Циркулярные диски: Пильные диски для пил циркулярных, дисковых, торцовочных. Выбор и цены гарантированно порадуют вас. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Пильные диски по металлу и алюминию

Полезная информация

Для распиловки металлических заготовок, таких как профиль, трубы, арматура, уголки, в качестве оснастки торцовочных и дисковых пил используются диски пильные по металлу. С их помощью удается быстро проводить пиление и отрезные работы в условиях строительства и производства.

Любой пильный диск по металлу состоит из основания и режущих сегментов (зубьев), идущих по его кромке. От их величины и количества зависит назначение оснастки. Например, для черновой обработки и отрезных работ используют насадку с крупными редкими зубьями, для чистового пропила применяют диск со множеством мелких часто идущих сегментов. У разной оснастки количество сегментов может быть от 30 до 100 штук.

На изделиях, предназначенных для сухого реза, имеются технологические отверстия или прорези для отведения тепла. Таким образом, в процессе пиления оснастка не перегревается и не деформируется, что увеличивает ее ресурс и срок службы.

Разновидности дисков

По типу строения

  • Монолитные – у таких насадок основание и режущие сегменты изготавливаются из одного вида металла. Отличаются доступной стоимостью, но быстро стачиваются. Они ремонтопригодны, так как зубья можно затачивать повторно.
  • Твердосплавные – имеют на режущих сегментах напайки из твердых сплавов, что не только увеличивает ресурс оснастки, но и помогает добиваться чистого реза. На такой пильный диск  цена выше, чем на монолитный, зато служит он дольше.

По назначению

  • Для работы с мягкой сталью – подобные насадки выполняются из закаленной стали. У них крупные зубья, которые могут быть заточены под углом или имеют прямой профиль. Количество сегментов составляет от 35 до 78 штук.
  • Для твердой стали и железа – данные изделия изготавливаются из закаленной и твердосплавной стали. Могут иметь одинаковые зубья, например, прямые, или комбинированные – прямые и заточенные под углом. Количество сегментов составляет 40 – 60 штук. Используя такой диск для пилы, удается легко распиливать твердые заготовки.
  • Для алюминия – такая оснастка имеет зубья трапециевидной заточки в количестве от 80 до 100 штук. Это обеспечивает аккуратный рез без деформации заготовки. Кроме того, пильный диск по алюминию используется для работ с пластиком, а также медью и другими металлами, не содержащими железа.

Важные характеристики

Диаметр диска. В зависимости от того, насколько крупные заготовки вам предстоит распиливать, выбирайте подходящую по размеру оснастку. Вы можете подобрать диск в широком диапазоне по данному параметру – от 150 до 350 мм.

Посадочный диаметр. Эта характеристика должна совпадать с диаметром шпинделя инструмента, на который вы будете крепить оснастку. Значение может составлять от 16 до 40 мм у разных типов дисков.

Если вы ищете диск по алюминию или металлу, подходящий для вашего инструмента, вы найдете его в каталоге на нашем сайте. Для удобства поиска воспользуйтесь электронной формой подбора по основным параметрам. Чтобы купить диск, нажмите кнопку «Купить в 1 клик» или позвоните по телефону 8-800-333-83-28.

Пильные диски для циркулярной пилы в Алматы


Посадочный диаметр:
20 мм


Цена  990 — 59140 тг.


Производитель









Bosch




CMT




DeWALT




GROSS




Makita




Matrix




Milwaukee




NoName




Барс




Вихрь




Интерскол




Сибртех




Энкор



Наружный диаметр









100 мм




120 мм




125 мм




130 мм




136,5 мм




140 мм




150 мм




160 мм




165 мм




180 мм




184 мм




185 мм




190 мм




192 мм




235 мм




350 мм



Посадочный диаметр









Звезда




12.7 мм




15 мм




16 мм




20 мм




22.2 мм




25.4 мм




30 мм




32 мм



Количество зубьев диска
0
— 70


Назначение диска









алюминий




алюминий/ламинат/пластик




алюминий/пластик




дерево




ламинат/дсп




металл




сендвич-панели




сталь




универсальный




фиброцемент




цветной металл




нержавеющая сталь


Пильные диски для циркулярной пилы по дереву

Пильные диски для циркулярки: предназначение и характеристики

Циркулярные пилы получили широкое распространение не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве. Без них не обходятся ремонтные работы, строительство, изготовление мебели, выполнение разных бытовых задач и пр. Производители предлагают компактные и недорогие модели, которые легко и быстро справляются с обработкой разных материалов. Циркулярные пилы достаточно просты в использовании, экономичны и производительны. К тому же, небольшие бытовые модели имеют вполне доступную стоимость. Для обеспечения работоспособности пил различных видов (преимущественно электрических) необходимо систематически совершать замену расходных элементов, которыми являются пильные диски. Износостойкость таких деталей инструмента зависит, прежде всего, от типа выполняемых работ, а также от материала, из которого изготовлены дисковые элементы, и их диаметра. Кроме того, от грамотного подбора дисков зависит продуктивность работы пилы, а также качество и точность распила.

Пильные диски по дереву и металлу

Пильные диски применяются преимущественно для распила дерева, плит ДСП и МДФ, шпона или фанеры. При этом некоторые виды дисковых пил дают возможность распиливать металл (к примеру, алюминиевые пластины), пластик, керамику, композиты, плитку и другие трудно поддающиеся обработке материалы. Для металла используются твердосплавные диски, кончики зубьев которых состоят из пластин кобальта или вольфрама. Их цена выше, чем монолитных, но они отличаются повышенной прочностью. Для резки по дереву и походных от него материалов можно использовать более доступные по стоимости монолитные диски пил, которые крутятся быстрее, но требуют периодической подточки зубцов и правки.

Пильные диски для дисковых (циркулярных) и торцовочных пил

Чтобы выбрать диск для определенного вида пилы, следует учитывать такие факторы:

  • максимальная мощность двигателя циркулярной (паркетки) или торцовой пилы. Если параметры будут определены неправильно, то это приведет к перегрузке двигателя или значительно снизит производительность агрегата;
  • предел допустимых нагрузок. Необходимо придерживаться рекомендаций производителя, касающихся эксплуатации бытовых и профессиональных инструментов;
  • максимальная скорость, с которой вращается шпиндель;
  • максимальный и минимальный диаметр круга, который допустим для имеющейся циркулярной или другой ручной пилы;
  • размер посадочного штифта.

Чтобы купить подходящие дисковые элементы, обратите особое внимание на маркировку изготовителя: она укажет на все интересующие размеры. К тому же важна и сама марка-производитель. Так, в городе Киев и по всей Украине покупатели часто останавливают свой выбор на пильных аксессуарах тех производителей, чья продукция считается образцом выгодного соотношения цены и качества.

Почему важно выбирать качественные пильные диски для циркулярки

Циркулярные пилы являются одними из самых травмоопасных инструментов. Даже модели с защитой, при несоблюдении правил эксплуатации и использовании некачественных комплектующих, могут стать причиной несчастного случая. Именно поэтому при выборе пильных дисков в первую очередь нужно обращать внимание на их надежность. Качественный диск не только прослужит дольше, но и аккуратнее пилит, уменьшает нагрузку на агрегат, и, конечно же, является более безопасным. В продаже можно найти диски разных видов и по разной цене, в том числе и дешевые, но экономия на качестве может обернуться неприятными последствиями. Сбалансированность полотна отрезного диска, его стойкость к нагреванию, затуплению и боковым нагрузкам определяет удобство и безопасность эксплуатации. Некачественный диск, как правило, плохо сбалансирован, быстро и сильно нагревается, что приводит к его деформации. Затупленное пильное полотно загрязняется смолами и клеями, а также может заклинить и отбросить заготовку на оператора, нанеся тяжелые увечья. Некачественное пиление, снижение производительности, большое количество брака, перегрузка и выход из строя двигателя, а то и пилы в целом – вот неполный список возможных последствий при работе с некачественными пильными дисками для циркулярки. Тщательный выбор диска и покупка продукции только проверенных фирм – гарантия безопасности и производительности.

Ассортимент пильных дисков в интернет-магазине Trudovik

Чтобы недорого купить диски пил по дереву, алюминию и прочим стройматериалам, вам следует обратиться в интернет-магазин Trudovik, где в продаже имеются различные инструменты и комплектующие к ним. Выбирая пильные диски, обратите внимание на следующее:

  • бренд: у нас можно купить пильные диски на циркулярки таких производителей, как Matrix, Metabo, Makita, Sparta, Spitce, Intertool, Tamoline и пр. Изделия отличаются долговечностью, безопасностью, а также позволяют качественно выполнять любые виды работ;
  • количество зубьев: в каталоге можно найти диски с количеством зубьев от 12 до 80. Не существует универсального диска, с помощью которого можно качественно распилить любой материал. Поэтому для разных заготовок и подбираются рабочие инструменты с разным количеством зубьев. Для получения хорошего результата специалисты рекомендуют даже для продольного и поперечного распила древесины одной и той же породы дерева использовать разные диски;
  • диаметр круга: мы предлагаем диски диаметром от 115 до 350 мм. У нас вы найдете необходимое оснащение для любых пил;
  • диаметр посадочного отверстия: показатели составляют от 20 до 65 мм.

Для упрощения поиска пильных дисков рекомендуем воспользоваться специальными фильтрами на сайте. Доставку товаров можно заказать в Киев и другие населенные пункты страны.

Диски пильные

При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче в приусадебном хозяйстве почти всегда есть дело для пилы. Производительность труда заметно возрастает, если инструмент моторизован. Без него не обойтись, как и без оснастки для него — пильного диска. Оттого, насколько грамотно сделан выбор, зависит скорость и качество обработки детали, а также величина потерь на брак и отходы. Не стоит сбрасывать со счетов и риск травматизма — с неподходящим «кругом» он значительно возрастает.

По различным причинам мастера-любители и даже некоторые профессионалы пренебрегают покупкой дополнительной оснастки и стараются обойтись одним-единственным (штатным) диском. Основная причина такой «несознательности» очевидна: хороший пильный диск стоит порядка 70-100 не таких уж и условных единиц… Однако если речь идет о мало-мальски солидном объеме работ и если сжечь мотор пилы в планы не входит, лучше подойти к вопросу «по-взрослому».

Продавцы-«консультанты» на рынках редко способны дать грамотный совет по данному вопросу. Сопроводительная документация в большинстве случаев — всего лишь краткая информация о характеристиках, отпечатанная на товаре и на упаковке. А вот в серьезном авторизованном магазине вам предложат каталог, причем иногда довольно подробный, с описанием продукции. Он поможет разобраться в вопросе, понять, как устроена пила, и как влияют ее конструктивные особенности на процесс и результат резки.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Существует два типа конструкции: монолитные (материал везде один) и твердосплавные диски. На кончиках зубьев последних имеются пластины из твердого сплава (обычно это карбид вольфрама или кобальта). И те и другие имеют свои достоинства и недостатки.

Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но такой диск ремонтопригоден и может выдерживать несколько переточек, которые несложно сделать самостоятельно. Подобные полотна часто обладают большим количеством зубьев и предназначены для древесины.

Диски с твердосплавными зубьями (их обычно обозначают буквами HW) заметно дороже, но служат до переточки дольше, однако заточить их без специального станка крайне затруднительно. Тем не менее именно эта оснастка приобрела наибольшую популярность. Причина прежде всего в том, что такие диски успевают себя оправдать, даже если их не перетачивать вовсе, а просто заменять новыми. Дополнительный и часто очень важный «плюс» — качество распиловки материала. Кроме того, твердосплавные напайки необходимы при пилении ламината и металлов.

Основные размеры круглых пил обычно указаны на самом диске. Внешний диаметр диска не влияет на быстроту и качество работы, но от него напрямую зависит максимальная глубина реза. Естественно, размер полотна должен быть пропорционален мощности привода. Посадочный диаметр связан с внешним; существует несколько типовых значений этого параметра, самое употребительное из них — 30 мм.

ОСОБЕННОСТИ
Покупая диск, очень важно учитывать не только, ЧТО предстоит пилить, но и КАК это будет происходить, ведь неправильно подобранный диск и плохо работает, и быстро приходит в негодность. Вероятен даже наихудший вариант развития событий — выход из строя мотора пилы вследствие перегрузки.

При распиле материала крайне нежелателен перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, то есть отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются «вспучивания», которые за счет температурного расширения становятся все больше и трутся еще сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерного прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно. Чтобы диск не «повело», на его теле часто делают температурные компенсаторы — прорези шириной 1-2 мм и длиной 15-20 мм с круглыми отверстиями в конце, расположенные радиально от межзубовой впадины. На некоторых дисках отверстия заполнены медной заклепкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы. Кроме того, замысловатая конфигурация прорезей часто имеет и другую функциональную нагрузку — гашение вибрации, снижение шума, охлаждение и т.д. На некоторых дисках (например, фирмы Freud) есть желобок в форме окружности, получаемый вальцовкой. Он компенсирует радиальные напряжения, возникающие при враще­нии полотна с большой частотой.

Повысить ресурс и расширить возможности пилы помогают лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, например, «тефлоном», и т.д. и т.п.

Важный параметр высокой точности для дисковой пилы — отсутствие отклонения диска от плоскости реза, сведенное к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента. Для опытного мастера оптимален диск с допуском на торцевое биение 0,15 мм. Есть диски и поаккуратнее, это дорогие импортные модели с допуском 0,05 мм. Применение такой оснастки на станках бытового класса не оправданно.

ЧТО КУПИТЬ?
Выбирая диск под определенную операцию, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом, и углубления между зубьями.

Необходимо помнить, что качественный распил циркуляркой с установленным на нее диском от торцовки невозможен, и наоборот. Причина несовместимости в том, что траектория движения оснастки в заготовке разная. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев используется более эффективно при наименьшей нагрузке на двигатель, и КПД гораздо выше, чем при применении диска с положительным углом наклона. В случае движения «положительного диска» по траектории маятника зубья будут работать тыльной стороной, возрастет нагрузка на двигатель, уменьшится производительность, возникнет перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить «отрицательный» диск, да еще и с частой расстановкой зубьев, распил пойдет на «отталкивание» заготовки, опилки забьются в малые углубления, что послужит причиной перегрузки двигателя пилы — продольный пропил будет идти с большим трудом.

Чтобы проследить все изложенное «в натуре», достаточно внимательно всмотреться, как работает оснастка в момент выключения инструмента. Пред­почтительна ситуация, когда зубья пилы направлены под углом к материалу и срезают его, как нож рубанка, а не срубают, как топор тонкую ветку. При последнем сценарии сколы на выходе зуба обеспечены.

Как показано выше, пильные диски по виду работ можно разделить на несколько типов. Универсальные полотна встречаются очень редко. Пример — полотна серии «Т» фирмы kwb, но и те универсальны не в полной мере, так как подходят исключительно для торцовочных пил. К сожалению, нет таких, которые не только одинаково хорошо справлялись бы со всеми задачами, но и подходили бы для инструментов всех известных типов. Приходится мириться и с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество, и производительность.

Чтобы подытожить описание характеристик, по­ясним, какие диски подходят для различных материалов.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой (с чередующимся углом), основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению. А на резцах с «трапецией» острые углы отсутствуют, поэтому стойкость таких пил выше. Оптимальное число зубьев — среднее (48-60 у полотен диаметром 200-300 мм).

Конечно, при пилении двухстороннего ламината даже такие диски не способны полностью исключить появление сколов, однако правильный подбор оснастки позволяет значительно сократить размеры и количество дефектов.

Для резки цветных металлов выпускают диски с большим (от 64) числом резцов, имеющих отрицательный или положительный угол наклона. Первые используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусенцы со стороны выхода зуба. Вторыми режут толстостенный профиль. Для увеличения стойкости к боковым нагрузкам пилы по металлу делают более толстыми, этим они и отличаются от пил по ламинату.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами:

• продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом их наклона и большими впадинами между ними (они нужны для эффективного удаления опилок). Для диска диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно находиться в пределах 18-24 шт.;

•для поперечного чистового реза предпочтителен диск с большим (до 48) количеством зубьев.

Правильный выбор поможет сделать полезная информация с упаковки диска. На ней в виде пиктограмм изображают материалы, для работы с которыми предназначен диск, стрелкой указывают направление реза (поперек или вдоль), обязательно приводят максимально допустимые обороты и часто углы наклона зубьев. Вот примеры таких обозначений: «5 neg» (отрицательный на 5 градусов) или «10 pos» (положительный на 10 градусов). Для наглядности назначение пилы (продольный или поперечный рез) иллюстрируют изображением торцовки или циркулярки.

Чтобы примерно оценить качество пильного диска, нужно внимательно осмотреть его тело. Тупые зубья еще можно исправить заточкой, а вот плохое тело — приговор. Посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента расходятся кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Значит, в первом случае пилу отдельно шлифовали, то есть калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифовали весь лист (если вообще делали это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, возникающее в работе, будут в первом случае выдержаны больше. Обратите внимание и на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то нетрудно предста­вить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даст нужного результата.

Еще у хорошей пилы надписи сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрется. Надписи на диске помогут при его дальнейшем обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ «ПОДРОБНОСТИ»
Первая особенность, на которую обращает внимание покупатель, — число зубьев. Эта характеристика довольно четко определяет назначение диска. Твердосплавную оснастку по этому критерию делят на три категории.

Малое количество зубьев подойдет для древесины различной плотности и грубого раскроя стружечных плит. В плотной древесине, особенно поперек волокон, резаная поверхность будет иметь низкое качество. У дисков со средним количеством напаек широкий диапазон применений — от качественной продольной и поперечной распиловки массивной древесины до грубой обработки мягких металлов. Диски с большим числом резцов нецелесообразно применять для мягкой древесины, но в остальных случаях (поперечные резы в плотной массивной древесине, пиление плит, пластиков, ламината и металлов) они обеспечивают максимальное качество. Правда, требуют повышенной мощности привода.

Другой фактор, влияющий на качество и скорость распила диском с твердосплавными напайками, — геометрия их заточки. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция – прямой зуб. Угол наклона зуба может быть отрицательный или положительный. Поясним – речь идет об угле, образованном передней режущей кромкой зуба и линией радиуса (рис. 1). Он влияет на чистоту и эффективность реза различных материалов (об этом ниже).

Плоской (прямой) заточкой (рис. 2) обладает оснастка, рассчитанная на плотницкие и другие грубые работы, требующие быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество не имеет значения.

Чередующийся наклон заточек – наиболее универсальный, применим для продольных и поперечных резов всех видов дерева и древесно-волокнистых материалов, пластмасс, слоистых материалов, фанеры (рис. 3). Отрицательный «угол атаки» переменных зубьев хорош для чистовых распилов массивной древесины, раскроя панелей (в том числе ДСП), цветных металлов и пластмасс.

Трапециевидная заточка (рис. 4) идеальна для работ по ЛДСП, пластику и цветным металлам, так как предотвращает расщепление ламинированного материала. Трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза. Эта форма в сочетании с отрицательным углом наклона идеальна для тонкостенных металлических и пластиковых профилей, для качественного раскроя плит, панелей и ламината.

Реже встречается чередование косо- и прямозаточенных напаек. Такие пилы выдерживают большие нагрузки и предназначены для грубой строительной древесины, стружечных плит, газобетона, а также досок с гвоздями и остатками бетона.

У некоторых моделей зубья заточены наподобие конька и имеют вогнутую фронтальную поверхность (пример — Metabo). Они дают очень чистый распил в облицованных или фанерованных ДСП-плитах.

В продаже также встречаются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади каждого зуба пилы, не позволяющих чрезмерно повышать скорость подачи заготовки (рис. 5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

У цельнометаллических (монолитных) дисков все намного проще: прямая заточка и два типа профиля зуба — острый (как у ножовки) и со «спинкой», изогнутый (рис. 6). Первый подойдет для чистовых продольных и поперечных резов в мягком и твердом дереве, второй — для быстрой распиловки мягкого дерева в обоих направлениях.

Толщина полотна тоже имеет значение. У тонких пил два преимущества: они требуют меньшей затраты энергии, незначительны и потери материала на опилки. Но они не столь устойчивы в работе и нуждаются в более «нежном» обращении, поэтому для тяжелых условий эксплуатации следует выбирать пилы потолще.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Широкий выбор брендов (фирм-производителей) может смутить покупателя. Действительно, как выбрать подходящую марку товара? Нетрудно заметить, что подавляющая часть оснастки носит латинские названия. Объяснение тривиально — в России пока отсутствует конкурентоспособное производство твердых сплавов, почти весь товар производят либо в Европе, либо в Китае.

Почти у каждого производителя есть диски для всех основных типов материалов. Отличия — в качестве продукции, количестве ноу-хау и, естественно, в цене. Еще одна особенность серьезного поставщика — широта ассортимента и простая удобная классификация. Как это обычно бывает на рынке, все достоинства и недостатки сбалансированы. Дешевая оснастка режет похуже и изнашивается быстрее.

Качественный и надежный диск пилит аккуратнее, служит дольше, но и стоит прилично. Так что выбор конкретной марки — в определенной степени дело вкуса. Или целесообразности.

И еще напоследок пара советов по эксплуатации.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, поэтому его задача — сохранить поперечную устойчивость, а цель пользователя — постараться оградить оснастку от подобных перегрузок. Кроме того, необходимо своевременно затачивать пилы, так как сильно затупившийся инструмент интенсивнее нагревается и, следовательно, деформируется. Для этой операции выпускают специализированные заточные станки.

При раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над заготовкой, чего начинающие любители мастерить часто не делают. Это улучшает качество пропила, снижает нагрев, уменьшает сопротивление резанию и нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом не должен превышать 10-20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

Диски пильные по дереву, пластику, алюминию

Как выбрать пильный диск по дереву

Чтобы обеспечить максимальное качество реза при проведении строительных работ, необходимо уделить особое внимание выбору пильного диска. При его приобретении нужно обращать внимание на следующие факторы:

1. Материал зубьев.

2. Форму и наклон зуба.

3. Количество зубьев.

Перечисленные факторы являются важными, но не единственными. Ещё при выборе режущего элемента необходимо принимать во внимание разновидность используемого инструмента, тип распила, толщину обрабатываемой древесины, породу дерева и т. д.

Материал зубьев у пильных дисков

В продаже можно найти монолитные и твердосплавные режущие элементы. Если речь идет о первой разновидности, то её характерной чертой являются острые, как у ножовки, зубья. Благодаря им подобные диски хорошо подходят для создания поперечных и продольных чистовых распилов в мягкой и твердой древесине. Они быстрее затупляются, но их можно «освежить» дополнительной заточкой.

Изогнутая форма зубцов также является характерной чертой, как и их широкая спинка. Эти свойства делают режущий элемент применимым для работы с мягкой древесиной особого типа.

Если дело касается твёрдосплавных дисков, то они отличаются большей надежностью. Их использование дает возможность резать многие строительные элементы, обеспечивает высокую скорость выполнения необходимых работ, позволяет не производить развод зубьев, получать более чистый рез.

Форма и наклон зубьев

Если речь идет о форме зубцов, то их конфигурация оказывает существенное влияние на качество распила. Она выбирается в зависимости от материала, который планируется обрабатывать. Наибольшей популярностью пользуются пильные диски с переменными зубьями, подходящими для распила любого типа дерева.

Наклон зубьев определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. В продаже можно найти режущие элементы, как с отрицательным наклоном, так и положительным. Зубья со вторым типом наклона рекомендованы для выполнения продольного пиления.

Количество зубьев

Применение дисков с большим числом зубьев позволяет создать качественный рез, уменьшая скорость обработки. При этом малое количество зубьев позволяет делать необходимые действия более оперативно, но снижает качественные характеристики готового изделия.

В продаже можно найти диски с малым — от 3 до 40, средним — от 40 до 80 и большим — от 80 до 100 количеством зубьев. Лучше выбирать диски с большим количеством зубьев для более чистого реза. Для быстрого реза, где качество распила не имеет значения лучше подходят диски с крупными зубьями и, чем меньше зубьев, тем быстрее будет сделана работа.

Пильные диски. Виды и устройство. Назначение и как выбрать

Пильные диски – рабочая насадка для выполнения реза твердых материалов, преимущественно дерева, пластиков, а также цветных металлов. Применяется для установки на дисковые пилы, циркулярки, болгарки. Диск является расходным материалом, режущая кромка которого изнашивается в процессе работы, поэтому он подлежит периодической заточки, а со временем и замене.

Устройство

Пильные диски представляют собой круг, вырезанный из листовой стали. По его окружности располагаются зубья, выставленные прямо или вперед по направлению вращения. За счет этого при выполнении оборотов диск вгрызается в контактные поверхности, разрушая их по линии соприкосновения. В итоге в распиливаемом изделии образовывается тонкий рез.

Высота и количество зубьев на диске напрямую влияют на скорость его пропила. Чем они крупнее, тем быстрее и грубее рез. Когда же зубья мелкие, то пропил получается медленнее, но без сколов. Срез готового материала в таком случае гладкий, иногда даже не требующий финишной обработки, если выполняется раскрой листовых обшивочных материалов.

Зубья и основание диска могут быть одним целым. В таком случае режущие кромки проходят специальную термическую обработку. За счет закалки они становятся более твердыми, поэтому лучше удерживают заточку, а само основание диска при этом сохраняет эластичность. Более эффективными являются диски с твердосплавными напайками из другого более твердого материала.

На теле диска могут присутствовать различные отверстия и прорези. Они позволяют облегчить его, сделать более легким для электродвигателя инструмента. Кроме этого такие технологические вырезы обычно способствуют снижению шума при пилении, уменьшают нагрев, так как создается лучшая вентиляция и меньшее трение.

Где используются пильные диски

Диски применяются на различном оборудовании:

Применение пильных дисков является более безопасным именно на первых трех видах оборудования. Это обусловлено наличием у них устойчивой конструкции, исключающей вероятность биения и отскока инструмента в направлении частей тела оператора. Использование же пильных дисков на УШМ требует особого внимания, так как оборудование этого типа отличается высокими оборотами и малой массой. Необходимо очень внимательно выбирать оснастку, чтобы она соответствовала рабочим параметрам инструмента. К примеру, установка диска с твердосплавными напайками на УШМ с более высокими оборотами, чем допустимо для конкретной оснастки, может повлечь вылет накладок. Кроме этого в случае заклинивания диска в материале, при использовании в болгарке, может также повлечь травму.

Основные характеристики пильных дисков

Главными характеристиками дисков являются:
  • Диаметр.
  • Толщина полотна.
  • Форма зубьев.
  • Число зубьев.

Диаметр это тот параметр, который определяет для какого инструмента подходит диск. Важен не только его наружный, но и внутренний посадочный размер. Последний определяет на шпинделе какого инструмента можно зажать диск. Если посадочный диаметр окажется больше, то оснастка будет смещена, что приведет к ее биению при пилении. Иногда производители с целью увеличения универсальности своих дисков укомплектовывают их компенсаторами в виде шайб. Они укладываются в центральное отверстие оснастки, и позволяют ее центрировать на более тонких валах и шпинделях.

Чаще всего в продаже встречаются диски следующих наружных диаметров:
  • 80 мм.
  • 100 мм.
  • 120 мм.
  • 250 мм.
  • 300 мм.

Это наиболее популярные размеры дисков, которые могут устанавливаться как на УШМ, так и циркулярные пилы. Также встречается и большая оснастка, вплоть до 1000 мм и более. Она применяется для выполнения раскроя стволов деревьев на доски, пиления бруса и прочих толстых материалов.

Нужно отметить, что при увеличении диаметра диска уменьшается параметр оборотов, в котором его можно эксплуатировать. К примеру, оснастка на 80 мм может вращаться с частотой 23800 об/мин, а вот 300 мм уже намного медленнее – до 6300 об/мин.

Крайне важным параметром является и толщина самого диска. От этого зависит ширина оставляемого им пропила. Чем он толще, тем крепче и с меньшей вероятностью будет искривлен во время работы. Но большая ширина чревата увеличением нагрузки на двигатель инструмента. Гораздо практичней тонкие диски. Они режут быстрее, так как материал оказывает их режущей кромки меньшее сопротивление. В итого такие пильные диски даже меньше нагреваются, от них реже подгорает распиливаемая древесина.

Диски отличаются между собой и по количеству зубьев. Чем их меньше, тем быстрее выполняется пропил. Обычно в таком исполнении оснастка применяется для распила веток при заготовке дров. Для работы со строительными материалами выбираются диски с большим или средним количеством зубьев. Чем они мельче и плотнее, тем более гладким получается спил и с меньшим количеством сколов. Большое количество зубьев особенно актуально, если требуется провести поперечный распил древесины. Для продольного они малопригодны, так как начинают жечь дерево. В результате трения оно разогревается до предельных температур и обугливается.

Пильные диски имеют разную скорость вращения и качество пиления еще и по причине отличия формы зубьев. Она может быть:
  • Ровная симметричная.
  • Нагнутая вперед.
  • Чередующаяся.

Диски с ровными зубцами применяются для быстрого грубого пиления мягких материалов. Они не самые скоростные, но долго сохраняют свои рабочие качества. Если требуется выполнять много работы без пауз для заточки зубьев, то такие диски подходят лучше всего. Их часто применяют и для заготовки дров. Также они будут уместны для запила стропил и прочих черновых пиломатериалов для строительства.

Нагнутые вперед зубья отличаются высокой скоростью вгрызания в материал. По такому принципу делают оснастку для пиления дерева, а также металла. Конечно, в последнем случае она режет не так быстро по причине твердости самого материала.

Диски с чередующимся наклоном используются для продольного реза. Зубья с отрицательным углом зачищают рез, поэтому он получается гладким и аккуратным. Это в первую очередь диски для работы с деревом, причем любых пород. Также их применяют для раскроя ДСП, ЛДСП.

Виды пильных дисков по устройству

В зависимости от устройства пильные диски можно разделить на 2 вида:
  • Монолитные.
  • Твердосплавные.

Монолитные производятся методом штамповки из единого куска листовой стали. Они отличаются сравнительно невысокой стоимостью, за счет чего и пользуются большим спросом. Особенность этих дисков в том, что их достаточно просто точить, даже применяя ручной напильник. Это вполне неплохой вариант для раскроя пиломатериалов из мягких пород дерева. Рабочие качества таких дисков увеличиваются при выполнении разводки зубьев в стороны через один.

Твердосплавные имеют разный материал рабочей части зуба и самого тела оснастки. Твердосплавные напайки очень хорошо удерживают заточку, поэтому перетачивать зубья нужно реже. Проблема только в том, что делать это лучше с применением специального инструмента, так как вручную процесс займет уйму времени.

Твердосплавные пильные диски производятся как для пиления дерева, так и ламината и даже металла. При их выборе очень важно обращать внимание на качество, а также репутацию производителя. Дело в том, что во время работы твердосплавные напайки могут отваливаться от сильных ударов диска. Это не совсем безопасно, так что лучше не использовать дешевую оснастку, с которой такое случается постоянно.

Универсальные диски

Пильные диски в своем большинстве рассчитаны на работу с конкретным материалом. Для твердой и мягкой древесины подходит определенная оснастка, также как и для ламината, ДСП, фанеры или металла. Это обусловлено подбором оптимального размера, количества и формы зубьев. В одном сочетание этих параметров диск идеально работает с ДСП, а в другом больше подходит для продольного реза твердых пород дерева.

Однако существуют универсальные диски. Они режут практически все, причем достаточно качественно. Но стоимость таких дисков высокая, ели сравнивать с узкоспециализированными. Зачастую их покупать просто невыгодно. Как правило, они более массивные, чем специализированные, поэтому нагружают двигатель инструмента. В тоже время применение такой оснастки позволяет ее не переставлять каждый раз, когда требуется спилить другой материал.

Зачастую более выгодно пользоваться несколькими узкоспециализированными дисками, чем одним универсальным. Последний хотя и подходит для всего, но с отдельными материалами изнашивается быстрее, чем обычный.

Маркировка на дисках

Пильные диски имеют маркировку, которая позволяет определить их основные параметры. По ней можно понять такие характеристики:
  • Наружный диаметр.
  • Посадочный диаметр.
  • Толщина.
  • Количество зубьев.
  • Максимальное количество абортов.

Первым параметром всегда проставляется наружный диаметр диска, а за ним прописывается внутренний посадочный. Важно обращать внимание на оба показателя. Неправильно выбранный внутренний посадочный диаметр приводит к тому, что диск не налезает на вал, или же будет вращаться с биением.

Количество зубьев диска выбирается индивидуально в зависимости от того, насколько чистым или наоборот быстрым требуется рез. Количество же максимальных оборотов определяется, отталкиваясь от станка или инструмента, в который будет установлен диск. Важно, чтобы тот по факту не вращался быстрее, чем ему разрешено. Особенно это касается твердосплавной оснастки. В противном случае ее напайки будут отваливаться.

Похожие темы:

Механика разрушения круговых дисков с V-образным надрезом, подвергнутых расклиниванию

Реферат

Цель

Метод, предложенный для определения вязкости разрушения (FT) стоматологических материалов, включает в себя расклинивание «роликом» V-образной выемки в цилиндрическом образце. Существует ряд проблем, связанных с разработкой этого теста и его механическим анализом, и, следовательно, с достоверностью полученных результатов, если они будут использоваться. Во-первых, трение не учитывается при расчете силы горизонтального расклинивания.Во-вторых, в образце для испытаний не используется предварительная трещина на вершине надреза. Целью этого исследования было оценить влияние этих факторов на рассчитанный FT.

Методы

Аналитическое решение для коэффициента интенсивности напряжений режима I (K I ) компактного образца на растяжение, которое имеет некоторые сходства, считается применимым. Механика образца была повторно проанализирована с помощью конечно-элементного исследования результирующих напряжений и сравнена с испытанием на компактное растяжение.

Результаты

Предполагаемое аналитическое решение может обеспечить точные оценки для K I для образца с V-образным надрезом. Однако очевидное совпадение объясняется случайным сочетанием завышенной силы горизонтального расклинивания и заниженной сингулярности напряжений в вершине трещины. В любом случае игнорирование трения приведет к завышению FT.

Значение

Сделан вывод, что представленный тест недействителен.

1

Введение

Механическое поведение материалов, используемых во рту, имеет фундаментальное значение с неявным (идеализированным) требованием, чтобы устройства выдерживали нагрузки, возникающие при жевании, и требования этого обслуживания.В первую очередь это решается с помощью различных мер прочности — при растяжении или изгибе, но часто при сжатии. Такие тесты, по-видимому, просты в выполнении, хотя существует ряд проблем, требующих внимательного рассмотрения во избежание получения неинтерпретируемых результатов [,]. Однако существует школа мысли, которая утверждает, что вязкость разрушения (FT) является более важным показателем, поскольку она основана на концепциях коэффициента интенсивности напряжения ( K ) и скорости высвобождения энергии деформации [].Измерение FT значительно сложнее, чем измерение «силы», и этой теме посвящена обширная литература [], в которой используются различные подходы. Ситуация была кратко описана Üçtaşli et al. [], который предложил новый подход к определению FT, псевдоним K Ic , где «I» относится к раскрытию трещины I типа (, т.е. при растяжении) в критическое (‘ c ‘) значение коэффициента интенсивности напряжений.Этот метод использовался несколько раз, как непосредственно [], так и в качестве теста на прочность сцепления [,]. Заявленная мотивация желания имитировать клиническую ситуацию бугорка в окклюзионной выемке, возможно, сама по себе похвальна, поскольку большинство механических испытаний, используемых в стоматологии, не имеют никакого отношения к реальным условиям эксплуатации, хотя в этом случае сомнительно, может ли аналогичное обстоятельство возникают на практике. Тем не менее, есть ряд проблем с представленным анализом [], анализ, который, кажется, впоследствии не исследовался.Соответственно, мы представляем пересмотр подхода, некоторые численные результаты конечно-элементного моделирования и сравнение с так называемым «испытанием на компактное растяжение» для FT.

Суть метода поясняется на рис. 1. Цилиндрический образец с секторным надрезом подвергается заклиниванию цилиндрического стержня («ролика»), так что ожидается, что трещина будет распространяться от основания надреза. Первое, на что следует обратить внимание, это то, что резкость этой выемки не определена, просто сначала отмечается, что она представляет собой концентрацию напряжений.Это должно контрастировать с хорошо понятной необходимостью наличия очень острой предварительной трещины для получения достоверных результатов испытаний на вязкость разрушения. Для испытания с V-образным надрезом такая подготовка не требуется. Таким образом, хотя важность предварительного условия была признана, было сказано, что просто формованная выемка представляет собой «предварительно сформированную острую трещину», а это не так. (Попутно утверждалось — ложно — что «образец выравнивается по центру под действием ролика», i.е. в общем. Это может произойти только при одном очень специфическом наборе условий. 1

В противном случае имеется тенденция к увеличению смещения. Кроме того, поскольку между всеми движущимися частями существует ненулевое трение, обязательно присутствуют не поддающиеся количественной оценке асимметричные паразитные напряжения, усложняющие интерпретацию результатов, но, безусловно, увеличивающие разброс.)

рисунок 1

(a) Предложено испытание диска с V-образным надрезом на вязкость разрушения. (b) Испытание компактного диска с аналогичной механикой.

Следующим шагом является вычисление «крутящего момента», предположительно действующего в основании выемки, на основе действия, вызывающего реакцию F R , и расстояния от этой точки контакта до основания выемки. Фактически, это не крутящий момент, потому что нет (осевого) разделения векторов силы, даже если он может быть истолкован как рычаг — здесь нет пары моментов. Тем не менее, этот так называемый крутящий момент считается действующим по площади радиус × длина (то есть цилиндра испытательного образца), чтобы дать «крутящий момент на единицу площади», что неуместно, поскольку это не единообразная мера для эта радиальная область.Неясно, что эта предполагаемая мера сопротивления разрушению на самом деле предназначалась (или может) представлять, но утверждение «новой концепции, известной как« крутящий момент для инициирования разрушения »», кажется ошибочным и основано на недоразумении.

После этого значение K Ic должно быть найдено с использованием ошибочного уравнения для горизонтальной силы раскрытия трещины, но в любом случае без учета трения. Они использовали уравнение для образца для испытания на растяжение по британскому стандарту (теперь замененному и отмененному) (BS 5447: 1977), который должен был применяться к металлам, в которых была образована «стартовая трещина», вызванная усталостью (не менее 1.Длиной 25 мм). Обращает на себя внимание отсутствие трещины стартера в образце цилиндра с надрезом, а также отсутствие требуемого результата проверки действительности стандарта.

Хотя статистический анализ неуместен, неадекватен и плохо отражен (игнорирование скалярных переменных в пользу неупорядоченных категорий, использование множественных односторонних анализов дисперсии вместо полных планов, отсутствие проверки нормальности распределения; размер выборки не указан) , очевидно, что существуют эффекты, которые нарушают требуемое условие, что результат теста является масштабно-инвариантным, если значения свойств материала должны быть определены.Теоретические ожидания не оправдались.

Под роликом должна произойти деформация поверхности надреза. Это будет иметь два ключевых эффекта: во-первых, площадь контакта должна увеличиваться по мере того, как материал приспосабливается к ролику, изменяя геометрию (и, таким образом, основу расчета за счет уменьшения эффективной длины трещины, а также горизонтальной нагрузки) и, во-вторых, изменяя фрикционное взаимодействие. Поскольку оба эффекта зависят от свойств исследуемого материала, существует не поддающаяся количественной оценке обратная связь, поэтому рассчитанные свойства недостоверны.Это напоминает проблемы испытаний на осевое сжатие, поскольку результат определяется условиями контакта и деформацией образца за пределами упрощенного предположения о постоянной геометрии []. Действительно, деформация образца с надрезом в месте контакта с (нижней) плитой также изменяет как геометрию, так и поле напряжений в зависимости от материала. Кроме того, поведение должно быть изменено за счет глубины ролика в выемке (Рис. 1а был нарисован и произведены последующие расчеты для контакта на выступе, но локальная деформация будет зависеть от поддержки материала при большей радиус от корня надреза) и, следовательно, от угла надреза.Еще одно беспокойство может заключаться в том, что скользящий контакт так называемого ролика в выемке на явно абразивном материале (для группы продуктов, тестируемых в то время) изменит взаимодействие при использовании, так же как плиты в испытаниях на одноосное сжатие страдают от износа. Обычно это игнорируется, даже если это замечено, но возникающая в результате выпуклость нарушает предполагаемую геометрию и, безусловно, изменяет паразитные напряжения. Были ли основания для продолжения испытания цилиндра с надрезом, смазка высокого давления ( e.грамм. MoS 2 ) может потребоваться, а также регулярная замена или доработка контактных поверхностей испытательного стенда для обеспечения воспроизводимости, что фактически должно быть обычным делом при других испытаниях. Использование смазочных материалов имеет свои проблемы [].

Механика разрушения круговых дисков с V-образным надрезом, подвергнутых расклиниванию


Задача:

Метод, предложенный для определения вязкости разрушения (FT) стоматологических материалов, заключается в заклинивании «роликом» V-образной выемки в цилиндрическом образце.Существует ряд проблем, связанных с разработкой этого теста и его механическим анализом, и, следовательно, с достоверностью полученных результатов, если они будут использоваться. Во-первых, трение не учитывается при расчете силы горизонтального расклинивания. Во-вторых, в образце для испытаний не используется предварительная трещина на вершине надреза. Целью этого исследования было оценить влияние этих факторов на рассчитанный FT.


Методы:

Аналитическое решение для коэффициента интенсивности напряжений режима I (K I ) компактного образца на растяжение, которое имеет некоторые сходства, считается применимым.Механика образца была повторно проанализирована с помощью конечно-элементного исследования результирующих напряжений и сравнена с испытанием на компактное растяжение.


Полученные результаты:

Предполагаемое аналитическое решение может обеспечить точные оценки для K I для образца с V-образным надрезом. Однако очевидное совпадение объясняется случайным сочетанием завышенной силы горизонтального расклинивания и заниженной сингулярности напряжений в вершине трещины.В любом случае игнорирование трения приведет к завышению FT.


Значение:

Делается вывод, что представленный тест недействителен.


Ключевые слова:

Круглый диск; Компактное натяжение; Механика разрушения; V-образный вырез; Клин.

Скидка на дизайнерскую женскую одежду, сумки и многое другое

* Предложение действительно на saksoff5th.com. Введите промокод при оформлении заказа, чтобы получить скидку. Скидка распространяется только на избранные стили. Товары, на которые распространяется скидка, отмечены на сайте. Скидки% OFF не суммируются с промокодами% -off от общей суммы заказа или $ -off от общей суммы заказа. Размеры и цвета с распродажами не участвуют в некоторых предложениях. Когда выбран размер / цвет зазора, рядом с ценой товара появится красная индикация «зазора». Скидки, требующие покупки двух или более товаров, не будут применяться до тех пор, пока необходимое количество товаров не будет добавлено в корзину.

** Предложение действительно на saksoff5th.com. «Купи один — получай один» (BOGO) действует при покупке двух или более подходящих стилей. Предложение действует при оформлении заказа. Соответствующие позиции отмечены на сайте. Размеры и цвета с распродажами не участвуют в некоторых предложениях. Статус оформления будет указан на странице сведений о продукте после выбора размера / цвета. Скидка применяется к предметам равной или меньшей стоимости. При возврате товара, приобретенного по цене билета, товар со скидкой будет скорректирован до цены билета, за которую покупатель несет ответственность.

Все рекламные цены и скидки заканчиваются в 23:59 по восточноевропейскому времени в дату окончания акции / распродажи. Цены указаны в долларах США. Выбор, цены и рекламные мероприятия могут различаться в зависимости от местоположения магазинов saksoff5th.com и Saks OFF 5TH, а также в разных местах расположения магазинов Saks OFF 5TH. Акции и предложения Saks OFF 5TH не действуют на сайтах saks.com и в магазинах Saks Fifth Avenue.

Рыночная цена — это обычная цена, по которой мы обычно продаем этот предмет, или, если мы ранее не продавали этот предмет, цена, по которой этот предмет (или сопоставимый предмет) обычно продается на рынке.

Предложение о бесплатной доставке действительно для квалифицированных покупок при заказах на сумму от 99 долларов США до 31 декабря 2021 года. Предложение не распространяется только на покупки по подарочной карте. Лимит 5 промокодов на заказ. Предложение действительно только на saksoff5th.com. Действительно только для отправлений на адреса в США. Международные заказы не участвуют в акциях на бесплатную доставку или подарочные карты. Предложение не распространяется на срочные заказы, заказы на доставку на следующий рабочий день или субботу. Не действует в магазинах Saks Fifth Avenue, Saks OFF 5TH и saks.com. Никаких поправок к предыдущим покупкам.Это предложение не подлежит передаче другим лицам. Политика возврата saksoff5th.com по-прежнему применяется к товарам, возвращаемым по этому предложению.

Посетите любой магазин, чтобы быстро и легко вернуть товар.

алюминиевый круговой диск по цене 300 рупий / килограмм | Рахиал | Ahmedabad

Круглый алюминиевый диск по цене 300 рупий за килограмм | Рахиал | Ахмадабад | ID: 10870717130

Спецификация продукта

Минимальное количество заказа 100 Килограмм (ов)

Описание продукта

Чтобы удовлетворить разнообразные потребности наших драгоценных клиентов, мы очень увлечены торговлей и поставкой широкого ассортимента алюминиевых круглых дисков .
Применение:

  • В различных отраслях промышленности

Характеристики:

  • Безупречная прочность
  • Прецизионная конструкция
  • Безупречная отделка

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2015

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

IndiaMART Участник с июня 2015 г.

GST24ATGPC6836K1ZL

Зарегистрирована в году 2015, в Ахмедабаде (Гуджарат, Индия), we “M. R. Industries » — известная компания, занимающаяся торговлей и , поставляющая высококачественный ассортимент труб из нержавеющей стали , проволоки из нержавеющей стали, латунных труб, круглых стержней из нержавеющей стали, алюминиевых труб, алюминиевых проволок, алюминиевых листов и т. Д. Мы связаны с подлинными продавцами на рынке. У нас есть хорошо оборудованные складские помещения, которые позволяют нам безопасно хранить эти продукты. При поддержке «Mr. М.И. Чоудхари »(Владелец), , мы смогли добиться максимального удовлетворения наших клиентов.

Видео компании

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Мембранный модуль

с круглым диском



Круглый дисковый модуль (CD-модуль) MFT очень хорошо подходит для очистки сильно загрязненных технологических сточных вод с нулевым сбросом жидкости (ZLD) / минимальным сбросом жидкости (MLD).

Одна из ключевых задач защиты окружающей среды — сокращение объемов сточных вод до полного исключения любых объемов сточных вод. Используя модуль mft CD, объемы (сточной) воды могут быть значительно уменьшены и сконцентрированы даже до уровня, при котором последующая стадия выпаривания или кристаллизации имеет коммерческий смысл и представляет собой приемлемое решение.

MFT использует самостоятельно разработанный модуль нанофильтрации и обратного осмоса под названием round-disk -module (cd-module), который является большим шагом вперед по сравнению с технологией модуля пластин.CD-модуль оптимизирован для гидродинамики и компенсации давления. Современные знания модульной технологии заложены в конструкции и производстве систем обратного осмоса и нанофильтрации.

Идея заключалась в создании систем, позволяющих быстро и легко осматривать и обрабатывать. CD-модуль предназначен для поперечной фильтрации сточных вод.

Особые гидравлические характеристики модульной системы обеспечивают безопасную работу и высокую эффективность на каждой ступени давления.

Описание процесса:
С точки зрения гидравлических характеристик и потока жидкости CD 140 представляет собой оптимизированный модуль пластин и рамы, который может работать с гораздо более высоким индексом SDI (индекс плотности ила), чем обычные системы мембранной фильтрации и предварительной обработки. может быть простой песочный или картриджный фильтр. CD 140 основан на нашей запатентованной платформенной технологии, которая занимает лидирующее положение на рынке среди технологий пластинчатых и рамных мембран. Круговой поток достигает устойчивого и определенного потока в каждой точке поверхности мембраны, направляя питающий поток в круговом направлении через стопку дисков с мембранными подушками, которые помещены между дисками.

Общие приложения CD-модулей следующие:

  • Очистка и повторное использование фильтрата свалок и шахт
  • Очистка сточных вод и сточных вод от API, завода по производству рецептур и комбинированных стоков
    от фармацевтической промышленности
  • Очистка сточных вод текстильной промышленности и красильная установка
  • Сбор и переработка нефтесодержащих отходов сталелитейной промышленности
  • Рекуперация металлов и переработка отходов
  • Очистка и переработка общих и комбинированных стоков
  • Переработка отработанных сточных вод промывки и биометанирования
  • Очистка и переработка сточных вод кожевенных заводов
  • Обработка отходов спирально-навитых установок обратного осмоса
  • Очистка сточных вод с высоким ХПК / БПК
  • Переработка отходов установок деминерализации
  • Переработка опасных химических сточных вод
  • Концентрация сточных вод

Обслуживаемые отрасли

  • Фармацевтическая промышленность
  • Винокурня
  • Кожевенный завод
  • Свалка
  • Металлургическая промышленность
  • и другие

Преимущества CD-модуля:

Низкое энергопотребление
Благодаря уменьшенному объему подачи при высокой скорости подачи и низким потерям давления в модуле потребление энергии сводится к минимуму.

Модульная компоновка, простое управление
Модульная компоновка агрегата делает оборудование функциональным, так что агрегат может быть увеличен в любое время

Широкая область применения
Из-за низких потерь давления и отличных характеристик потока CD -модуль может использоваться в приложениях обратного осмоса и нанофильтрации

Технология отказоустойчивого оборудования
Простая и четко структурированная конструкция оборудования и использование стандартизованных деталей упрощает обслуживание и обеспечивает высокую эксплуатационную готовность

Длительный срок службы мембраны
Низкое механическое напряжение даже при высоком давлении и контролируемые силы сдвига поперечной фильтрации сокращают покрытие мембран и делают их устойчивыми к загрязнениям

Хорошие очищающие свойства
Благодаря открытому каналу , техника есть оптимизированная гидравлическая очистка, так что осадки поверхность мембраны может быть легко удалена и промыта моющими жидкостями

Отсутствие использования химикатов при водоподготовке
Мембранная технология демонстрирует уменьшение количества химикатов при водоподготовке

Высокая степень извлечения пермеата
Только дисковый модуль и оптимизированная фильтрация с поперечным потоком обеспечивают высокую степень извлечения пермеата при использовании всех мембранных материалов

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

AQUARION AG
Zugerstrasse 76B
6340 Baar, Switzerland

Контактное лицо: Адитья Харидас
Телефон: +49 711 7866 297
Электронная почта: haridas @ aquarion-group.

Related posts

Latest posts

Leave a Comment

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *