Как по центру просверлить трубу: Приспособа для сверления отверстий по центру трубы

Разное / 12.05.1982 / alexxlab / 0

Как ровно просверлить круглую трубу насквозь

Те, кто занимаются «самодельным» творчеством, знают, как бывает порой трудно просверлить отверстие в стенке трубы или просверлить круглый стержень. И желательно — строго по его диаметру. Если деталь большая, еще можно как то изголиться, накернить или сделать глубокую риску надфилем. А если деталь имеет диметр всего 10-15 мм? Или надо сделать отверстие в тонкой трубке, которую не то что накернить, а и зажать то толком невозможно. И даже сверлильный станок не выручает — деталь то не зафиксирована и сверло может в любой момент «сыграть» в сторону. Или само сломаться, или деталь испортить.

Я предлагаю изготовить простые шаблоны для того, что бы можно было без проблем просверлить любую круглую деталь, будь то металлический стержень, или тонкостенная трубка.

Первый шаблон представляет собой деревянный параллелепипед из твердых пород дерева.

Вдоль его длинной стороны сделано сквозное отверстие, в которое вставляют деталь (трубку или стержень). А перпендикулярно этому отверстию, строго по оси, в боковой части шаблона просверлены отверстия разных диаметров (под разные сверла).

На рисунке изображены отверстия только на одной грани, на самом же деле можно задействовать и остальные три. Только надо сделать так, что бы большие отверстия были напротив больших, «соседних» по диаметру. Так как при сквозном сверлении будет немного рассверливаться и сам шаблон.

Поскольку детали бывают по диаметру разные, потребуются несколько шаблонов для сверления. Когда трубка будет незначительно меньше по диаметру, чем отверстие шаблона, то ее можно слегка подклинить, что бы она была надежно зафиксирована в шаблоне.

Но можно изготовить и универсальный шаблон, с изменяемым диаметром фиксируемой детали. Кроме того, он позволит сверлить отверстия не обязательно по центру, а со смещением, и даже фрезеровать боковую поверхность круглой детали. Например, для того, что бы сделать впоследствии врезку в трубу.

Шаблон представляет собой как бы двойную струбцину, П-образную раму с регулировочными болтами по обеим сторонам. Что бы деталь не повреждалась болтами и фиксировалась надежнее, используются губки-прокладки из металла.

Сам корпус шаблона можно сделать из толстого дюралевого швеллера или твердых пород дерева. В корпусе шаблона сверлят ряд отверстий для сверления детали.

Деталь зажимают напротив отверстий в нужном положении и производят сверление или фрезерование. При этом используют не чрезмерные усилия, а используют правильно заточенные сверла, соответствующие материалу детали.

Этот же шаблон можно использовать и как струбцинку и как мини-тиски. Например, в них можно зажать детали при склеивании. Универсальный, вобщем, инструмент. Сделайте, не пожалеете.

Кстати, даже разметить круглую деталь правильно — не вдруг как просто! Особенно маленькую. Линейку к ней не прижмешь.

Поможет в этом еще одно приспособление – шаблон. Он представляет собой П-образную конструкцию из небольшой дощечки (пластинке) и пары шкантов, вставленных в нее. Строго посередине между краями шкантов в пластинке сделано отверстие под маркер. Устройство и принцип действия понятны из рисунка.

Размечают деталь так. Установив шаблон над деталью, его прижимают шкантами к ее боковым поверхностям. Какой бы диаметр не имела деталь, маркер все равно окажется строго по середине. Его так и называют — «шаблон – пополам». И используют его не только для разметки круглых деталей, но и любых других продолговатых. Например тогда, когда надо распустить доску пополам.

Это приспособление для центровки сверла. Вы можете найти такое на Ebay. Оно стоит около 6 фунтов. Это очень полезно, если вам когда-либо понадобится точно просверлить поперек вал или любой другой круглый кусок материала. Существует несколько способов отметить и засверлить центр в этом направлении. Если вы хотите просверлить центр таким образом, то лучший способ сделать это – использовать колоколообразный ударник, который я рассмотрел в другом видео. Придется потратить 6 фунтов на него, но это стоит того, потому что оно может сэкономить вам много времени, и они довольно точны. Поэтому, если вам когда-либо понадобится просверлить центр всего круглого, такого как круглый стержень ,кусок трубки или кусок круглой древесины, то вы сможете легко сделать это, используя такое приспособление. Очевидно, вам понадобится сверло, и вам нужно убедиться, что, если основание подвижно, оно надежно закреплено перед сверлением.
Это подойдет для разных диаметров. И у меня есть цилиндр диаметром приблизительно 20 миллиметров. Сейчас вы увидите, что это сработает.
Абсолютно никаких проблем. Это будет работать и на трубах большего диаметра. Итак, чтобы использовать это, нам нужно закрепить его в патроне сверлильного станка.
Затем возьмите тиски, закрепите в них деталь. В этом примере я просверлю эту алюминиевую трубку. Я закреплю ее, гарантируя, что она не сдвинется. Труба теперь крепко зажата в тисках. Теперь просто нужно переместить это на заготовку. И вы можете видеть, что в центре есть линия и линия на валу. Нам нужно прикоснуться к обеим сторонам поискового центра и убедиться, что линия в центре выровнена с центром выше. Если вы нажмете на него, вы увидите, что все выровнено идеально. Если приблизить, то вы могли бы видеть, что эти две метки не выровнены, и это неправильно. Нам нужно, чтобы они были идеально выровнены. Как только мы выставим на эту позицию, мы будем знать, что находимся точно в центре этой трубки. Поэтому я закреплю тиски в этом положении, чтобы остановить движение. Затем мы просто проверим это снова, чтобы убедиться, что тиски не сдвинуты, и все находится в правильном положении. Теперь мы можем разжать патрон. Теперь я вставлю центровочное сверло. И это обеспечит правильный заход для сверления. Теперь я могу надеть защитные очки. И мы можем начать сверление. И тогда мы сможем продолжить сверлить отверстие. Теперь вы можете снять центровочное сверло. Затем мы можем установить обычное сверло. И мы сможем продолжить сверлить отверстие. И я просто хочу сказать спасибо нескольким людям, которые переводили названия и описания некоторых моих видео.
Это действительно полезно. Поэтому большое спасибо тем людям, которые это делали. Затем извлеките это из тисков. Вы можете видеть, что у нас есть отверстие, проходящее через центр детали. Так что стоит потратить 6 фунтов на это очень полезное устройство, если вам нужно просверлить центр любых круглых деталей, таких как вал для машины или чего-то подобного. Поэтому я подумал, что потрачу немного времени, чтобы показать вам это. Это очень полезный недорогой комплект. Я хотел бы поблагодарить вас за просмотр этого видео. Подпишитесь, если вы еще этого не сделали.

Автор: ШВЕD, 18 июня 2015 в Общий

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Как точно просверлить боковое отверстие в круглой заготовке

Иногда при изготовлении различных самоделок необходимо просверлить идеальное по точности расположения отверстие на боковой части трубки или стержня. Сделать это без предварительной подготовки и инструментов не получится. Основная трудность заключается в нахождении геометрического центра будущего отверстия. Ниже будет рассмотрен один из способов, как это сделать на практике.

Необходимые инструменты и материалы

Нам понадобится:

• ножовка по металлу;
• настольный сверлильный станок;
• кернер и молоток;
• патрон цанговый;
• центровочное сверло;
• обычное спиральное сверло диаметром 2,5 мм;
• тиски слесарные и передвижные;
• алюминиевый стержень диаметром 10 мм;
• кусок крупнозернистой наждачной бумаги;
• смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).

Порядок сверления поперечного отверстия в заготовке

Есть множество способов, как это сделать. В нашем случае мы используем часть самого стержня в качестве кондуктора, предварительно его обработав.
1. Зажимаем стержень в тиски и ножовкой по металлу отрезаем небольшой кусочек длиной около 20 мм.

2. Вставляем и зажимаем отпиленную часть заготовки в патроне сверлильного станка отрезанной стороной вниз.

3. Укладываем на стол сверлильного станка наждачную бумагу и, придерживая ее пальцами, включаем шпиндель станка и прижимаем торец кусочка стержня к наждачной бумаге, пока не образуется ровная и гладкая поверхность.

4. С помощью кернера и молотка на торце заготовки будущего кондуктора отмечаем геометрический центр.

5. Вновь вставляем и зажимаем накернерным торцом вниз заготовку в патроне сверлильного станка.

6. Затем закрепляем оправку цангового патрона в подвижных тисках, зажимаем в нем центровочное сверло и выставляем его, перемещая тиски, точно под накерненным местом в кусочке стержня.

Включаем станок и окончательно определяем место будущего сквозного осевого отверстия, которое затем окончательно формируем спиральным сверлом 2,5 мм.

7. Укладываем в слесарные тиски стержень, а поверх него перпендикулярно ставим отрезанный кусочек того же стержня с центральным осевым отверстием, своего рода, кондуктор.

8. надежно зажимаем оба элемента в губках подвижных тисков. Вливаем в отверстие немного смазочно-охлаждающей жидкости. Центрируем самодельный кондуктор перемещением тисков относительно сверла и сверлим отверстие в боковой части заготовки.

9. Изменяя положение цилиндра-кондуктора на стержне, можно выполнить любое количество поперечных отверстий, если в этом будет необходимость.

Смотрите видео

Как правильно просверлить отверстие в трубе?

Сверление отверстий в трубах – это довольно простая задача, которую можно выполнить, даже не имея специально предназначенных для этого станков и прочих сложных инструментов. Однако, перед тем как просверлить отверстие в любой трубе, нужно, во-первых, разобраться в особенностях сверления, а во-вторых, изучить правила техники безопасности. Лучшим местом для сверления является гараж или какое-нибудь другое подходящее для этого помещение. Пробивка и сверление отверстий должны выполняться мастером исключительно в защитных перчатках и очках. Сверло нужно проверить на остроту и обязательно надежно его закрепить.

Сверлить отверстия в трубах желательно на верстаке, так как при неаккуратном обращении можно повредить поверхность стола.

Общие рекомендации по сверлению труб всех видов

Подготовьте инструменты, которые помогут вам просверлить отверстие в трубе:

1. Дрель с подходящим по диаметру сверлом.
2. Брусок из древесины.
3. Тиски.
4. Напильник.
5. Молоток.

В зависимости от того, из какого материала изготовлена труба, в которой нужно просверлить отверстие, работа может потребовать использования дополнительных приспособлений и иметь ряд отличий. Однако существует несколько общих требований, правил и рекомендаций, следуя которым, вы сможете просверлить отверстие в трубе из любого материала.

Инструменты для сверления отверстий.

Для сверления отверстия в трубах вам, помимо всего прочего, понадобится деревянный брусок. Подберите изделие таких размеров, чтобы его горизонталь была такая же, как наружный поперечник обрабатываемой трубы. Вертикаль должна быть равной примерно 50-100 мм. Просверлите в бруске сквозное вертикальное отверстие с нужным поперечником. Зажмите брусок с трубой в тисках. Брусок необходимо зажать сверху, а обрабатываемую трубу – снизу. Подготовленное отверстие в деревянном бруске будет выполнять функции элементарного направляющего. Благодаря ему сверло в процессе работы не сможет сдвинуться в бок. Возьмите дрель, вставьте сверло в отверстие и приступайте к работе. Манипуляции с бруском хоть и отнимут у вас какое-то количество времени, но зато избавят от появления в дальнейшем проблем с симметрией. С бруском вы не сможете сделать абсолютно ничего другого, кроме как ровного и аккуратного отверстия.

В процессе сверления вам необходимо стараться не смещать дрель в стороны. Из-за этого отверстие бруска расширится, а за ним станет неровным и отверстие в обрабатываемой трубе. Уже через несколько минут нужное отверстие в трубе будет готово.

В некоторых ситуациях возникает необходимость в том, чтобы расточить подготовленное отверстие. Данную операцию можно с успехом выполнить при помощи круглого напильника. Однако использование напильника потребует от вас больших затрат сил и времени. Гораздо проще подготовить сверло более большого диаметра и уже с помощью него создать подходящее отверстие.

Схема сверления отверстий при помощи простейшего деревянного кондуктора.

Иногда нужно сделать отверстие квадратной формы. Эта задача требует немного больших усилий и некоторой смекалки. Однако все можно сделать своими руками. Сначала вам необходимо подготовить отверстие круглой формы по описанной выше схеме. После этого при помощи того же напильника вы сможете придать полученному отверстию нужную квадратную форму. Метод мало того что достаточно кропотливый, так он еще и не позволяет выполнить работу с высокой точностью. Поэтому в некоторых ситуациях более целесообразно использовать прут квадратной формы с нужным поперечником и уже с его помощью превращать круглое отверстие в квадратное. Постепенно прут сделает свое дело. В завершение работы могут остаться заусеницы. От них очень легко избавиться при помощи обыкновенного напильника.

Таким образом, эти простые советы и рекомендации помогут вам безо всяких проблем сделать необходимое количество отверстий требуемой формы и размера. Самое главное – подойти к делу с максимальной ответственностью и решительностью. Важно знать и то, что во время работы сверло будет довольно сильно нагреваться. А при нагревании металл имеет свойство расширяться. Поэтому периодически сверло необходимо сбрызгивать водой: это продлит срок его службы и позволит получить отверстие такого диаметра, как нужно.

Однако это общие рекомендации. А ввиду того что в хозяйстве используются трубы из разных материалов, нужно обязательно знать об особенностях обработки каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по обработке чугунной трубы

Схема сверления врезки трубы.

Работа с чугуном потребует использования следующих инструментов:

1. Дрели и сверла с победитовыми насадками.
2. Маркера.
3. Напильника.

Чугунные трубы бывают двух видов. Первый из них имеет оба гладких конца, а у второго один из концов гладкий, а второй оснащен разъемным соединением. Прежде чем приступать к использованию труб, обязательно убедитесь в том, что выбранное для них расположение соответствует утвержденным строительным нормам. Лучше, если уклоны и повороты будут отсутствовать. В настоящее время чугун является незаменимым материалом для изготовления самых разнообразных изделий. Поэтому его сверление и резка являются очень важными операциями.

Под сверлением чугуна необходимо понимать создание отверстий с помощью специально предназначенного для этого приспособления, т.е. сверла. С такой задачей приходится сталкиваться многим мастерам. И довольно часто они не знают, как с ней правильно разобраться. В большинстве случаев серый чугун достаточно легко поддается обработке, и во время сверления в трубе из такого материала не возникает необходимости в использовании смазок и охлаждающих жидкостей. Однако трубы могут иметь свои особенности. И в отдельных ситуациях приходится прилагать больше усилий.

Таблица выбора сверла.

Для работы с чугуном выберите сверло по металлу с углом порядка 118 градусов. Если специальных инструментов для обработки чугуна у вас нет, действуйте по следующей схеме: сначала возьмите самое маленькое по диаметру сверло, подготовьте отверстие, затем поставьте на дрель сверло большего диаметра, сделайте новое отверстие на месте старого и продолжайте так до тех пор, пока не досверлите до требуемого диаметра.

Если сверло начнет сильно греться в процессе работы, его можно смазать водой. Для сверления чугуна при отсутствии электродрели можно использовать и обычную, плавно увеличивая обороты. Во время работы нужно сверлить на низких оборотах, не оказывая на дрель слишком сильного давления.

Для сверления в домашних условиях лучше всего подходят сверла с победитовыми насадками. С ними нужно работать на низких оборотах, обязательно выдерживая вертикальность усилия. Помимо этого, они требуют частого охлаждения режущей насадки. Запрещается допускать ее почернение и перегрев.

Профессионалы своего дела, как правило, работают на специальных станках и используют рабочий инструмент с соответствующими заточками. Однако если необходимость в создании отверстий в чугунной трубе возникает у вас не так уж и часто, в покупке подобного инструмента нет никакого смысла.

Схема сверления водопроводной трубы.

Ввиду того что при обработке чугуна выделяется мелкодисперсная крошка и большое количество пыли, в процессе работы следует соблюдать общие рекомендации по технике безопасности:

1. В месте работы должна быть хорошая вентиляция.
2. Сверлить можно только в респираторе или хотя бы ватно-марлевой повязке.
3. Во время работы нужно обязательно надевать защитные очки с закрытыми боковинами.
4. Работать можно только в перчатках, специальной одежде и желательно в головном уборе.

Вернуться к оглавлению

Особенности работы с пластиковыми трубами

С пластиковыми трубами тоже не возникает никаких сложностей. Сначала нужно отметить на трубе место сверления, затем закрепить ее, желательно в тисках, и расположить так, чтобы отметина «смотрела» на вас. Трубу нужно закрепить так, чтобы она не двигалась. Именно поэтому тиски являются наиболее предпочтительным вариантом. Однако внимательно следите за тем, чтобы пластик не деформировался под воздействием прилагаемых усилий.

Установите сверло подходящего диаметра на дрель. В данном случае вам понадобится направляющий. Можно использовать брусок, как в рассмотренном ранее способе. Включите дрель на низкие обороты и аккуратно, без смещений, начните вводить сверло в полость трубы. Избавиться от неровностей по краям отверстия можно с помощью напильника или острого ножа.

Вернуться к оглавлению

Руководство по сверлению металлических труб

Схема устройства сверла.

Работа с металлическими изделиями в целом и трубами в частности требует соблюдения ряда правил. Нужно учитывать, что, если есть необходимость в создании отверстий большого диаметра, сначала необходимо использовать сверло диаметром на 1-3 мм меньше планируемого и лишь после этого начинать работать сверлом основного размера.

Как и в случае с предыдущими трубами, работать необходимо на низких оборотах. Чтобы в процессе работы стружка не заедала сверло, периодически ее освобождайте. В целях увеличения продуктивности профессионалы рекомендуют работать со смазкой – машинным маслом, если сверлится отверстие в стальной трубе, и мыльной эмульсией, если обрабатывается медь.

В целях обеспечения надежного закрепления трубы в тисках можете установить по гайке между каждой стороной обрабатываемой трубы и губками тисков.

Для того чтобы сверление было максимально точным, используйте брусок, описанный ранее. При желании вы можете применить для этого металлический брусок с М-образным сечением и несколькими предварительно подготовленными отверстиями разного размера для сверл. Вместо него подойдет и обыкновенный деревянный брусок с предварительно подготовленным отверстием по размеру обрабатываемой трубы и несколькими разнокалиберными отверстиями. Само сверление выполняется так, как и в предыдущих случаях, на низких оборотах, без покачиваний, смещений и т.д. Удачной работы!

Самодельное приспособление для сверления отверстий в цилиндрических деталях

   Как в домашней мастерской просверлить отверстие точно в середине трубы или круглого прутка, стержня, любых цилиндрических деталей? — Поможет простое приспособление к сверлильному станку. Сделать его можно очень быстро из обрезков пиломатериалов, которые найдутся в любой домашней мастерской.
    Потребуются три деревянных брусочка и несколько саморезов для их скрепления между собой.

 Два из них образуют прямой угол и служат своего рода «ложем для цилиндрических заготовок, а третий нужен для того, чтобы всё приспособление зажать в тисках сверлильного станка.

   Длинные бруски здесь ни к чему. Вполне достаточно взять какие-нибудь обрезки длиной сантиметров по 15-20. Можно и меньше, если заготовки, в которых предстоит сверлить отверстия  будут тоже короткими. А на 20-тисантиметровом приспособлении спокойно можно сверлить и очень длинные заготовки. Они будут лежать там ровно, если придержать противоположный конец рукой. Нижний брусок зажимается в тиски сверлильного станка.
   Точно так же не нужна и большая ширина брусков, если просверливаемые заготовки не велики по окружности.  А вот толщину брусков я  взял  побольше для того, чтобы было легче скрепить их под прямым углом между собой. (С тонкими рейками пришлось бы возиться с клеем, а здесь скрепил саморезами и этого вполне достаточно).     Размеры брусков моего приспособления 50х25х200 мм.
В середине  «угольника» и нижнего бруска сделано сквозное отверстие  для сверла. Оно нужно  для точной настройки приспособления, которое предварительно зажимается в тиски, установленные на платформе станка.
   Единственное условие — точность выполнения работы при сборке: важно чтобы угол между двумя брусками, соединенными между собой был прямым. т.е. 90 градусов, поэтому заготовки нужно тщательно разметить и обработать. Прежде, чем положить кругляшку на подставку, нужно добиться, чтобы сверло точно попадало в центр отверстия. На снимке слева показано, что с помощью такого приспособления просверлено отверстие в пластиковой трубе точно по её диаметру.
Кроме сверления цилиндрических деталей, приспособление может пригодиться и тогда, когда требуется сделать отверстие в заготовке квадратного сечения, но не с одной плоскости на другую, а с угла на угол.

 Без такого устройства сделать это было бы трудно, так как сверло (особенно тонкое) с угла может отклоняться в сторону. Здесь же эту операцию можно выполнить быстро и без проблем.

просверлить отверстие большого диаметра

     Иногда возникает необходимость просверлить отверстие большого диаметра в бетонной или кирпичной стене, например, для организации притока или выхода воздуха в сарае или для вытяжки газового котла с закрытой камерой горения. Если есть алмазные коронки нужного диаметра и мощный перфоратор- хорошо, а что делать, если этого нет?    Ну, без перфоратора здесь точно не обойтись, а вот без дорогостоящей алмазной коронки (жалко её покупать для одноразовой работы) — можно.

   Чтобы просверлить отверстие большого диаметра нам понадобится, как  было отмечено выше,  перфоратор, бур нужной длины с победитовым наконечником и лопатка для выдалбливания середины отверстия.

   Во-первых, определим диаметр большого отверстия и нарисуем в нужном месте на стене окружность. Для трубы диаметром 10 см отверстие нужно нарисовать не менее 12 см, так как во время работы бур может  увести немного в сторону, поэтому лучше сразу сделать небольшой запас.

   Во-вторых, на окружности нужно нарисовать точки через каждые 2-3 см, там, где нужно просверлить отверстие большого диаметра.  Чем чаще насверлите отверстий, тем легче будет выбивать кирпич из стены. На окружности диаметром 12 см нужно просверлить около 20 отверстий.

  В-третьих, нужно определить толщину стены и подобрать бур такой длины, чтобы он просверлил стену насквозь.

 Как просверлить отверстие

  Далее приступаем к сверлению. Ставим переключатель перфоратора в режим «сверление-долбление» и сверлим отверстие. Здесь нужно не забыть о собственной безопасности: если отверстие высоко от пола, то опора, на которой вы стоите, должна быть надежно закреплена.

  Сверлим отверстия по точкам, которые мы наметили на окружности. Так как нужно просверлить много отверстий, будет много пыли, поэтому нужно заранее накрыть каким-нибудь материалом все предметы, которые находятся в комнате, чтобы они не пришли в негодность раньше срока их использования. Чтобы просверлить отверстие строго горизонтально, на перфоратор можно прикрепить небольшой уровень. Просверливаем стенку насквозь, чтобы бур вышел с другой стороны. В итоге у нас получается окружность с 20 отверстиями.

  После этого снимаем бур, он больше не понадобится. Вставляем в перфоратор лопатку, переключаем его в режим отбойного молотка без сверления и выбиваем перемычки между просверленными отверстиями.

   Можно наставить лопатку в центр круга и отдолбить лишний кирпич или бетон.  Если лопатка коротка и наскозь стену не пробивает, можно отдолбить кирпич с другой стороны стены. Но так можно сделать только невысоко от пола, в многоэтажных домах нужно приобретать лопатку по толщине стены. Когда выдолбим лишний кирпич, у нас получится отверстие большого диаметра в кирпичной стене. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

Как сделать отверстие в кафельной плитке своими руками

Содержание:

1. Инструменты, подходящие для вырезания отверстий в кафеле
2. Правила сверления плитки
3. Как просверлить небольшое отверстие
4. Как просверлить большое отверстие

Отремонтированный санузел встречает хозяев сверканием свежеуложенного кафеля, но для полного комфорта требуется повесить крючки и держатели, зафиксировать полки и зеркало, а для этого стоит узнать, как сделать отверстие в кафельной плитке своими руками, чтобы плитка не треснула. Кафельная плитка — материал хрупкий, сверлить его непросто — есть опасность возникновения трещин на глазури и растрескивания самой плитки. Тем не менее, справиться с этой задачей самостоятельно можно.

Инструменты, подходящие для вырезания отверстий в кафеле

Сделать отверстие в плитке можно посредством нескольких видов инструментов.

1. Для малых отверстий применяют специальные свёрла по кафелю. У них нет резьбы на стержне, но на кончике имеется остроконечная напайка. Свёрла для кафеля подойдут и для работы с мозаикой и стеклом.
2. «Балеринки» или круговые свёрла по кафелю позволяют делать отверстия разного диаметра. «Балеринка» представляет собой устройство с направляющим центральным сверлом и подвижным резцом на штанге. Регулируя длину штанги, можно задавать размер отверстия. Круговым сверлом удобно вырезать отверстия по центру плитки либо на других частях, но при условии, что края отверстия не выходят за край плитки.
3. Коронки с алмазным напылением применяют, когда есть необходимость вырезать в кафеле отверстие значительного диаметра. Коронки имеют фиксированные размеры, под каждое отверстие необходимо приобретать отдельную.

Правила сверления плитки

При работе с кафелем всегда нужно помнить о его хрупкости. По этой причине сразу стоит отказаться от мощных высокоскоростных дрелей. Чтобы просверлить плитку аккуратно, следует включать дрель на минимальную скорость либо отдать предпочтение низкоскоростному шуруповёрту со скоростью не более 800-1000 об/мин. В процессе работы нужно:

• следить, чтобы ни сверло, ни плитка не перегрелись, для чего стоит время от времени поливать плитку водой. В противном случае на поверхности кафеля появятся трещины, а затем и сама плитка может расколоться;
• избегать чрезмерного нажима на дрель — это чревато растрескиванием плитки. В то же время недостаточные усилия приведут к тому, что вырезать отверстие не получится, поэтому надо попытаться найти оптимальную степень нажатия на инструмент;
• помнить, что при работе с плиткой сверло должно вращаться только в одном направлении с умеренной скоростью. Включать режим реверса нельзя — это приведёт к растрескиванию;
• учитывать, что если необходимо просверлить отверстие в шве, то следует расположить центр отверстия в середине шва, иначе на краях плитки могут образоваться сколы.

Как просверлить небольшое отверстие

Для вырезания небольших отверстий необходимо разметить плитку и выбрать сверло. Максимально удобным вариантом будет сверло с алмазным покрытием, но такие приспособления недёшевы. Заменой может стать копьевидное с победитовым наконечником сверло. Его особенность — наконечник в виде стрелы, благодаря которому сверло не скользит по гладкой поверхности кафеля. Острая режущая кромка уменьшает площадь соприкосновения, поэтому нажим на дрель требуется меньший, а значит, и риск растрескивания невелик. В самом крайнем случае допускается применять хорошо заточенное обычное сверло по бетону, но работа с ним требует точности и аккуратности.

Перед началом работы наклейте в месте будущего отверстия отрезок малярной ленты — это поможет зафиксировать сверло и исключить скольжение.

В начале процесса, пока сверло проходит поверхностный слой кафеля, дрель должна работать на самых малых оборотах. Когда сверло проникнет в толщу плитки, скорость можно увеличить. Категорически запрещено использовать ударный режим — это сразу же приведёт к образованию трещин. Если после сверления плитки необходимо также просверлить и бетонную стен, на которой она закреплена, то сверло нужно поменять на сверло по бетону и продолжать сверление им. Здесь уже допускается включать дрель на большие обороты и применять ударный режим.

Как просверлить большое отверстие

Во время ремонта, капитального или косметического, может потребоваться создание в плитке отверстия большого диаметра. Это можно сделать двумя способами: посредством твёрдосплавной коронки с алмазным напылением или «балеринки».

Коронка обеспечит создание отверстия с ровными краями под розетку или трубу. В процессе необходимо поливать плитку водой, так как коронки при работе перегреваются. Существенным минусом коронки с алмазным напылением является его высокая цена, покупка её для 2-3 отверстий нецелесообразна. В качестве альтернативного решения подойдёт менее дорогая коронка с победитовыми зубьями. Но при её использовании края получаются неровными, даже если проводить работу без спешки и с особой тщательностью. К тому же, после просверливания двух десятков отверстий такая коронка уже не годна для применения.

«Балеринка», сверло с дополнительным сверлом на кронштейне, двигая который можно задавать размер отверстия, подойдёт для разных случаев. Это сверло недорого, удобно в работе и практично. Выбирая «балеринку», стоит отдать предпочтение модели, у которой центральное сверло не цилиндрической, а шестигранной формы.

Как работать с коронкой

Вырезая отверстие коронкой, действуйте так.

1. Разметьте плитку, наклейте для предотвращения скольжения малярный скотч, установите согласно разметке коронку.
2. Начните работу на малых оборотах с очень лёгким нажимом.
3. Следите, чтобы коронка находилась строго перпендикулярно плитке, избегайте движений в сторону.
4. Постоянно увлажняйте плитку водой. Во-первых, это поможет избежать перегрева кафеля и, как следствие, его растрескивания. Во-вторых, так вы убережете от преждевременного износа алмазное напыление. В-третьих, в процессе сверления не будет лететь пыль.

Как работать с «балеринкой»

Если вы предпочитаете вырезать отверстие «балеринкой», то алгоритм действий будет таким.

1. Выдвиньте на нужную длину кронштейн, учитывая, что расстояние между основным сверлом и боковым будет радиусом.
2. Установите центральное сверло в центр будущего отверстия.
3. Начинайте сверлить на малых оборотах, крепко удерживая устройство. Не забывайте, что «балеринку» следует держать прямо, не допуская отклонений в стороны.
4. Продолжайте работу, смачивая поверхность кафеля водой, пока не вырежете отверстие.

Делать отверстия на кафеле удобнее до того, как плитка будет уложена на стену, но в некоторых случаях (например, когда понадобилось повесить в ванной дополнительный держатель или смонтировать полку) приходится вырезать отверстия на уже уложенной плитке. Используя правильно подобранный инструмент, грамотно подготовив плитку и действуя аккуратно и без спешки, вы сможете осуществить работу самостоятельно, не прибегая к дорогостоящим услугам специалистов. Наглядно изучить тонкости работы по вырезанию отверстий в кафеле можно, посмотрев представленное ниже видео.

Самый простой способ просверлить центр ЛЮБОЙ штанги! — Speed ​​Society

Центровочное сверление металлической штанги может показаться несложным. Все, что вам нужно сделать, это …

Центровочное сверление металлического стержня может показаться несложным. Все, что вам нужно сделать, это просверлить отверстие, верно? Что ж, я могу сказать вам по опыту, что это почти невозможно сделать правильно. От попытки удерживать сверло по центру непосредственно в середине стержня до обеспечения идеальной перпендикулярности сверла — все не так просто, как кажется.А если вам нужно просверлить несколько отверстий, которые должны быть идеально выровнены, вы почти никогда не сделаете это правильно вручную.

Воспользуйтесь 10% скидкой на нашу флеш-распродажу и получите 5 заявок прямо сейчас, чтобы получить шанс выиграть демона уклонения + 20 тысяч долларов наличными + ящик!

Мы также выбираем 10 победителей по 1000 долларов, нажмите на изображение выше и присоединяйтесь!

Однако YouTuber JohnnyQ90, эксперт DIY, который создает всевозможные микродвигатели и свои собственные инструменты и помощников для магазина, придумал довольно простой способ создать собственное руководство по центрированию любого металлического стержня.Все, что вам нужно, это короткая часть самой штанги, сверлильный станок, центральное сверло и тиски.

Для начала просто отрежьте небольшой отрезок самой трубы, около дюйма или около того, и проткните центр пробойником, чтобы отметить место, где вам нужно просверлить отверстие. Поместите направляющую в сам сверлильный пресс — туда, где обычно идет само сверло — и выровняйте центровочное сверло, чтобы начать отверстие. Затем просто просверлите его до нужного вам размера. Теперь ваша направляющая готова, и вы можете использовать ее, чтобы просверлить отверстия в центре металлического стержня.

Просто зажмите стержень в тисках и поместите направляющую над ним вертикально. Используйте тиски, чтобы удерживать обе детали, и просверлите направляющую в стержне ниже. Если вы все сделали правильно, у вас не должно возникнуть проблем с просверливанием столько отверстий, сколько вам нужно или нужно. Такие маленькие руководства могут быть бесценными, если они будут в вашем магазине, поэтому не выбрасывайте их, когда закончите с ними. Напишите сбоку, какой размер отверстия, а также размер стержня, и сохраните его в ящике для инструментов или шкафу для будущего использования.Загляните сюда, чтобы получить больше советов по самостоятельному изготовлению, так как мы всегда находим что-то полезное на канале JohnnyQ90.

Как сверлить оцинкованную стальную трубу

В отличие от стальной трубы API, оцинкованная стальная труба по своей природе представляет собой разновидность стальной трубы со слоем цинка. Следовательно, сверление стальной оцинкованной трубы обычно аналогично сверлению стальной трубы API. Однако на просверленном отверстии нет защитного цинкового слоя, поэтому оно может заржаветь. Таким образом, следует принять дополнительные меры по устойчивости к коррозии.Во-первых, вам следует надеть защитные очки, чтобы ваши глаза были в безопасности. Сделайте знак в центре стальной оцинкованной трубы, где вы позже просверлите отверстие. Поместите кернер по направлению к центру стальной оцинкованной трубы. А затем нанесите удар по центру с помощью молотка, чтобы образовалась яма, как центральный знак. Таким образом, знак никуда не исчезнет. Используйте сверла подходящего размера в соответствии с различными отверстиями в оцинкованной стальной трубе. Если вы хотите просверлить оцинкованную стальную трубу большого диаметра, вам нужно сначала использовать сверло меньшего диаметра, а затем в качестве ведущего для последующего сверления.Таким образом, бурение будет точным и эффективным.

В процессе сверления оцинкованной стальной трубы, в отличие от стальной трубы API, будет возникать трение и возникновение искр. Вот почему мы должны сначала надеть защитные очки. А чтобы уменьшить это трение, вы можете использовать смазочно-охлаждающую жидкость, которая распыляется на сверло, чтобы уменьшить трение и защитить сверло от затупления. Затем отрегулируйте сверло, поместив его точно по направлению к центру, обозначенному на оцинкованной стальной трубе, вместо стальной трубы API.

Проявите силу сверла и нажмите на спусковой крючок, чтобы начать сверление отверстия в стальной оцинкованной трубе. Если вы обнаружите, что сверло слишком горячее, вы можете использовать спусковой механизм на электродвигателе сверла, чтобы контролировать скорость сверления в процессе сверления отверстия. Уменьшите силу, оказываемую на двигатель бурового станка, когда вы приближаетесь к выходному отверстию отверстия. Удалите заусенцы с обеих сторон отверстия оцинкованной стальной трубы с помощью шлифовального станка и удалите грязь и металлическую стружку рядом с отверстием.

Покачивайте баллончик в течение одной минуты, чтобы жидкости в баллончике полностью смешались. Этот спрей может иметь холодное цинкование. Снимите шляпу с баллончика. Расстояние между баллончиком и поверхностью трубы из оцинкованной стали, которая отличается от стальной трубы API, должно составлять 8-15 дюймов. Функция холодного цинкования заключается в том, чтобы покрыть тонким защитным слоем отверстие, а также область рядом с просверленным отверстием. И имейте в виду, что на противоположном конце стальной оцинкованной трубы есть еще одно отверстие, которое также требует холодного цинкования.Таким образом, повторите описанные выше процессы с другой стороны стальной оцинкованной трубы.

Время публикации:
29 августа 2019 г.

Важные факты о бурильной трубе

Без сверл не может быть нефти; без бурильных труб не может быть и сверл. Бурильные трубы, как вы знаете, играют огромную, возможно, недооцененную роль в буровой индустрии. Эти полые стальные трубы из закаленной стали, закаленные от несчастных случаев и выдерживающие давление, присущее подземным условиям, закачивают буровой раствор в буровое долото.

Из-за рабочих условий, в которых они работают, бурильные трубы обычно необходимо тщательно проверять и повторно проверять на износ. Для этого их оценивают с помощью сферометров, инструментов, которые могут точно и быстро измерить радиус сферы. После проверки сферометром бурильные трубы классифицируются по одной из трех категорий:

• Труба N-класса или новая труба. Самая прочная и новейшая трубка из имеющихся. Обычно в первозданном (или близком к нему) состоянии.

• Труба P-класса или труба премиум-класса.Труба премиум-класса — это ступенька по сравнению с трубами N-класса, которые претерпели некоторый износ, но по-прежнему могут работать очень надежно.

• Труба C-класса, из которых существует три класса (C-1, C-2 и C-3). В зависимости от рейтинга трубы C-класса либо являются сильно изношенными трубами, либо их срок службы близок к концу.

После того, как трубы достигли конца своего срока службы, они будут классифицированы на металлолом, обозначенные красными полосами. Из-за высокой стоимости бурильных труб помните, что они часто используются повторно, и многие компании продают как новые, так и бывшие в употреблении трубы (классифицированные в соответствии с указанными выше критериями) часто до самого конца.

Теперь, когда вы ознакомились с основами бурильных труб, давайте взглянем на несколько доступных типов.

• Бурильная колонна . Под бурильной колонной понимается вся колонна инструментов, в основном бурильная труба, воротник вала, инструменты и само буровое долото. Обычно бурильные трубы, используемые для бурильной колонны, изготавливаются из закаленной стали. По соображениям стоимости и транспортировки секции бурильных труб редко превышают длину от 30 до 33 футов. В результате, учитывая экстремальные глубины бурения (особенно на шельфе), которые могут достигать почти 15 000 футов, различные секции обычно соединяются замками; одна секция трубы будет иметь охватываемое соединение, которое затем соединяется с внутренним соединением.

• • Обратите внимание, что бурильные трубы будут иметь разную толщину, указанную в спецификации. Примеры включают (но не ограничиваются ими) бурильные трубы толщиной 2 ⅜ дюйма, бурильные трубы толщиной 5 дюймов и бурильные трубы 6 ⅝ дюймов.

• • Бурильные трубы, используемые в верхних частях бурильной колонны, отличаются как по толщине, так и по конструкции от тяжелых бурильных труб (HWDP), используемых для перехода между утяжеленными бурильными трубами и обычными, более тонкими бурильными трубами.HWDP будет обсуждаться ниже.

• Тяжелая бурильная труба (HWDP) . Тяжелые бурильные трубы, как упоминалось ранее, намного прочнее обычных бурильных труб, потому что они предназначены для работы с дополнительными давлениями и напряжениями, возникающими при использовании в качестве переходов между утяжеленными бурильными трубами и обычными, более тонкими бурильными трубами.

• • Обычно HWDP предпочтительнее для переходов, потому что они более гибкие, чем альтернативные твердые соединения.

• • Обратите внимание, что такие трубы толще, имеют диаметр от 3,5 дюймов до 6 ⅝ дюймов, вес почти в два раза больше фунт / фут, чем у обычных бурильных труб, и часто имеют предел прочности на разрыв от 200 000 фунтов до более 1 000 000 фунтов.

• • Интересно, что бурильные трубы часто снабжены высаженными по центру или толстыми изнашиваемыми подушками, которые не позволяют внешней стороне бурильной трубы прижиматься к шероховатой породе стенок ствола скважины.Обычно осадки центра являются желательным дополнением к бурильным трубам большого веса, особенно потому, что за счет уменьшения износа, истирания и трения они могут продлить срок службы бурильных труб.

Имея это в виду, помните, что бурильные трубы, хотя они бывают разных размеров, диаметров и материалов, делятся на два основных типа: обычные бурильные трубы и тяжелые бурильные трубы (HWDP), используемые в качестве переходов. Как правило, большинство типов труб можно купить новыми или бывшими в употреблении и классифицировать по трем широким категориям (новые или N; премиум или P; и C, у которого есть три подразделения).

Как провести трубу через стену из бетонных блоков | Home Guides

Строители используют множество методов для прокладки трубы через стены из бетонных блоков, но самый простой и эффективный способ — использовать корончатое сверло. Корончатые сверла — дорогие инструменты, и средний домовладелец не захочет инвестировать в них, но их можно арендовать во многих домашних центрах и пунктах проката инструментов. В сверлах используются полые сверла, которые удаляют материал в виде стержня, оставляя аккуратное отверстие, достаточно большое, чтобы через него могла пройти труба.

Установка колонкового сверла

Большинство колонковых сверл — это тяжелые и громоздкие инструменты, поэтому сейчас самое время нанять одного-двух помощников по мускулам. Сотрудники домашнего центра или пункта проката инструментов помогут вам погрузить его в автомобиль, но вам понадобится помощь в его разгрузке, чтобы избежать грыжи. Большинство колонковых сверл, за исключением некоторых ручных сверл, предназначенных для двух человек, должны быть прикреплены к просверливаемой стене. Вам также понадобится ближайший запас воды, потому что корончатые коронки с алмазным наконечником требуют постоянной подачи воды для охлаждения и смазки во время процесса бурения.Если вы никогда раньше не использовали корончатое сверло, спросите у сотрудника инструкции по его использованию.

Просверливание отверстия

Установка корончатого сверла — сложная часть; Просверливание самого отверстия — самая простая часть. Помимо корончатого сверла вам потребуется арендовать перфоратор диаметром 1/2 дюйма, чтобы просверлить отверстия для анкеров, которые вы будете использовать для закрепления корончатого сверла к стене. Когда корончатое сверло установлено и выровнено, подача воды подключена к источнику воды и вода течет по алмазным коронкам, включите корончатое сверло.Не применяйте силу к корончатому сверлу; просто приложите устойчивое давление вниз к рукоятке подачи, позволяя долоту выполнять свою работу. Алмазы неразрушимы, но алмазную стружку можно оторвать от крепления, и вам не нужно платить за поврежденное корончатое сверло.

Пропуск трубы через отверстие

Идея состоит в том, чтобы выбрать коронку сверла на размер больше, чем устанавливаемая труба. Это даст вам немного места для маневра, если отверстие не совпадает с местом, куда должна идти труба.Стоимость аренды корончатого сверла не является непомерной, но вы захотите просверлить все отверстия и вернуть сверло перед тем, как приступить к установке самой трубы, так что оставьте место для маневра.

Закройте отверстия

После того, как вы установили трубу, вы захотите заделать пространство вокруг трубы. Если отверстия были просверлены сквозь стены из внутренних блоков, вы можете использовать расширяющуюся пену, но если отверстия были просверлены через внешнюю стену, используйте состав для ремонта каменной кладки, сделанный для этой цели, особенно если отверстие находится ниже уровня земли.

Ссылки

Биография писателя

Джерри Уолч из Колорадо-Спрингс, штат Колорадо, пишет статьи для рынка DIY с 1974 года. Его работы были опубликованы в журналах «Family Handyman», «Popular Science», «Popular Mechanics. «Handy» и другие издания. Уолч проработал 40 лет в сфере электротехники и получил степень младшего специалиста по прикладным наукам в области прикладных технологий электротехники в колледже Элвина.

Системы транспортировки труб

Мы постоянно совершенствуем системы транспортировки труб.Наши инструменты и системы для работы с трубами, от бурильных труб и утяжеленных бурильных труб до компоновки низа бурильной колонны (КНБК), обсадных труб и морских стояков, могут манипулировать и соединять любые типы труб на суше или на море.

Наземные буровые установки

Для рынка наземных буровых установок мы предлагаем горизонтальные и вертикальные манипуляции с трубами с помощью нашей серии подиумных машин PipeCat и тележек для перекачки стендов (STV). Машины для подиумов предназначены для доставки труб к буровому полу, а стойки STV устанавливают трубы между областью грифа и центром скважины.Оба инструмента предназначены для удаления людей из опасных зон и обеспечения удаленного управления работой.

Морское вертикальное подъемно-транспортное оборудование

Системы трубных эстакад с параллельными колоннами представляют собой следующее поколение автоматизированных трубопроводных эстакад. Эти машины обеспечивают самые гибкие конфигурации и возможности установки трубных стеллажей в отрасли и могут быть интегрированы в новые постройки или дооснащены существующими буровыми установками в различных областях применения, от больших самоподъемных до глубоководных буровых и полупогружных судов.

Морское горизонтальное подъемно-транспортное оборудование

Наше семейство трубопроводных систем состоит из нескольких опций, от простых ленточных конвейеров до полуавтоматических подъемных кранов. Мы предлагаем самые безопасные и эффективные средства перемещения труб и стояков на статических или динамических буровых установках. Мы также проектируем и производим системы транспортировки труб по индивидуальному заказу, исходя из потребностей и требований клиентов.

Морское оборудование для перемещения труб из горизонтального в вертикальное положение

Наши горизонтально-вертикальные машины (HTV) предназначены для доставки одиночных игр с подиума в вертикальное положение над мышиной норкой для операций по строительству стендов.После того, как стойка построена, вертикальный стеллаж для труб на полу буровой разгружает стойки и либо доставляет их непосредственно к центру скважины, либо хранит их в пальцах доски для укладки труб.

Морские трубопроводные краны

Основная функция подъемного крана для труб заключается в транспортировке труб между настилом труб и мостками с помощью специально изготовленной траверсы для захвата труб. Кран также может использоваться для других операций по подъему, таких как перемещение насыпного оборудования и контейнеров, либо с помощью строп, идущих от вилки захвата труб, либо путем прикрепления дополнительной цепной стропы с помощью крюка к концу стрелы.

Движение бурильной трубы | Система сверхглубокого сверления | Развитие технологий

Бурение — это вскрытие отложений или слоев породы («формация») с помощью бурового долота, расположенного на нижнем конце бурильной трубы. Буровое долото обычно вращается путем поворота верхней части бурильной трубы на полу судовой буровой установки, а контактное давление или нагрузка на долото (WOB), которая «толкает» долото к пласту, хорошо контролируется с помощью бурильщик. Однако при глубоком бурении трудно должным образом поддерживать нагрузку на долото и вращать буровое долото из-за нескольких видов сложного нелинейного динамического движения бурильных труб.Следовательно, нам необходимо понимать движение бурильной трубы и бурового долота, а также контролировать движение бурового долота, а также нагрузку на долото.

Эти динамические движения включают: завихрение бурильных труб, эффект Магнуса при бурении без райзера, скачкообразное скольжение или крутильные колебания бурового долота, завихрение долота и другие. Более того, при глубоком бурении вертикальное движение становится намного больше, потому что резонансная частота бурильной трубы совпадает с частотой вертикальной качки бурового судна. Это вызывает большие колебания нагрузки на долото бурового долота.Эти динамические движения не только усложняют операцию бурения, но также создают или увеличивают силы на бурильной трубе, что приводит к накопительной усталости. CDEX использует модельные эксперименты для понимания различных сложных нелинейных динамических движений бурильной трубы и бурового долота, создания численных имитационных моделей и разработки более совершенной методологии оценки усталости.

Цели

• Понимание нелинейного динамического движения бурильных труб и бурового долота, включая вызванную вихрями вибрацию, вихревое движение, эффект Магнуса, прерывистое скольжение и вертикальное динамическое движение, а также создание моделей численного моделирования.
  
  

  alexxlab