Как правильно варить сваркой видео уроки: Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Разное / 16.12.1982 / alexxlab / 0

Сварка полуавтоматом для начинающих: видео уроки

Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.

Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.

Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

• корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
• шланга для подачи тока и газа к горелке;
• кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
• механизма подачи проволоки.

Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокой и баллон с углекислым газом.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

• корпус сварочного аппарата должен заземлён;
• запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
• при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
• не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
• во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для получения практического опыта рекомендуется вначале потренироваться на ненужных металлических обрезках, прежде чем приступать к выполнению сложных работ требующих от сварщика высокой квалификации.

Для практической работы необходимо подготовить:

• сварочный аппарат;
• перчатки;
• защитную маску;
• баллон с газом.

Первое что необходимо сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная сила подаваемого тока позволит выполнить сварочный шов идеально ровно и без обрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому прежде чем приступить к работе необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому прибору. В которой должна быть указана рекомендуемая заводом-изготовителем сила тока для определённой толщины свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Также следует сделать правильный выбор скорости подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сваривания равен 0,8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при сниженной силе тока осуществлялось расплавление металла без затухания дуги.

Если есть возможность, то лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость таких изделий будет в несколько раз выше.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод более подходит новичкам, по причине более лёгкого получения желаемого результата, даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

Видео-инструкция: настройка.

Баллон с редуктором

Для того чтобы защитить место сварки от воздействия кислорода, подаётся защитный газ. Самым дешёвым вариантом использования защитного газа является приобретение углекислотного баллона с редуктором.

Редуктор с манометром обязательно должны быть установлен для контроля давления подаваемого газа. Для осуществления качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосфер.

Защитная маска

Для предохранения зрения варить полуавтоматом следует только с использованием защитной маски, например, Хамелеон. Современные изделия имеют в своей конструкции специальную регулировку, которая позволяет настроить защитный механизм таким образом, чтобы обеспечивалась качественная защита только во время горения дуги.

При затухании процесса плазменного горения окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжать работу без снятия защитного приспособления. Такие сварочные маски особенно будут удобны начинающим сварщикам, в устаревших моделях слишком сильно затенялось защитное стекло, что делало процесс сварки очень неудобным, по причине плохой видимости сварочного шва после затухания дуги.

Технология сварки

Когда все подготовительные работы будут осуществлены, необходимо подключить «массу» к свариваемой металлу. Если работать приходится с небольшими деталями, то сваривание производится на металлическом столе, к которому и подключается соответствующий проводник.

Если нет стола, то работу можно осуществить на горизонтально расположенном металлическом листе толщиной не менее 2 мм, к которому и осуществляется подсоединение «массы» сварочного аппарата.

Перед началом сварочного процесса необходимо также отрегулировать величину выступания сварочной проволоки из сопла. Рекомендуется установить такой выступ в размере не более 5 мм. Если проволока перед началом выполнения сварочных работ выступает более значительно её необходимо укоротить с помощью кусачек.

Прежде чем выполнить сплошной сварочный шов рекомендуется максимально близко расположить свариваемые детали и не менее чем в двух местах осуществить точечное сваривание чиркнув электродом по металлу в месте соединения. Это необходимо для того чтобы обеспечить неподвижность свариваемых деталей.

Если необходимо наварить один лист металла на другой, то в этом случае можно воспользоваться струбцинами для надёжного закрепления привариваемых деталей. После того как будет обеспечена неподвижность деталей любым из перечисленных способов, можно приступать к выполнению сварочного шва.

Для сварки деталей делается запал дуги и производится расплавление металла в месте соединения металлов с формированием шва. Если при первых попытках сварить детали дуга не будет стабильно зажигаться необходимо увеличить силу тока подаваемую сварочным аппаратом.

Для правильного образования дуги необходимо на короткое время коснуться проволокой металлических деталей, к которым подключена «масса». Затем оторвать проволоку на минимально возможное расстояние для образования стабильного горения электрической дуги. Таким образом проваривается шов от одного края к другому, постепенно перемещая дугу над поверхностью свариваемых деталей.

Видео: соединение тонкого метала.

Видео: сварка толстого металла для начинающих.

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

• зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
• нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
• включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
• подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
• производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Видео:

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

К свариванию алюминия и других цветных металлов рекомендуется приступать только после того, как хорошо будет освоена сварка чёрных металлов. В этой статье рассказывается, как варить нержавейку полуавтоматом.

Сварка металла видео уроки

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Ручная дуговая сварка с использованием инвертора — это самый простой и доступный способ разрезания и соединения металла. Для такой сварки вам потребуется бюджетный инвертор и простейшие электроды, что позволит гарантировать качественное соединение различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Если вы не хотите по любому поводу обращаться к профессиональным сварщикам, то не составит какого-либо труда обучиться такой работе, и вы сможете самостоятельно сваривать металл с использованием недорогих инверторов.

Оборудование и экипировка

В первую очередь вам необходимо правильно подобрать используемый инвертор, с помощью которого и осуществляется сварка металла. Такой инвертор представляет собой компактное устройство, которое преобразует переменный ток в высокочастотный сварочный с требуемыми показателями мощности. Подобное устройство отличается высоким КПД, имеет компактные габариты и позволяет даже новичкам осуществлять качественное соединение металла. Выбирая приобретаемые инверторы, новичкам не следует гнаться за сверхдорогими и мощными моделями, которые предназначены в основном для профессионального использования. Будет достаточно аппарата, который имеет максимальный показатель рабочего тока в 160 Ампер.

Такой мощности хватит для сварки и резки металла, при этом работать с оборудованием может даже полный «чайник». В сети вы с легкостью найдете школы сварки, различные тематические материалы и видео начинающих сварщиков, самоучитель для которых можно освоить за несколько дней.

Также для работы вам потребуются различные электроды, выбирать которые необходимо в зависимости от особенностей свариваемых металлических изделий. В данном случае необходимо учитывать показатели тугоплавкости металла, а также толщину соединяемых изделий. В сети Интернет вы сможете найти специальные таблицы по подбору электродов или же проконсультироваться у продавца, который поможет вам подобрать универсальные разновидности таких металлических стержней, что в последующем упростит работу со сварочным оборудованием.

При выполнении данной работы сварщику могут угрожать следующие опасности:

• поражение электрическим током;
• отравление токсическими выделениями;
• ожоги от брызг расплавленного металла;
• травмирование глаз высокотемпературной окалиной.

Крайне важно соблюдать технику безопасности, используя защитные очки, маску, робу и краги, а также соблюдать аккуратность и осторожность при работе с таким оборудованием.

Нелишним будет позаботиться о средствах индивидуальной защиты, к которым относится следующее:

• защитная роба;
• брезентовые краги;
• сварочная маска.

Именно выбору сварочной маски следует уделить особое внимание, так как это важнейший элемент экипировки каждого сварщика. Маска защищает от яркого света и брызг металла, а также предупреждает поражение глаз ультрафиолетом, который образуется при работе с высокотемпературной другой. Можем порекомендовать вам отдавать предпочтение автоматическим маскам Хамелеон, в которых используется специальная система автоматического затемнения. Робу и краги рекомендуется приобретать из плотной хлопчатобумажной одежды, что позволит защитить сварщика от брызг металла и горячих искр.

Основы сварочных работ

Правильно выбираем электроды

Непосредственно сама техника сварки инвертором для начинающих не представляет особой сложности. В соединяемый шов помещают электрод, после чего зажигают сварочную дугу, расплавляют электроды и металл в месте соединения. В результате появляется прочный шов со связью на молекулярном уровне. Для защиты сварочной ванны и расплавленного металла может использоваться дополнительная флюсовая обмазка, которая покрывает электрод. Чтобы обеспечить качество выполняемой работы, необходимо правильно подобрать электроды и имеющееся на них покрытие.

В настоящее время популярность получили три типа электродов, в зависимости от их покрытия:

1. Кислое покрытие электродов содержит базовые компоненты оксидов кремния и железа. При сварке такой металл активно кипит, что в свою очередь исключает образование в шве газовых пор. Сварка с использованием электродов с кислым покрытием осуществляется на постоянном и переменном токе любой полярности. Полученный шов будет отличаться великолепной чистотой без посторонних примесей металла, которые выводятся из ванны вместе со шлаком. Однако в последующем может появляться склонность швов к растрескиванию, поэтому использовать такие электроды можно при соединении низкоуглеродистой стали, на которую в процессе эксплуатации не приходится повышенная нагрузка.
2. Электроды с основным покрытием имеют обмазку из карбоната кальция и фторида. При расплавлении таких электродов с основным покрытием активно выделяется углекислый газ, что позволяет защитить сварочную ванну от ее воздушного окисления. Шов получается прочным, он отлично защищен от растрескивания и кристаллизации. Однако качество такой сварки будет зависеть от чистоты поверхности, а сама работа ведется исключительно с постоянным током на обратной полярности.
3. Электроды с рутиловым покрытием отличаются универсальностью, поэтому можем порекомендовать их новичкам, которые только учатся правильной сварке. Их можно использовать с различными видами тока для соединения металлов, отличающихся своими показателями тугоплавкости. Сварочная ванна умеренно и медленно раскисляется, что в свою очередь позволяет отделить газовые и шлаковые включения. Одновременно обеспечивается прочность шва и его устойчивость к механическим воздействиям.

Разновидности швов

На сегодняшний день принято различать четыре типа швов, которые отличаются своим расположением и способом выполнения.

1. Самый простой — это нижний шов, который выполняется с горизонтально расположенными соединяемыми деталями. Сварочная ванна при таком нижнем шве стабильна, что позволяет с легкостью обучиться его выполнению даже начинающему сварщику.
2. Горизонтальный шов имеет, соответственно, горизонтальное направление. Однако следует помнить о том, что для качественного выполнения такого соединения металлов необходимо, чтобы сварщик имел соответствующий опыт, который потребуется ему для удержания раскаленного металла в сварочной ванне.
3. Вертикальный шов отличается сложностью в исполнении, так как электрод ведется снизу вверх, при этом необходимо предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Вертикальную электродуговую сварку для начинающих мы бы не рекомендовали по причине сложности такой работы.
4. Потолочный шов — это самая сложная технология работы, при которой соединяемые элементы находятся над электродом. Только высококвалифицированные сварщики смогут выполнить потолочный шов, обеспечив прочное соединение металлических элементов.

Совет: новичкам лучше всего работать с простыми нижними и горизонтальными швами. Можно найти простые видеоуроки, где рассказывается, как выполнить такую сварку металла.

Разжигаем дугу инвертора

В старых трансформаторных сварочных аппаратах именно розжиг дуги представлял определенные сложности. Сегодня же современные модели получили функцию быстрого розжига дуги, что позволяет работать на таком оборудовании даже новичкам, которые ранее не имели опыта работы с металлом.

Алгоритм включения в работу устройства и розжига дуги следующий.

1. Необходимо зачистить соединяемые металлические детали, подобрать используемые электроды.
2. Тумблер мощности сварочного тока устанавливается на минимальное значение.
3. Сварщик надевает защитную маску.
4. Кнопкой включается сварочный инвертор, и зажигается дуга.
5. С помощью тумблера устанавливают нужные показатели рабочего тока.
6. Далее можно проводить сварочные работы.

Сварка металла

При выполнении сварочных работ за счёт воздействия высокой температуры на электрод и кромки соединяемых металлических деталей происходит их оплавление, после чего появляется так называемая сварочная ванна, которая в последующем застывает, образуя единое монолитное соединение. Благодаря такому соединению на молекулярном уровне обеспечивается максимальная прочность и устойчивость к механическому воздействию сварочного шва.

При расплавлении электрода активно образуются газы, которые окружают зону сварки и защищают расплавленный металл от его окисления кислородом из воздуха. Тем самым предотвращается последующее растрескивание шва и активное образование ржавчины. Из расплавленного электрода и его обмазки могут выделяться различные шлаки, которые всплывают на поверхность и образуют дополнительный слой защиты, который оберегает расплавленный горячий металл от пагубного воздействия кислорода.

При проведении таких сварочных работ необходимо контролировать равномерный прогрев сварочной ванны, при этом обе детали должны расплавляться на равное расстояние от краев, что и позволит в дальнейшем гарантировать качественное соединение. Чтобы обеспечить равномерное оплавление кромок, по мере расплавления электрода его следует подавать в зону сварки, воздействуя раскаленной сварочной дугой, как на расплавляемый стержень, так и на края соединяемых изделий. Тем самым можно будет обеспечить равномерность прогрева и качественное соединение металлических элементов.

Электродуговая сварка для начинающих не будет представлять особой сложности, необходимо лишь качественно расплавлять сварочную ванну и правильно выбирать используемые электроды. Чтобы расширить шов и качественно варить две металлических детали, необходимо кончиком сварочной дуги выписывать различные фигуры, в том числе елочки, круги и зигзаги. По мере получения опыта работы сварщик может с легкостью качественно расплавлять даже тугоплавкие сплавы, обеспечивая качественное соединение различных по своей толщине металлических изделий.

Разрезание инвертором

Достаточно часто возникает необходимость разрезания массивных металлических деталей: различных прутков, швеллеров, толстых двутавров. Работать в данном случае отрезным диском болгарки не представляется возможным. Можно использовать для этой работы сварочный инвертор, который позволяет за счет мощности дуги с лёгкостью разрезать металлические детали.

Выполнять резку металла инвертором следует на максимально возможной мощности сварочного тока. Необходимо будет с помощью электрода прожечь насквозь разрезаемую деталь, после чего электрод ведут по направлению резки, что позволит расправляемому металлу стекать в выполненное вами отверстие и тем самым разрезать металл, предупреждая образование брызг. Подобные работы не представляют особой сложности, поэтому вы с легкостью сможете справиться с разрезанием толстых тугоплавких металлических деталей, отрезать которые болгаркой не представляется возможным.

Качественная ручная дуговая сварка не представляет сложности, поэтому с такой работой, просмотрев видеоурок и пройдя простейшее обучение, сможет разобраться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественные современные инверторы и правильно выбирать электроды, которые должны соответствовать характеристикам свариваемых металлов.

Получив необходимый опыт электросварки, можно использовать различные инверторы, в том числе для воздушной и аргоновой сварки, что позволяет с легкостью работать с алюминием, легированной сталью, другими цветными и черными металлами. В сети Интернет вы с легкостью найдете качественные видеокурсы и уроки сварки для начинающих, что и позволит освоить все тонкости этой работы, добиваясь качественного соединения металлов.

Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.

Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.

Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

• корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
• шланга для подачи тока и газа к горелке;
• кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
• механизма подачи проволоки.

Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокой и баллон с углекислым газом.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

• корпус сварочного аппарата должен заземлён;
• запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
• при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
• не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
• во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для получения практического опыта рекомендуется вначале потренироваться на ненужных металлических обрезках, прежде чем приступать к выполнению сложных работ требующих от сварщика высокой квалификации.

Для практической работы необходимо подготовить:

• сварочный аппарат;
• перчатки;
• защитную маску;
• баллон с газом.

Первое что необходимо сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная сила подаваемого тока позволит выполнить сварочный шов идеально ровно и без обрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому прежде чем приступить к работе необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому прибору. В которой должна быть указана рекомендуемая заводом-изготовителем сила тока для определённой толщины свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Также следует сделать правильный выбор скорости подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сваривания равен 0,8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при сниженной силе тока осуществлялось расплавление металла без затухания дуги.

Если есть возможность, то лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость таких изделий будет в несколько раз выше.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод более подходит новичкам, по причине более лёгкого получения желаемого результата, даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

Баллон с редуктором

Для того чтобы защитить место сварки от воздействия кислорода, подаётся защитный газ. Самым дешёвым вариантом использования защитного газа является приобретение углекислотного баллона с редуктором.

Редуктор с манометром обязательно должны быть установлен для контроля давления подаваемого газа. Для осуществления качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосфер.

Защитная маска

Для предохранения зрения варить полуавтоматом следует только с использованием защитной маски, например, Хамелеон. Современные изделия имеют в своей конструкции специальную регулировку, которая позволяет настроить защитный механизм таким образом, чтобы обеспечивалась качественная защита только во время горения дуги.

При затухании процесса плазменного горения окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжать работу без снятия защитного приспособления. Такие сварочные маски особенно будут удобны начинающим сварщикам, в устаревших моделях слишком сильно затенялось защитное стекло, что делало процесс сварки очень неудобным, по причине плохой видимости сварочного шва после затухания дуги.

Технология сварки

Когда все подготовительные работы будут осуществлены, необходимо подключить «массу» к свариваемой металлу. Если работать приходится с небольшими деталями, то сваривание производится на металлическом столе, к которому и подключается соответствующий проводник.

Если нет стола, то работу можно осуществить на горизонтально расположенном металлическом листе толщиной не менее 2 мм, к которому и осуществляется подсоединение «массы» сварочного аппарата.

Перед началом сварочного процесса необходимо также отрегулировать величину выступания сварочной проволоки из сопла. Рекомендуется установить такой выступ в размере не более 5 мм. Если проволока перед началом выполнения сварочных работ выступает более значительно её необходимо укоротить с помощью кусачек.

Прежде чем выполнить сплошной сварочный шов рекомендуется максимально близко расположить свариваемые детали и не менее чем в двух местах осуществить точечное сваривание чиркнув электродом по металлу в месте соединения. Это необходимо для того чтобы обеспечить неподвижность свариваемых деталей.

Если необходимо наварить один лист металла на другой, то в этом случае можно воспользоваться струбцинами для надёжного закрепления привариваемых деталей. После того как будет обеспечена неподвижность деталей любым из перечисленных способов, можно приступать к выполнению сварочного шва.

Для сварки деталей делается запал дуги и производится расплавление металла в месте соединения металлов с формированием шва. Если при первых попытках сварить детали дуга не будет стабильно зажигаться необходимо увеличить силу тока подаваемую сварочным аппаратом.

Для правильного образования дуги необходимо на короткое время коснуться проволокой металлических деталей, к которым подключена «масса». Затем оторвать проволоку на минимально возможное расстояние для образования стабильного горения электрической дуги. Таким образом проваривается шов от одного края к другому, постепенно перемещая дугу над поверхностью свариваемых деталей.

Видео: соединение тонкого метала.

Видео: сварка толстого металла для начинающих.

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

• зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
• нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
• включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
• подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
• производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

К свариванию алюминия и других цветных металлов рекомендуется приступать только после того, как хорошо будет освоена сварка чёрных металлов. В этой статье рассказывается, как варить нержавейку полуавтоматом.

Как варить полуавтоматом, уроки — смотреть видео онлайн

07.04.2021 Автор: VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Полуавтомат: как правильно варить и настроить
• Сварка полуавтоматом в защитной среде
• Советы по правильной сварке полуавтоматом без газа
• Рекомендации по сварке полуавтоматом потолочного шва
• Правильная сварка полуавтоматом угловых соединений
• Как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом
• Горизонтальный шов полуавтоматом
• Правила сварки полуавтоматом тонкого и толстого металла

Как правильно варить полуавтоматом – вопрос, который задают не только новички, но и мастера-самоучки с большим опытом, ведь ошибиться во время работы и привыкнуть так делать, не значит выполнять это правильно.

Существуют определенные правила сварки полуавтоматом. Различаются условия, используемые устройства, металл, тип соединения и т. д. Все эти нюансы необходимо учитывать, чтобы научиться варить полуавтоматом правильно. Из нашего материала вы узнаете, как настроить оборудование и применять правила.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.
Сварочный полуавтомат состоит из:

• корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
• шланга для подачи тока и газа к горелке;
• кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
• механизма подачи проволоки.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

• корпус сварочного аппарата должен заземлён;
• запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
• при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
• не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
• во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Настройка полуавтомата

Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.

Подготовительный этап

Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.

Подготовленный металл

Вы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.

Поиск оптимальных настроек : 1 этап

Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).

В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.

Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.

Устройство полуавтомата

Чтобы лучше понять, как сваривать полуавтоматом, необходимо изучить его устройство.

Основные составные части аппарата:

1. Корпус.
2. Источник питания.
3. Блок управления.
4. Горелка.
5. Бобина с проволокой.
6. Механизм подачи проволоки.
7. Кабель, с помощью которого происходит подсоединение к “массе”.
8. Шланг, предназначенный для подачи газа.
9. Инертный газ в емкости.

Можно приобрести дополнительные приспособления, например, защитный экран или стойку для рукава. Источниками питания для полуавтоматических аппаратов, работающих, как правило, на постоянном токе, применяют инверторы или выпрямители. Предпочтительными являются инверторы, но стоимость их гораздо выше.

Сварочный рукав – это шланг, с помощью которого на место проведения работы подаются газ, проволока и жидкость для охлаждения. Один его конец подсоединен к аппарату, а второй – к газовой горелке. Внутри сварочного рукава по центру располагается узел, с помощью которого подается проволока. Охлаждающая жидкость имеется только в некоторых моделях. Чем длиннее шланг, тем больше возможность сварки в местах, доступ куда затруднен. Для подключения шланга используется унифицированный разъем по евро стандарту.

Большой штуцер в центре служит для выхода проволоки. Маленький рядом – для подачи газа. Два контакта вверху необходимы для того, чтобы переключать режимы. Внизу подключены провода, с помощью которых подается ток.

К шлангу подсоединена горелка, куда и выводятся все провода, а также трубки. Главные составляющие горелки – рукоятка и выходящая из нее направляющая трубка.

На рукоятке имеется переключатель режимов. На трубке закреплены рассеиватель газа, контактный наконечник, сопло. Контактный наконечник является сменной деталью, поскольку он бывает разным при каждом диаметре проволоки. Сопло зависит от размеров наконечника.

Проволока для сварки намотана на катушку, которая может иметь различные размеры. Устройство, подающее проволоку, включает в себя механизм с роликовой подачей. На роликах сделаны канавки для разных диаметров проволоки. Роль электродвигателя – осуществление вращения. Регулирование натяжения проволоки осуществляется вручную.

Ролики используются для порошковых проволок. Их может быть два или четыре. Вот, в основном, все, что нужно для полуавтоматической сварки.

Возможные дефекты шва при сварке полуавтоматом и как их не допустить

Дефекты шва возникают, если варить с нарушением технологии и неправильно осуществлять подбор расходных материалов. В этом случае не избежать трещин, подрезов, пор в металле шва, неравномерность его по ширине и длине, а также прожогов, наплывов и других дефектов. Неверно подобранные следующие величины сказываются на таких факторах:

1. Диаметр проволоки: с меньшим ширина шва будет недостаточной, с большим – увеличится, что скажется на глубине провара.
2. Сила тока. Скажется тоже на глубине проваривания: чем больше величина, тем глубже шов, что приводит к прожогам, особенно если варить тонкостенный металл.
3. Напряжение дуги увеличит ширину шва.
4. Скорость сварки. При большой величине уменьшается глубина проваривания, шов становится узким, при недостаточной величине возникают прожоги, шов будет неравномерным, а в некоторых случаях это приведет к короблению изделия.

Классификация полуавтоматов

Разделение полуавтоматических приборов для сварки осуществляется по различным признакам.

Тип прибора

Это в основном относится к корпусу прибора. Если все составные части находятся в одном корпусе, то это будет однокорпусной вид. В двухкорпусных моделях в одном блоке находится сварочная горелка, механизм подачи проволоки, пульт управления. Во втором блоке расположен источник тока, имеющий аппаратуру для регулирования пуска.

Вид проволоки

В полуавтомате могут применяться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Имеются универсальные приборы, обеспечивающие работу с любым из этих видов.

Защита шва

Происходит тремя способами: слоем флюса, в защитных газах, с помощью порошковой проволоки. Наиболее распространенным способом является использование защитных газов. Нюансом служит то, что порошковую проволоку можно также использовать в газовой среде.

Характер перемещения

Для серийного производства используются стационарные аппараты. В быту и для проведения выездных работ более удобными будут переносные полуавтоматы. Передвижные приборы перемещаются на шасси с колесами.

Подключение к электросети

Однофазные полуавтоматы, имеющие небольшую мощность, можно включать в обычную розетку. Трехфазные требуют наличия специальных разъемов.

Подача проволоки

При толкающем типе привод подталкивает проволоку в сварочную горелку. В конструкции с тянущим типом привод располагается в ручке горелки и вытягивает проволоку с катушки, на которую она намотана. К гибриду относится тянуще-толкающий вид.

Что такое: виды

Квалифицированный сварщик обязан знать, чем отличаются автоматы от полуавтоматов. Автоматический процесс контролируется оператором, который задает рабочие параметры. При этом весь процесс соединения выполняется без непосредственного вмешательства человека. Полуавтоматическая сварка характеризуется механизированной подачей присадочного материала, роль которой выполняет проволока, а направление движение дуги контролирует сварщик, обладающий необходимыми навыками.
Аппарат для выполнения полуавтоматической сварки состоит из двух основных элементов:

1. Сварочный выпрямитель. Источник энергии. При отсутствии механизма для подачи проволоки им можно воспользоваться для сварки в режиме ММА. Существует множество моделей, тип и мощность которых зависит от их назначения. Промышленные сварочные полуавтоматы работают от сети с напряжением 380 Вольт, тогда как агрегаты домашнего типа имеют одно- или двухфазный характер исполнения, работающий с домашней сетью 220 В.

При подключении устройства к сети, которая не соответствует модели, дуга будет нестабильна, что не позволит рассчитывать на качественный результат.

1. Механизм подачи проволоки. Отвечает за скорость подачи электродной проволоки. Существует два варианта исполнения. В первом случае данный узел и выпрямитель представляют единый агрегат в одном корпусе. Во втором случае механизм подачи представляет собой отдельное устройство, работающее в тандеме с выпрямителем.

Роль рабочего инструмента выполняет сварочная горелка, которую необходимо держать в руках при выполнении соединения. Как правило, она оснащена лишь кнопкой запуска. Все рабочие параметры выставляют заблаговременно.

Функции полуавтомата будут полезны как дома, так для гаражных работ или на даче. Благодаря универсальности он одинаково хорошо справится как с ремонтом электрического чайника или другого электроприбора, так и монтажом тяжелых гаражных ворот. Опытные специалисты знают, что качество сварки толстого металла полуавтоматом гораздо выше чем к аппарата инверторного типа.

Обучение

Обучение на полуавтоматическую сварку можно пройти на специальных курсах. Программа включает в себя теоретические и практические занятия. Можно выбрать индивидуальное обучение по удобному для ученика расписанию и также узнать все о сварке полуавтоматом. После окончания необходимо сдать экзамен и доказать, что все знания усвоены.

Выдается удостоверение установленного образца, в котором перечисляются прослушанные предметы, практические занятия и указывается, что присвоено звание “Электрогазосварщик”. Возможно получение диплома международного образца, что дает возможность применить полученные знания в других странах.

Обучение сварки полуавтоматом дает представление о видах аппаратов полуавтоматов, выборе режима сварки и диаметра проволоки, технологии процесса сварки. Прослушанные уроки по теории “сварочные полуавтоматы” позволят разбираться в обозначениях используемых материалов и маркировки проволоки. Основы сварки полуавтоматом включают в себя сведения об устройстве приборов полуавтоматов, принципе их работы, обеспечении безопасности сварщика, проведении подготовительных работ, выборе режимов сварки.

На курсах можно не только узнать все для сварки полуавтоматом, но и применить полученные знания на практике. Они проводятся под руководством наставника, который укажет на ошибки и разъяснит методы их устранения. Групповые занятия имеют то преимущество, что на них можно услышать вопросы других учеников и узнать правильные ответы. На практических занятиях следует прислушиваться к разбору всех ситуаций, из которых можно узнать много полезного.

Уроки сварки полуавтоматом проводят профессионалы, обладающие большим опытом. Приобретенная профессия является востребованной и высокооплачиваемой. На курсы могут также записаться уже имеющие профессию сварщика, но желающие повысить свою квалификацию. Разобраться, что такое сварка на полуавтомате поможет обучение на специализированом курсе. Полученные знания помогут с легкостью читать чертежи и разбираться в технологических материалах.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки. Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

• горелка;
• шланг, через который подается проволока и газ;
• механизм, подающий проволоку;
• управляющая панель;
• моток проволоки;
• электрический провод;
• блок полуавтоматического управления;
• шланг, подающий газ;
• редуктор, снижающий газовое давление;
• нагреватель;
• газовый баллон высокого давления;
• выпрямитель.

Сварочная проволока

Вслед за широкой востребованностью полусварочных автоматов промышленность начала создавать различные виды проволок для них. Правильный ее выбор повышает производительность сварочного процесса, улучшает качество шва. Немаловажным аспектом является повышение безопасности. ГОСТ 2246 содержит требования к составу и качеству проволоки. Среди большого количества видов марок находят постоянное применение лишь некоторые из них. Остальные являются узкопрофильными.

Тип, диаметр и марка проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичной характеристике материала. Поэтому проволоки разделяют на три крупных вида: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Вид марки обозначен на маркировке. Буквы и цифры указывают на состав и процентное соотношение входящих элементов. Проволока, в которой уменьшено содержание вредных веществ, таких, как сера и фосфор, в конце маркировки имеют букву “А”. Две буквы “АА” свидетельствуют о металле высокой очистки.

Диаметры проволоки для сварки полуавтоматом находятся в диапазоне от 0,3 до 12 мм. Выбор диаметра зависит от толщины деталей. Так, например, если предстоит сварка деталей, имеющих толщину 3-5 мм, то диаметр проволоки должен быть не больше 2 мм. На выбор проволоки также оказывает влияние выбранная сила тока. Для экономии при процессе сварки ведут контроль расхода присадочного материала. На него оказывают влияние состав свариваемого металла, диаметр проволоки, ее качество.

Вертикальный шов

Чтобы полноценно пользоваться сваркой, нужно знать, как варить вертикальный шов полуавтоматом. Направление вертикального шва зависит от толщины заготовок:

• Толщина заготовок до 3-х мм – направление сверху вниз.
• Толщина более 3-х мм – направление снизу вверх.

Горелка находится под углом 45 градусов к заготовке. Как правило, требуется уменьшать сварочный ток и скорость подачи проволоки по сравнению со сваркой аналогичных заготовок в нижнем положении.

Для получения качественного шва, от сварщика требуется выдерживать 3 вещи:

• Равномерную скорость движения горелки.
• Расстояние от горелки до заготовки.
• Правильный угол.

Важно не перегревать свариваемый металл, чтобы он не стекал вниз. Остальное сделает сварочный полуавтомат.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн. Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Сварка с газом

Сварка кузова автомобиля, труб, других изделий из меди, титана, стали полуавтоматом с газом представляет собой процесс соединения частей металла, путем подачи проволоки к месту соединения.

Вместе с этим подается защитный газ. Защитный газ является гарантией того, что воздух не окажет негативного воздействия нагретым, расплавленным металлам.

Видео:

Схема проведения полуавтоматической сварки есть в ГОСТ, положения документа должны быть соблюдены.

Сварка в защитных газах имеет свои преимущества. Процесс не требует приобретения оборудования, у которого высокая цена.

Работы в среде углекислого газа можно проводить в любых частях строения, здания, расход дополнительного источника энергии не происходит.

При проведении сварочных операций есть возможность изменять мощность пламени, таким образом, можно соединять различные материалы: соединения меди и титана, латуни и свинца, прочие металлы, у которых температуры плавления отличаются.

В ГОСТ описаны требования, которые предъявляются к соединениям металлов, необходимая схема.

Сварка чугуна полуавтоматом, а также меди, свинца, латуни проходит быстрее, поверхности крепче свариваются именно этим видом сварки.

Если установить правильно вид, мощность аппарата, выбрать подходящую присадочную проволоку, ее правильный расход, скорость подачи, то швы будут высокого качества.

Поверхности, которые подвергались сварке, медленно нагреваются и так же остывают. При выполнении сварки на поверхностях из меди, титана, стали можно регулировать температуру пламени.

Если пламя направлено вертикально, то температура будет максимальной, если изменить у пламени угол наклона, уйти от вертикальных поверхностей, температура снизится.

Швы могут иметь более высокую прочность, чем швы, полученные сваркой электродуговым методом. Размер, вид швов указан в стандартах ГОСТ.

Данным видом сварки можно не только сваривать поверхности из меди, латуни, чугуна, титана, свинца, но и резать их, закалять.

Видео:

При проведении сварочных работ в среде углекислого газа применяют два вида аппаратов.

В одном сварка проходит в среде аргона или другого инертного газа, без углекислого газа. Второй вид аппарата производит сварку в среде углекислого газа.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Зачем пользоваться канифолью для пайки?

Применение газового баллона, при высоком давление углекислого газа, затрудняет ремонт кузова автомобиля, труб на открытой местности.

Но если проводить работы стационарно, то такой вид сварки, в среде углекислого газа, считается лучшим. Стандарты на аппараты, которыми проводят сварку в газовой среде, описаны в ГОСТ, прилагается схема для проведения работ.

Электродная проволока, применяемая при сварке с газом, содержит в составе марганец, кремний.

Она подается в точку сварки вместе с газом, расход проволоки строго контролируется.

Он защищает проволоку и металл от воздействия, оказываемого окружающей средой.

Какую марку проволоки выбрать для определенного сварочного полуавтомата, стоит уточнить в стандартах ГОСТ.

Применяя такой вид сварки, можно сэкономить время, так как не нужно менять электрод, зачищать швы от шлаков.

Несмотря на то, что швы при сварке с газом получаются крепче и аккуратнее, стоит помнить, что состав газа окажет влияние на внешний вид швов.

Так, сварка в среде чистого углекислого газа даст чешуйчатый рельеф шву. Если в углекислый газ добавить аргона, шов будет гладкий, ровный. Сварка при помощи аргона не требует дальнейшей обработки.

Подготовка

Перед тем, как варить сварочным полуавтоматом, необходимо провести подготовительные работы. Они начинаются с регулировки сварочного полуавтомата. Для этого следует выбрать правильное значение силы тока, и выставить его на аппарате.

Затем регулируются скорость подачи проволоки и расход газа, который устанавливается с помощью вентиля на редукторе баллона. Оценить правильность настроек можно на небольшом куске металла. При грамотной настройке должен получиться плотный ровный шов.

После этого выставляют оптимальное значение расхода газа. Если оно будет недостаточным, в сварочном шве появятся поры. Границы верхнего значения не существует, но при неоправданно большом газ будет уходить в атмосферу бесполезно, что увеличит расходы. При недостаточно качественном шве следует произвести перенастройку.

Затем надо проверить, достаточное ли количество газа для создания рабочего давления находится в баллоне. Рабочее – давление, позволяющее осуществлять надежную защиту ванны в зоне проведения работ. Потом надо определиться с полярностью.

После выбора полярности необходимо подключиться к соответствующей клемме. Прямую полярность обеспечит подключение сварочного кабеля к положительной клемме. Обратную полярность используют для проведения очень точных работ.

Настройка сварочного аппарата

От правильности настройки полуавтомата зависит качество сварочного шва. Что нужно настроить:

• Силу тока.
• Скорость подачи проволоки.
• Давление газа.

В комплекте есть инструкция, в которой указаны рекомендуемые настройки для разных видов швов и пространственных положений. Их нужно воспринимать как ориентир, т.к. не существует такого эталона, который можно было бы применять на всех аппаратах. Поэтому настройки индивидуальны. Задача – получить ровное горение дуги, глубокий провар и красивый сварочный шов.

Поскольку проволока поступает в горелку вместе с углекислотой, нужно выставить давление газа. Оно делается в пределах 1-2 атмосфер.

Для настройки полуавтомата подойдут ненужные куски металла, с такой же толщиной, как и основные заготовки. Начинающий мастер не сможет сразу выставить оптимальные настройки аппарата, поэтому эксперименты нужно проводить на металле, который не жалко выкинуть. Нормальный шов – гладкий и равномерный, без прерываний и резких наплывов. Разобраться в настройках полуавтомата помогут уроки на видео в статье.

Технология процесса

Особенности сварки полуавтоматом заключаются в том, что вместо электродов применяется проволока и процесс происходит под защитой газа. Техника сварки полуавтоматом заключается в поддержании постоянной температуры. При недостаточном нагреве не осуществится нормальное расплавление кромок и не произойдет хорошего перемешивания их с присадочным материалом. При чрезмерно большом повышении температуры начнется кипение металла и его испарение.

Приемы сварки полуавтоматом бывают двух видов. Первый заключается в том, что от начала до конца делается непрерывный шов. При втором методе применяется точечная сварка. Сварочные точки располагают через одинаковые промежутки.

Технология сваривания имеет особенности в зависимости от толщины металлических деталей, видов соединений и их расположения в пространстве. Тонкие детали легче сваривать полуавтоматом, если они расположены в вертикальной плоскости. Если толщина металлических деталей не превышает 4 мм, то можно не проводить разделку кромок. Толстые детали лучше сваривать в среде гелия или аргона. При этом необходимо следить, чтобы не происходило отклонение оси горелки от вертикали.

При сварке полуавтоматическим прибором угловых и тавровых соединений детали следует устанавливать “в лодочку”. Тонкие нахлесточные соединения выполняют за один проход, используя медную или стальную подкладку. Детали, толщина которых превышает 1,5 мм, можно сваривать на весу, осуществляя несколько проходов.

Правила сварки полуавтоматом:

1. Сварку следует осуществлять таким образом, чтобы сварочная ванна была видна исполнителю. Это возможно, когда проволоку держат прямо или под маленьким углом.
2. Зазор между свариваемыми элементами при их толщине 1 см должен быть не менее 1 мм. Затем его рассчитывают, исходя из формулы – 10% от их толщины. Во время всего процесса сварки зазор должен быть постоянным.
3. Если применяется подкладка, то ее помещают снизу на свариваемые детали, обеспечивая плотность.
4. Необходимо контролировать значение тока и величину дуги. Это уменьшит разбрызгивание раскаленного металла.
5. Тонкую проволоку следует вести вдоль шва. При большом диаметре желательно совершать колебательные движения, которые способствуют разогреву кромок.

Настройка зависит от конкретной модели оборудования. Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

Сварка в общем и сварка полуавтоматом в частности является сложным искусством, требующим терпения. Не следует сразу стремиться поставить рекорд. Техника сварки полуавтоматом для начинающих заключается в том, чтобы потренироваться вначале на простых деталях.

Сварка без газа

Сварка полуавтоматом без газа является перспективным направлением. Соединение происходит с помощью проволоки-флюса.

Она выглядит как стальная трубка, где находится специальный порошок для сварки.

Видео:

Флюс по внешнему виду напоминает обмазку электродов. В момент, когда возникает высокая температура, флюс сгорает.

В результате создается облако из газа, которое внешне схоже со сваркой с помощью электрода.

Конструктивные элементы сварки полуавтомата без применения газа можно изучить в ГОСТ.

Сварка полуавтоматом без газа обладает основным достоинством — отсутствие баллонов, в котором есть давление газа.

Сварку кузова, труб можно проводить на любой точке местности, в любом строении.

Проволоку для выполнения сварочных работ можно выбрать с любым составом — он зависит от материала: поверхность из меди, титана, стали, алюминия, прочего металла.

В стандартах ГОСТ описаны требования к проволоке, которая используется при сварке деталей автомобиля, его кузова, труб полуавтоматом без использования газа.

Цена проволоки с различным составом будет отличаться. Расход также может быть различным в зависимости от объема работ.

Там же в ГОСТ описаны требования, которые предъявляются характеристикам, видам швов после применения сварки такого вида.

Специалисты рекомендуют после того, как будет наложен сварочный шов, сделать еще один сверху. Это связано с тем, что на шов может попасть шлак, образованный отработанным флюсом.

Такой шов не будет герметичным, поэтому понадобится дополнительная обработка.

Видео:

Флюсовая проволока отличается повышенной жесткостью.

По этой причине подавать ее в область сварки необходимо с усилием. При проведении операций нужно следить, чтобы шланги не изгибались, полярность «массы» и фазы строго соблюдалась.

В ГОСТ есть схема, описаны условия, при которых должны проводиться работы.

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

• зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
• нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
• включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
• подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
• производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Видео:

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

Возможные регулировки в процессе сварки

Чтобы шов получился ровным и красивым, необходимо чувствовать полуавтомат и уметь его правильно отрегулировать. Нужно выставить необходимые параметры по настроечным таблицам, которые прилагаются к технической документации на аппарат конкретного типа. Варить при низком рабочем токе нельзя: это скажется на качестве шва, а в некоторых случаях даже соединить части между собой не удастся. Соблюдается такой принцип: чем толще металл, тем выше сила рабочего тока или напряжения (зависит от принципа действия полуавтомата).

Более подробно о регулировке на видео:

Правила сварки полуавтоматом тонкого и толстого металла

1. Сварка тонкого металла полуавтоматом.

На выбор одного из двух способов сварки листовых заготовок влияет тип металла:

• для обычных листовых деталей походит любой способ;
• для тонких заклепочных заготовок используется соединение внахлест, при котором сварка выполняется через предварительно подготовленные отверстия в верхней детали.

Чтобы правильно варить полуавтоматом, необходимо учитывать следующие нюансы:

• снижение скорости подачи присадки и силы тока до минимума обеспечит лучшее качество соединения;
• во избежание прожога или наплыва металла нельзя задерживать электродугу на одном месте;
• начинать варить следует от центра нижней заготовки, тогда не будет риска залить расплавленным металлом подготовленные отверстия.

Если герметичность не является важным параметром будущей конструкции, используют точечное соединение, располагая сварные участки на расстоянии от 1 до 5 см.

2. Сварка толстого металла полуавтоматом.

Чтобы правильно варить полуавтоматом заготовки толщиной свыше 4 мм, их необходимо предварительно подготовить: снять фаски с обеих кромок. В этом случае шов получится ровным и прочным.

Обрабатывая толстые детали, необходимо совершать горелкой колебательные движения, прогревая максимально возможную часть кромок. В технической документации к полуавтоматам производитель указывает справочную информацию, включая таблицы, в которых перечислены параметры для работы с толстостенными металлами.

Ниже перечислены основные правила, как правильно варить полуавтоматом толстостенные заготовки:

• необходимо следить за тем, чтобы зазор между кромками был не более 2 мм;
• важным требованием является соответствие ширины сварного шва толщине металла;
• при выборе расходных материалов следует ориентироваться на рекомендации производителя оборудования.

При работе с деталями толщиной более 5 мм для формирования качественного шва необходимо выполнить несколько подходов:

1. Сварить центральную часть соединения.
2. Проварить заготовку сверху и снизу.

Правильно варить полуавтоматом необходимо на открытом воздухе или в помещении, оборудованном качественной вытяжной вентиляцией.

Как правильно варить сваркой — самостоятельные уроки

В повседневной жизни в собственном доме, на дачном участке или в гараже всегда найдется немало дел, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно полезен при строительстве, которое производится собственными руками. В природе нет более надежного способа соединить две детали из металла, чем сварка. И обучиться этому мастерству вполне возможно самостоятельно и с пользой применять полученный навык. Сегодня разберемся, как научиться варить электросваркой и самостоятельно освоить азы этой специальности.

Основы сварки

Чтобы понять, как правильно варить электросваркой, предварительно нужно ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Соединение металлических деталей в монолит при помощи сварки является на сегодняшний день самым надежным и прочным методом. Это достигается благодаря получению высокой температуры. Подавляющая часть аппаратов для сварки применяет для расплавления металлов электрическую дугу: это так называемая электродуговая сварка металлов. В месте воздействия она нагревает металл до температуры его плавления и делает это на ограниченной территории.

Появление электрической дуги происходит благодаря току – постоянному или переменному. Первый характерен для инверторных сварочных агрегатов, второй – для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.

• Трансформатор значительно затрудняет сварочный процесс. Из-за переменного тока сварная дуга постоянно скачет, процесс сварки довольно шумный. Еще один значительный минус подобных аппаратов заключается в сильном воздействии на электрическую сеть, в результате которого возникают скачки напряжения;
• Инвертор проще и тише в работе, питается от 220В. Из-за постоянного тока электродуга легче контролируется и перемещается. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то урок № 1 лучше взять на инверторном аппарате.

Образование электрической дуги становится возможным при наличии двух элементов, которые проводят ток и имеют противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с центральным элементом из металла.

Чтобы понять, как правильно варить металл, необходимо четко понимать происходящие процессы:

• Электрическая дуга появляется в момент соприкосновения металлической детали и электрода;
• В месте образования дуги свариваемый металл расплавляется;
• Вместе с металлом подвергается плавке сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварную ванну;
• Защитное покрытие, которым покрыт стержень электрода, также горит и образует газовое облако. Оно оберегает ванну от воздействия кислорода. Это обеспечивает поддержание в месте сварки температуры плавления металла;
• Поддержанию температуры способствует и образуемый при сварке шлак. Необходимо контролировать, что шлак ограждает сварную ванну;
• Шов при сварке образуется в момент движения электрода и перемещения ванны;
• Когда металла после сварки остывает, на нем остается шлаковая корка. Ее отбивают при помощи молотка.

Это теория сварочных работ. Понять, как правильно сваривать металл без опыта невозможно, поэтому обратимся к практике.

Готовим инструменты

Перед тем, как варить электросваркой, необходимо подготовить все инструменты и обмундирование для защиты:

• Сварочный аппарат и электроды к нему. Рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «первый блин комом» в области обучения сварочной профессии работает без исключений;
• Защита: маска для сварки, защитная одежда и перчатки из плотных материалов. Пренебрегать защитой во время сварочных работ нельзя. Это вопрос здоровья и безопасности!
• Подсобные инструменты – молоток и щетка по металлу – для удаления сварного шлака;
• Объект для тренировок – металлические элементы;
• Ведро с водой. В прямом смысле на всякий пожарный случай.

Выбор электродов производится в соответствии с толщиной свариваемого металла, а выставление тока зависит от электрода. 1 мм электрода берет около 30-40 А, важно не превышать данные значения, иначе дуга будет не варить, а резать металл.

Приступим к сварке

Итак, разберемся пошагово, как правильно варить сваркой металл. Вероятно, для получения приемлемого результата, придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, Вы быстро освоитесь в роли сварщика и сможете выполнять довольно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод нужно держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.

Далее начинаем заваривать шов:

1. Выставив угол между электродом и металлом, прочертите быструю линию, двигаясь около 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
2. Оставив оптимальный угол наклона электрода, нужно им коснуться металла и тут же поднять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все проделано верно, то дуга станет гореть и металл начнет плавиться.
3. Нередки случаи, когда электрод прилипает к основе. В этом случае надо его слегка раскачать и оторвать, а далее опять разжечь дугу. Частое залипание электрода может говорить о чересчур малой силе тока. Попробуйте повысить ее и сравнить результаты.
4. Как только зажигание дуги и ее удерживание в стабильном состоянии усвоены, можно приступить к наплавлению валика. Зажатая дуга плавно перемещается по сварному шву. При этом совершаются движения, которые как бы загребают расплавленный металл. Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее получится заваренный шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего тренироваться на толстом куске металла и пытаться вывести дугой различные дорожки – от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо прочувствовать, как варить и какой угол наклона электрода лучше выбирать.

После окончания сварки необходимо дождаться пока металл остынет. Сварной шов будет закрыт шлаков. Чтобы он отлетел достаточно постучать по детали молотком или пройтись щеткой по железу.

Некоторые моменты сварочной работы

Конечно, сварка не заключается в выписывании на куске металла замысловатых узоров. Все вышеописанное – это только подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основное назначение сварки заключается в надежном скреплении металлических элементов и к нему необходимо стремиться в своем обучении.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, знать которые необходимо до практики:

• Соединять две детали сразу сплошным и длинным швом неверно. В большинстве случаев это перекашивает металл, так как шов начинает стягивать элементы;
• Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого выполняются маленькие точечные швы на стыках двух деталей в шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
• Скрепляющие швы лучше исполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
• После выполнения прихватов делается основной шов.

Подведем итоги

Сварочная работа требует особых знаний, навыков и специального оборудования. Обратим внимание, что это довольно сложный и опасный процесс, требующий строго соблюдения техники безопасности.

Навыки сварщика требуют определенного времени и практики. Нет ничего зазорного в тренировке на куске ненужного металла. Это позволяет набить руку и понять суть сварочного процесса.

Прежде чем приступить к сварке деталей, следует отточить владение сварочным аппаратом и умение наваривать швы на заготовках и затем перейти к более сложным элементам.

Сварка вертикальных швов

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Сварка одиночных валиков снизу вверх.

Сварка вертикальных швов ведется только на короткой дуге. Сварочный ток в основном минимальный или средний, позволяющий вести непрерывную сварку без отрыва дуги, без подтеков металла шва. Угол наклона электрода к вертикальной плоскости составляет 80°-90°, что способствует более прямому воздействию сварочной дуги на изделие и создает легкость в управлении сварочным процессом (рис. 1). При сварке электродом под углом 45°-60° (рис. 2) искусственно создается «козырек» (неравномерное расплавление покрытия), что мешает управлению сварочным процессом. Обязательно манипулирование электродом на ширину валика в 2-4 диаметра электрода с покрытием.

Другие страницы по теме Сварка вертикальных швов:

При сварке вертикальных швов рекомендуется применять два метода манипулирования — «лестница» и «дугой вперед», что позволит выполнить швы нормальной формы (рис. 3).

Рисунок 3.

По мере наполнения сварочной ванны электродным металлом необходимо с каждым переходом из точки 1 в положение 2 и обратно в положение 3 производить подъем, задерживаясь в местах перехода. Задержка по времени должна быть такой, чтобы заполнить кратер электродным металлом и плавно вернуться на противоположную сторону не позднее, чем закристаллизуется там металл шва. Это способствует формированию «нормального» валика без подрезов и с плавным переходом к основному металлу и минимальным перепадам между чешуйками. Поэтому очень важен момент перехода. Ушел раньше — получил подрез и «выпуклый» валик. Передержал — наплыв и грубая чешуйка.

Многие сварщики при сварке вертикальных швов применяют манипулирование электродом «дугой назад», что приводит к чрезмерной выпуклости шва. Это объясняется тем, что большая часть жидкого металла шва стекает в центр сварочной ванны, т.к. в центре шва более высокая температура, чем на краях валика. Методом «дугой назад», спускаясь к центру, увеличиваем количество жидкого металла в центре валика. Такой метод при сварке вертикальных швов исключить.

Сварка корневого валика (рис. 4).

В зависимости от толщины металла, притупления кромок, величины зазора, рекомендуется применять три способа сварки корневого валика:

1. Сварка «треугольником» (рис. 5) позволяет получить хорошее проплавление при малом зазоре (2 мм и меньше) и максимальном притуплении кромки (от 1 до 2 мм). В процессе сварки жидкая ванна должна находиться под углом, т.е. точка «а» (перемычка жидкого металла в зазоре между кромками) выше линии «б» (кристаллизующейся чешуйки), что позволяет жидкому шлаку стекать вниз, закрывая кристаллизующийся валик, и не мешать проплавлению кромок в зазоре. По окончании электрода кратер следует оставить также под углом. Это необходимо для качественного зажигания нового электрода. Сварочная ванна под углом достигается следующим образом: в начале сварки набирается полочка, затем, поднимаясь сварочной дугой по стенке к зазору, проплавляем притупление кромок в зазоре, затем спускаемся по правой стенке, после чего переходим к левой кромке, формируя сварочный шов. Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток в среднем диапазоне — 90-100 А при Х-образной разделке и минимальный — 80…90 А при V-образной разделке.

2. Сварка «елочкой» (рис. 6) при притуплении кромок и зазоре от 2 до 3 мм позволяет получить хорошее проплавление. Сечение валика средней полноты (меньше, чем при сварке «треугольником») дает возможность сформировать «нормальный» валик. Техника сварки вертикальных швов следующая: от зазора по одной из кромок (как бы прижавшись электродом к кромке) спуститься по ней, подавая электрод на себя на небольшое расстояние 5-7 мм, затем с небольшим постоянным подъемом и .подачей электрода от себя вернуться в зазор; проплавить притупление (при необходимости сделать задержку) и спуститься по другой стороне, выполняя те же движения, не допуская подтеков, подрезов, наблюдая за формированием валика и поддерживая точку «а» выше линии «б». Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток для V-образной разделки — 60…90 А, для X-образной разделки — 90…100 А.

Рисунок 6.

Сварка вертикальных швов

«ёлочкой».

3. Сварка вертикальных швов методом «лестница» (рис. 7) применяется при максимальном зазоре более 2 мм и минимальном притуплении кромок (или без притупления), что обеспечивает хорошее проплавление, формирование обратного валика. Переход от кромки к кромке производится по прямой с постоянным минимальным подъемом. Сварка ведется короткой дугой, но без опирания на «козырек» покрытия. Задержка на кромках — максимальная, переход — более быстрый, но плавный; сечение валика малое («легкий» валик). Диаметр электрода 3 мм. Сварочный ток минимальный 80 А ± 5 А — для V-образной разделки кромок и средний 90-100 А для Х-образной. Сварочный процесс вести непрерывно (исключение — замена электрода и сварка тонкого металла).

Рисунок 7.

Большое значение для качества сварного шва имеет зажигание дуги. Начало зажигания дуги рекомендуется производить в нижней части застывшего кратера, сбоку или в центре шва, где есть доступ к выборке (рис. 8). Первый проход (из положения 1 в положение 2) следует производить быстро.

Это необходимо для выполнения более «плоского» валика, что позволяет стекать шлаку вниз и избежать зашлаковки при возвращении между первым и вторым проходом, поскольку дуга еще не стабилизировалась, а ванна не набрала определенную температуру. При возвращении через место зажигания (положение 3) следует сделать короткую задержку для проплавления начала сварки, и только после стабильного зажигания дуги и разогрева ванны, не допуская затекания шлака в зазор, необходимо перейти центром электрода в зазор (в положение 4). В точке 4 обязательно сделать задержку. Дуга короткая, горит в основном с обратной стороны разделки, оплавляя застывший шлак с обратной стороны и металлическую перемычку, что позволяет сформировать обратный валик без «ямочек» на месте стыковки электродов. Как только дуга начнет в основном гореть с лицевой стороны и жидкий металл выйдет на лицевую сторону разделки, необходим спуститься электродом по одной из кромок (или по центру шва, в зависимости от расположения шлака) и, сгоняя дугой жидкий шлак, пройти по предыдущему проходу.

Рисунок 8.

При корневом валике малого сечения (сварка «лестницей») после первого прохода по краю кратера необходимо (не допуская зашлаковки в зазоре) сразу перемещать электрод в точку 4 (в зазор).

Второй корневой валик.

Второй корневой валик с обратной стороны при Х-образной разделке выполняется электродом диаметром 3 мм на среднем или максимально токе 100-110A. Повышенный сварочный ток необходим для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Предварительно нужно произвести зачистку от шлака, а при необходимости — механическую выборку.

В зависимости от полноты первого или второго корневого валика сварку третьего производить со следующей манипуляцией:

а) когда корневой валик легкий (малого сечения) — вариант 2 или 3 — манипулирование производить «лестницей», проплавляя корневой вали и кромки по краям, при этом обязательно центром дуги (электрода) при манипулировании доходить до края предыдущего валика и произвести задержку;

Рисунок 9.

б) когда корневой валик полный (вариант 1), кроме манипулирования электродом для формирования «нормального» или «вогнутого» второго последующего третьего валиков, помогает в процессе сварки разворот электрода к проплавляемой стенке (плоскости). Это достигается разворотом кисти руки. На рис. 9 показано, в какой момент удобней производит изменение угла электрода. В положении 1 дуга горит на плоскости «а» предыдущем валике, центр дуги направлен на край валика. Электрод расположен приблизительно параллельно плоскости «б». Заполнив кратер электродным металлом и не меняя положения электрода, плавно перейти в положение 2 до касания электродом плоскости «б», а дугой до края валика. Почувствовав опору, произвести разворот кисти (не руки) так, чтобы электрод занял положение 3 (параллельное плоскости «а») и центром дуги проплавлял край предыдущего валика и стенку «б». Заполнив кратер элетродным металлом и не меняя угол электрода, перейти в положение 4, проплавляя дугой предыдущий валик. Коснувшись электродом плоскости «а», произвести разворот кисти и электрода в положение 1 и т.д. С каждым переходом производить подъем электрода в зависимости от формирования валика, ширины и полноты (набранной ванны). При минимальном подъеме и недостаточной скорости манипулирования могут быть подтеки (наплывы) жидкого металла шва на закристаллизовавшийся шов. При чрезмерном подъеме и большой скорости перехода от одной кромки к другой появляются западания, пропуски и подрезы на стенке в зоне шва, на краю и в середине валика. Не рекомендуется производить разворот кисти и электрода в момент перехода от одной кромки к другой. В этом случае трудно сформировать валик в центре шва без подрезов, наплывов и пропусков между чешуйками шва.

Многослойная и многопроходная сварка вертикальных швов.

При сварке больших толщин применяется многослойная, многопроходная сварка (рис. 10). После корневого валика второй и третий слой варятся электродом диаметром 3 мм или 4 мм (в зависимости от толщины основного металла и от ширины предыдущего валика) в один проход, при этом каждый валик должен быть «вогнутый» или «нормальный», что позволяет добиться качественной сварки последующих валиков. В следующих слоях, при переходе на два, три и более проходов, валики выполняются с небольшим усилением электродом диаметром 4 мм. Между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой разделки необходимо оставлять расстояние не менее диаметра электрода с покрытием.

Предпоследний слой не должен выходить за пределы разделки. Рекомендуется оставлять незаполненную разделку от 0,5 мм до 2 мм, что позволяет легче сформировать качественный лицевой слой.

Рисунок 10.

Рисунок 11.

Ширина лицевого слоя.

Ширина лицевого слоя равняется ширине разделки плюс половина диаметра электрода с каждой стороны (рис. 11). Рекомендуется применять манипулирование электродом «лестницей» или «дугой вперед».

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Как варить сварочным аппаратом правильно – с чего начать? + Видео

1 Как подойти к обучению сварке?

Начинают такие руководства, как правило, с техники безопасности. Казалось бы, прописные истины, но практика показывает, что все равно находится очень много тех, кто не верит в серьезность травм, получаемых во время работы. Итак, работать придется с током и искрами, а значит, одежда должна просторной, максимально закрывать вашу кожу, быть плотной и из негорючего материала. Руки не являются исключением, подберите удобные рукавицы или перчатки.

Особое внимание нужно уделить выбору маски, стремитесь, чтобы она была довольно широкая, а окошко для глаз было затемнено, тогда излучение от дуги не будет оказывать раздражающее действие на сетчатку. Материал следует искать термоустойчивый, а также ему не должны быть страшны осколки или брызги раскаленного металла. Для своего «подвига» выбирайте хорошо проветриваемое просторное помещение, корпус вашего агрегата должен быть обеспечен пространством для эффективного отвода тепла.

Так как работать любым сварочным аппаратом на первых порах очень непросто, исключите любую возможность возгорания чего бы то ни было. А значит, уберите все, кроме обрабатываемого металла, источника тока и самого агрегата. Искры полетят во все стороны, поэтому приготовьтесь, что будет ярко и зрелищно. Но ни в коем случае не пугайтесь, каждое ваше рефлекторное подергивание будет портить шов, а еще хуже, повредит обрабатываемый металл. Поэтому попробуйте варить вначале ненужные листы материала.

2 Инструкция по запуску сварочной аппаратуры

Теперь приступим к главному вопросу – как же правильно варить металл сварочным аппаратом? Для домашнего использования вполне достаточно агрегата с силой тока порядка 160 А. Основное условие успешного мероприятия заключается в возникновении дуги, произойдет это или нет, зависит только от нас. Итак, от трансформатора идут два провода, один из них мы фиксируем на детали, а другой на сварочном электроде, вернее на держателе. Потом включаем аппарат и подносим кончик электрода к металлической детали, вот тут и появятся первые искры. Это означает, что дуга есть.

Все это вы можете найти в инструкции к сварочному аппарату, там же есть и подробная схема подключения клемм. Дальше же все зависит от вас, потому что под действием дуги электрод плавится и заполняет шов на металлической заготовке, а вот насколько это произойдет качественно, контролируете вы. Причем не только сам процесс сварки важно провести уверенно и аккуратно, но и правильно подобрать электроды. Об этом материала хватит на отдельную статью, поэтому мы воздержимся от подробностей тут.

Отметим только одно правило: электрод следует подбирать очень внимательно, согласно толщине металла, который вы собрались варить.

3 Особенности сварочного процесса

Что же мы можем сказать непосредственно про то, как варить правильно? Тут нюансов бесчисленное множество, это лучше всего осваивать с помощью видеоуроков. Начинать стоит с регулировки силы тока, именно этот параметр влияет на качество и равномерность дуги, а самое главное в этом деле – не потерять ее. Если она будет постоянно затухать, то шов получится очень рыхлый и неравномерный. Слишком же большая сила тока приведет к порче заготовки и разбрызгиванию металла.

Еще в работе со сварочным аппаратом важно правильно взять электрод и держать его на протяжении формирования всего шва. Как правило, наклон его должен составлять около 75 градусов. Важно понимать, что и швов существует множество, для каждой ситуации будет своя инструкция, и чтобы научиться варить правильно, придется потратить очень много времени. Это действительно та область, где придется пробираться к мастерству методом проб и ошибок. В чем мы вам желаем удачи и приглашаем продолжить знакомство в следующих статьях.

Как правильно сваривать металл инверторным сварочным аппаратом

Просмотров 145 Опубликовано 08.10.2017 Обновлено 08.10.2017

На даче, в гараже или же собственном доме постоянно присутствует необходимость выполнения какого-либо ремонта. Немаловажным значением для этого является наличие соответствующей техники. Одним из таких аппаратов является сварочный инвертор. С его помощью выполняются любые работы по сварке металлов, а также их резке. Это позволяет обходиться без привлечения дорогостоящих профессионалов при необходимости выполнения небольших объемов работ, а как правильно варить инверторной сваркой рассмотрим далее.

Сварка инвертором для начинающих становится непростым делом, если не получить теоретическую подготовку и первоначальную практику. Сварочная техника инверторного типа вполне доступна по цене, имеет различные классы как для новичков и любителей, так и для выполнения трудоемких процессов профессиональными сварщиками. Сама процедура сварки инвертором несколько сложнее, чем работа на обычном электросварочном аппарате, однако вполне доступна даже начинающим электросварщикам.

Принцип работы сварочного инвертора

Инверторное устройство получило свое название из-за принципа работы. На корпусе устройства имеется выключатель питающей сети, индикаторы наличия напряжения питания и перегрева, специальные разъемы для подключения кабелей, регулировочное устройство плавного или же ступенчатого переключения тока. Все модели оснащены ручками для удобства переноски. Помимо этого, некоторые экземпляры снабжаются дополнительными индикаторами величины сварочного электротока. Для ознакомления с устройством, а также выполнением работ посмотрите соответствующие видеоуроки по выполнению сварки инвертором для начинающих.

В инверторном аппарате электроток переменного напряжения 220 В преобразуется в постоянный, после чего сглаживается специальным электрофильтром. После этого, в расположенном внутри устройства блоке, происходит преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный. Он понижается до необходимого значения напряжения для возможности получения электросварочной силы тока в 120-200 А.

Для такого двойного преобразования необходимы небольшие по габаритам трансформаторы, что позволяет значительно снизить массу аппарата. Данная техника обладает высоким КПД (порядка 90 %), а также значительно экономит электроэнергию. Для питания используется домашняя электросеть с напряжением 220 В или же промышленная 380 В для применения на производстве. Профессиональные экземпляры работают в нескольких режимах и предназначены для длительной эксплуатации без перерыва.

Принципы работы инвертором

Работа на электросварочном приспособлении данного типа проводится по аналогии с обычным аппаратом. Перед тем как варить инвертором, необходимо подробно изучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого они подсоединяются через кабели к зажимам «+» и «-» на инверторном устройстве. Научиться самостоятельно пользоваться дома электросварочной техникой инверторного типа совершенно не сложно, хотя как правильно сваривать металл инвертором для новичков нередко становится проблемой.

Специальным регулятором на корпусе устройства устанавливается требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина контролируется при помощи стрелочной или же электронной индикации на корпусе электросварочного приспособления. Зажигание дуги проводится при подношении электрода к свариваемой детали под небольшим углом. Активация происходит при касании его к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень располагается на небольшом расстоянии от детали, равном ориентировочно его диаметру и выполняется сваривание металла. По окончании процесса накипь, а также шлак с поверхности шва удаляются при помощи постукивания молотка или же другого металлического предмета. Лучше понять процесс поможет видео, где сварка инвертором изложена весьма подробно.

Подготовка к работе (рабочее место, электроды, оборудование)

Перед началом электросварочного процесса необходимо правильно подготовить рабочую площадку и необходимую оснастку. Варить можно на специальном металлическом сварочном столе или же на небольшой свободной площадке. Заранее подготавливаются зажимы и приспособления для надежной фиксации соединяемых деталей.

Рабочая площадка оснащается хорошим освещением и вентиляцией. Она освобождается от посторонних предметов, а также жидкостей, которые могут воспламениться от случайного попадания искр. Сварщик должен работать на специальном деревянном настиле, являющемся защитной мерой от возможного поражения электротоком.

Электрод следует подобрать по типу свариваемого металла, а также его толщины. Качество электросварки зависит от этого правильного подбора и настройки аппарата. Профессиональные сварщики учитывают еще и положение самого шва (горизонтальный или вертикальный), его глубину и прочие параметры. Под каждую марку металла выпускается свой тип электрода. Они отличаются своим составом и предназначением. Чтобы сварить сталь нержавеющего вида, чугун или же обычное стальное изделие необходимо правильно подобрать тип электродов. Существующие виды и типы можно изучить здесь.

Для инверторной электросварки применяются УОНИ, АНО, МР, ОЗС диаметром от 2 до 5 мм. На качество используемых электродов влияют условия их хранения и транспортировки. Подготовительный процесс, а также сама сварка для начинающих показано в видео с инвертором в качестве электросварочного оборудования.

Работа инвертором

Чтобы основы использования инверторной электросварки были более понятными, необходимо понять физическую суть образования соединительного шва. Металлические изделия завариваются при помощи электродов. Они состоят из металлического сердечника и специального покрытия – обмазки. Этот состав применяется для закрытия сварочной области от попадания кислорода.

При контакте электродного сердечника с металлической поверхностью возникает электрическая дуга. Под тепловым воздействием начинает плавиться обмазка и покрывать свариваемый участок. При этом ее часть испаряется, превращаясь в газы. Расплавленная в процессе работы обмазка сверху покрывается жидким металлом, который создает еще один защитный слой от кислородного воздействия. По окончании остывания получившийся шлак на месте сварки необходимо удалить.

Розжиг дуги

Разжигание электродуги начинается только после надевания специальной защитной маски. Это требуется для защиты сетчатки глаз от возможного ожога. Болевые симптомы появляются спустя некоторое время и сопровождаются жжением, а также прочими неприятными ощущениями. Если планируете работать со сварочным аппаратом, то необходимо знать, что делать при ожоге глаз.

Розжиг выполняется одним из двух методов: чирканьем и касанием. Выполняя чиркающие движения по поверхности, провоцируется запуск дуги.

Чирканье проводится непосредственно в месте соединения металлов или же поблизости от него. После этого движения электродный стержень приподнимается над поверхностью на необходимое расстояние для удержания дуги.  При касании производится постукивание по металлическому участку в начале будущего шва до появления электрической дуги.

Передвижение электрода

После розжига сварочной дуги проводится обучение движениям. На пластине из металла проводится мелом линия, имитирующая стык. После зажигания дуги начинает плавиться металл и появляется пленка расплавленного шлака. Этот участок именуется сварочной ванной. Именно ее начинает учиться двигать начинающий электросварщик. Для передвижения электродный стержень наклоняется под углом порядка 45-50°. Эта величина условная и влияет на ширину сварочной ванны.

Ведение электросварочного шва выполняется тремя способами:

• под прямым углом;
• углом назад;
• углом вперед.

Движение под прямым углом используется при электросварке в труднодоступных местах. При этом получается симметричная ванна, которая не слишком удобна. Заваривание углом назад предоставляет возможность для лучшего наблюдения за процессом и контроля за качеством. Этот способ используется для нижних швов, а также при выполнении прихваток. Применение сварки углом вперед позволяет получить хорошую глубину ванны в самом начале сварного шва. При этом видно, как дуга выдавливает металл и не позволяет ему покидать ванночку.

Наложение шва широкого типа требует выполнения циклических движений. Передвижение электродного стержня выполняется одним из нескольких способов, представленных на рисунке.

Учтите, что заваривать широкие швы необходимо с постоянным наклоном. При этом перемещается не сам кончик стержня ручкой электрододержателя, а весь электрод.

Контроль дугового промежутка

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество электросварочных работ, является дуговой промежуток. При его малой величине (до 2-х мм) получается укороченная дуга. Она не прогревает место соединения, из-за чего образуется неглубокий провар. При расстоянии более 3-х мм увеличивается длина электрической дуги. Она становится нестабильной и не удерживает необходимое направление плавления. Кроме того, защитный слой не полностью покрывает плавильную ванну и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

Для начинающего электросварщика существует непреложное правило — дуговой промежуток составляет 2-3 мм. При использовании инверторных моделей с соответствующими функциями для облегчения электросварочного процесса, необходимость выдерживания этого расстояния отпадает. В этом случае требуется всего лишь вести электрод по металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

На качество сварного соединения влияет правильность наложения шва. Оно зависит правильности подобранного электрода, его угла наклона, а также длины дуги. Оптимальная величина расстояния от металлической поверхности до кончика стержня – 2-3 мм. При меньшей длине шов получается чересчур выпуклым из-за малой площади прогрева. Это значительно уменьшает прочность сварного соединения. Большой зазор дуги заставляет ее скакать и недостаточно прогревать место сварки. Полученный участок соединения будет ненадежным, а сварной шов – размазанным.

Полярность и установка сварочного тока

Подключение электрода к положительному выводу называется прямым, а к отрицательному – обратным. Оба метода сварки применяются для соединения металлических изделий, однако при различной толщине. Металлы до 3 мм лучше сваривать обратным методом, а толстые – прямым. Однако, этот подход не является непреложным правилом, вследствие чего пользоваться сварочником можно при любом подключении. В целом несложно понять, как именно работать инвертором при ознакомлении с основными правилами и сутью процедуры сваривания.

Физика заключается в передвижении электродов от отрицательного элемента к положительному. При этом они передают энергию поверхности, повышая ее температуру. Это означает, что деталь, подключенная к положительному выводу электросварки, нагревается больше. Данный процесс актуален при сварке изделий значительной толщины. Это позволяет их хорошо разогреть и получить качественный шов. При работе с тонким металлом не требуется сильный нагрев металлических изделий, поэтому они подсоединяются к отрицательному контакту инвертора, а электрод – к положительному.

Величину сварочного тока выбирают исходя из толщины и типа свариваемых изделий. Если при первоначально установленном значении получаются несвязные шовные полоски, необходимо повысить значение электротока. При сложности передвижения ванночки с расплавленным металлом следует снизить токовую величину на аппарате. От выбранного для электросварки электрода, а также типа инверторного устройства напрямую зависят настройки электросварочного процесса. Для облегчения выбора токовой величины воспользуйтесь таблицей.

Безопасность при работе

Перед началом электросварочного процесса следует позаботиться о безопасности. Для этого подбирается защитная экипировка, состоящая из перчаток на толстой негорючей основе, сварочная маска, спецодежда, защищающая от искр, и соответствующая обувь. Специальные стекла на маске должны предохранять глаза от электрической дуги разной величины тока. Удобным вариантом является использование «Хамелеонов», которые автоматически подстраиваются под мощность дуги.

Не стоит забывать об опасности поражения электротоком и противопожарных мерах. Ознакомление с процессом работы с инверторной сваркой, должно начинаться с изучения инструкции по безопасности при выполнении электросварочных работ. Кабели обязаны иметь целую изоляцию, все электрические соединения и подключения – закрытое исполнение. На полу разместите деревянную сухую подставку и пользуйтесь электросетью с защитными аппаратами. Огнетушитель, песок и вода всегда помогут погасить возникшее случайное пламя. Всегда помните, что от соблюдения мер безопасности зависит не только целостность оборудования, но также здоровье и жизнь электросварщика.

Технология

, использование добавок, видеопроцесс.

Очень популярен как среди специалистов, так и среди любителей, которым помогают освоить видеоуроки для начинающих. По этой технологии сваривают трудно смешиваемые металлы: нержавеющие и другие виды, титан, медь, алюминий, их сплавы и т. Д. Как правило, это один из немногих методов, позволяющих получить качественные и надежные соединения деталей. изготовлены из перечисленных выше металлов.

Начинающим специалистам приготовить цветные металлы по данной технологии будет довольно сложно — на соединение стальных деталей лучше положить руку.Если у вас уже есть опыт в сварке, вы можете посмотреть видеоуроки и начать изучать основы этого метода.

Знание технологии аргонной сварки позволит сэкономить приличную сумму денег, которую в противном случае пришлось бы оплачивать квалифицированным специалистам. Цель предлагаемой вашему вниманию статьи — предоставить всю необходимую информацию по сварке с защитой аргоном (давление газа, расходные материалы, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе и многое другое).Усвоив информацию и пройдя несложный видео-тренинг, вы можете приступить к приготовлению деталей из разных металлов по этой технологии.

В чем особенности аргонной сварки

Сварка аргоном имеет много общего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей электрической дугой, использование газа и техника работы). Эти способы также имеют существенные отличия, о которых должен знать и специалист, и начинающий сварщик.

Оплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при сварке аргоном, как указывалось выше, обеспечивает высокую температуру, выделяемую при горении электрической дуги. Необходимость использования аргона, играющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые готовятся по этой технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавы на их основе) в процессе нагрева и плавления начинают активно взаимодействовать с содержащимися в окружающем воздухе газами — кислородом, азотом, водородом и др.В результате этого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла образуется пленка тугоплавкого оксида (а расплавленный алюминий при контакте с кислородом может даже воспламениться).

Подача аргона в зону проведения сварки обеспечивает ее надежную защиту, так как это инертный газ, который за счет большей массы выдавливает все остальные газообразные соединения из зоны сварочной ванны.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлическими деталями и присадочным стержнем, позволяет получать качественные сварные швы, которые характеризуются однородной структурой и высокой надежностью.Немаловажно и то, что при использовании этого способа сварки по сравнению с другими технологиями снижается расход присадочного материала.

Кроме того, аргон позволяет создавать поток токопроводящей плазмы в зоне сварки, что способствует нагреву и плавлению кромок соединяемых заготовок. Также обеспечивает качественный формованный шов.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон нужно подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варка по этой технологии может производиться плавкими и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама — самого тугоплавкого металла. На размер влияет как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что энергозатраты, которые необходимо затратить на получение, зависят от диаметра сварного шва электрода.

На сегодняшний день разработаны три технологии сварки с использованием защитного газа аргона:

• РАД — ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• AAD — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
• AADP — с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для аргонной сварки купить, выбирайте оборудование, на котором есть обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально разработанный для сварки вольфрамовым электродом в инертном защитном газе.

Как идет сварка в аргоне

Основным рабочим органом при аргонодуговой сварке является специальная горелка, внутри которой в цанговом патроне помещается вольфрамовый электрод.Держатель такого типа позволяет закрепить в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик стыкуемых деталей. Электрод, закрепленный в горелке, должен выступать на 2–5 мм над своим концом.

Вокруг электрода (по внешней окружности горелки) находится сопло, которое представляет собой трубку из керамического или кварцевого стекла. Конструктивный элемент Горелка выполняет одновременно две важные функции: через нее подается защитный газ в зону сварки, а также защищает вольфрамовый электрод от контакта с поверхностями соединяемых деталей.

Чтобы сварить металл аргоном, необходимо использовать присадочную проволоку, благодаря которой происходит формирование шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону сварки, необходимо подбирать таким образом, чтобы он соответствовал составу металла, из которого изготавливаются соединяемые детали. Перед началом сварки необходимо правильно подобрать диаметр присадочной проволоки, для чего используются специальные справочные таблицы. Этот параметр зависит от размера обрабатываемых заготовок.

Самый доступный способ сварки в аргоне — ручной. Этот метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока находятся в руках сварщика. Суть этого метода в следующем. С помощью горелки, зажатой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного шва, полученного сваркой в ​​среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых деталей.

Такая подготовка заключается в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой оксидной пленки. Для выполнения таких процедур, которые должны знать как новички, так и опытные сварщики, можно использовать механические приспособления (шлифовальный станок) или химические вещества.

Перед началом сварки необходимо присоединить массу к соединяемым деталям.Если вам предстоит приготовить небольшие заготовки, то их можно просто поставить на металлический стол или в рабочую ванну, и уже подключать к ним провод массы. Вы можете выбрать силу сварочного тока и давление газа в зависимости от характеристик соединяемых деталей, ориентируясь на справочную литературу или на свой собственный опыт. Защитный газ, как уже упоминалось выше, начинает подаваться в зону сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим — около 2 мм.Это позволит хорошо оплавить края стыкуемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно оплавить края деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неровным. Широкий шов, кроме того, отличается низкой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

При сварке в аргоне очень важно правильно подать присадочную проволоку в рабочую зону. Это делается медленными и плавными движениями, чтобы предотвратить разбрызгивание расплавленного металла.

При изучении этой технологии очень важно усвоить, что горелка и присадочная проволока движутся только в продольном направлении — вдоль оси формируемого сварного шва. Ни в коем случае нельзя совершать поперечные перемещения, так как поток защитного газа будет выходить за пределы зоны формируемого сварного шва, что вызовет значительное ухудшение качества соединения.

Горелка и присадочная проволока должны располагаться под углом к ​​поверхности соединяемых деталей: это позволит сформировать качественный, надежный и точный сварной шов.В этом случае присадочная проволока располагается и подается в зону формирования сварного шва перед горелкой.

Он предполагает использование осциллятора, с помощью которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства его горение отличается высокой стабильностью.

Суть автогенератора в том, что он генерирует импульсы высокочастотного тока, характеризующиеся большим значением напряжения. Типовой генератор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя касаться поверхности деталей вольфрамовым электродом, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению поверхностей под сварку.

Благодаря использованию генератора дуга может зажигаться без такого контакта. В большинстве случаев электрическая дуга при сварке в аргоне и с использованием вольфрамового электрода зажигается на специальной угольной пластине.Только после этого дуга передается на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видеоуроки.

Необходимое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в атмосфере аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, изготовленный путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии:

• трансформатор сварочный, напряжение холостого хода которого должно быть не менее 60 В;
• генератор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
• контактор, через который будет подаваться сварочный ток на горелку;
• таймер, отвечающий за продувку зоны сварки защитным газом.

Дополнительно для сварки потребуются следующие приспособления и материалы:

• горелка;
• баллон с аргоном, снабженный редуктором, с помощью которого будет регулироваться давление подачи газа;
• комплект вольфрамовых электродов различного диаметра;
• шланг защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• — проволока, по которой электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;

Присадочная проволока

• соответствующего химического состава.

Весь комплект оборудования, необходимый для сварки в аргоне, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, сделав некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной сборке можно неплохо сэкономить, так как серийные комплекты для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка с необходимыми знаниями и соответствующим опытом позволит внести улучшения в оборудование, которые сделают его более надежным, удобным в использовании и функциональным. Принципы, по которым комплектуются комплекты для аргонодуговой сварки, также можно посмотреть на видео.

Для получения качественного сварного шва очень важно правильно выбрать технологические условия. Сюда входит сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важны тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, в зависимости от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно выбрать по справочным таблицам.Однако существует ряд простых правил, которые помогут начинающему сварщику сориентироваться в таком выборе.

• Аргонодуговая сварка деталей из меди, ее сплавов и различных марок легированных сталей, чугуна и титана должна выполняться постоянным током обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует кипятить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушить оксидную пленку на поверхности этих металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезно влияет место проведения сварочных работ. Так, если сварка проводится на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, они выбирают более высокое давление подачи и более низкое давление в помещениях.

Аргонодуговая сварка — это умение, которое легко приобрести даже без специальных сварочных навыков. Видеоуроки для новичков помогают овладеть этим навыком. Как приготовить с аргоном поможет разобраться мастер-сварщик.Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и информативные видеоуроки.

Возможность выполнять аргонную сварку значительно экономит деньги. Вызвать специалиста — «дорогое удовольствие». Особенно в копеечку это обойдется, если нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видеоуроков даст возможность без особых усилий освоить полезный навык. Для начала разберем, где применяется аргонная сварка.

Где применяется аргонная сварка?

Подходит для сварки металла : легированной стали, алюминия, титана.Этот вид сварки эффективен при работе со сплавами. Например, алюминий очень сложно сваривать другими способами. А в процессе использования газа аргона алюминий будет соединен прочным и красивым швом.

Метод имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами:

• Формируется плазменный поток, усиливающий свечение и сплавление краев.
• Работа ведется как по крупногабаритным деталям, так и по ювелирным изделиям.
• Расход присадочного материала минимален.
• Швы ровные и надежные.

Основные принципы работы аргонной сварки

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргоновой техникой будет несложно. Они очень похожи между собой: электрическая дуга нагревает края соединяемых деталей.

В процессе используется газ для подавления химических реакций. Подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл вступает в реакцию с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и малой прочностью.

Необходимое оборудование для аппарата

• Сварочный трансформатор. На его основе можно изготовить самодельный прибор (напряжение до 60 В).
• Кандерборд.
• Контактор.
• Расходомер
• Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
• Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
• Баллоны с защитным газом — аргон.
• Вольфрамовые стержни.
• Шланг соединительный газовый столбик и горелка.
• Электрические провода, соединяющие сеть, аппаратуру, горелку и землю.
• Присадочная проволока.

Основная часть конструкции аппарата горелка . В нем установлен вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый патрон. Он отлично прикрепляет электроды разного размера, которые подбираются по роду работы. Электрод выступает на 2-5 мм над концом держателя.

Вокруг горелки расположена форсунка . Он выполняет две защитные функции: сохраняет рабочую зону и защищает вольфрамовый электрод.

Электроды используются плавильные и неплавящиеся. Чаще всего их делают из вольфрама — это самый расходный материал. Расход электродов зависит от легируемого материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на энергозатраты, затрачиваемые на соединение заготовок.

Для сваривания материала используется присадочный материал в виде тонкой металлической нити. Присадочная проволока должна максимально подходить под свариваемые детали по составу.А также учитывается диаметр проволоки. Новичкам специальные таблицы помогут определиться с размерами материала наполнителя.

Газ следует подавать на 20 секунд раньше, чем возникнет дуга, и заканчивается на 10 секунд позже.

Дополнительное устройство — осциллятор — изменяет внешний вид электрической дуги, делает ее более устойчивой и соответственно облегчает процесс сварки. Он выдает импульсы тока с высокой частотой.

Для новичков это усовершенствование сделает сварные швы быстрее и качественнее.Как собрать устройство и подключить, чтобы приступить к работе, подробно рассказывается в видеороликах. Для примера просмотрите видео о сварке титана аргоном , приведенное в конце статьи.

Какие бывают сварочные аппараты?

1. Ручная аргонодуговая сварка. Для этого используется неплавящийся электрод (РАД). Имя говорит само за себя. Материал для добавки и аппарат находятся в руках сварщика. Сварочная дуга снимается с горелки, нажимается кнопка и начинается подача аргона.С другой стороны, сварщик вводит присадочный материал в зону дуги. Освоить этот вид работы несложно. На примере видео «Сварка алюминия аргоном» можно понять, насколько прост этот вид работ.
2. Автоматическая аргонная сварка. При использовании неплавящегося электрода (AMA).
3. Аргонодуговая автоматическая сварка плавящимся электродом (ААДП).

При покупке персонального устройства обратите внимание на с маркировкой . Обозначение «TIG» указывает на то, что прибор работает с вольфрамовыми электродами.Такой прибор подходит новичкам.

Начинающим сварщикам лучше начинать сварку с аргонных деталей или конструкций из однородного материала. Когда уже есть некоторый опыт, сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, рассказывающем об основных этапах работы для начинающих. Освещено этапов сварочного процесса:

1. Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были ровными и надежными.На этом этапе используется шлифовальный станок и химикаты.
2. К соединяемым деталям прикреплена масса. Для каждого размера детали существуют свои способы крепления массы. И снова на помощь приходят специальные таблицы и видеоролики по аргонной сварке.
3. Сначала подается газ, а затем создается электрическая дуга.
4. Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
5. Присадочный материал плавными движениями подается в зону сварки.Металл нельзя распылять.
6. Перемещение горелки и присадочного материала осуществляется только по шву. Поперечные движения повреждают заготовки, делают шов слабым и некачественным.
7. Присадочная проволока подается перед горелкой. Их нужно держать под углом. Такая корма наиболее удобна для получения качественного шва.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — полезный навык, который может быть полезен в самых разных ситуациях. Овладеть этим навыком несложно, просмотр серии уроков и небольшой тренинг позволят вам начать активно использовать его в повседневной жизни.После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана .

Медь и др.), Которые практически невозможно комбинировать на традиционном оборудовании; Поэтому аргонодуговая сварка успешно применяется для создания неразъемных конструкций из этих материалов. Сварка аргоном своими руками осуществляется на стандартном оборудовании или на установке собственного производства и требует определенных навыков и знаний, без которых процесс обречен на провал.

Горелка для аргонной сварки

Особенности аргонно-дуговой сварки

При аргонно-дуговой сварке процесс происходит в инертном газе (аргоне), который защищает сопрягаемые поверхности от окисления, тем самым улучшая качество сварного шва. может осуществляться в ручном и автоматическом режимах с использованием одноразового и расходуемого электрода.

Вольфрамовый элемент обычно используется в качестве неплавящегося электрода при аргонодуговой сварке, поскольку это очень тугоплавкий материал. Подобным способом сварки можно надежно соединить материалы, которые очень сложно сваривать традиционным способом, и даже разнородные детали.

Особенности техники аргонодуговой сварки

Для уверенной и продуктивной работы следует уметь готовить на аргоне и придерживаться некоторых правил, выполнение которых значительно облегчит процесс и позволит добиться качественного шва.

Аргонодуговая сварка своими руками предполагает создание прочного и надежного сварного шва, а потому требует повышенного внимания при работе.

• Неплавящийся электрод следует держать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая дугу минимально возможной длины.С увеличением дуги уменьшается глубина проплавления металла и увеличивается ширина шва, то есть страдает качество.
• Обычно при аргонно-дуговой сварке совершается только одно движение, которое направлено вдоль оси шва. Отсутствие частых поперечных перемещений дает возможность создать более узкий и эстетически привлекательный шов, что отличает данную технологию от использования электродов с покрытием.
• Для предотвращения насыщения свариваемых поверхностей азотом и поверхностей, содержащихся в воздухе, следует внимательно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне защиты аргона.
• При резкой подаче сварочной проволоки наблюдается активное напыление металла. Чтобы предотвратить этот процесс, проволоку следует подавать очень плавно, что достигается практикой.
• Одним из показателей качества сварного шва является его проплавление, о котором можно судить по форме, сформированной сварочной ванной. О хорошем проплавлении можно судить по сварочной ванне, вытянутой в направлении направления сварки, а овальная или круглая форма указывает на недостаточное проплавление поверхности.
• При сварке неплавящимся электродом присадочную проволоку следует располагать под углом к ​​свариваемой поверхности перед горелкой, избегая поперечных колебаний. Таким образом легче обеспечить ровный и узкий сварной шов.
• Заваривание кратера по окончании работы производится снижением силы тока реостатом (прекращать работу разрывом дуги, снятием горелки — неправильно, так как резко снижается защита шва). Обычно подача газа (аргона) прекращается через 7-10 секунд после окончания работы, а подачу газа в зону подключения следует начинать за 15-20 секунд до начала процесса.
• Перед началом сварочных работ поверхности деталей необходимо очистить от окислов и загрязнений механическими или химическими средствами, а также обезжирить.

Принцип аргонной сварки

Параметры режима аргонно-дуговой сварки

Сварка аргоном своими руками пройдет на высоком уровне, если выбрать оптимальные режимы, которые обеспечат максимально эффективный процесс.

• Полярность и направление тока выбираются в зависимости от свойств свариваемого металла.Обычно при работе с базовыми сталями и сплавами используется постоянный ток постоянной полярности. Предпочтительно сваривать алюминий, магний и бериллий с обратной полярностью, что способствует более быстрому разрушению оксидной пленки.
• Установленный сварочный ток зависит от марки и состава материалов, от диаметра вольфрамового электрода, а также от полярности тока. Точные данные о режимах решения конкретной задачи следует подбирать из справочных материалов или исходя из личного опыта.
• Напряжение дуги полностью зависит от ее длины, поэтому рекомендуется проводить работы, создавая минимальную дугу, добиваясь снижения напряжения. По мере увеличения длины дуги напряжение увеличивается и качество шва ухудшается.
• Расход инертного газа должен быть установлен таким образом, чтобы создавался ламинарный поток, который полностью защищает кипящие поверхности от окисления.

Режимы сварки

Выбор оптимальных режимов — достаточно сложный процесс, поэтому обучение аргонодуговой сварке должен проводить опытный специалист, обладающий как теоретическими знаниями, так и практическими навыками выполнения таких работ.

Модернизация сварочного аппарата на аргоне

Часто аргонная сварка своими руками проводится на нестандартном, то есть аппарате, переделанном для решения конкретных задач. Для обеспечения качества работы потребуются два дополнительных блока, которые помогут реализовать процесс на высоком уровне качества.

• Генератор — устройство для бесконтактного зажигания электрической дуги. Он поддерживает стабильный дуговый разряд при работе в режимах, требующих использования переменного тока.Поскольку зажигание дуги при аргонно-дуговой сварке невозможно по ряду причин при прямом касании электродом рабочей поверхности, генератор генерирует высоковольтный разряд (4–8 кВт), пробивающий дуговый промежуток.
• Реостат балластный служит для контроля силы тока и выбора оптимальных параметров при сварке деталей из различных материалов. При сварке алюминия переменным током рекомендуется регулировать реостат в очень узких пределах (15–20%), так как еще невозможно компенсировать постоянную составляющую тока.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Более наглядно ознакомиться с процессом можно, посмотрев аргонно-дуговую сварку (видео), где показаны методы настройки оборудования и способы сопряжения различных поверхностей.

Преимущества:

• область нагрева основного металла очень мала, что сохраняет исходную форму заготовок;
• аргон — инертный газ, удельный вес которого тяжелее воздуха, поэтому он надежно защищает свариваемые поверхности от воздействия окружающей среды;
• высокая тепловая мощность дуги позволяет увеличить скорость работы;
• простота техники делает такой метод сварки общедоступным;
• возможность сварки деталей, которые невозможно соединить другим способом, с получением аккуратного и эстетичного шва.

Недостатки:

• возможность неполной защиты швов при работе при сильном ветре или сквозняке, так как часть аргона может не упасть по назначению;
• при работе с большой дугой желательно использовать дополнительное охлаждение;
• довольно сложное оборудование, используемое для работы, и некоторые сложности в доводке.

Для более детального ознакомления с процессом следует посмотреть, как готовить на аргоне (видео), где очень наглядно показаны все особенности процесса, а также ознакомиться с необходимым оборудованием.

Использование аргона при сварке дает достаточно высокие результаты по качеству соединения, которые не может обеспечить никакой другой метод. Именно поэтому в профессиональной сфере применения, а также при работе с трудносвариваемыми металлами стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень сцепления, поскольку сам газ инертен и создает уникальную защитную среду, через которую не может проникнуть кислород из атмосферы, и никакие другие негативные внешние факторы не действуют на сварочную ванну.

Несмотря на то, что здесь используется газ, сварка аргоном все же относится к дуге, поскольку основная сила, плавящая металл, — это электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может использоваться до и после него. Процесс его использования достаточно дорогостоящий, поэтому для обычных видов сварки использовать не всегда выгодно, а вот для таких вариантов, как сварка нержавеющей стали и алюминия, он незаменим. Его использование требует не только специального оборудования, но и навыков. В промышленности часто приходится встречаться с алюминием, так как он часто используется для создания самых разных вещей из-за его легкости и относительно высокопрочных сплавов.

Сварка алюминия аргоном в основном применяется для ответственных конструкций и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий процесс, который облегчает создание сварочной ванны с учетом свойств расширения алюминия. Правильно настроив параметры, можно избежать многих неприятностей, связанных с плохими сварочными свойствами металла.

Свойства и свариваемость алюминия

При сварке алюминиевым аргоном следует учитывать все особенности, с которыми придется столкнуться при работе с этим металлом.Основная проблема свариваемости заключается в том, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. С температурным воздействием бороться бесполезно, так как его температура плавления выше 2000 градусов по Цельсию, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость его образования достаточно высокая, поэтому нужно не только удалить его перед сваркой, но и предотвратить его во время этого процесса, для чего служит аргон. В противном случае в эту пленку будут завернуты капли расплавленного алюминия, что будет мешать нормальному соединению и образованию шва.

Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Действительно, металл в расплавленном состоянии обладает высокой текучестью, благодаря чему в других положениях он может просто стекать вниз, вместо того, чтобы образовывать валик сварного шва. Это также создает трудности при сварке, так как вместо податливого состояния мастеру приходится иметь дело с водянистым веществом, а для нормального процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, поэтому даже в расплавленном состоянии определить его температуру сложно.

Аргонодуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется еще и в том, что при формировании шва в нем могут появиться поры, трещины и раковины. Это может произойти из-за плохого защитного слоя или создания натяжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то такого быть не должно. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стали, так что усадка в алюминии происходит совершенно иначе, что может в это время привести к деформации.При образовании сварного шва металл может расширяться, что способствует нежелательному изгибу свариваемых деталей.

Преимущества

• Сварка алюминия аргоном дает достаточно качественный результат, практически недостижимый для других способов сварки;
• Горелку можно использовать для обогрева, что очень удобно при эксплуатации;
• Используется современное оборудование с тонкими настройками, позволяющими легко адаптироваться к любому режиму;
• Техника может применяться не только для алюминия, но и для других трудно свариваемых металлов;
• Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, создавая непроницаемую среду;
• Возможно создание длинных сплошных швов, т. К. Электроды с покрытием здесь не используются;
• Работать с тонкими заготовками стало проще.

недостатки

• Высокая стоимость сварочного процесса, поэтому его невыгодно использовать во всех процедурах;
• Используется сложное дорогостоящее оборудование, пользоваться которым не всегда удобно;
• Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
• Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
• Подготовка, как и последующая уборка рабочего места, занимает много времени.

Методы и оборудование сварки

Сварка алюминия аргоном — один из лучших способов соединения деталей и проводится практически в тех же этапах, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов.Сварка алюминия аргоном предполагает использование материалов следующей серии:

• Инвертор аргона — это практически обычный сварочный трансформатор, вырабатывающий электроэнергию с необходимыми параметрами. Современные модели могут обеспечивать как постоянный, так и переменный ток в зависимости от доступных режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

• Горелка с неплавящимся электродом — для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставлен неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод.Электрическая дуга зажигается и поддерживается через нее, а также помогает перемешивать металл в сварочной ванне с образованием валика сварного шва. Защитный газ подается от горелки, что обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку так, чтобы пламя точно распределялось по расплавленному металлу.
• Газ — он соединяется с горелкой с помощью шланга, поэтому его можно удалить на безопасном расстоянии от контакта с пламенем. Это должен быть специальный баллон, предназначенный для хранения этого типа газа.
• Присадочный материал часто представляет собой сварочную проволоку, заполняющую пространство между двумя краями. Его выбирают по составу сплава, с которым ведутся работы.

Сварка алюминия аргоном обязательно требует подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то перед сваркой ее следует отшлифовать. Если толщина относительно небольшая, то ее следует очистить металлической щеткой или наждачной бумагой. Следующим этапом является обработка по удалению отложений, обезжиривание и удаление оксидной пленки.Для этого подойдет растворитель, например, ацетон или другое подобное вещество.

Также может потребоваться кромка при толщине более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проплавления, поэтому она ниже, чем у той же стали. Чтобы получить более надежное соединение, края деталей, на которые будет свариваться алюминий аргоном, необходимо скошить под углом от 30 до 45 градусов в зависимости от толщины. Последней подготовительной сталью может быть обработка флюсом, если того требует ситуация.

Пошаговая инструкция по аргонной сварке алюминия для начинающих

1. Выполните все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
2. Далее идет обработка кромок флюсом с целью улучшения свариваемости и обеспечения дополнительной защиты от образования оксидной пленки.
3. Далее можно переходить к самой сварке. Необходимо зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку, и постепенно добавлять присадочный материал в сварочную ванну.При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы к месту сварки, а при сварке толстых заготовок можно сделать длинный шов.
4. После процедуры нужно дать заготовке остыть и проверить качество сварки керосином или другими методами.

«Без шлифовки и обработки растворителем шов не будет лежать равномерно, и после сварки на поверхности могут образоваться трещины».

Правила техники безопасности

Аргонодуговая сварка алюминия требует соблюдения правил техники безопасности.В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и так далее. Баллон с газом необходимо разместить на расстоянии не менее 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием нужно убедиться, что оборудование в хорошем состоянии, то же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после, сварка следует только после полного остывания, что может занять около 10 минут. Не забывайте о правилах элементарной электробезопасности.

Сварка аргоном широко распространена в сочетании различных металлических сплавов: применяется для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Такие металлы сложны, и сварка аргоном — один из немногих способов их эффективного соединения. С его помощью можно сваривать трубы, детали или декоративные предметы.

Технология, по которой сварка аргоном представляет собой сложный процесс, не подходит для начинающих. Сварку лучше начинать с материалов, которые проще цветных металлов.

Если у вас есть опыт сварки, то вы можете попробовать этот способ своими руками и существенно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.

В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с металлами разных пород (как происходит обработка труб, дисков и других изделий из металла). нержавеющая сталь, латунь, сталь и др.).

В результате вы можете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вашу работу.

Технология и принцип аргонодуговой сварки — это симбиоз, включающий элементы, присущие электродуговой сварке и газовой сварке.

Процесс совмещен с электросваркой с использованием электрической дуги, наличие газа и аналогичный принцип работы взяты из метода газовой сварки.

Принцип действия аргонодуговой дуги заключается в том, что дуга нагревается и приобретает способность плавить кромку нержавеющей стали, труб, дисков и других металлических соединений — это основа всей технологии работы.

Наличие газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: при сварке цветной металл и легированная сталь подвергаются окислению, либо воздействию примесей и кислорода — это влияет на качество сварного шва, которое становится мягкий и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то работать с ним без аргона практически невозможно, так как он воспламеняется под действием кислорода.

Сварка аргоном защищает качественные металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТу.

Кроме того, расход аргона при сварке в таком виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему он может вытеснять его из рабочей зоны и защищать ванну в среде, где происходит работа, от внешних воздействий.

Газ необходимо подавать в рабочую зону до зажигания дуги не позднее, чем за 20 секунд, а прекращать подачу через 10 секунд, когда процесс завершится.

Аргон — инертный газ; поэтому он не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

При работе с аргоном своими руками следует помнить, что после подачи газа пространство насыщается электроном, который превращает среду аргона в проводник электричества.

Сварка аргоном включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящийся и неплавкий.

Если вы решили сваривать неплавящимся электродом, то для этого используют вольфрамовый предмет, т.к. он самый тугоплавкий из всех материалов. Например, из него делают нити накаливания, которые помещают в лампы.

Размер и тип электрода зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавеющей стали, латуни, титана и т.д. расходные электроды различных типов.

Размер и характеристики — сумма энергозатрат электрода, которая будет израсходована во время работы.

Технология аргонодуговой сварки выполняется в трех вариантах: ручная сварка неплавящимся электродом (РАД), автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (ААД), автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом (ААДП).

Если вы собираетесь приобрести готовый аппарат для работы, то выбирайте модели типа TIG — эта аббревиатура обозначает способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Устройство полностью соответствует ГОСТу.

Как продвигается работа?

Для сварки понадобится специальное оборудование, например горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в атмосфере аргона, снабжена вольфрамовым неплавящимся электродом — основной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится вне корпуса аппарата (примерно 2-5 мм).

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно использовать электроды разного размера — держателем можно закрепить их все.

Однако размер электрода выбирается в соответствии с обрабатываемым металлом, и от этого также зависит потребление энергии при работе.

Рядом с электродом внутри керамическое сопло — оно надевается так, чтобы охватить электрод. С помощью форсунки в рабочую зону будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно сделайте самому, вам понадобится присадка или, по-другому, присадочная проволока — она ​​изготавливается из такого же материала, как и металлические заготовки.

Диаметр присадочной проволоки также должен соответствовать обрабатываемому металлу — его точный размер можно узнать в специализированной таблице.

Ручная сварка в аргоне — самый доступный метод, несложный своими руками для новичков.

В этом случае сварочная проволока и горелка должны находиться в руках тех, кто занимается сваркой.

Перед началом сварки необходимо обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистка может выполняться механическим или химическим способом, в зависимости от ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и в дуговом процессе: к обрабатываемой детали должна подводиться «масса».

Если обрабатывать мелкие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в зоне рабочего стола или ванны, где и происходит работа.

Проволока при данном способе сварки отсутствует в электрической цепи и будет поставлена ​​отдельно позже.

Резак следует закрепить в одной руке мастера, а проволоку — в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, которая регулирует подачу газа и ток.

Газ необходимо подавать раньше — за 20 секунд до старта. Выбирая текущую силу и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала или свой прошлый опыт собственными руками.

Горелка с электродом должна располагаться очень близко к обрабатываемому материалу — на расстоянии около 2 мм.

На таком расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная оплавить край деталей, достаточно направить ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно увидеть на видео для новичков — посмотрите его, прежде чем приступить к работе своими руками.

Эта близость между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и это зависит от того, насколько глубоко будет расплавлен кусок стали, нержавеющей стали или другого материала.

Если дуга большая, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно бросится в глаза покрытие труб, дисков или декоративных предметов из нержавеющей стали, латуни и т. Д.

Помимо эстетического фактора, большой шов снижает качество сварки — чем он больше, тем он менее стабилен и тем больше в нем растяжения.

Присадочная проволока подается в рабочую зону медленными, плавными движениями: резак должен двигаться вдоль шва, избегая пересечения шва.

Качество шва зависит от того, насколько хорошо работает оборудование, а также от навыков мастера: чем плавнее и четче движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавеющей стали, латунь или другие металлы.

Если проволока проходит через оборудование слишком резко, металл начнет разбрызгиваться, что может быть опасно.

Не так-то просто воспроизвести технологию аргонной сварки своими руками, если вы никогда этого не делали — плавные и точные движения достигаются только на практике.

Однако не стоит начинать обучение аргоновой сварке, т.к. это очень сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы провод располагался перед горелкой.

Резак и провод следует располагать под углом к ​​рабочей зоне, чтобы шов был прямым и узким.

Для зажигания дуги при сварке понадобится специализированное оборудование — автогенератор.

Отправляет на электроды импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Обычное напряжение сети 220В, на этой мощности генератор способен преобразовывать и подавать напряжение до 6000В при поддержании частоты до 500 кГц. Благодаря этой мощности зажигание электрода происходит быстро и легко.

Оборудование, соответствующее ГОСТу, является единственным способом правильно поджечь электрод, так как воспламенение его с свариваемой поверхности запрещено — из-за большого потенциала ионизации, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металлических труб. , стальные диски, латунь и другие материалы.

Особенности сварочных аппаратов и режимов сварки

Для аргонной сварки требуется специальный аппарат по ГОСТ.

Обычно оборудование изготавливается путем усовершенствования классического сварочного аппарата для дуговой сварки, к которому добавляется дополнительное оборудование, необходимое для выполнения аргонной сварки.

Для работы необходимо следующее оборудование:

• сварочный трансформатор с напряжением холостого хода не менее 60В;

Контактор

• , отвечающий за подачу сварочного напряжения на горелку;

Осциллятор

• ;
• регулятор времени воздуходувки.

Поскольку газ для работы по ГОСТу необходимо подавать за 20 секунд до его запуска, необходим аппарат, который мог бы регулировать этот процесс.

Также в процессе вам понадобятся:

1. горелка;

Цилиндр

2. , оборудованный редуктором, в котором находится аргон;
3. электроды
4. подходящий трансформатор;
5. амперметр, отвечающий за питание;
6. аккумулятор и другое оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо вы можете собрать его самостоятельно, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТу (какие условия прописаны ГОСТом, можно посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Денежный расход в этом случае будет намного ниже, и если у вас есть необходимые знания, вы можете улучшить устройство, чтобы снизить его расход при эксплуатации.

Рабочий режим и входящее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, посмотрите видео, прежде чем приступать к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить давление и потребление энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа обрабатываемого металла (сталь, латунь, нержавеющая сталь и т. Д.), От этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварку меди с аргоном, а также стали и ее сплавов обычно проводят в режиме постоянного тока с прямой полярностью.

Сварку чугуна аргоном и сварку титана производят в одинаковых условиях, давление при сварке чугуна аргоном и титаном также одинаковое, но для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели Лучше разрушить оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и других металлов, можно посмотреть в специальной таблице.

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугун, титан, алюминий и др.), Все эти значения можно найти в таблице.

Для опытных мастеров разрешено поэкспериментировать с силой тока и выбрать ее самостоятельно, используя опыт и знания. Количество потока аргона зависит от того, насколько быстро движется воздух.

В помещении он минимальный, а на открытом воздухе самый высокий.

Если работа ведется на постоянном токе, то нагрев на аноде и катоде неравномерный: в первом случае этот показатель составляет 30%, а во втором — 70%.

Электродом лучше всего работать на прямой полярности, так как в этом случае он лучше нагреется и сможет качественно расплавить нужную площадь детали, а потребление энергии будет меньше.

Посмотрите видео и фото всего процесса аргонной сварки чугуна и титана — эти уроки объяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работы.

Советы и рекомендации по сварке TIG от Miller Welding

Мы делаем все возможное, чтобы найти информацию, которую хотят видеть наши читатели, используя некоторые платформы социальных сетей и просто задавая вопрос: «Вы хотите увидеть больше этого?» В обязательном порядке наши преданные читатели и поклонники Facebook отвечают однозначным «да» или «нет» по этому поводу. В большинстве случаев в поддержку первоначального ответа будут добавлены дополнительные комментарии.

В одном из недавних опросов на Facebook мы спросили, хотят ли наши читатели узнать больше об основах сварки.Отклик был исключительно положительным, поэтому мы рыскали по Интернету в поисках лучшего места для начала. К счастью для нас, у нас прекрасные отношения с Miller Welding, компанией, которая спонсирует производственную часть нашего магазина.

Видео

Миллера показывает правильный угол наклона горелки для большинства сварочных операций TIG.

Мы впервые встретили Миллера Джона Шварца на торговой выставке в Орландо, Флорида, много лет назад, когда он был менеджером по маркетингу систем MIG и TIG в компании.Он продолжал руководить маркетингом продуктовой линейки TIG и продолжал продвигаться по служебной лестнице, где сейчас он является бизнес-менеджером отдела аренды. Джон предоставил нам много ценной информации на протяжении многих лет, и мы обнаружили, что видеоработы, которые он проделал еще в 2011–2013 годах, по-прежнему являются наиболее информативными из доступных.

Угол присадочного стержня в сварной шов также покрывается.

В этом видео подробно рассматриваются три ключевых элемента, которые все сварщики должны практиковать и совершенствовать, чтобы решить 80-90 процентов прикладных проблем, которые возникают во всех ситуациях:

1. Угол резака
2. Угол присадочного материала
3. Понимание того, что горелка плавит основной материал, а основной материал плавит присадочный стержень.

Джон показывает, как запустить резак перпендикулярно основному материалу на расстоянии примерно 1/8 дюйма, а затем повернуть его на 15-20 градусов от направления движения. Для справки: 1/8 дюйма немного больше ширины никеля. Так что вы можете покопаться в мелочи в кармане и вычислить, как далеко должен быть фонарь, чтобы поразить дугу.

Один из ключей к хорошей сварке TIG — поддержание чистоты вольфрамового стержня, чтобы по возможности не прилипать к основному материалу или присадочному материалу.Это загрязняет стержень и затрудняет сохранение прямой дуги.

В большинстве видеороликов с советами и приемами по сварке не учитываются основы. В этом видеоролике Miller Welding подробно описаны основы и основные советы по созданию качественной сварки TIG.

На видео показано, как подготовить вольфрамовый стержень, чтобы дугу было легче зажигать и поддерживать, шлифуя стержень по длине. Это сохраняет направление волокон в направлении дуги и предотвращает блуждание дуги при перемещении резака.

Мы надеемся, что вы найдете это видео столь же информативным, как и мы. Джон будет горд, что мы до сих пор используем его в качестве обучающего инструмента.

Сварочные, пожарные, промышленные и оптовые принадлежности

1/2 дня 8:00 — 12:00 или 1:00 — 5:00

Мультимедийный класс

	Полный день	1/2 дня
Депозит	$ 410,00	210,00 $
Первый день	$ 410.00	210,00 долл. Демонстрационный зал Полный день 1/2 дня Депозит 310,00 $ 160 $.00 Первый день 310.00 $ 300.00 $ Административный сбор 40.00 $ 40.00 $ Каждый дополнительный день $ 200.00 $ 200.00 Комбинированный класс $ 200.00 Полный день 1/2 дня Депозит 600,00 $ 300,00 $ Первый день 600 $.00 300,00 $ Административный сбор 40,00 $ 40,00 $ Каждый дополнительный день 500,00 $ Зона общественного питания Полный день 1/2 дня Депозит $ 100.00 NA Первый день $ 100.00 NA Каждый дополнительный день депозит подлежит оплате при бронировании объекта и применяется к общей сумме платы.Любой депозит возвращается за две недели (14 дней) до запланированного бронирования. Административный сбор покрывает первоначальную установку объекта и инструктаж, а также консультации по вопросам транспортировки, проживания, питания или питания. Помощь с презентацией предоставляется по запросу, и после первого часа взимается дополнительная плата в размере 30 долларов США за час. Первые часы оплачиваются административным сбором. За все необходимое будет взиматься дополнительная плата, включая питание, напитки во время перерыва, учебную комнату и материалы демонстрационной комнаты. Любой ущерб имуществу и / или оборудованию будет полностью оплачен арендной организацией. В учебном центре OXARC запрещено курение и алкоголь. Телеконференцсвязь оплачивается по часам. Просто позвоните нам! 1-800-765-9055 Централизованное сварочное оборудование — газ, безопасность и сварочные материалы для промышленности и быта СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ НА МАГАЗИНЕ | Посетите нашу страницу специальных предложений Посетите WeldersPro.com за видео и подними стул! ОБУЧЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ КИСЛОРОДНОГО ТОПЛИВА! Central Welding Supply рада представить записанную презентацию по кислородно-топливной безопасности от признанного отраслевого эксперта, нашего собственного Тома Макгоуэна, директора по работе с ключевыми клиентами. Тренировочные презентации Тома были отлажены за десятилетия его службы. Спасибо, Том! Спасибо Хэмптон Милл в Мортоне за расположение, Кевину Белонгиа и Патриции МакМахан, а также Джесси Ларсону, которые поддержали создание почти часового видео. Клиенты от полюса до полюса Central Welding Supply недавно отправила заказчику заказ из Оберна, штат Вашингтон, и Смоки-Пойнт, штат Вашингтон, на станцию ​​Палмер в Антарктиде. Эта доставка, обслуживающая клиентов по всему штату Аляска через наш филиал в Уэсилле, означает, что там будут центральные сварочные цилиндры от полюса до полюса. Посетите WeldersPro.com , чтобы прочитать историю. СИЗ COVID-19 В НАЛИЧИИ ДОСТУПЕН ДЛЯ ПОСТАВКИ Посетите нашу страницу Specials Page , чтобы узнать о последних скидках на основные средства индивидуальной защиты (PPE) COVID-19 . Абразивы Pferd для высокой производительности и лучших результатов Инвестиции в более высокие технологии могут быть ответом, особенно для тех, кто работает с меньшим количеством людей. Новый высокоскоростной диск Pferd ALUMASTER может выполнять работу по финишной обработке алюминия в рекордно короткие сроки, улучшая при этом результаты.Подробности см. На сайте WeldersPro.com. Вы можете найти эксперта в любом месте, который знает много более быстрых / лучших способов. 25 МЕСТОПОЛОЖЕНИЙ: посетите или свяжитесь напрямую для обслуживания Наши сотрудники готовы к работе. Перейдите на нашу СТРАНИЦУ РАСПОЛОЖЕНИЙ и позвоните или напишите по электронной почте в ближайший к вам филиал — Мы ГОТОВЫ помочь. Как пройти испытание на сварку: простые советы, которые помогут вам 0 Последнее обновление 28 сен 2021 Стать сертифицированным сварщиком увеличивает ваши возможности получить предложение о работе у ведущего работодателя.Но сначала нужно сдать экзамен на сварку. Проверяются ваши знания теории сварки и практический опыт по вашей специальности. Хотя нет ничего, что могло бы заменить усердное изучение этого теста, есть несколько советов, которые вы можете использовать, чтобы подготовиться к сдаче этого сложного теста. Примите во внимание приведенные ниже советы по обучению. Как подготовиться к испытанию на сварку Возможно, вы слышали о многочисленных возможностях сварки труб, строительной сварки или о высокооплачиваемой профессии подводной сварки.Все они имеют одну общую черту; необходимо иметь аттестат сварщика. Чтобы получить задание на сварку, многие фирмы хотят, чтобы их сотрудники преуспели в сдаче сертификационного экзамена на сварщика. Именно здесь автономная организация наблюдает за вашими знаниями в области сварки в определенных ситуациях. Существуют различные тесты для определенных типов сварки (например, MIG или TIG). Это означает, что если вы активно занимаетесь сваркой, вам не захочется тратить деньги ни на один из этих тестов. Помимо сертификационного экзамена по сварке, большинство работодателей попросят будущих сотрудников пройти сертификационный экзамен по сварке, чтобы убедиться, что они могут применить свои более общие знания к конкретным задачам, стоящим перед их фирмой. Это означает, что сертификационный экзамен по сварке предлагает общую основу предполагаемых знаний, которую работодатели могут использовать для проверки кандидатов перед дальнейшим испытанием. Что такое сертификационный экзамен по сварке? Если вы хотите записаться на сертификационный экзамен по сварке, вам необходимо выбрать определенную процедуру сварки, например, сварку TIG, дуговую сварку с флюсовым сердечником, Stick или сварку MIG.В общем, экзамен по сварке гарантирует, что вы как сварщик можете: Соблюдайте процессы безопасности и собирайте необходимые материалы Подъем сварочного аппарата Подготовьте и соедините сварные швы Работайте над сварным швом в правильном положении Соблюдайте сварочные процессы, указанные в экзамене В сертификационных испытаниях существуют различные положения сварки на таких поверхностях, как трубы, металл и ровные швы.Они состоят из кодовой системы, подобной приведенной ниже: Один — горизонтальное положение Два — Горизонтальное положение Три — перпендикулярная поза Четыре — поза над головой Угловой шов — F Шов с канавкой — G Перед экзаменом потренируйтесь в этих сварочных процессах и соединениях. Вы можете пройти курс сварки с тестом, чтобы убедиться, что вы хорошо подготовлены.Тем не менее, вы также можете получить множество самостоятельных руководств и видео, которые помогут вам в дальнейшем. Советы по прохождению сварочных испытаний Пройти официальную подготовку сварщика в профессиональном учебном заведении В профессионально-техническом училище вы узнаете все, что вам нужно знать, чтобы пройти экзамен на сварщика. Среди многочисленных функций официальной программы обучения сварке вы научитесь читать чертежи, использовать различные сварочные приспособления и применять теорию и подходы к сварке. Вы также познакомитесь с широким спектром сварочных специальностей, например, сваркой труб и правилами сварки. Кроме того, вы узнаете о строительных нормах и мерах безопасности. Работодатели могут выбирать кандидатов, прошедших официальную программу обучения сварке. Официальное обучение не является обязательным условием для получения сертификата. Тем не менее, правильная подготовка поможет вам преуспеть на экзамене. Уроки сварки обычно преподаются в профессиональных учебных заведениях и местных колледжах поблизости. Кредит: Monkey Business Images, Shutterstock . Использовать имеющиеся учебные руководства по сертификации сварки Существует множество вариантов учебных руководств. Вы можете приобрести их в Интернете, в книжных магазинах и библиотеках. Эти учебные пособия укрепят теорию и подход к вашей официальной программе обучения сварке. Это также подчеркивает структуру сертификационных испытаний. Выполните столько практических тестов, сколько сможете Представьте, что вы спортсмен мирового класса.Что выделяет вас из толпы? Ответ — практика, практика и еще раз практика. Если вы пройдете эти практические тесты, вам будет удобнее использовать формат теста и типовые вопросы. Когда вы пройдете настоящий тест, вы будете более уверены в себе и будете лучше разбираться в распространенных экзаменационных вопросах. Оттачивайте свои методы сварки, чтобы получить общие технические навыки Ожидается, что вы будете выполнять общие сварочные задания во время практической части сварочного испытания. Чтобы получить сертификат сварщика, необходимо пройти часть практической экспертизы.К счастью, большинство учебных заведений, которые преподают сварку, уделяют особое внимание практическому обучению. Найдите учреждение, в котором есть хорошо информированные и опытные эксперты в области сварки. Они будут направлять вас во время тренировки. Кредит изображения: Buffaloboy, Shutterstock Использовать ресурсы, предоставленные экспертными ассоциациями Если вы хотите стать сертифицированным сварщиком, обратитесь в главную профессиональную организацию утвержденных сварщиков и инспекторов по сварке. Он предоставляет различные ресурсы, если вы хотите получить сертификат сварщика. Профессиональная организация должна быть ведущим авторитетным органом по сертификации сварщиков. Они организуют бесчисленные семинары и информационные ресурсы по различным специальностям в области сварки. Известная профессиональная организация предоставляет аккредитованные испытательные центры для проведения и контроля утвержденных испытаний сварщиков. При подготовке к сдаче аттестационного испытания на сварку: Определите, какой сертификат сварки будет применяться к тому, чем вы хотите заниматься. Многочисленные государственные и федеральные постановления предписывают несколько строительных правил, норм и стандартов в области сварки. Получите актуальную копию плана теста. Практикуйте каждый тип сварки, свободное пространство в рабочем помещении, положение всего тела и погодные условия, в которых вы можете пройти испытания. На экзамене научитесь сваривать две самые жесткие позиции и широкую стальную пластину. Как только вы преуспеете в этих двух тестах, вы будете соответствовать установленным стандартам для всех должностей.Вы также будете квалифицированы для толщины от 1/8 дюйма до неограниченной толщины, если пройдете тест с использованием пластины шириной 1 дюйм. Тщательно тренируйтесь, пока каждый сварной шов не станет идеальным и равномерным. Обычно наиболее частые отказы обнаруживаются при первом визуальном осмотре. Пригласите своих приятелей-перфекционистов подправить вашу работу. Не полагайтесь на своих поддерживающих союзников, потому что они будут предлагать вам только отговорки, а не помогут вам стать лучше. Не ограничивайтесь только идеальной сваркой поверхности. Вы можете замаскировать плохой сварной шов, чтобы он выглядел прочным. Если он проходит через визуальный контроль, то следующее, что нужно сделать, — это разрушающее испытание, также известное как испытание на изгиб. Что делать, если вы не сдали сертификационный экзамен по сварке? Провал экзамена по сварке не означает, что это конец вашей ожидаемой карьеры сварщика. Обычно большинство сварщиков терпят неудачу с первой попытки. Чтобы помочь вам подготовиться к экзамену по сварке, свяжитесь с нами заранее и узнайте все, что вам нужно знать о тесте. Однако, прежде чем вы подготовитесь к нему, иногда вам нужно один раз провалить экзамен. К счастью, у нас есть много информации, которая поможет вам подготовиться к тесту. Превосходные результаты в ваших испытаниях на сварку с помощью этих учебных советов Эти обучающие советы помогут вам успешно пройти сертификационные сварочные испытания. Есть важные шаги, чтобы не просто успешно пройти сварочный тест, но и преуспеть в сертификационном сварочном тесте. Они включают в себя исчерпывающее официальное обучение, прохождение практических тестов, оттачивание своих практических навыков в сварке и отработку использования уважаемых руководств по тестированию.Вы также можете использовать ресурсы для сертификационных испытаний сварки, предоставляемые известными ассоциациями сварщиков. Изображение предоставлено: dedek, Shutterstock Разница между группировкой и сваркой Поделиться — это забота! Сгруппировать или сварить. В чем разница между группировкой и сваркой в ​​Canvas Workspace ? Один из моих замечательных участников группы спросил меня, в чем разница между группированием и сваркой в ​​Canvas Workspace, поэтому я создал краткое руководство, чтобы поделиться со всеми вами. Если у вас мало времени и вы предпочитаете только смотреть видео, щелкните оглавление и выберите видеоурок Этот пост может содержать некоторые партнерские ссылки для вашего удобства (это означает, что если вы совершите покупку после нажатия на ссылку, я могу заработать небольшую комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше)! Прочтите мою политику полного раскрытия информации. Как группировать в рабочей области холста Быстрые шаги по группировке в Canvas Workspace: Шаг 1 — выберите объекты Выберите объекты или элементы на коврике Canvas Workspace, нарисовав на них воображаемую рамку или удерживая нажатой клавишу Shift и выбирая каждый объект по отдельности.Существует также третий вариант: перейти на вкладку «Редактировать» и выбрать значок «Редактировать» в онлайн-версии Canvas Workspace или «Выбрать все», если вы находитесь в загруженной версии . Значок «Изменить» выберет ВСЕ элементы на коврике Canvas Workspace так же, как и «Выбрать все». Шаг 2 — сгруппируйте объекты После того, как вы выбрали все объекты, которые хотите сгруппировать, перейдите на вкладку «Правка» в рабочей области холста и выберите значок группы в онлайн-версии ИЛИ вкладку «Слой» в загруженной версии рабочей области холста и выберите «Группа». .У вас также есть возможность щелкнуть правой кнопкой мыши выделенный объект, и вы увидите, что вам доступны параметры «Сгруппировать» и «Разгруппировать». Шаг 3 — Снова разгруппировка Чтобы разгруппировать, просто выполните описанные выше шаги в обратном порядке — правда, не так-то просто. Часто вещи, которые вы считаете сложными, возникают не после того, как вам показали, как их делать. На рисунке выше вы можете увидеть значок «Группа», значок «Изменить», а также обратите внимание на раздел «Перекрытие процессов» внизу. Мы расскажем об этом позже. Когда переходить в группу Группировка имеет несколько замечательных применений. Пользуюсь им до кучи. Вы можете группировать и разгруппировать, чтобы изменить размер всех объектов одновременно, чтобы обеспечить правильное соотношение размеров. Вы можете сгруппировать его только во время изменения размера, а затем, как только вы закончите, вы можете снова разгруппировать. Группировка ваших проектов позволяет легко перемещаться по коврику Canvas или экрану Scan N Cut. ПРИМЕЧАНИЕ, что вы можете группировать прямо на вашей машине Scan N Cut. Если у вас сложный дизайн, группировка может упростить управление При отправке только определенных разделов вашего проекта на Scan N Cut вы можете сгруппировать объекты, которые вы не хотите отправлять в этом проходе, чтобы их было проще удалить из процесса отправки. На самом деле, я, наверное, мог бы здесь продолжать и продолжать. Достаточно сказать, что группировка — чрезвычайно удобная функция. Вы можете группировать и разгруппировать даже после того, как вы сохранили файл, вы можете сгруппировать и разгруппировать его снова через годы. Как выполнять сварку в рабочей области холста Шаг 1 — одинаков как для группирования, так и для сварки Нет никакой разницы между группированием и сваркой для этого первого шага. Вы по-прежнему выбираете объекты, которые хотите сгруппировать, и выполняете шаг 1 выше. ОДНАКО , не все объекты будут свариваться. Советы по устранению проблем, связанных с процессом сварки Вещи, которые могут вызвать у вас проблемы при сварке: Если объекты не перекрывают друг друга в достаточной степени, может привести к сбою сварного шва — попробуйте переместить их ближе. Двойное перекрытие может вызвать проблемы. Здесь линии не просто перекрывают первую часть объекта, они перекрывают несколько. Примером этого может быть часть текста, где буква может пересекать две строки и выходить с другой стороны. Хотя это не всегда будет происходить, если это произойдет, то для исправления этого вам просто нужно будет отрегулировать размещение одной из букв. Иногда Canvas не сваривает несколько объектов в одном процессе. Чтобы решить эту проблему, можно выбрать меньшие группы объектов (даже по два за раз) и сварить их, а затем добавить еще одну часть проекта и сварить ее. Объекты с открытыми контурами не будут сваривать , появляется сообщение об ошибке. На самом деле это может быть довольно сложно устранить в зависимости от вашего проекта. Это можно исправить, проверив узлы в вашем проекте, определив, где находится открытый путь, и закрыв путь. Обычно это не поиск неисправностей для новичков. Вышеупомянутые проблемы могут не возникать у вас, однако я указал причину и исправление на случай, если вы столкнетесь с ними. Напротив, почти все будет сгруппировано. Шаг 2 — какие значки выбрать для сварного шва Онлайн-версия Canvas Workspace После того, как у вас есть выбранные объекты, которые вы хотите соединить вместе, вы можете перейти на вкладку «Правка» в онлайн-версии Canvas Workspace, посмотреть в нижнюю часть раскрывающегося меню на раздел «Перекрытие процессов» внизу и выбрать первый значок — сварка. Это заставит ваше программное обеспечение обработать запрос и завершить сварку. Скачанная версия Canvas Workspace В загруженной версии Canvas Workspace вам по-прежнему необходимо убедиться, что вы выбрали объекты, которые хотите соединить вместе, однако в правой части Canvas есть отдельная строка меню. Выберите значок «Редактировать», который находится в правом верхнем углу со стрелкой, указывающей на него на рисунке ниже. Это создаст экран, как показано. Посмотрите в нижнюю часть экрана, и вы увидите тот же раздел «Перекрытие процессов». Выберите первый значок, который является значком сварного шва. Когда сваривать Сварка — гораздо более надежное решение, чем группировка. Вы можете группировать и разгруппировывать сколько душе угодно … сварка не предоставляет вам такой возможности.Вы можете отменить сварной шов, щелкнув значок отмены в строке меню, но это будет работать, только пока он остается в памяти, после этого довольно сложно отказаться от сварного шва. Зачем использовать сварной шов? Что ж, сварка — отличный инструмент для объединения или превращения нескольких объектов в один, чтобы они были вырезаны как одно целое. Отличный пример этого — когда вы хотите вырезать текст одним куском, а не несколькими отдельными буквами или фрагментами. Даже если вы нарезали текст на виниле, это дало бы вам гораздо лучший эффект, когда буквы соединяются сваркой, чем если бы они были склеены. Я узнал об этом в одном из моих самых первых проектов , который я когда-либо делал, когда делал наклейку для своей машины. Видеоурок — разница между группированием и сваркой Это видео покажет вам, как выполнить указанные выше действия в онлайн-версии Canvas Workspace. Я очень надеюсь, что у вас будет легко учиться. Сводка Основные различия между группированием и сваркой: 1.Группирование — это не постоянный процесс, а сварка — более постоянный процесс. 2. Сварка навсегда соединит несколько объектов, так что они будут вырезаны как ОДНА деталь. До следующего раза, Счастливого творчества, P.S У меня есть куча руководств, разбросанных по всему сайту, и все они призваны помочь вам в вашем ремесленном путешествии. Проверь их. Две версии Canvas Workspace — в чем разница Ниже приведены различия между ДВУМЯ версиями Canvas Workspace. Вот список последних сообщений. Присоединяйтесь ко мне на Facebook Присоединяйтесь ко мне в группе Scan N Cut — Let’s Create With Sue в Facebook. Это группа замечательных друзей-ремесленников, которые делятся своими делами и заботятся. Я буду рад видеть вас там. ИЛИ поздоровайтесь на [адрес электронной почты] или [адрес электронной почты]. Я хотел бы получить известие от вас! Хотите изучить основы Scan N Cut? У меня есть бесплатный курс, который поможет вам изучить некоторые основные функции вашего Scan N Cut. НРАВИТСЯ! ПРИКОЛИ ЭТО! Не забудьте поделиться, чтобы другие могли найти это руководство PNW BOCES Инструктор (и) Роб Стэнфорд Категория Карьера в строительстве Право на участие студентов Средняя школа Ваш браузер не поддерживает теги видео. Об этом курсе Программа сварки PNW BOCES может быть рассчитана на один или два года.Он предназначен для обучения студентов теории сварки и получения обширного практического опыта по всем основным сварочным процессам, используемым сегодня. Цель состоит в том, чтобы как можно тщательнее подготовить студентов к выбору карьеры в очень разнообразной области сварки и продолжить свою карьеру или продолжить обучение с широким набором уже освоенных навыков. Эта программа помогает подготовить студентов к карьере во всех областях металлообработки, от тяжелых строительных работ, выполняемых мастерами по металлу, до сложных и деликатных задач, выполняемых специалистами, работающими с более экзотическими материалами, такими как алюминий и титан. Чему вы научитесь На первом курсе студенты изучают безопасные методы и отраслевые стандарты безопасности, резки, пайки и сварки с ацетиленом, сварки штучной сваркой (теория и практика), сварки MIG (теория и практика), читают чертежи и принципы производства. На втором курсе студенты изучают сварку TIG (теория и практика), сварку труб и практикуются в сварке алюминия и нержавеющей стали. Родственные вакансии Котельщик Изготовитель Слесарь Слесарь Слесарь-слесарь Слесарь по трубам Рабочий судостроительной верфи Сварщик О вашем инструкторе (ах) Роберт Стэнфорд получил степень бакалавра физики в Бингемтонском университете, степень магистра медицинской физики в Технологическом институте Иллинойса и получил свой первый сертификат по сварке в Городском колледже Санта-Барбары более 20 лет назад.Он использовал свои сварочные навыки в нескольких профессиях, от водолаза-водолаза до морского инженера и изготовителя, и в настоящее время следит за тенденциями в этой отрасли в качестве учителя и любителя. alexxlab Related posts Психология девочек 9 лет: особенности развития и советы родителям Каковы психологические особенности девочек 9 лет. Как меняется поведение и эмоциональная сфера в этом... Развитие детей по месяцам: календарь роста и навыков ребенка до года Как меняется ребенок в первый год жизни. Какие навыки приобретает малыш каждый месяц. Как... Игрушки из фетра своими руками: как сделать оригинальный мобиль для детской комнаты Как сделать красивый и развивающий мобиль из фетра для детской комнаты. Какие материалы понадобятся... Что взять с собой в роддом: полный список необходимых вещей для мамы и малыша Какие вещи действительно нужны в роддом для мамы и новорожденного. Что входит в список... Частое чихание у новорожденных: норма или повод для беспокойства родителей Почему грудные дети часто чихают. Когда частое чихание у младенца является нормой. В каких... Как развивать речь у детей 3-4 лет: эффективные методы и игры Как правильно стимулировать речевое развитие ребенка 3-4 лет. Какие игры и упражнения помогают улучшить... Latest posts Психология девочек 9 лет: особенности развития и советы родителям Каковы психологические особенности девочек 9 лет. Как меняется поведение и эмоциональная сфера в этом... Развитие детей по месяцам: календарь роста и навыков ребенка до года Как меняется ребенок в первый год жизни. Какие навыки приобретает малыш каждый месяц. Как... Игрушки из фетра своими руками: как сделать оригинальный мобиль для детской комнаты Как сделать красивый и развивающий мобиль из фетра для детской комнаты. Какие материалы понадобятся... Что взять с собой в роддом: полный список необходимых вещей для мамы и малыша Какие вещи действительно нужны в роддом для мамы и новорожденного. Что входит в список... Частое чихание у новорожденных: норма или повод для беспокойства родителей Почему грудные дети часто чихают. Когда частое чихание у младенца является нормой. В каких... Как развивать речь у детей 3-4 лет: эффективные методы и игры Как правильно стимулировать речевое развитие ребенка 3-4 лет. Какие игры и упражнения помогают улучшить... Leave a Comment Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Имя * Email * Сайт Комментарий * Search