Измерение внутреннего диаметра: Чем замерить внутренний диаметр — Морской флот

Разное / 20.04.1977 / alexxlab / 0

Чем замерить внутренний диаметр — Морской флот

При работе на сверлильных станках сверловщику приходится часто пользоваться измерительным инструментом для контроля диаметров и глубины отверстий, а также других размеров.

Измеряют и проверяют размеры отверстий различными контрольно-измерительными инструментами, которые выбирают в зависимости от требуемой точности измеряемого размера и характера производства.

Часто сверловщику приходится пользоваться следующими измерительными инструментами: измерительной линейкой, нутромером, угольниками, штангенциркулем, калибрами гладкими и резьбовыми, штангенглубиномером.

Измерительная линейка представляет собой жесткую стальную ленту длиной от 150 до 1000 мм и более с нанесенными на нее делениями через 1 мм и используется для приближенных измерений габаритных размеров обрабатываемых заготовок, расстояний между центрами отверстий, диаметров отверстий и т. д. Возможная точность измерения линейкой до 0,5 мм.

а — индикаторный, б — микрометрический

Индикаторный нутромер (рис. 6.1, а) применяют для измерения точных отверстий диаметром от 6 мм и более. Погрешность показаний нутромера от ±0,15 до 0,025 мм. Цена деления 0,01 мм. В комплект нутромеров входит набор сменных вставок, с помощью которых устанавливают нужные пределы измерения.

Установка индикатора на нуль производится по аттестованному кольцу или блоку концевых мер. При измерении диаметра отверстия нутромер, предварительно наклонив, осторожно, без ударов наконечниками о стенки заготовки вводят в отверстие.

Нутромер перпендикулярно оси отверстия устанавливают легким покачиванием его, после чего отмечают отклонение стрелки от нуля. Если при измерении стрелка индикатора отклоняется вправо, измеряемый размер меньше настроенного, если влево — больше настроенного.

Например, при измерении отверстия диаметром 25 мм стрелка индикатора отклонилась вправо на 15 делений, следовательно, действительный размер отверстия будет равен 25 – 0,15= 24,85 мм. При отклонении стрелки на то же число делений влево измеряемый размер составит 25 + 0,15 = 25,15 мм.

Для проверки точных отверстий применяют микрометрические нутромеры, которые имеют цену деления 0,01 мм и погрешность показаний не менее чем ±0,006 мм.

Микрометрический нутромер (рис. 6.1, б) имеет следующие основные части: стебель 3 с запресованным в него сферическим измерительным наконечником 1, микрометрический винт 5, барабан 6, жестко соединенный с микрометрическим винтом, колпачок 7, закрепляющий барабан на микрометрическом винте, измерительный наконечник 8, предохранительный колпачок 2 и стопор 4.

Нутромеры выпускают в виде микрометрической головки и нескольких удлинителей, свинчивая которые можно получить различные пределы измерения.

Штангенциркули имеют особую шкалу — нониус, позволяющий снимать показания с точностью до 0,1 и 0,05 мм.

Рис. 6.2. Штангенциркуль:

а — с отсчетом по нониусу, б — показания нониуса, в — с отсчетом по индикатору

На рис. 6.2, а изображен штангенциркуль с точностью отсчета по нониусу 0,05 мм. Он предназначается для наружных и внутренних измерений, а также для разметочных работ. Штангенциркуль состоит из штанги 6 с миллиметровыми делениями, на одном конце которой имеются две губки 1 и 2. По штанге 6 перемещается рамка 9 с губками 11 и 3. На рамке укреплена нониусная линейка 10.

Для облегчения точных измерений в отдельных конструкциях штангенциркулей имеется микрометрическое устройство для подачи рамки 9, состоящее из винта 8, гайки 7 и зажимного винта 5. Стопорный винт 4 служит для закрепления рамки 9 на штанге 6.

Нониус 10 служит для отсчета дробных частей деления шкалы штанги 6. Длина его 39 мм и разделен он на 20 частей. Цифрами отмечается число сотых долей миллиметра через каждые пять делений. Поэтому против пятого штриха нониуса стоит цифра 25, против десятого — 50 и т. д. Длина каждого деления нониуса равна 39:20= 1,95 мм, т.е. отсчет может быть произведен с точностью до 0,05 мм.

При измерении штангенциркулем к количеству целых миллиметров, которое пройдено нулевыми штрихами нониуса, надо прибавить столько сотых долей миллиметра, сколько покажет штрих нониуса, совпадающий со штрихами измерительной штанги. Например, по штанге штангенциркуля (рис. 6.2, б) нулевой штрих нониуса прошел 24 мм, а его восьмой штрих совпал с одним из штрихов измерительной штанги. В этом случае штрих соответствует размеру 0,40 мм (0,05X8), а измеряемый размер равен 24,40 мм, т.е. 24 + 0,40= 24,40 мм.

Штангенциркули изготовляют с пределами измерения от 0 до 125, 160, 250, 400, 630, 1000 мм и более.

При измерении диаметра отверстия губки 1 и 11 штангенциркуля вводят в отверстие и фиксируют винтом 4 их положение. Затем по показаниям нониуса определяют размер диаметра. При этом к отсчитанному размеру прибавляется действительная толщина губок 1 и 11 для внутренних измерений.

Штангенциркуль с отсчетом по индикатору (рис. 6.2, в) применяют для наружных и внутренних измерений, а также для разметочных работ. На подвижной рамке штангенциркуля укреплен индикатор с ценой деления на циферблате 0,02 мм. Один оборот стрелки равен 2 мм. Максимальная погрешность при измерении с большими измерительными губками ±30 мкм. При измерении штангенциркулем происходит комбинированный отсчет измеряемых величин: грубая индикация положения движка на линейной шкале, а также точная индикация эффективного измеряемого значения по положению стрелки на циферблате. Диапазон измерения 0—150 мм.

Рис. 6.3. Способы измерения глубины отверстия: а — штангенглубиномером, б — микрометрическим глубиномером, в — индикаторным глубиномером, г — предельным шаблоном-глубиномером

Шлангенглубиномер (рис. 6.3, а) применяют для измерения глубины отверстий, выточек, канавок и размеров выступов. Устройство его аналогично устройству штангенциркуля.

Штанга 4, имеющая миллиметровые деления, свободно перемещается в рамке 8 с нониусом 1 и основанием 9 и закрепляется в нужном положении стопорным винтом 2. Рамка 8 соединена с механизмом микрометрической подачи, состоящим из движка 5, винта 7, гайки 6 и стопорного винта 3.

Для промера глубины просверленного отверстия с помощью штангенглубиномера необходимо левой рукой прижать основание 9 к поверхности детали, а правой рукой, вращая гайку 6, довести штангу 4 до соприкоснования с дном просверленного отверстия.

Отсчет по нониусу производится так же, как и при измерении штангенциркулем. Штангенглубиномеры изготовляют с верхними пределами измерений до 150, 200, 300 и 500 мм и с точностью отсчета от 0,1 до 0,02 мм.

Микрометрический глубиномер (рис. 6.3, б) позволяет измерять отверстия глубиной 0—25; 25—50; 50—75; 75—100 мм с точностью до 0,01 мм. Своим основанием 1 он устанавливается на обработанную поверхность детали 7 и плотно к ней прижимается. Затем вращением трещотки 3 измерительный стержень 6 микрометрического винта 5 перемещается до соприкосновения с дном отверстия. Расстояние между измерительными плоскостями основания и стержня микрометрического винта определяет глубину отверстия, паза и т. д. Отсчитывают размеры по шкале стебля 4 и барабана 2.

Индикаторный глубиномер (рис. 6.3, б) представляет собой измерительный прибор с отсчетным устройством — индикатором часового типа с зубчатой передачей от измерительного стержня к отсчетной стрелке.

Стрелка вращается вокруг оси и дает показания по круговой шкале. Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм, т. е. цена деления индикатора равна 0,01 мм. По второй шкале циферблата с малой стрелкой отсчитываются целые миллиметры.

Индикаторный глубиномер состоит из корпуса 2, большой 3 и малой 5 шкал циферблата, отсчетной стрелки 4 и измерительного стержня 6. Для замера глубины отверстия глубиномер устанавливается на поверхность детали своим основанием 1. Шаблоны-глубиномеры (рис. 6.3, г) рекомендуется применять для проверки отверстий глубиной до 100 мм. Ими можно быстро и надежно проверить глубину обрабатываемых отверстий в пределах заданных допусков.

Гладкие калибры — бесшкальные измерительные инструменты; используются главным образом в серийном или массовом производстве для контроля правильности изготовления отверстий. Они обеспечивают быстроту и точность измерений и делятся на нормальные и предельные.

Нормальные калибры имеют размеры, равные только номинальному размеру проверяемого элемента изделия. Эти калибры входят в проверяемую деталь с большей или меньшей степенью плотности.

В настоящее время применяют в основном предельные калибры. Их изготовляют двусторонними, из которых одна сторона имеет наибольшие, а другая — наименьшие предельные размеры детали. Одна сторона называется проходной (ПР), а вторая — непроходной (НЕ).

Рис. 6.4. Калибры-пробки: а — гладкая предельная, б — резьбовая

К предельным гладким калибрам относятся гладкие пробки (рис. 6.4, а), служащие для проверки отверстий. У гладких пробок проходной стороной считается сторона с наименьшим предельным размером, непроходной — с наибольшим.

Если непроходные стороны калибров входят в отверстие, то изделия считаются окончательным браком. Если же проходные стороны калибров не входят в отверстие, то изделия могут быть исправлены.

Изделия, имеющие внутренние резьбы, контролируются резьбовыми калибрами. Резьбовые калибры для контроля внутренних резьб являются прототипами сопрягаемых изделий.

Рабочими калибрами для контроля внутренних резьб являются резьбовые пробки: проходная ПР и непроходная НЕ (рис. 6.4,б).

Ввинчиваемость пробки ПР в нарезное отверстие показывает, что средний диаметр резьбы не выходит за установленный предельный размер. Если непроходная пробка НЕ не ввинчивается, это означает, что средний диаметр гайки не больше установленного наибольшего предельного размера.

Следовательно, если проходная пробка ввинчивается в нарезное отверстие, а непроходная не ввинчивается, изделие считается годным.

Вопрос, как измерить диаметр трубы, является отнюдь далеко не праздным. Ведь необходимость в проведении измерений может возникнуть в самых разных случаях. И бывает очень обидно, если вдруг приобретенный фитинг или иное переходное устройство не подходит только по той причине, что был неверно измерен диаметр трубы.

Специальные устройства для измерения диаметра труб

Конечно, можно прибегнуть и к помощи специализированных устройств, которые и были сконструированы для проведения подобного рода замеров. К таковым можно отнести лазерные измерители, линейку-циркометр и т.д. Но они не всегда могут оказаться под рукой. К тому же, стоят некоторые профессиональные инструменты не всегда дешево, так что разовое их приобретение может быть и не оправданным с экономической точки зрения. Да и работа с ними потребует наличия некоторых навыков. Так что имеет смысл обратить внимание на некоторые другие способы измерения диаметра трубы.

Циркометр предназначены для точного измерения диаметров труб и других изделий округлой формы. Циркометр изготовлен из нержавеющей, закаленной пружинной стали, разметка нанесена лазером.

Но перед тем, как начать рассмотрение этого вопроса, нужно определиться, с каким именно диаметром приходится иметь дело. Ведь различают наружный диаметр и внутренний. Причем, его далеко не всегда измеряют в сантиметра или в миллиметрах. Есть случаи, когда измерение происходит в дюймах. Для информации: один дюйм равен 2,54 см.
Наружный диаметр может понадобиться в том случае, если приходится учитывать его значение, к примеру, во время нанесения резьбы на внешнюю стенку трубы. Этот показатель будет напрямую зависеть от толщины трубы. Кстати, толщину стенки можно рассчитать, если из наружного диаметра вычесть внутренний.

Как можно измерить диаметр подручными приспособлениями

В случае, если под рукой не имеется специализированного инструмента, а диаметр трубы измерить все-таки нужно, можно освежить в памяти школьную формулу для определения длины окружности. Вот она: С = «пи» х d. Где:

• С – это и есть длина окружности;
• «Пи» — число с фиксированным значением, для удобства оно берется равным за 3,14;
• D – диаметр окружности.

Следовательно, для того, чтобы измерить диаметр трубы, понадобится значение C (длина окружности) разделить на 3,14. Но таким образом получится измерить лишь наружный диаметр трубы.

Для определения длинны окружности достаточно обычной швейной ленты.

Берется обыкновенная строительная рулетка, либо портновский измерительный сантиметр, затем он обматывается на один оборот вокруг трубы. Нужно внимательно следить за тем, чтобы лента не перекашивалась, а ложилась максимально ровно поперек трубы.
Когда замеры будут произведены, останется лишь выполнить описанные выше вычисления. К примеру, если получилось, что длина окружности составляет 12 сантиметров, то, разделив 12 на 3,14, получается результат – 3,8 сантиметра.
Кстати, подобным образом можно замерить диаметр не только трубы, но и любого другого круглого объекта. Если даже рулетки нет под рукой, то можно использовать не слишком толстый шнур, либо нить. Достаточно будет лишь обернуть трубу нитью – и затем приложить ее к линейке.
В случае, если необходимо получить более точные значения, то число «пи» можно взять не за 3,14, а за 3,1416.

Обратите внимание! Нередко зарубежные комплекты труб применяют маркировку в неметрической системе. То есть в том случае диаметр указывается в дюймах, а не в сантиметрах. Зная, что один дюйм равен 2,54 см, не составит труда перевести дюймы в сантиметры и наоборот.

Например, если было указано, что диаметр трубы составляет 2,4 дюйма, то, умножив это число на 2,54, можно получить результат – 6,096 см. Если же нужно проделать обратный перевод, то значение, выраженное в сантиметрах, делится на 2,4. Вышеуказанный результат в 3,8 см будет в дюймах составлять 1,49.

Если необходимо измерить очень малую трубу

Обычно измерить диаметр небольших предметов рекомендуется при помощи штангенциркуля. Такой способ подходит в случае работы с трубами до 15 см Один конец (ножку) устройства прижимают к одной кромке трубы, а другой – к другому. При этом специальные указатели на штангенциркуле будут показывать наружный диаметр трубы.

Штангенциркуль – это универсальный инструмент для измерения с точностью до 0,1 или 0,01 мм внутренних и наружных размеров, а также глубины отверстий.

Если нужно будет с его помощью измерить внутренний диаметр, то можно кромку трубы, ту, что «отвечает» за ее толщину, зажать между ножек штангенциркуля. Затем из внешнего диаметра вычитается толщина стенки трубы. Это и будет внутренний ее диаметр.

Измерение методом копирования – фотосъемки

Данный метод может пригодиться тогда, когда к трубе нет вообще никакого доступа. Он пригоден как для труб малого диаметра, так и достаточно большого. Нужно будет для масштабирования приложить к трубе линейку, либо любой другой масштабный объект, размеры которого изначально известны.
Затем труба с приложенным предметов фотографируется – и полученный снимок позволит провести анализ диаметра трубы, опираясь на сравнение размеров масштабного объекта для сравнения.

Измерение труд методом копирования позволит определить диаметр труб расположенных в труднодоступных местах.

В частности, такой прием применяют, если необходимо вычислить размеры труб в вагоне без необходимости его разгружать. Можно будет сделать всего лишь одну фотографию – и отправлять поезд по дороге. В противном же случае пришлось бы перемерять каждую трубу в отдельности.

Как можно проконтролировать трубу в условиях производства

Если нужно определить наружный диаметр трубы в условиях большого производства, то прибегают к более сложной формуле. А именно: D = С:3,14 — 2∆p — 0,2 мм.
Здесь символ «дельта р» отвечает за толщину рулетки. Показатель же в 0,2 миллиметра берется для того, чтобы нивелировать возможные отклонения от точности в силу погрешности измерения. При этом ведь нужно принимать во внимание и отклонения в замерах, которые неизбежны из-за неплотного прилегания измерительной линейки к стенкам трубы.
Во время проведения замеров труб, которые имеют большие диаметры, допускается отклонение в вычислениях:

• Для труб с диаметром от 820 до 1 020 мм погрешность может лежать в пределах 0,7 процента. Обычно для того, чтобы измерить такие трубы максимально точно, требуется прибегать к ультразвуку;
• Если толщина стенки измеряется на больших производствах с помощью штангенциркуля, то его делений шкалы должно составлять 0,01 мм. Допускается максимальное отклонение в сторону уменьшения не более 5 процентов;

Штангенциркуль входит в число наиболее популярных измерительных инструментов благодаря простоте конструкции, быстроте в работе и удобству в эксплуатации.

Показатель овальности трубы можно измерить, если знать диаметр торца трубы при помощи специальной индикаторной колбы или прибора – нутромера в двух плоскостях, пересекающихся друг с другом под прямым углом.

Как быть, если труба недоступна для обычного измерения

Бывают случаи, когда подступиться к торцу трубы просто нет никакой возможности. К примеру, она уже смонтирована в ту или иную трубопроводную систему. Разумеется, разбирать всю систему и даже какой-то один ее участок только для того, чтобы измерить диаметр трубы, будет нерационально. Но в этом случае диаметр также можно измерить при помощи штангенциркуля. Для этого потребуется прижать ножки прибора не к торцевой, а к боковой части трубы, стараясь удерживать измерительный прибор максимально перпендикулярно трубе.

Труднодоступные участки трубы.

При этом длина ножки штангенциркуля должна быть больше половины диаметра той трубы, которая подвергается измерению.

Менее точный, но очень быстрый метод

Впрочем, если нет необходимости в чрезмерно сложных и точных вычислениях, то определить диаметр можно и просто приложив обычную школьную линейку к поперечнику трубы. Нужно будет только удерживать линейку таким образом, чтобы ее шкала совпадала с воображаемой линией диаметра трубы. Небольшие отклонения в ту или иную сторону при этом вполне допустимы. Ведь в магазинах трубы, как правило, предлагаются уже стандартных размеров. При необходимости, продавец-консультант может скорректировать величину диаметра требуемой трубы.

Обычная линейка может помочь, если нет профессиональныого инструмента для измерения диаметра трубы, но не забываем о погрешности.

Что могут посоветовать специалисты

Сергей Вороненков, мастер монтажник: Как правило, трубы, выполненные из стали, предназначенные для монтажа водопроводных систем, характеризуются как раз внутренним диаметром. Нередко можно услышать из уст профессионалов о полудюймовых или о дюймовых трубах. При этом имеется в виду, что у них внутренний диаметр равен 12,7 мм или 25,4 мм. А вот наружный диаметр – это удел водопроводчика и сантехника. Просто потому, что большинство водопроводных систем сегодня монтируется при помощи резьбового соединения. В свою очередь, резьба нарезается на внешней стороне трубы.

Виктор Иванович Петров, сантехник: Применение во время измерений металлической измерительной рулетки менее предпочтительно. Металл не может обеспечить плотное прилегание рулетки к трубе, из-за чего погрешность будет слишком большой. Гораздо более точным получится результат, если использовать так называемый гибкий портновский метр.

Делая выводы

Конечно, необходимость в том, чтобы измерить диаметр той или иной трубы, может возникнуть довольно часто. Но, если принимать во внимание приведенные выше советы, то эта задача не застанет врасплох – и все будет выполнено максимально точно.
Кстати, если потребуется рассчитать радиус трубы, то будет достаточно лишь полученное значение диаметра разделить на два. Это и будет искомое значение радиуса трубы или любого другого круглого объекта.

Для разных видов измерений нужна своя точность. Размеры деталей обычно измеряют микрометром. Но что делать, если измерить нужно не саму деталь, а отверстие в ней? Сегодня, мы поговорим о малоизвестном инструменте для которого не составит труда дать значение с точностью до сотых миллиметров для блока цилиндров вашего автомобиля.

Предназначение штихмаса

Штихмас – это инструмент для измерения размеров отверстий разной формы. Поэтому его называют нутромером. Штихмас при измерении соприкасается с поверхностью только в двух точках.

Измеряют диаметры круглых отверстий или ширины паза (расстояния между плоскостями). Точность измерения – одна сотая часть миллиметра.

Есть более точные приборы (цена делений 5 мкм).

С его помощью можно понять, насколько сношены внутренние цилиндрические поверхности, определить овальность, узнать насколько реальный размер детали отличается от нужного.

Виды штихмасов

Общепринятой классификации штихмасов нет. Поэтому их разделяют на группы по способу измерений. Микрометрические и индикаторные имеют разные методы замеров.

Микрометрический измеряет реальную длину.

Индикаторные сравнивают шаблон и реальный размер. Штихмас настраивают на конкретный размер. Потом определяют насколько реальное значение отличается от этого показателя.

Штихмасы имеют разные отсчётные устройства и способы передачи. Разными могут быть формы поверхностей, которые помогают измерять.

Измерительные поверхности трёхточечного штихмаса расположены под углом 120° друг к другу. Это позволяет проводить минимальное количество замеров для определения линейных характеристик детали. Информацию о размере берут на цифровой шкале нутромера.

Сферический штихмас – это инструмент, измерительные поверхности которого находятся на одной сфере. Максимальная длина 1000 мм. Он относится к двухточечным. Для измерений нужно сделать больше замеров, чем трехточечным.

Штихмасом цанговым (шариковым) измеряют небольшие отверстия, которые не под силу измерить микрометрическим (диаметр от 0,95 до 18 мм). Снабжён комплектом головок разных типов. Для измерения головку нужного размера и формы вводят в отверстие, внутренняя игла смещается вдоль оси, цанги прижимаются к его стенкам.

Самым точным, удобным и дорогим является электронный штихмас.

Микрометрический штихмас

Состоит из стального прута, концы которого заточены в виде шара, и устройства со шкалами для определения расстояний.

Существует специальное понятие: «снимать штихмас». Оно обозначает процесс измерения деталей.

Штихмас относится к группе инструментов, называемых калибрами.

Микрометрический штихмас имеет большое сходство с микрометром. Можно сказать, что принцип действия у них один и тот же, а расположения измеряемых деталей разное.

Микрометрическая головка – основная деталь этого штихмаса. Она состоит из стержня (стебля), винта, барабана.

Принцип действия микрометрического штихмаса

Инструмент помещают внутрь измеряемого отверстия. Начинают вращать барабан. Он соединён с измерительным наконечником, который под воздействием барабана выдвигается, пока не упрётся в стенку измеряемого отверстия. Если же сразу размер штихмаса был больше измеряемого расстояния, то наконечник ввинчивается внутрь, пока прибор не поместится в нём.

Но размеры стебля прибора ограничены. Чтобы измерить отверстие, длина которого превышает длину нутромера, используют удлинители. Они имеют постоянный размер. Он обозначен на внешней поверхности прибора. В каждом комплекте для измерения штихмасом есть несколько удлинителей разной длины.

Индикаторный штихмас

Это может быть устройство, по внешнему виду напоминающее циркуль. Его подпружиненные ножки на концах загнуты наружу. Это измерительные поверхности. Ножки такого кронциркуля-штихмаса сдвигаются и раздвигаются винтом.

Другие модели выполнены в форме стержня (направляющая втулка), с одного конца которого находится круглая шкала со стрелкой.

Внутри направляющей втулки есть два стержня разной длины. Тот, что покороче, прикасается к головке. В нем находится движок и стержень для измерения.

Вначале прибор устанавливают на нужный размер. Движок с пружиной передаёт движение на индикатор. Стрелка двигается и указывает отклонение размера.

Телескопический штихмас

Устройство телескопического штихмаса похоже на устройство микрометра. Точность измерения 0,01 мм.

Предназначен для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей, овальности, конусности валов, отверстий и цилиндров.

Измерительные части штихмаса делают из следующих видов стали:

• цементуемых углеродистых 15 и 20;
• углеродистых 12А;
• шарикоподшипниковой ШХ15;
• инструментальных легированных Х и ХГ.

Для того, чтобы измерительные поверхности сохранялись как можно дольше, их хромируют, азотируют или делают наплавку из прочного сплава.

Как проводить измерения индикаторными нутромерами

Нутромеры предназначены для измерения диаметров отверстий, размеров пазов и внутреннего расстояния между поверхностями. Данные приборы применяются в тех случаях, когда использование линейки и рулетки невозможно или не обеспечивает необходимую точность замеров.

Приборы данного типа являются идеальным инструментом для проверки внутреннего диаметра цилиндров при сборке и ремонте автомобильных моторов. Сфера их применения: слесарные мастерские, пункты автосервиса и механосборочные цеха.

Что измеряют нутромеры

Существует два метода замеров: абсолютный и относительный. Первый применяется при использовании микрометрического нутромера. Прибор помещается внутрь отверстия и работает аналогично микрометру. Он замеряет абсолютное расстояние от одной поверхности до другой в миллиметрах.

Относительный метод применяется при использовании индикаторного нутромера. Перед началом измерений прибор приводится в рабочее положение, настраивается и выставляется «на ноль».

Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров

Каждый прибор состоит из двух основных узлов: индикатора с циферблатом часового типа и измерительной части (стебля). Величина перемещения подвижного стержня передается на отсчетное устройство с помощью клиновой или рычажной передачи.

Характеристики индикаторных нутромеров:

• минимальный диаметр измеряемого отверстия – от 6 мм;
• погрешность – 0,15-0,025 мм;
• цена деления – от 0,01 до 0,001 мм;
• движение стержня – от 1 до 10 мм (зависит от модели).

Как работать с индикаторным нутромером

Как того требует инструкция, перед началом работы инструмент нужно выставить «на ноль». Удобнее всего это сделать с помощью калибровочного кольца. При его отсутствии можно воспользоваться концевой мерой со струбциной или другим прибором (например, микрометром или штангенциркулем).

Настройка нутромера по микрометру

В первую очередь проверяется точность микрометра с помощью концевой меры. Если погрешность находится в допустимых пределах, то действовать необходимо по следующему плану:

• подбирается сменный стержень (например, длиной 10 мм) и устанавливается на измерительную штангу нутромера;
• на микрометре так же выставляется размер 10 мм, после чего зажимается стопорный винт;
• нутромер фиксируется в тисках через деревянную втулку на стебле. Этим обеспечивается его неподвижность;
• стержень нутромера помещается между измерительными губками микрометра;
• отклонившаяся стрелка совмещается с отметкой «ноль» на циферблате вращением головки индикатора.

Для измерения диаметра цилиндра прибор помещается внутрь отверстия так, чтобы его стержень находился перпендикулярно продольной оси изделия. Нужное положение достигается с помощью легких покачиваний.

Если стрелка отклоняется влево от нуля, то диаметр исследуемого отверстия больше размера образца. Если вправо – то меньше.

Снимаем показания: стрелка отклонилась влево на 15 делений. Делаем расчет: умножаем 15 на цену одного деления (0,01 мм) и получаем 0,15 мм.

Зная диаметр образца (10 мм), производим окончательный расчет: 10+0,15=10,15 мм.

При снятии показаний стоит учитывать, что индикатор имеет две шкалы:

• большую – сотые доли мм.;
• малую – миллиметры.

Для измерения отверстий больших размеров применяются дополнительные стержни-удлинители, входящие в комплектацию нутромера. Более детальную информацию о том, как пользоваться прибором, вы можете найти в инструкции по эксплуатации.

Как работать микрометрическим нутромером

Перед началом работ прибор устанавливается «на ноль» с помощью меры, входящей в комплект. Процедуру рекомендуется выполнять при температуре +20^оС по следующему плану:

• микрометрическая головка размещается между губами установочной меры;
• вращением барабана добиваемся прижатия измерительных поверхностей с обеих сторон;
• закручиваем фиксирующий винт и извлекаем прибор.

Снимаем показания. Если нулевое значение на барабане совпадает с продольной линией на стебле, то прибор настроен и готов к работе.

Как измерять микрометрическим нутромером

Принцип работы с таким прибором отличается от замеров с помощью индикаторных аналогов. Для измерения диаметра цилиндра на нутромере выставляется приблизительный его размер. После этого микрометрическая головка помещается в отверстие перпендикулярно его продольной оси. Вращением барабана и трещотки необходимо добиться прижатия измерительных поверхностей с двух сторон.

Следующее действие – завинчиваем до упора стопорный винт и извлекаем прибор из отверстия для снятия показаний. Для получения искомого значения складываются три составляющие:

• значение на шкале;
• длина манометрической головки;
• размер удлинителя, если таковой применяется.

Условия эксплуатации, хранения и методика поверки нутромеров

Межповерочный интервал для измерителей данного типа составляет 1 год. Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92.

Условия эксплуатации нутромеров:

• окружающая температура – от +15 до +25^оС;
• влажность – до 80%;
• установка ноля – перед каждым началом работы.

При пользовании индикаторным нутромером рекомендуется его удерживать за деревянную втулку. В противном случае, стальная штанга будет нагреваться от тепла руки. Это повлечет ее удлинение на сотые доли миллиметра, что спровоцирует искажение показаний индикатора.

Как разобрать индикаторный нутромер

Разборка прибора производится в порядке, обратном сборке. Сначала вывинчивается удлинительный стержень, а затем индикатор отделяется от измерительной штанги. Перед длительным хранением все элементы конструкции, за исключением циферблата индикатора, протираются авиационным бензином и смазываются. Хранение нутромера осуществляется в упаковочном боксе при температуре +20±5°С.

Оборудование, приборы неразрушающего и разрушающего контроля, геодезические приборы, приборы для энергоаудита, измерительные приборы, лаборатории.

Микрометры Vogel для измерения внутреннего диаметра зубчатых колес

Тип оборудования: Микрометры

Производитель: Vogel 

Описание: Прибор для высокоточного определения линейных размеров 

Гарантия на микрометры Vogel для измерения внутреннего диаметра зубчатых колес: 12 месяцев 

Назначение прибора: 

Микрометры Vogel для измерения внутреннего диаметра зубчатых колес диапазон измерений от 25-50х0,01 мм до 75-1475х0,01 мм, диаметр ступени под держатель шарика 3 мм, предназначены для высокоточного определения линейных размеров. Измерение производится абсолютным или относительным контактным способом. Основным преимуществом инструмента является низкая погрешность, которая колеблется в промежутке значений от 2 до 50 мкм и зависит от класса точности микрометра, а также от измеряемого диапазона. В качестве преобразовательного механизма выступает так называемая микропара – винт и гайка.

Принцип работы микрометра заключается в передвижении винта вдоль оси во время его вращения в гайке, которая остается неподвижной. Причем перемещение пропорционально углу поворота самого винта вокруг оси. На стебель микрометра нанесена шкала для отсчета полных оборотов, а для определения долей оборота используется круговая шкала, расположенная на барабане прибора. В целях ограничения измерительного усилия приборы снабжаются специальным механизмом – трещоткой. 

Для того чтобы вычислить размеры детали, ее необходимо зажать между измерительными плоскостями инструмента. Как правило, шаг винта составляет 0,5 – 1 мм, а на барабане нанесены от 50 до 100 делений для того, чтобы можно было получить отсчет в 0,01 мм. Это наиболее распространенный тип приборов. В нашем каталоге вы можете выбрать микрометр и с другими величинами отсчета (к примеру, 0,0001, 0,002 или 0,005 мм). 

По конструкции, под чем подразумевается форма скобы для микропары или корпуса и форма поверхностей измерения, и назначению можно выделить несколько типов микрометров: 

-рычажные

-гладкие

-листовые

-проволочные

-трубные

-резьбомерные

-универсальные и другие разновидности.

Обычно производятся ручные и настольные микрометры. В последнее время широкое распространение получили цифровые микрометры в силу удобства в эксплуатации и дополнительных возможностей: например, одним нажатием кнопки можно отправить полученные показания на компьютер или переключаться между доступными метрическими системами. 

Особенности:

• Микрометры для измерения внутренних диаметров зубчатых колес DIN 863 
• Шкала барабана и гильза с матовой хромировкой 
• Диаметр ступени под держатель шарика 3 мм 
• С изоляционными накладками 
• Постоянное усилие измерения посредством фрикционной муфты 
• Заводской сертификат калибровки (СС) заказывается дополнительно 
• Сменные держатели шариков диаметром 1,5-15 мм см. 

Технические характеристики:

*Технические характеристики и комплект поставки оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Дополнительную информацию по микрометрам и скобам можно получить, обратившись к нашим специалистам, по телефонам, указанным в разделе «контакты».

Доставляем измерительные инструменты по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.

Мерительный инструмент — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Лабораторная работа 3 Технические измерения. Выбор средств измерений

Цель
работы:
Научиться выбирать средство измерения
в зависимости от точности изготовления
детали и вида контроля ( производственного,
контроля технических процессов,
экспериментальных исследований)

3.1.
Определение максимально допустимой
погрешности.

Максимально
допустимая погрешность мерительного
инструмента определяется по формуле:

где
Кт – коэффициент уточнения или коэффициент
точности, который зависит от методов
замера.

Метод
замера зависит от места, где производится
замер.

Производственный
– замер непосредственно на рабочем
месте или в отделах технического
контроля.

Технологический
– замер детали из опытной партии деталей,
изготовленной после написания
технологического процесса.

Исследовательский
– замер деталей, изготовленных на этапе
исследований.

3.2.
Выбор мерительного инструмента.

Выбор
мерительного инструмента начинается
с ориентировочного, определяемого по
номограммам

для
валов, глубин, отверстий соответственно.
Далее осуществляется уточнение применения
инструмента в зависимости от его
погрешности по таблице инструментов.
Если погрешность инструмента не
превышает максимально допустимую, то
остается тот же инструмент, что и
выбранный по номограмме. Если погрешность
инструмента превышает максимально
допустимую, то выбор инструмента по
таблице продолжается дальше, в приведенной
ниже последовательности.

Для
замера вала
используют штангенциркули, гладкие
микрометры, микрометры рычажные, скобы
рычажные и скобы индикаторные, микроскопы,
машины измерительные, оптиметры,
миниметры.

Для
замера отверстия
используют штангенциркули, микрометрические
нутромеры (штихмасы) – диаметр с 6 мм,
индикаторный нутромер (цена деления
2,10 мкм), для отверстий малого диаметра
и среднего диаметра высокой точности
используются длиномеры (ротаметры –
цена деления 0,5 мкм).

3.3
Пример выполнения лабораторной работы:

3.4.
Определение контрольных точек.

Количество
контрольных точек определяет количество
необходимых замеров на производственном
этапе. Для последующих этапов количество
точек удваивается.

3.5.
Выбор инструмента заданных параметров.

Классификация измерительных инструментов

Существует несколько видов измерительных приборов, различаемых по определенным параметрам.

По видам работ.

Виды измерительного инструмента

Различают следующие виды инструмента:

• строительный;
• слесарный;
• столярный.

Большая часть инструмента, применяющегося при проведении измерительных операций, является универсальной. Поэтому данная классификация весьма условна.

По материалу изготовления. Измерительные приборы могут изготавливаться из следующих материалов:

Разметочный и измерительный инструменты

• металла;
• дерева;
• пластика.

Любой инструмент может быть комбинированным, то есть изготавливаться из нескольких материалов, например, металла и дерева.

По способу использования. По данному параметру выделяют ручной инструмент, механический и автоматический.

По конструктивным особенностям. Конструкция инструмента, применяемого для измерительных работ, может быть простой или сложной.

Данная классификация помогает обеспечить инструменту правильную эксплуатацию и хранение.

Условия эксплуатации оборудования

Сохранить функциональность приборов позволяет периодическое проведение профилактических работ и проверок их состояния. Наиболее подвержены поломкам измерительные инструменты, имеющие сложные конструктивные особенности.

К каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации, с которой необходимо ознакомиться до начала использования. В инструкции изложены все правила работы, актуальные именно для данной модели.

Автоматические и электронные модели измерительных станков чувствительны к показателям температуры и влажности воздуха. Особо остро на них реагирует оборудование, на котором применяется бесконтактный метод измерений.

Не менее важно обеспечить инструменту достойные условия хранения. Инструменты, изготовленные из дерева и металла, чувствительны к воздействию влаги

А пластик способен деформироваться под прямыми лучами солнца и при воздействии высоких температур. Поэтому все инструменты должны храниться в чехлах или коробах в сухом помещении.

Соблюдение этих правил обеспечит качество и точность измерений, а также поможет продлить срок службы инструментов.

Видео по теме: Измерительный инструмент

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Ошибки измерений

Даже если пользоваться самым дорогим измерительным инструментом, нельзя исключить возможность ошибки. Основными причинами, приводящими к неточностям измерений, являются неумение пользоваться инструментом, использование поврежденного инструмента (в том числе и со сбитой нулевой отметкой на шкале), загрязнение рабочих поверхностей инструмента и самого измеряемого предмета, измерение нагретой или охлажденной детали

Поэтому очень важно хранить измерительные инструменты в защитных футлярах, своевременно удалять с них загрязнения, проверять соответствие исходной отметки на шкале нулевому значению. Стандартной температурой, при которой проводятся замеры деталей (особенно металлических), принято считать +20°С

Еще одним способом снижения погрешности является проведение ряда замеров одного параметра и вычисление среднего арифметического значения. Такая практика широко применяется при использовании недорогих инструментов, она же не помешает и при измерении профессиональными моделями, погрешность которых крайне мала.

Масштабные инструменты

Измерительная
металлическая линейка. Предназначена для определения линейных
размеров различных заготовок и изделий с точностью, не превышающей
±0,5 мм. Линейка представляет собой тонкую стальную
полосу, изготовленную из инструментальной углеродистой стали У7 или
У8. На одной из широких сторон этой полосы на расстоянии 1 мм друг
от друга слева направо нанесены деления (масштабная шкала). На
некоторых линейках наносятся более мелкие деления (0,5 мм).

Длина линеек может быть
100, 150, 200, 300, 500, 1000 мм, ширина — 11-25 мм, толщина — 1 -12 мм. У начала шкалы линейки наносится
клеймо, указывающее цену деления.

Способ измерения изделий
металлической линейкой очень прост. Линейка прикладывается к
измеряемой детали параллельно оси изделия так, чтобы нулевое деление
совпадало с одним из концов измеряемой детали, а затем отсчитывают
штрих, на который приходится второй конец детали. Значение размера
изделия покажет деление, совпадающее с ее концом. Чтобы повысить
точность измерений, торцовые грани, служащие началом или концом шкал,
должны не иметь забоин, завалов краев и быть перпендикулярны
продольному ребру линейки, от которого начинаются штрихи.

При измерении деталей
необходимо, чтобы линейка плотно прилегала к детали и правильно
располагалась на ее плоскости. При измерении длины цилиндрических
деталей необходимо, чтобы линейка лежала точно по образующей
цилиндра, так как в случае наклона линейки размер будет увеличен. При
измерении внутреннего диаметра отверстия в детали линейку располагают
так, чтобы ее кромки проходили через центр детали, в противном случае
размер отверстия будет уменьшен.

При точных измерениях
рекомендуется торец линейки упереть в планку, которая прижата к одной
стороне измеряемой детали. Если же это невозможно, то следует
поместить штрих сантиметрового деления линейки заподлицо с кромкой
детали.

В этом случае из снятого
по линейке размера необходимо вычесть размер нулевого деления до
штриха, от которого велся отсчет.

Складные метры. Складные
метры представляют собой линейки, предназначенные для линейных
измерений. Складной метр состоит из нескольких коротких одинаковых
линеек (звеньев), шарнирно соединенных между собой. На линейках
нанесены миллиметровые, полусантиметровые и сантиметровые деления.

Длина складных метров
равна 1 м и реже — 2 м, длина звена — 100 мм. Стальные метры изготовляются из инструментальной углеродистой
стали марок У7-У8, а иногда из твердых пород дерева. Точность
измерения складными метрами может быть в пределах до 1 мм. При
износе шарнирных соединений и с уменьшением четкости штриховых линий
точность измерения складными метрами уменьшается. Приемы пользования
складными метрами сходны с приемами пользования измерительными
металлическими линейками.

Рулетки. Применяются для
измерения больших длин в тех случаях, когда не требуется большой
точности.

Для измерения деталей и
узлов машин небольшой длины (до 2 м) применяются металлические
рулетки, у которых стальная лента выдвигается из металлической оправы
автоматически и по выдвижении не сгибается. Точность измерений ±0,25
— ±0,5 мм.

Для измерения больших
длин применяются рулетки, представляющие собой стальную или холщовую
ленту длиной 2; 5; 10; 15; 20 м и более, помещенную в
металлический или кожаный футляр. На лентах длиной до 5 м обычно
наносятся миллиметровые деления, а на лентах длиной свыше 5 м —
сантиметровые деления. Из кожаного или металлического футляра лента
вытягивается за свободный конец, а по окончании работы свертывается
вращением рукоятки, имеющейся в футляре.

Как измеряется диаметр трубы, если она смонтирована

Если труба смонтирована и торец недоступен для обмера, то штангенциркуль прикладывают к боковой поверхности в самом широком её месте. Это возможно сделать лишь в том случае, если длина ножек превышает половину диаметра трубы.

Если трубопровод по каким-либо причинам недоступен для измерений, то контроль диаметра труб проводят способом копирования. Для этого линейку или предмет с известными геометрическими размерами (например, коробок) прикладывают к трубе и фотографируют этот участок. Далее все измерения и вычисления осуществляют по фотографии. Для этого определяют видимую толщину трубы в миллиметрах и переводят полученные данные в реальный размер, учитывая масштаб съёмки.

Контроль размерных параметров труб на производстве

Все поступающие на строительство или на производство трубы должны быть снабжены сертификатом.

В нём указывают:

• номинальные размеры изделий,
• нормативную документацию, согласно которой они были изготовлены,
• номер партии,
• марку материала,
• результаты проведенных испытаний и прочие необходимые сведения.

На конце трубы на расстоянии 500 мм от торца должна быть нанесена маркировка. В маркировке указывают: наименование предприятия-производителя, номер плавки, номинальные размеры изделия, номер трубы и дата её изготовления.

Перед началом использования коммуникаций на стройках и в производстве их в обязательном порядке подвергают входному контролю с измерением их геометрических параметров. Длину  измеряют рулеткой или проволокой.

Наружныйдиаметртрубной продукциина производствевычисляют по немного усложнённой формуле. Длину окружности трубы делят на число π, и из полученного результата вычитают удвоенную толщину измерительной ленты и 0,2 мм – допуск на прилегание.

Допустимые отклонения наружного диаметра от заявленного для труб диаметром менее 200 мм равны 1,5 мм. Для обмера изделий большого диаметра используется ультразвуковая трубная измерительная установка.  

Для измерения толщины стенки на производстве используют штангенциркуль с делениями шкалы – 0,01 мм. Минусовой допуск не должен превышать 5% от номинальной толщины изделия.

Допустимая дефектность труб

Кривизна поступающих труб не должна превышать 1,5 мм на метр длины. Общая кривизна не должна быть более 0,15% от её длины.

Овальность трубы определяется отношением разности наибольшего и наименьшего диаметров  к номинальному диаметру, овальность для труб:

•  с толщиной стенки менее 20 мм должна составлять не более 1%,
•  с толщиной стенки более 20 мм – не более 0,8%.

Для решения вопроса, как измерить овальность трубы, проводят обмер диаметра торцевой части индикаторной скобой или нутромером. Измерения осуществляют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Определение размерных параметров коммуникаций – мероприятие не сложное и вполне осуществимое собственными силами.

Ручной строительный инструмент

Рулетка. Главным инструментом, без которого не может обойтись ни один строитель – это рулетка. Рулетка – подобие линейки, выполненное в виде металлической ленты с делениями, равными 1 мм. Лента сматывается в корпус, который может изготавливаться либо из пластика, либо из металла. Лента может иметь различную ширину и длину.

Безусловно, рулетка является универсальной, требующейся для произведения измерительных работ в любых сферах деятельности.

Технические характеристики рулетки

Ватерпас (уровень). С помощью этого устройства определяют ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей. Длина уровня может варьироваться от 0,3 м до 2,5 м. Корпус уровня изготавливается из любого легкого материала, например, пластика, и снабжается несколькими окошками.

Через окошки видна стеклянная трубка, частично заполненная специальной жидкостью. Именно эта жидкость и позволяет определять ровность и уровень уклона поверхности.

Отвес. Это самый простой, но незаменимый измерительный инструмент, которым пользуется каждый строитель. Отвес представляет веревку (шпагат), на конце которого привязан металлический конусообразный груз. Его используют в тех случаях, когда необходимо контролировать вертикальность выполнения работ, например, при кирпичной кладке.

Угольник и малка. Угольник изготавливают из дерева или металла и используют для выведения прямых углов. Малка изготавливается из тех же материалов. Ее конструкция состоит из обоймы и линейки, скрепленных между собой шарниром. Если угольник может применяться в любой сфере строительства, малку чаще всего используют при монтаже стропил.

Магнитный угольник

Как измерить диаметр трубы, полностью доступной для обмера

Если необходимо измерить диаметр с минимальными требованиями к точности, а сечение изделия полностью доступно для измерений, то можно использовать обычную линейку или рулетку. Измерительный инструмент прикладывают в самой широкой части и отсчитывают число делений. Такой метод позволяет определить внешний диаметр с точностью в несколько миллиметров.

Для измерения изделий небольшого диаметра используют штангенциркуль. Для этого ножки инструмента прикладывают к торцу и плотно, но без усилия, прижимают к внешним стенкам трубы. По шкале прибора определяют величину диаметра с точностью до десятых долей миллиметра.

Для вычисления внутреннего диаметра измеряют толщину стенок трубы по срезу. Из величины наружного диаметра вычитают удвоенную толщину стенок и получают значение внутреннего диаметра.

Стальные трубы для водопроводов определяются внутренним диаметром, который часто измеряется в дюймах. Как узнать диаметр трубы в дюймах, если эта величина известна в сантиметрах?

Для этого нужно диаметр в сантиметрах умножить на 0,398. Для обратного перевода диаметр в дюймах умножают на 2,54. То есть, внутренний диаметр трубы в один дюйм равен 2,54 см или 25,4 мм, а, например, диаметр ½ дюйма равен приблизительно 12,7 мм.

Мерительный инструмент

Мерительные инструменты применяются для замера линейных размеров, зазоров и угловых отклонений, а также для замера параметров ( сопротивления, напряжения, тока) электрических цепей.
 

Мерительные инструменты с точностью отсчета до 0 01 мм: микрометр малый до 20 мм, микрометрическая скоба до 750 мм, микрометрический штихмасс с удлинителями для измерений до 750 мм и штангенциркуль до 300 мм. Служат для измерения диаметров валов и диаметров отверстий.
 

Мерительный инструмент — Помимо универсального, нормального мерительного инструмента: линейка мерительная, метр, штангенциркуль, микрометр, применяют специальный мерительный инструмент.
 

Мерительный инструмент предложено применять при сборке румынской задвижки без расточки корпуса.
 

Мерительный инструмент и шаблоны должны иметь такую форму и размеры, чтобы при их использовании руки измеряющего находились вне рабочей зоны бойка.
 

Мерительные инструменты и приборы, имеющие специальные футляры ( фабричная тара), хранятся в стеллажах ЦИСа в этих футлярах и в них же отпускаются из ЦИСа в ИРК цехов.
 

Мерительные инструменты и приборы смазываются только тонкими маслами, техническим вазелином, костяным маслом и ланолином.
 

Мерительный инструмент с целью стабилизации размеров подвергают отпуску с более длительными выдержками.
 

Мерительные инструменты также изнашиваются только в местах, соприкасающихся с деталями при измерении.
 

Мерительный инструмент в виде циркуля с дугообразно изогнутыми ножками, служащий для измерения линейных размеров. Взятый раствор лапок кронциркуля сравнивается с масштабной линейкой. С его помощью измеряют наружные размеры деталей. Чертежный инструмент для откладывания небольших отрезков одинаковой длины. Состоит из двух раздвижных ножек, раствор которых регулируется установочным винтом. На концах ножек имеются иголки, закрепленные прижимными винтами. Может работать и с карандашной ножкой или с рейсфедером.
 

Мерительные инструменты изготовляются главным образом из углеродистых и легированных инструментальных сталей.
 

Мерительный инструмент и шаблоны должны иметь такую форму и размеры, чтобы при их использовании руки измеряющего находились вне рабочей зоны бойка.
 

Мерительный инструмент, обладающий широким полем допуска, целесообразно упрочнять твердыми сплавами Т15К6, ТЗОК4 ( а в некоторых случаях и ВК8), с обязательной последующей доводкой абразивными брусками. Режим обработки подбирается в зависимости от требуемой частоты поверхности, преимущественно — мягкий.
 

Шкала-нониус

Для повышения точности измерений некоторые инструменты оборудованы вспомогательной шкалой. Она называется по-разному: нониус – в честь португальского математика П. Нуниша, или верньер – в честь французского ученого П. Вернье, в 1631 году предложившего конструкцию шкалы, которая используется и по сей день.

Принцип действия этого приспособления основан на том, что глаз лучше фиксирует совпадение делений основной и вспомогательной шкалы, чем определяет отметку между делениями. Причем, нулевое значение нониуса указывает на целую часть, а номер деления, совпадающего с делением основной шкалы – на дробную. Применение нониуса позволяет получать результаты с точностью от десятых до сотых долей миллиметра.

Токарное дело

Измерение отверстий

Измерение неточных отверстий. Измерение неточных отверстий производится при помощи обыкновенного (рис. 134, а) или пружинного (рис 134, б) нутромера.

Рис. 134. Нутромеры обыкновенный (а) и пружинный (б)

Для измерения диаметра отверстия посредством этого инструмента его вводят правой рукой в измеряемое отверстие (рис. 135) Указательным пальцем левой руки прижимают губку одной из ножек его к стенке отверстия. Слегка покачивая нутромер, нащупывают наименьший раствор его ножек, при котором губка второй ножки касается стенки отверстия.

Рис 135. Изререние нутромером диаметра отверстия

Установив раствор нутромера, определяют величину его по измерительной линейке (рис 136). Конец линейки должен упираться в какую-либо обработанную поверхность, например в стенку части суппорта.

Рис. 136. Определение величины раствора нутромеpa по измерительной линейке

Точность измерения диаметра отверстия нутромером, учитывая ошибки установки его раствора и отсчета величины этого раствора по линейке, находится обычно в пределах от ±0,2 до ±0,5 мм Отметим, что даже такая невысокая точность измерения нутромером возможна лишь при исправном ею состоянии Для этого необходим уход за нутромером, подобный указанному выше при описании кронциркуля.

Диаметры более точных отверстий измеряются обыкновенным штангенциркулем (рис. 137), причем используются его острые губки А н В.

Рис 137. Измерение диаметра отверстия обыкновенным штангенциркулем

Измерение точных отверстий. Точные отверстия диаметром до 10 мм проверяются калибрами, рассматриваемыми ниже.

Отверстия, диаметр которых превышает 10 мм, можно измерять точным штангенциркулем, используя закругленные наружные боковые поверхности его губок. Для определения диаметра измеряемого отверстия к показанию штангенциркуля, прочитанному обычным способом, необходимо прибавлять общую длину его плотно сдвинутых губок. Эта длина (обычно 10 мм) указывается на штангенциркуле. Тем не менее во избежание ошибки перед измерением отверстия рассматриваемым способом следует предварительно измерить общую длину губок штангенциркуля, например микрометром. При помощи штангенциркуля можно измерять диаметр только части отверстия, расположенной у торца детали, и нельзя проверять его цилиндричность (например, отсутствие конуса), что во многих случаях совершенно необходимо.

Измерение точных отверстий можно производить также при помощи микрометрических штихмасов. На украинском азартном рынке с каждым годом усиливается конкуренция между виртуальными клубами. Лидерство за популярностью уверенно удерживает официальный сайт Слотокинг как многие говорят играть на котором разрешается бесплатно или на деньги круглосуточно. Большой выбор развлечений, бонусные и лояльные программы, акции и возможность сорвать Джек-Пот – не весь список превосходств над конкурентами. Микрометрический штихмас (рис. 138, а) состоит из стебля 1, имеющего на одном конце наконечник со сферической измерительной поверхностью А, Перемещение винта, соответствующее его полным оборотам, отсчитывается по шкале стебля, а перемещение, соответствующее частям оборота, — по шкале барабана 2 со сферической измерительной поверхностью В, связанного с микрометрическим винтом.

Рис. 138. Штихмас (а) и дополнительный измерительный стержень (6) к нему

Для увеличения пределов измерения микрометрического штихмаса к концу стебля можно присоединять измерительные стержни (рис. 138, б) различной длины, оканчивающиеся сферическими измерительными поверхностями.

Рассматриваемый штихмас имеет такой же микрометрический винт, как и микрометр для наружных измерений, поэтому с его помощью можно производить измерения с точностью до 0,01 мм. Отсчет по микрометрическому штихмасу производится точно так же, как при пользовании микрометром.

Измеряя отверстия штихмасом, необходимо тщательно следить за тем, чтобы он был установлен точно перпендикулярно к оси измеряемого отверстие Для этого следует опереть один конец штихмаса на поверхность отверстия, а другой перемещать в диаметральной плоскости отверстия, нащупывая наименьший размер, подобно тому, как это делается при измерении диаметров отверстий нутромером.

Для проверки диаметров точных отверстий в деталях, изготовляемых в условиях взаимозаменяемости, используются разнообразные предельные калибры-пробки и предельные штихмасы. Отверстия сравнительно небольших диаметров проверяются предельными калибрами-пробками (рис. 139, а). При проверке отверстий больших диаметров пользуются так называемыми неполными предельными калибрами (рис. 139, б) или предельными штихмасами (рис. 139, в). Один из инструментов, показанных на рис. 139, в, является проходным, а другой непроходным.

Рис. 139. Предельные калибры-пробки (а, б) и предельные штихмасы (в)

Измерительная рулетка чем проще, тем лучше

Как правило, точность, которую обеспечивает строительная рулетка – понятие относительное. Если снять какой-либо размер одной рулеткой, а потом этот же размер перемерить другой, то налицо будет явное расхождение в размерах. Что не скажешь о ее собрате, лазерная рулетка отличается не только высокой точностью, но и многофункциональностью. Люди, далекие от строительства и ремонта, вряд ли могут отличить хороший измерительный инструмент от обычного ширпотреба. Казалось бы, его устройство невероятно простое. Но на самом деле, как и любой другой инструмент, он имеет свои технические характеристики.

Рулетка строительная фото

Для рулетки наиболее важными являются точность измерения и жесткость ленты. Конечно, существуют и многие другие факторы, оказывающие влияние на выбор рулетки (например, длина измерения), но наиболее существенными оказываются те, что указаны выше.

1. Точность рулетки определяет отклонение показаний измерения от эталона, а способность проводить точные замеры характеризует класс точности инструмента. Каждый класс точности имеет определенный диапазон погрешностей (отклонений от эталонного размера). Например, для инструмента II класса точность отклонения на участке в 1м не должна превышать более, чем 0,5мм, а на участке в 10м – не больше, чем 2,3мм.

Каждая отдельно взятая рулетка (даже одинакового класса точности, а также выпущенная одним производителем) при измерении одного и того же участка может показывать разные результаты.

Инструменты для измерения длины: рулетка

2. Жесткость полотна рулетки

Может в быту это и не очень важно, но в работе жесткость измерительного полотна очень необходима. Проверить жесткость можно простым способом – вытягиваем постепенно полотно и смотрим, на какой отметке оно переломится

Благодаря этому тесту, мы сможем понять какое максимальное расстояние можно измерить, не прибегая к помощи напарника

Вы когда-нибудь обращали внимание, какую форму имеет полотно рулетки? Оно как бы загнуто полукругом вверх. Благодаря этому загибу и достигается жесткость полотна измерительной рулетки

Как определить жесткость полотна рулетки фото

Многие измерительные рулетки снабжаются разного рода фиксаторами и зажимами. Это делается исключительно для удобства в пользовании и только. Без них работа сложнее не станет.

На длительность срока службы этого инструмента для измерения длины влияет защитное покрытие шкалы измерений и материал, из которой изготавливается лента рулетки. Она может изготавливаться из различных типов стали, начиная от нержавейки, заканчивая другими черными металлами. Как вы сами понимаете, от типа материала используемого при изготовлении ленты также зависит ее жесткость.

Инструмент для измерения размеров фото

Нутромер для измерения диаметра цилиндра:фото,выбор,проведение измерений

Благодаря наличию сменных наконечников можно увеличить предел измерений. Для тех приборов, у которых точность измерения составляет 0,01 мм, актуальным ГОСТом является 868-82, а для устройств с ценой деления 0,001 или 0,002 мм – 9244-75.

Преимущества нутромеров состоят в достаточно высокой точности измерения, как для частной, так и для производственной сфере. Стоимость прибора также не высока. Главное, что здесь сохраняются преимущества всех механических устройств, куда относится долговечность работы. В то же время за ними требуется специальный уход и особые условия хранения. При поломке зачастую ремонт очень сложен и выходит легче заменить прибор на новый, чем отремонтировать. При некоторых измерениях на мягких частях могут оставаться деформации, если было сильное нажатие. Если речь идет об измерении цилиндров, то возникают сложности в местах, где имеются окна.

Какими видами нутромеров можно измерить диаметр цилиндра?

Нутромеры зачастую используется для измерения диаметра цилиндра. Для этой операции не подходят микрометры, так что специалисты используют эти разновидности устройств. Измерение цилиндров нутромером производится в двух перпендикулярных плоскостях и четырех поясах. Для этого подходят самые популярные разновидности нутромеров.

Индикаторный тип устройства подходит больше для тех цилиндров, диаметр которых является относительно небольшим. Они могут работать с размерами от 6 мм и больше. Он легко в использовании, но использует относительный метод измерения, так что у прибора имеются две шкалы. Несмотря на то, что он может работать с маленькими величинами, погрешность у него является более высокой, чем у другого типа этих устройств.

фото:нутромер индикаторный для измерения диаметра цилиндра

Микрометрический нутромер использует абсолютный способ измерения, что при той же цене деления, что и у индикаторного типа дает значительно меньшую погрешность. Предел измерений здесь лежит в диапазоне от 50 до 4000 мм, что зависит от конкретной модели. Люди нередко используют два прибора, чтобы получить более точные данные.

Подбор нутромера для измерения диаметра цилиндра

Чтобы измерить цилиндр нутромером, требуется правильно подобрать само устройство. От этого будет напрямую зависеть точность результата, а также удобство использования. В первую очередь следует определиться с подходящими размерами, так как у микрометрического и индикаторного типа слишком большой разброс по минимальному пределу. Если нужно работать с деталями диаметром до 5 см, то подойдет индикаторный нутромер, если более – микрометрический.

Далее уже нужно определяться с тем, какие сменные калиберные стержни должны идти в наборе. Они расширяют и сужают рабочий диапазон прибора, так что для получения правильных данных нужно иметь широкий запас сменных частей. Чем выше класс точности, тем меньше погрешность, так что современные высокоточные устройства позволяют получить максимально точные данные для дальнейшей работы.

Естественно, что прибор должен пройти поверку, не иметь повреждений и соответствовать принятым ГОСТам. Если есть возможность, то специалисты проводят измерение несколькими приборами одновременно.

Как пользоваться нутромером – принцип проведения измерения диаметра цилиндра

Перед тем как использовать нутромер для цилиндров, необходимо убедиться, что все его стрелки находятся в нулевой позиции. Если этого нет, то их можно отрегулировать при помощи специальных винтов, отвечающих за положение стрелок. Сложность измерения цилиндра заключается в том, что не всегда можно зафиксировать прибор, чтобы он ровно стоял и точно соответствовал требуемой горизонтали.

фото:измерения диаметра цилиндра нутромером

Деталь измеряется минимум в четырех различных местах, желательно, с одинаковой удаленностью друг от друга. Это помогает определить конусность изделия и внутренние деформации. Еще одной сложностью является невозможность измерения диаметра в тех местах, где находятся окна цилиндра. Когда инструмент доходит до них, то он попросту проваливается внутрь. В четырехтактных моторах, где в цилиндрах нет окон, таких проблем не возникает и нутромер может выполнить все необходимые функции. В ином же случае может потребоваться применение дополнительных измерительных приборов. Также можно измерять размеры в непосредственной близости от окон.

Светодиодная продукция с доставкой по Украине по самым низким ценам представлена на http://www.led-world.com.ua/. Обращайтесь!

Микрометр для измерения внутреннего диаметра

Нутромеры предназначены для измерения диаметров отверстий, размеров пазов и внутреннего расстояния между поверхностями. Данные приборы применяются в тех случаях, когда использование линейки и рулетки невозможно или не обеспечивает необходимую точность замеров.

Приборы данного типа являются идеальным инструментом для проверки внутреннего диаметра цилиндров при сборке и ремонте автомобильных моторов. Сфера их применения: слесарные мастерские, пункты автосервиса и механосборочные цеха.

Что измеряют нутромеры

Существует два метода замеров: абсолютный и относительный. Первый применяется при использовании микрометрического нутромера. Прибор помещается внутрь отверстия и работает аналогично микрометру. Он замеряет абсолютное расстояние от одной поверхности до другой в миллиметрах.

Относительный метод применяется при использовании индикаторного нутромера. Перед началом измерений прибор приводится в рабочее положение, настраивается и выставляется «на ноль».

Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров

Каждый прибор состоит из двух основных узлов: индикатора с циферблатом часового типа и измерительной части (стебля). Величина перемещения подвижного стержня передается на отсчетное устройство с помощью клиновой или рычажной передачи.

Характеристики индикаторных нутромеров:

• минимальный диаметр измеряемого отверстия – от 6 мм;
• погрешность – 0,15-0,025 мм;
• цена деления – от 0,01 до 0,001 мм;
• движение стержня – от 1 до 10 мм (зависит от модели).

Как работать с индикаторным нутромером

Как того требует инструкция, перед началом работы инструмент нужно выставить «на ноль». Удобнее всего это сделать с помощью калибровочного кольца. При его отсутствии можно воспользоваться концевой мерой со струбциной или другим прибором (например, микрометром или штангенциркулем).

Настройка нутромера по микрометру

В первую очередь проверяется точность микрометра с помощью концевой меры. Если погрешность находится в допустимых пределах, то действовать необходимо по следующему плану:

• подбирается сменный стержень (например, длиной 10 мм) и устанавливается на измерительную штангу нутромера;
• на микрометре так же выставляется размер 10 мм, после чего зажимается стопорный винт;
• нутромер фиксируется в тисках через деревянную втулку на стебле. Этим обеспечивается его неподвижность;
• стержень нутромера помещается между измерительными губками микрометра;
• отклонившаяся стрелка совмещается с отметкой «ноль» на циферблате вращением головки индикатора.

Для измерения диаметра цилиндра прибор помещается внутрь отверстия так, чтобы его стержень находился перпендикулярно продольной оси изделия. Нужное положение достигается с помощью легких покачиваний.

Если стрелка отклоняется влево от нуля, то диаметр исследуемого отверстия больше размера образца. Если вправо – то меньше.

Снимаем показания: стрелка отклонилась влево на 15 делений. Делаем расчет: умножаем 15 на цену одного деления (0,01 мм) и получаем 0,15 мм.

Зная диаметр образца (10 мм), производим окончательный расчет: 10+0,15=10,15 мм.

При снятии показаний стоит учитывать, что индикатор имеет две шкалы:

• большую – сотые доли мм.;
• малую – миллиметры.

Для измерения отверстий больших размеров применяются дополнительные стержни-удлинители, входящие в комплектацию нутромера. Более детальную информацию о том, как пользоваться прибором, вы можете найти в инструкции по эксплуатации.

Как работать микрометрическим нутромером

Перед началом работ прибор устанавливается «на ноль» с помощью меры, входящей в комплект. Процедуру рекомендуется выполнять при температуре +20 о С по следующему плану:

• микрометрическая головка размещается между губами установочной меры;
• вращением барабана добиваемся прижатия измерительных поверхностей с обеих сторон;
• закручиваем фиксирующий винт и извлекаем прибор.

Снимаем показания. Если нулевое значение на барабане совпадает с продольной линией на стебле, то прибор настроен и готов к работе.

Как измерять микрометрическим нутромером

Принцип работы с таким прибором отличается от замеров с помощью индикаторных аналогов. Для измерения диаметра цилиндра на нутромере выставляется приблизительный его размер. После этого микрометрическая головка помещается в отверстие перпендикулярно его продольной оси. Вращением барабана и трещотки необходимо добиться прижатия измерительных поверхностей с двух сторон.

Следующее действие – завинчиваем до упора стопорный винт и извлекаем прибор из отверстия для снятия показаний. Для получения искомого значения складываются три составляющие:

• значение на шкале;
• длина манометрической головки;
• размер удлинителя, если таковой применяется.

Условия эксплуатации, хранения и методика поверки нутромеров

Межповерочный интервал для измерителей данного типа составляет 1 год. Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92.

Условия эксплуатации нутромеров:

• окружающая температура – от +15 до +25 о С;
• влажность – до 80%;
• установка ноля – перед каждым началом работы.

При пользовании индикаторным нутромером рекомендуется его удерживать за деревянную втулку. В противном случае, стальная штанга будет нагреваться от тепла руки. Это повлечет ее удлинение на сотые доли миллиметра, что спровоцирует искажение показаний индикатора.

Как разобрать индикаторный нутромер

Разборка прибора производится в порядке, обратном сборке. Сначала вывинчивается удлинительный стержень, а затем индикатор отделяется от измерительной штанги. Перед длительным хранением все элементы конструкции, за исключением циферблата индикатора, протираются авиационным бензином и смазываются. Хранение нутромера осуществляется в упаковочном боксе при температуре +20±5°С.

Вы здесь

Оглавление

Микрометр относится к одним из самых распространенных измерительных инструментов. Он имеет несколько разновидностей, которые различаются по способу измерения и местам применения, но служат для одних и тех же целей. Одной из таких разновидностей является микрометр внутренний, который можно сравнить с таким прибором как нутромер. Данное устройство предназначается для измерения размеров полостей и отверстий, а значит, их внутренних размеров или диаметра, благодаря чему оно и получило такое название. Точность здесь составляет в среднем 0,01 мм, но может меняться в зависимости от модели. От конкретной модели также зависит и предел измерения, который есть у каждого микрометра. В основном, придел измерений лежит от 5 мм до 50 мм.

Измерительные головки изготавливаются из твердосплавных материалов, что позволяет продлить их срок службы, так как даже небольшой износ при таком классе точности может оказать большое влияние на погрешность устройства. Микрометр для внутренних измерений имеет дополнительные головки, которые расширяют его диапазон действия. Такие вещи применяются преимущественно в промышленной сфере при изготовлении инструментов, для контроля качества производимой продукции и определении степени износа. Микрометр для измерения внутреннего диаметра создается согласно ГОСТ 6507-90.

Преимущества и недостатки внутреннего микрометра

К преимуществам прибора можно отнести то, что он может работать практически с любыми деталями, имеющими внутренние отверстия. Для различных случаев можно использовать дополнительные насадки из набора, расширяющие диапазон применения. Благодаря механическому исполнению микрометр внутренний практически не имеет ограничений по сроку службы. Высокий класс точности обеспечивает универсальность применения в различных сферах.

Недостатком является то, что при использовании прибора в различных диапазонах часто приходится менять насадки, а это занимает много времени. Несмотря на то, что сломать насадки сложно, потеря их приведет к проблемам в поиске запасных частей. Качественные твердосплавные материалы могут иметь высокую стоимость.

Принцип работы микрометра

Основным принципом работы устройства является то, что винт передвигается вдоль оси, в то время как он вращается в гайке. Сама гайка остается при этом неподвижной. Передвижение вдоль оси всегда осуществляется прямопропорционально повороту винта, вращающегося вокруг своей оси. На стебле устройства нанесена разметка, которая отмечает количество поворотов винта микрометра. Чтобы определить доли, используют шкалу, которая нанесена на барабане. Чтобы ограничить измерительное усилие, устройство снабжено трещоткой, отмеряющей количество поворотов.

Прибор представляет собой стержень, ближе к концу которого расположены измерительные губки. Управляющие устройства располагаются непосредственно на стержне, по которым и можно определить, на сколько миллиметров отошли губки от нулевого положения. Ко всему этому идет набор дополнительных расширителей, что изменяют диапазон измерений. Длина стержня зависит от модели, также как и набор расширителей, класс точности, материал и другие параметры.

Технические характеристики внутреннего микрометра

Разновидности внутренних микрометров

Внутренние микрометры имеют несколько разновидностей, которые отличаются по конструкции, формой скобы, корпуса иди формой поверхности, которой происходит измерение. Среди основных можно выделить такие как:

• Микрометр глубиномер;
• Рычажный;
• Трубный;
• Универсальный;
• Резьбомерный;
• Гладкий.

Как пользоваться внутренним микрометром

Перед применением прибор следует переместить в положение нуля. Стоит заранее определить, в каком диапазоне будет вестись работа, чтобы заранее подобрать соответствующие расширители. Они действуют по принципу дополнительных насадок с уже заданными размерами, так что когда на микрометре, который будет иметь диапазон в 50 мм, будут стоять насадки 25 – 75 мм, то в нулевом положении микрометра они уже будут показывать 25 мм, а при полном развороте – 75 мм. Таким образом, к полученному значению стоит добавлять минимальное значение насадок, чтобы получить точные данные. В остальном же работа идет при вращении барабанов до упора в деталь. Это помогает точно определить размеры до десятых и сотых долей миллиметра.

Микрометр – высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана.

Определение показаний прибора

Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.

При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:

• 16 + 0,22 = 16,22 мм.
• 17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.

Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.

Порядок проведения измерений микрометром

Рабочие поверхности микрометра разводят на величину чуть большую, чем размер измеряемой детали, иначе при работе можно её поцарапать. Дело в том, что торцевые поверхности пятки и микрометрического винта имеют высокую твердость для устойчивости к истиранию.

Пятку слегка прижимают к детали и вращают микрометрический винт с помощью трещотки до соприкосновения его с измеряемой поверхностью. Трещотка служит для регулирования усилия натяга – делается обычно 3 – 5 щелчков. Положение микрометрического винта фиксируют с помощью стопорного устройства для того, чтобы не сбить показания при считывании значений со шкалы.

В процессе работы с микрометром его следует держать за скобу таким образом, чтобы была видна шкала стебля, и показания можно было снять на месте.

При измерении диаметра вала, измерительные поверхности нужно выставлять в диаметрально противоположных точках. При этом пятка прижимается к валу, а микрометрический винт, который медленно вращают трещоткой, последовательно выравнивается в двух направлениях: осевом и радиальном. После работы необходимо проверить точность инструмента с помощью эталона.

Устройство гладкого микрометра типа мк-25

Основные элементы конструкции гладкого микрометра представлены на рисунке ниже и обозначены цифрами:

1. Скоба. Она должна быть жесткой, поскольку её малейшая деформация приводит к соответствующей ошибке измерения.
2. Пятка. Она может быть запрессована в корпус, а может быть сменной у микрометров с большим диапазоном измерений (500 – 600 мм, 700 – 800 мм и т.д.).
3. Микрометрический винт, который перемещается при вращении трещотки 7.
4. Стопорное устройство. У микрометра на рисунке оно выполнено в виде винтового зажима. Используется для фиксации микрометрического винта при настройке прибора или снятии показаний.
5. Стебель. На него нанесены две шкалы: пронумерованная (основная) показывает количество целых миллиметров, дополнительная – количество половин миллиметров.
6. Барабан, по которому отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Торец барабана также является указателем для шкалы стебля 5.
7. Трещотка для вращения микрометрического винта 3 и регулировки усилия, прикладываемого к измерительным поверхностям прибора.
8. Эталон, который служит для проверки и настройки инструмента. Не предусмотрен для некоторых моделей микрометров МК-25.

Настройка микрометра и проверка его точности

Проверку нулевых показаний микрометра проводят каждый раз перед началом работы, при необходимости выполняют настройку. Ниже приведена общая последовательность действий.

• Проверить жесткость крепления пятки и стебля микрометра в скобе. Протереть чистой мягкой тканью измерительные поверхности.
• Проверить нулевые показания инструмента. Для этого у МК-25 соединяют между собой рабочие поверхности пятки и микрометрического винта усилием трещотки (3 — 5 щелчков). Если прибор настроен правильно, его показания будут равны 0,00.

Для проверки микрометров с диапазоном измерений 25 — 50 мм, 50 — 75 мм и более используют соответствующие им эталоны (концевые меры длины), точный размер которых известен. Эталон, имеющий чистую торцевую поверхность, должен быть зажат без перекосов между измерительными поверхностями прибора усилием трещотки в несколько щелчков. Полученное значение сравнивают с известным, а при необходимости выполняют настройку микрометра в следующей последовательности.

Настройка на ноль

а) Фиксируют микрометрический винт при помощи стопорного устройства в положении с зажатой концевой мерой или соединенными вместе измерительными поверхностями.

б) Разъединяют барабан и микрометрический винт между собой. Для этого придерживают одной рукой барабан, а другой отворачивают корпус трещотки (достаточно полуоборота).

Также возможна конструкция прибора, в которой соединение барабана с микрометрическим винтом осуществлено с помощью винта или прижимной гайки с углублением. В этом случае воспользуйтесь ключом, идущим в комплекте.

в) Нулевой штрих барабана совмещается с продольным штрихом стебля. После этого барабан вновь соединяют с микрометрическим винтом, проводят новую проверку. Настройка повторяется при необходимости.

Какой измерительный прибор вам нужен?

Типовое устройство для измерения диаметра отверстия под поршневой палец перпендикулярно наружному диаметру

Факторы, которые следует учитывать при выборе измерительного инструмента.

 Как любая часть современного производственного процесса, технический контроль предполагает поиск путей эффективного управления и снижения затрат. Хороший бизнесмен стремится получить максимум от вложенных в дело средств, но это означает, что при выборе контрольно-измерительного оборудования ему приходится делать сложный выбор. Самые разные вопросы, такие как персонал, его обучение, гарантия, производительность, технология производства и материалы, конечное применение деталей и политика компании в области методов и средств измерений могут влиять на эффективность и стоимость контроля.

Задумайтесь, какова конечная цена бракованной детали, проскочившей через систему контроля качества? Это может быть всего лишь легкое неудобство для клиента — скажем, двухсекундная задержка сборщика для замены копеечного крепления, оказавшегося непригодным. С другой стороны, брак детали может обернуться серьезным сбоем оборудования с тяжелыми и даже фатальными последствиями. Даже если предположить, что в обоих случаях технические требования к размерным допускам идентичны, во второй ситуации руководство, конечно же, постарается быть уверенным в своей продукции на 100 процентов и охотнее выделит средства на контроль качества. Вовремя предотвращенный несчастный случай избавит от дорогостоящих судебных издержек, позволит снизить страховые расходы и т. д.

Типовое устройство для измерения параллельности и межцентрового расстояния отверстий шатуна

Многие компании добились экономии, перенеся контроль качества продукции из лабораторий в цеха. Когда это происходит, рабочие и инженеры-технологи начинают более ответственно относиться к вопросам качества. К счастью, многие поставщики измерительного оборудования с радостью готовы потратить свое время, чтобы помочь неопытным контролерам проанализировать их функциональные потребности.

Можно начать со сравнения возможностей оборудования. Возьмем для примера «простое» измерение наружного диаметра небольшой детали. При выполнении этой задачи можно воспользоваться по крайней мере семью различными способами контроля:

1) Метод проверочной плиты с использованием призм и контрольного индикатора

2) Микрометр

3) Специализированный контрольно-измерительный прибор

4) Калибр-скоба

5) Настольное устройство для измерения внутреннего/наружного диаметра с регулируемыми губками

6) Переносное пневмоизмерительное кольцо или вилка

7) Полностью автоматизированная система с загрузкой-выгрузкой деталей.

На самом деле, есть множество других способов, но давайте остановимся на «простых». Ценовой диапазон этих вариантов составляет примерно от 150 до 150 000 долларов. Эти методы также будут отличаться по своей точности, степени влияния человеческого фактора, производительности, индикации результатов и т. д. Такое разнообразие по меньшей мере приводит в замешательство.

Лучше всего сначала определить требования к функционалу контрольных измерений — это позволит выбрать оборудование, способное справиться с поставленной задачей.

Так как зубчатые колеса предназначены для вращения и взаимодействия с другими зубчатыми колесами, диаметр зубчатого колеса и концентричность диаметра зубчатого колеса по отношению к внутреннему диаметру зачастую являются двумя наиболее важными контролируемыми размерами. В данном случае крайне важна установка внутреннего диаметра, поскольку ослабление крепления или смещение непременно отразится на концентричности и, возможно, на наружном диаметре.
Источник: Mahr

Для этого конечный пользователь должен учитывать следующие факторы:

• Особенности измеряемой детали. Плоская она, круглая или какой-то другой формы? Требуется измерить внутренний или наружный диаметр? Нужно ли делать замер в легко- или труднодоступном месте, внутри отверстия или узкой канавки?
• Точность. Должно быть разумное соотношение между допустимой погрешностью, точностью и повторяемостью контроля — зачастую оно составляет 10:1. Требование к статистической погрешности повторных замеров может составлять 20:1. Но не стоит забывать о следующем:
• Затраты на контроль. Они напрямую связаны с точностью измерительных приборов. Перед тем как приступить к измерениям с минимальными допусками, убедитесь, что такая высокая точность действительно необходима.
• Время и производительность. Специализированное стационарное измерительное оборудование может оказаться менее экономичным, чем более гибкий, многофункциональный прибор, но если оно позволит вам сэкономить тысячи часов производственного времени, то окупит себя многократно.
• Удобство использования и обучения. Это особенно важно для оборудования, используемого в цеху — вы ведь хотите снизить влияние квалификации оператора и человеческого фактора на конечный результат?

  В ходе контроля внутреннего диаметра для определения стабильности процесса растачивания (от детали к детали) необходимо измерять каждое отверстие на одинаковой высоте. Источник: Mahr

• Затраты на обслуживание. Может ли оборудование использоваться повторно, или его придется выбрасывать? Как часто требуется обслуживание оборудования? Кто его будет выполнять? Приборы, которые по мере износа можно сдавать в ремонт, в долгосрочной перспективе, как правило, более экономичны, чем одноразовые устройства, но могут требовать частой калибровки для обеспечения точности.
• Состояние заготовки. Будет ли заготовка чистой или загрязненной на той стадии технологического процесса, на которой будут проводиться измерения? Это может соответственно влиять на трудозатраты, обслуживание, уровень достигаемой точности и может побудить вас использовать пневмоизмерительные приборы, которые обычно являются самоочищающимися.
• Окружающая среда. Будет ли прибор подвергаться воздействию вибрации, пыли, температурных изменений и т. д.?
• «Мобильность». Собираетесь ли вы перемещать измерительные приборы к заготовке или наоборот?
• Перемещение заготовок. Что будет происходить с заготовкой после измерений? Выбрасываются ли некачественные заготовки или обрабатываются повторно? Есть ли необходимость сортировки?
• Материал и качество поверхности заготовки. Имеет ли заготовка усадку? Легко ли ее поцарапать? Многие стандартные приборы могут быть модифицированы с учетом этих особенностей.
• Производственный процесс. Обработка на любом станке предполагает определенную геометрическую погрешность или шероховатость поверхности. Нужно ли вам измерять эти особенности или хотя бы принимать во внимание при выполнении замеров?
• Бюджет. С чем вам придется работать?

Все эти факторы могут играть свою роль при разработке программы контроля качества. Определитесь в своих пожеланиях, чтобы максимально сузить область выбора, но помните, что большинство производителей измерительного оборудования всегда готовы прийти к вам на помощь — просто обратитесь к ним.

Источник: перевод статьи
What Kind of Gage Do You Need?
Mahr.us

Автор статьи:
Георг Шютц (George Schuetz),
Mahr Federal Inc.

Нет связанных записей.

(PDF) Быстрый метод измерения внутреннего диаметра коаксиальных отверстий

Сенсоры 2017,17, 652 12 из 12

2.

Sanches, F.D .; Педерива Р. Теоретическая и экспериментальная идентификация одновременного возникновения дисбаланса

и изгиба вала в роторе Лаваля. Мех. Мах. Теор. 2016, 101, 209–221. [CrossRef]

3.

Gao, Y .; Wu, D .; Nan, C .; Максимум.; Dong, Y .; Чен, К. Межслойный зазор и несоосность при бурении штабелями.

Внутр.Precis. Англ. Manuf. 2015,99, 68–76. [CrossRef]

4.

Cranswick, L.M .; Donaberger, R .; Swainson, I.P .; Tun, Z. Удобный автономный количественный анализ ошибок и

характеризация концентричности двух кругов вращения для юстировки дифрактометра. J. Appl. Кристаллогр.

2008,41, 373–376. [CrossRef]

5.

Graziano, A .; Шмитц, Т. Разработка и оценка датчиков для измерения на станке замков, изготовленных методом экструдирования.

Precis. Англ.2011, 35, 525–535. [CrossRef]

6.

Mansour, G. Разработанный алгоритм моделирования лопастей для сокращения точек измерения и времени на координатно-измерительной машине

. Измерение 2014,54, 51–57. [CrossRef]

7.

Dell’Era, G .; Mersinligil, M .; Броукерт, Дж. Ф. Оценка погрешности измерения нестационарного давления — Часть I:

Зонд с одним датчиком

. J. Eng. Газ. Мощность турбин 2016, 138, 041601. [CrossRef]

8.

Сираиси, М.; Sumiya, H .; Аошима, С. Измерение диаметра точеной детали с кривизной

в процессе с использованием позиционирования датчика. J. Manuf. Sci. Англ. 2006, 128, 188–193. [CrossRef]

9.

Park, H.S .; Kim, J.M .; Choi, S.W .; Ким, Ю. Узел беспроводного лазерного датчика смещения для мониторинга состояния конструкций

. Датчики 2013,13, 13204–13216. [CrossRef] [PubMed]

10.

Servagent, N .; Bosch, T .; Lescure, M. Лазерный датчик смещения, использующий эффект самосмешивания для модального анализа

и обнаружения дефектов.IEEE Trans. Instrum. Измер. 1997, 46, 847–850. [CrossRef]

11.

Li, X.Q .; Wang, Z .; Fu, L.H. Лазерная измерительная система для онлайн-контроля качества автомобильного двигателя

Block. Датчики 2016,16, 1877. [CrossRef] [PubMed]

12.

Li, X.Q .; Wang, Z .; Фу Л.Х. Быстрый метод измерения на месте с использованием лазерных триангуляционных датчиков для параметров

шатуна. Датчики 2016,16, 1679. [CrossRef] [PubMed]

13.

Zhang, F.; Qu, X .; Оуян Дж. Автоматизированная система измерения внутренних размеров на основе лазерного датчика перемещения

для длинноступенчатых труб. Датчики 2012,12, 5824–5834. [CrossRef] [PubMed]

14.

Evans, C.J .; Hocken, R.J .; Estler, W.T. Самокалибровка: реверсирование, избыточность, разделение ошибок и «абсолютное испытание

». CIRP Ann. Manuf. Technol. 1996,45, 617–634. [CrossRef]

15.

Chiasson, D.W .; Conrad, C.M .; Moon, J.E .; Петерсен, M.W .; Смит, Д.H. Устройство для скручивания кабеля, использующее

привод направляющего элемента с полым валом. Заявка на патент США. 8,904,743, 9 декабря 2014 г.

16.

Li, X .; Wang, Z .; Фу, Л. Высокоскоростной метод измерения на месте для проверки внутренних размеров. IEEE Trans.

Instrum. Измер. 2017,66, 104–112. [CrossRef]

17.

Kennedy, J .; Эберхарт, Р. Оптимизация роя частиц. В материалах Международной конференции IEEE

по нейронным сетям, Перт, Западная Австралия, 27 ноября — 1 декабря 1995 г .; стр.1942–1948 гг.

18.

Дин Ф. Комбинированные алгоритмы оценки параметров состояния и наименьших квадратов для динамических систем.

Заявл. Математика. Модель. 2014 г., 38, 403–412. [CrossRef]

19.

Ibaraki, S .; Kimura, Y .; Nagai, Y .; Нисикава, С. Формулировка влияния геометрических ошибок станка на 5-осевое сканирование на станке

с использованием лазерного датчика смещения. J. Manuf. Sci. Англ.

2015

,

137, 021013.[CrossRef]

20.

Lu, S .; Lu, Q .; Лян, В. Многоцикловые измерения и объединение данных для большого торцевого биения конического ролика

. В трудах седьмой Международной конференции по проектированию интеллектуальных систем

и приложениям, Рио-де-Жанейро, Бразилия, 20–24 октября 2007 г .; С. 647–652.

21.

Gass, S.I .; Witzgall, C .; Харари, Х.Х. Подгонка кругов и сфер для согласования данных измерительных машин.

Внутр. J. Flex. Серв.Производство. 1998,10, 5–25. [CrossRef]

22. Харви, Б.Р. Преобразование трехмерных координат. Aust. Surv. 1986, 33, 105–125. [CrossRef]

23.

Shen, Y.Z .; Chen, Y .; Чжэн Д.Х. Алгоритм преобразования геодезических данных на основе кватернионов. J. Geod.

2006,80, 233–239. [CrossRef]

24.

Мебиус, Дж. Э. Вывод формулы Эйлера-Родригеса для трехмерных вращений из общей формулы

для четырехмерных вращений.arXiv, 2007, arXiv: math / 0701759.

©

2017 Авторы. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью

в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution

(CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Наружный и внутренний диаметр

Наружный и внутренний диаметр

—

| Первая страница | [содержание]

Измерение внешнего и внутреннего диаметра

Принципы измерения

Этот метод уже много лет используется при испытаниях труб для ядерных реакторов.Точность этого метода составляет около 1/100 и не зависит от
от состояния процесса и свойств материала.

Так же, как толщину стенки можно определить, измерив
время прохождения между двумя последовательными эхо-импульсами, расстояние
между датчиком и поверхностью трубы также может быть
измеряется. Время прохождения звука от датчика до поверхности
эхо трубы определяет расстояние. Если это сделать с
преобразователи, установленные напротив друг друга, и если
расстояние между преобразователями калибруется только один раз,
внешний диаметр может быть определен.Когда количество преобразователей
или реверсивное перемещение, соответственно много тестовых осей
получается среднее значение, минимум, максимум и овальность
можно определить.

Внутренний диаметр определяется по измеренной толщине стенки.
с использованием тех же преобразователей. Толщина и диаметр стенки равны
измеряется практически одновременно с помощью быстрых электронных
мультиплексный процесс в районе ок. 3 кГц.

Как известно, время распространения звука в воде является функцией
температуры воды.Эту проблему также можно решить с помощью
ультразвуковая техника. Дополнительный ультразвуковой преобразователь
встроен в испытательную камеру и измеряет скорость звука
вода через контрольную дорожку. Отклонение скорости звука
из-за колебаний температуры автоматически компенсируется
циклически при измерении расстояния.

Благодаря сочетанию толщины стены это экономически полный
решение достигнуто. Таким образом, отдельная единица измерения диаметра может
быть спасенным.Дополнительным преимуществом является центральная запись геометрических данных,
простая работа без сложного интерфейса. Измерение
принципы просты, конечно, нужен сложный ультразвуковой
электроника.

| Первая страница | [содержание]

Рольф Дидерикс 21 декабря 1995 г., [email protected]

/ DB: Артикул / AU: Diederichs_R / IN: NDTnet / CN: DE / CT: UT / CT: толщина / CT: процесс / CT: пластик / ED: 1996-01
Датчики

| Бесплатный полнотекстовый | Метод быстрого измерения внутреннего диаметра коаксиальных отверстий

Из уравнения (3), несколько раз повернув измерительный стержень и считывая измеренные значения LDS, все диаметры отверстий детали могут быть рассчитаны с помощью значений наименьших квадратов: Δf.Однако идеальные экспериментальные условия недоступны в реальном процессе измерения, есть четыре фактора, которые могут повлиять на точность результатов: погрешность измерения LDS, торцевое биение стержня, погрешность изготовления и погрешность установки стержня. Для механического цеха, чтобы достичь погрешности измерения диаметра 30 мкм — путем анализа погрешности допуска диаметра — мы можем эффективно снизить сложность и стоимость измерения, определив коэффициенты погрешности стержня в разумном диапазоне.

3.3. Погрешность изготовления стержня

При производстве измерительного стержня ось вращения ( FB ) измерительного стержня представляет собой виртуальную линию, линию между центром двух концов полого вала, которая используется в качестве оси вращения. . В процессе установки LDS трудно убедиться, что лазерный луч перпендикулярно пересекает осевую линию. Существует ошибка положения между K _mn K _mn ’и FB , которая складывается из ошибки вертикального расстояния и ошибки угла тангажа.

Сначала мы устанавливаем систему координат измерительного стержня O _s -xyz, задний конец измерительного стержня B устанавливается как начало этой системы координат, ось вращения FB устанавливается как O _s -Z оси первый лазерный луч K ₁₁ K ₁₁ ‘установлен как O _s -ось X. Как показано на Рисунке 3, в плоскости O _s -xy лазерный луч и его обратная выносная линия не могут строго пересекать осевую линию, поэтому расстояние по вертикали между K _mn K _mn ‘и FB равно d _м , как показано на рисунке 4.В системе координат измерительного стержня O _s -xyz координата лазерного пятна K _mn ’выражается как:

{x = lmncos (αn + φm) + dmsin (αn + φm) y = lmnsin (αn + φm) + dmcos (αn + φm) z = Hm

(5)

При установке LDS лазерный луч не перпендикулярен оси вращения FB строго. Угол γ _m между K _mn K _mn ‘и плоскостью O _s -xy показан на рисунке 5. Таким образом, добавив угловую ошибку γ _m в уравнении (5), лазер пятно K _mn ‘выражается как:

{x = lmncosγmcos (αn + φm) + dmsin (αn + φm) y = lmncosγmsin (αn + φm) + dmcos (αn + φm) z = Hm + lmnsinγm

(6)

В современных условиях механической обработки легко выполнить требования: d _m γ _m

Δlmn = (lmncosγm) 2 + dm2 − lmn

(7)

Поскольку измерительный стержень помещается в середину коаксиальных отверстий, точка лазерного излучения K _mn закрывается на O _m (центр измеряемого отверстия), тогда l _mn ≈ r _m , при r _m <80 мм погрешность изготовления Δl _mn <1.5 мкм.

3.4. Погрешность установки измерительного стержня

Лазерный луч K _mn K _mn ’вращается вокруг оси вращения FB при вращении измерительного стержня. Траектория пятна {K _mn ’} формируется лазерными лучами и стенкой отверстия, а на ее форму влияет ошибка установки измерительного стержня.

Для положения между лазерным лучом K _mn K _mn ‘и осью вращения FB , когда K _mn K _mn ‘ перпендикулярно FB , угол γ _m между K _mn K _mn ‘и плоскость O _s -xy равна нулю, поэтому скользящая поверхность, образованная лазерными лучами, представляет собой круговую плоскость, перпендикулярную FB .Когда γ _м ≠ 0 и расстояние по вертикали d _м между K _mn K _mn ‘и FB равно нулю, скользящая поверхность представляет собой конус, а FB является директрисой конус. Когда γ _м ≠ 0 и d _м ≠ 0, скользящая поверхность представляет собой неправильную коническую поверхность, как показано на рисунке 6, образующая конической поверхности представляет собой кривую наверху K _mn , а прямая линия у дна K _mn ‘. Для погрешности положения, образованной установкой стержня относительно детали, когда ось вращения измерительного стержня полностью совпадает с центральной линией соосных отверстий, директриса нерегулярной конической поверхности FB и ось O _w -Z коллинеарны, поэтому траектория пятна {K _mn ‘}, образованная лазерными лучами, расположена в идеальной окружности с радиусом r _m .Поскольку FB не совпадает с осью O _w -Z, траектория Спота {K _mn ‘} образует трехмерную кривую, как показано на рисунке 6. При вычислении r _m это выполняется в предположении, что кривая траектории пятна {K _mn ‘} рассматривается как идеальный круг, который игнорирует влияние шероховатости. Однако при установке и вращении измерительного стержня трудно обеспечить полное совпадение оси вращения с центральной линией части соосного отверстия, поэтому траектория пятна {K _mn ‘} представляет собой трехмерную кривую. .Используя трехмерную кривую, соответствующую радиусу отверстия, можно ввести ошибку плоскостности и ошибку округлости [21]. Чтобы снизить трудность работы и сложность вычислений в пределах определенной ошибки вычисления радиуса, мы можем ограничить все коэффициенты ошибок разумным диапазоном с помощью моделирования. В системе координат измерительного стержня O _s -xyz из уравнения (6) мы можем получить Координаты точки в лазерном луче K _mn K _mn ‘:

{xs = dm / sin (αn + φm) + (t − Hm) cotγmcot (αn + φm) ys = (t − Hm) cotγmzs = t

(8)

Лазерный луч K _mn K _mn ’вращается вокруг оси O _s -Z и образует неправильную коническую поверхность.Задайте θ как угол поворота K _mn K _mn ’, чтобы параметрическое уравнение этой криволинейной поверхности было установлено следующим образом:

{xs = (dm / sinφm + (t − Hm) cotγmcotφm) 2 + ((t − Hm) cotγm) 2cosθys = (dm / sinφm + (t − Hm) cotγmcotφm) 2 + ((t − Hm) cotγm) 2sinθzs = t

(9)

В системе координат измерительного стержня O _s -xyz уравнение криволинейной поверхности траектории пятна {K _mn ’} имеет следующий вид:

xs2 + ys2 = (dm / sinφm + (zs − Hm) cotγmcotφm) 2 + ((zs − Hm) cotγm) 2

(10)

Траектория пятна {K _mn ’} образуется пересечением лазерных лучей и стенки отверстия.В глобальной координате O _w -xyz точка K _mn ’расположена на цилиндрической поверхности отверстия:

По уравнениям (10) и (11) мы можем получить уравнение кривой траектории пятна {K _mn ‘}, но необходимо получить матрицу перехода между системой координат измерительного стержня O _s -xyz и глобальная система координат O _w -xyz.

При преобразовании пространственной системы координат [22] широко используется модель Бурсы-Вольфа в виде [23]:

[xsyszs] = λ [xwywzw] R + T

(12)

где, R — матрица поворота из глобальной системы координат O _w -xyz в систему координат измерительного стержня O _s -xyz.Установите ε _x , ε _y и ε _z — это три угла поворота вокруг осей X, Y и Z в глобальной системе координат O _w -xyz. T = [Δx, Δy, Δz] ^T — матрица перехода от O _w -xyz к O _s -xyz. λ — масштабный коэффициент.

В этой системе измерения криволинейная поверхность образована путем вращения K _mn K _mn ’вокруг оси O _s -Z. При вычислении ошибки плоскостности и ошибки округлости траектории пятна {K _mn ’} угол поворота ε _z может иметь любое значение.Перегородка ограничивает перемещение измерительного стержня по оси O _s -Z, поэтому параметр перемещения Δz = 0. Поскольку измерительный стержень является твердым телом, масштабный коэффициент λ = 1.

В матрице перехода неизвестными являются Δx, Δy, ε _x и ε _y . Нам нужно только рассчитать ошибку округлости и ошибку плоскостности кривой {K _mn ‘}, чтобы можно было упростить разговор до отношения положения между осью O _s -Z и осью O _w -Z. , и это выражается расстоянием эксцентриситета d _Δ и углом отклонения ω _Δ , как показано на рисунке 7.Связь между d _Δ , Δx, Δy, ω _Δ , ε _x и ε _y следующая:

{dΔ = Δx2 + Δy2ωΔ = arccos (cosεxcosεy)

(13)

При моделировании с разницей в расстоянии эксцентриситета d _Δ и углом отклонения ω _Δ мы можем получить матрицу преобразования по уравнению 13, а координата точки траектории пятна {K _mn ‘} может быть вычислена в глобальная система координат O _w -xyz.Для вычисления ошибки плоскостности и ошибки округлости траектории пятна наименьшая квадратная грань P _traj получается по траектории пятна {K _mn ’}. θ _traj — угол между P _traj и плоскостью O _w -xy, L _traj — линия пересечения между P _traj и плоскостью O _w -xy соответственно. Мы преобразуем P _traj в плоскость O _w -xy с помощью формулы вращения Родригеса [24], возьмем линию пересечения L _traj в качестве оси вращения, а θ _traj — угол поворота, как показано на рисунке 8.Наконец, координата трехмерных точек {K _mn ’} переносится в плоскость, близкую к плоскости O _w -xy, а новые трехмерные точки обозначаются как {K _mn ’} ’. Ошибка плоскостности (Δ _{плоский} ) траектории лазерного пятна представляет собой максимальную разность {K _mn ’}’ по оси O _w -Z. Путем вычисления наименьшего квадрата подгоночной окружности {K _mn ’}’ на плоскости O _w -xy, ошибка округлости (Δ _{круглый} ) вычисляется по подгоночной окружности и действительному радиусу отверстия.Окончательная погрешность радиуса Δr _м траектории лазерного пятна {K _mn ’} определяется как:

Δrm = Δround2 + Δflat2

(14)

Для разных отверстий в детали погрешность радиуса Δr _м разная. Если d _Δ и ω _Δ постоянны, ошибка радиуса отверстия Δr _м пропорциональна H _м . При анализе максимальной погрешности измерения радиуса для расчета следует выбрать отверстие возле переднего конца стержня.

При вычислении погрешностей радиуса Δr _м кривой {K _mn ’} мы предполагаем погрешность изготовления стержня как: d _м = 0,5 мм и γ _м = 0,5 °. Длина измерительной рейки 500 мм. Количество коаксиальных отверстий в детали — два, все диаметры — 150 мм. На их основе моделируется ошибка максимального радиуса при различных значениях d _Δ и ω _Δ . Результаты моделирования показаны на рисунке 9. Рисунок 9 показывает окончательную погрешность радиуса траектории пятна при различных расстояниях эксцентриситета и углах отклонения.As ω _Δ d _Δ

Преобразовать ID в OD Размер пяльцы

Ниже приведен ближайший размер пялец, указанный как OD, который имеет тот же ID, что и размер, который вы ищете, как для 5/8, так и для 3 / 4 трубки. Половинные и четвертные размеры недоступны.

Преобразование внутреннего диаметра к ближайшему измерению внешнего диаметра в зависимости от размера трубки

Расчет преобразования размеров трубок

Хотите знать, как все измерения ломаются? Внешний диаметр или OD — это измерение по самой широкой части обруча, включая ширину трубки.Мы указываем наши пяльцы только как внешний диаметр, но вы также можете рассчитать внутренний диаметр.

5/8 ″ и 3/4 ″ — это размер наружного диаметра трубки (толщина трубки). 5/8 ″ — это трубка меньшего / тонкого размера (обруч легкого веса), а трубка 3/4 ″ — стандартный размер, который мы предлагаем для наших обручей.

3/4 ″ = 0,75 дюйма с каждой стороны пялец.
0,75 ″ + 0,75 ″ = 1,5 дюйма разница между внутренним и внешним диаметром.

5/8 ″ = 0,625 дюйма с каждой стороны пялец.
0,625 ″ + 0,625 ″ = 1,25 дюйма разница между внутренним и внешним диаметром.

Чтобы получить внутренний диаметр обруча, вы должны сложить обе стороны ширины трубки (5/8 ″ или 3/4 ″), а затем вычесть это количество из внешнего диаметра, чтобы получить измерение внутреннего диаметра. .

Примеры:

Если у вас есть обруч с внутренним диаметром 27 дюймов и трубкой 5/8 дюйма, ближайший наружный диаметр будет 28 дюймов. 27 ″ ID + 0,625 ″ + 0,625 ″ = 28,25 ″ OD

Если у вас есть обруч с внутренним диаметром 27 дюймов и трубкой 3/4 дюйма, ближайший внешний диаметр будет 29 дюймов, но вы также можете округлить до 28 дюймов, если хотите уменьшить размер. : 27 ″ ID + 0.75 ″ + 0,75 ″ = 28,5 ″ OD

Размер трубки: дюймы в сантиметры

3/4 ″ = 0,75 дюйма = 1,9 см
5/8 ″ = 0,625 дюйма = 1,58 см

Разработка интеллектуального датчика внутреннего диаметра для контроля положения искусственной мышцы Маккиббена

Abstract

В связи со старением и снижением рождаемости в японском обществе возникла важная проблема оказания сестринского ухода за пожилыми людьми. Поэтому очень желательно разработать носимый актуатор для использования в сестринском уходе или реабилитации.Целью данного исследования является разработка мощного гибкого привода с датчиком перемещения, который можно использовать для поддержки купания. В нашем предыдущем исследовании мы предложили и протестировали резиновую искусственную мышцу с датчиком внутреннего диаметра. Датчик внутреннего диаметра состоит из двух электрических плат с двумя фотоотражателями. Две платы соединены вместе, чтобы сжать датчик внутреннего диаметра. Датчик также имеет перегородку в форме гаек для плотного прилегания. Датчик вводится в трубку искусственной мышцы.Сеньор устанавливается на конце трубки. Можно ожидать, что этот датчик будет оценивать смещение в осевом направлении резиновой искусственной мышцы, поскольку соотношение между внутренним диаметром и смещением в осевом направлении мышцы имеет сильную корреляцию. Однако, если к концу мышцы приложена внешняя изгибающая сила, датчик внутреннего диаметра не сможет удерживаться в центральном положении трубки. Следовательно, датчик не может точно измерить внутренний диаметр. В этом исследовании было выполнено усовершенствование датчика внутреннего диаметра.Усовершенствованный датчик имеет 4 фотоотражателя на двух электрических платах для компенсации погрешности измерения. Позиционное регулирование также осуществлялось с помощью привода со встроенным датчиком внутреннего диаметра. В результате смещение мышцы в осевом направлении можно было хорошо оценить с помощью испытанного датчика внутреннего диаметра, и были получены относительно хорошие характеристики управления положением.

Ключевые слова

Искусственная мышца из каучука

Встроенный датчик

Контроль положения

Датчик внутреннего диаметра

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Copyright © 2012 Издано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Наконечники правильное измерение размера кастрюли и сковороды высота диаметр

При выборе размеров кастрюль и кастрюль всегда возникают вопросы и недоразумения относительно технических характеристик размеров. Здесь вы можете узнать, какие спецификации, например диаметр, высота, диаметр основания и вместимость, среднее значение и как правильно измерить.

Диаметр — самая важная характеристика размера кастрюль и сковородок. Измерения производятся вверху внутри , то есть на внутренней стороне края кастрюли / кастрюли; отсюда и обозначение верхнего внутреннего диаметра , которое вы найдете в описании наших статей. Таким образом, 28-сантиметровая сковорода имеет диаметр 28 см. от одной внутренней стороны обода до другой внутри обода . Этот метод измерения является международным стандартом и является решающим, если иное прямо не указано в описании элемента. Общий диаметр сковороды или кастрюли зависит от толщины края и поэтому не подходит для классификации по размеру! Только классификация по верхнему внутреннему диаметру, по крайней мере, приблизительно гарантирует, что, например, крышка 28 см «28 см противня A» с тонким краем подходит также к «28-сантиметровому противню B» с толстым краем.

Наиболее распространенные размеры сковородок и кастрюль — 16, 20, 24, 28, 32 см. В зависимости от страны также используются промежуточные размеры, такие как 14, 22, 26 и 30 см.

Для квадратных кастрюль (например, многих сковород для гриля) и жаровен размер указывается как произведение двух длин. Это делается путем повторного измерения верхней части сковороды в самой длинной точке, которая обычно находится посередине. Например, многие сковороды-гриль имеют размер 28 х 28 см.

Сковороды и жаровни для рыбы часто имеют овальную форму. Здесь указывается самый длинный внутренний размер, как показано ранее для квадратных кастрюль. Таким образом, такая сковорода диаметром 38 см имеет внутреннюю длину 38 см по самой длинной стороне. Под прямым углом к ​​нему короткая сторона, например 24 см. В результате будет заявлена ​​сковорода размером 38 х 24 см.

Когда мы говорим о диаметре основания, мы имеем в виду диаметр контактной поверхности , т.е.е. поверхность, на которой сковорода, кастрюля или жаровня стоит на плите. Не имеется в виду жарочная поверхность! Указание диаметра дна может оказаться полезным при выборе плиты, подходящей для посуды. Размер варочной панели и диаметр дна посуды должны до некоторой степени совпадать, чтобы не повредить посуду и обеспечить ее наилучшее функционирование.

Базовые диаметры , как и конфорки, не стандартизированы , так что нижний диаметр «кастрюли A 28 см», например, может составлять 23.5 см, в то время как у «28 см поддона B» может быть только 20,7 см.

ВНИМАНИЕ, алюминиевая посуда, подходящая для индукционного нагрева: Обратите внимание, что на посуде из алюминия / литого алюминия, пригодной для индукционной работы, обычно к основанию прикреплен диск из нержавеющей стали, диаметр которого меньше диаметра основания (отмечен синим на картинке). Если это применимо, вы найдете соответствующую информацию в наших описаниях товаров.

Возможно, вы также заметили, что сковороды одного диаметра имеют разные размеры поверхностей для жарки.Жарочная поверхность описывает используемую плоскую нижнюю поверхность сковороды без изогнутой стенки сковороды. Сковорода диаметром 28 см с сильно изогнутой боковой стенкой, естественно, имеет меньшую поверхность для жарки, чем сковорода с довольно прямой вертикальной боковой стенкой. Указывать конкретный размер жарочной поверхности необычно еще и потому, что переход от дна к боковой стенке часто бывает очень плавным, что затрудняет определение точного размера. Однако в большинстве случаев вы можете просто сориентироваться по диаметру основания (контактной поверхности на плите) посуды.

Если специально не указано иное, высота посуды описывает высоту внешнего края от верхнего края посуды, перпендикулярного контактной поверхности, без учета крышек, ручек и т. Д.

Внутреннюю высоту (т. Е. От жарочной поверхности до края) можно приблизительно определить путем вычитания толщины дна из высоты.

Насчет вместимости часто бывает недопонимание: вместимость посуды указывает на максимальную вместимость контейнера. Это всегда означает наполнение до края! Это международный стандарт. Учтите, что полезное количество начинки, в зависимости от жидкости и интенсивности приготовления, может быть значительно меньше!

Пример из практического опыта : Допустим, у нас есть горшок, заявленный объем которого составляет 4 литра. Для тихого кипения его, возможно, можно заполнить под ободком шириной до одного большого пальца, например, 3,5 л. Такое же количество слишком много при интенсивном приготовлении, больше 3 литров не наливается, чтобы не выкипело.А если при варке макарон пенится вода? Заливка всего 2,5 литра может быть слишком много. Так это кастрюля на 2,5 литра? Или горшок на 3,5 литра? Нет, единственная разумная спецификация — максимальная емкость в смысле заполнения до края. Это единственный способ обеспечить сопоставимость!

Скороварки: Обратите внимание, что из соображений безопасности допустимое количество наполнения для скороварок значительно ниже, чем вместимость кастрюли. 6-литровая скороварка обычно имеет максимальную емкость около 4 литров.Обратите внимание на информацию в описании предмета и максимальную отметку, которую вы обычно найдете внутри горшка.

В чем разница между размером трубы и размером трубы?

Вы, наверное, слышали, что труба и трубка используются как взаимозаменяемые, но чем они отличаются? Ответ на этот вопрос — да! Самая большая разница между трубой и трубкой заключается в форме. Труба всегда будет круглой, однако труба может быть круглой, квадратной или прямоугольной. Ниже приведены несколько других факторов, отличающих трубу от трубы.

Когда дело доходит до измерения трубы, он измеряется по внутреннему диаметру, часто называемому номинальным диаметром. Номинальный размер трубы (NPS) — это североамериканский набор стандартных размеров трубы. Термин номинальный относится к трубе в неспецифических терминах и обозначает внутренний диаметр безразмерным числом. Например, стальная труба номиналом 2 дюйма состоит из семейства стальных труб диаметром 2,375 дюйма.

Труба также имеет толщину стенки, указанную в спецификации.Внешняя сторона трубы всегда больше внутренней. Разница между внутренним диаметром (ID) и внешним диаметром (OD) обусловлена ​​толщиной стенки. Толщина стенки также определяет прочность трубы. Труба сортамента 40 является наиболее распространенной, однако, когда требуется дополнительная прочность, доступен вариант 80.

Круглая труба определяется ее фактическим наружным диаметром и равна соответствующему размеру. Толщина трубки определяется порядковым номером. Размер трубы останется неизменным независимо от толщины стенки.НКТ также имеют более жесткие производственные допуски, чем трубы.

Определите, что вам нужно для вашего проекта? Труба или труба круглого сечения?

Фланцы размером 1-1 / 2 дюйма имеют отверстие для установки с наружным диаметром более 1,90 дюйма — фактический внешний диаметр трубы 1-1 / 2 дюйма. Трубка 1-1 / 2 дюйма имеет истинный внешний диаметр 1,50 дюйма. Выше показано различие между трубным фланцем 1-1 / 2 дюйма и трубным фланцем 1-1 / 2 дюйма.

Вот таблица, в которой указаны фактические размеры для нескольких стандартных размеров труб. Свяжитесь с нами, чтобы получить больше информации.

Для просмотра имеющихся материалов нажмите здесь.

.

alexxlab