Пильный диск по дереву для чистого реза как выбрать: Как выбрать пильные диски по дереву: советы специалистов

Разное / 29.07.1978 / alexxlab / 0

Как выбрать пильные диски по дереву: советы специалистов

Автоматическая пила или циркулярка, — просто незаменимый инструмент во время строительных и ремонтных работ. Древесина, ламинат, пластик, алюминий… Это далеко не весь перечень материалов, которые можно распилить при помощи циркуляционной пилы. Но в данной статье предлагаем поговорить лишь о том, как выбрать пильные диски по дереву для данного инструмента. Почему-то именно этот вопрос ставит в тупик многих мастеров.

На первый взгляд может показаться, что может быть проще: прийти в магазин, выбрать пильный диск, который на тебя смотрит, установить в инструмент и резать дерево так, как того захочется. Но это лишь утопия. Выбрав неправильный пильный диск, вы можете не только испортить древесину, но и рискуете привести в негодность циркулярку и даже нанести урон собственному здоровью! Поэтому внимательно читайте далее советы специалистов относительно того, как выбрать пильные диски по дереву.

Перед тем, как выбрать пильные диски по дереву, определитесь с целями

Первое, что нужно решить для себя, — для каких работ вам необходим диск: поперечного или продольного пиления. В каждом отдельном случае нужно подбирать свой вид пильных дисков по дереву. Ради справедливости, стоит отметить, что существуют так называемые универсальные варианты. Производители утверждают, что они одинаково хорошо справляются со всеми задачами, которые выставляют перед ними их владельцы. Однако мастера с большим опытом все же не советуют возлагать большие надежды на такие пильные диски. Если вы хотите, чтобы ваша циркуляционная пила прослужила вам долгие годы, а качество приложенных усилий соответствовало ожиданиям, приобретайте чистовые модели. То есть, отдельно для поперечного, отдельно для продольного пиления. Они отличаются между собой двумя параметрами:

• размером режущих зубьев;
• количеством режущих зубьев.

Основное правило выбора пильного диска по дереву выглядит так: чем больше размер зубьев у полотна, тем уверенней он идет во время продольного пиления, и наоборот, чем их меньше – тем лучше поперечный распил.

Возможно, вам будет интересно узнать, что будет, если не придерживаться вышеописанного правила? Тогда читайте:

1. Если использовать диск с крупными зубьями для поперечного распила, можно получить довольно неаккуратный срез. После этого будет просто необходима дополнительная обработка детали ручными инструментами.
2. Если использовать диск с мелкими зубьями для продольного распила, можно поставить под угрозу работоспособность инструмента. Во время работы такое полотно сильно нагревается, а это, согласитесь, опасно. Кроме того, процесс продольного пиления будет очень длительным.

Теперь стоит сказать пару слов о количестве зубьев. Чем они крупнее, тем меньше их будет на пильном диске. На сегодняшний день наиболее востребованными являются модели на 12-120 зубцов.

Как выбрать диск для циркуляционной пилы по дереву, основываясь на параметрах?

Если вы определились с типом работ, для которых вам нужен пильный диск по дереву, тогда пришло время посмотреть на:

1. Тип диска. Он может быть монолитным либо твердосплавным. Первый вариант изготавливается из сплошного куска быстрорежущей или высокоуглеродистой стали. Среди их преимуществ стоит отметить низкую стоимость, а среди недостатков – недолговечность. Зубья довольно быстро затупляются, поэтому их периодически приходится разводить и точить. Твердосплавные диски считаются более надежными. Их изготавливают из инструментальной стали с напайками кобальта и вольфрама. Их стоимость немного выше, чем у твердосплавных собратьев, зато они обеспечивают чистый и быстрый рез. Да и производить их заточку нужно намного реже.
2. Наружный диаметр. Он ограничивается внутренним размером кожуха пилы и напрямую влияет на глубину пиления. Чтобы узнать, на какой наружный диаметр пильного диска рассчитана ваша модель циркулярной пилы, прочтите инструкцию, которая прилагается к инструменту.
3. Внутренний диаметр. Современные модели пил чаще всего рассчитаны на следующие диаметры посадочного отверстия: 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм, 50 мм, 65 мм. Этот параметр также определяется производителем. При выборе учтите, что диск должен плотно сидеть на посадочном штифте, иначе последствия могут быть непредсказуемыми.
4. Форму зубьев. Здесь выбирать стоит, исходя из своих целей. Наиболее универсальным считается пильный диск по дереву с переменными зубьями. Он справится с любым видом древесины, к тому же его стоимость довольно лояльная.
5. Наклон зубьев. Он может быть положительным либо отрицательным. В первом случае отклонение направлено в сторону тыльной стороны полотна зубьев, во втором – наоборот, от нее.
6. Толщина полотна пильного диска. Стандартной считается толщина в 3,2 мм, однако существуют и другие модели. Более тонкие полотна используются для аккуратного распила ценных пород дерева, более толстые призваны совершать более грубые работы.
7. Наличие прорезей. Качественные пильные диски должны содержать специальные отверстия, на концах которых имеются канавки. Такая конструкция позволяет снизить шум во время распила, поглотить вибрацию и уменьшить температуру нагрева диска. У канавок на конце прорезей своя же задача – снизить риск разлома полотна во время распиловки.
8. Бренд. Это один из самых важных параметров. В рейтинг лучших мировых производителей пильных дисков входят такие торговые марки, как Makita, INTERTOOL, Sparta, Matrix. Их качество и долговечность неоспоримы, что подтверждает большое количество положительных откликов от пользователей.

Вот и все, что вам нужно знать о том, как выбрать пильные диски по дереву. Наша инструкция поможет вам не ошибиться и получить наиболее подходящий товар для качественного распила. Ну а если вы уже выбрали и купили деталь, перед тем как заменить диск на ручной циркулярной пиле, обязательно прочтите инструкцию к инструменту. Это поможет избежать вам возможных проблем в работе циркулярки.

Как выбрать пильный диск для циркулярной пилы

Пильный диск имеет ряд параметров, которые необходимо знать любому пользователю. Во-первых, он должен идеально подходить по размеру для конкретного инструмента. Во-вторых, целый набор формы и исполнения конструкции диска влияет на то, какой материал придется обрабатывать. В-третьих, не забывайте про множество производителей на рынке, предлагающих продукцию разного качества. Обо все этом и не только дальше в этой статье.

Ни для кого не секрет, что правильно подобранная оснастка это залог успешной работы. Дерево и его производные в нашей стране  являются очень популярными материалами. Поэтому, область использования пильного диска довольно широкая, как в профессиональной среде, так и в бытовой сфере.

Пильный диск является основной насадкой для следующих инструментов:

• Циркулярные (дисковые) пилы;
• Торцовочные пилы;
• Деревообрабатывающие станки.

Основными критериями для подбора диска являются его соотношение по размеру с конкретным инструментом и материал, который требуется этим диском распилить. Рассмотрим критерии более подробно.

Для того чтобы правильно подобрать пильный диск обязательно нужно знать его внутренний (посадочный) и внешний диаметр.

Внешний диаметр (D) диска напрямую влияет на глубину реза и имеет определенные параметры максимального размера (65-500 мм), ограниченные кожухом и конструкцией инструмента. Допустимо установить на пилу диск с чуть меньшим от заводского стандарта  внешним диаметром (на 5-10 мм). При этом немного уменьшится глубина пропила (2,5-5 мм соответственно).

Посадочный диаметр (d) диска должен идеально совпадать с диаметром вала циркулярной пилы (10-50 мм), на которую он устанавливается, недопустим даже малейший люфт. Подогнать слишком большой внутренний диаметр диска возможно при помощи специальных переходных шайб (пример на рисунке ниже). Нередко они поставляются в комплекте с новым диском.

Толщина (Т) пильного диска может варьироваться от 0,7 до 4 мм и определяет толщину шва при резке. Конечно, чем больше внешний диаметр диска, тем выше будет минимальный показатель его допустимой толщины. Тонкий диск будет резать быстрее и экономнее обрабатывать материал, а толстый более выносливый и прочный.

С увеличение внешнего диаметра снижается количество оборотов, на которые рассчитан пильный диск. Выбирать диск нужно так, чтобы его максимальные обороты с запасом превышали максимальные обороты на выходном шпинделе инструмента, куда устанавливается пильная гарнитура.

Ни в коем случае не пытайтесь устанавливать пильные диски для циркулярных и торцовочных пил на угловые шлифовальные машины (УШМ) даже если подходит посадочный диаметр. Они рассчитаны на определенное количество оборотов при использовании. Как правило, оно меньше, чем выдает высокооборотистая УШМ. Это чревато разлетом пильного диска прямо в процессе пиления, что очень опасно.

Данный критерий более обширный и включает в себя такие конструктивные элементы диска, как тип диска, количество зубьев и их форма.

Все пильные диски делятся на два основных типа: монолитный и твердосплавный.

Монолитный пильный диск

является изначальным типом, который сейчас не очень популярен, но всеже встречается на рынке. Он представляет собой сплошную металлическую основу тела и зубьев из высокоуглеродистой (более качественной) или быстрорежущей стали. Зубья диска имеют разводку и остроту, которые требуется постоянно поддерживать. Надо сказать, тупятся они очень быстро, а заточка их дело очень нелегкое. Именно это и является причиной непопулярности этого типа.

Виды зубьев монолитного диска:

1. Острые зубья — подходят для распила твердой и мягкой древесины, чистого продольного и поперечного реза.
2. Изогнутые зубья – используются для работы с мягкой древесиной и простого реза, имеют широкую заднюю спинку.

Твердосплавный пильный диск

имеет тело диска, состоящее из инструментальной стали, и усиленные напайки на каждом зубе. Напайки в свою очередь могут быть выполнены их кобальта, карбидов вольфрама, искусственного алмаза. Благодаря этой конструкции такие диски очень популярны, так как имеют массу преимуществ:

• Очень долговечный и прочный, зубья с напайкой тупятся очень медленно.
• Высокая скорость реза, причем качество реза не падает, а наоборот — чище и аккуратнее.
• Более универсальные и позволяют резать многие материалы (дерево и его производные, пластик, ламинат, металлочерепица).
• Огромный выбор на рынке.

Из недостатков можно отметить лишь сложность заточки напаек, для чего требуется специализированное оборудование. К тому же напайки имеют свойство вылетать со временем, что зависит от качества их заводской пайки к телу диска. Но использовать диск можно даже при потере 20% зубьев, главное чтобы не подряд расположенных.

На что влияет количество зубьев на пильном диске?

Частота расположения зубьев имеет связь с формой зубьев и заточкой напаек. Эти элементы лучше рассматривать в совокупности и выделить несколько основных типов пильных дисков в зависимости от того, какой материал нужно распилить, и какого качества нужен при этом рез. Рассмотрим три основных вида конфигурации:

Пильный диск по дереву и его производным (фанера, ДСП) с положительным углом расположения зуба (а). Имеет высокую скорость реза и лучшую производительность. Чередующаяся односторонняя заточка зубьев (Аи Б) подходит быстрого продольного и поперечного реза деревянных заготовок.

20-24 зуба – малое количество зубьев хорошо выгоняют опилки и применимы больше для мягкой древесины. Агрессивный рез быстрее пилит, хоть и не очень чисто.

36-48 зубьев – среднее количество зубьев лучше справится с распилом твердой древесиной, фанерой и ДСП. Рез будет чище прошлого варианта.

Пильный диск по ламинату и прочих материалов с ламинированной поверхностью. Такие диски чаще встречаются с положительным углом заточки, но встречаются и с отрицательным, для работы с тонкими заготовками. Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки.

40-64 зуба – частое расположение зубьев, позволяющее применение с ламинированными деликатными материалами. Хорошего качества рез будет проходить медленнее обычного, с дополнительной нагрузкой на инструмент.

Пильные диски по алюминию и металлического профиля имеют отрицательный угол расположения зуба (а). Зубья в форме трапеций осуществляют грязное пиление (А), а прямая форма (Б) на меньшей высоте дорабатывает чистоту кромки. Как правило, такие диски толще или выполнены из более качественного материала, так как должны выдерживать дополнительную боковую нагрузку.

80-120 зубьев – большое количество зубьев обеспечивает самый чистый рез, ровные кромки и подходит для работы с тонкими материалами. Теоретически такой диск подойдет для работы с древесными материалами, и рез будет очень качественный, но скорость работы будет низкой, а нагрузка на инструмент высокой.

Форма зуба

пильного диска играет огромную роль в качестве реза. В этом компоненте можно увидеть огромное разнообразие. Многие производители повышают характеристики диска именно за счет совершенствования формы зуба, так что внимательно изучайте предназначение того или иного пильного диска. Рассмотрим часто встречающиеся диски в зависимости от формы их зуба:

1. Диск с тонким зубом с ограничителем подачи в его конце для продольного распила самых крепких пород древесины.
2. Пазовый пильный диск для реза глухих пазов, а также профилирования и выборки четверти для мягкой и твердой древесины, ДСП и пластика.
3. Конический подрезной диск позволяет менять толщину паза путем увеличения или уменьшения высоты подачи в легких материалах.
4. Пильный диск, с практически плоским, продолговатым зубом для раскроя листового металла, сэндвич панелей, металлических труб и т.д.
5. Пильные диски с алмазными напайками для УШМ для распиловки дерева, металла, пластика и бетона. Видов много, стоит внимательно относиться к покупке данных и выбирать только качественных и проверенных производителей.

Конечно, это далеко не все виды пильных дисков с напайками, но самые часто используемые. Если возникает сложность при покупке с пониманием того, какой конфигурации требуется диск, то производитель на заводской упаковке указывает все его данные и предназначение.

Пильный диск может иметь в конструкции компенсационные и иногда демпфирующие прорези, которые значительно сокращают его нагревание в процессе работы, снижают вибрацию и шум. Выполнены прорези в виде канавок отходящих от верхней кромки к центру, с утолщением или закруглением к концу для понижения динамического давления на корпус диска, что дополнительно увеличивает его прочность.

Остерегайтесь подделок или некачественных пильных дисков, это небезопасно. Итак, если качество не внушает доверия, лучше отказаться от покупки. Учитывайте, что хороший диск не может стоить дешево. Данные на самом корпусе качественных экземпляров выгравирована лазером и даже может содержать штрих код, а не нарисованы обычной краской или выполнена в виде наклейки.

Каждый производитель по своему обозначает градацию качества на своей пильной гарнитуре. Например, в виде нескольких серий качества: мастер, профи и эксперт у фирмы «Практика»; количество значков — звездочек на упаковке  серий стандарт, эксперт и т.д. у фирмы Bosch.

В «низких» сериях используется сталь попроще, а у высоких — высокоуглеродистая сталь лучшего качества. Напайки на зубьях также могут быть выполнены из твердосплава или более крепких алмазных пластин. Крепятся напайки к телу диска термической опресовкой или точечной лазерной сваркой. Любое качественное дополнение прибавит к стоимости продукта. От этого «высокие» серии нередко на порядок дороже, но прослужат они гораздо дольше и отзывы у них в основном положительные.

Если по каким-то причинам Вы не можете определить размер диска для циркулярной или торцовочной пилы, то можно подобрать его по фирме и конкретной модели инструмента в отдельной статье нашего сайта.

Первое на что нужно обратить внимание при подборе пильного диска это его точная размерность. Определившись с материалом, который нужно обработать, станет понятна оптимальная для этого конструкция диска, количество и форма зубьев. Правильно подобранный диск будет быстрее и чище пилить, плюс на двигатель инструмента будет меньше нагрузки. И конечно, не забывайте про качество и безопасность! Мы категорически не советуем приобретать пильные диски сомнительного качества или же применять их не по назначению.

Хорошей Вам работы!

3.9
9
голоса

Рейтинг статьи

Выбираем пильный диск. Грамотный подход.

Пильные диски по дереву в интернете описаны более чем подробно. Есть много разной информации, с примерами и изображениями. А вот по дереву…

С этим сложнее. Поэтому в этой статье мы решили предоставить для вас подробную информацию о пильных дисках по металлу (здесь речь идет о разных видах стали, алюминиевые и других цветных металлах), чтобы вы получили возможность сделать правильный выбор.

Пильные диски, в отличие от других видов расходного материала, классифицируются не относительно жестких стандартов, общих для всех. Здесь «рулят» производители, которые сами и определяют их виды и размеры. Поскольку используются такие диски для распила деталей на ручных циркулярных или торцовочных пилах, а также на переносных и стационарных станках для распиловки, то выбрать пильный диск — это практически всегда удел профессионального пользователя. Естественно, мы рассчитываем на то, что вы в курсе требований к качеству и размерам распиловки деталей.

Итак, какой вид дисков выбирать? Монолитные или же диски с твердосплавными зубьями?

Монолитные диски имеют сплошную конструкцию. Бывает две конфигурации: первая оснащена острыми зубьями, которые, по примеру ножовки, предназначены для чистовых распилов (и поперечных, и продольных) только в древесине, правда, и мягких, и твердых пород; вторая конфигурация имеет изогнутые зубья с достаточно широкой спинкой для более быстрого распила мягких пород древесины.

Монолитные диски тупятся довольно быстро, им понадобится развод зубьев и заточка, причем тем чаще, чем больше вы их используете. Конечно, точить зубья несложно, да и даже несколько переточек они вполне выдерживают.

Особенность монолитных полотен — в большом (часто больше 100) количестве зубьев.

Диски с твердосплавными зубьями намного надежнее, их зубья не требуют частой заточки, можно даже не затачивать их вовсе, а работать до затупления, после чего попросту заменять старый пильный диск новым. Среди их преимуществ — все, от более качественного распила до более широкого ассортимента и возможностей. Также пильные диски с твердосплавными зубьями не нуждаются в разводе зубьев.

Конечно, и стоят они куда дороже монолитных. Но для профессионального использования покупаются исключительно пильные диски с твердосплавными зубьями. О них мы и поговорим.

Вот полный список брендов, которые пользуются самым большим спросом и лучшей репутацией согласно отзывам наших пользователей.

Основные факторы, которые отличают пильные диски между собой, — это материал распиловки, количество зубьев, их формы и угла наклона. Сейчас мы вкратце расскажем вам о каждом из них.

Материал распиловки:

Вот приблизительная классификация пильных дисков согласно материалу для распила. Важно понимать: поскольку по своей структуре, например, алюминий, плексиглас, жесткий пластик и пластмассы очень мало отличаются, то пильный диск для распила по алюминию вполне подойдет для распиловки всех этих материалов.

 Еще важнее, выбирая пильный диск, определить, какие конкретно заготовки вы собираетесь распиливать: массивные или полые. У многих производителей даже на упаковке расходников указано, для каких именно — полых или массивных — заготовок больше подходит конкретный пильный диск. Например, для массивных заготовок лучше применять пильные диски с небольшим количеством зубьев, а для полых — наоборот, с как можно большим количеством зубьев. При правильном использовании пильных дисков вы получите лучшее качество распила.

Количество зубьев:
от 12 до 410 согласно нашему ассортименту.

На что это влияет?

Здесь работает самая обычная логика: чем больше зубьев, тем дороже диск и выше качество распила.

Почему диск дороже?

Потому что основную его цену формируют как раз твердосплавные пластины, которые у каждого производителя стоят по-разному, а также тем дороже, чем большего они размера.

Считается, что чем толще твердосплавные пластины, тем большее количество распилов они способны делать (разумеется, в пределах ресурса самого пильного диска).

Вы можете заточить пильные диски повторно. Главное — это нужно делать на специальных станках и качественно. Впрочем, здесь кому что более по душе: ведь стоимость заточки пильного диска немногим меньше, чем цена нового (это не касается пильных кругов большого диаметра, которые используются в индустриальной распиловке).

Угол наклона зубьев.

Угол наклона зубьев бывает трех типов: отрицательный (N, -), нулевой (0, без наклона) и положительный (Р, +). Чем больше зубьев, наклоненных под отрицательным углом, на пильном диске, тем чище будет пропил; положительный же угол наклона с минимальным количеством зубьев даст вам самую высокую скорость пиления, но при гораздо более низком качестве распиловки.

Выбирайте с пониманием дела! А если остались вопросы — звоните нам, мы подскажем:

0 800 303 900

БЕСПЛАТНО ДЛЯ ВСЕХ ОПЕРАТОРОВ УКРАИНЫ

P.S. Интересно!

Чем отличаются пильные диски Made in China от кругов Made in Europe?

Тем, насколько качественно к телу диска приварены твердосплавные пластины.

Как видно на фото, в Европе это делают куда аккуратнее. Впрочем, качество соединения от аккуратности сварки не страдает, это видно по тестам.

Как выбрать пильный диск, Применение пильных дисков и их назначение

Диски для резки рано или поздно понадобятся в любой мастерской. Покупая их, ориентироваться нужно не на цену и не на производителя, а, в первую очередь, на параметры, которые есть у такого инструмента. Интернет-магазин «Немолоток» подготовил для вас ряд правил, ориентируясь на которые вы сможете легко подобрать качественный и действительно нужный диск.

1. Первое правило – подбирайте диск соответственно своему оборудованию. Пильные круги можно установить на станки для обработки дерева, торцовые и циркулярные пилы. У каждого из этих оборудований есть свое предназначение, а потому и ориентироваться нужно именно на них. 
2. Второй правило – диски должен быть подходящего размера. Размер пильного диска – важнейший параметр, которым нельзя пренебрегать. Внешний диаметр будет влиять на глубину реза, поэтому чем более крупный материал вы хотите обработать, тем более большой диск вам понадобится. Однако, опять-таки, ориентируйтесь по своему оборудованию. Некоторые пилы имеют защитный кожух, который нельзя снимать. Слишком большой круг просто не встанет на такое оборудование. Также нужно учитывать и заводской стандарт. Если максимально допустимый размер диска для вашего станка, например, 450 мм – устанавливать диск диаметром в 500 мм нельзя. Можно взять круг диаметром чуть меньше стандарта, но никак не больше. 
3. Третье правило – учитывайте толщину инструмента. И у тонких, и у толстых кругов есть свои преимущества. Тонкие режут куда быстрее и хорошо подходят для мягких пород дерева. Твердые же более прочные, но режут медленнее. 

Что же касается внутреннего (посадочного) диаметра – здесь важна точность. Если вал вашего оборудования имеет 15 мм, посадочный диаметр диска должен быть точно таким же. Инструмент с меньшим диаметром просто не установится, а вот с большим может слететь во время работы, что крайне травмоопасно. 

Применение пильных дисков

Как уже было сказано, пильный круги устанавливаются на оборудование и используются для распиловки. Для комфортного использования пильного диска руководствоваться только выше перечисленными правилами недостаточно. Очень важно знать типы пильных дисков и их различия. 

Твердосплавный пильный диск – самый ходовой тип. В работе мы рекомендуем использовать именно его. Основа такого круга чаще всего делается из инструментальной стали, а его зубья усилены за счет напаек. Инструмент этого типа долговечен, он редко гнется или раскалывается, а напайки тупятся в разы реже, чем зубья у другого типа. Скорость реза также удовлетворительна. За счет продуманной конструкции, твердосплавный круг обрабатывает не только дерево, но еще и ламинат, пластик.

К сожалению, у такого универсального инструмента есть и свои недостатки. Его напайки очень сложно заточить самостоятельно. Для этого понадобится дополнительное оборудование. 

Монолитный пильный диск – менее популярный тип, и тому есть несколько причин. На этих кругах нет напаек, а потому зубья тупятся максимально быстро. Без регулярной поддержки их остроты от инструмента просто не будет толку, а вот заточить зубья – дело очень проблематичное. Монолитные круги выпускаются с двумя разновидностями зубьев: острыми и изогнутыми. Острые подходят для распила любой породы дерева и чистого реза. Изогнутые же нужны только для мягких пород и простого реза. 

На что влияет количество зубьев на пильном диске

Почти каждый тип круга имеет свое количество зубьев и частоту их расположения. Мы рассмотрим различия трех основных инструментов, — это круги по алюминию, ламинату и дереву.

Пильные инструменты по алюминию имеют больше всего зубьев (от 80 до 120). Именно то обеспечивает чистую, гладкую работу. Большое количество зубьев гарантирует чистый рез и ровные кромки, они отлично подходят под тонкий алюминий. Мы не даром упомянули диски именно по алюминию, так как они вполне подходят и для древесины. Единственны минус – скорость распиловки будет достаточно низкой. 

Пильные круги по ламинату имеют чуть меньше зубьев – от 40 до 64 штук. Чтобы обеспечить качественный рез этим инструментом, на него необходимо применить дополнительную нагрузку. Если у круга этого типы идут зубья-трапеции, значит он предназначен для грязной распилки. Если же форма прямая – чистота кромки будет лучше. 

Круги по дереву имеют самое маленькое количество зубьев: либо до 20-24, либо до 36-48 штук. Самое малое количество используется для мягких пород дерева. Эти диски очень быстро делают распил, но оставляют после себя не самый чистый результат. Диски же с зубьями от 36 штук уже используются для твердого дерева, фанеры и ДСП. Работа проводится достаточно чисто. 

Сказать, сколько зубьев на диске должно быть, чтобы он подошел именно для вашей работы – невозможно. Здесь не обойтись без учета обрабатываемого материала, желаемой быстроты реза и финального результата, который вы желаете получить. Каждая заготовка и каждый материал требует своего подхода. Однако теперь, зная основные параметры пильных дисков вам будет куда легче найти свой идеальный вариант. Если при выборе какой-либо из параметров не подходит вам или же просто смущает – всегда просите консультации у продавца. Помните: неправильно подобранный инструмент – угроза не только некачественной работы, но и угроза вашей собственной жизни. 

 

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Пильные диски, диски для циркулярных пил,  внешне, очень похожи, но это не значит, что они и работают одинаково. Почти одинаковые внешне диски могут давать очень разные результаты при пилении. Чтобы правильно выбрать пильный диск, нужно понимать несколько теоретических моментов его устройства и эксплуатации.

Однозначно, неверно подобранный диск может очень негативно повлиять на производственный процесс, и основная ошибка при работе — это применение дисков для решения задач, под которые они просто- напросто… не заточены, а во-вторых, важно помнить, что даже самый лучший в мире диск не сможет проявить все свои положительные качества, если его используют вместе с низкокачественным или устаревшим оборудованием уставшие или неопытные руки.

Разберем все «темные» моменты на примере дисков по дереву.

Выбор инструмента для пиления диском не так прост, как кажется. Если людям, кому «только разок отпилить», можно смело рекомендовать самый простой диск малоизвестных производителей, то с пожеланием «хочу пилить одним диском всё» так просто не разобраться.

Не существует универсальных дисков, которые бы одинаково хорошо пилили и дерево, и пластик. Диск по дереву и диск для пластика различаются геометрией и углом наклона зубьев, а иногда и их количеством.

Планируя пилить и дерево, и металл, а время от времени и пластик, берите для каждого материала отдельный диск. Если кому-то покажется это нерациональной тратой, то напомним, что срок службы диска при правильной эксплуатации и грамотной своевременной заточке может достигать 10 лет! То есть, на самом деле, диск — не такой уж «расходник», каким многие привыкли его считать.

Классификация пильных дисков

По интенсивности эксплуатации пильные диски условно делят на три группы:

• бытовые,
• профессиональные,
• индустриальные (промышленные).

Они различаются по качеству реза, износостойкости и, конечно, стоимости.

Тем, кто столяркой занимается эпизодически, «для себя» и не является убеждённым сторонником каких-то определённых брендов, подойдут диски бытового уровня, здесь, есть возможность сэкономить достаточно серьёзные суммы. Профессиональные столяра, конечно же, должны испрлльзовать профессиональные диски. На промышленном производстве нужны диски, которые могут обеспечить очень высоке качество работы, при интенсивной эксплуатации в течение длительного времени.

Диски по дереву

В связи с разнообразием электроинструмента и станков на рынке, они различаются по наружному и посадочному диаметрам, а также по толщине полотна. Другие отличия — по типу, углу лицевой грани, количеству и виду твёрдого сплава зубьев — ключевые, и требуют особого внимания, но, именно, от размеров диска и посадочного отверстия зависит, подойдёт ли он вообще к вашей пиле.

Производители часто выпускают одинаковые по всем параметрам пильные диски, но с разным посадочным диаметром под разные модели пил. Кроме того, для перехода с одного диаметра посадочного отверстия на другой, существуют специальные кольца-переходники.

Очень важно, также, обращать внимание на технические характеристики вашей пилы — каковы максимальный диаметр пильного диска и частота вращения шпинделя? Ведь, каждый диск рассчитан на определённую мощность мотора и использование несоответствующего диска может плохо отразиться на работе техники, перегрузить её.

Частота вращения диска

При проверке соответствия характеристик, нужно обратить  обращайте внимание на маркировку максимальной допустимой скорости вращения, указанную на диске.

Маркировка максимальной допустимой частоты вращения на примере диска CMT

Вид работы

Ещё один пункт для классификации — это вид работы: продольное пиление или торцевание. При торцевании количество зубьев обычно больше (50–80). Классическая форма зуба для дерева и фанеры — попеременно скошенный зуб, в народе «раскос». 

Пример диска CMT с попеременно скошенными зубьями

Но, есть и исключения. К примеру, в багетных мастерских часто пользуются дисками с чередующимися зубьями разной формы («прямой-трапеция»).

Чистота реза и количество зубьев

Следующий критерий, по которому часто выбирают диск столяры, — чистый рез. И здесь, важно, отметить, насколько это субъективное определение! От сколов до небольших рисок на торце — у каждого предел совершенства свой. А, ведь, производители тоже реагируют на разнообразие запросов клиентов, к примеру, у того же CMT есть так называемый диск под склейку (glue line) — для продольного чистого реза ламелей.

Правило «чем больше у диска зубьев, тем чище рез» действует далеко не всегда. Оно может работать для фанеры и другого листового материала, но в плотной древесине (например, в дубе) сопротивление материалу будет тем больше, чем больше зубьев, и «многозубый» диск может поджигать материал.

Распространённое количество зубьев для работы с массивом дерева — 12, 16, 24 и 36. Здесь, такж,е актуален вопрос, что важнее – лёгкость пиления или чистота реза? Эти два критерия тяжело совместить: для лучшего качества мы выбираем большее количество зубьев и принимаем тот факт, что идти пила будет тяжелее. Но, если после раскроя, вы планируете шпонировать или фрезеровать поверхность — можно брать диск с меньшим количеством зубьев. Для раскроя фанеры предпочтительнее диски от 36 зубьев и выше, но не более 60.

Устройство пильных дисков

Встречаются монолитные диски, но мы рассмотрим диски с твердосплавными зубьями, где для соединения напайки и основной части диска из стали, используется серебросодержащий припой.

На современных производствах зубья припаиваются, как правило, на автоматических электроиндукционных паяльных станках. Случаи отсоединения напайки при бытовой и профессиональной эксплуатации крайне редки, но время от времени встречаются при первичной обработке древесины, то есть на лесопилке или крупном деревообрабатывающем производстве. Для ремонта, также, применяют паяльные индукционные автоматы или газовые горелки.

Немного терминологии: угол атаки (Face angle) — это «лицевая грань» напайки. Толщина зуба, если смотреть сбоку, должна быть одинаковой, а передняя (Face) поверхность зуба должна быть параллельной стенке кармана (Pocket) в корпусе диска, сделанного для установки и пайки зуба. Если это не так, то причин может быть две — или ошибка на производстве (то есть заводской брак), или последствия неправильной заточки.

Устройство пильных дисков

На корпусах почти всех современных пильных дисков есть фигурные прорези для компенсации теплового расширения металла. Иногда, для этой же цели, а также, —  гашения вибраций в корпусы дисков устанавливают медные вставки — у меди теплоёмкость выше и она больше расширяется при нагревании, чем сталь корпуса диска. Бывают, также, специальные прорези для гашения вибрации и, соответственно, снижения звуковых колебаний, влияющих и на качество реза, и на здоровье человека.

Фигурные прорези, медные вставки и вальцовка на пильном диск

Ещё один способ снятия внутренних напряжений при тепловом расширении — вальцовка. Она есть на каждом хорошем добротном диске. Визуально и на ощупь это слегка «вмятый» след по концентрической окружности, накатанный примерно посередине между внешней (венцовой) частью диска и его посадочным отверстием. Вальцовка производится накаткой твёрдыми роликами с обеих сторон корпуса диска на специальном станке, тем самым в этом месте корпуса искусственно создаётся напряжение для компенсации теплового расширения при нагревании диска во время работы.

Штамповка — самый простой и дешёвый способ изготовления корпусов дисков из стали, но ни один дорогой и качественный диск так не делают. Корпусы пильных дисков профессионального и индустриального уровней качества вырезают лазером, обычно в среде нейтрального газа (азота), маркировку также можно наносить лазером, но уже на другом, лазерном маркёре.

Недорогой диск отличается «звонким» звуком, если по нему слегка стукнуть, когда он не установлен на оборудовании, а, например, надет на деревянный карандаш. Дорогие диски индустриального качества не звенят, их корпусы сконструированы и изготовлены так, что вибрация гасится максимально быстро.

Обслуживание пильных дисков

Диски могут различаться по своему ресурсу, по времени качественной работы между заточками и по допустимому количеству переточек. Чем больше размер твердосплавной режущей напайки на зубе, тем больше заточек выдержит диск. Негласное правило по остатку толщины напайки — 1 мм. Допустимый радиус «скругления» режущей кромки зуба при затуплении — 0,2 мм, после чего требуется заточка.

Схемы разных типов заточки зубьев пильных дисков

Заточка производится в специальных сервисных центрах, сделать это самостоятельно в условиях небольшой мастерской, практически, невозможно. Как понять, что пора отдавать диск на заточку? Если вы чувствуете, что инструмент стал потреблять больше мощности, или если появляется больше сколов при пилении — время пришло. На больших производствах диски регулярно меняют и отдают на переточку, не дожидаясь сколов.

Хорошо заточенный диск можно также определить, проведя по нему рукой навстречу углу наклона зуба (сняв с привода, естественно!) – вы почувствуете, как он слегка «цепляет» кожу. Если диск тупой, то вы ощутите более скруглённые и гладкие зубья. Другой распространённый метод проверки – «на ноготь»: проведите поверхностью ногтя по режущей кромке зуба, острая кромка обязательно будет снимать небольшую «стружку». Тупой зуб имеет закруглённую режущую кромку, и ноготь будет скользить. Ещё один признак тупого диска — прижёг материала.

Отдавая диск на заточку в сервис, уточните, как именно будут его точить. Если только «по лицу» — не соглашайтесь! Правильная заточка диска — по двум, а то и трём граням — зависит от того, какой изначально у пилы зуб. Он может быть прямой или скошенный (тогда у него две грани — передняя и задняя), или трапециевидный (тогда передняя, задняя и три верхние грани).

Чем острее зуб, тем лучше он режет, но тем быстрее потребуется заточка. На диске и на упаковке указывается угол зуба: чем он острее, тем чаще надо затачивать диск.

При пилении различных материалов, особенно смолистых или с большим содержанием клеёв, зубья и корпус пильных дисков покрываются «нагаром», который существенно снижает работоспособность режущего инструмента и ведёт к скорейшему его износу. Регулярная чистка специальными средствами помогает инструменту работать эффективно значительно дольше и с большими периодами между переточками.

Резюме

Вобщем, пильные диски — это целая «вселенная» и, чтобы не затеряться в ней, нужно знать, что и каким инструментом следует пилить. Очень важно — не гнаться за универсальностью и отнестись к выбору диска так же серьёзно, как и к выбору инструмента.

Любой, даже самый качественный диск можно быстро испортить при нецелевом использовании, поэтому диск, инструмент, материал и интенсивность эксплуатации должны выбираться в совокупности и балансе друг с другом.

классификация и характеристика полотен для чистого реза по дереву

Для предприятий, занимающихся строительством, ремонтом или изготовлением мебели важное место среди деревообрабатывающих инструментов отводится пиле. Не обойтись без пилы в загородном доме или на даче, для неё всегда найдётся работа. Моторизованная пила значительно повышает производительность труда как на производстве, так и в домашнем хозяйстве. Основной оснасткой для таких пил является пильный диск по дереву для чистого реза. От выбора приспособления зависит качество работы и скорость её выполнения, величина отходов и брака, образующихся при резке. Кроме этого, возрастает риск получения травмы.

Классификация пильных дисков

К сожалению, нет таких полотен, которые справляются с одними и теме же задачами, могут работать с одинаковым материалом, устанавливаются на любой инструмент.

Предприятия-производители выпускают два вида конструкций:

• твердосплавные;
• монолитные.

Твердосплавными они называются, потому что на зубьях диска есть пластины из твёрдых сплавов металла. Это придаёт им большую надёжность. Пластины могут быть из кобальта или карбида вольфрама. Именно эти приспособления приобрели большую популярность у покупателей. Несмотря на их далеко не бюджетную стоимость, они оправдывают себя продолжительностью работы и возможностью заточки. Эта оснастка широко используется при работе с ламинатом и металлом.

Монолитные — это диски, изготовленные из одного материала. Часто оснастка состоит из большого количества зубьев, которые периодически нужно затачивать и разводить. Затачивать зубья можно самостоятельно, что не требует особых приспособлений, в отличие от твердосплавных полотен. Для их переточки необходим специальный станок.

Монолитные бывают двух конфигураций:

• с изогнутыми зубьями;
• с острыми зубьями.

Полотна с изогнутыми зубьями имеют широкую спинку и предназначены для быстрой работы с мягкой древесиной.

Полотна с острыми зубьями, как у ножовки, применяются для распила мягкой и твёрдой древесины.

По интенсивности использования диски классифицируются по трём группам:

• промышленные;
• профессиональные;
• бытовые.

Названия этих групп говорят за себя. Для тех, кто не является заядлым столяром, подойдут бытовые приспособления. Профессиональные диски используют те, кто занимается столярными работами изо дня в день. На производстве используются полотна, которые качественно справляются с работой на протяжении длительного времени.

Все пильные диски имеют разную стоимость, износостойкость и качество реза.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

1. Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
2. Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
3. Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
4. Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
5. Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
6. Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
7. Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
8. Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
9. Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.

Заточка оснастки

Неправильно заточенный пильный диск не только плохо работает и быстро придёт в негодность, но и может вывести из строя мотор пилы. Так как полотно имеет высокий процент изнашиваемости, то заточка своими руками увеличит срок использования оснастки. Для заточки вручную понадобится:

• 2 бруска из дерева;
• напильник;
• точило;
• монтажные тиски;
• цветной маркер.

Необходимо вынуть оснастку из станка и зажать в монтажные тиски. С помощью двух брусков, которые исполняют роль клиньев, диск плотно крепится в одном положении. С помощью цветного маркера отмечается тот зубец, с которого начнётся заточка. Важно запомнить, какое количество движений точильным инструментом сделано при затачивании первого зубца. Последующие зубья должны точиться с такой же интенсивностью.

После этого необходимо опробовать диск в работе. Если слышен скрип или посторонний шум, нужно взять цветной маркер, зафиксировать возле пилы и медленно начать вращать полотно. Маркер отметит разницу в высоте зубьев. При помощи напильника эту разницу урегулировать.

Твердосплавный диск затачивать самостоятельно без ущерба для полотна можно только тогда, когда есть специальный станок, а лучше полотно отдать специалисту на обслуживание.

Выбор полотна

При выборе полотна возникают вопросы вроде «Марку какого пильного диска приобрести? Выгоднее купить подешевле или подороже?»

Первое, что необходимо сделать — посмотреть технические характеристики инструмента, для которого приобретается приспособление, такие как:

• мощность двигателя;
• допустимые нагрузки;
• скорость вращения шпинделя;
• диаметр штифта для насадки полотна;
• технические характеристики полотна.

Второе, что нужно знать, так это какой породы дерева нужен диск для распила, параметры толщины обрабатываемой древесины, вид распила (поперечный или продольный).

Третье: важная роль отводится производителю и цене полотна. Рейтинг производителей с лучшей репутацией можно составить из таких компаний: Премьер-Стандарт, Bosch. CMT, Makita, Globus, KONIG, FREUD, Атака.

Безопасность при работе

При нарушении правил работы с пильным диском он может стать причиной получения травмы. Поэтому нужно придерживаться простых правил при эксплуатации:

1. Подачу небольших заготовок нужно осуществлять специальными упорами, а не вручную.
2. Ограничить работу с пильным полотном болгаркой. Это наиболее травматичный инструмент, который тяжело удержать, если диск наткнётся на сучок или другое препятствие.
3. Размер полотна должен соответствовать диаметру посадки. Если пренебречь этим требованием, то при вращении эксцентриситет приведёт к разрыву диска.
4. Нельзя снимать защитный кожух, чтобы установить полотно большего размера.
5. Работать нужно только острыми дисками и вовремя менять тупые, согнутые, треснутые полотна.
6. Нельзя пытаться останавливать вращающийся диск, нажимая на его боковую сторону.

Диски пильные по дереву быстрый, оптимальный и чистый рез 115 мм,125 мм,130 мм,150 мм,160 мм,180 мм,184 мм,190 мм,200 мм,210 мм,230 мм,250 мм,300 мм,350 мм,400 мм,450 мм, с посадкой 20 мм, 22.23 мм для болгарки УШМ, 30мм, 32мм и 50мм для циркулярки

Купить оптом и в розницу качественные отрезные пильные диски по дереву с твердосплавными зубьями 115 мм, 125 мм, 130 мм, 150 мм, 160 мм, 165 мм, 180 мм, 184 мм, 190 мм, 200 мм, 210 мм, 216 мм, 230 мм, 235 мм, 250 мм, 255 мм, 300 мм, 305 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм, с посадкой (посадочный диаметр) 16 мм, 20 мм, 22.23 мм для болгарки УШМ, 25.4 мм, 30 мм, 32 мм и 50 мм для циркулярки, дисковых пил, отрезных станков и т.д. с количеством зубьев 16Т, 24Т, 30Т, 36Т, 48Т, 56Т, 60Т, 80Т и 100Т в ДиамСнаб.ру 8(495)999-04-02, кроме этого пилы по дереву различаются качеством и скоростью пропила — быстрый, оптимальный и чистый рез.

Как определиться с выбором пильного диска по дереву?
   Действительно сейчас очень богатый выбор пильных дисков по дереву, мы же выбрали самые популярные типоразмеры на сегодняшний день и для Вашего удобства разделили их не только по типоразмеру, но и по качеству реза ( быстрый рез, оптимальный рез и чистый рез ). И так давайте разберемся в маркировке пильных дисков по дереву, например Диск пильный по дереву 190х24Тх30х20 быстрый рез буквально обозначает, что наружный диаметр у такого пильного диска 190 мм, имеет 24 твердосплавных зуба для быстрого пропила, так как количество зубьев сделано специально редким, и, соответственно, посадка основная у такой пилы по дереву 30 мм с дополнительным уменьшающим переходным кольцом на посадку 20 мм. 
    Сейчас на рынке пильных дисков по дереву установились устойчивые ассоциации торговых марок к различным инструментам и в частности к стационарным и переносным циркулярным пилам, болгаркам и УШМ. Например продукция  Ataka (Атака), Praktika (Практика) получили заслуженную репутацию недорогих и надежных инструментов и оснастки к ним, так как показатели производительности и долговечности у инструмета этих марок не уступают лучшим мировым брендам. Среди инструмента премиального сегмента пильные диски MAKITA стали именем нарицательным при заказе качественного инструмента и оснастки. И верно, диски по дереву  МАКИТА имеют обширный размерный ряд и обладают высокими показателями качества и, естественно, стоимость такой продукции будет высокой, так что при выборе пильного диска по дереву нужно смоьреть не только на производителя, но и внимательно взвесить назначение пилы и цену на неё, иначе получится что Вы просто переплатите. В большинстве случаев диски обладают оптимальными показателями цена-качество и стоят в плотную с пильными дисками таких производителей как MAKITA, BOSCH, FREUD. Мы постоянно мониторим отзывы наших покупателей и взаимодействуем с заводом-изготовителем, что положительно сказывается на нашем ассортименте и и новинках в области ручного инструмета и оснастки к нему.
     Далее сделана таблица для выбора пильного диска под Ваш инструмент.

   Начать, пожалуй, следует с того как Вы хотите распилить изделие — существут продольный и поперечный резы. Для продольного реза рекомендовано использование пильного диска с малым и средним количеством зубьев, причем среднее количество зубьев дает более чистый рез, но немного замедляет скорость реза. Для распила поперек (поперечный рез) необходимо выбрать дисковую пилу по дереву с большим количеством зубьев. Количество зубьев легко определить по маркировке пильного диска, например пильный диск по дереву 125 х 36Т х 22.23 — это отрезной пильный диск по дереву с наружным диаметром 125 мм, количеством твердосплавных зубьев 36 штук и посадкой 22,23 мм. И если взглянуть на все пильные диски по дереву диаметром 125 мм нетрудно будет определить, что они выпускаются с количествами твердосплавных зубьев 24Т, 36Т и 48Т. А значит наш диск относится к пильным дискам со средним количеством зубьев и, соответственно, им можно производить резы как поперек, так и вдоль обрабатываемого изделия. Диском с количеством зубьев 24Т лучше производить продольный рез, а отрезным кругом по дереву с зубьями 48Т — поперечный рез.
   Второй момент на что следует обратить внимание это посадка (посадочный диаметр пильного диска по дереву) и наружный (внешний) диаметр дисковой пилы по дереву, тут важно чтобы эти критерии подходили под используемый Вами инструмент. 
В-третьих хотелось бы отметить это форму и угол наклона зубьев, так называемая геометрия твердосплавных зубьев. У всех наших отрезных пильных дисков (кругов) по дереву самая популярная или можно сказать традиционная конфигурация зубьев — АТВ переменные зубья, что означает угол заточки зубьев 15° поочередно в разные стороны (как на картинке) и угол установки твердосплавных зубьев у пильных дисков является положительным (как на картинке) что дает дискам по дереву как бы захватывать материал и наезжать на него в процессе пиления, что в свою очередь очень положительно сказывается при обработке не только твердой, но и мягкой древесины (кромки мягкой древесины не скалываются при пилении) и на скорости реза, что максимально увеличивает производительность при пелении древесины, фанеры, ДСП и ДВП.

Выбор подходящего пильного полотна для вашего проекта

Как выбрать подходящее пильное полотно?

Хороший способ сузить круг вариантов и сфокусировать поиск — это ответить на несколько ключевых вопросов:

• В какой пиле будет использоваться полотно? Некоторые полотна предназначены для использования в определенных пилах, поэтому вы должны быть уверены, что выберете подходящее полотно для инструмента. Использование неправильного типа полотна для пилы может привести к плохим результатам, а в некоторых случаях может быть опасным.
• Какие материалы будет использоваться для резки? Если вам нужно разрезать широкий спектр материалов, это повлияет на ваш выбор. Если вы режете много материала одного типа (например, меламина), эта специализация также может повлиять на ваш выбор.
• Какие типы разрезов будет использоваться для резки? Будет ли использоваться исключительно для торцовки (поперечной резки древесины)? Будет ли использоваться только для рыхления (резки с зерном)? Нужно ли будет давать хорошие результаты при всех типах разрезов?
• Хотите создать коллекцию специализированных лезвий или одно лезвие, способное делать все виды разрезов? Готовы ли вы менять лезвие каждый раз, когда переключаетесь с одного реза на другой?
• Насколько мощна пила, на которой будет использоваться полотно, и какой размер полотна рекомендует производитель? Это настольная пила мощностью 3 л.с. или переносная пила для стройплощадки? Это 10-дюймовая пила или 12-дюймовая?

Ответы на эти вопросы будут иметь большое значение для прояснения ваших лучших вариантов.Небольшое представление об анатомии пильного полотна может помочь сузить область поиска. Основные сведения о полотнах пилы Многие полотна предназначены для обеспечения наилучших результатов при определенной операции резки. Вы можете приобрести специализированные лезвия для продольной резки пиломатериалов, поперечной резки пиломатериалов, резки фанеры и панелей, резки ламината и пластика, резки меламина и резки цветных металлов.

Основы пилы

Многие пильные полотна сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать наилучшие результаты при определенной операции резки.Вы можете приобрести специализированные лезвия для продольной резки пиломатериалов, поперечной резки пиломатериалов, резки фанеры и панелей, резки ламината и пластика, резки меламина и резки цветных металлов. Существуют также лезвия общего назначения и комбинированные, которые предназначены для работы с двумя или более типами резки. (Комбинированные лезвия предназначены для поперечной резки и продольной резки.

Лезвия общего назначения предназначены для выполнения всех типов пропилов, в том числе по фанере, ламинированной древесине и меламину.) То, что лезвие делает лучше всего, частично определяется количеством зубьев, размером впадины, конфигурацией зуба и угол зацепа (угол зубца).

Число зубцов

В целом, лезвия с большим количеством зубьев обеспечивают более плавный рез, а лезвия с меньшим количеством зубцов удаляют материал быстрее. Например, 10-дюймовое лезвие, предназначенное для продольной резки пиломатериалов, обычно имеет всего 24 зубца и предназначено для быстрого удаления материала по длине волокна. Режущее лезвие не предназначено для получения зеркально-гладкого реза, а хорошее продольное лезвие будет проходить через твердую древесину с небольшим усилием и оставлять чистый пропил с минимальными царапинами.

Лезвие для поперечной резки, с другой стороны, предназначено для получения гладкого пропила поперек волокон древесины без сколов и разрывов.Этот тип лезвия обычно имеет от 60 до 80 зубцов, и большее количество зубцов означает, что каждый зуб должен удалять меньше материала. Лезвие для поперечной резки делает намного больше отдельных разрезов при движении через заготовку, чем лезвие для продольной резки, и, как следствие, требует более низкой скорости подачи. Результат — более чистый срез по краям и более гладкая поверхность среза. С высококачественным лезвием для поперечной резки поверхность среза будет выглядеть отполированной.

Глотка

Пищевод — это пространство перед каждым зубом, позволяющее удалить стружку.При продольной резке скорость подачи выше, а размер щепы больше, поэтому желоб должен быть достаточно глубоким для большого количества материала, с которым он должен работать. В поперечном лезвии стружки меньше и меньше на зуб, поэтому пазухи намного меньше. Канавки на некоторых ножах для поперечной резки также специально уменьшены по размеру, чтобы препятствовать слишком высокой скорости подачи, что может быть проблемой, особенно для торцовочных пил с радиальным рычагом и торцовочных пил. Канавки комбинированного ножа предназначены для работы как с продольной, так и с поперечной резкой.Большие пазухи между группами зубов помогают удалить большое количество материала, образующегося при раскалывании. Более мелкие бороздки между сгруппированными зубьями препятствуют слишком высокой скорости подачи при поперечной резке.

Выбор пилы в зависимости от зубьев на дюйм (TPI)

Обычная проблема среди плотников — это выбор лезвий для своих пил. Независимо от того, работают ли они с настольной пилой, ленточной пилой, циркулярной пилой или лобзиком, большинство мастеров по дереву всегда ищут своего рода священное зерно, когда речь идет о пильных полотнах, которые обеспечивают максимально гладкий и лучший пропил.Мастера по дереву быстро понимают, что количество зубьев на дюйм (TPI) на полотне сильно влияет на качество реза. Общее практическое правило — «чем больше TPI, тем плавнее рез». Однако истинный ответ немного сложнее, как вы узнаете, когда поймете, как работают зубья пилы.

Как распилить зубы

Каждый зуб на пильном полотне представляет собой крошечное острое долото, которое вырезает древесные волокна, проходя сквозь заготовку. Как правило, чем больше зубьев у пильного полотна, тем ровнее будет рез.Это справедливо практически для любой пилы, которую вы используете — настольной пилы, торцовочной пилы, циркулярной пилы, лобзика, спиральной пилы или ленточной пилы. Тем не менее, эти плавные резы достигаются ценой скорости, поскольку лезвия с большим количеством зубьев достигают своей чистоты за счет медленной резки. Пильные полотна с меньшим количеством зубьев будут резать быстрее и агрессивнее, но обычно дают более грубую поверхность.

На лезвии с меньшим количеством зубцов промежутки (пазухи) между зубьями более глубокие, а долбляющее действие зуба более агрессивное, что означает, что каждый зуб вырубает большее количество древесины.При той же скорости подачи лезвие с мелкими зубьями с высоким числом TPI обеспечивает большее количество зубьев, приходящихся на пропил, а это означает, что каждый зуб отвечает за резку меньшего количества древесины.

Очевидным последствием более быстрой резки с помощью лезвия для грубой резки с меньшим количеством зубьев является то, что рез будет более грубым. По этой причине лезвия для черновой резки с более низким значением TPI часто используются для обрамления столярных изделий или для резки деталей, которые не будут видны. При обработке древесины твердых пород более критичной является гладкость реза, и чаще используются полотна с мелкими зубьями с высоким содержанием TPI.

За более плавный рез на лезвии с мелкими зубьями приходится платить. Поскольку резание происходит медленнее и менее агрессивно, существует большая вероятность того, что дерево сгорит из-за трения, когда лезвие проходит через заготовку. А поскольку пазухи между зубьями очень маленькие и не так быстро удаляют опилки, существует большая вероятность заедания при резке с помощью лезвия с мелкими зубьями.

Другие факторы, влияющие на качество резки

Есть и другие факторы, влияющие на качество пропила на пильном полотне.Угол наклона зубьев относительно плоскости лезвия называется набором . Лезвие с более выраженным набором лезвий будет резать более агрессивно, но при этом потребляет больше древесины, потому что пропил (прорезь, прорезанная лезвием) будет шире. Это может быть проблемой, если вы пытаетесь сэкономить древесину на очень дорогих материалах.

Острота лезвия может сильно повлиять на качество резки. Тупые лезвия с большей вероятностью могут обжечь и сжечь древесину, потому что зубья не режут древесные волокна эффективно.Грязное лезвие также может повлиять на разрез. По мере того, как древесная смола накапливается на поверхности лезвия, она с большей вероятностью может застрять и опалить дерево. Следите за чистотой пильных полотен, чтобы резка была гладкой.

Производители предлагают разные типы лезвий для разных видов резки:

• Лезвия для поперечной резки обычно имеют большее число TPI и меньшие зубья, предназначенные для плавной резки древесины перпендикулярно ее волокнам. Зубы имеют вершины с чередующимися скосами — зубы с левыми скосами чередуются с зубьями с правыми скосами.
• Лезвия для продольной резки s имеют более низкое значение TPI, более крупные зубья и глубокие бороздки между зубьями. Они предназначены для резки параллельно волокну древесины. Зубья пилы для продольной резки имеют плоскую вершину, что позволяет им эффективно разрезать волокна древесины.
• Комбинированные полотна разработаны как для поперечной, так и для продольной резки с достаточной эффективностью, хотя они не справятся ни с одной работой так хорошо, как с лезвиями, специально предназначенными для этой цели. Они являются хорошим выбором для обычных столярных работ или для обычного домашнего мастера, которому не нужна высокая точность.

Рекомендации

Как правило, плотники должны иметь под рукой несколько разных лезвий для каждой пилы. Например, для 10-дюймовой настольной пилы рекомендуется иметь лезвие с 40 зубьями для общего назначения, лезвие с 80 зубьями для фанеры и фанеры и специальное продольное лезвие для продольных надрезов.
На ленточной пиле держите несколько лезвий разной толщины, делая свой выбор в зависимости от резкости разрезаемых кривых. Например, используйте 1/4-дюймовое полотно для довольно крутых поворотов, 1/2-дюймовое полотно для обычных пропилов ленточной пилой и 3/4-дюймовое полотно или 1-дюймовое полотно для повторной распиловки древесины.Лезвия размером 1/2 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм должны иметь лезвие 3 TPI (зубьев на дюйм), тогда как более тонкие лезвия должны иметь большее количество зубьев на дюйм.

Также держите под рукой несколько вариантов лезвий для ручных электроинструментов, таких как циркулярные пилы и лобзики / сабельные пилы. Пилы для циркулярных пил бывают тех же вариантов, что и для настольных пил — лезвия с мелкими зубьями для точной поперечной резки, лезвия с более грубыми зубьями для продольной резки и комбинированные лезвия для универсальных столярных работ.Хороший набор лезвий для сабельной пилы или лобзика будет включать лезвия с крупными зубьями для быстрой резки и продольной резки и лезвия с мелкими зубьями для гладких поперечных разрезов. Также доступны специальные полотна для лобзиков для резки керамики, пластика и других материалов.

Выбор правильного полотна циркулярной пилы

Мы писали о высоте полотна настольной пилы, использовании торцовочных пил, советах по безопасности настольной пилы и уходе за полотнами циркулярной пилы, но с таким количеством доступных типов полотен для циркулярных пил, как в мире вы выбираете подходящего для работы? Даже если вы профессионально умеете пользоваться торцовочной пилой, у вас есть из чего выбрать.Существуют лезвия с множеством зубцов и лезвия с меньшим количеством зубьев, лезвия без зубьев, например, с непрерывным ободом, лезвия с широкими пропилами и тонкими пропилами, с отрицательными передними углами и положительными передними углами, а затем лезвия, претендующие на универсальность, которые могут действительно сбивать с толку. Итак, мы собрали всю нашу мудрость и силу краткости, чтобы представить вам это полезное руководство по выбору правильного полотна для циркулярной пилы.

Краткое описание статьи

• Количество зубьев влияет как на скорость резания, так и на чистоту резания.
• Лезвия большего размера могут иметь больше общих зубьев, но одинаковое количество зубьев на дюйм (TPI)
• Размер канавки влияет на способность лезвия «работать». очистить ”мусор
• Положительный передний угол или углы зацепа режут более агрессивно
• Чем больше угол скоса, тем более гладкие пропилы
• Более тонкие пропилы разрезаются быстрее (более эффективно), но могут вызывать колебание лезвия

Зубья зубья вдавлены

Характеристики, которые Определите функцию полотна циркулярной пилы:

Число зубцов

Как правило, полотна с большим количеством зубьев обеспечивают более плавный и точный рез, тогда как полотна с меньшим количеством зубцов обеспечивают более грубый рез.Преимущество меньшего количества зубьев — более быстрая резка и более низкая цена. Для большинства строительных работ достаточно обычного полотна с 24 зубьями. Это очень агрессивное лезвие, которое поможет вам быстро и с высокой точностью продеть и разрезать пиломатериалы и листовые материалы. С демонстрационным лезвием с 24 зубьями работа выполняется быстро, но не получается почти готовая кромка.

Также имейте в виду, что наш пример с 24 зубьями предназначен для лезвия 7-1 / 4 ″. Такую же агрессивность можно найти в полотне с 40 зубьями, если вы подойдете к полотну под углом 12 дюймов.Важно не столько количество зубьев, сколько количество и размер зубьев на погонный дюйм полотна пилы. Помните об этом, делая покупки. Более изысканное лезвие для чистовой обработки тонких пропилов будет более подходящим при резке древесины твердых пород и обрезке в тех случаях, когда вы хотите получить более чистую кромку.

Как правило, чем больше число зубьев (на диаметр лезвия), тем более гладким будет рез. Однако это также означает, что пиле потребуется приложить большее усилие, и рез будет в среднем медленнее. Для циркулярной пилы 7-1 / 4 дюйма, такой как циркулярная пила Milwaukee M18 FUEL, лезвие с 40 зубьями или больше даст вам более чистый рез, но вы не обязательно хотите использовать его для поперечной резки пиломатериалов 2 × 4 на сайт работы.

Размер глотки

Глазка — это пространство между зубьями, размер и глубина которого определяют, сколько отходов удаляется при вращении лезвия. Вы можете быстро увидеть, что размер пищевода зависит от количества зубов.

Угол наклона крючка или граблей

Крючок или грабль — это положение зуба, когда он контактирует с режущей поверхностью. Положительный угол направлен вниз к поверхности древесины, агрессивно удаляя отходы, что приводит к более быстрому, но более грубому резанию.

Положительный угол наклона крюка может вызвать так называемый подъем по высоте или самоподачу, потому что он втягивает материал внутрь. Есть применения, такие как резка металла, где положительный крюк может быть очень опасным.

Как вы могли догадаться, отрицательный крючок или грабли режут менее агрессивно и не имеют самоподачи, что создает более гладкую поверхность, но они также режут не так быстро и не удаляют столько отходов. Вы можете найти лезвия для резки металла и специальные лезвия по дереву с отрицательным передним углом.

Угол также может быть нейтральным.

Угол скоса

Этот важный отличительный фактор — угол зуба поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем выше угол скоса, тем чище и ровнее рез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитных материалов, таких как меламин, или других материалов с тонкими винирами, которые склонны к разрыву / сколам при выходе зуба из материала. Фаски могут быть плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или иметь другую конфигурацию, о которой мы поговорим ниже.

Пропил

Это ширина зуба в самом широком месте и, следовательно, ширина пропила. Сначала вы могли подумать, что более тонкий пропил был разработан для более тонкой обработки дерева, но изначально он был разработан для менее мощных рабочих площадок или портативных пил. Мы рассмотрели сверхтонкие 12-дюймовые полотна для угловой пилы с тонким пропилом и обнаружили, что можно много сказать о различных геометриях зубьев и технологиях снижения вибрации, используемых в этих полотнах.

Более тонкий пропил оказывал меньшее сопротивление при резке и поэтому лучше соответствовал потребляемой мощности этих пил.Однако компромисс заключался в том, что более тонкие лезвия вибрировали или качались, что приводило к порезам, которые отображали это движение лезвия. Эти лезвия особенно плохо справлялись с резкой древесины твердых пород.

Новая технология лезвия с конструкцией снижения вибрации внесла некоторые улучшения в сегмент лезвия с тонким пропилом (радуются пользователи аккумуляторных циркулярных пил!).

Круговое рассуждение

Теперь, когда мы заложили основу, должно быть легче решить, какой тип лезвия вы хотите использовать для выполняемой работы.Самое главное, определите, какой общий тип разреза вы будете делать — поперечный разрез или продольный разрез вдоль волокон. Какой тип кроя вам нужен — грубый или гладкий?

На эти вопросы легко ответить, используя натуральное дерево, волокна которого идут в одном направлении. Однако помните, что у композитных материалов нет направления волокон, поэтому вы не будете ни поперек, ни рвать. Также крайне важно убедиться, что выбранный вами диск соответствует типу пилы, мощности и материалу, который вы будете резать.Выберите подходящий аксессуар для работы — некоторые типы лезвий зависят от инструмента.

Продольные полотна

Выбор подходящего дисковой пилы для продольных распилов может быть еще более важным. У этих лезвий меньше зубцов — обычно около 24 — и угол скоса практически отсутствует. Для распиловки куска дерева, как правило, не требуется точный, гладкий пропил. Вы можете сохранить это лезвие с более высокими зубьями и более высокой фаской для окончательных размеров позже. Эти лезвия быстро очистят много материала, но это будет нормально.И это не значит, что вы не можете использовать универсальное или комбинированное лезвие с 40 или 50 зубьями для продольной резки.

Лезвия для поперечной резки

Любой, кто использовал фрезерный станок по торцевым волокнам или резал дадо по древесным волокнам, расскажет вам, как фреза вызывает разрыв при выходе из дерева (конечно, без надлежащей техники и мер предосторожности!) Круговой разрыв лезвия ничем не отличается. Лезвия для поперечной резки имеют большее количество зубьев — от 60 до 100 — и большой угол скоса, чтобы предотвратить вырывание.

Конкретное мышление?

Итак, хотя приведенные выше рекомендации в целом верны, они не универсальны.Для любого вида грубой резки, например для создания обрамления, профессионалы используют лезвие с 24 зубьями, обеспечивающее необходимую скорость. Дерево будет скрыто, поэтому нет необходимости создавать идеальную отделку — только хорошо вымеренную.

По мере того, как возникает потребность в улучшении отделки, количество зубьев должно увеличиваться. Резка с очень большим количеством зубьев снижает скорость реза, но также снижает отрыв и объем отделочной работы, которую необходимо выполнить, прежде чем вы сможете установить деталь.

Bevelatory Idea

Мы упоминали, что угол скоса является одним из наиболее важных факторов при выборе дискового ножа после подсчета зубьев.Теперь давайте посмотрим, какой угол скоса подходит для материала и типа резки.

Flat Top

Эти зубья не имеют угла скоса и превосходят многие другие при очистке большого количества материала для черновой резки, будь то продольная или поперечная.

Альтернативный верхний скос

Зубья скошены попеременно и в противоположных направлениях (влево / вправо). Это создает чистый срез, качество которого увеличивается вместе с углом. Эти лезвия обычно имеют среднее число зубьев и являются отличными универсальными лезвиями как для продольной, так и для поперечной резки.Однако имейте в виду, что гибриды редко справляются со своей задачей так же хорошо, как лезвия, предназначенные для определенной резки. Конечно, это не означает, что вы не можете найти лезвие этого типа, которое можно было бы использовать для большинства разрезов.

Граблицы с альтернативным верхним скосом или их комбинация

Этот диск с альтернативным верхним скосом включает зуб с плоской вершиной после группы из нескольких скошенных зубьев. Как вы понимаете, этот скос хорошо работает как универсальное лезвие. Зуб с плоской вершиной очищает много материала своими более крупными глотками. Кроме того, скосы помогают ему аккуратно разрезать материал.

Diablo начала экспериментировать, заменив плоский зуб заостренным наконечником для третьего заточки. Ознакомьтесь с нашим обзором того, насколько хорошо это работает на лезвии для обрамления.

Высокий альтернативный верхний скос

Как упоминалось выше, чем выше скос, тем чище рез. Таким образом, эти лезвия с высокой скошенной кромкой обеспечивают очень гладкие пропилы с очень малым вырывом.

Тройное шлифование стружкой

Лезвия чередуются между плоскими вершинами и зубьями с двойной или скошенной фаской. Эти специальные лезвия особенно хорошо подходят для твердых и композитных материалов.

Выбор подходящего полотна для циркулярной пилы

Мы надеемся, что эта статья о выборе правильного полотна для циркулярной пилы поможет преодолеть путаницу, чтобы вы могли выбрать лучший аксессуар для работы. Если вы профессионал и у вас есть советы по выбору полотна для циркулярной пилы, добавьте их в комментарии ниже или присоединитесь к беседе в Facebook, Instagram и Twitter.

Как правильно выбрать диск для циркулярной пилы

Долгое время дерево рубили топором. По мере развития людей эволюционировали и их инструменты.Теперь рубят по дереву смартфоны — если позовете кого-нибудь с топором. Однако до появления смартфонов мир пережил промышленную революцию, и большие дисковые ножи с водяным и паровым приводом с заостренными зубьями по окружности стали сердцем каждой лесопилки. Сегодняшние электрические циркулярные пилы — это просто уменьшенные электрические версии тех пил для лесопиления. Если вы не можете позвонить кому-нибудь, чтобы отрезать что-то для вас, и вам нужно что-то более легкое и портативное, чем ваша обычная пила, то это идеальный выбор.Они могут пойти туда, где есть работа, а не наоборот.

Дисковая пила, оснащенная подходящим полотном, может резать множество различных материалов, в том числе, но не ограничиваясь:

• Пиломатериалы твердых и хвойных пород
• Фанера и готовые плиты (например, ДСП, ДВП и ДВП)
• Пластиковый ламинат и полы ламинат
• Сталь тонкая
• Виниловый и алюминиевый сайдинг
• Сайдинг деревянный
• Оргстекло
• Натуральный камень
• Бетонные блоки и брусчатка
• Керамическая черепица, карьерная черепица и терракотовая черепица
• Трубы водопроводные из ПВХ и АБС

Меры предосторожности

Единственный серьезный недостаток этого инструмента — то, что он может быть опасным.Все модели поставляются с выдвижным кожухом полотна над основанием пилы, который защищает вас от материала, отбрасываемого сверху и с боков инструмента. Однако при работе под основанием может быть обнажено до 12 квадратных дюймов лезвия (при вращении со скоростью тысячи оборотов в минуту). Будьте предельно осторожны при использовании циркулярной пилы и используйте надлежащие средства защиты глаз, ушей и легких независимо от установленного полотна.

Выберите лезвие

Большинство циркулярных пил стандартно поставляются с полотном диаметром 7 дюймов и двигателем, потребляющим от 8 до 15 ампер.Многие инструменты имеют автоматические тормоза, останавливающие лезвие при отпускании пускового переключателя, и порты для сбора пыли, которые направляют пыль во встроенный мешок или вакуумный шланг. Самая важная особенность пилы — это установленное полотно. Один и тот же инструмент может резать фанеру или бетон, но он может выполнять каждую работу только в том случае, если у него есть подходящее лезвие. Вот краткое руководство по различным лезвиям для резки обычных материалов.

Деревянные полотна бывают разных стилей, но основное различие между ними заключается в их качестве реза, которое зависит от количества зубьев на полотне.Лезвие с 44 зубьями (слева) обеспечивает гладкий рез и используется для отделки столярных изделий и столярных изделий. Лезвие с крупными 24 зубьями (справа) режет быстрее и используется для грубых столярных работ.

Диски для резки дерева

Существует множество различных ножей для резки дерева, но большинство из них делятся на две категории: строительные ножи и ножи для фанеры. Строительные лезвия с лезвиями для тонкой резки (большее количество зубьев по окружности означает более тонкий срез) обычно имеют сорок или более зубцов. Лезвия с числом зубьев от двадцати до сорока предназначены для выполнения основных столярных работ, где гладкость резания не важна.

Зубья строительных лезвий имеют глубокие канавки для уноса древесной стружки и опилок. В большинстве случаев качество реза не имеет большого значения при выполнении черновой работы, но когда требуется более чистый рез, доску следует отрезать с обратной стороны. Это потому, что лезвия режут против часовой стрелки. Когда зуб входит в материал, срез чистый. Когда он выходит, он может расколоть поверхность. Идея состоит в том, чтобы держать на виду самые чистые срезы. В большинстве хозяйственных магазинов и бытовых центров будет два типа лезвий: из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками.Первый дешевле, а второй длится намного дольше.

Некоторые лезвия, такие как эта конструкция для резки фанеры, продаются для различных материалов, но большое количество очень маленьких зубцов определяет лезвие как устройство для резки фанерных панелей. Он обеспечивает гладкие и прямые пропилы в материалах толщиной не более дюйма.
Лезвия из фанеры

, с другой стороны, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют множество мелких зубцов, часто до 160 на лезвие. Благодаря этим маленьким зубьям срез с обеих сторон материала становится более чистым.При этом образуется меньше пыли, и лезвие имеет тенденцию резать более ровно, потому что всегда гораздо больше лезвия контактирует с разрезом. Лезвия для фанеры также подходят для резки ламината.

Лезвия для резки камня

Режущее полотно по камню, как и эта высокопроизводительная модель, предназначено для резки твердых материалов, таких как бетон и натуральный камень. Другие модели выглядят так же, но используются для более мягких материалов, таких как бетонные блоки, кирпич и керамическая плитка.

Может показаться нелогичным думать, что циркулярная пила, которая в основном используется для резки дерева, может также использоваться для резки бетонных блоков и природного камня.Однако постарайтесь помнить, что разрезает не пила, а лезвие. Лезвия для каменной кладки беззубые и изготовлены из абразива из карбида кремния, армированного стекловолокном. Это тот же материал, который обычно используется для изготовления наждачной бумаги.

Доступны два типа лезвий. Первый вариант — это грубый вариант для более мягких материалов, таких как бетонный блок, кирпич и известняк. Другой предназначен для более твердых материалов, таких как бетон, мрамор, гранит и все виды глазурованной керамической плитки. Имейте в виду, что эти порезы очень громкие и пыльные, поэтому обязательно используйте защитные наушники и рабочую одежду.Хотя лезвия могут прорезать эти материалы, большинство людей начинают с надрезания глубиной около дюйма. Затем они постукивают по разрезу холодным зубилом, которое обычно раскалывает материал по линии надреза.

Лезвия для резки металла

Абразивные диски для резки металла беззубые и обычно имеют прорези для теплового расширения, врезанные в лезвие, чтобы помочь рассеять тепло, выделяемое при резке металла.

Вы можете разрезать медные трубы, алюминиевый оклад, алюминиевый сайдинг и большинство других типов черных и цветных металлов (например, латуни, бронзы и тонкой листовой стали) с помощью лезвия для резки металла.Эти конструкции представляют собой беззубые абразивные лезвия (иногда с тепловыми пазами), подобные упомянутым выше для резки кирпичной кладки. Но эти два типа лезвий не взаимозаменяемы. Лезвия для резки металла изготавливаются из разных материалов, чтобы уменьшить вероятность разрушения при резке очень твердых предметов. Режьте металл медленно и обязательно наденьте рабочие перчатки.

Лезвия для резки пластиковых труб

Лезвия с большим количеством зубьев, такие как эта модель с 60 зубьями, предназначены для резки всех типов пластмассовых материалов и некоторых мягких цветных металлов.

Режущее полотно по дереву с сорока или более зубьями отлично подходит для резки пластиковых труб. Единственное, к чему следует относиться с осторожностью, — это к скорости резки. Просто помните: чем медленнее, тем лучше. Если вы слишком быстро вдавите лезвие в трубу, оно может застрять в трубе, отскочить назад к вашему телу или расколоться по линии разреза. Медленная подача лезвия в трубу должна предотвратить все эти проблемы.

Акриловые листовые полотна

Некоторые лезвия для резки фанеры (или другие лезвия с большим числом зубьев) рекомендуются для резки акриловых панелей (оргстекла).Но результаты часто бывают неудовлетворительными. Лучше всего использовать лобзик с тонким лезвием или настольную пилу с 80-зубчатым (или более мелким) лезвием. Прямые пропилы с помощью циркулярной пилы и тонкого лезвия могут работать, особенно если панель и направляющая планка с прямым краем (для основания пилы) зажаты на месте. Сделайте разрез быстро, используя плавные толкающие движения.

Три настольных пилы, которые должны быть у деревообрабатывающих предприятий — блог Woodworkers Source Blog

Главная страница блога> Спросите нас, Советы и хитрости, Деревообработка 101

Если вы потратите 2000 долларов на новую настольную пилу, скорее всего, она будет иметь посредственное лезвие.И вы, вероятно, выдержите это лезвие до тех пор, пока оно не станет слишком тупым, чтобы вытерпеть, а затем вы, наконец, решите окунуться в бюджет пиломатериалов, чтобы купить новый.

Вот когда вы откроете для себя море вариантов, и опыт, вероятно, будет до абсурда запутанным. Лезвия размером 10 дюймов могут иметь всего 20 зубцов, но могут достигать 120, причем все зубья имеют разные формы и углы. А стоимость еще хуже: от 30 до 200 долларов. Если все, что вам нужно, — это отрезать немного дерева для изготовления мебели, как вы вообще определите, какой из них вам подходит?

Так что давайте упростим дело.Три стиля лезвий, представленных ниже, подойдут вам, если вы собираетесь строить мебель и мебель из твердых пород дерева. Мы не говорим здесь о брендах или моделях, а просто говорим о стилях лезвий.

Стоит ли потратить много денег на хорошее лезвие? Гм. . . да . Причина заключается не только в качестве пропила, которое сводится к большей точности, лучшим столярным изделиям и более приятному опыту работы с деревом, но и в долговечности полотна. Более дорогие лезвия имеют более толстые и прочные твердосплавные зубья, которые дольше остаются острыми и могут выдерживать большее количество заточек в течение длительного времени, потому что для работы требуется больше карбида.В конечном итоге вы действительно будете меньше тратить на лезвия и, надеюсь, больше на настоящую радость от создания проектов. Таким образом, даже если такое лезвие может обойтись вам в 100 долларов и более, вы получите более длительный срок службы, чем с лезвием более низкого уровня.

Ну вот.

1. Начните с универсального отвала 40 т или комбинированного отвала 50 т

Почему это лезвие?
Неудивительно, что каждому владельцу настольной пилы нужен один диск, который справится со всем. Лезвие общего назначения — это все, что вам нужно.Он будет поперечно резать и продевать большинство твердых пород дерева с достаточно чистыми результатами, а хороший может обрабатывать поперечную резку на двухсторонней фанере с лишь незначительным сколом внешнего шпона. Вы можете обойтись одним только этим лезвием для выполнения многих работ по дереву.

Что нужно знать
Плачь один раз, покупай один раз: получи лучшее универсальное лезвие, какое только сможешь. Высококачественные полотна общего назначения стоят от 100 до 150 долларов, но вы просите его выполнять большую часть работы с настольной пилой.У них есть свои пределы, но старая пословица, как правило, верна: вы получаете то, за что платите. Но знайте: лезвия общего назначения проходят свое реальное испытание в при рубке густых пород древесины , таких как вишня, клен и бук. Эта древесина легко горит (обычно при распиловке) даже с лучшими лезвиями общего назначения. Для резки листов с облицовкой шпоном и фанеры вы всегда получите лучший рез, если будете использовать пластину игольной пластины с нулевым зазором и делать надрезанный проход на поперечных разрезах.

СОВЕТ — Получите безосколочные срезы фанеры и меламина

После того, как вы установили упор для пропила, установите лезвие так, чтобы оно находилось примерно на 1/16 дюйма над столом.Сделайте надрез — он должен прорезать только неглубокую канавку, также называемую насечкой, на вашей заготовке. Затем поднимите лезвие на высоту для полного прохода и сделайте последний проход. Вы всегда будете получать результаты без сколов и осколков. Этот прием называется оценочной передачей.

Как идентифицировать
Пильные полотна общего назначения и комбинированные полотна сильно отличаются друг от друга, но они часто выполняют одну и ту же роль для плотников. Вот как они сравниваются.

2. Получите 8-дюймовый комплект Dado Kit

Почему это лезвие?
Вы бы упустили все возможности своей настольной пилы без набора лезвий dado. Это специальный набор лезвий, которые можно зажать вместе на оправке для создания более широких канавок в древесине, обычно до 3/4 дюйма.Они спасают жизнь при строительстве мебели и краснодеревщиков, где для многих типов соединений требуются выемки, канавки и заглушки.

Использование настольной пилы для соединения паза и дадо — отличный способ присоединить лицевую раму к шкафу так, чтобы она получилась квадратной и правильной.

Что нужно знать
Чтобы использовать набор dado на вашей настольной пиле, вам нужно заменить игольную пластину (также известную как вставка) на такую, которая может соответствовать ширине пропила, которую вам нужно достичь. Для резки поперек волокон фанеры или листовых материалов целесообразно также использовать пластину с нулевым зазором, чтобы минимизировать или исключить сколы и сколы.

Комплект «дадо», который складывается в стопку, дает разрез с плоским дном, что как раз то, что вам нужно для прочной мебели и корпусных соединений, а также других элементов, таких как шарниры коробки. Но не все лезвия дадо складываются. Другие называются «воблерами» или «наборами циферблатов», и они оставляют небольшой радиус в нижней части разреза. Для приложений, в которых стык будет невидимым, обычно подходит закругленное дно. Но недостатком является то, что они не имеют полного контакта с ответной деталью, что делает клеевое соединение менее надежным в долгосрочной перспективе.

Резка дадо в первый раз может показаться немного тревожной — вы срубаете много дров за один проход. Так что не торопитесь, медленно подавайте материал и используйте предохранительные толкатели или защиту для рук.

Чтобы сделать удачные дадо и кроликов из фанеры или других панелей, познакомьтесь с использованием перьевых досок и жертвенного забора.

Также обратите внимание, что когда вы устанавливаете дадо на настольную пилу, это изменяет расстояние от внешнего лезвия до вашего забора. Не полагайтесь на измерительную ленту, прикрепленную к направляющим ограждения настольной пилы, когда устанавливаете ограждение.

Как идентифицировать
Хороший комплект dado состоит из 6 отдельных лезвий и набора регулировочных шайб для точной настройки конечной ширины реза. Есть два круглых ножа диаметром 8 дюймов и четыре рубильных ножа, которые больше похожи на крылья, чем на ножи. Каждое из двух круглых ножей имеет пропил 1/8 дюйма и должен «сэндвич» с измельчителями, которые бывают шириной 1/16 дюйма, 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Сложите их на оправку настольной пилы, чтобы получить желаемую ширину пропила. См. Также инструкции производителя.

Никогда не используйте набор дадо без обоих двух круглых лезвий в устройстве, и обратите внимание на то, какое из них предназначено для размещения слева и справа от набора.

3. По мере развития навыков приобретайте режущее лезвие с 24 зубьями

Почему это лезвие?
Специальное продольное лезвие сэкономит время и силы, когда вы будете продирать много досок по ширине, а хорошее лезвие достаточно хорошо подготовит края для склеивания панелей.Когда вы готовы отказаться от обычного лезвия, вероятно, вам подойдет хорошее режущее лезвие.

Если вы собираетесь использовать настольную пилу для вырезания пазов для декоративных шлицев, вам понадобится продольный нож. Плоские зубы оставляют четкую канавку с плоским дном. Другие лезвия — нет, из-за чего шлицы выглядят неряшливо. Нажмите на картинку, чтобы увеличить — эти шлицы плотно прилегают друг к другу.

Что нужно знать
Важное отличие: продольная распиловка — это резка массивной древесины по волокнам, а не поперек волокон.И лезвие, которое хорошо режет, будет плохим для поперечной резки, и наоборот.

Хорошее продольное лезвие или лезвие с клеевым слоем оставляет очень гладкие края даже в самой твердой древесине. Вы можете пропустить фуганок и сразу перейти к зажимам. Но это годится для гораздо большего. Режущие диски имеют плоские зубья, что делает их идеальным решением для прорезания пазов в декоративных шлицевых столярных изделиях. Плоский зуб образует канавку с плоским дном, которая идеально подходит для открытых шлицев.По своей конструкции это лезвие быстро режет — небольшое количество зубьев снижает нагрев, что означает, что древесина будет скользить сквозь лезвие с очень небольшим сопротивлением. Вы заметите разницу даже при копировании твердого клена 8/4.

Больше зубьев не означает лучший рез при распиловке массивной древесины. На самом деле, верно обратное. Чем больше зубов, тем больше тепла, что заставляет резать медленнее. В свою очередь, вы получите больше следов от пил и ожогов. У хорошего 10-дюймового рыхлительного диска всего от 20 до 30 зубцов.

Как идентифицировать
Обычно от 20 до 30 зубов (на 10-дюймовом полотне) с агрессивным передним гребнем и глубокими впадинами между зубьями. Зубья из твердого сплава чаще всего имеют плоскую поверхность и шлифовку с плоской вершиной.

Почетное упоминание: лезвие для поперечной резки 60 или 80 тонн

Почему это лезвие?

Хорошее поперечное режущее полотно предназначено для обеспечения сверхгладких резов, проходящих поперек волокон, без сколов и подгорания.А сверхгладкие пропилы означают лучшую точность и более плотную столярку в ваших проектах.

Что нужно знать
Как правило, чем больше зубьев, тем лучше рез. Лезвие для поперечной резки 10 дюймов должно иметь от 60 до 80 зубьев с чередующейся шлифовкой под верхнюю кромку (сокращенно ATB).

Обратите внимание на стачивание зубов. Если 80-зубчатое полотно, которое вы рассматриваете, имеет «Triple Chip Grind» (сокращенно TCG), знайте, что это лезвие не очень хорошо режет твердую древесину. Он лучше подходит для резки меламина, ДСП и фанеры.

Как идентифицировать
Обычно от 60 до 80 зубов (на 10-дюймовом полотне) с более мелкими бороздками между зубьями и более плавным наклоном вперед около 10 °. Зубья из твердого сплава чаще всего имеют чередующуюся верхнюю скошенную шлифовку и скошенные грани.

СОВЕТ: Тонкий пропил vs.Полный пропил

Пропил — это ширина твердосплавных зубьев. Полный пропил составляет 1/8 дюйма, тогда как тонкий пропил — всего 3/32 дюйма. Как вы понимаете, для проталкивания тонкого лезвия через массивную древесину требуется меньше мускулов машины, чем для полного пропила. Например, на длинных пропилах пилы с меньшей мощностью могут застрять. Таким образом, тонкое полотно для пропила на самом деле легче для двигателя и деталей вашей пилы. Но недостатком является то, что тонкое лезвие для пропила не обеспечивает такой же точности, как лезвие для полного пропила, потому что оно будет больше отклоняться под нагрузкой.

Итак, если у вас 220-вольтная пила мощностью 3 л.с., нет необходимости выбирать тонкое полотно для пропила. Но если ваша пила работает от 110 вольт, вам будет легче пилить с тонким лезвием для пропила.

Но имейте в виду, если у вашей пилы расклинивающий нож. Хотя расклинивающие ножи являются прекрасной мерой безопасности, вы должны согласовать толщину расклинивающего ножа с пропилом ваших лезвий (или наоборот) — если расклинивающий нож толще лезвия, вы не сможете разрезать, и если он тоньше, вы не так защищены.Преимущества тонких лезвий для пропила более очевидны при продольной резке и в меньшей степени — при поперечной резке.

Вице-президент по производству — деревообработчики Source
Мы — семейная компания по продаже пиломатериалов и товаров для деревообработки с 3 великолепными магазинами в Аризоне и 35 дружелюбными сотрудниками.
Марк курирует компанию и создает учебные пособия по отделке древесины и советы по обработке древесины твердых пород.

Woodworkers Source является подразделением MacBeath Hardwood Co.

Обсуждение, вопросы и ответы

11 типов дисков для циркулярной пилы, которые вам необходимо знать

Циркулярные пилы — это универсальные инструменты, которые можно использовать для выполнения различных пропилов по дереву, металлу, пластику, бетону и многому другому. Однако любая циркулярная пила хороша ровно настолько, насколько хорошо вы используете лезвие, и очень важно, чтобы вы выбрали правильный тип лезвия для работы, над которой вы работаете.

Существует множество типов дисковых пил, все из которых предназначены для конкретного использования.Если вы хотите знать, какой диск использовать для конкретного проекта или просто ищете обзор существующих типов лезвий, здесь у нас есть вся необходимая информация о типах дисков для циркулярной пилы.

Вот хорошее видео, которое познакомит вас с некоторыми вещами, о которых мы будем говорить.

Какие факторы влияют на выбор лезвия?

Существует несколько факторов, влияющих на тип лезвия, наиболее подходящий для вашего проекта.Вот самые важные.

Вероятно, наиболее важным фактором, влияющим на выбор лезвия, является тип материала, который нужно им резать.

Многие циркулярные пилы, в том числе боковые намотчики и червячные пилы , способны резать самые разные материалы, но это просто не будет работать, если вы используете лезвие, предназначенное для резки фанеры на гранитной плите. Выберите лезвие, подходящее для материала, который вам нужно разрезать.

Есть большая разница между быстрыми черновыми надрезами на том, что будет скрыто, и осторожными, чистыми надрезами на дереве, которое будет видно.Лезвия существуют для черновой резки, а лезвия — для чистовой обработки. Выберите наиболее подходящий для того, чего вы хотите достичь.

Даже когда вы просто распиливаете дерево, вам может понадобиться выполнить множество возможных видов пропила. Существуют лезвия для рыхления, поперечной резки, резки дадо и многого другого. Мы поговорим об этом более подробно чуть позже.

Отличительные особенности пильного диска

Теперь давайте посмотрим на различные особенности пильных полотен и на то, как их вариации позволяют лучше приспособить каждый тип для конкретных работ.

Одна из наиболее очевидных особенностей любого полотна для циркулярной пилы, которую сразу узнает даже тот, кто никогда в жизни не пользовался циркулярной пилой, — это количество зубьев.

В целом, чем меньше зубьев у лезвия, тем быстрее оно режет, но также тем грубее режет. Если вам нужны более чистые и точные разрезы, вам следует выбрать лезвие с большим количеством зубцов.

Пищевод — это пространство между каждым зубом. Более глубокие бороздки лучше удаляют более крупные стружки, в то время как более мелкие бороздки более эффективны при удалении более мелких опилок из пропила.

Некоторые блейд-серверы имеют слоты расширения. Они предназначены для того, чтобы металл лезвия слегка расширялся при нагревании, что позволяет продолжать эффективную резку.

Стандартные диски для циркулярных пил имеют размер 7 ¼ ”, но существуют и другие размеры. Например, дисковые мини-пилы могут иметь лезвия всего 4 ½ дюйма. Это означает, что вам нужно убедиться, что вы выбрали правильный размер для своего инструмента.

Различные типы лезвий и их применение

Теперь давайте посмотрим на самые распространенные лезвия и на то, для чего они наиболее полезны.

1. Режущие диски

Диски для продольной резки предназначены для резки древесины вдоль волокон. У них обычно мало зубов, от 14 до 24, и более глубокий глоток. Они хороши для быстрого и грубого стрижки.

2. Режущее полотно

Лезвия для поперечной резки используются для поперечной резки древесины. У них больше зубов, чем у режущего лезвия, а также более мелкий глоток. Они режут медленнее, но дают более гладкий и чистый результат.

3. Лезвие для фанеры

Поскольку фанера легко скалывается и раскалывается, лезвия для резки фанеры имеют гораздо больше зубьев, обычно порядка 40 или более. Эти лезвия предназначены для работы с мелким материалом и помогут свести к минимуму раскалывание древесины при резке.

4. Комбинированные ножи общего назначения

Эти лезвия — что-то среднее между режущими и поперечными лезвиями. Они являются хорошим выбором, если вам нужно одно лезвие для различных целей, но если вам нужно лезвие для более конкретной работы, вам лучше купить специальное лезвие для этого приложения.

5. Нож для чистовой обработки

Полировальные полотна предназначены для выполнения чистых и точных пропилов на частях дерева, которые будут видны после завершения работы. Для этого они имеют большее количество зубцов и предназначены для выполнения сверхгладких пропилов, не повреждающих древесину.

6. Лезвие Dado

Если вам нужно вырезать дадо, пазы или канавки, для этого существуют специальные лезвия.

7. Лезвие для тонкого пропила

«пропил» относится к ширине пропила, а тонкое лезвие для пропила — это лезвие, которое делает особенно узкий пропил в древесине. Эти лезвия чаще всего используются для распиловки пиломатериалов.

Если вы попытаетесь использовать тонкое лезвие для пропила на более прочной древесине, оно может прогнуться, что сделает невозможным резку по прямой линии.

8. Обработанная древесина

Для обработанной древесины следует выбирать лезвие с более толстым пропилом.Это позволит вам легче вырезать прямые линии.

9. Пластмассы

Многие лезвия для резки дерева также можно использовать для резки пластика. Тем не менее, лучше выбрать тот, у которого больше зубов — от 40 до 60 идеально. Этот вид лезвия также подходит для резки мягких металлов.

10. Лезвия для каменной кладки

Лезвия для резки кирпичной кладки полностью отличаются от лезвий для резки дерева, и первое, что вы заметите, — это то, что у них нет зубьев.

Они изготовлены из армированного стекловолокном абразива из карбида кремния и изнашивают кладку, а не прорезают ее, как лезвия для резки дерева.

Если вы режете кирпичную кладку любого вида, это единственный вид лезвия, который подойдет.

11. Резка металла

Существуют также специальные лезвия для резки металла. Лезвия, подходящие для резки большинства металлов, в том числе черных и цветных металлов, беззубые и имеют пазы расширения.

Выберите подходящий нож для работы

При таком большом количестве материалов, которые можно разрезать дисковыми пилами, а также при большом количестве различных типов пропила, нет такого понятия, как «лучшее» полотно, есть только самое подходящее. Для достижения наилучших результатов определите, какой тип лезвия лучше всего подходит для вашей работы, и сделайте соответствующий выбор.

Не забудьте прикрепить！

зубьев лезвия | Нортон Абразивы

Когда плотники выбирают правильное полотно для циркулярной пилы или лобзика, количество зубьев, а также их форма и угол могут повлиять на качество пропила.Эта направляющая для зубьев пильного диска поможет вам определить, что подходит для различных материалов.

Объяснение TPI

TPI — это количество зубьев на дюйм лезвия. Если вы хотите резать дерево или другие мягкие материалы, вам понадобится лезвие с TPI от 6 до 20.

Для более твердых материалов, таких как металл, больше подходит TPI от 14 до 36.

Количество зубьев указано на лезвии.

Больше зубов лучше?

Как правило, чем больше зубьев пильного диска, тем лучше качество пропила и чистовой обработки.Если вам нужен более быстрый и грубый рез, то вам больше подойдет лезвие с меньшим количеством зубцов.

Например, если вы режете алюминий или высококачественную отделку при резке ламината, вам понадобится большее количество зубьев по сравнению с лезвиями для мягкой древесины.

Когда у лезвий меньше зубцов, они имеют более глубокие пазухи (пространство между зубьями), что обеспечивает более агрессивное долбление. Лезвия Norton Clipper TCT (с наконечниками из карбида вольфрама) имеют канавки уникальной формы по сравнению со стандартными канавками, что снижает вибрацию и шум при резке, а также снижает нагрев стального центра, что делает его более безопасным для пользователя.

Разница между формами зубьев

Не все зубы одинаковы. Различная форма зубьев может влиять на рабочую скорость и больше подходит для резки различных типов материалов. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип для применения и желаемую отделку.

Общие профили зубьев дисковых пил:

Альтернативный верхний скос: Эта конструкция зуба скошена сверху, причем каждый второй зуб скошен в направлении, противоположном соседним зубьям.Лезвия с такими зубьями легко затачивать.

Идеально для: поперечной резки массивной древесины и фанеры.

Рекомендуемые полотна:

Для распиловки дерева — CLIPPER PRO WOOD RIPPING 160×1,8 / 1,2×20 Z24 (70184608040)

Для отделки дерева и композитных материалов — CLIPPER PRO WOOD FINISHING 250×3,2 / 2,2×30 Z48 ( 70184608109)

Совет: большее количество зубьев обеспечивает более тонкий рез.

Тройное шлифование стружкой: Сначала режутся трапециевидные зубья, затем зубья с плоской вершиной удаляют стружку и расширяют рез.Эти лезвия предназначены для резки в тяжелых условиях, их также можно затачивать.

Идеально для: действительно твердых материалов, таких как ДСП с покрытием (HDF / MDF) и алюминий. Этот зуб обеспечивает очень чистую резку ламината и цветных металлов.

Рекомендуемые лезвия:

Для продольной резки — CLIPPER PRO LAMINATE 160×2,2 / 1,6×20 Z48 (70184608141) / диапазон>

Для чистовой обработки — CLIPPER PRO ALUMINIUM 255×3,0 / 2,2×30 Z80 (70184608139) / span>

Разборка: Режущий материал лезвий для сноса очень сложен.

Идеально для: резки ДСП низкого качества, а также древесины с неплотными сучками и гвоздями благодаря конструкции с защитой от отдачи для повышения безопасности. Лезвия также имеют ограничитель стружки в задней части уступа зуба, который ограничивает максимальный прикус зуба для управления скоростью подачи до безопасного значения.

Рекомендуемое лезвие:

CLIPPER PRO MULTIMATERIAL 190×3,0 / 2,0×30 Z20 (70184608129)

В целях дополнительной безопасности в рыхлительных полотнах для древесины и композитов большего диаметра также используется эта конструкция.Эти лезвия имеют большие зазубрины (расстояние между двумя зубьями), поэтому необходимо использовать их на станке, который имеет ограничитель стружки для управления скоростью подачи и предотвращения отдачи.

Обычные профили зубьев лезвий лобзика:

Фрезерованные: Эта конструкция менее тонко заточена и разрывает волокна древесины, а не режет. Он более агрессивен и дает более быстрый, но грубый срез. Набор пил оставляет следы при движении полотна сверху вниз, тем самым обеспечивая грубый пропил в древесине.

Идеально для: Металла и более плотных материалов, так как они служат дольше.

Рекомендуемые полотна:

ЛОЗИЛЬНЫЙ НОЖНИК HCS 76 T218A (70184608380)

Волнистый набор: Эта волнообразная конструкция поддерживает контакт поверхности между лезвием и материалом, чтобы избежать толчков и, таким образом, обеспечивает прямой рез.

Идеально для: резки тонких деталей, таких как листовая сталь или фанера.

Рекомендуемое лезвие:

RECIP BLADE BIM 228 S1122HF (70184608357)

Шлифовка: Эта конструкция создает острый край с очень прямым выравниванием зубьев.Кромка каждого зуба перпендикулярна оси резания, что позволяет каждому зубу работать по всей своей ширине, обеспечивая тонкие, острые и очень чистые резы.

Идеально подходит для: более мягких материалов, таких как ДСП

Рекомендуемое полотно:

ЛОЗИЛЬНОЕ ПИЛО HCS 100 T101B (70184608371)

Набор со стороны земли: Этот дизайн позволяет подрезать наклон в соответствии с углом наклона зубы.

Идеально для: резки дерева на высокой скорости.

Рекомендуемое полотно:

ЛОЗИЛЬНОЕ ПИЛО HCS 100 T244D (70184608375)

Все под углом

Направление зубьев полотна, также называемое углом зацепа, рекомендуется для разных материалов Приложения. Чем выше угол зацепа, тем агрессивнее режущее полотно режет материал. Это отлично подходит для быстрого просмотра большого количества материала, особенно при копировании.

Низкие (отрицательные) углы крюка — те, у которых зубцы расположены под углом назад (от направления вращения), подходят для поперечной резки, резки фанерных панелей или недревесных материалов, таких как пластик и металл.Если вы режете фанеру, МДФ, OSB, ламинат, меламиновые плиты и ДСП, то рекомендуется угол от -2 ° до -10 °.

Четыре шага для выбора правильного деревянного полотна:

Понимание того, нужно ли вам большее количество зубцов и желаемая форма зубьев, поможет вам выбрать правильный нож для достижения желаемой отделки вашего материала . Загрузите каталог Wood Range и выполните следующие действия, чтобы выбрать подходящее полотно для ваших нужд:

1.Определите разрезаемый материал

Отсюда вы выбираете соответствующую цветовую маркировку раздела с вашим идеальным продуктом.

2. На какую машину будет устанавливаться продукт?

Информация о продукте сгруппирована по типу машины, например циркулярная пила

3. Пильный диск какого размера требуется?

Проверьте технические характеристики своей машины.

Размеры продукта можно найти под каждой линейкой продуктов при просмотре продукта в каталоге, например.грамм. 165 мм при диаметре ствола 20 мм.

4. Какой вид резки вам нужен?

Доступны различные типы резки, такие как продольная и чистовая. Вы также можете увидеть информацию о конструкции зубов в ключевых технических характеристиках каждой линейки продуктов.

Использование пильного полотна

При работе с древесными материалами мы рекомендуем носить маску и защитные очки, а также средства защиты слуха и перчатки при работе в тяжелых условиях.Также может быть полезно использовать устройство вакуумной экстракции для удаления стружки или мусора.

alexxlab