• МакФарланд, Д.Ф. 1994. Проектирование молочных корпусов для удобного обращения с животными, доставки кормов и сбора навоза. Молочные системы 21 века. Труды Третьей Международной конференции по жилищному хозяйству.Американское общество инженеров сельского хозяйства. MWPS, 1997. Жилье и оборудование стойл без молочной фермы (MWPS — 7). Издание шестое. Служба планирования Среднего Запада, Айовский государственный университет, Эймс, Айова.
• MWPS, 1993. Справочник объектов по утилизации отходов животноводства (MWPS — 18). Третье издание. Служба планирования Среднего Запада, штат Айова Государственный университет, Эймс, штат Айова а.
• Тиссен, I. 1987. Влияние систем содержания на заболевания копыт молочных коров. В: Системы содержания крупного рогатого скота, хромота и поведение. Труды Комиссии европейских сообществ, Брюссель.Редакторы HK Wierenga и DJ Peterse. Издательство Martinus Nijhoff, Дордрехт.
• Welchert, W.T. и DV. Армстронг. 1992. Характеристики противоскользящего бетонного пола. Материалы конференции по проектированию Национального доильного центра. НРАЭС-66. Северо-восточная региональная сельскохозяйственная инженерная служба. Корнельский университет, Итака, Нью-Йорк.

Курт А. Гуч, "Соображения по поводу полов" Служба природных ресурсов, сельского хозяйства и инженерии (NRAES 129), июль 2001 г.

Ремень Kydex — усиленный ремень CCW — Бесплатная доставка

.

alexxlab