Как правильно научиться варить электросваркой видео: Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Разное / 05.02.1970 / alexxlab / 0

инструкция для начинающих и видео работ

Безусловно, наилучший способ решить вопрос, как правильно варить сваркой, это обратиться за помощью к профессиональному сварщику или хотя бы посмотреть видео урок для начинающих. Здесь действует золотое правило, и оно звучит так – лучше раз увидеть, чем сто услышать. Нужно, чтобы начинающий сварщик посмотрел через сварочную маску на свариваемый металл, и ему показали, где, что и каким образом надо делать.

Это проходят почти все сварщики, так как невозможно узнать принцип сварки, не познав этот процесс на вид. Лишь после этого, зная, каким образом происходит сама работа, можно начинать практическое освоение этого процесса – именно из практики и тысячи сваренных швов и состоит профессионализм. В этой статье мы расскажем, как научиться правильно варить электросваркой, дадим несколько уроков и полезных советов.

Меры безопасности

Для начала начнем с того, что расскажем немного о культуре этого процесса и чистоте. Сварка – это грязный процесс и, невзирая на то, что увлекательное, довольно опасное. Все опасности относятся с тремя вещами – возможность ожога, ослабление зрения и легкие, где скапливается со временем осадок, который ведет к неприятным болезням. От этого нужно защищаться и беречь себя максимально возможными способами – то есть, соблюдать правила безопасности, а именно:

• Органы дыхания. Увы, защитить легкие почти не получится – естественно, можно пользоваться респиратором, но это определенные неудобства в работе, тем более для начинающих. В общем-то, если речь идет о 5-10 минутах работы, это еще не так страшно, но если рассматривать полный рабочий день, то тут, к сожалению, респиратор не станет лучшим помощником.
• Защита глаз – эту фразу надо говорить очень громко. Ее необходимо запомнить как два плюс два. Без этого вопрос, как научиться правильно варить сваркой, просто не решается. Крик (или предупреждение) «Глаза!!!» необходим, чтобы работающие рядом люди смогли успеть защитить органы зрения от действия яркой дуги.
• Спецодежда – именно одежда в основном защищает от ожогов, которые появляются от попадания на кожу расплавленного металла, а также от большой дозы ультрафиолета. Сварщику нужно работать одетым, так сказать, с ног до головы, и эта одежда не является отнюдь легкой и тоненькой футболкой или шортами – это плотный брезент, одевающийся поверх нательного белья. Естественно, понятно, что летом эта экипировка вызывает некоторые сложности – сказать, что жарко работать, это просто промолчать. Безусловно, потихоньку привыкаешь, но вначале это очень неприятно.

И, конечно же, голова на плечах. Бездумное обращение со сваркой может быть чревато печальными последствиями, как для работы, так и для вас лично.

Как зажигать и удерживать дугу

Освоить, как правильно держать дугу это – скорей всего, основной момент. Но, не умея этого, решать вопрос, как научиться варить сваркой, можно и не начинать. Во время работы со сварочным аппаратом дугу нужно удерживать в любом положении тела. Это все приходит с практикой, и теория, и видео уроки, тут помочь почти ничем не смогут. Если все же попробовать описать весь процесс в теории, то будет выглядеть таким образом:

• Берем металл потолще (какую-то обычную болванку), выставляем на сварочном аппарате максимальный ток (хотя бы, на половину возможностей), подсоединяем к болванке массу, устанавливаем электрод, одеваем сварочную маску и пробуем прикоснуться кончиком стержня болванки. Начнет искрить, но ваша цель состоит в том, чтобы закрепить эту дугу и держать ее в течение долгого времени.
• Когда поймете и почувствуете, каким образом это происходит, можно попытаться передвигать электрод в каком-то направлении, смотря за происходящим. На этом этапе можно не уделять большого внимания непосредственно процессу сварки металлов – самое главное, это дуга, а точней, ее удержание.
• Когда дуга начнет получаться, на агрегате нужно сделать меньше ток и научиться включать дугу на небольших токах. Тут, опять же, все будет зависеть от вас. Просто начинаем учиться делать так, чтобы дуга не пропадала, а если и пропадала, то на короткое время, пока болванка не остыла.

Когда включение электрода и удержание дуги будет хоть как-то получаться, основную долю вашего внимания нужно будет перенести на болванку, а точнее, понять, где шлак, а где чистовой металл. Шлак имеет темный оттенок, а металл светлый. Первый обязан расходиться в стороны, а второй находится на свариваемом шве.

Принцип сварки металлов

В принципе, соединения металлов это несложный процесс для понимания – электрическая дуга плавит края соединяемого металла и в это же время наносит на соединение металл с электрода. Даже если просто провести электрод вдоль соединения, то шов заварится – каким образом он это сделает, это уже иной вопрос, это зависит от уровня мастерства непосредственно сварщика, а точней от того, как он правильно усвоил урок, как варить шов сваркой, и все нюансы, связанные с этим.

• Самое главное, что необходимо знать, это скорость наплавления материала – если проводить электрод быстро, то стык будет сделан с пропусками. Если это выполнять не спеша, то металл начнет сильно чрезмерно оплавляться, а иногда (при малой толщине соединяемых металлических листов) даже прожигаться. Опять же, этот момент необходимо определять экспериментальным путем.
• Это же относится и к силе тока, с которой делается сварка – сильный ток прожигает металл, слабый не полностью проваривает. По большому, сварщик сам для себя подбирает оптимальное напряжение и уже приспосабливается к нему. Спросите, как?

Существует такое определение, как сварка рваной дугой – то есть, во время работ, смотря за состоянием свариваемых материалов, вы просто на очень короткое время прерываете дугу, давая этим материалу чуть остыть. Как правило, по этой технологии происходит варка труб – металл надевается на шов, образно говоря, елочкой либо небольшими передвижениями электрода сперва слева направо, а затем наоборот.

По большому счету соединение труб сваркой – это отдельная тема, которая требует подробного описания. Если коротко рассматривать данный процесс, то происходит он в два этапа. Для начала, это заполнение соединения между двумя трубами (они соединяются стык в стык, между трубами в обязательном порядке обязан быть зазор в несколько миллиметров). И следующее, это усиление шва, оно делается под большим напряжением, на данном этапе работ убираются все огрехи и пропуски первого этапа.

Провар – если говорить проще, то глубина проплавления краев соединяемого металла. Опять-таки, тут есть тонкая грань, на которой и нужно сбалансироваться сварщику. Переходя данную грань, и сильно переплавляя металл, вы создаете с обратной стороны соединения наросты – они не принципиальны, когда речь идет о деталях, которые можно варить с обеих сторон. Но вот если рассматривать трубы, то тут данные наросты являются уменьшением диаметра трубы.

Если рассматривать недогрев, то тут подразумевается некачественный шов. Узнать плохо проваренный стык можно по обратной стороне детали – во время сварки металл (естественно, если он не имеет толщины больше сантиметра) с тыльной стороны обязан раскаляться докрасна. После сварочных работ на этом участке видны изменения в цвете металла и образуется окалина.

Сварка швов в разных плоскостях

Что еще нужно сказать относительно сварки, так это о горизонтальных и вертикальных стыках. Вертикальный шов делается чуть проще, что нельзя сказать о горизонтальном. Между прочим, тут есть один уникальный парадокс – начинающим сварщикам, по какой-то проще дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными соединениями возникают проблемы. Как с вертикальный шов сваркой? По принципу рваной дуги – но в этом случае наплавляемый металл меньше вниз стекает.

И в конце темы, как правильно варить сваркой, расскажем коротко о потолочном шве, он среди прочих стыков считается самым проблематичным для начинающих. Вся сложность состоит, опять же, в стекании металла вниз. Чтобы это не произошло, потолочный шов необходимо варить быстро и с немного увеличенным током – здесь уже нужен опыт.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

• чирканьем;
• постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

как правильно делать швы, инструкции с фото и видео

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

• возможность точных настроек;
• выполнение широкого спектра задач;
• стабильная дуга;
• устойчивость к скачкам напряжения;
• высокое качество сварки, ровный шов;
• работа всеми видами электродов;
• соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
• обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
• возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

• необходимость частой очистки от пыли;
• ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
• невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

• один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
• прекрасное качество и эстетичность шва;
• стабильная ровная дуга;
• высокая функциональность;
• возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

• Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
• Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
• Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
• Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
• Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

• Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
• Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
• Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
• Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
• Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  как основного, так  и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

• Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
• Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
• Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
• Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
• Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
• В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание.  Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки.  Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика.  Зажигаем дугу, медленно и  плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов  с небольшими волнами, образованными  наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем  направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных   движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

• лесенкой;
• полумесяцем;
• обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

23.03

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

При выполнении горизонтального шва нужно правильно подобрать угол наклона электрода и скорость прохода

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной  не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• тщательно очищаем деталь;
• если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
• очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Самостоятельно научится варить электросваркой с нуля — как пользоваться и работать со сварочным аппаратом самому в домашних условиях

12Ноя

Сварочный аппарат может использоваться для работы, строительства или просто для домашнего использования в подходящих моментах. Сейчас можно учиться на профессионального сварщика в колледже, но для пользования дома достаточно знать правила и тренировать руку. Актуальность этого навыка обусловлена тем, что металлические элементы не могут быть прикреплены другим способом так, чтобы не было заметно стыков. В статье мы расскажем о том, как самостоятельно научится варить сваркой в домашних условиях.

Азы электросварки

Скрепление металлических конструкций происходит за счет того, что материал нагревается до высоких температур плавления. Делается это с помощью электрических дуг – они могут плавить изделие только на маленькой площади (сварочная ванна), образуя шов. Расплавленный металл при правильном воздействии входит в диффузионный процесс, то есть молекулы начинают переходить из одного участка в другой, образуя прочные связи. Для разных химических элементов, пород и сплавов требуются различные электродуги и подходящий температурный режим, мощность оборудования и подаваемый ток.

Какие виды электросварки существуют

• ММА. Простой и удобный в использовании ручной аппарат, для которого нужны электроды с обмазкой. Подходит для домашнего применения, недорого стоит, но его применение невозможно для ряда металлических конструкций, только для нержавеющей стали и черного металла.
• TIG – технология, которая открывает возможность работать с большим количеством веществ.Особенность в электроде, который используется для создания дуги, а также в специальной атмосфере из инертного защитного газа, чтобы получить ровный шов. Преимущество – это чистота действия, мощность оборудования. Минус – необходимо специальное обучение, так как научится самому правильно варить электросваркой такого типа сложно.
• MIG-MAG. Это приспособление полуавтоматического плана. Вместо электрода автоматически подается сварочная проволока. Ее использование подходит для атмосферы с инертными и активными газами, с различными металлами. Современное оборудование, которое используется и в домашних условиях. Сварной стык получается гладким, аккуратным, производительность и скорость труда увеличивается. Но в гараже или мастерской сама установка вместе с баллоном будет занимать много места.
• SPOT, она же – точечная сварка, применяется в случаях, когда требуется аккуратная припайка, важен внешний вид, например, при кузовном ремонте машин в автосервисе.

Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ

Прочность обусловлена пластичной деформацией, которая происходит на молекулярном уровне, потому что молекулы взаимно проникают в свариваемые тела. Это достигается путем нагревания металлов с помощью сварочной дуги. Классический производственный способ до настоящего времени электродуговой, когда используется электрон и сила тока. Но сейчас все более актуальными становятся технологии, использующие лазер, ультразвуковые излучения. Они фактически не оставляют шва после себя. Аппараты в основном работают на основе инвертора, то есть устройства, которое создает переменное напряжение.

Способы сварки: как самостоятельно научиться варить электросваркой

Новичку нужно начинать с основ, а именно с освоения двух техник. Их применяют в соответствии с задачами. Различают:

• Газопрессовую. С помощью ацетилкислорода получается пламя высокой продуктивности, оно позволяет скреплять даже самые мощные конструкции, например, тяжелые трубы с широкой толщиной стенок.
• Контактную. Результат получается за счет напряжения, которое дает электрический ток. При этом можно варить встык, внахлест, а также точечно.
• Роликовую. Автоматический крутящийся аппарат вращает электроды, шов образуется за счет силы сжатия.
• Электрошлаковую, или ЭШС. Расходники выходят очень дорого, поэтому применяется редко, когда важно получить изделие высокой прочности и качества. Сварочная ванна образуется в среде шлака.
• Термитную. Применяется термит – это порошкообразная смесь их алюминия, магния и железной окалины.

Технология работы

При соприкосновении двух противоположно заряженных элементов (металла и электрода) под напряжением появляется сварочная дуга. Сварщик направляет ее в выделенную область, под ее действием происходит значительный нагрев. Плавится не только исходный, свариваемый материал, но и сердцевина электродуги, которая стекает в сварную ванну – на этом месте образуется шов. Защитное покрытие образует газовое облако, которое оберегает процесс от влияния кислорода. Чтобы получилось ровное соединение, нужно передвигать аппарат под определенным углом с определенной скоростью – эти показатели зависят от типа металлических деталей. На стыке останется шлак, его можно сбить молотком, а затем зачистить.

Как самостоятельно научиться ручной дуговой электросварке ММА – что потребуется для работы

Наш совет новичкам: начинайте обучение с этой технологии. Она менее затратна, не требует особенного обращения, а инструкция по безопасности проста. Для процесса нужны:

• Сварочный аппарат. Можно использовать распространенные, простые и недорогие трансформаторы, выпрямители для постоянного тока или современные инверторы, которые не дают скачков напряжения, а поэтому предлагают ровный шов.
• Провода. При выборе обращайте внимание на качественную изоляцию из резины, на вилки, которые предназначены для вашей модели прибора, и на сечения проводов – от 16 до 35 квадратных миллиметров.
• Держатели для электродов. Их можно сделать и своими руками, но это не рекомендуется из-за малой надежности. Оптимальными считаются «прищепки», которые крепко захватывают инструмент. Материал изготовления – латунь или медь. Электрододержатель будет постоянно находиться в руках у сварщика, поэтому требуется его примерить по размеру ладони и по тяжести.
• Зажим для массы. Также должен быть крепким и надежным.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Как научится работать сваркой в домашних условиях безопасно – экипировка

От оснащения зависит техника безопасности, а также удобство. Обязательно понадобятся:

• Маска или щиток. Первый более полноценный вариант, потому что не приходится держать изделие свободной рукой. Второй может применяться только для недлительной работы, когда нужно быстро приварить элементы. Защитное стекло защищает от искр и дыма. А светофильтр – от ожога роговицы и слезоточивости. При этом он должен хорошо отражать цвет, чтобы сварщик мог различать мельчайшие детали. Основа приспособления из качественного пластика, который не плавится от металлических брызг. Можно брать щиток с металлической ручкой, но они тяжелые.
• Одежда также должна быть специальной, очень прочной, без лишних карманов и накладок, чтобы ни на чем не могли задержаться стружки.
• Обувь лучше брать из твердой кожи с высокими голенищами.
• Рукавицы, или краги, шьются с наполнителем из брезента.

При выборе этих элементов спецодежды следует руководствоваться правилом – все части тела, особенно запястья и щиколотки, шея, должны быть прикрыты.

Какие электроды использовать

Чтобы научиться сваривать электросваркой, нужно подобрать правильные расходные материалы. Обратим внимание на электрический проводник. Он может быть в виде проволоки для полуавтоматов и выполнен как палочки с металлической сердцевиной и обмоткой. Новичкам мы рекомендуем брать вторые, ими легче управлять. Оптимальный диаметр сечения – 3 мм. Меньше понадобятся для сваривания тонколистовых изделий, больше – для промышленных целей и мощного оборудования.

Пошаговая инструкция для начинающих

Начните с подготовки рабочего места. Рядом не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Пол в помещении может быть бетонный или земляной. Лучше всего сваривать конструкции на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом обширном пространстве. Рядом должны быть средства для тушения пожара и аптечка. Теперь перейдем к этапам обучения о том, как научиться самому варить сварочным аппаратом.

Как подключать электрод

Вставьте его в держатель, он не должен шататься. Затем подсоедините два сварочных кабеля. Они имеют различную маркировку (плюс и минус). Положительный заряд подают к детали (с помощью зажима), а отрицательный к электрическому проводнику. Такая полярность увеличивает нагрев металла.

В статье мы рассказали, как правильно научиться варить сваркой с нуля самому. В качестве завершения предлагаем вам посмотрет

Начало сварки: зажигаем дугу

Электродуга создается самостоятельно при соприкосновении полярно заряженных элементов двумя способами:

• чирканьем – проведите полоску вдоль стыка;
• постукиванием – стукните 2-3 раза по месту, где не важен след.

Если искра сразу не образовалась, нужно отбить лишнюю обмотку. Можно работать дальше.

Наклон

Наклоняйте электрод в свою сторону на угол в диапазоне 30-60 градусов. Это обеспечивает хорошее прогревание шлаковой ванны. Но в ряде случаев это не нужно, тогда применяют способ «углом назад», то есть от себя, тогда шов тянется за кончиком защитного покрытия.

Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения

Нельзя плотно прикладывать электрический проводник к металлической конструкции, между ними должно быть 2-3 мм, это расстояние нужно для образования шлаковой ванны. Как быстро совершать манипуляции зависит от напряжения и степени прогрева, обычно это индивидуальный показатель, его можно определить по степени нагрева и раскаливания при соприкостыка.

Как правильно сваривать детали

Перед началом процесса нужно создать временные крепления – стяжки, заклепки. Они позволят не стягивать на одну сторону конструкцию, чтобы она не деформировалась. Тогда шов получится ровный, а форма такой, которой она была задумана. Только после этого можно приступать к активным действиям.

Выбор тока

Он всегда зависит от типа металлических соединений и от электрода. Если напряжения в домашней сети не хватает для нужной силы, можно пройтись в два слоя или проводить работу медленнее, чтобы достигнуть оптимальной температуры. Таблица соответствия:

Заключение

ь видео:

Как правильно варить электросваркой — как самостоятельно научится правильно варить вертикальные швы электросваркой, фото и видео уроки

Многие знают, что сварочный шов является наиболее надежным методом крепления деталей. Именно поэтому каждый мастер периодически пользуется сварочным аппаратом. Некоторые сами умеют варить металл, но чаще всего приходится обращаться за помощью к профессионалам. Однако находятся люди, которые хотят научиться этому ремеслу самостоятельно. Тем более что сегодня можно посмотреть видео, где даются уроки сварки и написано, как и что следует делать.

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к самому процессу, необходимо приготовить оборудование. Потребуется:

• сварочный аппарат;
• щетка;
• молоток, чтобы сбивать шлак с поверхности металла;
• комплект электродов.

Защита — важная составляющая сварочного процесса. Нужно купить в магазине сварочную маску? рукавицы и одежду из плотной ткани.

Как проходит сварочный процесс

Все знают, что сварка — это процесс высокотемпературный. Под воздействием электрической дуги расплавляется основа и стержень, сделанный из металла. То есть, образуется так называемая сварочная ванна, где металл основы перемешивается с металлом электродным. Что касается величины образуемой ванны, то зависеть она будет от нескольких факторов:

• положения аппарата в пространстве;
• режима сварки;
• размеров кромки;
• скорости, с которой дуга перемещается.

При расплавлении покрытие электрода образует так называемую газовую зону, которая вытесняет весь кислород. Получается, что расплавленный металл не взаимодействует с воздухом, гарантируя более надежное крепление. Когда электрическая дуга удаляется, металл кристаллизуется и образует надежный вертикальный шов, который объединяет свариваемые детали. Шлаковый слой, как уже говорилось, удаляется при помощи молотка.

Основы электродуговой сварки

Если посмотреть видео, которое обучает основам электродуговой сварки, можно увидеть, что там очень большое внимание акцентируется на начале процесса. Действительно, очень важно научиться начинать сварочную работу, так как первый этап самый сложный.

Для начала нужно надежно закрепить деталь и поставить рядом ведро с водой. Очень важно соблюдать технику безопасности и помнить о том, что ни при каких обстоятельствах нельзя сваривать металл на деревянном полу.

Итак, сначала кабель изолируется, а затем заправляется в специальный держатель. Очень важно выставить на сварочном аппарате мощность тока, а потом зажечь дугу. Дальше нужно очень плавно провести ею по поверхности. После появления искры необходимо коснуться электродом металлической поверхности и поднять его на пять сантиметров.

Дуга зажжется только в том случае, если правильно все сделать. Очень важно следить, чтобы на протяжении всей работы удерживался пятимиллиметровый зазор. Если металл сваривать по всем правилам, электрод начнет выгорать. Именно поэтому его нужно периодически приближать к поверхности металла.

Может случиться такое, что электрод залипнет. Ничего страшного — достаточно легонько качнуть им в сторону. Иногда не зажигается дуга. Причин может быть много, в том числе и неисправность аппарата. Можно попробовать увеличить силу тока.

Если получается зажигать и удерживать дугу без посторонней помощи, самое время переходить к плавлению. После зажигания дуги нужно методом колебательных движений перемещать электрод по горизонтали. Возникнет ощущение, словно расплавленный металл гнется к центральной части дуги. Если это так, значит, получится крепкий вертикальный шов с едва заметными волнами.

После полного выгорания электрода работу необходимо на время прекратить. Следует поставить новый элемент, тщательно удалить шлак и продолжить процесс сваривания.

Чтобы увидеть наглядно, как правильно варить электросваркой, лучше посмотреть обучающее видео.

Траектория движения дуги

Важно обратить внимание на то, как движется дуга во время сваривания деталей. Траекторий всего три:

• продольная;
• поступательная;
• поперечная.

В первом случае происходит формирование сварочного ролика. Высота его зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Если делать поперечные перемещения, можно получить очень тонкий шов. Сразу сделать это не получится — нужно научиться.

Поступательная траектория предполагает перемещение сварочной дуги вдоль всей оси электрода. Это позволяет без особого труда поддерживать постоянную длину дуги.

Благодаря поперечному движению можно получить ту ширину шва, которая нужна. Сделать это можно путем медленных колебательных движений.

Следует отметить, что на практике сварщики используют все три этих движения. Они накладываются друг на друга и образуют заданную траекторию. Конечно, существуют классические варианты, но каждый мастер обладает своим неповторимым почерком. Самое главное, чтобы во время работы получался шов нужной формы.

Научиться сварке не так сложно, как кажется. Но если у кого-то нет желания или возможности самостоятельно осваивать премудрости этого ремесла, можно нанять специалистов. Лучшие сварщики зарегистрированы на сайте Юду. Этот поисковый сервис известен тем, что здесь всегда можно найти профессионалов для выполнения любой работы. С каждым исполнителем можно договориться о стоимости услуг в индивидуальном порядке.

Как научиться правильно варить электросваркой за 1 день

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Электросварка

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Перед вами сварочный шов

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

• Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
• Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые   модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
2. Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

https://www.youtube.com/watch?v=16G9_QdADI4

[stextbox id=”info” caption=”Кстати!”]** Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Работа сварщика опасна ожогами и вредными газами

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

Упаковка сварочных электродов

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

Маска сварщика защищает глаза от ожогов и потери зрения

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
2. Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.

[stextbox id=”info” caption=”Кстати!”]** Рекомендация. Чтобы получить ровный шов, без дефектов, необходимо, чтобы величина зазора оставалась постоянной в течение всего времени выполнения сварочных работ. В противном случае, дуга будет прерываться, что приведет к ухудшению качества сварного шва.

1. Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
2. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Различные варианты сварочных соединений

Видео – ручная дуговая сварка для начинающих

Как самому научиться варить электросваркой видео

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

• сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
• выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
• современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

• проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
• зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
3. Качественное оборудование для сварки;
4. Электроды;
5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

• Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

1. Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
2. Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

• Первый оканчивается зажимом для электрода;
• Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

• Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
• Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

• Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
• Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

1. Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
2. По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
3. Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
4. Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

• Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
• Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
• После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
• Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
• Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
• Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
• При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

• Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
• В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
• После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

• понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
• соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
• практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Чтобы заделать отверстие в стальной трубе, изготовить основу забора или козырек для крыльца из металла, необходимо владеть навыками сварки. Эта видеостатья поможет разобраться, как правильно варить электросваркой. Здесь собраны видеоматериалы, в которых подробно и понятно даже для новичка разбирается каждый вид работ.

Выбор электрода, правила ТБ и СИЗ, подключение сварочных кабелей, выбор значения силы тока в зависимости от диаметра электрода, подготовка металла, способы поджига дуги – обо всем этом в следующем видеоматериале:

Не знаете, как проводить стыковое соединение или проварить детали с 2-х сторон? Посмотрите видеоматериал ниже. Кроме всего прочего, вы узнаете, как влияет покрытие электродов на результат сварки, что такое катет шва и многое другое:

В следующем ролике показано, как сделать качественный шов, как делать вертикальные и горизонтальные швы, рассказано о токовых режимах сварки и других особенностях технологии:

Следующее видео о технологии сварки профильной трубы в разных положениях:

Если в предыдущем видеоролике рассказано, как варить трубы квадратного и прямоугольного сечения, то здесь о сварке круглых труб встык:

В трубах иногда появляются нежелательные отверстия, узнайте, как их заварить:

Обучение сварке: 19 шагов (с иллюстрациями)

Друг выразил интерес к обучению сварке. Я пишу это, чтобы познакомить таких людей, как она, со сваркой. Это также место для каталогизации некоторых очень полезных вещей, на которые мне потребовалось довольно много времени и чтения, чтобы выучить их.

Я свариваю низкоуглеродистую сталь дома, чтобы делать вещи, которые мне нужны, и ремонтировать вещи, которые мне нужны. Я не свариваю алюминий или нержавеющую сталь. Я очень мало работаю со своим сварщиком. Я в основном самоучка.Я знаю «Обучающее пособие» Тима Андерсона: «Дешевая сварка панков». Он включил некоторую информацию, которую я не буду раскрывать. Думаю, у меня есть некоторая информация, которую он не раскрыл.

Если термины в следующем абзаце для вас новы, см. Абзац «Определения», который следует за ним. Здесь определены слова, выделенные курсивом.

По большей части я работаю с электрическими сварочными аппаратами . Они стоят меньше, чем другие сварочные системы, но требуют больше практики и навыков, чтобы хорошо изучить их. Многие вещи, которые нужно сделать, чтобы получить хороший сварной шов с помощью аппарата для ручной сварки, мало чем отличаются от аналогичной ситуации с использованием сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки (проплавление , плетение, предотвращение провисания ), и я буду обсуждать и то, и другое одновременно. время, когда это возможно.Упомяну немного о сварке кислородно-ацетиленовой (газовой). Но, для начала, случайный сварщик; Сварщик с подачей проволоки значительно упрощает обучение сварке. MIG обычно предпочтительнее и дороже, чем сварка с подачей проволоки с флюсовым сердечником . У обоих есть свое место. Людям, которые хотят начать сварку, часто не хватает денег, и они вполне могут начать со сварочного аппарата штангой, прежде чем через несколько лет перейти к сварочному аппарату с подачей проволоки, поэтому некоторое внимание будет уделено сварке штангой.У меня нет опыта работы с TIG сваркой , и я не буду это обсуждать.

Определения :

Stick Сварочные аппараты имеют это название, потому что сварочный электрод с проволокой с покрытием напоминает палку, которую вы можете подобрать с лужайки.
Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки используют непрерывный проволочный электрод на катушке. Ролики сварочного аппарата, приводимые в движение двигателем, подают проволоку с постоянной скоростью через электрододержатель, обычно называемый пистолетом. Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки были изобретены для увеличения производительности за счет устранения необходимости останавливать и заменять сгоревший электрод.
Проникновение означает, что сварщик не просто наложил валик сварочного материала поверх стыка, но и часть основного металла расплавилась и сплавилась под сварным швом.
Плетение перемещает дугу с одной стороны стыка на другую, чтобы убедиться, что сварной шов проникает в обе стороны стыка. Шаблон плетения также используется для предотвращения провисания при сварке в восходящем направлении на вертикальном стыке. Посмотрите несколько видеороликов о сварке людей.При плетении, особенно с использованием сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, важно «удерживать углы». То есть, когда дуга находится с одной стороны сустава, либо с другой, сделайте паузу на большую часть секунды, затем переместитесь через сустав и сделайте паузу примерно на секунду и с этой стороны. Расплавленный сварочный материал тянется к теплу. «Удерживание углов» гарантирует, что углы сварного шва станут достаточно горячими, чтобы металл мог вливаться в них, а не просто лежать на них. Центр бусинки будет красивым, если уделить внимание углам.
Sag — это расплавленный металл, который вытекает из стыка во время сварки под действием силы тяжести. Это может быть проблемой, если сварной шов выполняется вертикально, над головой или горизонтально вдоль стороны вертикальной поверхности. Избегая чрезмерного нагрева, электроды предназначены для быстрой закалки, угол, под которым направлена ​​дуга, и общие манипуляции с дугой используются для контроля сварного шва и противодействия провисанию.
Аппараты для кислородно-ацетиленовой сварки используют два резервуара: один заполнен кислородом, а другой — ацетиленом.Оба газа проходят через шланги под контролируемым давлением, чтобы смешаться и гореть очень горячим острым пламенем в горелке.
MIG относится к сварочному аппарату с подачей проволоки, который защищает свежий сварной шов от смешивания с кислородом в воздухе, непрерывно покрывая область сварного шва инертным газом. Если кислород попадает на горячий свежий сварной шов; сварной шов становится пористым и ослабляется.
Сердечник из флюса Сварщики используют электрод из тонкой проволоки, в центре которого находится химический порошок. Этот порошок плавится и стекает по сварному шву, защищая свежий сварной шов от кислорода.Это затвердевшее покрытие называется шлак . После того, как сварной шов остынет, отколите его или счистите щеткой, в зависимости от его толщины.
Сварщики TIG используют горелку с острым вольфрамовым наконечником для создания лужи расплавленного металла с помощью дуги. Оператор вытирает металл из тонкой проволоки в бассейн. В то же время оператор увеличивает или уменьшает ток дуги с помощью педального управления. Сварка TIG позволяет создавать красивые швы на алюминии и различных специальных металлах. Чтобы учиться, требуется много навыков и практики.

Другие термины, которые вы можете встретить в сварочной литературе (не беспокойтесь об этом, если вы не столкнетесь с ними):

SMAW — дуговая сварка защищенным металлом — сварка стержнем
FCAW — дуговая сварка порошковой проволокой
GMAW — газовая дуговая сварка металлическим электродом — Сварка MIG
GTAW — Сварка вольфрамом в среде инертного газа — Сварка TIG

(Фотография взята из Bing Images.)

Top 5 Best Welding YouTube Channels

На YouTube нет недостатка в каналах сварки и изготовления.И, честно говоря, большинство из них представляют ценность для тех, кто относительно плохо знаком со сваркой, и для тех ветеранов, которые занимаются ею десятилетиями.

Вот список некоторых из лучших каналов. Чтобы попасть в этот список, каналы должны иметь не менее 50 000 подписчиков и размещать видео в течение последних 60 дней.

На этих каналах YouTube есть обучающие материалы по сварке MIG, TIG и Stick, а также множество интересных проектов. При наличии множества сварочных каналов, которые можно было выбрать, было нелегко сузить круг вопросов, но пять каналов, перечисленных ниже, предлагают множество полезных советов для сварщиков любого уровня подготовки.Не забудьте также ознакомиться с нашими «PrimeWeld Picks», где мы выделили наши любимые видео с каждого канала.

1. Советы и рекомендации по сварке (Джоди Кольер)

Проверьте это: YouTube-канал «Советы и рекомендации по сварке» (781 тыс. Подписчиков)

Наверное, самый популярный канал сварщиков из всех, «Советы и рекомендации по сварке» обещает помочь вам «пройти тест, исправить что-то, собрать оборудование, получить повышение и улучшить жизнь». По словам давнего сварщика Джоди Коллиера, его канал предлагает четкие снимки дуги, которые будут казаться «такими, как если бы вы смотрели через мое плечо».«Инструкции написаны простым языком, что, по мнению Коллиера, позволяет создать хорошее видео о сварке. Вы увидите видеоролики о сварке TIG, MIG, стержневой сваркой и сваркой с флюсовым сердечником.

PrimeWeld Pick : Простая техника сварки MIG Джоди Коллиера — одно из наших любимых видеороликов о сварке MIG на YouTube.

2. Weld.com

Проверьте это: канал Weld.com на YouTube (484 тыс. Подписчиков)

Рекламируемый как «образовательные ресурсы для сварщиков для сварщиков», этот сварочный канал YouTube обучает всему: от основ до сложностей конфигурации соединений и экзотических материалов.Опытные инструкторы представляют проекты, основанные на их карьере в области металлоконструкций, трубопроводов, ядерной, аэрокосмической и многих других областях. Эти сварщики используют в своих видеороликах более 75 лет опыта.

PrimeWeld Pick : из этого полезного видео с сайта Weld.com вы узнаете, как превратить аппарат для ручной сварки в аппарат для сварки TIG .

3. Великолепные форумы (Кайл Восс)

Проверьте это: канал The Fab Forums на YouTube (275 тыс. Подписчиков)

Кайл Восс из

из Южной Каролины производит индивидуальные материалы для автоспорта с использованием углеродного волокна, сварки TIG и формовки металла на хот-родах, маслкарах и нестандартных вертолетах.Канал обычно предоставляет новый контент каждую неделю. Некоторые из прошлых проектов Кайла включают грузовик C10 Chevy 1964 года, еще один проект грузовика C10 1969 года, названный Black Pearl, и в настоящее время он работает над заказной сборкой Ford Mustang с двойным турбонаддувом, которую он называет Grey Goose.

PrimeWeld Pick: Некоторые идеи о том, как использовать свои навыки сварки для изготовления промышленного стола, можно найти в этом видео Кайла Восса.

4. 6061.com

Проверьте это: 6061.com YouTube Channel (421K подписчиков)

Неудивительно, что 6061.com — это производство и обработка алюминия. Советы по сварке TIG включают в себя базовую настройку и настройки сварочного аппарата, настройку горелки, типы вольфрама, способы приобретения и правильной очистки алюминия, сварные швы на внешних углах и сварку в неправильном положении. Вот несколько интересных проектов, из которых вы можете научиться:
Как сделать подставку для мобильного телефона
Ручная 3D-печать с помощью сварочного аппарата TIG
Как сделать калимбу

PrimeWeld Pick : Это видео от 6061.com демонстрирует полезное изготовление металла трюк, как вырезать чистый круг.

5. Канал Кевин (Kevin Caron)

Проверьте это: канал Кевина Карона на YouTube (76,4 тыс. Подписчиков)

Кевин Карон — скульптор, который в основном работает с металлокерамической сталью. Он проектирует, режет, формирует, сваривает и шлифует свои собственные работы. По его словам, его специальность — «заставлять металл делать довольно сумасшедшие вещи». Кевин делится своими художественными советами и уловками о различных инструментах и ​​методах сварки и изготовления.

PrimeWeld Pick: Если вы планируете сварку стержнем толстого металла, посмотрите видео Кевина « Как« приклеить »(дуговую) сварку толстого металла ».

Какие виды сварки бывают разными и какая лучшая?

Наши родственники склеивают металлические части вместе с помощью сварки на протяжении тысячелетий. Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.

Здесь мы исследуем, что на самом деле означает сварка, и обсуждаем, какие типы лучше всего подходят для каких целей. Мы также познакомим вас с парочкой художников, которые делают интересные работы, используя сварку.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТЫ

Что такое сварка и почему это делается?

Сварка — это производственный процесс, в котором для плавления и сплавления деталей используются высокие температуры. Однако следует отметить, что давление также можно использовать для облегчения процесса или использовать исключительно для получения сварного шва.

Согласно brighthubengineering.com, «процесс сварки не просто связывает две части вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух частей соединяться вместе, и становится одним благодаря использованию сильного нагрева, а иногда и других металлов или газов.»

Его обычно отличают от методов плавления металлов при более низких температурах, таких как пайка или пайка, которые обычно не плавят основной металл.

Сварка обычно также включает использование чего-то, что называется присадочным материалом или расходным материалом. Название предполагает, используется для обеспечения «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который помогает облегчить образование прочной связи между основными металлами.

Источник: NZ Defense Force / Flickr

Для большинства сварочных процессов также потребуется некоторая форма экранирование для защиты как основных компонентов, так и наполнителя от окисления во время процесса.

Сварка может выполняться с использованием различных источников энергии. Примеры включают в себя газовое пламя (питаемое химическим веществом, например ацетиленом), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Существуют различные методы сварки, которые подходят для работы на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.

Какие бывают виды сварки?

Сварка используется в металлургии тысячелетия. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагрева и обработки молотком, какое-то время была единственной жизнеспособной техникой.Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.

Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных сварочных процессов:

• MIG Welding — газовая дуговая сварка металла (GMAW)
• TIG Welding — Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
• Stick Welding — Shielded Metal Дуговая сварка (SMAW)
• Сварка под флюсом — порошковая дуговая сварка (FCAW)
• Энергетическая сварка пучком (EBW)
• Сварка атомарным водородом (AHW)
• Газовая вольфрамо-дуговая сварка
• Плазменно-дуговая сварка

Источник: Divers Технологический институт

Какие бывают типы сварочных аппаратов?

Есть довольно много разных типов сварочных аппаратов.Эти машины выделяют тепло, плавящее металлические части, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех сварочных целей.

Сварочные аппараты большего размера обычно используются на промышленных предприятиях, например, на заводах, тогда как аппараты меньшего размера лучше подходят для домашних или любительских целей.

Согласно Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это:

• Сварочные аппараты MIG (металлический инертный газ).
• Сварочные аппараты Mig с тиристорным управлением.
• Аппараты для сварки TIG.
• Аппараты для точечной сварки.
• Аппараты для дуговой сварки экранированным металлом.

Источник: sally sally / YouTube

Сварочные аппараты MIG — одни из лучших для большинства типов сварки, будь то дома или на заводе. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и даже алюминий.

Сварка МИГ — это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.Защитный газ, пропускаемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Сварка MIG обычно довольно быстрая и обеспечивает длительное время дуги, даже если электроды не полностью заряжены.

Сварочные аппараты MIG тиристорного типа обычно лучше всего подходят для фиксации объектов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.

Такие сварочные аппараты вырабатывают небольшое количество искры, что упрощает управление ими.Эти машины лучше всего подходят для сварки твердых стержневых и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. Д.

Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.

Сварочные аппараты TIG обычно не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей.

Источник: Джулиан Карвахал / Flickr

Аппараты для точечной сварки обычно используются для соединения внахлест между такими предметами, как листы стали. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.

Сварочные аппараты для точечной сварки имеют много преимуществ перед другими, например, эффективное использование энергии, высокую производительность, простую автоматизацию и т. Д. Эти типы сварочных аппаратов обычно используются в автомобильной промышленности.Кроме того, они обычно намного дешевле, чем их альтернативы.

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка штангой, использует электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной штангой. В этом типе сварки электрический ток используется для создания дуги между основным материалом и присадочным стержнем (также называемым электродным стержнем). Присадочный стержень покрыт флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение из-за выделения углекислого газа в процессе сварки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ответить на этот вопрос не так просто, как может показаться на первый взгляд.Наилучший сварной шов зависит от рассматриваемого основного материала и его предполагаемого использования. Каждый метод, от TIG до плазменно-дуговой сварки, имеет свои уникальные преимущества и недостатки по сравнению с другими.

Согласно Crom Weld, самым прочным типом сварного шва может быть сварка электродом: «если важна чистая прочность и толщина материала, который можно сваривать, то лучше всего будет сварка. только один, способный сваривать чугун, кроме того, он также работает на грязных материалах и в суровых погодных условиях.»

Но это не обязательно означает, что сварка штучной сваркой — лучший выбор для всех сценариев. MIG может применяться к более широкому выбору металлов различной толщины, тогда как сварка TIG позволяет получать сварные швы высочайшего качества, особенно когда речь идет о тонких металлах. . »

Источник: Виталий Сова / iStock

Это также зависит от металла, который вы хотите сваривать. Например, сварка алюминия может быть сложной задачей, поскольку это довольно мягкий металл, который не выдерживает слишком большого количества тепла. По этой причине есть только два жизнеспособных метода сварки, которые можно использовать с алюминием: сварка MIG и сварка TIG.

Из этих двух методов сварка TIG считается наиболее подходящей для достижения наилучших результатов.

Сварка нержавеющей стали, с другой стороны, отличается, поскольку это гораздо более прочный металл по сравнению с алюминием. По этой причине он может подвергнуться гораздо большему наказанию, прежде чем ослабит свою силу. Но какой способ сварки обеспечивает наиболее прочный сварной шов, зависит от толщины материала.

Сварка MIG считается лучшим методом для большинства сталей.Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие склоняются перед превосходством сварки палкой и флюсом.

Если сталь мягкая и нержавеющая, сварка TIG и MIG может использоваться без каких-либо серьезных проблем.

Как правильно выбрать сварочные перчатки?

Помимо качественной сварочной маски и сварочного аппарата, еще одним важным элементом сварочного оборудования являются перчатки. Поскольку их работа — защищать ваши драгоценные, но хрупкие человеческие руки от потенциально серьезных ожогов, выбор пары хорошего качества абсолютно необходим.

Но универсальных перчаток не существует. Принимаются во внимание такие факторы, как тип сварки, для которой вы будете их использовать, и то, какая ловкость вам понадобится.

Источник: meredith_nutting / Flickr

Тип сварки, который вы будете использовать, будет вызывать разное количество искр и другие опасности. Например, сварка MIG обычно приводит к образованию большого количества искр, которые необходимо защищать и затем убирать.

Перчатки также бывают из разных материалов.Для большинства пользователей кожа является наиболее предпочтительным видом, поскольку она прочная, непроводящая и отлично отводит тепло.

Но кожа может быть сделана из различных видов шкур животных. Вот несколько распространенных примеров:

• Козья кожа — Этот вид кожи обеспечивает непревзойденную стойкость к истиранию и растяжению, оставаясь при этом мягкой и эластичной. Это идеально подходит для сварки TIG, где требуется максимальная ловкость.
• Horsehide — Horsehide — это прочная, долговечная, но при этом удобная.Хотя кожаные перчатки менее популярны, они также отлично подходят для сварки TIG.
• Свиная кожа — Свиная кожа прочная и очень хорошо подходит для влажных и жирных рабочих сред. Этот вид кожи отлично подходит для сварки TIG, MIG и сварки электродом.
• Коровья кожа — Коровья кожа — один из самых распространенных видов кожи. Он очень прочный и удобный, и его обычно предпочитают для ручной сварки и сварки MIG.
• Deerskin — Мягкая и гибкая кожа, обеспечивающая свободу движений, делает ее еще одним отличным выбором для сварки TIG.
• Elkskin — Кожа лося затвердевает не так быстро, как воловья, при воздействии тепла. Elkskin — еще один отличный выбор для сварки MIG из-за большого количества выделяемого тепла.

Какой сварщик лучший для новичка?

Если вы новичок в мире сварки, некоторые методы намного легче освоить, чем другие. Например, сварка MIG считается самой простой в освоении и эксплуатации. Но почему?

Источник: Weldscientist / Wikimedia Commons

Сварка MIG имеет высокую регулируемость выходной мощности.Он также обеспечивает очень чистые сварные швы по сравнению с большинством других методов. Это также замечательно, поскольку обычно выполняется довольно быстро, что нравится как новичкам, так и мастерам.

Существуют и другие методы, если позволяет ваш бюджет. Вы можете подумать о том, чтобы обзавестись гибридом сварщика. Это позволяет вам опробовать несколько техник с помощью одного инструмента. Тем не менее, несмотря на это, многие практикующие сварщики одобряют простоту и надежность сварки MIG для изучения канатов.

Для каких непромышленных вещей можно использовать сварку?

Хотя сварка очень полезна во многих отраслях промышленности по всему миру, ее можно использовать и для других целей.Один пример — в мире искусства.

Если вы когда-нибудь смотрели вневременной классический анимационный фильм The Iron Giant , Дин МакКоппин сделал именно это.

Источник: ShyCityNXR / Flickr

Прослеживая наши шаги назад в реальный мир, многие художники используют упомянутые выше техники для создания великолепных произведений искусства. Из тех художников, которые используют сварку в своих работах, интересным примером является «Сварка прерывателей цепи».

Этот парень использует старые велосипедные цепи для создания прекрасных эстетически приятных скульптур.Вам действительно стоит посмотреть его работы в Instagram.

Еще один великий художник-сварщик — Давид Мадеро. Этот глава создает потрясающие произведения искусства, используя плазменные резаки и методы точечной сварки.

Это всего лишь двое из множества художников по всему миру, создающих интересные работы с использованием вневременной техники сварки.

классификация электродов для ручной дуговой сварки

Сварка используется во многих отраслях экономики России. Сварщики работают на стройплощадках, создавая подземные и наземные конструкции.Они работают на автомобильных заводах, в энергетических комплексах, в сельском хозяйстве и на нефтеперерабатывающих заводах.

Многие мужчины время от времени прибегают к сварке при решении ремонтных работ в домашних условиях, сварочный шов считается одним из самых надежных способов соединения деталей

Кроме того, оцинкованные трубы имеют приятный внешний вид, поэтому их часто используют при создании оригинального дизайна здания или сооружения.

Сварка оцинкованного металла, который используется в строительстве, выполняется аналогично.

Самосварка считается делом непростым. Перед тем, как приступить к таким работам, необходимо изучить правила сварочного процесса и научиться выполнять легкие сварочные работы начинающим специалистам в этом деле.

Овладение техникой получения прочного сварного шва — отличный навык, который приносит много пользы настоящему владельцу. Хорошо проработанный процесс может быть настолько увлекательным, что после изготовления простого каркаса для теплицы, печи для гаража или резервуара для дачи вам захочется создать что-то сложное и оригинальное, например, ажурный забор, скамейку, мангал.Но прежде чем реализовывать задуманное, нужно выяснить все вопросы о том, как научиться готовить электросваркой, ознакомиться с информацией и обучающими видео. Освоив азы, можно смело приступать к созданию уникальных шедевров из металла.

Другие виды соединения металлических деталей вряд ли смогут конкурировать с прочностью сварных швов, если их соединение должно быть неразъемным. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов.В результате взаимного проникновения электродных частиц и соединяемых элементов образуются сверхпрочные межмолекулярные связи.

Электросварка — залог прочности соединения металлических частей

Внедрение передовых технологий теперь позволяет проводить сварку с использованием лазерного и электронного излучения, металлы свариваются ультразвуком и газовым пламенем. Самый распространенный источник энергии — электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом.Самым простым и распространенным способам сварки стоит начать обучение.

Подготовка к практическим занятиям

Сварочные навыки приобретаются в основном на практике. Поэтому нужно знать, чем нужно запастись начинающему сварщику, получившему теоретическую информацию и желающему применить знания.

Внимание. Сварка чревата опасностью получения ожогов от брызг расплавленного металла, отравлением токсичными выделениями, с возможностью поражения электрическим током.Радиация может обжечь роговицу глаз. Готовьтесь тщательно, не экономя на снаряжении и снаряжении.

Работа сварщика чревата угрозой травмы, отравления газом и ожогов

Выбор подходящего оборудования

Для практических занятий вы можете сделать сварочный агрегат своими руками. Но если практики в этом вопросе нет, желательно арендовать или купить сварочное оборудование с устройством для плавной регулировки показателей силы тока, максимальные значения которых составляют около 160 А.Следующее поможет вам освоить навыки сварщика:

• Сварочный трансформатор, преобразующий переменный ток, подаваемый в сеть, в переменный ток сварочного процесса. Простой в обслуживании, эффективный и дешевый блок имеет недостатки: он не обеспечивает высокой стабильности дуги, «проседает» напряжение, слишком тяжелый.
• Сварочный выпрямитель, действие которого основано на получении постоянного сварочного тока путем преобразования переменного тока сети.По совокупности недостатков и преимуществ агрегат аналогичен предыдущей версии, но лучше сохраняет стабильность дуги, за счет чего повышается качество сварных швов.
• Сварочный инвертор, подающий постоянный ток и напряжение для сварки из переменного тока. Это легкий компактный аппарат с плавной регулировкой параметров тока, быстродействующим и эффективным оборудованием с легким зажиганием.

Выбор сварочного оборудования должен основываться на потребностях.

Опытным сварщикам рекомендуется покупать инвертор.Он не займет много места и поможет вам лучше на тренировках. Посмотрите видео о том, как выбрать аппарат, как приготовить и как научиться готовить электросваркой — видео поможет наглядно представить начало практического курса.

Чем отличаются электроды?

Дуговая сварка выполняется плавящимися электродами. Их функция — подводить ток к шву. Основным компонентом автоматической или полуавтоматической сварки может быть порошковая проволока, механически подаваемая в зону плавления по мере использования.Однако большинство учебных курсов рекомендуют начинать с электродов, которые изготавливаются в виде цельных стержней со специальным легкоплавким покрытием. С ними можно быстро «набить» руку и получить навыки формирования четких плавных сливающихся линий.

Сварочные электроды в виде металлических стержней — лучший выбор для новичков

Электроды-стержни диаметром 3 мм считаются оптимальными для новичков. Для более толстых электродов требуется мощное оборудование. Прутки сечением 2 мм используются для сварки тонколистовых деталей.Не стоит использовать оставшиеся от кого-то старые комплектующие для дуговой сварки, а если они еще и сырые, толку не будет вообще.

Сварочное оборудование — безопасность

Будущему сварщику обязательно понадобится защитный экран или маска сварщика. Они защищают глаза от ожогов от воздействия яркого излучения, а кожу лица — от брызг горячего металла.

Для практических занятий требуется защитный экран или маска сварщика.

Кожа рук также должна быть защищена от обжигающих брызг расплавленного металла.Вам понадобятся рабочие брезентовые перчатки или перчатки из замши (вязаные и хлопчатобумажные не подойдут).

Костюм или халат с брюками должны быть из толстого материала, желательно из толстого брезента высокой плотности.

Важно. Рядом с местом работы нужно поставить ведро, наполненное водой, запастись старым толстым одеялом, чтобы иметь возможность тушить пожар от случайной искры.

Для практических занятий предпочтительно, но не обязательно, сидеть на улице. Все легковоспламеняющиеся предметы в зоне работы и вероятной досягаемости искры должны быть удалены.

Первые шаги будущего хорошего сварщика

Вначале каждый из стажеров делает рулоны на ненужных кусках металла, просто расплавляя материал, не создавая соединительных швов. Поверхность необходимо очистить от ржавчины и грязи.

Начало работы: как сделать ролики

• Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
• Подать ток в зону плавления можно, ударяя по металлу концом стержня, например, спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
• После создания электрической дуги электрод необходимо направить на заготовку. Зазор между электрической дугой и металлом должен быть постоянным, не менее 3х, но не более 5 мм.

Примечание. От качества будущего шва зависит умение выдерживать постоянный зазор. При изменении расстояния дуга прервется, шов будет дефектным.

• Стержень удерживается под углом к ​​плоскости заготовки. Удобным считается наклон 70º, а электрод можно наклонять вперед или назад, так как это удобнее для исполнителя.В дальнейшем размер уклона может быть изменен в зависимости от предпочтений сварщика и специфики выполняемой операции.

На этом этапе практического обучения необходимо научиться выбирать силу тока для его стабильного питания. При отсутствии тока дуга погаснет, слишком мощный поток расплавит металл. Навыки настройки режима сварки можно получить только экспериментальным путем.

Учимся делать сварные швы

Убедившись, что валики выходят ровно и почти красиво, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов.Это уже действия для уверенной руки практически опытного практиканта, который умеет правильно научиться готовить электросваркой и осознает полученную информацию.

Шаг 2 учебного пособия: моделирование сварного шва на заготовке

Все начальные шаги для зажигания электрода аналогичны процессам, описанным выше. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот.Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевой, напоминать череду елок или серпов.

Несколько типов швов, выполненных электродуговой сваркой

Вам нужно снова потренироваться на куске ненужного металла, проведя по нему мелом линию, видимую через затемненное стекло маски. Вдоль него и нужно проложить своеобразный шов, проведя непрерывную узкую полосу по одной из указанных выше траекторий.

Необходимо отбить шлак от остывшего шва молотком, после чего работа сварщика предстанет перед глазами.

Шлак из остывшего шва нужно сбивать маленьким молотком

После получения первых навыков можно приступать к изготовлению соединительных швов. Они бывают Т-образными, стыковыми, угловыми, внахлест, выполняются горизонтально или вертикально снизу вверх и в обратном направлении. Чтобы рука уверенно двигалась, нужно много тренироваться и только потом приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Виды сварных соединений и их внешний вид

Видеоурок для начинающих

Навыки работы со сварочным аппаратом помогут изготовить множество полезных металлоконструкций для дачи, гаража, бани, хранилища.Наверняка после первых шагов вам захочется сделать что-нибудь потрясающее. Просто чтобы овладеть всеми нюансами мастерства, нужно много потрудиться, чтобы получить мастерство. И, конечно же, более сложные методы сварки потребуют более подробной информации, например, профессиональных руководств с описанием сложных процессов и перечнем технических регламентов.

Хороший обобщающий материал может сэкономить начинающему сварщику уйму времени и помочь обойтись без специальных курсов. Научиться правильно готовить сваркой несложно, для этого потребуются знания теории и определенное количество практики.

Освоить сварку без знания теории невозможно, потому что:

1. Качественный шов не получится.
2. Вы можете получить травму или травмировать других людей.
3. Оборудование может быть повреждено.

Электросварка — это соединение металлических частей плавлением с электрической дугой. Электрический ток, проходящий через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, плавит края, переносит металл от электрода к шву.Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Популярна электросварка. Устройство небольших размеров способно герметично соединять детали в любом пространственном положении, сварка проходит быстро и управляемо. При работе помните о рисках для здоровья:

• Травма глаза. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза и оставить отпечаток на сетчатке. Ощущение песка под веками, трудно моргать, припухлость — эти симптомы надолго проходят.Маска со специальным стеклом поможет защитить глаза; перед тем как зажечь дугу, предупредите окружающих восклицанием: «Глаза!»
• Поражение электрическим током … Электрическая дуга — пропускание электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем выше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет по телу человека, он умрет. Во избежание поражения электрическим током необходимо:
  • Соблюдать целостность оболочки кабеля, изоляции держателя.
  • Используйте высококачественные изолированные ручки, не беритесь голыми руками за открытые части.
  • При постоянной работе носить защитную обувь с прорезиненной подошвой.
• Ожоги кожи. Ультрафиолетовый свет дуги и летящие во все стороны чешуйки травмируют кожу. Во избежание проблем используйте защитные перчатки — гетры. Следует одеваться только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочный халат, джинсы. Для защиты рук используются хлопчатобумажные перчатки или сварочные гетры. При сварке не должно быть открытых участков кожи.
• Отравление газом. Все работы следует проводить в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе.Полезным будет использование фильтрующих полумаск или респираторов.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

1. ММА. Сварка электродом в защитном покрытии. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любом пространственном положении. Используются простые аппараты для преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины легируемого металла и используемого электрода и составляет от 30 до 200 ампер.Электрод представляет собой металлический стержень, покрытый покрытием. При сварке покрытие плавится и защищает расплав от воздуха.
2. МИГ. Сварка в среде защитных газов. В качестве электрода используется проволока, которая подается в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки по шлангу подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварной шов. Преимущества этого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность сваривать тонкий металл.
3. TIG.Сварка цветных металлов в среде защитного газа неплавящимся электродом. Он широко используется для соединения цветных металлов и сплавов.

Существует несколько типов различных технологий, используемых в автомобильной или судостроительной промышленности. Они требуют специальной квалификации сварщика. Навыки наплавки или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам более высокого класса.

Сварка

Сварка — соединение металлических деталей путем плавления кромок и добавления присадочного металла.В результате образуется сварной шов, края плотно соединяются.

Признаки шва высокого качества:

• Пробитие. Металл шва должен проникать на всю толщину. В процессе сварки края равномерно оплавляются, если проплавить одну сторону, бортик получится неровным.
• Однородность. Стык должен быть цельнометаллическим, без шлака и ямок. Пропуски и неполные проходки не допускаются.
• Прочность. После остывания стыка могут образоваться микротрещины.
• Без подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
• Выпуклая однородная форма. Брак считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это указывает на неправильно выбранную силу тока.

Шов должен быть равномерным, без излишних «чешуек», провисаний, перегибов. Ширина шва определяется толщиной свариваемых деталей. Слишком узкий будет хрупким, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей необходимо:

1. Определить тип соединения — стыковое, внахлест, угол, тройник.
2. Определите пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
3. Оцените толщину свариваемых деталей.
4. Выберите электрод. Толщина зависит от глубины шва.
5. Определите силу тока. В пачках есть примерные рекомендуемые таблицы, но стоит ориентироваться на личные ощущения. Лучше выбрать максимально возможный ток, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, прихватками устанавливаем зазор. Очищаем детали от ржавчины и красим.

Учимся готовить электросваркой

Подготовив детали к сварке, примерно установив силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к самой сварке.

Подключаем устройство.

• Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно используют «обратное» соединение — минус (масса) подключается к свариваемой поверхности, плюс — к держателю.Прямое подключение используется, если это рекомендовано производителем электродов.
• Проверка держателя. Он может быть самодельным или заводским. Основные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие токоведущих частей, теплоизоляция ручки. Плохой контакт держателя с кабелем вызывает повышенное сопротивление и нагрев, выгорание изоляции.
• Подключаем масс. Самый простой способ — приварить к металлу, но лучше использовать клещи или магнитную массу.
• В зависимости от пространственного положения важно выбрать угол присоединения электрода к держателю. Обычно электрод следует направлять под углом 45 градусов к заготовке. Глубина проникновения и высота валика зависят от наклона электрода.

Выбор электродов

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и прокатывается в песке с добавлением добавок — буры, соды, солей.В продаже сегодня разные виды электродов.

Разделите электроды:

• С основным покрытием. Они трудно воспламеняются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, а качество шва высокое. Требуется хорошая подготовка сварщика.
• Рутиловое или кислотное покрытие. Отдают больше шлака, требуют навыков. Легко воспламеняется, шов лучше защищен. Преимущество этого покрытия — меньшее газообразование при сварке, что полезно для здоровья. При обучении лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем больше сила тока, тем толще электрод. Оптимально использовать, например, для сварки металла электрод диаметром 3 мм, толщиной 2 — 4 мм.

Возникновение дуги

Начинающим сварщикам придется нелегко. Есть несколько способов правильно зажечь дугу:

• Зажигание. Проще говоря, движение похоже на зажигание спички.Получившуюся дугу проводят и переносят на начало шва. Обратной стороной метода является проседание и разбрызгивание металла вне дуги.
• Хит. На кончике электрода образуется пленка шлака, дуга не зажигается. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз слегка ударить по поверхности. Образовавшаяся дуговая искра удерживается и переносится на начало шва. При таком способе электрод часто «прилипает» — он сваривается. Срывать бесполезно, нужно «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. В начале сварки делаем небольшие круговые движения — перемешиваем ванну.

Чтобы на детали не было следов зажигания дуги, используем следующие лайфхаки:

• Пробиваем по шву, зажигаем дугу и переносим на начало шва. Движение не выходит за пределы шва, а следы зажигания дуги привариваются.
• Используем стартовую тарелку. Вы можете зажечь электрод и начать сварку куска металла, прикрепленного к началу шва.Затем стартовая пластина отламывается или отрезается.

Выбор тока

Чтобы получить контролируемую сварочную ванну, необходимо правильно определить силу тока. Это зависит от:

1. Отношение диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
2. Пространственное положение.
3. Скорости движения сварщика.

Перед началом работ выполняется сварка тренировочного шва. Правильная сила тока определяется характером ванны.

Опытные сварщики устанавливают максимальные значения, чтобы готовить быстрее.

Горизонтальные швы сваривают сильным током, на вертикальных швах сила тока снижается на 10-15%, потолочные швы требуют уменьшения на 20-30% относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество сварки в значительной степени влияют длина дуги, путь, скорость сварки и угол наклона электрода.

Движение электрода

• Возвратно-поступательное движение по шву.Дают узкий шов при хорошем прогреве. Может использоваться при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
• Поперечный колебательный. У каждого сварщика свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет с полумесяцем, кто-то с восьмеркой, Z-образным, многооборотным колебанием. Применяется, если нужно получить широкий шов, с большим зазором или скосами под сварку. Правило: чем толще деталь, тем дольше нужно оставаться у ее краев, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Распространенная ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги.«Короткая» дуга не нагреет металл, шов может стать пористым и неровным. «Длинная дуга» приведет к перегреву металла, но при этом он будет разбрызгивать металл по поверхности. Стык не получится, он будет перекрученным, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально поддерживать длину дуги 2-3 мм.

Скорость сварки

Если готовить слишком медленно, существует опасность перегрева металла и ожога. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к неплавлению, прерывистому шву. Шов получится узким, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

При перпендикулярном положении детали будет чрезмерный нагрев, что может привести к прожогу.

Небольшой угол наклона приведет к образованию раковин, при этом контролировать шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод должен не «проталкивать» шов, а «тянуть» его.Это обеспечивает оптимальный нагрев, однородность шва и управляемость сварочной ванны.

Готовка правильно

Сварка металлов имеет много особенностей и трудностей. Главное при проведении шва — не прожечь металл, при этом проплавляя края.

Металл тонкий, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «отрыва». Зажигается дуга и образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается вверх, дуга гаснет, ванна начинает остывать и по ее окончании снова зажигается дуга.

Сварка толстого металла, сварка тела шва осуществляется без отрыва. Зажигается дуга, и сварочная ванна постепенно протягивается по шву. При необходимости выполняются колебательные движения.

Если электрод закончился, очистите шлак. В конце ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга разжигается в кратере предыдущей, и сварка продолжается.

Неисправный шов

После сварки шов необходимо очистить от шлака.Если сварка сделана хорошо, шлак легко отделяется одним ударом. Плохой шов нужно долго чистить, шлак хорошо прилипает к порам.

На какие дефекты стоит обратить внимание:

• Сращивание кромок. Оба края должны быть равномерно соединены.
• Поднутрения. Края деталей плавятся при высокой силе тока, что приводит к появлению вмятин. Это ослабляет металл.
• Мойки и шлаковые включения.
• Высота и ширина ролика.
• Вальцовые хлопья.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, вам необходимо хорошо знать теорию и практику. Хорошо, если найдется человек, способный указать начинающему сварщику на недостатки и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, а швы всегда будут ровными и качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своей работе, желание получить более качественный шов, желание любоваться «солнышком» на кончике электрода.

В повседневной жизни, в собственном доме, на даче или в гараже всегда есть много вещей, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно пригодится при строительстве, которое делается своими руками … В природе нет более надежного способа соединения двух металлических частей, чем сварка. И вполне возможно освоить это умение самостоятельно и использовать полученное умение с пользой. Сегодня разберемся, как научиться готовить электросваркой и самостоятельно освоить азы этой специальности.

Чтобы понять, как правильно готовить электросваркой, сначала необходимо ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Соединение металлических деталей в монолит с помощью сварки — безусловно, самый надежный и долговечный метод. Это достигается за счет получения высокой температуры. В подавляющем большинстве сварочных аппаратов для плавления металлов используется электрическая дуга: это так называемая электродуговая сварка металлов. В момент воздействия он нагревает металл до точки плавления и делает это на ограниченной площади.

Возникновение электрической дуги происходит от тока — постоянного или переменного. Первый типичен для инверторных сварочных аппаратов, второй — для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.

• Трансформатор значительно усложняет процесс сварки. Из-за переменного тока сварочная дуга постоянно прыгает, процесс сварки довольно шумный. Еще один существенный недостаток таких устройств — сильное воздействие на электрическую сеть, в результате которого возникают скачки напряжения;
• Инвертор проще и тише в работе, питается от сети 220В.Постоянный ток облегчает управление дугой и ее перемещение. Если есть необходимость научиться готовить электросваркой, то урок №1 лучше взять на инверторном аппарате.

Образование электрической дуги становится возможным, когда есть два элемента, которые проводят ток и имеют противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с металлическим центральным элементом.

Чтобы понять, как правильно варить металл, нужно четко понимать происходящие процессы:

• Электрическая дуга возникает в момент контакта металлической детали с электродом;
• В месте образования дуги свариваемый металл оплавляется;
• Вместе с металлом плавится сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварочную ванну;
• Защитное покрытие вала электрода также горит и образует газовое облако.Защищает ванну от воздействия кислорода. Это гарантирует, что температура плавления металла сохраняется в точке сварки;
• Шлак, образующийся при сварке, также способствует поддержанию температуры. Необходимо контролировать, чтобы шлак окружал сварочную ванну;
• Сварной шов образуется в момент движения электрода и ванны;
• При остывании металла после сварки на нем остается корка шлака. Отбивается молотком.

Это теория сварочных работ… Без опыта невозможно понять, как правильно сварить металл, поэтому перейдем к практике.

Инструменты для приготовления пищи

Перед приготовлением электросваркой необходимо подготовить все инструменты и форму для защиты:

• Аппарат сварочный и электроды к нему. Мы рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «блин первый комок» в области подготовки сварщиков работает без исключения;
• Защита: сварочная маска, защитная одежда и перчатки из толстых материалов.Пренебрегать защитой при сварке нельзя. Это проблема здоровья и безопасности!
• Инструменты вспомогательные — молоток и металлическая щетка — для удаления сварочного шлака;
• Учебный объект — металлические элементы;
• Ведро с водой. Буквально на случай возгорания.

Выбор электродов производится в соответствии с толщиной свариваемого металла, а установка силы тока зависит от электрода. На электрод на 1 мм уходит примерно 30-40 А, важно не превышать эти значения, иначе дуга не будет варить, а резать металл.

Приступим к сварке

Итак, давайте пошагово разберемся, как правильно сварить металл сваркой. Вероятно, для получения приемлемого результата вам придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, вы быстро освоите роль сварщика и сможете выполнять довольно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод следует держать под углом примерно 70 ° к поверхности, это положение оптимально.

1. С углом между электродом и металлом нарисуйте быструю линию со скоростью 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и потрескивание — верный признак.
2. Оставив оптимальный угол наклона электрода, им нужно коснуться металла и сразу поднять электрод так, чтобы образовалась дорожка 3-5 мм. Если все сделать правильно, дуга загорится, и металл начнет плавиться.
3. Электрод часто прилипает к основанию.В этом случае его нужно слегка встряхнуть и оторвать, а затем снова зажечь дугу. Частое заедание электрода может указывать на то, что сила тока слишком мала. Попробуйте увеличить его и сравните результаты.
4. После того, как вы научились зажигать дугу и поддерживать ее стабильность, можно приступать к сварке валика. Зажатая дуга плавно перемещается по сварному шву. В этом случае совершаются движения, которые как бы загребают расплавленный металл. Это достигается за счет равномерных колебательных движений с амплитудой около 2-3 мм.Чем размереннее движение, тем красивее получится сварной шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего потренироваться на толстом куске металла и попытаться провести по дуге различные пути — от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в дальнейшей работе и позволят вам понять, как готовить и какой угол наклона электрода лучше выбрать.

После окончания сварки необходимо подождать, пока металл остынет. Сварной шов покроется шлаком. Чтобы она слетела, достаточно постучать по детали молотком или пройтись щеткой по утюгу.

Некоторые точки сварки

Конечно, сварка — это не создание замысловатых узоров на куске металла. Все вышеперечисленное — лишь подготовка и обучение этому довольно сложному ремеслу. Основная цель сварки — надежное соединение металлических элементов, и к этому следует стремиться при обучении.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, понимание и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, которые нужно знать перед практикой:

• Соединять сразу две детали сплошным и длинным швом — неправильно. В большинстве случаев это искажает металл, так как шов начинает стягивать элементы;
• Перед тем, как сделать основной шов, необходимо прижать детали друг к другу. Для этого на стыках двух деталей делают мелкие точечные швы с шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
• Склеивающие швы лучше всего выполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так как это сводит к минимуму возможное напряжение металла.
• После закрепки выполняется основной шов.

Подведем итоги

Сварочные работы требуют специальных знаний, навыков и специального оборудования. Учтите, что это довольно сложный и опасный процесс, требующий неукоснительного соблюдения техники безопасности.

Сварочные навыки требуют времени и практики. Нет ничего плохого в тренировках на куске металлолома.Это позволяет вам разобраться в сути сварочного процесса.

Прежде чем приступить к сварке деталей, следует отточить свои знания о сварочном аппарате и уметь сваривать швы на заготовках, а затем переходить к более сложным элементам.

Для того, чтобы стать специализированным мастером, требуется специальная подготовка. Сварочные специальности преподаются в профессионально-технических училищах в течение 3 лет. Но освоить простой сварочный аппарат для использования в домашнем хозяйстве можно намного быстрее. Все зависит от поставленных задач и настойчивости в их решении.Практические навыки приобретаются с опытом, а теоретические знания призваны помочь в этом начинающему мастеру. Ниже разберемся, как правильно сваривать сваркой, какие бывают методы и какие правила безопасности нужно соблюдать.

Сварочная техника

На сегодняшний день известны следующие разновидности электродуговой сварки:

Схема сварочного аппарата с неплавящимся электродом

Вольфрамовый (или графитовый) стержень, используемый в качестве электрода, не плавится , но поддерживает электрическую дугу.Металл шва подается в виде проволоки или прутка. Этот вид сварки может работать без присадочного материала, в режиме паяльника.

Промышленный аппарат для дуговой сварки под флюсом

Электрод, создающий электрическую дугу, подается в слой флюса, покрывающий деталь. Таким образом создаются условия для идеального соединения металлов, не подверженных разрушительному воздействию воздуха.

1. Полуавтоматическая дуговая сварка.

   Схема полуавтоматического аппарата для дуговой сварки

   В роли электрода выступает металлическая проволока, по которой подводится электрический ток.По мере плавления происходит автоматическая подача (так что длина дуги остается постоянной). При этом на место сварки подается защитный газ — углекислый газ или аргон. В результате качество сварного шва значительно улучшается.

В домашних условиях данные виды сварки практически не используются. Поэтому перейдем к рассмотрению четвертого вида сварочных работ — ручной электродуговой сварки .

Ручная дуговая сварка основана на использовании специального электрода в покрытии

Электросварочные аппараты для ручной сварки делятся на два типа — переменного тока и постоянного тока.Использование переменного тока позволяет создавать устройства с высокой производительностью и мощностью. Преимущество постоянного тока, поскольку нет смены полярности, заключается в более гладкой сварке с меньшим количеством брызг металла.

В 1802 году В.В. Петров открыл явление гальванической дуги.

Аппарат для сварки металлов методом «электрогефест» был запатентован в 1882 году Н.Н. Бенардос.

Русский инженер Н.Г. Славянов в 1888 году первым применил электрод для сварки.

В 1932 году советский физик К.К. успешная подводная сварка металлов.

Ремонт подводного трубопровода

Работа сварочного аппарата основана на создании электрической дуги в месте соприкосновения двух металлических частей. Высокая температура (до 7000 o C) плавит материал до жидкого состояния и происходит диффузия — перемешивание на молекулярном уровне.

Принципиальное отличие сварки от склеивания заключается в отсутствии вспомогательных материалов — соединяемые детали превращаются в монолитную конструкцию.

Следовательно, нужно четко понимать, что для правильного применения для сварки можно использовать только однородные металлы. Не сваривайте алюминий с железом или медь с нержавеющей сталью. Температура плавления у разных материалов разная, и создание сплавов не входит в круг возможностей сварочного оборудования.

Существуют различные сварочные аппараты для сварки металлических конструкций.

• Трансформаторы. Применяются для преобразования сетевого тока напряжением 220 В в ток с параметрами, необходимыми для создания высокотемпературной электрической дуги.Происходит это из-за снижения напряжения (не более 70 В) и увеличения силы тока (до тысяч ампер). Сегодня такие устройства постепенно уходят в прошлое, так как они слишком громоздки для домашнего использования и потребляют большое количество электроэнергии. К тому же работа трансформатора нестабильна и негативно сказывается на состоянии сети в целом — при его включении создаются перепады напряжения, чувствительные приборы … Есть однофазные и трехфазные.

  Трансформатор переменного тока для сварки

• Выпрямители.

  Выпрямитель переменного тока для постоянного производства для сварки

  Преобразует переменный ток потребительской сети в постоянный. Принцип работы таких устройств основан на использовании выпрямительных кремниевых диодов, которые еще называют лампами. Характерным отличием сварочного аппарата постоянного тока от сварочного аппарата переменного тока является сильный нагрев электрода на положительном полюсе. Это дает возможность управлять процессом сварки: выполнять «бережную сварку», изменяя настройки, чтобы значительно сэкономить электроды при резке металла.

• Инверторы.

  Инверторный сварочный аппарат

  Долгое время (до 2000 года) они были недоступны для широкого применения в быту из-за своей дороговизны. Но позже они приобрели большую популярность. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании сетевого переменного тока в постоянный, а затем снова в переменный, но уже высокочастотный. Отличие этой схемы от трансформаторной сварки состоит в том, что дуга, полученная от преобразованного постоянного тока, более устойчива.

Основным преимуществом инверторной сварки является улучшение динамики электрической дуги, а также значительное уменьшение веса и габаритов установки (по сравнению с прямыми трансформаторами). Кроме того, появилась возможность плавно регулировать выходной ток, что значительно повысило КПД агрегата и обеспечило легкость зажигания дуги при работе.

Но есть и недостатки:

• временные ограничения в использовании из-за преобразований электроники нагрева;
• создание электромагнитного «шума», высокочастотных помех;
• отрицательное влияние влажности воздуха, которое приводит к образованию конденсата внутри устройства.

Что нужно для работы

Перед тем, как приступить к сварке, вам понадобится сварочный аппарат и оборудование:

1. Сварочные электроды. Они подбираются исходя из стоящих перед ними задач. Оптимальным размером для начинающего сварщика считается электрод толщиной 3,2 мм. Более тонкие электроды используются для сварки миниатюрных деталей. С диаметром электрода более 3,5 мм. требуется оборудование более высокой мощности.

   Диаметр электрода подбирается в соответствии с плановой работой

2. Костюм сварщика.Это одежда из плотного негорючего материала и обувь из плотной кожи. Верхняя одежда хорошего качества с высоким воротником и двойным слоем ткани на запястьях. Штанины брюк широкие, полностью закрывают обувь от искр. В обязательном порядке в костюм входят брезентовые перчатки, пропитанные антипиритным составом (ГОСТ 12.4.250–2013 ССБТ). В зависимости от степени контакта с агрессивными средами существует несколько классов сварочных костюмов.

   Сварочный костюм предназначен для защиты сварщика от ожогов.

3. Маска со светофильтрами.Очками лучше не пользоваться, так как в защите нуждаются не только глаза, но и кожа лица, волосы, органы дыхания. Работа без маски приводит к офтальмии (воспалению роговицы глаза) и ожогам сетчатки, что приводит к полной потере зрения. При проведении потолочной сварки помимо маски на голову и плечи надевается дополнительная накидка для защиты от ожогов.

   Предназначен для защиты глаз, лица, шеи и дыхательной системы от вредного воздействия

4. Слесарные инструменты — молоток, проволочная щетка, зажимы, тиски, напильники и т. Д.В идеале работа ведется на верстаке или специальном сварочном столе. Если таких условий нет, необходимо выбрать место с наиболее устойчивым положением.

Место проведения сварочных работ освобождено от горючих материалов и оборудовано средствами пожаротушения — водой, песком, технической содой. Если это закрытое помещение, необходимо оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию.

Необходимое противопожарное оборудование на любом объекте

Как правильно сварить

Для успешного освоения техники неразъемного соединения металлических деталей необходимо овладеть 4 базовыми навыками, без которых не обходится ни один «сварочный сеанс» .

Настройка аппарата

Основой настройки сварочного аппарата является правильный выбор тока и напряжения, подаваемого на клеммы. Несмотря на простоту формулировок, тема настройки заслуживает отдельного разговора. Но если кратко сформулировать критерии настройки, то можно выделить 5 основных параметров:

• Структура и диаметр электрода.

  Выбор диаметра электрода зависит от толщины металла заготовки

  Электрод выбирается в зависимости от того, к какой группе относится основной (тот, на который наносится сварка) металл.Классифицируются три группы сталей — обыкновенная, закаленная и жаропрочная. Для обычной стали критерием выбора является коэффициент прочности: показатель прочности основного металла должен быть близок к прочности электрода, выраженной в мегапаскалях (МПа). Покрытие электрода предназначено для максимальной защиты спая от воздействия кислорода и азота атмосферного воздуха. Есть 4 типа покрытия — кислотное, рутиловое, целлюлозное и основное. Каждый тип выполняет свои задачи. Для жаропрочных и закаленных сталей электрод выбирают по химическому составу — шов должен иметь максимальное приближение химической структуры к основному материалу.Прочность электрода в этом случае не учитывается. Для выбора диаметра электрода лучшим ориентиром является толщина заготовки. Чем толще свариваемая деталь, тем больше потребуется диаметр электрода.

  Электроды различаются по конструкции, диаметру и назначению

• Маркировка показывает структуру стержня и химический состав покрытия. Для каждого вида металла разработаны оптимальные условия, облегчающие стыковку деталей.Помимо свойств материалов, маркировка содержит информацию об условиях, в которых может использоваться электрод — открытая, закрытая строительная площадка, высотные или подземные работы и т. Д.

  Разнообразие электродов обусловлено их назначением. для работы с определенным типом металла

• Пространственное положение сварного шва.
  

  Установка режима сварки тесно связана с условиями сварки. В разных ситуациях с помощью регулировок можно изменять интенсивность электрической дуги, что позволяет ускорять или замедлять процедуру наложения соединительного шва, меняет температуру приготовления.Например, если направление сварки — «сверху вниз», слой расплавленного металла утолщается, но глубина сварного шва уменьшается и расширяется вширь. Если направление сварки «снизу вверх», количество расплавленного металла уменьшается, так как он стекает вниз под собственным весом. В результате шов становится более узким.

  Сварочные работы в разных местах

• Количество швов.
  

  Часто изделие ошпаривается несколькими швами. Первый шов можно прошивать, следующий — основной, а после него еще один — закрепляющий или разравнивающий.На каждом этапе может меняться траектория наложения шва и глубина нагрева металла. Используя эту технологию, опытный сварщик формирует идеальное соединение деталей.

  Трехслойное соединение труб

• Полярность электродов.
  

  Известно, что температура электрической дуги зависит от положения «плюс» и «минус». На «плюсе» температура всегда выше. Знание этого позволяет пользователю определить правильную полярность местоположения.Чаще на основной части фиксируется «плюс», а на электроде «минус» (прямая полярность). В противном случае полярность называется «обратной».

Для точного подбора текущего значения проще всего воспользоваться готовыми таблицами.

Но в связи с тем, что каждое устройство имеет свои конструктивные особенности и технологические нюансы, решающее слово все же остается за «методом научного тыка» — эмпирическим подбором требуемого тока экспериментальным путем.

Установка сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим выбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Односторонний шов соединяет поверхность деталей на с одной стороны двусторонний шов с двух противоположных сторон.

Примеры сварки деталей различными швами

Также можно использовать общую таблицу для широкого диапазона:

Начинающему сварщику легко запомнить простое правило.Если ток превысит необходимое значение, электрод обожжет заготовку. Если сила тока ниже необходимой, деталь не закипает, наплавленный металл отваливается при механическом воздействии на нее.

Подключение электрода

Электрод может быть подключен к положительному или отрицательному токовому выходу. Если к детали подключен «+», то полярность называется прямой. Если «-» — наоборот. Соответственно при прямой полярности на электроде располагается «минус», а при обратной полярности — «плюс».Разница между этими положениями в том, что положительный вывод всегда выделяет большое количество тепла. Опытные сварщики используют это явление для решения конкретных задач. Так, например, манипулируя полярностью, можно сваривать тонкие листы нержавеющей стали, чувствительные к перегреву. Для этого на электрод наносят «плюс», а «минус» — на лист тонкого металла.

Один из вариантов подключения электрода

Видео: прямая и обратная полярность при работе инверторного сварочного аппарата

Создание дуги

Процесс сварки начинается с зажигания электрической дуги.Во всех видах ручной сварки дуга создается путем кратковременного прикосновения электрода к детали. В этом случае происходит резкий нагрев конца электрода до температуры, достаточной для возникновения дугового разряда.

Процесс зажигания дуги требует определенных навыков.

После короткого замыкания, если дуга загорелась, необходимо выдержать расстояние между концом электрода и заготовкой 3-5 мм. При этом необходимо учитывать тот факт, что длина электрода уменьшается при сварке.При превышении расстояния 5 мм. дуга прерывается, когда уменьшение составляет менее 3 мм. электрод может прилипнуть к заготовке или вызвать сильную струю расплавленного металла.

Движение электрода

Для создания хорошего шва разработаны различные схемы направления дуги по месту сварки. При этом важным считается не только расплавить края свариваемых деталей, но и заполнить сварочную ванну необходимым количеством металла, наплавленного с электрода.

Различные варианты траектории конца электрода

Этого можно достичь при поддержании постоянной длины электрической дуги и систематическом перемещении конца электрода по определенной траектории.

При изготовлении шва без поперечных перемещений ширина шва обычно равна b = (0,8–1,5) xd эл. Где b — ширина сварного шва, а d — диаметр электрода.

Прохождение такого шва считается предварительным, нормальная конфигурация шва b = (3–5) xdel.

Поэтому задача сварщика — пройти шов одной из сварочных технологий. В разных ситуациях используются разные концевые пути электродов.

Формирование структуры шва

Плавильное пространство при электродуговой сварке называется т. Н. сварочная ванна (или кратер), которая возникает из-за тепла, исходящего от дуги.

Сварочная ванна представляет собой жидкое состояние сварного шва до затвердевания как сварной металл.

Ю.Солнцев П.

Словарь металлургических терминов

При перемещении источника тепла перемещается также плавильное пространство. Плавильное пространство условно разделено на две части. Голова (спереди) и хвост (сзади). В лицевой части плавятся металлы, а основной и дополнительный материал составляют единое целое (диффузия). Сзади по мере остывания кристаллизуется твердая поверхность сварного шва.

Схематическое изображение сварочной воронки

При сварке под флюсом может образоваться шов, окруженный оболочкой из шлака, и тогда дуга практически невидима.А сварка называется закрытой.

Открытая сварка — это процесс образования плавильного пространства, окруженного прозрачными газами, выделяемыми покрытием электрода.

Видео: 10 ошибок начинающего сварщика

Видео: как научиться готовить красивые швы электросваркой

Безопасность при сварке

Несоблюдение правил личной безопасности влечет за собой самые неприятные, а иногда и трагические последствия. Основные правила безопасности:

1. При использовании сварочного оборудования необходимо следить за надежной изоляцией проводов, питающих устройство и непосредственно к электрической дуге.Необходимо строго соблюдать требования производителя оборудования к заземлению корпуса агрегата, шкафа оборудования и т. Д.
2. Работа должна выполняться в спецодежде, обуви и огнезащитных перчатках. В помещениях, где выполняется сварка, следует использовать резиновые коврики и калоши. Помещение должно быть хорошо освещено.
3. Сварочное оборудование, в частности электрододержатель, должно соответствовать нормам надежной изоляции, исключающей прямой контакт с кожей сварщика.Электрододержатель считается качественным, если он выдерживает 8000 и более электродных зажимов.
4. По соображениям безопасности рекомендуется использовать автоматические выключатели.

Это некоторые положения ГОСТа, регулирующие работу сварщика. Конечно, дома никто не будет контролировать выполнение вышеперечисленных положений. Однако их нужно знать и помнить, что они написаны не ради модной фразы, а на горьком опыте жертв.

Сварочные работы — вторые по опасности после горных работ. Даже в домашнем хозяйстве, где время от времени применяется сварка, не следует забывать о потенциальных опасностях при работе с электрическим током и расплавленным металлом. Для обеспечения безопасности используйте только защитную маску заводского изготовления, специальную негорючую одежду, обувь и перчатки. На рабочем месте всегда должны быть средства пожаротушения — вода, песок и огнетушитель. Не подвергайте опасности себя и свой дом, пренебрегая простыми правилами безопасности.Желательно укомплектовать аптечку противоожоговыми препаратами.

Как приготовить металлический инвертор. Как научиться варить электросварку

Сварка по праву считается одной из самых распространенных технологий соединения металлов. Никакие сварочные работы не обходятся ни одной постройкой, а сварочный аппарат — незаменимая вещь в арсенале любого отечественного мастера. Сварить ворота, забор, арматурный каркас, вскрыть петли, собрать основу для теплицы, вольера для собаки, поставить калитку — везде применяется сварка.

Также сварочные работы являются одним из основных технологических элементов. Но с чего начать сварку, а главное, на какие нюансы нужно обратить внимание? В этом материале мы ответим на следующие вопросы:

• Как выбрать сварочный аппарат.
• Какой ток приготовить.
• Какая оснастка требуется.
• Как получить качественные сварные швы.
• Как варить разные металлы.

Сварочные работы — необходимый теоретический минимум

Необходимо изучить сварку в самой распространенной технологии — ручной дуговой сварке (сокращенно MMA — от английского аббревиатуры «Manual Metal Arc»).Причем готовить нужно на инверторном сварочном аппарате. Почему инвертор? Инверторы выдают постоянный ток с высокой степенью стабилизации. У них небольшой вес, портативность (переносится, перекидывая ремень через плечо). Разрешить все настройки «Под себя» даже начинающему сварщику. Инверторы, в отличие от обычного сварочного трансформатора, хорошо выдерживают перепады напряжения, и в процессе работы мы не «заслуживаем» слабых электрических сетей.

Есть также передовые сварочные технологии.Например, TIG (вырезано из Tungsten Insert GAS). Это ручная дуговая сварка несовместимым электродом в среде инертного защитного газа (аргона).

И MIG-MAG (металлический инертный / активный газ). Это ручная дуговая сварка с автоматической подачей плавящегося металлического электрода (присадочной проволоки) в защитной среде инертного / активного газа.

Эти виды сварки, ввиду высокой стоимости используемого и оснащенного оборудования и требований к квалификации сварщика, больше подходят для профессиональной работы в ремонтных мастерских или на предприятиях.Например, для кузовного ремонта автомобиля, реставрационных работ, сварки тонких металлических деталей, соединений цветных металлов с повышенными требованиями к качеству шва.

Для выполнения большинства работ «на даче» оптимально подходит ручная дуговая сварка с использованием инверторного сварочного аппарата.

Но, несмотря на кажущуюся простоту (купил инвертор и пар), есть много нюансов, которые нужно учитывать для получения качественных и прочных швов.Начать следует с выбора сварочного аппарата. Как это сделать?

На даче чаще всего приходится заниматься сваркой так называемых «черных» металлов. Отсюда: сначала определяемся с типом и толщиной металла, который предполагается варить. Это зависит от типа и диаметра сварочного электрода. Диаметр сварочного электрода определяет величину сварочного тока. А потом, в зависимости от этого значения, выбираем сварочный инвертор.

Зависимость диаметра электрода от толщины металла представлена ​​в следующей таблице.

Чем больше толщина металла, тем больше берется диаметр электрода, и тем больше должен быть ток сварочного аппарата. Каждый электрод (в зависимости от его диаметра) имеет меньшую силу тока. Если снизить ток ниже этого предела, то качественный сварной шов больше не возможен. Для наглядности настройка силы сварочного тока сведена к этой таблице.

В среднем, в зависимости от заявленных работ, на каждый 1 мм диаметра электрода требуется сила тока 25-30 ампер.

Перед началом сварки следует также оценить допустимую нагрузку на вашу электрическую сеть.

При токе около 110А потребляемая мощность инвертора будет от 3 до 4 кВт. В обычной электросети есть предохранительные автоматы на 16а, в 3,5кВт. Соответственно, при превышении значений автомат отключит электричество. Вывод: либо не превышайте допустимую мощность, либо если есть необходимость закипать на больших токах, например электрод в 5 мм так называемой «пятерки», поставить автомат более мощный и увеличить сечение разводки.

Для большинства работ подходит строительный аппарат с максимальным сварочным током 140 Ампер (аппарат лучше брать с небольшим током по току, на 160-165а, а не обратно). Мощности такого инвертора за глаза хватает, чтобы вести сварку одним из самых ходовых электродов диаметром 3 мм — т.н. «Тройка».

Следующим фактором, влияющим не только на выбор инвертора, но и на удобство работы с ним, является PV (продолжительность включения).Почему так важно обращать внимание на этот показатель? PV определяется как отношение работы сварочного аппарата под нагрузкой (время чистой сварки) к общему периоду времени цикла сварки (время сварки + время паузы).

За общее время обычно принимается цикл сварки:

• По Евростандарту — 5 минут при 40 ° С.
• По России — 10 минут при 20 ° С.

Оптимальное значение PV составляет 60%. Те. Работаем 6 минут (при 10-минутном цикле) — 4 минуты отдыха.Если PV меньше 60%, например это всего 15%, то это значит, что через 1,5 минуты работы нужно будет сделать отпуск на 8-9 минут. Это приведет к сбою. Попытка увеличить время непрерывной работы приводит к срабатыванию тепловой защиты устройства.

Если PV сварочного аппарата составляет 60% при максимальном токе, то этого более чем достаточно для работы даже в условиях повышенной температуры. На практике сварка в течение этих 6 минут ведется не непрерывно (электрод горит не так сильно), а с перерывами необходима замена электрода, очистка рабочего шва от шлака, визуальный контроль свариваемых деталей.

Практика сварочных работ

Качественная сварка начинается с подготовки рабочего места и необходимых приспособлений. Лучше всего для этого обзавестись сварочным столом. Он содержит металлические заготовки и крепеж: зажимы, уголки и т. Д., С помощью которых фиксируются свариваемые детали.

IVEN. Форум пользователей.

По личному опыту могу сказать, что при сварке самолету иногда очень нужно, т.е.е., ровная поверхность, на которой можно что-нибудь приготовить. Привязан к этому самолету. Свой первый сварочный стол я сделал из металлического листа 1250х2500х3 мм высотой 75 см. В качестве ножек использовалась профильная труба 20х40х2 мм.

В качестве столешницы можно использовать любой кусок металла. Например, возьмем лист 1000х2000х4 — это будет столешница. Из другого листа меньшего размера — 1000х2000х2 мм — делаем среднюю полочку.

Самодельная разработка и изготовление сварочного стола открывает большой простор для творчества.Качество сварки во многом определяется удобством работы за столом. Соответственно, многие мастера изготавливают сварочный стол «под себя».

Вперед. Первый помощник любого сварщика — это всевозможные зажимы, застежки и уголки. Без них невозможно скрепить свариваемые детали на столе, сохранить необходимые допуски и геометрию изделия. Пользователи Forumhouse отдают предпочтение локомотивным зажимам заводского изготовления, которые изготавливаются для каждого конкретного сварочного случая. Это оправдано большим объемом работы.

Sergeyb3 Форум пользователей.

Сварочные работы подразумевают сварку швеллера, уголка, труб и т. Д. В каждом случае хомут уникален.

Продуманный и изготовленный зажим превращается в третью, поистине универсальную «руку» сварщика.

Одна из главных трудностей любого начинающего сварщика — соблюдение прямых углов в свариваемых деталях. Нередки случаи, когда аккуратно размеченные и нарезанные доски (например, прямоугольные) после приваривания «выводов» превращаются в параллелограммы.Как этого избежать?

Металл при охлаждении сжимается. На какой стороне швов больше, а где они толще, там и металл поведет себя. Поэтому сначала нужно временно прихватить свариваемую продукцию, а не готовить ее полностью по каждому направлению. Для крепления уголков под 90 градусов вместо уголков можно использовать металлические «паяльники» или отвал из профильной трубы. И корабли сваривают не стыковкой, а усами.

Еще одно правило: если уголки и зажимы помогают выдержать прямой угол, то плоскостность изделия можно использовать только на ровной поверхности.Перед началом сварки проверьте диагонали, если они остались, производятся соответствующие корректировки. Corolus можно использовать для контроля прямых углов.

Также при сварке пространственных, не несущих повышенных нагрузок конструкций — вольера для собаки, туши под теплицу и т. Д. — не нужно увлекаться тотальной тренировкой всех мест, т.к. 1 квадратный метр сварочного шва выдерживает нагрузку около 40 кг. Чем меньше в таких конструкциях швов (в разумных пределах), тем меньше вероятность того, что после остывания металл поведет себя.

Nikola1 Дом пользователей.

Сварил петли на воротах. Сначала схватил 2 половинки створки, проверил легкость открывания — открываются легко. Затем петли обтягиваем сплошным швом, проверяя легкость проема — открываются плотно. Что я сделал не так?

Это может происходить из-за того, что оси верхнего и нижнего шлейфов не совпадали, металл вел, шлейф при сварке перегревался, терялась его геометрия.

svar4ik Дом пользователей.

Если после прихватывания заслонка открылась без проблем, а после подачи охлаждающей жидкости нет петли из-за возникновения остаточных сварочных напряжений.

Боремся с этим так:

• сначала петли привариваются к воротам, когда они лежат на сборочном столе;
• правильно положит и схватит все детали;
• прокладываем соответствующие зазоры (примерно 2 мм) между петлей и столбиком;
• петли должно быть по 2 с каждой стороны (а не по 3 или 4), так легче соблюдать выравнивание;
• Для компенсации сварочных деформаций мы упорядочиваем петли к коробке и двери крестовины крестовины.

Сварка чугуна

Сварка чугуна считается сложной задачей. Чаще всего электродуговая сварка чугуна проводится «горячим» методом. Для этого свариваемые заготовки предварительно нагревают до 600-650 ° С. В загородных условиях могут применяться не особо ответственные конструкции, так называемые. Метод «холодной» сварки — без предварительного нагрева деталей и с использованием специальных электродов.

Klez. Форум пользователей.

Чугун можно изготовить электродами по нержавеющей стали.Сколько я их приготовил, ничего не треснуло, не улетело. «Оверски» на «прямой» полярности тоже варится, но если рутил, то сварка трескается по шву.

Подробнее о типах электродов рассказано в статье. .

MICTLAYOTL Дом пользователей.

Свариваю чугун следующим образом: зачищаю место сварки, разделяем края и свариваем деталь либо СС4, либо УОНИИ. От смены полярности разницы не увидел.Сварочные провода на минимальном токе, периодически свариваемые в печи детали на воздухе.

При сварке чугуна «На холоде» нельзя допускать перегрева свариваемых деталей. Поэтому сварка ведется короткими участками, длиной 30-40 мм, без наддува всей детали за раз, с тщательной обработкой швов, полученных молотком. Код металла снимает остаточные напряжения в металле, что предотвращает появление трещин в сварном шве.

Также важно подготовить изделие перед сваркой — сделать надрез.

makar4ic Форум пользователей.

Я как-то уронил чугунный котел на пол. На 5 см появилась трещина, жалко, решил заварить.

Форумчанин пришел:

• нашел конец трещины;
• конец трещины зарезал сверлом на 4 мм и отделил трещину (удалил канавки под углом) болгаркой, диск толщиной 3 мм;
• сварка производилась электродом КЭП диаметром 3 мм;

Получившийся шов

• форумчанин зачистил болгаркой с кредитным диском.
  

Основная проблема при сварке чугуна в том, что есть вилки чугунные, серые, высокопрочные. Кроме того, повышается хрупкость металла при бесшумности шва. Поэтому к каждому случаю требуется индивидуальный подход.

Если нет специальных электродов, его можно изготовить самодельным, налив на электрод, предназначенный для сварки стали (Вони 13/45, Ано-4), на спиральную медную проволоку диаметром 1,2-2 мм.

Сварка оцинкованного металла

Тимаквал Форум пользователей.

Решил приготовить лестницу из оцинкованных труб. Столкнулся с проблемой — забить предметы с первого раза невозможно. Цинк перед сваркой снят кредитным кружком. Какие еще есть секреты?

Дашник: Форум пользователей.

Трубы оцинкованные — это тот же черный металл, только покрытые цинком. Место сварки зачистить до блеска, полностью удалив цинковый слой. Место, где цепляется «крокодил», тоже нужно очистить и закрепить на трубе.

Важно помнить, что в процессе сварки цинк интенсивно испаряется. Резервные пары цинка опасны для здоровья. Поэтому сварку оцинкованных изделий необходимо вести либо в помещении с принудительной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Если цинк удалить невозможно, то нужно вдумчиво подойти к выбору электродов. Для сварки низкоуглеродистых сталей лучше использовать электроды с рутиловым покрытием. Например:

Для сварки низколегированных сталей — электроды с покрытием основного типа:

• Вони-13/45
• Вони-13/55
• ДСК-50.

Готовьте, совершая возвратно-поступательное движение электрода. Это способствует предварительному обжигу цинка. Если слой цинка на заготовке более 40 мкм, то для получения качественного шовного слоя цинка необходимо полностью удалить.

Удлинитель сварочного инвертора

Часто бывает необходимо провести сварочные работы на большом удалении от электрической сети (например, при сварке забора). Нам понадобится удлинитель метров на 30-50, а то и больше.Какое сечение провода выбрать для нормальной работы сварочного инвертора? Опираясь на практический опыт форумчан, можно сделать вывод: для удлинения берем медный гибкий (разнопородный) двухъярусный провод. Жилой токопроводящий провод — 2,5 мм2. Если предполагается заземление, то берем трехжильный провод такого же сечения. Подключаем нагрузку на отдельную автоматическую защиту на 16 или 20А.

И в конце статьи — памятка для начинающего сварщика от FORUMHOUSE:

• Начать учиться лучше всего варить, выполняя шов по горизонтальной поверхности, в нижнем положении.Это быстро набьет руку и научится управлять процессом сварки.
• Перед началом сварки металл необходимо очистить от загрязнений, ржавчины, красок, иначе не добиться качественного шва.
• Электроды сушеные. Состав сердечника должен быть аналогичен составу свариваемого металла.
• Наклон электрода при сварке выдерживает около 45 градусов, расстояние от электрода до металла 2-3 мм.
• Главный электрод может быть под углом вперед и под углом назад.Если электрод отведен под углом назад, то вакансия будет глубже. Если угол вперед, то вакансия будет меньше, а шов шире.

Пуговица приварная. Если толщина металла более 5 мм, то перед сваркой с заготовок необходимо снять фаску. В приварном домкрате детали выдерживают зазор 1-2 мм. Заготовки сначала захватываем при помощи зажимных приспособлений, а уже потом готовим по всей длине.

Уголок / фирменная сварка. Сварочный шов треугольного типа. Для получения качественного шва его толщина должна равняться толщине свариваемого металла. Если за один проход невозможно зачистить шов необходимой толщины (металлической толщины), делаем несколько проходов.

Сварка вертикального шва. При этом типе подключения устанавливается меньший ток (выбирается индивидуально), чем, например, при горизонтальной сварке. В противном случае металл сильно нагревается и льется, и качественный шов не получится.Основной электрод лучше снизу вверх, т.к. в этом случае расплавленный металл удерживается уже застывшим металлом.

Сварка с прямой и обратной полярностью.

Прямая полярность: K « +»
Инвертор подключает массу. Держатель подключается к «-».

Обратная полярность: Масса подключена к «-». Держатель — К «+».

. Вы можете перейти по этой ссылке.

По каким критериям выбирать сварочный аппарат, рассказывается в этом видео.Все преимущества работы со сварочным инвертором можно узнать из этого видео.

Если вы собираетесь выполнять сварочные работы самостоятельно и решили сделать это с помощью инверторного устройства, нужно заранее разобраться, как работать в качестве сварочного инвертора.

Тогда прочтите эту статью: все, что здесь написано, пригодится.

Самое главное знать, что все получится идеально, потому что инверторная технология сварки очень проста в освоении и использовании, опыт и навыки особо не нужны.

Техника безопасности

Любой сварочный шкаф, в том числе напрямую связанный с электрошоком.

А это значит, что без знания и соблюдения техники безопасности, как готовить с помощью сварочного инвертора, начинать не стоит, это даже не обсуждается.

Эти правила просты и бесплодны:

• Перед подключением к инвертору необходимо проверить кабели на целостность и исправность. Важно помнить: обратный трос с прищепкой идет к минусовой клемме.Кабель, где есть электрический держатель, крепится к плюсовому разъему.
• После визуальной проверки установите рукоятку с регулятором мощности тока на минимальное значение. Затем подключите устройство к сети. Слушаем работу инклюзивного вентилятора: если шум плавный и без треска, то все в порядке.
• Теперь примите во внимание значительный вес металла, с которым вам предстоит работать.

Комбинезон

Сварочный инвертор.

Прежде всего, необходимо учесть действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

• маска сварщика со специальными светофильтрами;
• перчатки защитные или краги;
• костюм тканевый защитный;
• туфли на резиновой подошве;
• при необходимости респиратор, если он идет в закрытом помещении без вентиляции.

Оборудование

Перечень необходимого оборудования:

• инверторный сварочный аппарат;
• молоток;
• электродов, подобранных под вид работы с характером и толщиной металла;
• щетка с металлической щетиной

Начинаем готовить

Сначала установите правильную силу тока на инверторе.Мы помним, что в инверторных технологиях сварка переменным током является основным видом. Мощность сварочного тока зависит от состава и диаметра его наконечника, положения заготовок при сварке и типа шва в планируемом соединении.

Все эти зависимости можно найти в исчерпывающих инструкциях к самому устройству и в вкладышах в пачках с электродами. Теоретически сварочный ток можно подобрать по диаметру стержня электрода: на каждый миллиметр диаметра должно приходиться около 30 А.

Находим удобную и устойчивую позу, одеваем маску и начинаем работать с обувью для левшей. Предплечье лучше обмотать тросиком. Если этого не сделать, в процессе сварки может утомиться рука, и кабель начнет болтаться, что негативно скажется на качестве сварочного шва.

Направление движения электрода для начинающего сварщика.

Для дебютных работ лучше выбирать металлические заготовки не самого маленького размера — больше 20 см, так будет удобнее.Как обычно делают новичков: надевают маску, поджигают электрическую дугу и сразу на одном дыхании пропускают заготовку на всю длину шва.

Если ваша деталь небольшая, и вы приветствуете ее на одном дыхании, у вас может сформироваться ненужная привычка готовить швы на одном дыхании. Поэтому тренируйте длинные детали с правильным дыханием.

Теперь о расположении предметов при эксплуатации. Заготовки лучше размещать на столе — горизонтальной поверхности. Электрод в держателе должен располагаться под прямым углом к ​​плоскости стола, тогда угол наклона должен быть примерно 30 °.

Теперь вам нужно смоделировать дугу, чтобы она двигалась по запланированному сварному шву.

Сварку можно производить уголком назад, в этом случае уклон 30 ° идет в направлении шва. Если угол вперед — электрод наклоняется в противоположную сторону от шва. Электрод необходимо перемещать примерно как карандаш — на высоте 2 мм от поверхности заготовок.

Необходимо помнить, что при прожигании электрод укорачивается, поэтому нужно следить за расстоянием над поверхностью.

Теперь о дуге и электродах

Быстро разжечь и правильно сохранить дугу — пожалуй, самое главное для успешной инверторной сварки. Дуга не должна прерываться — это то, что нужно соблюдать при приближении электрода к плоскости заготовки.

Накладка электрода осуществляется двумя способами: нарезанием или чирканьем. Если электрод новый, его легко настроить. Если он уже горит, то покрывается пленкой шлака, которая быстро предотвращает переедание.

В этом случае электроды нужно переключать дольше, чтобы пленка лопнула. Зависимость между сварочным током и диаметром электрода легко рассчитать с помощью таблиц, которых в сети присутствует огромное количество.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Если у вас продвинутая модель инвертора, то она оснащена дополнительными функциями, значительно облегчающими жизнь новичкам и всем остальным.

Вот эти дополнительные функции:

• Горячий старт или горячий старт способствует возникновению электрической дуги.
• Антисалипация или расслоение дуги включается при слишком быстром приближении электрода к металлической поверхности. Эта функция увеличивает текущий уровень.
• Anti-antistik или antiistick, напротив, отключает ток, чтобы предотвратить перегрев сварочного аппарата.

Узнайте лучше о простейшей форме шва — струнном шве, для которого электрод нужно проводить ровно без каких-либо колебательных движений.

Как только вы начнете уверенно разбираться в резьбовой технике, можно приступать к сварке металлов колебательными движениями в разных конфигурациях — их несколько.

В таких случаях необходимо совершить несколько первых колебательных движений для образования сварочной ванны. Наклон электрода делают под углом 30 °, не больше и не меньше. Как только проход будет завершен, нужно отбить корку шлака молотком, чтобы очистить новый шов металлической щеткой.

Чтобы шов был качественным и эстетичным, в его конце необходимо совершить пару-тройку колебательных движений в сторону наплавки металла.Таким образом можно избежать образования кратера.

О сварных швах

, которые образуются с помощью инверторной сварки, следующие:

• однопроходный, при котором толщина металлической заготовки пополняется за один проход;
• многочастотный, при котором одного прохода электродов недостаточно. Применяется при сварке толстых кромок.

Самый известный и простой способ проверить качество шва после сварки — постукивание по нему молотком.При этом отскакивает слой шлака — при условии, если шов гладкий и ровный. Также качество шва зависит от температурного режима: он должен быть правильным.

Если шов перегрет, то при недостаточном нагреве он может порваться — произойдет очень неприятное дело — порча.

Полярность прямая и обратная: в чем разница

Полярность при сварке в инверторном аппарате — чрезвычайно важная вещь, в которой нужно разбираться.

Если сварочный ток постоянный, движение электронов также будет постоянным. И при такой ситуации практически не происходит разбрызгивания капель и кусочков расплавленного металла, в результате чего шов выходит аккуратным и качественным.

По сути, полярность — это направление потока электронов, которое зависит от порядка подключения кабелей к двум разным разъемам устройства. У инверторов есть возможность выбрать тип полярности. Также можно регулировать силу тока во время сварки.

обратная полярность

Типы полярности для сварки.

Это отрицательный полюс на металлической заготовке и положительный полюс на электроде. Таким образом, ток движется от минуса к плюсу, то есть от металла к электроду. Электрод при таком способе сильно нагревается. Метод хорош при сварке тонких металлов, так как здесь снижается риск ожога.

Прямая полярность

Здесь наоборот: минусовой полюс расположен на электроде, а плюс — на металле заготовки.Теперь ток течет от электрода к свариваемой детали, которая в этом случае нагревается над электродом. Так что работайте с толстыми кромками металлов.

Следует отметить, что полярность всегда указывается в инструкции на упаковках с электродами.

Один из главных «инверторных» вопросов от дебютантов — какая полярность наиболее оптимальна при сварке инвертором? Ответ зависит от многих критериев, но при резке металла полярность должна быть прямой.

Дело в том, что при такой полярности оплавленная область получается глубокой и узкой — именно то, что нужно при резке.

С обратной полярностью все наоборот: зона плавления небольшая глубина и довольно широкая.

Повар, разрез

Если вы работаете с тонкими листами металла, нужно правильно подобрать электрод малого диаметра и значение сварочного тока. Если, например, толщина кромки вашей детали составляет 0,8 мм, диаметр электродов должен быть 1,8 мм. Ну и сварочный ток должен достигать 35 А. Готовить нужно прерывистыми движениями.

Вопрос в том, какие электроды можно изготовить с учетом вида сварки и характера металла.

С помощью инвертора можно резать металл и даже проделывать отверстия в стенках труб. Чтобы сделать это грамотно и быстро, нужно поставить на машину правильные индикаторы. Диаметр электрода 2,5 мм и сила тока 140 А — это точно индикаторы.

Устанавливаем на электрод и ставим точно на место планируемого вскрытия. Давиму за хорошую разминку. Переставляем электрод, снова давим и греем. И так до прорезывания прорезывания нужной формы и размаха.

Если разрезать листовой металл, то лист нужно закрепить вертикально. В этом случае капли расплавленного металла будут стекать вниз, иначе вы рискуете попасть на срез застывших металлических сосулек.

Честно говоря, вся резка металлов даже самым продвинутым инвертором — не самая лучшая идея с технической точки зрения. Всегда есть риск оплавления металла на месте резца — металл может попросту расплачиваться. Лучший способ резки металла — болгарка.

Выбираем, покупаем

Таблица Характеристики сварочного инвертора.

Техника из Азии обычно недорогая и очень приличного качества, если не считать подделок кустарного производства.

Инверторы

европейского производства отличаются качествами с обязательным прилагательным впереди «Высокие»: высокая цена, высокая надежность, высокое качество. Русских устройств на рынке мало.

Соблюдайте марку сварочного кабеля и площадь его поперечного сечения.Правильный выбор поможет избежать сложностей с перепадами напряжения в сети, если они возникнут во время сварки.

Во-вторых, разберитесь с наличием сервисных центров в стране. Если вы живете в миллионном городе, то конкретный сервисный центр вряд ли будет для вас проблемой. Но если вы живете в отдаленном районе, этот вопрос будет для вас одним из самых важных.

Если у вас все хорошо, то с покупкой одной машины не обойтись. Обязательно купите сварочную маску со светофильтром.Вам необходимо обезопасить себя от брызг расплавленного металла и продуктов сгорания.

Но главное беречь от ультрафиолета горячее. Самый примитивный вариант — это пластиковая маска и светофильтр, который подбирается в зависимости от силы тока, освещения и вашего зрения.

Вариант подороже и удобнее — маска с противопожарным фильтром типа «хамелеон», которая автоматически меняет свои характеристики, и которую можно регулировать под окружающее освещение и состояние ваших глаз.

В сети есть множество таблиц с данными, которые помогут грамотно подобрать светофильтры. Лучше подбирать их более-менее к комнате. Самым оптимальным решением станет проверка освещенности помещения для работы и вашего зрения.

Ладно, согласен, целый костюм из специальной ткани не купишь. Но брезентовый фартук с перчатками — это не прихоть, а ваша защита. Варежки лучше выбирать из ложки. Обратите внимание на свою обувь: обратите внимание, что капли расплавленного металла могут упасть им на ноги.

Как ухаживать за инвертором?

Любая техника любит уход и порядок, ваш инвертор — ни в коем случае не исключение. Правила, как правильно приготовить инверторную сварку и как ее хранить, несложны.

Выберите электрод для сварки различных металлов.

Перед работой необходимо сделать следующее:

• визуальный осмотр устройства и подготовка места, где вы собираетесь работать;
• установить инвертор в горизонтальном положении с желаемой защитой от пыли, осадков и других загрязнений;

Кабель

• подключаем к разъемам согласно вашим планам, обычно это плюс на электроде, а минус на металле;
• подключить питание.Самый главный нюанс: если вы используете удлинитель, то отрезок сварочного кабеля должен быть не менее 2,5 мм².
• поджег дугу на разделке как тестовое тесто;
• убедитесь в целостности кожуха, ведь без него категорически запрещено;
• отрегулируйте текущий режим. Можно приступать к приготовлению.

Хранить устройство необходимо по следующим правилам:

• постоянно проверять все узлы устройства.Периодичность проверок зависит от интенсивности использования аппарата и степени запыленности рабочего помещения;
• очистите устройство от пыли сжатым воздухом под низким давлением. Электрическое плато воздушной струи не очищает, а обходит мягкую щетку;
• проверить прочность силовых разъемов, целостность вилки, розетки и изоляционного покрытия электрических кабелей;
• держать инвертор лучше в сухих условиях, температуру воздуха следует закладывать в пределах от -15 ° C до + 50 ° C, оптимальная влажность воздуха около 70 — 80%.
• Не забывайте отключать инвертор от сети, когда он не работает.

Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют собой небольшое устройство, предназначенное для переноски и облегчения сварки (по сравнению с предыдущими трансформаторами). Научиться варить инвертор намного проще, чем трансформаторный прибор. Таким образом, сварка перестала быть прерогативой профессионалов, стала популярным занятием, доступным для освоения и использования в своей сфере. Рассмотрим, как научиться сваривать металл с помощью инвертора.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Устройство сварочного инвертора: как возникает дуга?

Инвертор представляет собой металлический ящик небольших размеров (до 0,5 метра) массой до 10 кг. Основная задача сварочного аппарата — вырабатывать ток заданных параметров. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых аппаратов постоянный.

Подключение постоянного и обратного тока.

Каждый инвертор имеет два вывода: катод (обозначает «-») и анод (обозначает «+»). В один вывод вставляется электрод, а второй подключается к свариваемому металлу. После подачи электрического тока образуется полная электрическая цепь. При небольшом обрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) в месте обрыва происходит мгновенная ионизация воздуха и возникает сварочная дуга.

Основное выделение тепла происходит в дуге. Температура его горения 5000-7000 ºC. Это выше точки плавления всех используемых металлов. При горении дуги края металлов и электрода плавятся и перемешиваются. Шлак — более легкий материал, он всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образуется сварной шов.

Полярность тока и параметров сварки — что это?

Сварочный ток может двигаться от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду.Это формирует разную полярность тока. Когда ток идет от катода — прямая полярность. При обратном движении (от анода) — обратном. Для чего нужна прямая и обратная полярность?

Использование другой полярности связано с тем, что более высокая температура будет на клемме, на которую подается электрический ток. Если ток прямой полярности, на аноде (то есть на наматываемой поверхности) образуется более высокая температура. Это самый распространенный вид сварки, с ним работает большинство начинающих сварщиков.Если ток обратной полярности, более высокая температура образуется на катоде (к нему подключается электрод). Это требуется при работе с тонким металлом и теми марками стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированные).

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и мощность электрического тока пропорционально зависят друг от друга: чем больше толщина электрода, тем сильнее ток.Для примерных расчетов сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5. То есть для электрода 3 мм сила тока будет: 3 * 3,5 = 105 А.

Поскольку на ток также влияет расположение шва (горизонтальный, вертикальный или потолочный), материал электрода, начинающему сварщику проще использовать ток для силы тока к диаметру электрода и выбора диаметра. толщины шарнирных элементов (рис. 1 и 2 соответственно).Далее можно приготовить металлический инвертор.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электродов.

На обучении легче освоить искусство сварки с помощью инвертора. Сварку металлического инвертора проще, потому что аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит стабильно, металл слегка присыпается.Величина сварочного тока плавно регулируется.

Сварочный инвертор

Cook удобен новичкам за счет наличия дополнительных функций. Например, в инверторе можно спроектировать горячий старт (hot-start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (облегчает зажигание дуги). Еще одна функция «Сильная дуга» (Arc-Force) включается в работу, когда сварщик слишком близко поворачивает электрод к металлу. В этом случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и не допускает прилипания.

В случае залипания включается функция Anti-Zalip (Антизалипание). Это снижает ток и дает возможность оторвать электрод от металла и продолжить сварку. При работе инвертора потребляется относительно небольшое количество электроэнергии. Например, для сварки электродом диаметром 3 мм требуется ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электроэнергии окупается за относительно высокую цену инвертора.

Техника безопасности при сварке

Рисунок 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ пространство в радиусе нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика. Сварочный электрод или его обломки имеют большую температуру, они способны поджечь доску, ящики, бумажный мусор. Его обязательно надевают на одежду, закрывающую все тело (длинные брюки, куртку с длинными рукавами).Это важно и для новичка, ведь в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. На лицо обязательно надевается защитная маска с темным стеклом (светофильтр). Для солнечного света это стекло непроницаемо. Будет видно горение дуги через светофильтр.

Наблюдать за дугой без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаза. Слабая степень ожога (раз два раза смотрела на дугу) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («зайчики схватили»).При средней степени ожога болят и чешутся глаза (ощущение песка в глазах). Сильная степень ожога приводит к частичной или полной потере зрения.

Как пожалеть дугу?

Правила техники безопасности при сварке.

Чтобы сваривать металлические поверхности, нужно научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Для начала нужно подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с током прямой полярности, поэтому в катодный вывод («-») вставляем электрод.Для удобства работы возьмем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстого электрода сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Испытательный ток 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей). Возьмите за ручку клеммы с электродом, включите инвертор (питание) и наденьте защитный экран.

Сварка без защитного экрана запрещена во избежание потери зрения.

Чувство каких-то неудобств не стоит здоровья глазного аппарата. Перед зажиганием дуги конец электрода прорезает металл, чтобы удалить покрытие с его края. Это позволяет легко сэкономить. Есть два типа зажигания:

1. Чирканный. Необходимо подвести электрод к поверхности металла и осветлить их (действие аналогично зажиганию спички). Так что сожгите новый электрод.
2. Touch. Электрод подводят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу удаляют расстояние в несколько миллиметров.Так они поджигают электрод, когда сварка была прервана (случился скрежет или сварщик слишком оторвал стержень от поверхности металла).

Сварочный процесс: как поддерживать дугу?

Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом. Это расстояние называется длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.

Длина дуги примерно равна диаметру электрода. То есть для устойчивого горения и ровного шва электродом 3 мм необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод расположен слишком близко к металлической поверхности, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать электрод от свариваемой поверхности, нужно его наклонить в другую сторону или выключить инвертор. Когда подача электричества прекращается, электрод замедляется.

Угол наклона электрода может быть разным. Начинающему сварщику лучше держать около 70º от поверхности металла (то есть с небольшим отклонением от вертикального положения).

Рисунок 3. Траектория движения электрода при дуговой сварке.

Чтобы качественно прокипятить, нужно научиться визуально (через экран светофильтра) прикинуть размер свариваемой ванны. Ширина красноватой лужи в светофильтре должна в 2 раза превышать толщину (диаметр) электрода.

На размер ванны влияет скорость перемещения электрода. Если он движется слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и широкая сварочная ванна, что препятствует взаимодействию дуги со свариваемым основанием, образуя нераскрытие.Если дуга движется слишком быстро, кромки проплавятся недостаточно и, как следствие, также ухудшатся.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные операции стоит попробовать выполнить на любой ненужной металлической поверхности. После зажигания дуги необходимо держать электрод над металлом, стараясь получить ровный след сварного шва. Когда стала стабильно зажигаться дуга, можно приступать к сварке поверхностей. Их кладут друг на друга, получают дугу и проводят электрод по линии соединения.При этом движения должны быть не прямолинейными (по шву), а колебательными (то вправо, то влево). Типичная картина движения электрода при сварке показана на рис. 3.

После остывания слой шлака сбивают молотком и оценивают качество соединения визуально. Хороший сварной шов должен быть такой же толщины, без видимых пустот и трещин.

После упражнений в течение одного-двух часов большинство начинающих сварщиков стабильно сушат дугу и поддерживают ее горение.Можно выполнять простые соединения металлических поверхностей. Когда вы научитесь работать со сварочным инвертором, вы сможете самостоятельно выполнять самые разные работы на приусадебном участке.

Чтобы понять, как учиться, сначала нужно выяснить, что это за устройства. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с места на место намного проще по сравнению с обычным сварочным аппаратом на базе трансформатора. К тому же работать с современным устройством намного удобнее.

Сварка металлических элементов с помощью инвертора достаточно надежна, только если знать хотя бы примерный прибор. Во-первых, конструкция этого оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритный металлический ящик, длина которого не превышает полуметра, в ширину обычно не более 20 см, а в высоту — около 30 см. Общая масса конструкции около 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока соответствующей силы и напряжения.Инвертор выдает постоянный ток, образованный из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети на участке, 220 В.

У устройств всегда два вывода — катод или отрицательно заряженный проводник, а анод — положительный. Один из них используется для соединения электрода, а другой соединяется с металлом, который будет свариваться. После начала подачи напряжения образуется единая электрическая цепь. Если сделать небольшой зазор, величина которого составит всего несколько миллиметров (как правило, не более 8), то в этом месте происходит ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Для того, чтобы исправить, следует понимать, что основная часть тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре около 7000 градусов. Это позволяет качественно оплавлять края свариваемых металлических заготовок.

При возникновении искры происходит плавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы смешиваются друг с другом. Если сварочные работы будут проведены плохо, то в толще металла останется шлак, плотность которого обычно значительно меньше, чем у металла.Это значительно снижает качество свариваемого соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не дает свариваемым элементам окислиться на воздухе или начал поглощать азот из окружающей среды. После того, как расплавленный металл начинает прилипать, происходит сварное соединение.

Основные параметры сварочных работ

Чтобы перенять опыт приезжих сварщиков, нужно иметь дело с таким понятием, как полярность тока, потому что он бывает прямой и обратный.Первый образуется, если ток течет от катода к аноду. Обратная полярность получается в противоположной ситуации.

Если человек умеет правильно готовить, он поймет, что самая высокая температура будет формироваться на терминале, который начнет течь. При использовании прямой полярности температура на заготовках будет выше. Как правило, такой техникой пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы этого ремесла.

При обратной полярности на электроде образуется более высокая температура.Эта технология пригодится при проведении работ с металлическими листами небольшой толщины, а также при работе с металлами, которые плохо реагируют на перегрев, что может привести к повреждению заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или свариваемой проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваться детали. В принципе, этот индикатор должен повторяться при выборе тока. Получается, что чем больше толщина электрода, тем большую мощность электрического тока необходимо подавать на него.

Также следует учитывать, что индикатор тока имеет прямое влияние на шов — горизонтальный, вертикальный, потолочный и так далее. Для постепенного развития инверторной сварки следует внимательно изучить таблицу, в которой указаны соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие важные показатели, относящиеся к сварщикам.

Какие основные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат намного удобнее для сварки.Даже большинство профессиональных сварщиков предполагают, что такая технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря использованию этого продукта можно не только легко сформировать дугу, но и добиться максимальной стабильности.

Такой эффект позволяет предотвратить чрезмерно сильное разбрызгивание металла. Инвертор хорош еще и тем, что обеспечивает ряд различных типов дополнительных характеристик. В частности, одна из самых полезных функций — это так называемый «горячий старт», который позволяет подавать сварочный ток в самом начале работы в кратчайшие сроки.Это позволяет намного проще и быстрее сформировать дугу.

Еще одна функция — «сильная дуга». Этот элемент активируется только в том случае, если электрод находится слишком близко к свариваемым элементам. Благодаря таким разработкам устройство будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет максимально быстро расплавить металл, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третье полезное качество — опция «Антизалип». При необходимости делает электрический ток минимальным, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить работу.Функция очень полезна для тех, кто еще не до конца понял, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор — довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды диаметром 3 мм, то для их качественного использования достаточно установить напряжение мощностью 4 кВт — это полностью соответствует нормальному параллельному соединению двух электрочайников.

Экономичность конструкции по потреблению электроэнергии позволяет буквально за один сезон оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры по обеспечению безопасности необходимо соблюдать?

Чтобы понять, как приготовить инверторную сварку, необходимо сначала понять основные стандарты безопасности. Дело в том, что сварочные работы характеризуются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому подходить к ним следует осторожно.

• Перед тем, как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, которые могут быстро воспламениться.Этот момент очень важен для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может вызвать быстрое возгорание.
• Необходимо носить обтягивающую одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или куртку с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не могли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
• Глаза и лицо необходимо защищать специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром.Он не пропускает солнечный свет, но горение дуги будет хорошо видно, также этот фильтр позволит жертве рассмотреть, как плавится металл и происходит заполнение сварного шва.
• Если дуга горит, но сварка металла не происходит, это может говорить о неисправности прибора или недостаточном токе. Вы можете добавить его на панели оборудования. Если это не помогло, инструмент должен немедленно обесточиться, так как внутри него произошла какая-то поломка. Это может вызвать поражение электрическим током.

№

• Категорически запрещается работать в сырую погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, так как это также часто вызывает удар по току.
• Не наблюдайте и не выполняйте сварочные работы без защитного стекла — это вызывает сильный ожог роговицы, который придется восстанавливать в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают разными: слабая степень характеризуется возникновением ярких пятен перед глазами; Средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; Сильный может вызвать частичную или полную потерю зрения.

Как зажечь дугу?

Люди, стремящиеся научиться готовить на сварочном инверторе, должны сначала правильно отработать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода работы.

На первом этапе клеммы следует подключать в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать — прямая или обратная. Если опыта в сварке на данный момент нет совсем, то нужно использовать только прямое соединение. Начинающему сварщику лучше взять универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Нежелательно использовать электроды большей толщины, так как они могут вызвать сильные колебания дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует более высоких навыков.

Для начала нужно установить силу тока равную 100 А. Использование неподходящей маски может вызвать некоторый дискомфорт, но можно пожертвовать для сохранения зрения. Перед прямым зажиганием дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить покрытие с его края.

Вы можете отложить дугу одним из следующих способов:

Если учесть все рассмотренное время, то со сварочным инвертором разобраться не составит большого труда.Более того, его можно использовать для различных материалов.

На даче или в гараже, а также в квартире в некоторых случаях может потребоваться соединение нескольких металлических предметов. Привлечь профессионалов дорого и не всегда удобно. Сегодня допустимо приобретение инструмента и самостоятельное проведение процедур. Для этого вам потребуется овладеть некоторыми навыками и, конечно же, помнить о технике безопасности. Сварка — серьезный процесс, требующий максимальной концентрации, набора навыков и готовности учиться.

Современные инверторные устройства экономичны и просты в использовании. Основная нагрузка приходится на электросеть. Раньше пользователи сталкивались с такими пробками из-за большого энергопотребления устройства. Сегодня модели оснащены конденсаторами для накопления энергии. Благодаря этому разрешена длительная работа без ущерба для питания.

Принцип действия основан на плавлении стержня устройства и изделия. После длительного воздействия на электрод. Уточняю, как с нуля научиться готовить на сварочном инверторе, отметим, что в первую очередь необходимо разобраться, что потребуется и как обеспечить охранное оборудование.

Оборудование

В первую очередь потребуется хороший сварочный аппарат, он недорогой. Взвешивать инструмент необходимо не более десяти килограммов. К другим материалам, которые потребуются, относятся:

электродов
• ;
• проволока сварочная.

При выборе оборудования стоит руководствоваться двумя принципами: качество и безопасность. Чем больше инструмент, тем серьезнее требуется опыт. А также отметим, что для массивных агрегатов требуется газовый баллон.

При покупке важно учитывать следующее:

1. Чем больше сварочный ток, тем инструмент дороже, но и функциональнее.
2. Сто шестьдесят ампер хватит для работы с металлом толщиной до пяти миллиметров.
3. Бытовые сети не адаптированы для устройств мощностью более двухсот пятидесяти ампер.

При использовании проволоки допускается работа с разными металлами и толщиной. Давайте узнаем, как научиться готовить электросварку в домашних условиях.

Тому, кто проводит работу, тоже нужен защитный костюм и хорошая маска. Идеальным вариантом станет сварочная маска-хамелеон.

Чем серьезнее планируется работа, тем лучше нужна защита. Для короткой сварки достаточно особых точек.

Одежда должна быть пошита из негорючих материалов. Как правило, используются костюмы из брезента или замши. Разъясняя, как научиться варить электросварку новичкам, отметим, что здоровье человека и окружающих зависит от выбора одежды.

Техника безопасности

Из-за появления мощного излучения света и тепла правила безопасности распространяются как на самих рабочих, так и на людей, находящихся в непосредственной близости.

Учитывать ключевые стандарты безопасности:

1. Расстояние между газовым баллоном и генератором должно быть не менее пяти метров.
2. Чтобы избежать повреждения шлангов, они подвешены.
3. Место для сварки должно быть ограждено от помещения в помещении, чтобы животные не получали ожогов.

Отметим также, что обработка труб под давлением недопустима. Прежде всего, они должны быть пустыми, а уже потом приступать к работе. Рассматривая вопрос о том, как научиться сваривать самостоятельно, мы определяем, что соблюдение правил техники безопасности не менее важно, чем изучение самого процесса.

Ручная дуговая сварка делится на следующие классификации:

• по типу электродов — электроды плавкие и неплавящиеся;
• в виде дуги — свободный и сжатый;
• по принципу воздействия на металл — прямое и косвенное.

Изучая, как научиться сварочным работам самостоятельно, стоит заранее определиться с техникой и видом дуговой сварки. Постепенно допустимо освоить все разновидности.

В процессе обучения следует отдавать предпочтение обычным электродам МП-3. Они удобны в использовании и при подстрекательстве. Самые распространенные и полезные электроды — диаметром три миллиметра.

Что такое прямая и обратная полярность?

Металл плавится под действием дуги.Он создается между изделием и инструментом под действием электрического тока. Допускается сваривать несколькими способами, они отличаются друг от друга соединением.

При прямой полярности шток подключается к минусу, а само изделие к плюсу. Область плавления глубокая и узкая. При обратной полярности все наоборот, и обратный метод. Место плавления неглубокое, но широкое.

Большему нагреву подвержен элемент, подключенный к плюсу, это важно учитывать при выборе техники.Допустимо использование нескольких методов при работе с одним продуктом.

Есть специальная таблица, где указаны рекомендации по выбору того или иного метода. Все зависит от толщины металла.

Сварное соединение — это место, которое трудно разъединить, оно образовано сваркой. К основным видам сварных соединений относятся:

1. Приклад — два элемента прилегают друг к другу торцевыми сторонами.
2. Бля — части частично перекрывают друг друга.
3. Угол — элементы примыкают под углом в девяносто градусов.
4. Телец — одна из деталей под углом приваривается к основе другой.

Сварной шов образуется в кристаллизаторе металла и происходит деформация.

Зажигание дуги осуществляется одним из двух способов:

1. Электрод упирается в деталь. При его смещении на несколько миллиметров происходит прикосновение. Новичку с холодным электродом сделать непросто. Все движения должны быть плавными, но в противном случае электрод либо прилипнет к изделию, либо дуга прервется.
2. Принцип чиркинга похож на метод зажигания спичек. Горячий электрод уже подводит к изделию, и возникает дуга. Этот вариант проще для начинающих сварщиков.

После зажигания и образования дуги металл начинает плавиться. В процессе будут появляться шлак и пузырьки газа. За ними нужно внимательно следить, сквозь маску, чтобы они не попали в шов изделия.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость подачи электрода влияет на непрерывный поток расплавленного металла в зону сварки.Если их мало, возникает поломка.

Если скорость очень высокая, то шов формируется поверхностно и становится непрочным. Если скорость невысока, то допустимо обжечь поверхность изделия и деформировать тонкий металл.

Как влияет текущая мощность?

Сила тока устанавливается непосредственно на инверторе и зависит от толщины металла. Рассмотрим примеры рекомендуемых показателей:

Течение увеличивает глубину и увеличивает скорость.Если оптимально подобрать ток и скорость подачи, то шов получится прочным, красивым.

Принцип действия при выполнении резки металла следующий:

1. На инструменте нужно выбрать текущий режим. Он должен соответствовать толщине обрабатываемого металла.
2. Электрод прикрепляем к месту порезов и после небольшого ожидания, что он нагрелся, начинаем процедуру.
3. Когда пластина разрезана, рекомендуется ставить ее вертикально.Это необходимо для того, чтобы побочный эффект расплавленного железа в виде стекла вниз и не навредил работе.

Для резки стоит выбрать электрод, отличный от того, который применяется при сварке. Что касается безопасности, то нормы аналогичны.

Как научиться сварке на инверторе?

Прежде всего, безопасность инвертора должна гарантировать безопасность:

1. Одевайте защитные перчатки из грубой ткани, недопустимо использование резиновых опций.
2. На глаза одеты очки или маска. Преимущество маски хамелеона в том, что она сама адаптируется к яркости тока и защищает зрение.
3. Куртка и фартук из брезента.
4. Обувь также должна быть кожаной и на высокой подошве.

Помимо обеспечения сохранности и приобретения сварочного аппарата, важно выполнить следующие подготовительные действия:

• оборудованное пространство — уберите все, что может мешать, и куда будут падать капли;
• гарантия качественного освещения;
• для защиты от тока необходимо стоять на толстом деревянном полу.

После подготовительных этапов можно приступать к работе. Для этого текущий уровень выбирается в зависимости от толщины изделия.

Сам металл тоже стоит подготовить заранее. Сначала его очищают от ржавчины. Во-вторых, обработан раствором.

Полученный сварной шов будет. Электродуговый метод позволяет получить качественный результат, без дефектов и необходимости исправной работы. При возникновении ошибок стоит исправить изделие, так как со временем может быть только хуже.

Инверторная сварка — обзор аппарата

Рассмотрите более подробно само устройство и оцените самые эффективные устройства. Доступные по цене устройства включают:

1. ИНТЕРСКОЛ ИСА-160 / 7.1 — допустимая работа при нестабильном напряжении. Простой в использовании и мобильный. Цена начинается от семи с половиной тысяч. Потребуется покупка нескольких дополнительных предметов.
2. Ресанта САИ-220 — Компактный и в меру легкий прибор, работоспособен даже при низком напряжении. Вентилятор охлаждения не всегда надежен.Цена от восьми тысяч рублей.
3. Сварог Easy Arc 160 (Z213) удобно использовать даже начинающим мастерам. Легко и быстро, а при покупке остается большой набор необходимых комплектующих.
4. Зуб-190 Зубр имеет обычные характеристики, присущие простому инвертору. Слабый вентилятор и некачественные провода — признак массового производства Китая. Стоит от восьми тысяч.

Наряду с недорогими моделями есть более мощные и качественные устройства. Например, Fubag 163 стоит больше двенадцати тысяч.Его часто используют профессиональные сварщики, выполняющие работу дома или в сельской местности. Одно из ключевых преимуществ — усовершенствованная система защиты от перенапряжения. Это не только продлевает срок службы устройства, но и помогает создавать красивые сварочные швы.

Рассматривая, как научиться самому варить сварку ресанта, отметим, что, во-первых, следует внимательно изучить инструкцию, во-вторых, проконсультироваться с опытными мастерами.

Контроль величины дуги (интервал дуги)

Контроль величины дуги осуществляется переносным амперметром.Сама сварка ведется по самой короткой дуге, если это допустимо. Перед нажатием дуги сварщику требуется заполнить кратер. Для этого производят несколько замыканий электрода. После этого выясняется место обрыва. Учиться отслеживать величину дуги нужно с самого первого раза, даже если работа выполняется под наблюдением опытного мастера.

Образование шва происходит в короткие сроки, поэтому необходимо работать аккуратно и оперативно.Результат, в частности, повлияет на скорость заполнения металлом.

Шов образован двумя медными шликерами с водяным охлаждением. Они движутся со скоростью, равной скорости сварки.

Наиболее равномерные швы получаются при механизированной сварке, а также при использовании легких на вес ручных инверторов. Длина дуги также существенно влияет на качество формируемого сварного шва.

Таким образом, учитывая, как научиться варить электросваркой, важна не только техника процесса, но и результат.В данном случае это сварной шов. Учиться формированию шва стоит от самых простых, постепенно переходя к сложным техникам. Не стоит сразу использовать тонкий металл, так как он требует особого отношения и подхода.

Шео разрешено проходить тремя путями:

• под прямым углом — ванна будет симметричной, но не самая удобная, как правило, используется в труднодоступных местах;
• под углом вперед — глубокая ванна в начале шва, дуга, таким образом, толкает металл, не давая ему разлиться обратно;
• под углом назад — легко контролировать процесс за счет хорошей видимости шва, часто используются швы, для которых швы являются перехватами.

Дефекты швов могут быть связаны с множеством факторов, но чаще всего с неправильной шириной и глубиной сварочной ванны.

Дефекты в зоне сварки

Дефекты Принято учитывать любые отклонения от норм и заданных параметров. К наиболее частым причинам образования дефектов можно отнести:

1. Неправильный выбор режима — текущие силы для определенной толщины металла.
2. Ошибки сварщика, связанные с небольшим опытом и человеческим фактором.
3. Неисправность сварочного оборудования.

Все дефекты разрешительно разделены на несколько групп:

• трещины — щели, проявившиеся в результате холода или больших нагрузок;
• полости или поры — пустоты, заполненные газом внутри шва;
• сплошных элементов — выступающие на изделии куски неполированного металла;
• безобразие — эпизодическое отсутствие сварного шва;
• нарушение формы шва и другие отклонения от норм.

В зависимости от механизма образования различают также холодные и горячие дефекты. Чтобы правильно приготовить продукт, важно точно понимать технологию процесса и исследовать все тонкости и детали вопроса. В противном случае появления дефектов не избежать.

Особенности сварки тонких листов металла

Сварка тонких листов сложна даже для мастеров со стажем. Рассмотрим основные трудности, с которыми сталкивается сварщик, приступая к работе:

1. Недопустимый сильный нагрев изделий, так как отверстия образуются очень быстро.Главный электрод должен быть плавным и оперативным, без отклонений и задержек.
2. Надо сделать короткую дугу, но она даже быстро гаснет с небольшим отрывом.
3. Если продукт слишком терпимый, вы можете изменить форму самих листов.

При сплавлении тонких листов особенно важно бережно обращаться с изделиями, очищать их от ржавчины, налета и краски. Вы можете научиться сварке за один день, но, скорее всего, результат окажется грубым и злобным.Для начала работы с тонкими деталями необходимо наличие определенного опыта. Обучение процессу связано как с теорией, так и с практикой. Позже можно использовать полученные знания.

Обобщая принципы работы с тонким металлом, отметим следующие моменты:

• используйте электроды максимальной толщины и обратной полярности — во избежание нагрузки;
• максимальная концентрация на старте — в начале формирования сварочной ванны;
• shov стоит вести короткими отрезками, это не только сделает стык более прочным, но и не деформирует слои металла.

Важно тщательно очистить металл и использовать только качественные электроды. Большое количество шлака ухудшает и внешний вид продукта, и его качество.

Обобщая приведенные выше правила и рекомендации, рассмотрим несколько советов начинающим сварщикам от мастеров и специалистов:

1. Нельзя торопиться, если есть желание добиться качественного и красивого результата. Желательно заранее подготовить болгарку, на случай, если что-то пойдет не так и придется переделывать.
2. После складывания следующих двух металлических пластин необходимо внимательно осмотреть место стыка в маске. Поскольку это искаженное изображение, необходимо адаптироваться к оттенкам и изменениям форм. Только после того, как в маске стали отчетливо видны все элементы, можно брать прибор.
3. Если невозможно зажечь дугу, сначала проверьте, все ли сделано правильно, и только потом проверьте напряжение в сети. Оно должно быть от двухсот двадцати вольт. Длинные провода тоже могут стать причиной неудачных попыток.
4. Электроды стоит хранить в теплом месте, например, на батарее или на печи. При работе рекомендуется брать с собой несколько, весь рюкзак носить не обязательно.
5. Шлаковый рассол должен производиться исключительно в защитных очках и брезентовой одежде.
6. Рекомендуется регулярно проверять исправность оборудования и обязательно делать это перед работой. Также стоит обратить внимание на розетку, в которой планируется инструмент.
7. По окончании шва необходимо на время задержать электрод в конечной точке. Резкий излом приведет к глубокому кратеру, который ослабит шов и испортит внешний вид. Рекомендуется даже аккуратно удерживать электрод на всем протяжении шва в обратном направлении и только после этого отрывать дугу.

Несмотря на то, что мастера на все руки собирают инверторы самостоятельно, работать с такими устройствами очень небезопасно. Можно отдать предпочтение промышленным устройствам, созданным на заводах.

Готовить аппарат в домашних условиях можно, но тогда нужно подходить к этому делу профессионально. Сварка предполагает, что человек знаком с основными законами физики на практике, имеет опыт работы с электричеством и действует не в одиночку. Ведь это критически важно для безопасности создателя инструмента во время производства и тестирования устройства.

Научиться варить инвертор при желании может каждый человек. В связи с тем, что занятие требует силы, а также внимательности и тщательной подготовки, лучше развивать это направление мужчинам.Приобретение оборудования целесообразно, когда планируется несколько работ, ради еще одного раза проще пригласить специалиста. Приём на работу, можно ли научиться варить электросваркой за 1 день, ответит положительно, но навыков хватит только на несложные задачи. Сложные виды работ мастера осваивают годами.

В контакте с

Обновлено: 16.05.2021

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Учебное пособие по дуговой сварке

Это руководство предназначено для предоставления практических советов начинающим сварщикам.Он был изготовлен при большой помощи и под руководством профессиональных сварщиков.
чье время финансировалось участниками форума и сторонниками.
Пройдите руководство медленно и практикуйтесь в работе, описанной на каждой странице, прежде чем
переходя к следующему.

Дуговая сварка (сокращенно от ручной металлической дуговой сварки (MMA), также известной как Stick
и SMAW) — это очень сложная тема, и мы охватываем ее только для того, чтобы вы
разгоняться, набирать скорость. Есть много книг по этой теме, и более подробная информация
можно найти в другом месте в Интернете.Также у нас есть очень
дружелюбный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожа и глаза должны быть
должным образом защищен от УФ-излучения. Поражение электрическим током, пары, ожоги и
пожар — другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Дуга зажигается при кратковременном прикосновении электрода к
перед подъемом электрода завершите электрическую цепь.
установить дугу.

«Запуск метчиком» и «запуск с нуля» — два распространенных метода
запуск дуги. Какой из них использовать — это личное предпочтение, и можно
зависит от типа прутка и сварщика. Оба метода проиллюстрированы
с видео на этой странице.

Основы дуговой сварки описаны на этой странице с практической укладкой.
бусины в плоском положении.

Угол поворота стержня, длина дуги, скорость перемещения и сварочное движение показаны.
с фотографиями и видео, а видео показывает эффект изменения
длина дуги.

Изучая новый процесс, вы, скорее всего, начнете что-то делать
неправильный. Сравниваются профили и участки сварных швов с различными дефектами.
с хорошими сварными швами на этой странице.

К числу неисправностей относятся неправильная скорость движения, неправильная длина дуги,
и неправильные усилители.

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии.
объединений легко избежать.Это позволяет работать с более толстым материалом.
с использованием нескольких проходов сварного шва.

Эта страница описывает подготовку суставов и методы, используемые в нескольких
проход дуговой сварки.

Потратив время на получение корневого шва прямо на предыдущей странице
вы найдете угловую сварку легким ветерком.

Многопроходные соединения также обычно используются в угловых соединениях. Эта страница
охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Для большинства людей инвертор постоянного тока — лучший тип дуговой сварки.
для. У них много преимуществ перед старыми типами, но они могут упасть.
по затратам на ремонт и долговечности.

На этой странице описано, что нужно искать в инверторных сварочных аппаратах и ​​других типах.
дуговой сварки.

Дуговая сварка существует уже давно, и есть большие различия
между технологиями, используемыми в старых подержанных сварочных аппаратах, и новыми.

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов дуговой сварки.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда
Рамка!

В этом разделе кратко описаны сварочные процедуры и расходные материалы, которые
может использоваться для сварки наиболее широко используемых типов стали, включая
Мягкая сталь, Corten,
Weldox, Hardox, нержавеющая сталь
Сталь, хромомолибден, EN19,
EN24 / EN24T, EN8, литой
Стали чугунные, литые и марганцевые, кованые
Железо и наплавка.А также есть
страница, объясняющая водородное охрупчивание.

Скоро:

Вертикально вверх — это следующий позиционный сварной шов, который мы рассмотрим, и страница, посвященная выбору стержней.
и сварка различных марок стали уже на подходе. А пока есть
еще много информации о дуговой сварке на форуме
библиотека.

Кредиты

Большое спасибо всем, кто помог финансировать и подготовить этот учебник. В частности,
Snowcat за выполнение большей части сварных швов и отличный совет по нескольким вопросам.
сеансы сварки и письма, TechnicAl для страницы о выборе стержней
для различных типов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда моя микроволновая печь
собрал вещи, и Weldequip, который пожертвовал много снаряжения и расходных материалов для поддержки
учебник.

6 советов и рекомендаций по сварке — как правильно сваривать

1

Прежде чем ты начнешь

Во-первых, потренируйтесь обращаться с пистолетом без сварки. Положите его ствол в одну руку и поддержите эту руку на столе. Другая рука управляет спусковым крючком пистолета. Встаньте в удобное положение и плавно перемещайте пистолет по рабочей поверхности. Отрегулируйте позу и движения пистолета так, чтобы они выглядели естественно.

Присоедините рабочий кабель к заготовке и держите пистолет так, чтобы проволока касалась поверхности сварного шва под углом примерно 30 градусов. Слегка коснитесь проволокой поверхности, нажмите спусковой крючок и осторожно потяните пистолет на себя, чтобы сделать первый пробный сварной шов. Проволока должна равномерно плавиться в сварочную лужу и издавать устойчивый треск во время движения. При необходимости отрегулируйте настройки сварочного аппарата.

2

Подготовьте металл

Отметьте линию твердосплавным резцом или столярным шилом и разрежьте отрезной пилой по металлу или ножовкой.Для получения прочного шва очистите металл обезжиривателем.

3

Подготовьте металл (продолжение)

Затем отшлифуйте или подпилите небольшой скос по кромкам, которые вы свариваете. Это обеспечит максимально глубокое проникновение сварного шва и зенковку, чтобы вы могли шлифовать заподлицо. Не переусердствуйте, иначе при сварке вы прожигете металл.

4

Разместите кусочки

При создании такого проекта, как наша таблица C, вам необходимо сформировать точные углы в 90 градусов.Скрепите скошенные поверхности вместе, оставив достаточно места для прихваточного шва. Детали должны лежать ровно и аккуратно, не мешая металлическим заусенцам.

Проверьте положение сборки квадратом. Используйте столярный алюминиевый треугольный квадрат с внутренней стороны стыка или стальной столярный квадрат с внешней стороны.

5

Прихваточный шов

Скрепите детали вместе в нескольких местах вдоль каждого стыка. Еще раз проверьте наличие квадратных углов; если что-то смещается и сборка выходит из-под квадрата, отшлифуйте прихваточный шов, переставьте детали и повторите попытку.

6

Завершить сварку

После того, как вы закрепили все на месте, уложите последние сварные швы. Создавать красивые гладкие сварные швы так же приятно, как и не поддаваться искушению переборщить. Чем больше металла вы отложите, тем больше потребуется его стачивания.

7

Очистка после сварки

Отколите шлак сварочным молотком, а затем используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, чтобы сбить валики с окружающим металлом.Чтобы обеспечить ровную гладкую поверхность, перемещайте шлифовальный станок вдоль сварного шва, а не поперек него. Удалите все отметки с помощью откидного диска из диоксида циркония с зернистостью 60.

Наконечник для чистовой обработки

Загрунтуйте и покрасьте сталь, отполируйте ее прозрачным воском или распылите на покрытие из прозрачного акрила. Но сделайте это раньше, чем позже. Вы же не хотите, чтобы образовался слой ржавчины.

8

Сделайте этот металлический стол C

Наш стол C — это элегантное преобразование мебели в промышленный вид.Две квадратные рамы размером 16 дюймов соединены двумя стойками длиной 15 дюймов. Используйте конструкцию для поддержки столешницы из дерева, камня, стекла или металла.

Это идеальный проект для начинающего сварщика. Все 10 кусков стали вырезаны из стальных труб квадратного сечения 1 дюйм с толщиной стенки 1/16 дюйма. Детали для верхней и нижней рам соединены углами под углом 45 градусов. Две стойки входят в рамы стыковыми соединениями. И сварка не может быть проще: дуговая сварка порошковой проволокой с низким значением силы тока и медленной скоростью подачи проволоки — это такой же простой и щадящий процесс, как вы можете изучить.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

.

alexxlab