Научиться варить сваркой видео: Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Разное / 26.05.1979 / alexxlab / 0

Как правильно варить электросваркой — делаем красивые швы

В современном мире сварной шов встречается практически везде, в любой отрасли. Но многие хозяева прибегают к услугам специалистов. Но данный навык можно с легкостью получить самому, тем более сварочный процесс очень увлекателен, от сварки обычного гаража вас может потянуть к изготовлению ажурной изгороди. Научиться варить несложно, достаточно разобраться с нюансами и можно смело переходить к сварочному процессу.

Подготовка

Прежде чем начать любое обучение и понять, как правильно варить электросваркой, необходимо запастись определенными принадлежностями. Для сварки необходимо приобрести:

1.  Сварочный аппарат – электросварка.
2. Набор электродов. Их диаметры бывают разные и их необходимо подбирать в зависимости от плотности и толщины металлического участка. Необходимы для подвода тока к сварочному шву. Для начинающих можно приобрести стержни, с нагревающимся и легко плавящимся составом.
3. Резиновые перчатки с длинным рукавом. Рекомендуется надевать замшевые.
4. Маска с затемненным светофильтром.
5.  Плотная одежда.
6. Молоток, необходимый для сбивания шлака (стекловидный материал).
7. Щетка для зачистки швов.
8.  Трансформатор – используется для преобразования постоянного тока в переменный. Его применяют, как правило, когда нет необходимости в сварном шве высокого качества.
9. Выпрямитель.

Вместо трансформатора и выпрямителя, можно для новичка использовать более простой механизм – инвертор. Он очень удобен и универсален. Им можно варить как алюминиевые сплавы, так и прочные сплавы из стали. С ним в комплекте идет также пара проводов с закрепленными с ними зажимами. На один конец вставляется электрод, а на вторую крепят детали, необходимые для сварки.

При сварке не стоит забывать о мерах безопасности.

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого нужно убрать с поверхностей ржавчину путем обработки ее шкуркой, болгаркой или наждачной бумагой. Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги.

Технология процесса электросварки

Сварка – процесс, возделываемый под действием высоких температур. Под ее воздействием обрабатываемые поверхности расплавляются, образуя так называемую ванну, в которой смешивается основной металл с металлической сердцевиной электрода.

Величина образовывающейся ванны может быть разной, в зависимости от исходного типа сварки, положения к поверхности, быстроты перемещения дуги и так далее. В среднем ширина сварки может быть 0,8 – 1,5 см, высота 1 – 3 см, а глубина около 0,6 см.

Кислород при соединении с металлом может оказать нежелательное влияние на стыковку шва, именно поэтому электрод покрыт специальной обмазкой, которая при плавлении образует такую зону из газа в области дуги и над расплавленной ванной, в какую не попадает воздух. Именно поэтому металл не взаимодействует с кислородом. Кроме того, поверх шва образуется шлак, который тоже препятствует взаимодействию сплава и кислорода. На завершающем этапе он счищается щеткой.

Тренировка с зажиганием дуги

Перед любым видом деятельности необходимо набраться опыта. Так и в сварочном процессе, прежде чем приступить к сплаву нескольких металлов, необходимо потренироваться, делая на ненужном листе металла валики. Для этого необходимо очистить ржавую поверхность и грязь на нем.

Затем электрод зажимается в держателе аппарата для сварки (инверторе). Далее, для того чтобы доставить ток в зону плавки, нужно просто почиркать. Или также можно это делать движениями постукивания.

После того как будет создана выполненная электрическая дуга, электрод направляется на заготовку. Стоит отметить, что зазор между электрической дугой и металлической поверхностью должен быть на всем промежутке одинаковым, но не меньше 0,3 см и не больше 0,5 см.

Важно! Если зазор между дугой и металлом менять, то электрическая дуга порвется, а сварочный шов получится с недостатками, некрасивый.

Электрический стержень держат, как правило, под углом 71 градус. Его можно отклонять вперед или назад, как будет мастеру удобнее. В дальнейшем наклон можно изменять в зависимости от удобства мастера или от специфики сварки.

И также на данном тренировочном этапе необходимо прочувствовать необходимую силу тока электросварки, для того, чтобы подача осуществлялась стабильно. Если сила тока будет маленькой, то электрическая дуга будет гаснуть, а если, наоборот, большая, то металл начнет плавиться. Навык в работе сварки можно получить, прибегая к методу проб и ошибок.

Сварные швы в зависимости от скорости сварки

 Правильные движения электродом

После тренировки валиками, которые после усердных тренировок должны получаться примерно ровные и красивые, можно приступать к тренировке сварочных швов. Именно на этом этапе можно понять, как правильно класть идеальные швы электросваркой. Этот этап уже посилен начинающим, которые хорошо набили руку на валиках, прочувствовали необходимую силу тока, расстояние между зазорами и т. д.

Для свариваемого шва необходимо сначала подготовить оборудование, как это описывалось выше (зажечь электрическую дугу). Отличительной чертой от предыдущего этапа является то, что рука мастера в этот раз движется не по прямой, а по косой траектории, совершая легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Выглядит это, как будто мастер перемещает раскаленный, плавящийся металл от одного края сварного элемента к другому.

Движение может отличаться и быть образом зигзага, петлевой или напоминать повторяющиеся изгибы похоже на елки и серпы.

Различают траекторию, производимую по трем направлениям:

1. Поступательное. Перемещение электрода происходит вдоль его оси. Для этого достаточным будет поддержка стабильной длины электрической дуги.
2.  Продольное. Это один из самых тонких видов швов. Он похож на нитку. Для того чтобы его накладывать, необходимо придерживать высоту, зависимую от скорости, с которой перемещается электрический стержень. Для того чтобы закрепить полученный шов, необходимо проделать и поперечные направления движения.
3.  Колебательное. Данная траектория помогает получить необходимую ширину шва. Сделать их можно, совершая колебательные движения руки. Высота колебательной волны подбирается исходя из размера желаемого стыка.

Манипулирование электродом

Тренировку также необходимо проделывать на ненужном металлическом листе. Для начала начертите мелом линию так, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло сварочной маски Далее, вдоль этой линии необходимо прочерчивать электродом шов по одной из перечисленных выше траекторий. После того как стык остынет, от него молоточком отбивается шлак, и получается красивый шов.

После получения этих первоначальных навыков можно смело приступать к сварке соединительных швов. Они бывают абсолютно разной формы: горизонтальные, вертикальные, углообразные, стыковые, внахлест и другие. После того как прочувствуете, что ваша рука движется более или менее уверенно, много тренировались, можете только после этого попробовать сваривать красивые и ажурные швы.

Для визуального восприятия процесса сварки рекомендуем просмотреть данное видео

Таким образом, можно самостоятельно обучиться очень нужному навыку работе с электросваркой. Для этого необходимо запастись определенными принадлежностями и инструментами. А также стоит помнить, что сварка очень опасное занятие, поэтому при работе с ней необходима специальная оснастка и меры защиты (шлем, перчатки, одежда). Чтобы освоить этот тип работы, необходимо предварительно потренироваться на ненужном листе металла.

Как варить сваркой электродами для начинающих

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:

Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе — Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

Что нужно для работы

Сварочные аппараты

Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

Приспособления для сварки

Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

Сварочные электроды

Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

Средства защиты сварщика

Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

Как подключать электрод

Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

Подключаем кабеля к инвертору

Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком «минус». Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался «козырек» из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. «Твердая рука» приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

Движения электрода

На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

Основные ошибки

Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

Советы начинающему сварщику

В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

Источник видео: Aurora Online Channel

Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией «Антиприлипание». Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией «Форсаж» удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации

В любом домохозяйстве постоянно требуется построить или починить какую-нибудь конструкцию из металла. Самым прочным соединением двух металлических деталей является сварка. Кузнечная сварка известна человечеству уже несколько тысячелетий, сварке же электрической дугой или газовой горелкой — немногим больше столетия.

Как правильно варить

И если ремесло (или даже искусство) кузнеца требовало многолетнего обучения и накопления опыта, то электродуговую сварку на начальном уровне при желании и наличии соответствующего оборудования вполне можно освоить за несколько дней.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

• электрической дугой;
• газовой горелкой.

  Газовая горелка

  Как правильно паять электрической дугой

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Как правильно варить

Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.

Процесс дуговой сварки

Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.

Технология сварочных работ

Сварочные работы происходят при высокой температуре. Электрическая дуга является источником тепла для нагревания и частичного расплавления рабочей зоны. Она возникает в воздушном зазоре между деталью и электродом, поддерживается все время операции и плавно перемещается вдоль линии шва.

Размеры образующейся рабочей зоны расплавленного металла, или сварочной ванны, определяются

• выбранным режимом работы;
• скоростью движения электрода;
• свариваемыми материалами;
• толщиной деталей и конфигурацией кромок.

Средние размеры сварочной ванны:

• ширина- 0,8-1,5 см;
• длина 1-3 см;
• глубина — около 0,5-0,7 см.

Чтобы правильно варить, необходимо выбрать материал и толщину электрода в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Электрод покрыт тонким слоем флюса, или обмазки. При нагреве этот флюс плавится и образует защитную газовую область над рабочей зоной, что противодействует попаданию в рабочую зону кислорода воздуха. По мере удаления электродуги и следом за ними — зоны сварочной ванны расплавленный металл кристаллизуется, образуя шов, который соединяет детали в единое целое. Поверх шва располагается тонкий слой остатков выгоревшего флюса, который требуется зачистить.

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• инверторы;
• полуавтоматы;
• автоматы;
• плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества  трансформатора:

• неприхотливость;
• живучесть;
• простота;
• дешевизна.

Недостатки

• очень большой вес и габариты;
• низкая стабильность дуги;
• работа переменным током;
• вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

• малый вес и габариты;
• стабилизированное напряжение и ток в цепи;
• дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
• возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
• не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

• высокая цена;
• низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Для начала обучения придется подобрать соответствующее оборудование и экипировку.

Особое внимание следует уделять индивидуальным средствам защиты, поскольку сварочные работы — процесс вредный для зрения и органов дыхания.

Необходимо будет оборудовать рабочее место, если оно в мастерской — то помещение следует снабдить эффективной вытяжкой и достаточным освещением.

Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя.

Рабочее место должно быть просторным, не захламленным, не стеснять движений сварщика.

Кабели нужно раскладывать таким образом, чтобы не наступать на них и не запнуться при перемещении вокруг заготовок.

В качестве заготовок для отработки навыков лучше выбрать обрезки проката и стальных листов. Начинать с ответственных конструкций не рекомендуется.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

• маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
• спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
• плотная одежда из негорючей ткани;
• шапочка под маску;
• прочная обувь.
• респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

• Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
• Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
• Металлическая щетка для зачистки заготовок;
• Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
• Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Какие электроды выбирать

Для того чтобы начать учиться варить правильно, необходимо подобрать сварочные материалы в соответствии со свариваемыми материалами и их толщиной. В качестве учебного задания лучше выбрать обычные низкоуглеродистые конструкционные стали. Для них подойдут широко распространенные электроды с обмазкой.

Электроды для сварочных аппаратов

Учатся обычно на электродах диаметром 3 мм, 1,6 и 2 мм применяют для работы с тонкостенными конструкциями, а 4-6 мм — для сваривания толстостенных заготовок.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Мощность аппарата должна соответствовать диаметру электрода (или его номеру). В руководстве пользователя (и на корпусе прибора) есть таблица определения рабочего тока в зависимости от номера.

Рекомендации как правильно сварить металл

Чтобы правильно варить металл, недостаточно просто научиться делать швы. Сварщик обязательно должен быть еще и материаловедом — знать многое о свойствах свариваемых материалов, их взаимодействии друг с другом и с высокими температурами.

Технология включает в себя много операций до начала и по окончании собственно выполнения шва.

До начала главной операции свариваемые детали необходимо тщательно очистить от механических загрязнений, старой краски, ржавчины и обязательно обезжирить. Требуется также правильно расположить их друг относительно друга и зафиксировать в этом положении.

При соединении тонкостенных конструкций или просто протяженных швов детали прихватывают друг к другу в нескольких равноотстоящих друг от друга точек, чтобы избежать термических деформаций.

Будущий сварщик заранее должен знать и предвидеть:

• потенциальные проблемы;
• разновидности дефектов

и продумать, как их избежать.

Начинают с трех простейших видов соединений

• Встык. Кромки соединяемых деталей находятся в одной плоскости с небольшим зазором между ними, и этот зазор заполняется шовным материалом.
• Внахлест. Детали располагаются с некоторым перекрытием кромок.
• Тавровый. Одна пластина торцом приваривается в середине другой, обычно под прямым углом.

  Три основных виды соединения

В целом можно сказать, что работа сварщика наполовину состоит из собственно сварки, а наполовину — из планирования и подготовки. Научиться варить правильно — это значит научиться планировать и готовиться.

Советы как научиться варить электросваркой самостоятельно

Сварить несложную конструкцию из металла реально за несколько часов, при условии, что вы уже освоили технологию, спланировали операции технологического процесса и подготовили все необходимое.

Чтобы научиться варить правильно, следует иметь в виду следующее:

• Следует подготовиться и узнать необходимую информацию о тех материалах, которые вы собрались варить.
• Подобрать для них соответствующий рабочий режим и сварочные материалы.
• Изучить технику исполнения конкретного запланированного вами шва.

Мало что может заменить обучение в профессиональной школе сварщиков и практику под руководством опытного наставника. Но если это по каким-либо причинам недоступно, то правильные движения, положение рук и тела при работе можно неплохо изучить и по обучающим видео от авторитетных мастеров сварного дела.

Корпус атомного реактора вам варить, конечно, не доверят, но раму для ворот или лесенки вы волне сможете осилить. Начав с простых швов и научившись варить их правильно, можно переходить и к более сложным, постепенно накапливая опыт и оттачивая свое мастерство.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Знания о сварных дефектах очень важны для того, чтобы вы их вовремя распознали и не начали эксплуатировать сварную конструкцию с ненадежным соединением.

Если шов проварен правильно, выглядит он равномерным и аккуратным, с равной толщиной и высотой по всей длине.

Различают следующие основные дефекты:

• Непровар. Недостаточное заполнение шовным материалом, и прочность его снижена. Причиной служит недостаточное напряжение в цепи или избыточная скорость ведения электрода.
• Подрез. Продольная канавка. Возникает по причине избыточной длины дуги. Для устранения дефекта следует правильно выбрать силу тока- немного ее повысить.
• Прожоги. Образование сквозных отверстий в материале. Вызывается превышением необходимого для данной толщины материала тока, а также слишком медленным ведением электрода. Необходимо также проверить, не превышен ли зазор между кромками заготовок.
• Пористость. Возникает по причине сквозняка в рабочей зоне, сдувающего облако защитных газов.

Непровар

Подрез

Встречаются и другие сварные дефекты, такие, как продольные и поперечные трещины

Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами

Варить правильно — это значит варить безопасно. Меры предосторожности при сварке электродами позволят сохранить здоровье и работоспособность сварщика:

• Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, держатель и кабели на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
• Работу следует вести при положительной температуре и при влажности до 80%;
• Обязательно использование индивидуальных защитных средств.
• Следует применять спецодежду с противопожарной пропиткой.
• Радом с рабочим местом следует иметь огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.

Тщательное и неуклонное соблюдение правил сварки металла электродом не потребует много времени и помогут сохранить материальные ценности и здоровье людей.

Нюансы для начинающих в сварке

Есть несколько нюансов, которые могут пригодиться любому желающему научиться варить правильно:

• Не забывать о заземлении и о важности регулярной проверки качества контакта зажима и заготовки.
• Регулярно проверять изоляцию кабеля.
• Сила тока выбирается сразу после подключения массы.
• Перед поджигом дуги следует установить электрод под углом примерно 60 градусов к плоскости детали, а расстояние между его концом и деталью — около 0,5 см.

  Положения электрода при сварке

Осваивая все более сложные виды швов и конфигурации соединений, домашний мастер сможет научиться варить правильно и снабдит свое домохозяйство всеми необходимыми в нем сварными конструкциями.

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Содержание статьи:

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

• Нельзя работать при отрицательных температурах;
• Не допускать попадания влаги в аппарат;
• Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
• Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Как научиться варить электросваркой — фото и видео уроки.

Сварка — это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки — рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ:

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Способы сварки.

Существуют следующие способы сварки:
Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого Вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования.

Таким образом, если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:
Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «Просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

Кстати!
* Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Работа сварщика опасна ожогами и вредными газами.

Как правильно выбрать электроды для сварки.

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это — проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков — 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования.
Электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика).

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза в защите нуждаются. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши — необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант — наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

Маска сварщика защищает глаза от ожогов и потери зрения.

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.
Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ.
Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.

Кстати!
* Рекомендация. Чтобы получить ровный шов, без дефектов, необходимо, чтобы величина зазора оставалась постоянной в течение всего времени выполнения сварочных работ. В противном случае, дуга будет прерываться, что приведет к ухудшению качества сварного шва.
Угол наклона стержня должен составлять 70. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Работа с создания дуги начинается. Затем сварщик к непосредственному соединению деталей переходит. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т. п. в завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Как научиться варить сварочным инвертором — изучаем основы

Чтобы разобраться в том, как научиться правильно варить сварочным инвертором, следует сначала выяснить, что же именно представляют собой подобные аппараты. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с одного места на другое значительно легче по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом, работающим на основе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством значительно удобнее.

Основные элементы конструкции инвертора, принцип образования дуги

Сваривать металлические элементы при помощи инвертора достаточно надежно можно только в случае, если знать хотя бы приблизительное его устройство. Прежде всего, конструкция данного оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритном металлическом ящике, который в длину не превышает полуметра, в ширину обычно не больше 20 см, а в высоту – порядка 30 см. Общая масса конструкции составляет порядка 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока с подходящей силой и напряжением. Инвертор выдает в районе свариваемой поверхности постоянный ток, формируемый из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети, – 220 В.

У аппаратов всегда имеются две клеммы – катод, или отрицательно заряженный проводник, и анод – положительный. Одна из них используется для подключения электрода, а другая соединяется с металлом, который будет свариваться. После того как начинает подаваться напряжение, формируется единая электрическая цепь. Если сделать ей незначительный разрыв, величина которого будет составлять всего лишь несколько миллиметров (как правило, не больше 8), то в этом месте осуществляется ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы правильно научиться варить инвертором, следует понимать, что основная масса тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре порядка 7000 градусов. Это позволяет качественно расплавить кромки свариваемых металлических заготовок.

Когда дуга искрит, происходит расплавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы перемешиваются друг с другом. Если сварочные работы проводятся плохо, то шлак, который, как правило, значительно меньше по плотности по сравнению с металлом, будет оставаться в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не допускает, чтобы свариваемые элементы окислялись кислородом, содержащимся в воздухе, или же начинали поглощать азот из окружающей среды. После того как расплавленный металл начнет застывать, происходит формирование сварного соединения.

Основные параметры сварных работ

Чтобы перенять опыт видавших виды сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной. Первая формируется в случае, если ток протекает от катода к аноду. Обратная полярность получается при противоположной ситуации.

Если человек знает, как правильно варить, то он поймет, что наивысшая температура будет формироваться на клемме, от которой начинает проистекать электрический ток. При использовании прямой полярности температура будет выше непосредственно на заготовках. Как правило, подобной технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы данного ремесла.

При обратной полярности более высокая температура формируется на электроде. Данная технология полезна при проведении работ с листами металла незначительной толщины, а также при работе с металлами, которые не слишком хорошо реагируют на перегрев, что может привести к порче заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или сварной проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваемые детали. В принципе, от этого показателя следует отталкиваться при выборе силы тока. Получается, что чем выше толщина электрода, тем большую силу электрического тока нужно подавать на него.

Также следует учитывать, что на показатель силы тока оказывает непосредственное влияние местоположение шва – горизонтального, вертикального, потолочного и так далее. Для постепенного освоения инверторной сварки следует тщательно изучить таблицу, где приводятся соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие немаловажные показатели, касающиеся проведения сварных работ.

Каковы главные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат гораздо удобнее для проведения сварочных работ. Даже большинство профессиональных сварщиков говорят о том, что подобная технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря применению данного изделия можно не только с легкостью сформировать дугу, но и получить ее в конечном счете максимально устойчивую.

Подобный эффект позволяет не допустить чрезмерно сильного разбрызгивания металла. Инвертор хорош еще и тем, что в нем предусмотрен целый ряд разного рода дополнительных характеристик. В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «Горячий старт», который позволяет сделать сварочный ток в самом начале проведения работ как можно более сильным. Это позволяет сформировать дугу значительно проще и быстрее.

Еще одной функцией является «Сильная дуга». Данный элемент активируется только в случае, если электрод чересчур близко подошел к свариваемым элементам. При подобном развитии событий аппарат будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет расплавлять металл как можно быстрее, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третьим полезным качеством является опция «Антизалип». В случае необходимости она делает электрический ток наиболее низким, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить выполнение работ. Функция очень полезна для тех, кто пока полностью не разобрался в том, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор представляет собой довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды с диаметром 3 мм, то для их качественного использования вполне достаточно установить напряжение с мощностью 4 кВт – это в полной мере соответствует нормальному параллельному подключению двух электрических чайников.

Экономичность конструкции в плане потребления электрического тока позволяет буквально в течение одного сезона оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры, касающиеся техники безопасности, необходимо соблюдать?

Чтобы разобраться, как варить инверторной сваркой, сначала следует уяснить основные нормы безопасности. Дело в том, что сварочные работы отличаются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому к ним следует подходить с осторожностью.

• Перед тем как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, способных быстро воспламениться. Этот момент очень важен именно для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может стать причиной быстрого возгорания.
• На себя следует надеть плотную одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или кофту с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не смогли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
• Глаза и лицо необходимо защитить специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Оно не будет пропускать солнечный свет, но горение дуги будет прекрасно видно, также этот фильтр позволит хорошенько рассмотреть, как происходит расплавление металла и заполнение сварного шва.
• Если дуга горит, но сваривания металла не происходит, то это может сказать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Прибавить ее можно на рабочей панели оборудования. Если это не помогло, то инструмент следует сразу обесточить, так как наверняка внутри него произошла какая-то поломка. Она может вызвать поражение электрическим током.
• Категорически запрещается работать во влажную погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, потому что это также зачастую вызывает удар током.
• Не следует наблюдать за проведением или выполнением сварных работ без защитного стекла – это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают различными: слабая степень характеризуется возникновением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильная может вызвать частичную или абсолютную потерю зрения.

Как правильно зажечь дугу?

Люди, стремящиеся выяснить, как научиться варить сварочным инвертором, должны сначала потренироваться правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода проведения работ.

На первом этапе следует подключить клеммы в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать – прямой или обратной. Если опыта в сварке на настоящий момент совсем нет, то нужно использовать только прямое подключение. Начинающему сварщику лучше брать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Применять более толстые электроды нежелательно, так как они могут вызвать серьезное колебание дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует лучших навыков.

Поначалу нужно установить силу тока, равную 100 А. Использование маски с непривычки может вызвать некоторый дискомфорт, однако для сохранения зрения им можно и пожертвовать. Перед непосредственным розжигом дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить обмазку с его края.

Поджигать дугу можно одним из следующих способов:

• чирканье;
• легкое касание.

Если принять во внимание все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, будет не слишком сложно. Тем более, что он может использоваться для различных материалов.

Как правильно варить сваркой электродами (видео)

Сварочные работы составляют около 70% технических процессов на крупных предприятиях. Знание о том, как правильно варить сваркой, позволит избежать затрат на услуги профессионального сварщика или даже организовать собственную мастерскую по проведению сварочных работ.

Ручная дуговая сварка: 1-электрод; 2-покрытие электрода; 3-газовая защита.

Суть процесса сварки

Сварка – это получение неразъемного соединения термическим, механическим или термомеханическим способом. При этом происходит формирование сварочного шва, который должен удовлетворять следующим требованиям:

• равнопрочность основному металлу;
• отсутствие горячих и холодных трещин, а также других дефектов;
• высокая износостойкость и пластичность, которая будет препятствовать охрупчиванию металла шва.

Как научиться варить электросваркой

Варианты сварных соединений.

В советское время существовала оптимальная система обучения сварщиков, когда ученики занимались под руководством профессионалов непосредственно на производстве. Сегодня научиться варить можно лишь в специализированных учебных заведениях, на что у большинства людей просто нет времени. В связи с этим существуют советы для начинающих сварщиков, которые позволяют освоить азы сварочного дела. Перед тем как узнать о том, как правильно варить электросваркой, нужно изучить необходимые подготовительные мероприятия и критерии выбора сварочного оборудования.

Чтобы обеспечить соответствие шва этим требованиям, используются различные способы и технологии сварки. Но для бытовых целей чаще всего применяется ручная дуговая сварка (РДС), которая обеспечивает достаточно неплохое качество соединения. Этот способ осуществляется покрытыми электродами, купить которые можно в специализированном магазине. Между изделием и электродом зажигается дуга, которая выделяет большое количество тепла. Под его действием происходит расплавление и смешивание электродного и основного металлов. При остывании металл кристаллизуется и затвердевает, образуя сварочный шов. Его качество зависит от множества факторов, которые нужно знать перед выполнением сварки.

Выбор электрода и источника питания

Сварка – комплексный процесс, требующий тщательной подготовки и соблюдения множества правил. Иногда начинающие сварщики не уделяют внимания выбору электродного металла и источника питания, но от этих составляющих наиболее сильно зависит конечный результат. Основные характеристики источников питания:

Схема сварки тонкого металла с толстым.

1. Род тока (постоянный или переменный). На постоянном токе дуга горит стабильнее, но для бытовых нужд в нем, как правило, нет необходимости. Кроме того, распространенные в быту трансформаторы и инверторы выдают именно переменный сварочный ток.
2. Номинальная сила тока, выдаваемая сварочным аппаратом. Если вы не собираетесь использовать аппарат в промышленных целях, вам вполне будет достаточно 300-400 А. Но лучше выбирать источник с запасом в 10-20%, чтобы он не работал на пределе своих возможностей.
3. Период нагрузки (ПН). Показывает соотношение между временем работы и отдыха при максимальном значении тока. Чем выше эта характеристика, тем лучше, но если вы не планируете варить металл в больших количествах, достаточно будет 50-70%.
4. КПД. Говорит о том, какой процент забираемой из сети мощности используется непосредственно для сварки. В целях экономии электричества лучше выбирать аппараты с максимально возможным значением.

Выбор марки электрода осуществляется исходя из пространственного положения и рода тока источника питания. Информация о предназначении электродов указывается на коробке, поэтому, зная эти параметры, можно без труда подобрать сварочную проволоку. Диаметр электрода подбирается исходя из значения сварочного тока с расчетом примерно 1 мм на 100 А. Если вам нужно сварить тонкий металл, следует использовать электроды небольшого диаметра и выполнять процесс на невысоких токах.

Предварительные мероприятия

Перед электродуговой сваркой необходимо подготовить металл. Его поверхность должна быть очищена от ржавчины и сильных загрязнений. На ней не должно быть остатков масла, жидкостей и других веществ, которые могут влиять на процесс сварки и на состав металла шва. Для металлов больших толщин необходима разделка кромок. Она может выполняться в V-образном, U-образном или X-образном виде. В бытовых целях используется только первый вариант, но чаще всего необходимости в разделке попросту нет.

Технология процесса

Когда все подготовительные операции выполнены, можно приступать к самому процессу сварки. Прежде всего, нужно подобрать силу тока. Делается это исходя из толщины основного металла, при помощи специальных таблиц или методом подбора. Табличные данные тоже требуют корректировки, так как условия сварки, при которых они составлялись, обычно отличаются от реальных. Процесс начинается с зажигания дуги. Для этого нужно коснуться электродом металла и выдерживать длину дуги 3-4 мм. Начинающие сварщики испытывают трудности на этом этапе, но с опытом зажигание дуги уже не представляет никаких трудностей.

Сварщик должен одновременно выполнять 3 движения:

1. Продольное. Для расплавления металла и формирования валика шва.
2. Поперечное. Для получения нужной ширины шва. Выполняется посредством колебательных движений, ширина которых зависит от размеров и положения шва, его разделки и других параметров.
3. Поступательное. Выполняется по мере сгорания электрода, для того чтобы поддерживать постоянную длину дуги.

Скорость сварки – единственная величина, которую невозможно задать при РДС.

Сам сварщик должен чувствовать оптимальную скорость для данного режима и обеспечивать ее. Но сварку тонкого металла электродом обычно выполняют на сравнительно высоких скоростях, чтобы не допустить прожогов.

Сварка в вертикальном положении выполняется путем нанесения прихваток, которые накладываются друг на друга. Таким образом, формируется шов с достаточными характеристиками. Опытные сварщики выполняют вертикальные соединения в 1 проход, но это требует очень высокой квалификации. Кроме того, это возможно только при сварке качественными электродами, оптимально подобранными к составу металла и условиям сварки.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Советы и методы сварки MIG для начинающих

Как выполнять сварку MIG

MIG был самым популярным сварочным процессом на протяжении десятилетий как среди профессиональных сварщиков, так и среди любителей. Он быстрый, мощный, универсальный, и большинству людей его довольно легко научиться. Поскольку это такой замечательный процесс, у него есть постоянный поток новичков, полных решимости учиться. В этой статье мы расскажем об основах — и она станет хорошим напоминанием для тех, у кого уже есть опыт сварки.

Начнем с определения: MIG — это сварка металла в инертном газе.В промышленности это называется газовой дуговой сваркой металла (GMAW), но термин MIG-сварка гораздо более распространен, поэтому мы будем использовать его здесь.

Настройка оборудования

При сварке

MIG используется источник постоянного напряжения, чаще всего положительный электрод постоянного тока (DCEP). В источнике питания используются трансформаторы и выпрямители для модуляции сетевого напряжения, что стабилизирует дугу и обеспечивает хорошее зажигание дуги, а также включает схему для защиты от перегрузки. Рабочий зажим соединяет свариваемый материал с источником питания, замыкая цепь.Катушка с проволокой обычно размещается внутри корпуса источника питания, а также приводной механизм для подачи проволоки через кабель к пистолету.

Ручной пистолет — это «бизнес-сторона» машины MIG. Пистолет имеет спусковой крючок, который одновременно управляет несколькими функциями. Нажатие на спусковой крючок приводит к электрическому возбуждению сварочной проволоки и запускает моторный привод, автоматически подавая проволоку во время сварки. Сварка MIG требует, чтобы сварной шов был защищен от атмосферы.Часто это делается путем направления защитного газа на зону сварки, а поток газа также регулируется спусковым крючком на пистолете. Порошковая проволока используется для некоторых сварочных операций MIG, как отдельно, так и с газовой защитой.

Большая часть сварки MIG выполняется с использованием газовой защиты — чаще всего используются смеси углекислого газа и аргона / CO2. Газовый баллон имеет регулятор или расходомер для регулировки расхода газа. Здесь есть много переменных, но хорошее практическое правило для сварки в легких условиях — расход газа около 20 кубических футов в час.После того, как вы научитесь обращаться с оружием, вы можете экспериментировать с оптимизацией количества используемого газа.

Перед сваркой на сварочном аппарате необходимо выполнить две основные настройки: напряжение и скорость подачи проволоки. Почти у каждого сварщика MIG есть таблица, в том числе мой Millermatic® 211, часто прямо под откидной крышкой доступа, которая дает вам рекомендуемые настройки. Они зависят от типа и толщины материала, а также от диаметра присадочной проволоки.Эти значения используются для регулировки настроек на лицевой стороне машины.

Миллер впервые применил технологию Advanced Auto-Set ™, которая позволяет вам просто задавать процесс, толщину материала и диаметр проволоки, а машина автоматически изменяет настройки. У меня это так хорошо сработало, что я годами не читал диаграммы!

Лучшие методы сварки MIG

Материал должен быть чистым, чтобы получить хороший сварной шов, а перед использованием абразивных материалов необходимо удалить жир или масло.Сварка MIG более терпима к незначительным поверхностным загрязнениям, чем сварка TIG, но чем чище металл, тем меньше у вас проблем. Лучшие сварщики очень привередливы в подготовке поверхности, и чистка основного металла — хорошая привычка. Я часто использую шлифовальные диски или нетканый абразив для очистки металла от ржавчины, краски или накипи.

Настройка машины и подготовка материала — самая простая часть. То, как вы держите и перемещаете пистолет, является ключевым фактором, определяющим качество и внешний вид ваших сварных швов.По возможности лучше всего держать пистолет двумя руками и поддерживать руки, запястья, предплечья или локти таким образом, чтобы вы могли плавно перемещать пистолет, сохраняя при этом точный контроль. Положение пистолета и расстояние от пистолета до работы имеют решающее значение.

Чем дальше находится пистолет от работы, тем дальше должна выходить проволока, чтобы встретиться с свариваемым металлом. Длина проволоки между горелкой и основным металлом называется вылетом и оказывает БОЛЬШОЕ влияние на качество сварки.Нормальный вылет обычно составляет около 3/8 дюйма. Если вы позволите пистолету отодвинуться дальше от металла, вылет будет увеличиваться, что приведет к уменьшению нагрева металла и уменьшению покрытия газовой защиты.

Обычно при сварке я толкаю лужу. Поскольку я правша, это означает, что пистолет движется влево. В большинстве случаев пистолет следует слегка наклонять по направлению движения. Это называется углом поворота, и для начала лучше всего подойдет 15 градусов.

Если смотреть на пистолет с конца шва, то угол между пистолетом и изделием называется рабочим углом. Для стыкового соединения идеально подойдет 90 градусов.

Для углового шва под углом 90 градусов пистолет обычно держат под углом 45 градусов, хотя для тонких металлов это может потребоваться изменить. Если угловой сварной шов имеет форму перевернутой буквы Т (как на фото ниже), горизонтальная часть может рассеивать тепло с обеих сторон сварного шва. Вертикальный элемент заканчивается у сварного шва, поэтому он не может рассеивать столько тепла; иногда это вызывает прожиг.В таких ситуациях поможет небольшой угол наклона пистолета от вертикального элемента.

Скорость перемещения пистолета тоже очень важна. Слишком медленное движение приводит к образованию борта слишком большого размера, а слишком быстрое движение может уменьшить проникновение. Некоторые сварщики держат пистолет неподвижно по мере продвижения по стыку, но есть множество методов плетения или раскачивания пистолета, которые могут быть полезными. Здесь нет жестких правил, и я призываю вас поэкспериментировать с тонкими изменениями в способе перемещения пистолета, обращая пристальное внимание на то, как каждое изменение влияет на сварной шов.Вы можете многому научиться, разговаривая с другими опытными сварщиками и наблюдая за ними.

Итак, как вы оцениваете качество сварного шва? В идеале сварной шов должен быть слегка выпуклым, а выступы или края валика плавно переходят в основной металл. Должно быть полное проникновение, но не настолько, чтобы не было чрезмерного кровотечения на тыльной стороне сустава. Ширина и высота валика должны быть одинаковыми от одного конца до другого, и в сварном шве не должно быть кратеров или пустот.Многие люди проверяют свои практические сварочные швы, удерживая сварную деталь в тисках и сгибая соединение до тех пор, пока оно не сломается. В идеале металл СЛЕДУЮЩИЙ от сварного шва должен разрушиться раньше, чем сварной валик.

Требуется много практики, чтобы ваши сварные швы соответствовали всем этим критериям, но чем больше времени вы проведете с опущенным шлемом, осторожно направляя пистолет по его пути, тем лучше будут ваши сварные швы!

Дополнительные ресурсы

При поддержке Миллера я снял 70-минутный видеоролик под названием «MIG Welding Made Easy.Это видео дает исчерпывающее освещение перечисленных здесь пунктов, а также многое другое. Это доступно для потоковой передачи или загрузки с моего веб-сайта:

https://covell.cinevee.com/mig-welding-made-easy

Сварка в домашних условиях. Как новичку научиться готовить с помощью сварочного инвертора? Как научиться готовить электросваркой самостоятельно

Электросварка — самый распространенный способ изготовления неразъемных соединений. Доступность и простота оборудования для сварки позволяет даже начинающим электросварщикам самостоятельно собирать простые металлоконструкции.

Если вы хотите научиться сваривать детали, вам нужно начать с основ электросварки с использованием электродов.

Перед тем, как приступить к обучению, вам понадобится домашний мастер. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а потом перейдем к основам.

Для разовых работ можно арендовать сварочный аппарат в специализированных компаниях, но если предстоит много работы, лучшим решением будет покупка надежного агрегата с достаточным уровнем мощности.

Можно выполнить газовую сварку, но это более дорогой способ. Промышленность различного назначения выпускает следующие виды оборудования:

Аппарат сварочный
• (трансформатор), предназначенный для преобразования переменного тока в сварочный ток большой мощности. Дешевые аппараты для сварки могут очень сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, и сварочный ток они выдают неравномерно с большими перепадами;

Выпрямители

• преобразуют переменный ток в постоянный. Это самые производительные устройства с хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;

Современные инверторы

• способны преобразовывать переменный ток в постоянный, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками при малых габаритах и ​​весе.На сегодняшний день это самый доступный и надежный вид сварочного оборудования, им пользуются многие сварщики. Это лучший вариант для начинающих, на котором можно отработать основы работы с электродами.

Новичкам необходимо знать, что электроды используются для электродуговой сварки. Информация об электродах относится к основам тренировки. Успех сварки зависит от качества электрода и подходящего состава сердечника.

Изделие отличается простотой конструкции.Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, на которую нанесено специальное покрытие (покрытие).

Покрытие предотвращает попадание нежелательных газов в сварочную ванну. Для бытового использования больше всего подходят электроды с толщиной сердцевины 3 мм. производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежное оборудование сварщика

При сварке электродами возникает сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Лучше купить маску сварочную со стеклом хамелеон, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руках нужно надевать разрезные перчатки или варежки. Защитную одежду следует использовать независимо от того, являетесь ли вы начинающим сварщиком или специалистом.

Место сварки должно быть ограждено защитными экранами, чтобы не повредить глаза окружающим, особенно дома. Сварочные башмаки не следует забивать гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно танцевать даже при небольшой сырости воздуха.Перед сваркой убедитесь, что рабочее место правильно заземлено.

После завершения подготовительных работ можно приступать к обучению сварке и получению основ.

Последовательность

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Для начала нужно оборудовать сварочный инвертор. От него отведено 2 кабеля. Один для подключения заземляющего провода.

С другой, достаточной длины подключается промышленный или самодельный держатель.Процесс обучения электросварке — дело достаточно сложное и требует много времени.

Текущая корректировка

Руководство по сварке содержит информацию о настройках аппарата. Необходимо отрегулировать сварочный ток. . Во-первых, вам не нужно устанавливать максимальное значение этого значения.

Все данные указаны в таблице на упаковке электродов. Необходимо выставить меньшее значение и начать тренировку.

С опытом, когда можно зажечь дугу и сделать простейший шов, необходимо установить более высокое значение силы сварочного тока.Это позволит лучше прогреть металл и сделать шов качественнее.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Во-первых, электрод будет постоянно прилипать к металлу. Рекомендуются 2 метода зажигания дуги:

• удерживая кончик электрода на поверхности деталей;
• можно зажечь дугу, постукивая электродом. Иногда при использовании электродов марки МП-5 сварщику приходится часто и подолгу стучать.

В первом случае на деталях нет значительных следов, важен второй способ с большим слоем покрытия на кончике электрода. Иногда перед сваркой необходимо отшлифовать концы электродов.

Обучение очень простое. Просто постучите, и при зажигании дуги главное не вонзить электрод в расплавленный металл и не переносить его на большое расстояние. В первом случае дуга гаснет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушению шва борта.

Учитесь на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение, мы можем перейти к следующему этапу обучения.

Производим правильный угол

Наиболее распространенное положение электрода — угол наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость готовить, держа сердцевину под прямым углом. Выбирая уклон, необходимо следить за поведением шлака в сварочной ванне.

Он должен его надежно прикрыть, но не растекать металл.Не заходите далеко впереди ванны. Для начала установите держатель под прямым углом, постепенно увеличивая угол, добиваясь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

Качество сварки зависит от развития нормального положения электрододержателя. Начинающему сварщику следует работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив основы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также отрегулировать угол наклона.Со временем эта операция будет выполнена на автомате.

Движение держателя

Ибо необходимо держать конец сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для новичков — необходимость выполнять сразу несколько действий. Для лучшего заполнения стыка валика необходимо направить электрод несколькими способами.

Для сварки металла толщиной более 6 мм лучше использовать треугольник.А меньше этой толщины деталей лучше использовать ломаную зигзагообразную сварочную линию.

Сначала потребуются только эти способы проведения электрода. Обратите внимание на постоянную величину колебательных движений. Вам может сначала понадобиться направить электрод по прямой линии, чтобы получить навыки.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому нужно запастись терпением, осваивая азы.

Основные правила соединения деталей

После того, как основы сварки освоены, необходимо самостоятельно приготовить металлоконструкции, приступить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях.Как правило, домашний мастер не готовит толстый металл, поэтому обрезать края не придется. Для начала можно потренироваться в соединении профильной трубы. Для этого на концах деталей необходимо обрезать острые кромки, для большей площади проплавления.

Детали вставляются в угловой фиксатор и фиксируются прижимной планкой. Теперь нужно предварительно захватить с нескольких сторон. Для этого зажгите дугу и поставьте небольшую точку.

Необязательно выдерживать большую ногу, нужно просто закрепить детали.Проверив диагонали, выполните прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и ошпаривают надежным и качественным швом.

Если вы усвоили уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то сборка металлоконструкций не вызовет затруднений даже у манекенов по сварке.

Изучив основы сварки и получив теоретические знания, нужно как можно чаще практиковаться, носить сварочное оборудование, включать сварочный аппарат и долго оттачивать свое мастерство.Только практика позволит вам стать сварщиком высокого класса.

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто возникает необходимость соединять различные металлические детали и создавать из них конструкции. Каждый раз обращаться за помощью к профессионалам в такой ситуации не имеет смысла, ведь сварочный аппарат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах представлен широкий выбор устройств в различных ценовых категориях, поэтому инверторная сварка для начинающих — лучшее, что может предложить рынок.

Аппараты инверторные

отличаются достаточно высоким КПД и простотой эксплуатации. Основная нагрузка при работе такого оборудования лежит на электросети.

Имеет накопительные конденсаторы, позволяющие накапливать электричество и обеспечивать бесперебойный процесс сварки и мягкое зажигание дуги.

В отличие от старых устройств, которые обеспечивают максимальный прирост мощности для работы, в результате чего они могут затыкать пробки, инвертор позволяет безопасно работать от бытовой электросети.

Дефекты сварных швов.

Чтобы понять, как готовить с помощью инверторной сварки, нужно разбираться в основах ее работы.

В таких ручных сварочных аппаратах дуга образуется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры металл и электрод плавятся. Расплавленная часть стержня и продукт образуют ванну.

Покрытие стержня также частично плавится, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от кислорода.Это защищает продукт от окисления.

Каждый электрод, в зависимости от его диаметра, рассчитан на определенную силу тока. Если его уменьшить ниже установленного значения, то шов не получится. Увеличение этого параметра позволит образовать шов, однако сердцевина будет перегорать слишком быстро.

По окончании сварки покрытие остывает, превращаясь в шлак. Прикрывает соединение металлических деталей снаружи. Постукивая по шву молотком, избавиться от шлака довольно просто.

Есть еще и простые правила сварки. Чтобы дуга не погасла во время работы, сварщик должен поддерживать постоянное расстояние между стержнем и заготовкой.

Сделать это не так-то просто из-за оплавления электрода; поэтому его необходимо подавать в зону сварки с постоянной скоростью. Кроме того, необходимо стараться проводить электрод точно по месту соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Методы сварки

В настоящее время существует множество способов сварки.Они делятся по разным критериям. Эта информация будет полезна новичку, поэтому вам обязательно стоит с ней ознакомиться.

В зависимости от нагрева края изделия могут полностью оплавиться или находиться в пластичном состоянии. Первый способ также требует приложения определенных усилий к соединяемым деталям — сварка давлением.

Во втором случае соединение образуется в результате образования сварочной ванны, в которой находятся расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие вообще не нагревается — холодная сварка или не доводится до пластического состояния — соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Следующие виды сварки следующие:

1. Кузнечное дело.
   В этом методе концы соединяемых изделий нагреваются в поде, а затем подделываются. Подобный метод является одним из старейших и в настоящее время практически не применяется.
2. Газовый пресс.
   Края изделий нагреваются ацетилено-кислородной трибой по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего сжимаются. Подобный метод отличается высокой производительностью и производительностью. Применяется при строительстве газопроводов, железных дорог, машиностроении.
3. Связаться.
   Детали входят в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускается ток. В месте соприкосновения деталей происходит короткое замыкание, в результате чего в месте стыка выделяется большое количество тепла.Достаточно расплавить и соединить металл.
4. Стык, точечный и шовный — разновидности контактного способа крепления изделия.
5. Ролик.
   Применяется для соединения листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
6. Термит.
   Металл скрепляется горящим термитом — смесью порошка оксида железа и чистого алюминия.
7. Атомная вода.
   Края изделия оплавляются под действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами.Электроды подключаются к специальным держателям, через которые подается водород. В результате дуга и расплавленный металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия атмосферных газов, таких как кислород и азот.
8. Газ.
   Суть метода заключается в использовании пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя возникает в результате горения горючего газа в кислородной атмосфере. Газокислородная смесь получается с помощью специальных горелок.

Под действием дуги атомарно-водородной сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно.В результате этого процесса выделяется большое количество тепла. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Промежутки между изделиями заполняются присадочной проволокой. Этот метод широко применяется в различных сферах жизни человека. Чаще всего встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов.В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные режимы сварки.

Инверторная сварка: пошаговая инструкция

Прежде всего, для сварки необходимо наличие защитных элементов:

• перчатки из грубой ткани;

Сварочная маска

• со специальным фильтром, защищающим глаза;
• грубая куртка и брюки из материала, не воспламеняющегося от искр, возникающих при сварке;
• закрытые туфли на толстой подошве.

Положение электрода при сварке.

Перед тем, как приступить к приготовлению пищи с помощью сварочного инвертора, необходимо выполнить необходимые меры, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места составляет:

• обеспечив необходимое свободное место на столе, следует убрать все ненужные предметы, но которые могут разбрызгиваться;
• создание качественного освещения;
• сварочные работы необходимо проводить, стоя на деревянном полу, защищающем от поражения электрическим током.

Затем ток регулируется в зависимости от толщины деталей и подбираются электроды. К последним надо подготовить. Если они были куплены только в торговой сети и их качество не вызывает сомнений, то это действие можно пропустить.

Если стержни долгое время находились в неотапливаемом влажном помещении, то их нужно просушить два-три часа при температуре 2000 градусов. Для этого можно использовать старую духовку или специальное оборудование, если оно есть.

После подготовки электродов к изделию подключают клемму массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение, необходимо подготовить металл:

• полностью удаляется ржавчина с краев изделия;
• с помощью растворителей очищаются от различных загрязнений;
• на последнем этапе проверяют кромки на чистоту, недопустимо наличие смазки, лакокрасочного покрытия и других загрязнений.

Далее необходимо подключить сварочный инвертор.Тренировку лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполнить на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем нарисуйте мелом прямую линию, по которой будет идти шов.

Схема инвертора.

В процессе обучения на таком объекте можно значительно улучшить технику сварки.

Процесс сварки начинается с зажигания дуги.

Это действие можно выполнить двумя способами:

• эффектный металл;
• нарезание резьбы по металлу.

Выбор способа зависит от предпочтений человека, главное при розжиге не оставлять следов сварки за пределами зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом дуга зажигается, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующее длине дуги, и начинает сварку.

В результате образуется сварной шов на стыке двух металлических частей. Он будет покрыт чешуей — чешуей на поверхности.Его надо удалить. Сделать это очень просто, постучав по шву маленьким молотком.

Прямая и обратная полярность

Плавление металла для сварки происходит под действием дуги. Он, как уже отмечалось выше, образуется между поверхностью изделия и электродом, поскольку они подключены к противоположным выводам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, которые отличаются друг от друга порядком подключения и называются прямой и обратной полярностью.

В первом случае шток подключается к минусу, а деталь к плюсу. В этом случае в металле происходит повышенное поглощение тепла. В результате образуется глубокая и узкая зона сплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а продукт к минусу. В этом случае зона плавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется продуктом, с которым нужно работать.Сварка может выполняться на двух типах полярности. При выборе следует учитывать, что элемент, подключенный к плюсу, подвержен большему нагреву.

Например, тонкие металлические изделия сложно приготовить из-за возможного перегрева и подгорания. В этом случае деталь подключается к минусу. Токи также подбираются в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные взяты из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала.Недостаточное количество может привести к подрезу. Этот фактор очень важен как при прямой, так и при обратной полярности во время сварки.

При электродуговой сварке из-за быстрого перемещения стержня по стыку мощности дуги может не хватить для нагрева металла. В результате образуется неглубокий шов, лежащий поверх металла. Края остаются не оплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В этом случае возможно обгорание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее, на данный момент пока большая часть качественно выполненных работ определяется именно мастерством человека.

Текущий эффект

Таблица выбора сварочного тока.

Осваивая основы сварки с инвертором, важно понимать, какую силу тока нужно установить в каждой индивидуальной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат — залог успеха.

Данные о величине тока взяты из таблицы, также в ней указаны размеры электродов. Однако эти значения, правда, текущие значения неточные, они плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В повседневных задачах чаще всего сталкивается с необходимостью подключения тонкого металла. В этом случае необходимо напомнить новичкам об основах инверторной сварки, а именно о важности подключения изделия к правильной опоре.Тонкие детали подключаются к «минусу» сварочного аппарата.

Чтобы научиться готовить и получить красивые швы, нужно потренироваться.

Вот несколько полезных советов, которые помогут вам улучшить свои навыки:

• начать приготовление на минимальном токе;
• образуют шов с углом вперед;
• используйте обратную полярность;
• закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию при сварке.

Распространенные ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающие сварщики склонны делать ошибки, связанные с незнанием основ использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к сгоранию детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

• пренебрежение техникой безопасности;
• неправильный выбор сварочного аппарата;
• использование некачественных или неподготовленных электродов;
• работа без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если Ресанта приготовлен методом сварки. Это оборудование очень популярно, однако имеет короткие соединительные кабели, что может доставлять неудобства в работе.

Обобщить

Научившись работать со сварочным оборудованием, можно будет решить многие бытовые проблемы, часто возникающие при работе на даче или в гараже. Новичкам стоит обратить особое внимание на полярность инверторной сварки деталей разной толщины.

Поняв, как правильно настроить оборудование и выбрать электрод, вы сможете получить качественные швы на любом изделии. Обязательно обратите внимание на прямую и обратную полярность сварочного инвертора.

При сварке толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких деталей — обратная.

Для сварки металлов можно использовать лазерный луч, пламя горелки или плазму, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения этого вида работ является полуавтоматический аппарат.

Чтобы сделать шов металла максимально гладким и защитить от окисления, сварку таким способом лучше всего проводить с использованием защитного газа.

Полуавтомат для начинающих дается сложно только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения, следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Чтобы не «убить» аппарат при использовании сварочного полуавтомата. А также не получить травму самому, следует знать правила безопасности и принцип работы устройства.

Сварочный полуавтомат

в составе:

• корпус, в котором расположен мощный трансформатор;
• шланг для подачи тока и газа к горелке;
• кабели для подключения к «массе» и электросети;
• механизм подачи проволоки.

Также для полуавтоматической сварки потребуется приобрести специальную катушку и баллон с углекислотой.

Принцип работы полуавтомата следующий:

1. Сварочный ток на горелку подается одновременно с защитным газом.
2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подается автоматически с помощью специального механизма.
3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, плавящая металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила безопасности при работе со сварочным полуавтоматом:

• корпус сварочного аппарата должен быть заземлен;
• запрещено использовать прибор даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
• при значительных перебоях в работе необходимо отключить прибор от электрической сети и отключить подачу защитного газа;
• не выполнять работы вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
• Во время работы используйте маску и перчатки.

Как только основные принципы работы с полуавтоматом усвоены, можно приступать к практической работе.

Полуавтомат: первый опыт

Для практической работы необходимо подготовить:

• сварочный аппарат;
• перчатки
• маска защитная;
• баллон газовый.

Первое, что нужно сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная мощность подаваемого тока позволит сварочному шву быть идеально ровным и без разрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому перед тем, как приступить к работе, необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому устройству. В котором следует указывать рекомендованный производителем ток для определенной толщины свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Также следует сделать правильный выбор скорости подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сварки 0.8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при пониженной силе тока металл плавился без затухания дуги.

По возможности лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но стоимость такой продукции будет в разы выше.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод больше подходит новичкам, поскольку на нем легче получить желаемый результат даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

Видеоинструкция: настройка.

Цилиндр с шестерней

Для защиты места сварки от кислорода подается защитный газ. Самый дешевый вариант использования защитного газа — это покупка баллона с углекислым газом с редуктором.

Необходимо установить редуктор давления для регулирования давления подаваемого газа. Для качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосферы.

Маска для лица

Для защиты зрения при приготовлении полуавтомата следует использовать только защитную маску, например. Современные изделия имеют в своей конструкции особую регулировку, которая позволяет настроить защитный механизм так, чтобы качественная защита обеспечивалась только во время горения дуги.

Когда процесс горения плазмы затухает, окно маски будет достаточно прозрачным, чтобы вы могли продолжить работу, не снимая защитного устройства.Такие сварочные маски будут особенно удобны начинающим сварщикам, в устаревших моделях защитное стекло слишком затемнено, что делало процесс сварки очень неудобным из-за плохой видимости сварного шва после затухания дуги.

Сварочное оборудование

Когда все подготовительные работы закончены, необходимо присоединить «массу» к свариваемому металлу. Если приходится работать с мелкими деталями, то сварка производится на металлическом столе, к которому подключается соответствующий проводник.

Если стола нет, то работы можно проводить на горизонтально расположенном металлическом листе толщиной не менее 2 мм, к которому присоединена «масса» сварочного аппарата.

Перед началом процесса сварки также необходимо отрегулировать размер выступа сварочной проволоки из сопла. Такой выступ рекомендуется устанавливать размером не более 5 мм. Если перед началом сварки проволока выступает сильнее, ее необходимо укоротить с помощью кусачков.

Перед выполнением сплошного сварного шва рекомендуется расположить свариваемые детали как можно ближе и выполнить точечную сварку как минимум в двух местах, ударяя электродом по металлу в месте соединения. Это необходимо для того, чтобы обеспечить неподвижность свариваемых деталей.

Если необходимо приварить один лист металла к другому, то в этом случае можно использовать хомуты для надежного крепления свариваемых деталей. После того, как неподвижность деталей будет обеспечена любым из вышеперечисленных способов, можно приступать к сварке.

Для сварки деталей изготавливается дуговой предохранитель и плавится металл на стыке металлов с образованием шва. Если при первых попытках сварить детали дуга не загорится стабильно, необходимо увеличить ток, подаваемый сварочным аппаратом.

Для правильного образования дуги необходимо на короткое время прикоснуться к металлическим частям, к которым присоединена «масса». Затем оторвите провод на минимальное расстояние, чтобы образовалась стабильная горящая электрическая дуга.Таким образом, шов кипятят от края до края, постепенно перемещая дугу по поверхности свариваемых деталей.

Видео: тонкий металлический компаунд.

Видео: сварка толстого металла для начинающих.

Сварка алюминия

Использование защитных газов при полуавтоматической сварке позволяет таким образом качественно соединять алюминиевые детали. Это довольно сложный процесс даже для опытного специалиста, тем труднее будет проделать такую ​​работу новичкам.

Как приготовить алюминиевые детали в полуавтоматическом режиме:

• поверхность свариваемых деталей очищена от оксидной пленки;

Заготовки

• нагреваются в печи или на газовой горелке;
• сварочный аппарат включен в режим высокочастотного переменного тока;
• подсоединен баллон с аргоном или аргон-гелиевой смесью;
• дуга заплавляется и ее длина поддерживается в пределах 12-15 мм.

Таким образом происходит сварка деталей из этого легкого металла.В качестве присадочной проволоки для выполнения работ потребуется приобретение алюминиевых изделий. А чтобы обеспечить стабильную подачу проволоки, аппарат следует оборудовать соплом большего диаметра.

Заключение

Как приготовить полуавтомат на углекислоте для начинающих вы узнали из этой статьи. Для закрепления полученной информации рекомендуется сразу приступить к практическим занятиям и провести тестовое соединение деталей этим методом. Видеоуроки позволят быстро освоить полуавтомат в домашних условиях.

Сегодня профессия электросварщика встречается довольно редко. Четкое выполнение сварочных работ требует усидчивости, большого терпения и, конечно же, ответственного подхода со стороны рабочего. Уроки сварки должны проходить в специализированных учебных заведениях, где студентам подробно описывается вся технологическая часть и проводятся практические занятия.

Сварщик должен хорошо разбираться, ведь чтобы шов получился надежным и долговечным, необходимо соблюдать множество условий.Сварку новичкам в первую очередь следует начинать с техники безопасности.

Во время работы образуется такой мощный яркий свет, что легко прожечь сетчатку. Поэтому перед тем, как приступить к сварке, необходимо позаботиться о защитной маске. Фильтр для маски подбирается в зависимости от того, какой ток будет использоваться при сварке. Кроме того, готовить металл намного проще, если вы четко видите всю переднюю часть работы.

Во избежание ожогов рук и всего тела обязательно использовать защитную одежду.Сварочное обучение всегда начинается с основ. Чтобы разобраться в сварочном аппарате, необходимо изучить принцип его действия.

Есть блоки переменного и постоянного тока

Это второй тип, который предпочитают профессиональные сварщики. Сварочный аппарат имеет два выхода с разной полярностью. Вся дальнейшая работа зависит от того, какая полярность выбрана для заготовки. Правильно подключите положительный полюс к изделию, а отрицательный к электроду, тогда будет соблюдаться прямая полярность.

С чего начать

Перед началом работы необходимо закрепить зажим «заземления» на той части, которую вы хотите приготовить. Далее на сварочном аппарате устанавливают ток нужной величины. Его размер напрямую зависит от того, насколько глубоким и прочным нужно сделать шов, а также от того, какой вид и толщину металла нужно варить. На сварочном аппарате всегда есть специальный тумблер, поворачивая который, можно добиться нужных текущих параметров.

Также особого подхода требует выбор электрода для сварки.Высококвалифицированный специалист должен использовать электроды различной длины и диаметра в зависимости от сложности предстоящей работы. Обычно на упаковке всегда есть таблица с достоверной информацией о том, какая сила тока нужна для каждого отдельного типа электрода.

Для начала работы необходимо правильно зажечь дугу. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как ударить им по поверхности. После возгорания пламени обязательно поднять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности.Теперь можно приступить к работе. Если держать электрод на большом расстоянии от поверхности, можно получить слишком выпуклый шов, плохо соединяющий свариваемую поверхность. Размер дуги также не должен быть маленьким, так как шов будет слишком вдавлен в поверхность, а значит, будет довольно хрупким. Кроме того, на протяжении всей работы правильно держать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности металла, иначе шов будет неровным и со временем начнет деформироваться.

Лучше всего варить металл под углом 60 градусов к поверхности.Однако далеко не всегда сварщик может соблюдать такие условия, ведь зачастую сварочные работы проводятся в очень труднодоступных местах. Однако глубина шва напрямую зависит от угла наклона электрода, а значит, и от его надежности. Именно поэтому технические вузы практикуют обучение сварщикам в труднодоступных местах. В первую очередь это зависит от правильного движения зажженной дуги. Есть несколько способов правильно двигать электрод по шву.

Сварочное обучение, как правило, требует определенных навыков и длительной практики.Вы можете перемещать электрод по серповидной, петлевой, зигзагообразной и некоторым другим траекториям. Начинающему специалисту проще всего использовать обычный зигзаг. Однако при этом будет правильно учтено положение в пространстве свариваемых поверхностей. Вы можете готовить горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, стыковой, угловой внешний или внутренний шов. Поэтому в каждом индивидуальном случае схема движения электродов подбирается индивидуально.

Чтобы хорошо усвоить уроки сварки, вы должны сначала понять.Под действием тока заданной величины плавятся сама поверхность, внутренний стержень электрода и его покрытие. Покрытие электрода при горении образует газовое облако, внутри которого полностью отсутствует кислород. Таким образом, металл перестает контактировать с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, в которой скапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода. Покрытие электрода образует так называемый шлак, который после застывания шва покрывает его.Чтобы очистить шлак с поверхности шва, необходимо использовать специальный молоток.

Многие начинают опасаться внешнего вида проделанной работы. Однако если правильно оттолкнуть остатки электродного покрытия, под шлаком можно обнаружить красивый равномерный шов. Именно он говорит о качестве выполненных работ и профессионализме сварщика. Скоро варить металл станет намного проще, ведь каждая следующая работа будет намного лучше предыдущей.

Начинающим специалистам стоит посмотреть видеоуроки по сварочным работам, чтобы избежать типичных ошибок, сделать свою работу качественной и безопасной.Всегда следует помнить, что перед началом работы следует надеть защитную одежду, а именно:

перчатки замшевые и (или) парусиновые; фартук или халат; керсовые сапоги.

Фильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и текущей мощности. Чем выше эти значения, тем большее количество защитных фильтров необходимо использовать. Завершив маску с фильтром, необходимо проверить возможные зазоры, посмотрев на свет.Замена стекол должна производиться по мере появления на них царапин или грязи, которые мешают четкому обзору сварочной ванны и шва.

Перед началом работ необходимо тщательно очистить обработанную поверхность от грязи, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что сварочные работы будут выполнены качественно, видеоуроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

(видео) начинается с выбора электрода.Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Для легированных сталей необходимы электроды 1Y, 2Y и 3Y. Цифры в этом случае прямо пропорциональны прочности сварного шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. Но силумин не поддается обычной сварке. Также новичкам не стоит браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта.

После подключения электрода к инвертору необходимо установить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных типов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к рабочей поверхности, так как это приводит к прилипанию.

Перед началом сварки подключите клемму массы к изделию, после чего можно начинать процесс сварки.

Arc Arson

Видеоуроки

по сварке учат, что электрод нужно подносить к заготовке под углом к ​​поверхности, равным 700.Тогда стоит несколько раз слегка ударить по поверхности. После этого электрод необходимо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начать формировать ванну. Для разогрева обрабатываемого металла нужно 2-3 небольших круговых движения электрода по периметру сварочной ванны. Необходимо следить за тем, чтобы его диаметр был постоянно одинаковым.

Дуговый разрядник

Просматривая сварочные работы (видеоуроки), особое внимание следует обращать на то, чтобы дуговый зазор не изменялся.Это самое главное и сложное, что нужно усвоить начинающим сварщикам. Дело в том, что при сварке электрод постепенно уменьшается в размерах, и его необходимо постоянно опускать.

Когда зазор меньше нормы, основной металл не успевает нагреться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу сложно удерживать на месте и контролировать металл шва. При сохранении постоянного зазора образуется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надежное соединение деталей.

Формирование пласта

Видеоуроки по сварке показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электрода для формирования правильного шва. Если перемещать ванну поперек, то при недостатке металла могут быть подрезы — небольшие бороздки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки инверторной сварки (видео) помогут избежать подобных ошибок и научат использовать мощность дуги для управления ванной. Основная идея заключается в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка швов

После того, как сварочный шов остынет, с него аккуратно удаляют окалину с помощью молотка, как показывает видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После завершения сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, проверки на герметичность и выявления скрытых дефектов. К ним относятся потеки, подрезы, трещины, прорывы, непровар, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Разобраться в причинах брака помогут видеоуроки по сварке

. Это могут быть скачки напряжения в сети, неправильный угол наклона электрода, проскальзывание подающих роликов свариваемой проволоки, изменение скорости сварки при формировании шва и другие.

Подробнее по этой теме на нашем сайте:

1. Слово «сварка» обычно понимается как технологический процесс, при котором в результате нагрева между деталями устанавливается межмолекулярная и межатомная связь.Таким образом комбинируются прямые материалы. В первую очередь …
2. Провести сварку на горизонтальной поверхности сможет даже новичок с небольшим опытом. Но сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и практики …
3. Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет несколько особенностей, которые необходимо учитывать как при работе, так и при выборе оборудования для него. Во-первых, алюминий …
4. Каждый способ регулирования способен положительно повлиять на работу сварочного агрегата, но каждый метод имеет свои недостатки, о которых желательно знать и уметь избегать неприятных…

Поделитесь ссылкой на этот материал с друзьями в социальных сетях (кликните по иконкам):

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом видео. Как приготовить тонкий металл

• Какие электроды?
• Какой диаметр выбрать?
• Сушка покрытия

В одном небольшом рассказе невозможно описать все нюансы этого увлекательного дела, так как умелые сварщики готовятся не один месяц, а настоящее мастерство приходит к ним через опыт.Изготавливать опытные швы сварщик научится только через несколько лет. Тем не менее, стоит дать некоторые рекомендации, которые помогут домашним мастерам научиться сваривать хотя бы на начальном уровне. Зная некоторые правила обращения с электродами и сварочным аппаратом, сварщики-любители уже могут сделать забор, навес, калитку или калитку.

Что такое электроды?

Узнав мудрость профессии, специалисты могут определить тип электрода, только взглянув на него.Любителям эти знания в будущем, наверное, не помешали бы, но пока им нужно дать предварительную информацию об электродах, используемых для плавки металлов. Типов всего около 10:

Положение электрода при сварке деталей.

1. Стержни для сварки низколегированных и высокоуглеродистых сталей.
2. Электроды для сварки высоколегированных сталей.
3. Электроды для сварки жаропрочных металлов.
4. Стержни для сварки чугунных изделий.
5. Электроды для наплавки (эта операция выполняется при восстановлении металлических поверхностей).

Кроме того, существуют электроды, которые разработаны специально для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а также сварки различных сплавов.

Все электроды расположены одинаково. Их стержень покрыт защитным покрытием, которое поддерживает горение сварочной дуги и создает в зоне шва область, свободную от окисления. Покрытие не покрывает сердцевину полностью.Один конец оголен для создания дуги при контакте с поверхностью, другая сторона очищается от покрытия на несколько сантиметров, чтобы прикрепить электрод к держателю. Стержни изготавливаются из различных марок стали и даже из полимеров, а их покрытие — из фторидно-кальциевых, рудно-кислотных и рутиловых композиций.

Вернуться к содержанию

Какой диаметр выбрать?

Схемы движения электродов при сварке.

Чтобы не обжечь свариваемый металл, нужно уметь правильно подбирать электроды.Их поперечное сечение должно быть прямо пропорционально толщине стыкуемых кромок.

1. Листы толщиной 2 мм или изделия со стенками до 2 мм сплавлены прутками сечением от 1,5 до 2 мм.
2. Для металла толщиной 3 мм подходят стержни 2,5 или 3 мм.
3. Толщина 4-5 мм — сечение 3 или 4 мм.
4. Листы от 6 до 8 мм наплавляются электродами 4 мм.
5. 9-12 мм — диаметр 4 и 5 мм.
6. 13-15 мм — сечение стержня 5 мм.

Кстати, толщина электрода определяется именно сечением стального стержня.

Вернуться к содержанию

Как отрегулировать сварочный ток?

Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, состоит в том, что они не могут правильно подобрать ток для сварки. Это напрямую зависит от того, какой электродный стержень будет использоваться и какая операция со сталью будет производиться. Ниже мы приведем диапазоны силы тока, соответствующие нормальной работе электродами разной толщины.

Следует добавить, что максимальные значения показывают ток резки металла, а минимальные — ток его сварки. На практике они могут немного отличаться, но отклонения (небольшие) вызваны особенностями отдельных сварочных аппаратов. Оптимальный диапазон выбирается в пределах заданных значений. Если сила тока ниже требуемого минимума, то готовить не получится, потому что стержень электрода при соприкосновении с свариваемой поверхностью будет только отсекать искры.При токе, превышающем допустимый максимум, сталь будет плавиться и гореть.

Вот таблица соответствия сечения и тока:

• 1,5 мм — 30-60 А;
• 2 мм — 30-80 А;
• 2,5 мм — 50-110 А;
• 3 мм — 70-130 А;
• 4 мм — 110-170 А;
• 5 мм — 150-220 А.

В быту в основном используются электроды сечением от 2 до 4 мм, поэтому при выборе сварочных аппаратов следует учитывать этот фактор.

Вернуться к содержанию

Как удерживать электродный стержень и приводить его в движение

Качественно сварить металл — это не только правильно выбрать ток и сечение стержня. Тем не менее, необходимо уметь правильно направлять стержень по шву, держать его под нужным углом и не допускать перегрева стыков или преждевременного затухания дуги. Первоначальное прикосновение стержня к сварным краям должно быть похоже на легкое постукивание или высекание костра спичкой.После образования дуги электрод не нужно прижимать к свариваемым поверхностям. Расстояние между его острием и металлом должно быть от 2 до 5 мм. Постепенно (и довольно быстро) вы научитесь выдерживать необходимый зазор, чтобы стержень не был липовым и дуга не гасла.

Рука сварщика должна быть расслаблена. Это приведет к электроду не по прямой, а легкими волнообразными движениями (как кондитер кладет крем на торт), тогда соседние поверхности не только раскалены докрасна, но и надежно сплавятся с друг с другом.Практикуйтесь в управлении штангой, не включая тренажер. Прикоснитесь ими к стали, слегка отведите руку, проведите электрод по воображаемому шву. Держите электрод в плоскости, перпендикулярной стальному листу, но относительно шва стержень должен отклоняться от перпендикуляра на 10-15 градусов.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде много работ, требующих сварки металла. Эта потребность особенно остро стоит в процессе строительства.Здесь особенно часто приходится что-то сваривать или резать. А если еще можно резать болгаркой, то можно надежно соединить металлические детали кроме сварки. А если строительство ведется своими руками, то сварочные работы можно провести своими руками. Особенно в местах, где не требуется красота шва. О том, как правильно сварить сварку, мы расскажем в этой статье.

Азес электросварочные

Сварные соединения металла на сегодняшний день — самые надежные: куски или детали сплавлены в единое целое.Это происходит в результате воздействия высоких температур. В большинстве современных сварочных аппаратов для плавки металла используется электрическая дуга. Он нагревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, а происходит это на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварку также называют дуговой сваркой.

Это не совсем правильный способ сварить)) Как минимум надо

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться постоянным или переменным током.Трансформаторы сварочные переменным током сварочные, инверторы постоянного тока.

Работать с трансформатором сложнее: ток переменный, потому что сварная дуга «скачет», сам аппарат тяжелый и громоздкий. Еще много раздражающего шума, который издает при работе и дуга, и сам трансформатор. Есть еще одна беда: трансформатор сильно «садится» в сеть. И есть значительные скачки напряжения. Это обстоятельство не очень приветствуется соседями, и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы

в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габаритные размеры и вес (3-8 килограммов), работают тихо, практически не влияют на напряжение. Соседи и не знают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если не видят. Кроме того, поскольку дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее легче смешивать и контролировать. Так что, если вы решили научиться сваривать металл, читайте в сварочном инверторе.

Сварочное оборудование

Для создания электрической дуги необходимы два токоведущих элемента с противоположными зарядами.Одна — металлическая деталь, а другая — электрод.

Электроды, используемые для ручной дуговой сварки, представляют собой металлический сердечник, покрытый специальным защитным составом. Есть еще графитовые и углеродные неметаллические сварочные электроды, но они используются в специальных работах и ​​начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющего разную полярность, возникает электрическая дуга. После его появления в том месте, куда он направлен, металл детали начинает плавиться.При этом расплавляется металл электродного стержня, переносимый электрической дугой в зону плавления: сварочную ванну.

Как сформировать сварную ванну. Без понимания этого процесса вы не поймете, как правильно заварить металл (Чтобы увеличить размер рисунка, щелкните по нему правой кнопкой мыши)

В процессе также происходит сжигание защитного покрытия, частичное плавление, частичное испарение и выделение части горячих газов.Газы окружают сварочную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, что также способствует поддержанию его температуры. Чтобы правильно сварить, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрыл сварочную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. И он двигается при перемещении электрода. В этом весь секрет сварки: нужно двигать электрод с определенной скоростью.Также важно, в зависимости от требуемого типа подключения, правильно выбрать угол его наклона и текущие параметры.

По мере остывания металла на нем образуется шлаковая корка — результат горения защитных газов. Он также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания забивается. При этом разлетаются горячие осколки, поэтому защита глаз обязательна (носить специальные очки).

Как правильно сваривать металл

Научиться правильно держать электрод и перемещать ванну для хорошего результата недостаточно.Необходимо знать некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. Особенность в том, что шов «натягивает» детали, из-за чего они могут покоробиться. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва детали стыкуются прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Поэтому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями.Кроме того, выполняются швы — короткие поперечные швы, зашитые на несколько десятков сантиметров. Скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков они наносятся с двух сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после этих приготовлений приступают к сварке.

Как выбрать сварочный ток

Нельзя научиться готовить электросваркой, если не знаешь, какой ток ставить. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов.Их зависимость представлена ​​в таблице.

А вот с ручной электродуговой сваркой все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Инвертор не может просто выводить необходимый ток. Но даже в этих условиях можно работать: можно двигать электрод медленнее, добиваясь хорошего разогрева. Если и это не помогает, измените вид движения электрода — несколько раз проходя через одно место. Другой способ — поставить более тонкий электрод.Комбинируя все эти методы, можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Теперь вы знаете, как правильно сваривать сварку. Осталось попрактиковаться в навыках. Выберите сварочный аппарат, купите электроды и сварочную маску и начните практиковаться.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видеоурок по сварке.

Несколько десятилетий назад не существовало такой вещи, чтобы люди сами могли выбирать, как варить металл. Были один или два пути. В наше время, в эпоху технического прогресса и требований к качеству материалов, существует множество способов сварки металла.Самый оптимальный и эффективный из них — дуговая сварка. Им пользуется наибольшее количество людей, поэтому этот метод самый популярный.

Принцип работы аппарата дуговой сварки

Достоинством дуговой сварки является температура дуги, которая достигает более 5 тысяч градусов. Он гарантирует сварку абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый прочный материал. Максимальная зона нагрева сосредоточена в дуговом разряде. Направление дуги можно изменить на прямую дугу и действующую косвенно.

Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и дугой непрямого действия. Возгорание между сварочными металлами и электродом характеризует сварку дугой прямого действия. Непрямая дуга начинает гореть между самими электродами. В этом случае металлы для сплава сварочным током не обрабатываются.

Дуга может быть зажжена только тогда, когда ток течет через основание электрода, а конец электрода находится в контакте с металлом.После этого дуга начинает гореть между металлом, плавящимся в процессе, и основанием электрода. Впоследствии у этой дуги температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с плавлением металла плавится электрод.

Расплавленный металл имеет небольшую полость и образует сварочную ванну.

Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда электрод плавится, вокруг ванны образуется слой газа, который защищает ванну со шлаком.Если бы на электроды не было нанесено специально разработанное покрытие, расплавленный металл не был бы защищен шлаком. Когда по каким-то причинам в процессе сварки нет необходимости в защитном газе для шлака, можно предусмотреть и выбрать электроды, не обработанные минеральными частицами и различными ферросплавами. Именно эти покрытия электрода при плавлении дадут необходимую газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а движется вперед до проварка.Смещение дуги вызывает охлаждение приготовленного места и его затвердевание. После того, как он остынет, будет виден сварной шов, имеющий небольшой налет из шлака, похожий на корку.

Разновидности аппаратов для варки металла: трансформатор сварочный, выпрямитель, инвертор сварочный

На сегодняшний день существует огромное количество разных материалов, требования к их сварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отражается в количестве различных сварочных аппаратов, которые уже можно разделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных типа.

Трансформаторы сварочные

Это простейшее решение для получения нужного тока. Принцип его работы заключается в снижении сетевого напряжения до оптимального для работы сварочного аппарата, с чем и должна справляться его основная часть — трансформатор. Получить выходной ток от трансформатора невозможно, так как он может давать только переменный ток. В процессе эксплуатации часто необходимо регулировать силу тока, о которой производители не забыли, оснащая устройство таким образом, чтобы ток изменялся путем перемещения первичной и вторичной обмоток.Хотя, помимо этого метода, есть еще несколько других. Но, поскольку они используются крайне редко, подробно о них рассказывать нет необходимости.

Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности для качественного и аккуратного приготовления при условии, что для него подобраны специальные электроды на переменный ток. В этом случае шансы на качественную сварку металла только увеличиваются. Раз уж говорить о качестве и экономичности устройства, нельзя забывать о КПД (КПД).Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов — 90%. Всегда и все устройства различного назначения будут иметь потерю эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% — это относительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только для охлаждения потребуется немало усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, которые могут охладить температуру в сотни раз.

Что может быть важнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, его стоимость и долговечность.На удивление цена невысокая и полностью себя оправдывает, а срок службы оборудования — главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

Выпрямитель сварочный

Их основная цель — выпрямить напряжение, преобразовать и сделать постоянный ток, используя прерывистый. Конструкция этих устройств очень проста: один понижающий трансформатор, диодный блок (выпрямитель) и системы настройки защиты, а также запуска. Если сравнить состав этого выпрямителя с компонентами трансформаторной сварки, то однозначно можно подчеркнуть, что выпрямители сложнее трансформаторов.В чем их достоинство, ведь прямо на практике оказывается — работают намного стабильнее — сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

Если качество выпрямителей намного выше, чем у предыдущих, качество получаемого шва также значительно лучше.

Ничего не скажешь о плохом качестве швов в трансформаторах, но выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Здесь есть небольшие минусы: большой вес выпрямителя и он работает под очень высоким напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети во время его работы.

Современные сварочные аппараты — инверторы

Также бывает, что для нормальной работы напряжения 50 Гц недостаточно, и применение трансформаторов, а также выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря современным технологиям, широко выпускаются новые, гораздо более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными и работают с частотой более 500 Гц.

Для передачи энергии нужен трансформатор не внушительных размеров, а достаточно небольшой, который будет постоянно обеспечивать протекание постоянного тока.Для того, чтобы сравнить, во сколько раз силовой трансформатор весит меньше обычного, нужно оттолкнуть от них одинаковые параметры силы тока. Силовой трансформатор для выработки тока 160 А не должен весить 20 кг и более. А это снижает вес всей сборки инвертора в 5-7 раз. А обычному трансформатору не удается избежать нескольких десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (бывает меньше, но не больше).Это очень удобно и компактно, так как при транспортировке устройства затрачивается гораздо меньше усилий.

Компоненты инвертора немного похожи на выпрямитель.

В состав инвертора входят сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжения, работающий на очень высоких частотах, и последний — цепи управления. Они могут работать гораздо дольше, без перебоев, так как его работа максимально стабильна. Кроме того, инвертор позволяет сварщику расширить выбор сварочного тока.Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переходить на разные значения тока. Это просто необходимо, если готовка требуется тонкими электродами.

При выборе любого типа сварочного аппарата нужно ориентироваться на диапазон допустимых изменений сварочного тока. Именно этот показатель указывает на его активную емкость. От широкого диапазона зависит очень многое: выбор электродов (большой диапазон позволяет использовать и большие электроды, и маленькие).Также важно, насколько быстро прибор сможет зажечь дугу, это в некоторой степени зависит от производительности труда. Как понять, будет ли этот агрегат быстро зажигать дугу или задерживать? Очень просто, эти параметры конкретно указываются в технических характеристиках любого сварочного аппарата в графе — ток холостого хода. Рекомендуемое значение этого параметра 60 — 80В, если больше — лучше, и дуга загорится мгновенно.

Редко встречаются сварочные аппараты, работающие на углекислом газе, которые называют полуавтоматами.

Обладают профессиональным качеством сварки металла, работают с довольно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов довольно внушительная, поэтому в домашнем сварочном процессе они не распространены, а широко используются в более ответственных и крупных масштабах.

Какое бы устройство ни использовал сварщик, трансформаторное или инверторное сварочное оборудование, все равно нельзя начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата — электрода. Таким образом, следующим этапом успешного процесса является подбор электродов под определенные требования и в зависимости от материалов металла.

Какие бывают электроды и как не ошибиться в их выборе?

Электрод похож на тонкий металлический стержень с защитным покрытием. Так оно и есть на самом деле, электрод — это самый натуральный металлический стержень, а образующееся покрытие — ферросплавы и минералы. В процессе плавления металла и образования сварочной ванны они будут защищать его, создавая слой защитного газа, через который воздух не может проникнуть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен расплавиться в процессе сварки, а также расплавить необходимое пространство металлического листа.Это достигается за счет пропускания тока значительной величины по самому электроду. Электрический ток, который входит в электрод, начинает проходить и попадает в то место, где вскоре образуется шов, потому что электрод будет соприкасаться с металлическим листом.

Электроды различаются по типу:

• Чугун, сталь и сталь с добавлением минералов.
• Плавка с полученным поперечным сечением.

• Неплавкий для работы при контактной сварке..

Электроды нестандартные, бывают всех возможных диаметров и длин. В зависимости от задач и сложности сварки выбираются либо небольшие длины, снижающие напряжение, либо длинные — их основная задача — повышение сопротивления.

Не все знают, что сварщики различают электроды: профессиональные и обычные. Полуавтоматическая сварка использует только первую. Это вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия тот же — плавясь, выделяют защитный газ.

Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от агрессивного воздействия воздуха, но также способствует более устойчивому горению дуги. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислотное, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

Самое главное при выборе электродов — покупать только те, которые соответствуют целям сварки. Выбор сварочного аппарата напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используются электроды УОНИ-13 / НЖ / 12х13.Применяются при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. P-3C используется для сварки на переменном и постоянном токе. Используется для тех же материалов.

Технология ручной самодуговой сварки

Все домашние работы, требующие сварочных работ, не обходятся без ручного сварочного аппарата. Даже по прошествии многих лет это устройство не утратило актуальности, а стало еще популярнее и популярнее.

Одним из существующих методов является вариант сварки электродом вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода).Электроды в этом случае используют неплавящиеся и, чаще всего, вольфрамовые.

Важно отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, необходимо правильно подобрать электроды по материалу (они должны быть такого же качества, как и металл). Только тогда плавление и смешение химического состава электрода и металла не будут отличаться и портить его. Сварку ручной дуговой сваркой необходимо проводить постоянным током.Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше всего выполнять переменным током и током обратной полярности. Объясняется это тем, что алюминий имеет определенный слой оксидной пленки, а он, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (более 1000 градусов), а переменный ток лучше, чем плавится.

Сварка аргоном дороже, чем обычная, и не может похвастаться скоростью, но с уверенностью можно сказать о преимуществе этого вида для работы в промышленных масштабах.Начинающим сварщикам не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят к простым, но покрытым химическим элементам. Один их конец оставляем открытым, так как он будет закреплен в держателе.

Итак, первое, на что нужно обратить внимание, это приступить к работе с дуговой сваркой вручную — подбором тока. Оптимальный выбор силы сварочного тока гарантирует качественный шов.Тем, кто не умеет выбирать ток в домашних условиях, не стоит расстраиваться, а достаточно посмотреть в документации к сварочному аппарату, где должно быть указано, как выбрать.

Следующим шагом является рассмотрение скорости сварки. Скорость перемещения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше он будет плавиться, а значит, скорость немного упадет. Главный показатель выбора скорости — заполнение сварочной ванны расплавленным металлом.Держите электрод на одном месте так, чтобы эта ванна наполнилась и немного приподнялась над остальным металлическим слоем на несколько миллиметров. Слишком медленное перемещение электрода тоже недопустимо, так как при сварке, точнее расплавленный металл, потечет, и будет мешать дальнейший процесс.

Очень важный момент в работе — зажигание сварочной дуги. Именно с ее внешнего вида начинается процесс сварки металла. Его можно поджечь одним способом, однако наиболее активно используемый метод — это контакт электрода и поверхности выбранного металлического листа.Тач или твит без разницы, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия производятся только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделает это легко, и бояться этого не стоит. Еще один способ разжигания сварочной дуги — для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Для того, чтобы вызвать дугу, необходимо прикоснуться электродом к поверхности металла, а затем взять несколько миллиметров. Необходимо подвести электрод под прямым (вертикальным) углом.

Как произвести наплавку швов поверхностей, уложенных под углом и внахлест?

При условии, что электрод расположен под углом 45 градусов относительно поверхностей, можно с уверенностью сказать, что шов будет очень качественным и результат будет положительным. В этом случае лучше всего складывать поверхности «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей можно будет сваривать швы большого сечения.

Два перекрывающихся элемента плавятся короткой дугой, при этом электрод перемещается вперед и назад для нагрева всей поверхности.Важно прогреть всю поверхность, так как это повлияет на равномерное заполнение ванны жидким металлом.

Безопасность или как обезопасить себя сварщику?

Важнейшим элементом защиты и безопасной работы на сварочном аппарате является защитный экран и перчатки. Эти элементы просто необходимы для сварки, и их необходимо надевать еще до включения дугогасительного устройства. Если на голове нет защитной маски, сварщик может использовать щит аналогичного типа, но его нужно держать другой рукой.Через защитное стекло будет виден расплавленный металл и место сварки. Стоит отметить, что держать щиток необходимо не все время, от включения сварочного аппарата и до конца. Защитное стекло с подложкой из оргстекла должно защищать глаза только во время зажигания дуги.

Помимо перчаток, сварщик обязательно должен быть одет в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит не будет возможности тления материалов.Хорошо подойдут ткань из брезента и кожи. Во время эксплуатации нельзя гарантировать, что ни одна капля расплавленного металла не упадет на одежду или обувь, поэтому необходимо защитить все части тела.

Чтобы не нарушать правила техники безопасности, работы следует проводить только на том оборудовании, которое было изначально протестировано.

Последнее важное замечание по безопасности касается плохой консолидации сварных деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. В некоторых случаях это очень опасно, потому что в противном случае горячая или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

Из-за долговечности и надежности сварочных приспособлений не осталось ни одного сектора промышленности, где бы эта технология не использовалась. Владение электроаппаратурой для сварки позволит построить любые металлоконструкции, начиная от простого забора на даче и заканчивая многофункциональным мангалом или ажурными качелями в саду. Поэтому мы рассмотрим, как правильно сварить, и расскажем обо всех секретах и ​​нюансах технологии сварки, чтобы ваш первый шов был аккуратным и прочным.

Чтобы научиться правильно сваривать, необходимо знать, что дуговая сварка — это процесс крепления металла с использованием электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого материала. Возникающая в результате повышенная температура способствует одновременному плавлению металлической подложки и электрода. А есть так называемая сварочная ванна, где основной металл соединяется с расплавленным электродом.

Объем ванны напрямую зависит от формы кромок стыкуемых поверхностей, режима сварки, положения изделий в пространстве, скорости движения электрода и т. Д., а имеет ширину 7-15 мм, , глубину около 5 мм и длину 11-32 мм.

Металл с повышенной температурой не позволяет металлическому слою, который образуется при плавлении электродного покрытия, полностью вытеснять кислород из участка плавления. После снятия сварочной дуги металл кристаллизуется и появляется стык деталей, защищенный слоем шлака, после остывания его удаляют.

Basic преимущества электродуговой сварки:

• наличие;
• возможность приготовления разных материалов без смены устройства;
• хорошая производительность;
• расходных материалов в наличии;
• отличное качество шва.

К недостаткам способа можно отнести необходимость подготовки кромок под сварку и наличие электричества.

Подбор оборудования и материалов

Перед тем, как приступить к сварке, необходимо для себя понять, что этот процесс сопровождается появлением брызг и искр горячего металла, опасностью для глаз и выделением ядовитых газов.

Потому что для безопасного приготовления необходимо запастись не только качественным оборудованием, но и необходимым оборудованием .Для начала приготовления вам понадобится:

Качественный сварочный аппарат с возможностью регулирования напряжения 10-200 А поможет научиться правильно сваривать сварку. Естественно, вы можете самостоятельно собрать простой сварочный трансформатор, но в этом случае можно даже не думать о том, как приготовить тонкий металл, для этой работы требуются минимальные значения напряжения. Заводские устройства делятся на:

• Сварочные инверторы. Эти машины предлагают множество возможностей для варки с электродами с любыми оптимальными характеристиками.Электронные компоненты инверторной системы позволяют регулировать силу тока, ускорение дуги, скорость зажигания и т. Д., Что обеспечивает отличную свариваемость деталей. К тому же инверторы легкие и довольно компактные.
• Выпрямители сварочные. Эти устройства оснащены диодным выпрямителем, благодаря которому переменное напряжение переходит в постоянное напряжение, необходимое для образования дуги. Заваривать металл с помощью выпрямителя немного проще из-за стабильной высокой дуги.
• Трансформаторы сварочные. Используется для снижения напряжения при одновременном увеличении силы тока. Являясь производительными и недорогими аппаратами, они достаточно хорошо сваривают металл, но имеют недостатки в виде большой массы, сильного «проседания» напряжения и нестабильной дуги.

О том, какую сварку лучше варить, споры ведутся постоянно. Некоторым сварщикам нравится надежность и простота трансформатора , некоторым нравится ручной сварочный выпрямитель.Но научиться сваривать сваркой удобнее всего с помощью сварочного инвертора. Возможность регулировки напряжения позволит правильно заварить металл буквально на первых этапах.

Как выбрать электроды

Для ручной дуговой сварки используются стержневые электроды с защитной обработкой проволокой. Металлическая проволока должна соответствовать типу свариваемых материалов, поэтому для сварки магниевых, бронзовых или стальных металлов используют разные электроды.

Защитное покрытие Во время сварки проволока плавится и превращается в шлак, который при контакте с внешней стороной сварочной ванны защищает расплав от воздействия азота в воздухе и кислорода.Иногда покрытия имеют газообразующие добавки, при варке они выделяют газ, что ограничивает доступ кислорода к месту плавления.

Как правило, вопрос о том, какие электроды выбрать у новичков, не возникает, потому что с освоения ремесла обычно начинают сварку простейших низкоуглеродистых сталей.

Применение сварочных выпрямителей позволяет использовать для таких, а также нержавеющих металлов электроды марки УОНИ , которые предназначены для приготовления пищи на постоянном токе.

Электроды марки АНО

, могут использоваться для работы с трансформаторами и выпрямителями, позволяют работать как с обратным, так и с постоянным током, поэтому их отдают предпочтение любителям гораздо чаще, чем УОНИ.

С учетом толщины свариваемых деталей использовать электроды сечением 1,6-5 мм. В этом случае для резки металлов используются прутки 4-5 мм, выставляющие наибольший ток.

Найдите требуемый диаметр электрода, используя таблицы зависимости этого параметра от толщины материала, а также используя различные формулы.Новички не часто используют электроды диаметром более 4 мм.

Разновидности сварочных работ (стыковая, вылетная, горизонтальная сварка и др.) Практически не зависят от диаметра проволоки, чего нельзя сказать о ширине шва и глубине сварочной ванны.

Поскольку удельный сварочный ток напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация тока выше на конце тонкой проволоки, поскольку глубина проплавления больше, чем при использовании толстого стержня.В этом случае использование электрода сечением 4-5 мм расплавляет металл не так прочно, создавая более широкий шов.

То есть сложно ответить, какой выбрать электрод, правильный выбор учитывает ряд нюансов, от типа сварочного агрегата и до необходимой ширины шва.

Выберите ток и полярность

Для правильной сварки металла необходимый ток определяется по таблицам или расчетом, а затем устанавливается на панели инвертора.Чем выше ток, тем глубже сварочная ванна и больше мощность дуги. Но не превышайте оптимальную цифру — металл выгорит , и шов будет некачественным.

Устанавливая силу тока, всегда нужно учитывать место работы. Максимальный ток выставлен для горизонтальных плоскостей. При вертикальных швах он опускается на 15%, а потолок требует снижения силы тока более чем на 20%.

Если кипятить с помощью выпрямительной или инверторной сварки, на качество сварки влияют как сила тока, так и полярность, а именно направление движения электронов.

Электроны перемещаются с отрицательного заряда на положительный . Для правильного приготовления меняют полярность, выставляют на постоянный ток (продукт на плюс, электрод на минус) и обратную. Как правило, выбирают прямое подключение, деталь в этом случае нагревается больше, но при сварке тонких материалов полярность меняют с помощью инвертора. Обратная полярность применяется также для сварки легированных металлов, склонных к обгоранию легкоплавких лигатур.

Сварочная техника

Сначала попробуйте зажечь дугу и подержать некоторое время.После следуйте инструкциям:

Научившись запускать дугу, попробуйте медленно двигать стержень в направлении «к себе», в это время делая движения на 3-5 мм по сторонам . Постарайтесь перенести расплав с периферии на середину сварочной ванны. Сделав шов размером около 5 см, снимите стержень и дайте металлу остыть, затем постучите молотком по стыку, чтобы удалить шлак. Качественный шов имеет волнистую монолитную поверхность без неровностей и кратеров.

Чистота шва напрямую зависит от правильного движения электрода и размера дуги.

Как сохранить дугу

• Для широкого шва электрод перемещают поперек его линии, совершая колебательные возвратно-поступательные движения. Размер их амплитуды и зависит от ширины шва, поэтому амплитуда рассчитывается с учетом конкретных условий.
• Продольное перемещение электрода вызвано сплавлением нити ролика, его ширина обычно на несколько миллиметров больше диаметра электрода, а толщина будет зависеть от силы тока и скорости движения.Нитевидный валик — это самый узкий шов.
• Требуемая длина дуги поддерживается перемещением электрода по оси. При плавлении размер стержня уменьшается, потому что необходимо все время подносить держатель с электродом к металлу, сохраняя необходимый зазор.

Во время сварки применяется комбинация этих трех перемещений.

Защита металла от коррозии

Если вы помните, в самом начале статьи мы говорили о том, что для того, чтобы правильно сварил электросваркой , мало просто посмотреть видео, но еще нужно подготовиться теоретически? Согласитесь, что статья лучше дает возможность изучить теорию.К тому же в ролике почему-то упускается необходимость защиты деталей от коррозии при последующем использовании. Мы постараемся устранить этот недостаток.

Не секрет, что металл под действием кислорода быстро подвергается образованию ржавчины. Поверьте, после сварки швы гораздо быстрее корродируют.

Для защиты металлических изделий от коррозии обычно применяют окрашивание. Чтобы не заниматься такой работой каждый год, делайте ее по всем правилам.

Для начала нужно удалить ржавчину и старую краску . Для этого желательно использовать металлические щетки для болгарки или дрели, но можно поработать и простой металлической щеткой. Не забывайте во время этих работ защищать глаза щитком или очками.

После очистки деталей покройте их нейтрализатором ржавчины, а затем обработайте грунтовочным слоем. Выбирайте состав грунтовки, который специально разработан для работы по металлу. После застывания этого слоя можно приступать к покраске.Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали, применяемые для наружных работ.

Комментариев:

Комментариев:

• Как делать разные строчки?
• Как удалить шлак?

Люди, живущие в собственном доме, имеющие дачу или хотя бы частный гараж, периодически сталкиваются с потребностью в сварке. Как правило, они пользуются услугами профессиональных сварщиков. Однако многие при желании копят деньги или просто из интереса варится сами, используя для этого специализированное оборудование.Если вы тоже относитесь к таким людям, которые любят все делать самостоятельно, но раньше вам никогда не приходилось заниматься электросваркой — не стоит бояться. Все можно узнать, в том числе и сварку электросваркой. Самое главное — немного познакомиться с теорией и практикой. И совсем скоро вы получите швы не хуже профессионального сварщика.

Подготовка к работе и подбор электродов

Прежде чем вы начнете учиться готовить электросваркой, вам следует подготовить необходимые инструменты и защитные аксессуары.Подготовьте следующее:

• маска сварщика;
• спецодежда и перчатки;

Молоток

• для удаления шлака;
• электродов;
• щетка по металлу;
• сварочный аппарат.

Защитная одежда должна быть из плотного материала.

Перед тем, как начать, запомните одно простое правило: электроды необходимо подбирать по толщине металла, а ток должен быть установлен на выбранном электроде.Расчет предельно прост. Например, вы используете сварочный трансформатор.

В этом случае 1 мм электрода будет порядка 30-40 А. Если вы работаете сварочным инвертором, то 3 мм электрода будут соответствовать 80 А. Если ток увеличить до 100 А, можно будет резать металл.

Место для сварки должно быть удобным для вас. К нему нет никаких особых требований. Обязательно принесите на рабочее место ведро с водой.

Подготовьте все необходимое для работы, а также сами заготовки.Тщательно очистите сварные швы металлической щеткой. Пока у вас нет опыта, по возможности выставляйте рабочие заготовки с помощью фиксаторов или зажимов.

Чтобы понять технологию работы с электросваркой, сначала потренируйтесь приваривать ролики на ровной поверхности. Лучше всего использовать электроды 3 мм — наиболее распространенный и универсальный вариант.

Не стоит надеяться, что вы научитесь готовить электросваркой «на 1 электрод».Подготовьте хотя бы пучок электродов. Они относительно дешевы, но вы можете много практиковаться.

Вернуться к содержанию

Пошаговая инструкция по применению электросварки

Сначала прикрепите зажим массы к заготовке и вставьте электрод в держатель. Далее вам нужно будет зажечь дугу. Чтобы было проще и понятнее, представьте, что электрод — это карандаш. Его нужно будет установить под углом примерно 70 градусов к заготовке.Выбрав оптимальное расположение электрода, проведите вдоль заготовки со скоростью около 7-10 см в секунду. Если есть характерный треск и искры — все сделано правильно.

Далее примерно под таким же углом нужно будет коснуться заготовки и сразу поднять электрод так, чтобы получился зазор 3-5 мм. В результате дуга начнет гореть. В этом случае расплавится и металл заготовки, и сама дуга. Необходимо стараться поддерживать этот зазор и одновременно перемещать электрод по горизонтали.

Если электрод начинает прилипать, встряхните его из стороны в сторону, оторвав заготовку, и снова зажгите дугу.

Если электрод заедает, это явный признак слишком низкого тока. Поэтому его следует немного увеличить. Практикуйтесь, изменяйте ток, пока не найдете значение, при котором длина дуги между деталью и концом электрода будет 3-5 мм.

Как только вы научитесь зажигать дугу и поддерживать ее устойчивость, вы можете научиться сваривать ролик.Зажмите дугу и начните плавно перемещать электрод по сварочному шву, т. Е. По горизонтали. Во время такого движения необходимо совершать движения с амплитудой примерно 2-3 мм, как бы «подгребая» расплавленный материал к кратеру дуги. Так получается красивый шов с едва заметными волнами сваренного металла. Шов отличается довольно высокой надежностью.

Вернуться к содержанию

Как делать разные строчки?

Однако описанный выше шов не единственный доступный.Прежде чем приступить к изучению разных швов, необходимо помнить, что главное условие качественной сварки — грамотное обслуживание и движение дуги. Если дуга будет слишком длинной, расплавленный металл начнет окисляться и нитрид, его капли будут разбрызгиваться по поверхности, а шов будет иметь пористую структуру.

Принцип электродной сварки.

Движение дуги может осуществляться в 3 основных направлениях. В первом случае происходит поступательное движение вдоль оси электрода.В этом случае длина дуги будет поддерживаться в нормальном состоянии. Это зависит от скорости плавления электрода. По мере его плавления расстояние между ним и сварочной ванной будет увеличиваться. Чтобы этого не произошло, перемещайте электрод по оси. Благодаря этому дуга будет иметь постоянную длину.

Когда электрод перемещается продольно вдоль оси шва, используется так называемый «резьбовой сварочный валок, рассмотренный ранее. Толщина такого шва зависит от диаметра используемого электрода и скорости его движения.Ширина валика в большинстве случаев превышает диаметр электрода на 2-3 мм. Ролик — это уже сварной шов, но слишком узкий. Обычно этого недостаточно для создания прочной связи. По этой причине, перемещая электрод по оси шва, необходимо совершить еще одно движение, но уже в поперечном направлении.

Получите необходимую длину шва за счет поперечного перемещения электрода. В этом случае совершаются возвратно-поступательные колебательные движения. В каждом случае ширина этих колебаний определяется индивидуально.Прежде всего, это влияет на размер и положение шва, форму пропила, характеристики обрабатываемых материалов, а также требования к самому сварному соединению. В большинстве случаев ширина шва не превышает 1,5-5 диаметров используемого электрода.

При работе с электросваркой необходимо выбрать подходящее смещение дуги таким образом, чтобы края соединяемых изделий оплавлялись для образования необходимого количества металла шва и сварного шва заданной формы.

рецептов, для которых можно проснуться: Уэлд, Джордж, Ханкор, Эван, Гарднер, Брайан, Ли, Мэтт, Ли, Тед: 9780847844838: Amazon.com: Книги

«В наши дни Джордж Велд и Эван Ханчор, фермер / ресторатор и шеф-повар закусочной Willamsburg’s Egg, подают больше, чем просто восхитительные смеси, такие как Eggs Rothko или Grafton cheddar omelets с жареными помидорами. Авторы недавно выпущенного Breakfast , они теперь предлагают меню и идеи.Книга, говорят они, «наш лучший аргумент в пользу того, чтобы проснуться и приготовить что-нибудь вкусненькое на завтрак.«А что может быть лучше, чем начать день, чем в Egg, или с одного?» — Vogue

«Эван Ханцор прибыл в Нью-Йорк с множеством страстей, но без плана. . . . Пять лет спустя Ханцор добился успеха именно благодаря тому, что объединил его работу шеф-поваром с его интересами в области письма и политики »- Huffington Post

« Джордж Велд открыл Egg в Вильямсбурге, Бруклин, 10 лет. назад, и с тех пор он стал еще одним видом воскресного утреннего богослужения, если вы испытываете такую ​​же тоску по вафлям, как, скажем, Лесли Ноуп.А вы слышали хорошие новости? Теперь вы можете оставаться в пижаме и получить the Egg experience дома , потому что на следующей неделе выйдет книга рецептов Breakfast: Recipes to Wake Up For . Поверьте мне, после этого «Кровавого» вы определенно почувствуете подъем ». — VanityFair.com

« За выходные Джордж Велд и Эван Ханчор, дуэт, стоящий за рестораном Williamsburg’s Egg, сделали то, что у них получается лучше всего: поделился искусством завтрака с совершенно незнакомыми людьми в Бруклине. Они открыли очень южный хэш-бар на блошином рынке Сморгасбурга и продемонстрировали рецепты из своей кулинарной книги недельной давности «Завтрак : рецепты, чтобы проснуться на » (Риццоли) на ежегодной ярмарке продовольственных книг.» -New York Times Magazine

» Мы знаем, о чем вы думаете: действительно ли так сложно приготовить яичницу? Но как только вы попробуете яичницу-болтунью из ресторана Egg в Бруклине, вы поймете: есть яичница-болтунья, а затем есть яичница-болтунья , которая изменит вашу жизнь, . Последний — кусочек заварного крема — и без добавления молока или жирных сливок. Итак, мы попросили Эвана Ханзора, одного из шеф-поваров ресторана и соавтора только что выпущенной поваренной книги «Завтрак: рецепты, для которых стоит проснуться», поделиться своей секретной техникой.»- Women’s Health Magazine

» Владелец Джордж Уэлд и шеф-повар Эван Ханцор из Williamsburg’s Egg (109 северной широты, 3-я улица), печально известной своими очередями на выходных и их смехотворно вкусными южными блюдами, — дебютировали Breakfast: Recipes to Wake up Для на этой неделе, с 200 страницами причин для жителей Нью-Йорка, чтобы притормозили и наслаждались утренней трапезой »- AM New York

« Как и Egg, Breakfast не пытается шокировать или удивить. Основное внимание уделяется сочетанию умных техник с простыми ингредиентами для создания таких утренних блюд, которые заставят вас действительно захотеть встать с постели.»-TastingTable.com

» Breakfast: Recipes to Wake Up For включает в себя утренние закуски ресторана, такие как Eggs Rothko, вариант тоста с яйцом, который включает изоляцию из расплавленного чеддера, а также менее известные хиты ( идеальный жареный цыпленок, например) и мудрый совет вроде: «Если ты научишься правильно варить яйца, ты станешь лучшим человеком». Это простая, красивая книга , которая воплощает в себе все самое прекрасное в этом необычном маленьком ресторанчике, который невероятным образом способствовал превращению Вильямсбурга из доступного убежища для художников в главное туристическое направление.»- Food & Wine

» Бруклинский шеф-повар Джордж Уэлд знает, что такое завтрак. Десять лет назад он не только открыл ресторан, посвященный самой важной трапезе дня, но и только что выпустил поваренную книгу на эту тему. Breakfast: Recipes to Wake Up For — это не руководство для хипстеров, которое можно ожидать от парня, владеющего рестораном Egg в Вильямсбурге ». — Epicurious.com

« Судя по популярности Джорджа Велда. Бруклинский завтрак, Эгг, я не единственный [голодный] жаворонок.В предисловии к книге («В защиту утра») Уэлд перечисляет многие из тех, кто выступает против того, чтобы по утрам есть больше, чем холодные хлопья, а затем вселяет в них дыры. Следующие рецепты самым восхитительным образом подкрепляют его аргументы «. — Cookbook365.com

» Уменьшение в Вирджинии и Каролине, и доктор философии по литературе, неудивительно, что [соавтор] Южное влияние Джорджа на утреннюю протяжность Уильямсбурга. , в конечном итоге приведет к поваренной книге, Завтрак: рецепт для пробуждения .» -Сеть радиосети« Наследие »

Джордж Велд открыл Egg в Вильямсбурге, Бруклин, в 2005 году и управляет фермой Goatfell Farm в долине Гудзона в Нью-Йорке. Велд также является автором журнала Edible. Мэтт Ли и Тед Ли являются соавторами каталога вареного арахиса Lee Bros., базирующегося в Чарлстоне, Южная Каролина. Они писали о еде, вине и путешествиях для многочисленных журналов и газет, а их три кулинарные книги о Юге выиграли в сумме шесть премий Фонда Джеймса Берда и IACP Cookbook Awards.

Видео по подводной сварке | Divers технологический институт

Страна

Страна * AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarrussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral Африканский RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial ГвинеяЭритреяЭстонияЭсватини (Свазиленд) ЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФинляндияФранцияФранцияГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГуа temalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly SeeHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLao Народной Демократической RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Марианской IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, штат Нью-ofPanamaPapua GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSing aporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth GeorgiaSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUS Незначительные Отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова, BritishVirgin острова, U.С. Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

Magnaflux EU EN

Ваша конфиденциальность

Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете. Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт работы с сайтом. Ниже описаны различные типы файлов cookie, которые мы используем, и вы можете запретить использование некоторых типов файлов cookie.Щелкните заголовок категории, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.

Совершенно необходимо

Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайту и использовать его функции. Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены. Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе.Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.

Модулей:

Производительность

Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, шаблоны кликов и аналогичные показатели. Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны. Вся собранная информация агрегирована и поэтому анонимна.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не узнаем, когда вы посетили наш веб-сайт.

Модулей:

Функциональный

Эти файлы cookie запоминают сделанный вами выбор, например страну, из которой вы посещаете веб-сайт, язык и т.д. Они могут быть установлены нами или сторонними поставщиками, услуги которых мы добавили на страницы нашего веб-сайта.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, некоторые функции могут работать не так, как задумано.

Модулей:

Таргетинг / реклама

Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов. Они создаются через наших рекламных партнеров, которые учитывают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы не увидите нашу таргетированную рекламу в других местах в Интернете.

Модулей:

Икс

ASP.NET Framework

Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта

Икс

Диспетчер тегов Google

Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.

Икс

Google Analytics

Google Analytics собирает информацию о веб-сайтах, позволяя нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, обеспечить лучший опыт.

Имя файла cookie:

• _ga

  Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
  Срок действия:
  2

  лет

• _gid

  Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
  Срок действия:
  24
  часы

• NID

  Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, например, предпочитаемого вами языка (например.грамм. Английский), сколько результатов поиска вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20) и хотите ли вы, чтобы фильтр SafeSearch Google был включен.
  Срок действия:
  2

  лет

• _gat_UA — ######## — #

  Используется для ограничения скорости запросов. Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_ Expiration:
  1
  минута

• _gac_ <идентификатор-свойства>

  Содержит информацию о кампании для пользователя.Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайта AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не отключите их.
  Срок действия:
  90
  дней

• AMP_TOKEN

  Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP. Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в полете или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификаторов клиентов AMP
  Срок действия:
  1

  год

Икс

Менеджер согласия Titan

Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.

Имя файла cookie:

• TitanClientID

  Однозначно идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания предпочтений согласия
  Истечение срока:
  10

  лет

• CookieConsent_

  Отражает самые последние настройки согласия для текущего сайта.
  Срок действия:
  2

  лет

Икс

IP Look Up

Эти файлы cookie используются Magnaflux для направления пользователей на веб-сайт Magnaflux для их конкретной страны. Это делается автоматически.

Икс

Пардо

Для наших веб-сайтов, которые содержат веб-формы или отслеживание Pardot, мы собираем информацию о страницах, которые вы посещаете, о том, как долго вы находитесь на сайте, как вы сюда попали и на что нажимаете.Pardot помогает Magnaflux обеспечить беспроблемный пользовательский интерфейс для тех клиентов и пользователей, которые создали у нас учетную запись для получения сообщений электронной почты.

Имя файла cookie:

• visitor_id #

  Однозначно идентифицирует пользователя
  Срок действия:
  10

  лет

• visitor_id # -HASH

  Однозначно идентифицирует пользователя
  Срок действия:
  10

  лет

• pi_opt_in

  Флаг согласия на получение личной информации
  Истечение срока:
  10

  лет

• ИПВ

  Неклассифицированный
  Срок действия:
  Сессия

• Пардо

  Неклассифицированный
  Срок действия:
  Сессия

• dtCookie

  Неклассифицированный
  Срок действия:
  Сессия

Икс

Поисковые запросы

Для наших веб-сайтов, которые содержат поисковые запросы по пакетной сертификации перевода, мы устанавливаем файл cookie, в котором хранится используемый поисковый запрос.

Икс

Отслеживание Google AdSense

Google использует файлы cookie для обслуживания рекламы, отображаемой на веб-сайтах своих партнеров, таких как веб-сайты, показывающие рекламу Google или участвующие в рекламных сетях, сертифицированных Google. Когда пользователи посещают веб-сайт партнера Google, в браузере этого конечного пользователя может быть сохранен файл cookie.

Имя файла cookie:

• IDE

  Используется Google для регистрации и сообщения о действиях пользователя веб-сайта после просмотра или нажатия на одно из рекламных объявлений рекламодателя с целью измерения эффективности рекламы и представления целевой рекламы пользователю.
  Срок действия:
  6
  мес

• NID

  Неклассифицированный
  Срок действия:
  6
  мес

• DSID

  Неклассифицированный
  Срок действия:
  Сессия

Икс

Отслеживание Google AdSense

Собирает данные для измерения эффективности просмотренных или нажатых объявлений и показывает таргетированные объявления.

Имя файла cookie:

• г / сбор

  Неклассифицированный
  Срок действия:
  6
  мес

• IDE

  Используется Google DoubleClick для регистрации и сообщения о действиях пользователя веб-сайта после просмотра или нажатия на одно из объявлений рекламодателя с целью измерения эффективности рекламы и представления пользователю целевой рекламы.
  Срок действия:
  1

  год

• test_cookie

  Используется для проверки поддержки файлов cookie браузером пользователя.
  Срок действия:
  Сессия

Икс

Аутентификация Titan CMS

Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта

Где машины могут заменить людей — и где они не могут (пока)

Поскольку технологии автоматизации , такие как машинное обучение и робототехника, играют все более важную роль в повседневной жизни, неудивительно, что их потенциальное влияние на рабочее место стало основным предметом исследований и общественного внимания.Дискуссия имеет тенденцию к манихейской игре в догадки: какие рабочие места заменят машины?

На самом деле, как показали наши исследования, в этой истории больше нюансов. В то время как автоматизация полностью устранит очень немногие профессии в следующем десятилетии, она затронет части почти всех рабочих мест в большей или меньшей степени, в зависимости от типа работы, которую они влекут за собой. Автоматизация, выходящая сегодня за рамки рутинной производственной деятельности, может, по крайней мере, с точки зрения ее технической осуществимости, трансформировать такие секторы, как здравоохранение и финансы, которые требуют значительного объема интеллектуального труда.

Видео

От научной фантастики к бизнес-фактам

Майкл Чуи из McKinsey объясняет, как автоматизация меняет работу.

Эти выводы основаны на нашем подробном анализе более 2000 видов трудовой деятельности для более чем 800 профессий. Используя данные Бюро статистики труда США и O * Net, мы подсчитали количество времени, затрачиваемого на эти действия в экономике США, и техническую осуществимость автоматизации каждого из них.Полные результаты, которые появятся в начале 2017 года, будут включать в себя несколько других стран, но мы опубликовали некоторые первоначальные результаты в конце прошлого года, а сейчас мы работаем над дополнительными промежуточными результатами.

В прошлом году мы показали, что продемонстрированные в настоящее время технологии могут автоматизировать 45 процентов видов деятельности, за выполнение которых людям платят, и что около 60 процентов всех профессий могут обеспечить автоматизацию 30 или более процентов составляющих их деятельности, опять же с помощью технологий, доступных сегодня. В этой статье мы исследуем техническую осуществимость с использованием продемонстрированных в настоящее время технологий автоматизации трех групп профессиональной деятельности: наиболее восприимчивых, менее восприимчивых и наименее восприимчивых к автоматизации.В рамках каждой категории мы обсуждаем секторы и профессии, в которых роботы и другие машины с наибольшей — и наименьшей — вероятностью будут заменять те виды деятельности, которые люди в настоящее время выполняют. Ближе к концу статьи мы обсудим, как развивающиеся технологии, такие как генерация естественного языка, могут изменить мировоззрение, а также некоторые последствия для руководителей высшего звена, которые возглавляют все более автоматизированные предприятия.

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Понимание потенциала автоматизации

Обсуждая автоматизацию, мы имеем в виду потенциал того, что данное действие может быть автоматизировано путем принятия продемонстрированных в настоящее время технологий, то есть, является ли автоматизация этой деятельности технически осуществимой . Каждое занятие состоит из нескольких видов деятельности, каждый из которых имеет разную степень технической осуществимости.На Приложении 1 перечислены семь выявленных нами групп деятельности высшего уровня. Например, занятия в розничной торговле включают в себя такие действия, как сбор или обработка данных, взаимодействие с покупателями и настройка товарных дисплеев (которые мы классифицируем как физическое перемещение в предсказуемой среде). Поскольку все эти составляющие виды деятельности имеют разный потенциал автоматизации, мы делаем общую оценку для сектора, исследуя время, которое рабочие тратят на каждую из них в течение рабочей недели.

Приложение 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Техническая осуществимость — необходимое предварительное условие для автоматизации, но не полный предиктор того, что деятельность будет автоматизирована. Второй фактор, который следует учитывать, — это стоимость разработки и развертывания как аппаратного, так и программного обеспечения для автоматизации.Стоимость рабочей силы и связанная с ней динамика спроса и предложения представляют собой третий фактор: если рабочих много и они значительно дешевле, чем автоматизация, это может быть решающим аргументом против нее. Четвертый фактор, который следует учитывать, — это выгоды, выходящие за рамки замещения рабочей силы, включая более высокий уровень выпуска, лучшее качество и меньшее количество ошибок. Часто они больше, чем затраты на рабочую силу. Необходимо также взвесить нормативные вопросы и вопросы общественного признания, такие как степень приемлемости машин в любой конкретной обстановке.Теоретически робот может заменить, например, некоторые функции медсестры. Но на данный момент перспектива того, что это действительно может произойти очень заметным образом, может оказаться неприятной для многих пациентов, ожидающих контакта с людьми. Возможность автоматизации закрепиться в секторе или профессии отражает тонкое взаимодействие между этими факторами и компромиссы между ними.

Даже когда машины берут на себя некоторые виды человеческой деятельности в какой-либо профессии, это не обязательно означает конец работы в этой сфере деятельности.Напротив, их количество иногда увеличивается в профессиях, которые были частично автоматизированы, потому что общий спрос на их оставшиеся виды деятельности продолжает расти. Например, широкомасштабное развертывание сканеров штрих-кода и связанных с ними систем кассовых терминалов в Соединенных Штатах в 1980-х годах снизило затраты на рабочую силу в расчете на один магазин примерно на 4,5 процента, а стоимость покупаемых потребителями продуктов питания — на 1,4 процента. Это также позволило ввести ряд нововведений, в том числе увеличить рекламные акции.Но кассиры по-прежнему нужны; фактически, их занятость росла в среднем более чем на 2 процента в период с 1980 по 2013 год.

Хотите узнать больше о Глобальном институте McKinsey?

Самая автоматизируемая деятельность

Почти пятая часть времени, проводимого на рабочих местах в США, связана с физическими упражнениями или работой с механизмами в предсказуемой среде: рабочие выполняют определенные действия в хорошо известных условиях, где изменения относительно легко предвидеть.Мы оцениваем техническую осуществимость автоматизации таких действий за счет адаптации и внедрения доступных в настоящее время технологий в 78 процентов, что является высшим из семи наших категорий верхнего уровня (Приложение 2). Поскольку предсказуемая физическая активность занимает видное место в таких секторах, как производство, общественное питание и жилье, а также розничная торговля, они наиболее подвержены автоматизации, основанной только на технических соображениях.

Приложение 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

В производстве, например, выполнение физических действий или работа с оборудованием в предсказуемой среде составляет одну треть общего времени рабочих. Деятельность варьируется от упаковки продукции до погрузки материалов на производственное оборудование, сварки и обслуживания оборудования. Из-за преобладания такой предсказуемой физической работы около 59 процентов всей производственной деятельности можно автоматизировать с учетом технических соображений.Однако за общей технической осуществимостью скрываются значительные расхождения. Например, в сфере производства 90 процентов того, что делают сварщики, резаки, паяльные машины и паяльные машины, имеют технический потенциал для автоматизации, но для представителей службы поддержки клиентов эта возможность составляет менее 30 процентов. Потенциал также варьируется в зависимости от компании. Наша работа с производителями позволяет выявить широкий диапазон уровней принятия — от компаний с непоследовательным или незначительным использованием автоматизации до весьма опытных пользователей.

Производство, при всем его техническом потенциале, является лишь вторым наиболее легко автоматизируемым сектором экономики США. Сектор обслуживания занимает первое место: жилье и общественное питание, где почти половина всего рабочего времени связана с предсказуемой физической активностью и работой оборудования, включая приготовление, приготовление или подачу еды; уборка помещений для приготовления пищи; приготовление горячих и холодных напитков; и сбор грязной посуды. Согласно нашему анализу, 73% работ, выполняемых в сфере общественного питания и проживания, могут быть автоматизированы по техническим причинам.

Кое-что из этого потенциала знакомо. Например, автоматы или автоматизированные кафетерии используются уже давно. Теперь рестораны тестируют новые, более сложные концепции, такие как самообслуживание или даже роботизированные серверы. Такие решения, как робот для приготовления гамбургеров Momentum Machines, который, как сообщается, может собирать и готовить 360 гамбургеров в час, могут автоматизировать ряд операций по приготовлению и приготовлению пищи. Но хотя технический потенциал для их автоматизации может быть высоким, экономическое обоснование должно учитывать как выгоды, так и затраты на автоматизацию, а также динамику предложения рабочей силы, о которой говорилось ранее.Для некоторых из этих видов деятельности текущие ставки заработной платы являются одними из самых низких в Соединенных Штатах, что отражает как требуемые навыки, так и размер имеющейся рабочей силы. Поскольку сотрудники ресторана, которые готовят, зарабатывают в среднем около 10 долларов в час, экономическое обоснование, основанное исключительно на сокращении затрат на рабочую силу, может быть неубедительным.

Розничная торговля — еще один сектор с высоким техническим потенциалом для автоматизации. По нашим оценкам, 53% его деятельности можно автоматизировать, хотя, как и в производстве, многое зависит от конкретной профессии в секторе.Например, розничные торговцы могут воспользоваться преимуществами эффективного, основанного на технологиях управления запасами и логистики. Объекты упаковки для отгрузки и складирования товаров являются одними из наиболее частых физических действий в розничной торговле, и они имеют высокий технический потенциал для автоматизации. То же самое и с ведением учета продаж, сбором информации о клиентах или продуктах и ​​другими действиями по сбору данных. Но розничная торговля также требует когнитивных и социальных навыков. Консультирование клиентов, какие куски мяса или обувь какого цвета покупать, требует рассудительности и эмоционального интеллекта.Мы подсчитали, что 47 процентов деятельности розничных продавцов могут быть автоматизированы с технической точки зрения — это намного меньше, чем 86 процентов, которые возможны для бухгалтеров, бухгалтеров и аудиторов в этом секторе.

Однако, как мы отметили выше, то, что деятельность может быть автоматизирована, не означает, что это произойдет — здесь играют роль более широкие экономические факторы. Работа бухгалтеров, бухгалтеров и ревизоров, например, требует навыков и обучения, поэтому их меньше, чем обычных поваров.Но операции, которые они выполняют, обходятся дешевле для автоматизации, требуя в основном программного обеспечения и базового компьютера.

Подобные соображения привели к наблюдаемой тенденции к более высокому уровню автоматизации для действий, типичных для некоторых рабочих мест со средней квалификацией, например, при сборе и обработке данных. По мере развития возможностей автоматизации рабочие места с более высокой квалификацией, вероятно, будут автоматизировать со все более высокой скоростью.

Тепловая карта на Приложении 3 подчеркивает широкие различия в возможностях автоматизации как в отдельных секторах, так и для различных видов деятельности внутри них.

Приложение 3

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Виды деятельности и отрасли в среднем диапазоне для автоматизации

По всем профессиям в экономике США одна треть времени, проводимого на рабочем месте, связана со сбором и обработкой данных.Оба вида деятельности имеют технический потенциал автоматизации, превышающий 60 процентов. Давным-давно многие компании автоматизировали такие действия, как администрирование закупок, обработка платежных ведомостей, расчет потребностей в материалах и ресурсах, создание счетов-фактур и использование штрих-кодов для отслеживания потоков материалов. Но по мере развития технологий компьютеры помогают увеличивать масштабы и качество этой деятельности. Например, ряд компаний теперь предлагают решения, которые автоматизируют ввод бумажных счетов и счетов в формате PDF в компьютерные системы или даже обработку заявок на получение кредита.И не только работники начального уровня или низкооплачиваемые клерки собирают и обрабатывают данные; люди, чей годовой доход превышает 200 000 долларов, также тратят на эти дела около 31 процента своего времени.

Финансовые услуги и страхование являются одним из примеров этого явления. Мир финансов полагается на профессиональный опыт: биржевые трейдеры и инвестиционные банкиры живут своим умом. Тем не менее, около 50 процентов всего рабочего времени сотрудников в области финансов и страхования посвящено сбору и обработке данных, в которых высок технический потенциал автоматизации.Агенты по продажам страховых услуг собирают информацию о клиентах или продуктах, а страховщики проверяют точность записей. Агенты по продаже ценных бумаг и финансовые агенты готовят договоры купли-продажи или другие контракты. Банковские служащие проверяют достоверность финансовых данных.

В результате финансовый сектор обладает техническим потенциалом для автоматизации операций, отнимающих 43 процента рабочего времени его сотрудников. Опять же, у одних профессий потенциал намного выше, чем у других. Например, по нашим оценкам, ипотечные брокеры тратят до 90 процентов своего времени на обработку заявок.Внедрение более сложных процессов проверки документов и кредитных заявок могло бы сократить эту долю до чуть более 60 процентов. Это освободило бы консультантов по ипотеке, чтобы они могли уделять больше времени консультированию клиентов, а не рутинной обработке. И клиент, и ипотечное учреждение приобретают большую ценность.

Другие виды деятельности в среднем диапазоне технических возможностей автоматизации включают большие объемы физической активности или работу оборудования в непредсказуемых средах.Эти виды деятельности составляют значительную часть работы в таких секторах, как сельское хозяйство, лесоводство и строительство, а также могут быть обнаружены во многих других секторах.

Примеры включают использование подъемного крана на строительной площадке, оказание медицинской помощи в качестве службы быстрого реагирования, сбор мусора в общественных местах, установку материалов и оборудования для учебных классов и заправку кроватей в гостиничных номерах. Последние два вида деятельности непредсказуемы в основном из-за того, что окружающая среда постоянно меняется. Школьники оставляют сумки, книги и пальто наугад.Точно так же в гостиничном номере разные гости бросают подушки в разные места, могут оставлять или не оставлять одежду на своих кроватях и по-разному загромождать пространство на полу.

Эти действия, требующие большей гибкости, чем те, которые выполняются в предсказуемой среде, сейчас труднее автоматизировать с помощью продемонстрированных в настоящее время технологий: их потенциал автоматизации составляет 25 процентов. Если технологии будут развиваться, чтобы справляться с непредсказуемыми средами так же легко, как и с предсказуемыми, потенциал автоматизации подскочит до 67 процентов.Некоторые виды деятельности в менее предсказуемых условиях в сельском хозяйстве и строительстве (например, оценка качества урожая, измерение материалов или перевод чертежей в рабочие требования) более восприимчивы к автоматизации.

Деятельность с низким техническим потенциалом для автоматизации

Сложнее всего автоматизировать с помощью доступных в настоящее время технологий те, которые связаны с управлением и развитием людей (потенциал автоматизации 9 процентов) или с применением опыта для принятия решений, планирования или творческой работы (18 процентов).Эти действия, часто характеризующиеся как интеллектуальная работа, могут быть такими же разнообразными, как программирование программного обеспечения, создание меню или написание рекламных материалов. На данный момент компьютеры отлично справляются с четко определенными действиями, такими как оптимизация маршрутов грузовых автомобилей, но люди по-прежнему должны определять правильные цели, интерпретировать результаты или обеспечивать проверки здравого смысла для решений. Важность человеческого взаимодействия очевидна в двух секторах, которые пока имеют относительно низкий технический потенциал для автоматизации: здравоохранение и образование.

Может ли машина делать вашу работу?

Изучите наш исчерпывающий набор данных на Tableau Public.

В целом, здравоохранение имеет технический потенциал для автоматизации около 36 процентов, но этот потенциал ниже для специалистов здравоохранения, повседневная деятельность которых требует опыта и прямого контакта с пациентами. Например, по нашим оценкам, менее 30 процентов деятельности дипломированной медсестры можно автоматизировать только по техническим соображениям.Для стоматологов-гигиенистов эта пропорция снижается до 13 процентов.

Тем не менее, некоторые виды деятельности в области здравоохранения, включая приготовление пищи в больницах и введение не внутривенных лекарств, можно было бы автоматизировать, если бы продемонстрированные в настоящее время технологии были адаптированы. Сбор данных, на который также приходится значительная часть рабочего времени в секторе, также может стать более автоматизированным. Например, помощники медсестры тратят около двух третей своего времени на сбор информации о здоровье.Даже некоторые из более сложных действий, выполняемых врачами, такие как введение анестезии во время простых процедур или считывание рентгеновских снимков, имеют технический потенциал для автоматизации.

Из всех рассмотренных нами секторов техническая осуществимость автоматизации самая низкая в образовании, по крайней мере, на данный момент. Безусловно, цифровые технологии меняют эту сферу, о чем свидетельствуют бесчисленные классы и обучающие материалы, доступные в Интернете. Тем не менее, суть обучения заключается в глубоком опыте и сложном взаимодействии с другими людьми.Вместе эти две категории — наименее автоматизированные из семи, определенных на первой выставке — составляют около половины деятельности в секторе образования.

Даже в этом случае 27% образовательных мероприятий — в основном те, которые происходят вне класса или вне школы — могут быть автоматизированы с помощью продемонстрированных технологий. Дворники и уборщики, например, убирают и следят за помещениями здания. Повара готовят и подают школьную еду. Помощники по административным вопросам ведут инвентарный учет и информацию о персонале.Автоматизация этих действий по сбору и обработке данных может помочь снизить рост административных расходов на образование и снизить его стоимость без ущерба для его качества.

Взгляд в будущее

По мере развития технологий робототехника и машинное обучение будут все больше проникать в те виды деятельности, которые сегодня имеют лишь низкий технический потенциал для автоматизации. Новые методы, например, обеспечивают более безопасное и расширенное физическое сотрудничество между роботами и людьми в условиях, которые сейчас считаются непредсказуемыми.Эти разработки могут позволить автоматизировать больше операций в таких секторах, как строительство. Искусственный интеллект можно использовать для проектирования компонентов в инженерных отраслях.

Один из крупнейших технологических прорывов произошел бы, если бы машины развили понимание естественного языка наравне со средней производительностью человека, то есть если бы компьютеры получили способность распознавать концепции в повседневном общении между людьми. В розничной торговле такое развитие естественного языка увеличит технический потенциал автоматизации с 53 процентов всего рабочего времени до 60 процентов.В финансах и страховании скачок будет еще больше — с 43 до 66 процентов. В здравоохранении тоже, хотя мы не верим, что продемонстрированные в настоящее время технологии могут выполнять все действия, необходимые для диагностики и лечения пациентов, технологии со временем станут более эффективными. Возможно, роботы еще не чистят вам зубы и не учат ваших детей, но это не значит, что они не будут этого делать в будущем.

Однако, как указывалось вначале, простого рассмотрения технического потенциала автоматизации недостаточно для оценки того, сколько из них будет происходить в конкретных видах деятельности.Фактический уровень будет отражать взаимодействие технического потенциала, выгод и затрат (или экономического обоснования), динамики спроса и предложения рабочей силы, а также различных нормативных и социальных факторов, связанных с приемлемостью.

Повышение уровня автоматизации предприятий

Автоматизация может преобразовать рабочее место для всех, включая высшее руководство. Быстрое развитие технологий может сделать использование ее потенциала и избежание ловушек особенно сложным. В некоторых отраслях, например в розничной торговле, автоматизация уже меняет характер конкуренции.Например, игроки электронной коммерции конкурируют с традиционными розничными торговцами, используя как физическую автоматизацию (например, роботов на складах), так и автоматизацию интеллектуальной работы (включая алгоритмы, которые предупреждают покупателей о товарах, которые они могут захотеть купить). В горнодобывающей промышленности автономные системы транспортировки, которые транспортируют руду внутри шахт более безопасно и эффективно, чем это делают люди-операторы, также могут существенно повысить производительность.

Руководители высшего звена должны в первую очередь определить, где автоматизация могла бы преобразовать их собственные организации, а затем разработать план перехода на новые бизнес-процессы, поддерживаемые автоматизацией.Тепловая карта потенциальных действий по автоматизации в компаниях может помочь направить, определить и расставить приоритеты для потенциальных процессов и действий, которые могут быть преобразованы. Как мы уже отмечали, ключевой вопрос будет заключаться в том, где и как разблокировать ценность, учитывая стоимость замены человеческого труда машинами. Большинство преимуществ может быть получено не за счет снижения затрат на рабочую силу, а за счет повышения производительности за счет уменьшения количества ошибок, повышения производительности и повышения качества, безопасности и скорости.

Готовиться к будущему никогда не рано.Чтобы подготовиться к завтрашнему прогрессу в области автоматизации, руководители должны поставить перед собой задачу понять, какие данные и технологии автоматизации появятся на горизонте сегодня. Но для извлечения выгоды от автоматизации требуется нечто большее, чем просто данные и технологическая смекалка. Более серьезными проблемами являются кадровые и организационные изменения, которые лидеры должны будут осуществить, поскольку автоматизация изменит все бизнес-процессы, а также культуру организаций, которые должны научиться рассматривать автоматизацию как надежный рычаг производительности.

alexxlab