Программы для раскроя листов лдсп: SketchCut — Раскрой под рукой

Разное / 14.04.1983 / alexxlab / 0

Раскрой дсп торрент. Программы для раскроя дсп

Карта раскроя – представляет собой документацию, которая отображает, какие детали нужно распилить с листа ДСП. Но, на самом деле, можно не только ДСП кроить, а и любой листовой материал.

С помощью раскроя можно просмотреть, как можно разложить детали на листе. В карте, также есть информация об остатках, которые будут в результате раскроя.

В итоге, преимущество раскроя заключается в отображении количества материала, которое потребуется для создания мебели.

Сделать раскрой ДСП Вы можете и в фирме, где будете покупать материалы, но наша задача это создание корпусной мебели в домашних условиях с минимизацией затрат, да и составить ее самому не составит труда, даже у новичка.

Для создания карты мы будем использовать программу Cutting 2 (каттинг). Скачать бесплатно ее Вы сможете в конце урока.

Интерфейс программы выглядит так:

В поле «Материалов» необходимо задать параметры листа ДСП либо же, если у вас есть остатки, которые планируете раскроить, то размер остатков. Что касается размера ДСП, то я использую листы производителя Swisspan, размеры которого 2750*1830 мм (для больших листов) и 2440*1830 мм (для маленьких).

Также обратите внимание, что в настройках листа ДСП необходимо задать значения «Обпила листа», так как листы изначально имеют сколы.

Если же Вы планируете клеить кромку ПВХ, либо же хотите рассчитать, сколько бумажной кромки потребуется для проклейки, то ее вы сможете выставить тоже в «Свойствах».

Для удобства, есть возможность выбора цвета кромки. Эта возможность облегчит работу при использовании более 1 вида кромки. К примеру: 2мм и 0.6 мм или использовать несколько цветов.

После настройки всех деталей нажимаем кнопку «Раскроить» или F9.

Видим, что раскрой получился неудачно. Для решения задачи можно попробовать раскроить заново либо же переложить детали самому. Нажав на деталь и перетащив в нужное место. Есть также вариант все разложить, перетащив в детали в «не размещенные» и самостоятельно поставить так, как нужно.

Важно! При составлении раскроя самому следите, чтобы было место для пропила, так как можно все сделать «оптимально» с линией пропила змейкой. После чего никто не захочет кроить их.

Карта раскроя – представляет собой документацию, которая отображает, какие детали нужно распилить с листа ДСП. Но, на самом деле, можно не только ДСП кроить, а и любой листовой материал.

С помощью раскроя можно просмотреть, как можно разложить детали на листе. В карте, также есть информация об остатках, которые будут в результате раскроя.

В итоге, преимущество раскроя заключается в отображении количества материала, которое потребуется для создания мебели.

Сделать раскрой ДСП Вы можете и в фирме, где будете покупать материалы, но наша задача это создание корпусной мебели в домашних условиях с минимизацией затрат, да и составить ее самому не составит труда, даже у новичка.

Для создания карты мы будем использовать программу Cutting 2 (каттинг). Скачать бесплатно ее Вы сможете в конце урока.

Интерфейс программы выглядит так:

В поле «Материалов» необходимо задать параметры листа ДСП либо же, если у вас есть остатки, которые планируете раскроить, то размер остатков. Что касается размера ДСП , то я использую листы производителя Swisspan, размеры которого 2750*1830 мм (для больших листов) и 2440*1830 мм (для маленьких).

Также обратите внимание, что в настройках листа ДСП необходимо задать значения «Обпила листа», так как листы изначально имеют сколы.

Если же Вы планируете клеить кромку ПВХ, либо же хотите рассчитать, сколько бумажной кромки потребуется для проклейки, то ее вы сможете выставить тоже в «Свойствах».

Здравствуйте друзья.

В этой статье мы с вами поговорим об одной практической стороне изготовления мебели.

Спроектировав любую мебель, вы получаете ее деталировку, или, перечень всех деталей, необходимых для ее сборки.

И следующим этапом будет покупка листов ДСП, и распил их на эти самые, вами спроектированные детали.

Здесь у вас может быть два варианта:

Либо вы несете вашу деталировку туда, где вам будут ДСП (а, это, в основном то же самое место, где вы его и будете покупать), и вам по вашей деталировке сделают, распилят листы материала на нужные детали.

Либо вы изначально сделаете схему, по которой будут обрабатываться листовой материал.

Карты раскроя – и есть та схема распила листа (например, того же ЛДСП) на нужные детали.

Любая такая карта всегда показывает наличие остатков используемого материала.

Одни и те же детали можно разложить на листе так, что в одном случае, размеры остатков будут большими, а в другом случае – меньшими.

Разумеется, всегда нужны большие остатки, так как их них еще можно что-то сделать.

По этому, в случае, когда вам эту документацию кто-то делает, то размеры ваших остатков зависят только от него.

А если вы ее делаете сами, то вы располагаете детали на так, чтобы получить максимально большие остатки.

Вручную, разумеется, это никто не делает, так как это очень трудоемко.

Для этих целей давно придуманы очень хорошие программы.

Но, мы рассмотрим более простой вариант: Один исходный лист ДСП, и деталировка для него.

Перед тем, как делать расчет деталей, в исходном листе можно задать обпил по торцам (в данном случае, по 7 миллиметров).

После этого, нажав на иконку «калькулятор», программа разложит автоматически детали по заданному листу.

Как видно на рисунке, даже если какие-нибудь детали не влезли в лист, их можно увидеть в окошке ниже.

В этом окне местоположение любых деталей можно менять на свое усмотрение, крутить их вокруг оси (если, конечно, в свойствах, задающихся в настройках деталей, эта функция не заблокирована). Одним словом делать все, чтобы получить максимально большие остатки.

Когда детали разложены так как нужно, можно нажать на просмотр этого листа.

В этом режиме, показана схема расположения всех деталей, общая длинна пропила, площади деталей и остатков, одним словом, вся необходимая информация.

После этого, нажав на соответственную иконку, все листы с раскроем, а так же перечень всех деталей можно распечатать на принтере.

Это и будет вашей картой раскроя (на ней еще размечается поклейка мебельной кромкой , и эскизы нестандартных (криволинейных и т.д.) деталей).

Таким образом, как видите, сделать самому схему распила листов довольно легко.

Я считаю, это должен уметь делать самый заурядный мебельщик, так как все это, в каком-то смысле, говорит об уровне его квалификации.

Ну а на этом я буду «закругляться», до встречи.

Данная статья – логическое завершение цикла статей о самостоятельном проектирование и расчете мебели для дома.

Здесь я расскажу о том, как делать экономный раскрой в домашних условиях, укажу на всевозможные нюансы и возможные подводные камни, к которым вы должны быть готовыми, решившись на заказ порезки ДСП на мебельном производстве.

FAQ или Часто задаваемые вопросы

1
— Зачем самому делать раскрой?
– Прежде всего, самостоятельный раскрой деталей в листе ДСП – это ваша экономия.

Дело в том, что большинство мебельных компаний, производящих распил ДСП, продают плиты поштучно. То есть, если детали, которые вам необходимы, не помещаются в листе ДСП, и хоть одна штука оказывается на второй плите, вам приходится платить за два полных листа ДСП.

Согласитесь, не очень выгодно оплачивать две плиты, если по факту получается, что на шкаф-купе или кухню уходит всего лишь лист ДСП и еще пара небольших деталей.

Именно поэтому, лучше самостоятельно в домашних условиях сделать раскрой, согласно которому заказать распил в мебельном цехе.

2
— Что делать, если все равно по раскрою ДСП получается большой остаток?
– Все просто – огляните свежим взглядом вашу квартиру и дом. Возможно, вам не помешает небольшой журнальный столик или необходимы книжные полки.

Используйте остаток рационально, продумайте несколько новых декоративных и функциональных элементов для интерьера и добавьте их в свой раскрой.

Таким образом, покупка деталей ДСП превратится из заведомо невыгодной в очень экономную и продуманную.

3
— Что такое структура ЛДСП? Как понимать выражение мебельщиков – по структуре или против структуры?
– Обратите внимание на расцветку ламинированной ДСП , если в ней присутствует деревоподобный рисунок, значит она обладает схематическим изображением этой самой «структуры», а именно – структуры коры дерева, имитирующим ту или иную породу (бук, ясень, сосна, дуб, ольха, вишня и прочие.)

Согласитесь, довольно глупо выглядят мебельные фасады , на которых рисунок (структура) идет вразброс – на одном вдоль, на втором поперек, потом снова вдоль.

Поэтому, прежде чем заказывать ЛДСП на производстве, вы должны иметь на руках список деталей, написанных согласно определенным правилам и последовательности.

Итак, обратите внимание на то, как выглядит плита ламинированной ДСП с рисунком.

Мы видим, что структура идет вдоль длинной стороны. И, если детали будут ложиться параллельно изображенных волокон – такую деталь мебельщики назовут «по структуре», если же перпендикулярно – то «против структуры».

4
— Как правильно указать размеры в списке, чтобы детали одного вида обладали одинаковым рисунком структуры?
– Первое, и самое главное – это определиться с видимыми элементами, на которых структура обязана располагаться в одну и ту же сторону.

Например, фасады, бока шкафа, лицевой цоколь. А вот те детали, которые расположены внутри шкафа (внутренние полки, бока выдвижных ящиков и подобное), можно вырезать из листа ДСП вразброс.

Указывая размеры для мебельного цеха, лучше заранее уточнить, где вы планируете производить распил ЛДСП, какой размер детали указывать первым.

В большинстве мебельных компаний, первым указывают размер детали, который идет по структуре, то есть вдоль рисунка.

А теперь внимательно просмотрите схематический эскиз, расположенный ниже – на нем я постарался максимально доступно изобразить как будут выглядеть детали при размерах указанных по структуре и против структуры.

5
— Что такое базировка листа ЛДСП? Зачем при самостоятельном раскрое деталей ДСП указывать размер плиты меньше фактического?
– Действительно, зная стандартные размеры листа ЛДСП, создавая раскрой, нужно учитывать базировку листа, которую обязательно будут делать в цехе перед распилом деталей.

Обычно, края плиты содержат некоторые сколы, неровности, возможно даже небольшое набухание. Поэтому, распиловщики «базируют лист ДСП» — срезают 10-15 мм с каждой стороны. Исходя из этого, вы должны также сделать базировку, то есть принять за правильный размер , например не 1830 х 2750 мм, а 1810 х 2730 мм.

6
— Что такое ширина пропила и чему она равна?
— Ширина пропила – это ширина реза пилы. Пила, установленная на распиловочном станке, обладает толщиной 4 мм, а значит, между деталями будет рез толщиной в эти самые 4 мм.

То есть, фактический размер, на котором расположатся две детали 300 и 400 мм – не 700 мм, а 300 + 400 + 4 = 704 мм. Каждый пропил необходимо также обязательно учитывать при раскрое.

Ну, вот и все, теперь вы подготовлены для того, чтобы приступить непосредственно к самостоятельному раскрою деталей ЛДСП, который можно произвести двумя способами – вручную, при помощи линейки, листочка, ластика, калькулятора и с помощью компьютерной оффлайн или онлайн программы раскроя.

Ручной раскрой деталей ДСП: Пошаговая инструкция

1
Расчерчиваете на листе бумаги, желательно в масштабе, размеры плиты. Не забудьте уменьшить ее с каждой стороны на 10 мм.

2
Сортируете список по однотипности необходимых деталей. Например, бока кухонных шкафчиков обладают одинаковыми размерами – 500 х 712 мм.

Их довольно много, выписываете все подобные детали отдельно. По этому же принципу продолжаете сортировку: одинаковая ширина, одинаковая структура и так далее.

3
Раскладываете на листе ДСП сначала крупные детали и те, которые должны обладать схожей структурой. Не забывайте о ширине пилы – 4 мм! Здесь вам уж точно пригодится калькулятор.

4
Размещаете остальные детали. Можно проработать несколько вариантов, пока не получится тот самый, идеальный, максимально экономный и выгодный.

Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ

В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.

Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».

Поиск выдаст три основных варианта:

1
Скачать программу раскроя на компьютер – самая распространенная и наиболее удобная для новичков программа раскроя ЛДСП — Cutting. Простой интерфейс, понятная раскладка и множество вариантов распиловки листа.

2
Создать раскрой ДСП онлайн – здесь уж вам не потребуется загружать свой ПК программами, которые возможно в дальнейшем и не пригодятся.

3
Раскрой и заказ распила ДСП онлайн на сайте мебельной компании – идеальный вариант, если производственный цех удобен для вас территориально.

Таким образом вы «убьете двух, а может и больше, зайцев» – выберете на сайте ЛДСП, которая в наличии в необходимом количестве, сделаете экономный раскрой, увидите стоимость и сразу же, сидя дома, закажете распил ДСП в мебельном цехе.

Еще раз повторю важные моменты…

Основные правила раскроя ДСП

• Размер листа ЛДСП необходимо вводить с учетом базировки плиты.
• Ширина реза пилы – 4 мм.
• Детали в раскрой нужно вносить с учетом структуры.

Если у вас остались вопросы – задавайте их прямо здесь, под статьей. Постараюсь оперативно ответить.

Также, если есть актуальные мебельные темы, о которых вам хотелось бы почитать — пишите о них в комментариях. Возможно, именно это и послужит толчком для написания следующей статьи.

Всегда ваш, Тимур Денисов.

Скачать Раскрой

Раскрой 6.54.121– интересная и нужная программа с возможностью построения карты раскроя различных промышленных материалов. К примеру, раскрой ДСП, стекла, пластика, рулонных материалов и листов.

Основные «фишки» программы:

• Начинается работа в приложении с введения понятия «Заказ». Считается, что это комплекс деталей с заданными параметрами высоты и ширины. Детали задаются прямоугольной формы.
• Можно указать нужное число деталей в заказе. При этом программа выдаст оптимальное количество листов, которое необходимо закупить.
• Есть возможность просмотра истории заказов, изменения уже законченного, либо его повторения с новыми параметрами.
• Для каждого отдельного элемента возможно задать символьное название, количество этих элементов и наличие/отсутствие кромки (в частности, при производстве мебельных щитов).
• Наряду со стандартными листами есть возможность ввести дополнительные листы и вести их раскройку рядом с основными.
• Можно указать величину «деловых отходов» для последующего их применения. Такое возможно при условии большого, массового производства.
• Можно указать размер технологического отхода, например, расход материала на распил.
• При ведении расчета есть возможность объединить разные заказы из одного и того же материала. Таким образом, можно сэкономить на раскрое.
• В бесплатной программе для раскроя можно работать с двумя видами кромки.
• Разрез производится гильотинным методом, то есть от края до края. Все разрезы ровные, строго вертикальные или горизонтальные.
• Существует два способа раскроя в программе: минимизация суммарного отхода (максимальный коэффициент применения материала) и максимизация непрерывного обрезка (минимальные отходы плюс максимальный деловой обрезок).
• При раскрое материала в рулоне программа на автомате способна подобрать вариант размещения элементов на ленте. Все детали будут прямоугольные и неизвестной высоты.
• Есть возможность использовать программу раскроя в сетевом режиме.
• Языкового барьера нет, так как выпущена программа на русском языке.
• Интерфейс несложный, в спокойных тонах, как и у любой другой графической программы.
• Операционные системы, для которых подходит программа: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.

Программа раскроя листового и рулонного материала применяется на различных технических и промышленных производствах, заводах, фабриках, а также на мелких предприятиях. В бытовых условиях при помощи этой программы можно сделать расчеты для строительства сада или бани, ремонта интерьера или облицовки дома. Раскрой 6.54.121 обеспечит качественный и быстрый расчет материала. Чаще всего приложение применяют для расчета ДСП и стекла.

Где можно скачать программу безопасно и бесплатно.

Программу скачать бесплатно поспешите с сайта Softldol.com. Она доступна по прямой ссылке без регистрации и платных сообщений.

Версия:
6.54.121
Статус программы:
Условно-Бесплатная
Размер:
3,5 Mb
Разработчик:
Andrey Kusnetsov
Система:
Windows 7, 8, XP, Vista
Русский язык:
Да

Скачать Раскрой 6.54 бесплатно

Сначала я пользовался программой Cutting 2, затем Cutting 3 . Отличаются они довольно сильно. Но версия Cutting 2 мне понравилась больше. В третьей версии есть дополнительные возможности, которые по большому счету не очень-то и нужны для мелкого производства. Cutting 2 и сейчас помогает мне в предварительном расчете количества материала и длинны линий реза на большие заказы, например такие, как кухня. Для создания конечной карты раскроя я пользуюсь программой Nowy Rozkrój (Cut Optimiser или New Cut Manager) от создателей программы PRO100. . Оба сайта можно переключить на русский и ознакомиться с описанием программ. А теперь опишу незамысловатый процесс создания карт раскроя. .

Открываем любой проект, созданный нами в PRO100. Кликаем по вкладке Σ.

В открывшемся окне будет отражена таблица, в которой будут указаны все элементы проекта с их характеристиками. В нижней части окна находим вкладку Копировать всё.

Кликаем по ней. Теперь мы можем таблицу с нашими элементами вставить в список деталей в Cutting 2. Но нам нужны только элементы основного материала, допустим ЛДСП толщиной18 мм. Поэтому открываем Excel и вставляем список элементов PRO100. Теперь выделяем те строки, в которых элементы не18 мми удаляем их. В результате остается таблица, состоящая из 4-х столбцов, в одном из которых во всех ячейках лишь цифра 18. Выделяем и удаляем этот столбец. Оставшиеся элементы выделяем и копируем. Запускаем программу Cutting 2. Таблица деталей справа.

Если она не пуста, кликаем по значку X над правой таблицей и подтверждаем очистку списка. Теперь кликаем правой клавишей по первой пустой клетке списка и в выпадающем меню выбираем строчку Добавить из буфера обмена.

Кликаем по значку Выполнить расчет.

Карта раскроя готова. Можно распечатать и использовать. Но я столкнулся с некоторыми неудобствами. Например, цифры маловаты, линии реза недостаточно отчетливы.

Люди, которые кроили для меня материал, были недовольны необходимостью использования увеличительного стекла. А вот для предварительного расчета стоимости изделия программа подошла идеально благодаря описанному выше переносу деталей из PRO100 в Cutting 2.

Программа Nowy Rozkroj более хороший оптимизатор.

Но все размеры деталей необходимо вводить вручную.

Программа рассчитывает сразу несколько вариантов раскроя.

В зависимости от того, что для вас важно, вы выбираете свой вариант. Мне больше подходит вариант с меньшей суммарной длинной линий реза, а кому-то необходим вариант с меньшим количеством обрезков (хлама).

Сначала в настройках я указываю вариант раскроя без полосы,

что позволяет разместить большее количество деталей. После первой попытки раскроя я вижу, много ли свободного места остается на последнем листе. Если более 30% не занято деталями, то в параметрах программы я указываю вариант кроя по горизонтали

и запускаю окончательный расчёт. Оставшуюся горизонтальную полосу ходовых цветов материала продавец оставляет себе, что снижает себестоимость мебели. Карты раскроя, созданные программой Nowy Rozkroj, достаточно подробны и отчетливы, размеры отображаются отлично.

Результат раскроя может быть другим. Например, вы сделали оптимальный раскрой при варианте без полосы, и у вас получилось 3 листа и 3 детали. Это особенно важно, если этот цвет материала продавец не продаст полосой, а только листом. В этом случае примените следующий вариант:

При добавлении каждой детали убирайте отметку в таблице Свойства детали на позиции Структура.

Затем, глядя на свой проект, пройдите по деталировке и отметьте структуру в деталях, структура на которых может быть только согласна дизайну, т.е. другие варианты структуры на этих деталях не приемлемы. Если этот метод не помог, то уменьшите размеры скрытых деталей, таких, как цоколи и соединительные планки, на 10, или более, мм. Но не перестарайтесь.

Есть ещё один важный плюс у этой программы. Если вы отметили кромку на какой-либо стороне детали, то она не съедет с этой стороны на другую при повороте детали оптимизатором, что может произойти в других программах. В том случае, если торцевая кромка будет бумажной, размеры деталей остаются такими же, как в проекте, а если кромка ПВХ толщиной 1-2 мм, то не забывайте отнимать от размера смежной стороны с оклеиваемой толщину кромки.

Пример составления карт раскроя

На начало ролика, до момента запуска программы Nowy Rozkrój, не обращайте внимания. А далее все по теме. Небольшая техническая заминка.

Если ваш лист, например, 2800 на 2070, а обрезка по стороне 10 мм, забыв о том, что на пропил нужно 4 мм, вы указываете размер детали 2790 на 600 с кромкой по 2790. В результате, кромка сползает на 600. Обратите на это внимание. Я однажды не проверил карту и отдал её в работу. Во-первых, ребята намучились, когда клеили кромку на сторону 600, т.к. деталь упиралась в дверь мастерской, пришлось двигать станок. Никто и не думал, что расстояние от станка до стены 2,5 м может быть когда-либо недостаточным. А во-вторых, мне пришлось заплатить за то, чтобы мне поклеили кромку по длинной стороне, а в тот момент я на это не рассчитывал. Поэтому, будьте внимательны.

Для раскроя ДСП, то рекомендуется обратить свое внимание на утилиту Астра Раскрой и скачать ее. Это превосходное приложение, которое отлично справляется со всеми своими функциями и опциями. При этом программа отличается от привычных нам сервисных и офисных приложений. Если скачать бесплатно Астра Раскрой, то следует знать, что софт предназначен для работы в компаниях, занимающихся изготовлением мебели на заказ. На средних и малых предприятиях бесплатный софт для раскроя ДСП будет незаменим.

Вполне может возникнуть вопрос: зачем требуется скачать программу для раскроя ДСП, ведь самостоятельно раскроить листы для строительных декоративных конструкций не очень сложно, главное, иметь определенные навыки в этой работе. В принципе, определенный смысл здесь есть, но только в случае разовой работы. Однако профессиональным пользователям, которые работают с такими материалами постоянно, бесплатная утилита Астра Раскрой будет просто необходима.

К числу функциональных особенностей данного приложение относится то, что софт для раскроя ДСП позволяет работать с целым заказом, в котором имеется множество изделий, которые, в свою очередь, состоят из определенного числа деталей. Если скачать программу бесплатно, то вы сможете вести собственную библиотеку запчастей, изделий и деталей. Такая функция будет очень полезна всем юзерам, особенно если покупатели выбирают на заказ типовые детали, состоящие из стандартных запчастей. Вдобавок появляется возможность сквозного ведения склада материалов, в случае чего листы древесно-стружечной плиты, оставшейся после работы, отправляются на склад для выполнения очередного заказа.

Отличная программа раскроя ДСП скачать бесплатно Астра Раскрой

Достаточно всего лишь бесплатно скачать программу Астра Раскрой для раскроя ДСП, чтобы генерировать все необходимые карты раскроя в автоматическом режиме. Естественно, программа учитывает все организационные и технологические параметры заказа, к примеру, минимальное расстояние между пилами, тип раскроя, учет сквозных материалов, обрезка края листа, ширина реза и многое другое. При необходимости пользователи могут без проблем внести определенные корректировки, ведь для этого существует специальный редактор карт раскроя ДСП.

Еще одно положительное качество данного приложения заключается в том, что Астра Раскрой может быть использован для расчета и анализа производства кромок материала независимо от его природы. Соответственно, если скачать софт, то можно получать все сведения касательно производства мебели, огранки или шлифовки стекла, а также разделки кромки для последующей сварки.

Формируя заказ для раскроя, Вы можете ввести детали вручную или импортировать данные из другой программы.

Существенной особенностью задания исходных данных является использование буквенно-цифрового номера детали и наименования детали в составе изделия, что соответствует ее реальному представлению в конструкторской документации.

Библиотека типовых изделий

Программа позволяет описать библиотеку типовых изделий и использовать их в дальнейшем при формировании заказов для раскроя. Вы сможете в десятки раз сократить время на ввод исходных данных для раскроя — несколько команд и заказ готов к раскрою.

Оклейка кромок деталей

Для деталей можно указать оклеиваемые кромки. При этом поддерживается произвольное количество марок материала
для оклейки кромок. Введенная информация используется для расчета количества и стоимости материала на заказ.

При раскрое стекла или металла эта функция не менее полезна! Точно также можно учитывать шлифовку кромок
деталей для стекла или разделку кромок под сварку для металла.

Оптимальный раскрой

Автоматический раскрой материала производится с учетом технологических и организационных параметров производства.
Параметры позволяют установить: ширину реза, обрезку края листа, учет сквозных резов, тип раскроя,
минимальное расстояние между пилами и пр.

Уникальный набор настраиваемых параметров — это отличительная особенность программы Астра Раскрой
.

При ручном редактировании карт обеспечивается ряд функций быстрой и точной корректировки раскроя: размещение группы деталей на ширину реза, выравнивание по общей базе, сдвиг до упора и др. При этом поддерживается отмена выполненных операций, позволяющая восстановить предыдущее состояние карты раскроя, и масштабирование окон документа.

Полный учет мерных остатков после раскроя

Расчет остатков после раскроя производится как автоматически, так и в режиме диалога. В
зависимости от установленных параметров, остатки автоматически раскраиваются в
следующих заказах. При работе со списком остатков, их можно добавлять, удалять,
сортировать или фильтровать по любому из признаков: размеры, марка материала,
волокна.

Вся документация по заказу

Для каждой карты раскроя формируется полный комплект технологической
документации — эскиз и спецификация, включающие необходимую информацию для
изготовления деталей и учета произведенных работ. Печать карты раскроя
производится в любом масштабе, установленном пользователем, и в любой ориентации
листа. Можно также установить вывод нескольких карт раскроя на один печатный
лист. Кроме того, формируется следующая документация: спецификации заказа,
ведомость наличия материала, спецификация оклейки кромок деталей, счет
произведенных работ и материалов по заказу, этикетки для маркировки деталей.

Постпроцессоры для раскроечных станков с ЧПУ

Кроме того

Импорт данных из программы проектирования мебели

Отличный способ в трехмерном виде воплотить свои конструкторские идеи — это
воспользоваться .
За несколько минут Вы разработаете проект и так же легко раскроите его в программе Астра Раскрой.

Распил ДСП и ЛДСП в Екатеринбурге по низкой цене

Распил дсп и лдсп должен производиться квалифицированным распиловщиком на форматнораскроечном станке. 
Безупречный распил дсп и лдсп в Челябинске и Екатеринбурге на профессиональном оборудовании осуществляют специалисты компании «Акрополь».

Раскрой листового материала 

Для того чтобы приобретенный листовой материал расходовался экономно и правильно, необходимо предварительно подготовить карты раскроя. Раскрой лдсп можно сделать самостоятельно, установив соответствующую компьютерную программу, но лучше доверить это сотрудникам предприятия, которое оказывает услуги по распиловке, так как необходимо учесть массу нюансов, о которых знают только профессионалы. 

Так, например, в программу вводятся не только размеры листа, но и параметры его форматирования. Как правило, для ламинированной древесностружечной плиты задается отступ от края листа (не менее 10 мм с каждой из сторон) и указывается толщина пропила (не менее 4 мм). 

Для монохромных бестекстурных плит вводятся данные только о размерах и количестве деталей, которые необходимо получить в результате распила дсп. При раскрое текстурных материалов необходимо предусмотреть еще и правильное расположение детали, поэтому ее размер задается с учетом параметров «по текстуре» и «против текстуры». 

Для некоторых деталей необходимо задать дополнительные параметры:

• вращать,
• не вращать, 
• вращать вместе. 

Параметр «вращать вместе» очень важен для тех деталей, которые должны иметь одинаковое направление текстуры. 

Раскрой дсп позволяет увидеть компактное расположение деталей на листе, процент отходов и деловые остатки.

Особенности распиловки деревострежечной плиты

Распиловка дсп начинается с форматирования листа для придания ему четкой геометрии и снятия края, который, как правило, имеет сколы, появившиеся в результате транспортировки палеты и осуществления погрузочно-разгрузочных работ. 

Отформатированный и подготовленный к раскрою лист должен иметь прямые углы и равные диагонали. Те же требования предъявляются и к вышедшим из-под пилы деталям. Для того чтобы на краях готовых деталей не было сколов, распил ДСП должен производиться хорошо заточенными основной и подрезной пилами с оптимальной скоростью подачи материала. 

Pезка лдсп, предназначающейся для изготовления мебельных фасадов, должна производиться с особой осторожностью. В случаях, когда рядом расположенные фасады делаются из текстурных материалов, необходимо учитывать тангентальный рисунок на поверхности листа. То же самое может касаться и изготовления панелей. 

Необходимо помнить, что процесс лдсп распила не терпит делитанства. Чтобы изделия выглядели безупречно, доверьте это профессионалам компании «Акрополь». 

Cделав звонок по телефону +7 (343) 220-73-54 или +7 (912) 295-94-35, вы узнаете цену резки дсп и получите квалифицированный ответ на вопросы по поводу стоимости того материала, который вам необходим, и наличия его на складе.

Раскрой ДСП — способы и технология

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.[contents]

ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

• Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
• Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» – карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Интерфейс одной из программ для раскроя ДСП

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил проводился исключительно точно, срез ровный, без сколов и дефектов.

Таким образом, раскрой ДСП – это процесс, включающий этапы:

1. Разработка оптимальной схемы распила листа с минимумом остатков;
2. Непосредственно распил материала, желательно с ювелирной точностью и идеальным срезом.

Что требуется для проведения раскроя

Раскроечный процесс требует вдумчивого подхода. Для его правильного проведения понадобятся:

• плоскость, совпадающая по величине с размерами плиты;
• инструмент для разметки;
• форматно-раскроечное оборудование.

Раскрой проводится на ровной твердой поверхности, при этом лист должен быть жестко зафиксирован.

При помощи специальных агрегатов осуществляются прямолинейный и криволинейный распилы. В первом случае получаются прямоугольные детали, во втором – элементы с гнутыми формами. Реже применяют смешанный распил.

Процесс фигурного раскроя ДСП

Как раскроить ДСП самостоятельно

Профессиональное оборудование для разметки и распила довольно дорогостоящее, предназначено для работы с большими объемами. Поэтому приобретать их для домашнего пользования весьма накладно. Проблема раскроя имеет 2 решения: осуществить всю работу своими руками или обратиться в мебельный цех.

Для первого варианта потребуются:

1. Просторное помещение: гараж, сарай. Так как процесс довольно пыльный и шумный, в квартире проводить раскрой нежелательно;
2. Раскроечный рабочий стол больших размеров или несколько небольших с устойчивыми ножками и ровной поверхностью;
3. Разметочные приспособления: линейки пластиковые, металлические, рулетки, направляющая рейка или шина для циркулярной пилы, маркеры водорастворимые или карандаш;
4. Фиксаторы: струбцины, упоры или просто тяжелые предметы, с помощью которых можно зафиксировать плиту в одном положении;
5. Инструмент для пиления: циркулярная пила с диском для дерева и его производных, ручная пила с мелким зубом, ножовка по металлу, электрический лобзик или другой ручной инструмент;
6. Шлифовочный инструмент: дрель с насадкой, рубанок, наждачная бумага, напильник и т. п.

В домашних условиях добиться идеально ровного среза для ЛДСП без сколов очень сложно. Поэтому желательно сначала провести пробную распиловку на небольшом куске 16 мм ДСП.

Некоторые мастера советуют наклеить на линию распила клейкую ленту или малярный скотч. Другие рекомендуют сделать неглубокий надрез ламинированного покрытия острым ножом или пилкой, а затем уже основной лобзиком или пилой.

Если нет уверенности в своем инструменте или вышеуказанные методы не помогают избежать сколов, можно воспользоваться проверенным способом портных – разметить с небольшим припуском (до 2-4 мм) и раскроить. Лишнее снимается рубанком, дрелью с шлифнасадкой, электрофрезером с цилиндрической фрезой или напильником. В конце – довести до идеально ровного состояния мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, приступая к работе, начать нужно с карты раскроя. Если деталировка делается самостоятельно, без применения программ, лучше сначала вырезать «выкройки» из любого подручного материала (картон, оргалит) и найти оптимальный вариант их расположения. Зафиксировать плиту и провести тщательную разметку. Пилить нужно аккуратно, осторожно, без суеты и излишней торопливости, желательно по направляющей.

При использовании ручной пилы есть два важных условия:

1. Используется инструмент с мелкими острыми зубьями.
2. Держать пилу нужно под острым углом к поверхности листа.

Если используется электролобзик, его следует очень плотно прижимать к поверхности. Лучше приобрести специальные пилочки для ДСП (Makita для 16 мм ДСП, Bosh, Stayer). Неровности снимаются напильником в направлении от края к середине или шлифовальной бумагой.

Если сколов все же избежать не удалось, их легко замаскировать при помощи кромочной торцевой ленты или накладного П-образного профиля из ПВХ.

Последние несколько лет производители электроинструмента предлагают для домашнего пользования погружные циркулярные пилы серии Ламинат/ДСП с жесткими направляющими шинами, струбцинами и специальными дисками для древесно-стружечных материалов в комплекте (Festool, Virutex, Makita).

Циркулярная пила

Стоимость их начинается от 15000, поэтому для разовой работы лучше обратиться в мастерскую, имеющую хотя бы один раскроечный станок.

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост – имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото – раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

1. Горизонтальные;
2. Вертикальные;
3. Двухсторонние;
4. Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

Знакомство с Silhouette Portrait® 3 |

Silhouette Portrait® 3 — самая маленькая и самая портативная раскройная машина компании Silhouette. Он идеально подходит для современного планировщика или органайзера, потому что вы можете легко создавать наклейки для печати и вырезания из листов наклеек или наклейки из винила. Но это также идеально, если вы хотите проявить творческий потенциал в пути.

Особенности Silhouette Portrait® 3

Идеально подходит для резки материалов формата Letter и A4

Portrait 3 — идеальный размер для резки материалов формата Letter или A4, поэтому нет необходимости сокращать материалы или использовать материалы эксклюзивного размера.Это означает, что Portrait 3 идеально подходит для резки листов специального материала, например листов наклеек, бумаги для тату и картона. Кроме того, Portrait 3 может разрезать рулоны материала, такого как винил или теплообменник, шириной 9 дюймов.

Создавайте на ходу

Поскольку эта машина намного меньше, чем Silhouette Cameo®, она идеально подходит для любого случая, когда вы хотите взять с собой свое творчество. Portrait 3 отлично подходит для небольших проектов, но достаточно силен, чтобы вырезать или рисовать на многих распространенных материалах.

Возможности резки без матов

Portrait 3 может выполнять два разных разреза без матов в дополнение к резке на коврике для резки.

Поцелуй

Порез поцелуя — это когда материал, имеющий основу, разрезается без использования коврика для резки. Срез не проходит через подложку; он просто прорезает материал, который является верхним слоем.

Выдвижной вырез

Выдвижной разрез — это когда такой материал, как картон или другая бумага, не имеющий основы, разрезается с использованием специального режима перфорированной резки без коврика для резки.Когда портрет 3 будет вырезан, просто выгрузите картон или бумагу из машины и удалите вырезанные формы из материала.

Примечание. Режим вырезания с выдвижением НЕ доступен на машинах старше Cameo 3 и Portrait 2. Это связано с тем, что на машинах Cameo 4 и Portrait 3 под режущим лезвием есть канал, который позволяет вырезать с выдвижением для быть исполненным.

Зазор 2 мм

Более глубокий зазор означает, что машина может резать более толстые материалы.Portrait 3 имеет зазор 2 мм и может использовать лезвия, такие как лезвие для глубокой резки или 2-миллиметровое лезвие Kraft, для резки более толстых материалов, таких как ДСП и крафт-пена.

Длина реза до 60 футов *

Получите максимальную отдачу от ваших работ по резке с возможностью резать до 60 футов за один раз! * Эта функция помогает вам работать более эффективно и использовать больше ваших рулонов материалов, даже если эти рулоны не совсем до 60 футов длинный. Возможность отрезать длинные отрезки открывает перед вами множество возможностей.

* Для достижения наилучших результатов рекомендуется расстояние до 10 футов; технически возможно до 60 футов

Автоматическое обнаружение инструмента

Автоматическое определение инструмента — это функция, которая есть на всех машинах Cameo 4 и Portrait 3. Это позволяет программному обеспечению Silhouette Studio® автоматически определять, какие инструменты вставлены в вашу машину. Это гарантирует, что вы всегда будете иметь правильные настройки резки.

Поддержка Bluetooth

Portrait 3 имеет предустановленный адаптер Bluetooth® и совместим с Bluetooth®.Это означает, что ваш Portrait 3 может получать вырезанные работы через Bluetooth без подключения к USB-шнуру, что обеспечивает беспроводную связь.

На основе Silhouette Studio®

Silhouette Studio® — это мощное программное обеспечение, лежащее в основе любой раскройной машины Silhouette. С помощью Silhouette Studio® вы можете создавать свои собственные дизайны, импортировать дизайны или использовать дизайны из магазина дизайна Silhouette, в котором есть более 170 000 вариантов дизайна.

2021 Лучшие станки и станки для резки фанеры с ЧПУ

Продукты для резки фанеры с ЧПУ встречаются повсюду, поскольку фанера является обычным материалом для изготовления плит в жизни.Подобно МДФ и ДСП, фанерный лист также является своего рода экономичным плиточным материалом. Однако он также имеет отличные характеристики и структуру. Эта статья даст краткое введение в определение и типы фанеры. А ниже перечислены 10 популярных применений для резки фанеры с ЧПУ и рекомендуются 4 лучших станка для резки фанеры с ЧПУ. Я надеюсь, что эта статья будет полезна для ваших проектов по созданию фрезерных станков с ЧПУ.

I. Что такое фанера

Фанера — это трехслойный или многослойный картон.И он изготовлен из тонких слоев или «слоев» шпона, склеенных между собой. Количество слоев обычно нечетное, а направление волокон соседних слоев перпендикулярно друг другу. У фанеры есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества:

• Хорошая прочность и долговечность по сравнению с МДФ.
• Меньшая подверженность воздействию воды
• Легко полируется или окрашивается
• Хорошо удерживают винты
• Устойчивы к усадке, деформации, скручиванию и растрескиванию.

Недостатки:

• Дороже, чем МДФ и ДСП
• Получение сколов с краев при транспортировке
• Сложно резать
• Выбрасывает токсичное летучее органическое соединение
• Обычным людям сложно судить, какой вид древесного шпона используется

Типы фанеры

Фанера подразделяется на множество типов по разным критериям. В зависимости от используемого деревянного шпона фанера может включать бамбуковую фанеру, еловую фанеру, березовую фанеру, ореховую фанеру, дубовую фанеру и т. Д.Кроме того, фанера также может попадать в фанеру из хвойных пород, фанеру из твердых пород, авиационную фанеру, морскую фанеру, гибкую фанеру, декоративную фанеру и т.д. пилы, резки фанеры с помощью маршрутизатора или с помощью лазерного резака для фанеры. Но для фанерных мастерских лучший способ резать фанеру — использовать фанерный станок с ЧПУ. Станок для резки фанеры с ЧПУ в основном включает в себя фрезерный станок с ЧПУ для фанеры, фрезерный станок с ЧПУ для фанеры с осциллирующим ножом и лазерный резак для фанеры.

Для резки фанерного листа на станке с ЧПУ вам могут понадобиться фрезы для фанеры. Например, спиральные фрезы для обжимной фанеры, выполненные из твердого карбида вольфрама. Такие фрезы для фанеры могут разрезать фанеру со сдвигом. Они подталкивают стружку и стружку к центру разреза, чтобы внешние края не выглядели мохнатыми.

II. ЧПУ для резки фанеры

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов для мебели, а также широко применяется в самолетах, судах, поездах, транспортных средствах, зданиях и упаковочных коробках.В фанере для внутреннего использования обычно используется менее дорогой карбамидоформальдегидный клей, который имеет ограниченную водостойкость. Но наружная и морская фанера рассчитана на то, чтобы выдерживать влагу. Часто используют водостойкий фенолформальдегидный клей, чтобы предотвратить расслоение и сохранить прочность при высокой влажности.

Ниже показаны 10 популярных применений ЧПУ для резки фанеры.

Внутренние полы, стены и крыши

Внутренняя резка фанеры с ЧПУ для полов, стен и крыш — одно из наиболее распространенных применений фанерного листа для отделки.Для внутренней отделки обычно используется еловая фанера, березовая фанера, бамбуковая фанера и т. Д. Такой фанерный материал имеет хорошую плоскостность, относительно однородную общую толщину панели и не содержит карбонизации. Пол и стены из фанеры имеют гладкую поверхность и однородную структуру. Также они обладают хорошими показателями влагостойкости. Способ разрезания фанерного покрытия также прост. Любой фанерный станок с ЧПУ может легко вырезать фанерные полы.

Мебель

Чаще всего фанера используется в помещениях, включая мебель для резки фанеры с ЧПУ.Из окрашиваемой и окрашиваемой фанеры часто делают полки, шкафы, гардеробы и другую мебель. Фанера не только обладает всеми характеристиками натурального дерева, такими как легкий объемный вес, высокая прочность и красивые волокна. Она также имеет такие преимущества, как хорошая устойчивость к влаге и разрушению, а также меньшая склонность к деформации, чем натуральное дерево. Поэтому мебель для резки фанеры с ЧПУ пользуется большой популярностью у покупателей. Для шкафов в ванной, кухне и других помещениях с повышенной влажностью может потребоваться водостойкая фанера в качестве основного материала.

Внутренний декор

Продукты для резки фанеры с ЧПУ также являются хорошим выбором для внутреннего декора. Например, трехслойная фанера часто используется для изготовления дверных панелей шкафов, гардеробы, буфетов и т. Д. Пятислойная фанера, поскольку она обладает большей гибкостью и опорной силой, может использоваться как декоративный шпон арки. Плинтус может быть изготовлен из девятислойной фанеры из-за ее большей устойчивости и способности удерживать винты. Вы можете использовать фанерный фрезерный станок с ЧПУ, чтобы выгравировать узоры на декоративном шпоне фанеры и плинтусе.

Для наружного строительства

Применения для резки фанеры с ЧПУ для наружного строительства включают проекты бетонной опалубки, готовые к покраске поверхности конструкций, структурные панели, строительные леса, наружные фанерные балконы, лестницы, поручни и т. Д. Подходит наружная клееная фанера или водостойкая фанера для наружного применения.

Например, из-за высокой влажности воздуха пристань, фабрики и жилые дома у моря или реки, как правило, выбирают водостойкую фанеру, морскую фанеру или другой фанерный лист с более высокой влагостойкостью.Кроме того, некоторые виды фанеры обладают такими характеристиками, как благоприятное соотношение веса и прочности, минимальный прогиб, высокая прочность, хорошая химическая стойкость и хорошая обрабатываемость. Таким образом, он подходит для разработки проектов бетонных опалубок.

Пакеты и коробки

По сравнению с другими деревянными коробками, пакеты и коробки для резки фанеры с ЧПУ имеют ряд преимуществ. Ящики из фанеры легко собираются, в них можно держать различные винты и приспособления, настраиваются по размерам и безопасны для строителя.Ящики для резки фанеры с ЧПУ идеально подходят для любых изделий, от легких до тяжелых, чувствительных или дорогостоящих. И они могут защитить от разрушительного воздействия сложной транспортировки, длительного хранения и климатических изменений. Поскольку фанерный лист может хорошо удерживать винты, фанерные ящики также можно надежно заблокировать. Изготовить такие пакеты для резки фанеры с ЧПУ относительно легко, разрезая фанеру с помощью фрезерного станка и собирая лист фанеры в коробку с помощью винтов или других приспособлений.

Наружные вывески и заборы

Использование фанеры для ограждений частной жизни может обеспечить уединение от соседей и защитный барьер для вашего дома.Заборы для резки фанеры с ЧПУ обладают такими преимуществами, как дешевизна, влагостойкость, быстрая установка и настройка. Вы можете сделать свои собственные чертежи фанеры с ЧПУ относительно заборов и вырезать фанеру с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Фанера наружного качества или водостойкая фанера идеально подходит для заборов из-за ее прочности и погодоустойчивости, например, фанера из ели и березы.

Поскольку фанера имеет гладкую поверхность и ее легко красить, знаки резки фанеры с ЧПУ встречаются довольно часто.Знаки из фанеры прочные и могут прослужить долго, если их правильно обработать и ухаживать за ними. Форма знака может быть легко вырезана с помощью станка с ЧПУ для фанеры или лазерного резака для фанеры, а вырезанные детали или вырезанные буквы реализуются с помощью фрезерного станка с ЧПУ для фанеры с различными фрезами для фанеры.

Громкоговорители высокого класса

В проектах по резке МДФ с ЧПУ мы упоминали, что МДФ является идеальным материалом для изготовления динамиков. Но если МДФ недоступен, корпус для резки фанеры с ЧПУ может быть хорошим выбором.Популярная благодаря своей высокой плотности и жесткости, фанера также является лучшей древесиной для корпуса колонок, поскольку она обеспечивает лучшую четкость и тон.

Поскольку березовая фанера известна своей долговечностью, выбор акустической системы для резки из березовой фанеры будет для вас отличным решением, особенно если вы постоянно едете по длинным ухабистым дорогам. По сравнению с МДФ березовая фанера дороже. Тем не менее качество звука выше. Кроме березовой фанеры, неплохими вариантами для изготовления корпусов акустических систем являются морская фанера, дубовая фанера и сосновая фанера.

Внутренние кузовные работы автомобилей

ЧПУ для резки фанеры внутреннего кузова транспортных средств может варьироваться от звукоизоляции и огнестойкости до прочных покрытий и легких панелей. Фанера для автомобильного применения обладает такими характеристиками, как звукоизоляция, высокая прочность и эластичность. Например, акустическая фанера уменьшает распространение звука между внешними и внутренними пространствами, такими как моторная и пассажирская. А также внутри автобуса есть несколько огнеупорных фанерных полов, защищающих безопасность пассажиров.

Лодка

Для большинства деревянных лодок и каноэ используется фанера. Наиболее часто используемый лист фанеры — это морская фанера, потому что она более высокого качества с меньшими пустотами и меньшим количеством пятен. И внутренний шпон морской фанеры тоже имеет более высокий сорт. Следовательно, лодки для резки фанеры с ЧПУ, изготовленные из морской фанеры, более устойчивы, имеют меньше возможностей для проверки и имеют лучшую общую прочность и жесткость. Лодки из фанеры можно построить с помощью инструмента для резки фанеры в обычной домашней мастерской.И любой фрезерный станок с ЧПУ для фанеры может выполнить работы по резке фанеры.

Скейтборд

Фанера подходит для изготовления многих спортивных инструментов, например, скейтбордов. Скейтборд для резки фанеры с ЧПУ обычно изготавливается из 6-9-слойного листа фанеры. Скейтборд для резки фанеры с ЧПУ не может быть изготовлен только из одного куска дерева, чтобы выдерживать повреждения и нагрузки.

При изготовлении скейтборда из фанеры вы можете выбрать различные тонкие слои шпона, склеить и прижать их вместе в течение нескольких часов, чтобы собрать колоду.Затем вы можете вырезать понравившуюся форму с помощью инструментов для резки фанеры или станка с ЧПУ для фанеры и раскрасить свои любимые цвета и узоры. Не забудьте установить колеса. Изменение количества деталей в скейтборде или толщины листов повлияет на его гибкость, вес и характеристики катания.

Кроме того, в рампах для скейтбордов часто используется фанера. Фанеру часто используют для создания криволинейных поверхностей, потому что она легко сгибается вместе с волокном. В пандусах для скейтборда часто используется фанера в качестве верхней гладкой поверхности поверх изогнутых кривых для создания перехода.

III. Рекомендованный станок для резки фанеры с ЧПУ

После того, как вы увидели вышеупомянутые применения фанеры в различных областях, я полагаю, что у вас есть предварительное представление о ваших планах с ЧПУ для фанеры. Перед этим я порекомендую вам 4 типа фанерных станков с ЧПУ.

6090 Хобби / настольный станок для резки фанеры с ЧПУ

Этот станок с ЧПУ для фанеры имеет относительно небольшой рабочий размер 600 * 900 мм. Таким образом, он подходит для резки и гравировки листов фанеры небольшого размера, таких как рекламные вывески, скейтборды, гитары, поделки, небольшие коробки и т. Д.Этот фанерный фрезерный станок с ЧПУ использует китайский шпиндель водяного охлаждения Changsheng, который обеспечивает хороший охлаждающий эффект и низкий уровень шума. С помощью шарико-винтовой пары Taiwan TBI для оси Z можно добиться высокой точности работы даже с фанерой небольшого размера.

Помимо резки фанеры, этот тип фрезерного станка с ЧПУ может также гравировать узоры, буквы и т. Д. На поверхности фанеры. Кроме фанеры, он также может обрабатывать многие другие материалы, такие как дерево, пластик, акрил, мягкий металл и т. Д. Этот станок для резки фанеры с ЧПУ для хобби имеет относительно низкую цену, поэтому это довольно экономичный выбор для вашего небольшого фанерного бизнеса.

Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как наш мини-фрезерный станок с ЧПУ 6090 гравирует рисунки на деревянной доске. Он хорош для обработки мелких и точных деталей.

4 * 8 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ по фанере

Этот фанерный станок с ЧПУ с рабочим размером 1300 * 2500 мм (4 фута * 8 футов) имеет 3 основные оси и способен резать и гравировать фанеру с высокой скоростью и высокой точностью . Его шпиндель не вращается, поэтому он подходит для резки листовой фанеры и гравировки на поверхности фанеры, но не для работы в 3D.Рабочий размер этого станка для резки фанеры с ЧПУ допускает настройку. Оригинальный шпиндель воздушного охлаждения HSD, Италия, обеспечивает быструю, но стабильную работу. А вакуумный стол с Т-образным пазом может надежно удерживать фанерный лист.

По сравнению с резкой фанеры лобзиком и другими ручными инструментами для резки фанеры, этот 3-осевой станок для резки фанеры с ЧПУ имеет слишком много преимуществ. Например, он может резать фанеру намного быстрее и точнее, значительно экономя время и рабочую силу, а также улучшая качество. Фанера, вырезанная на станке с ЧПУ, имеет менее ворсистый вид и удобна для последующего шлифования.

В следующем видео показан наш 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ 1325 для гравировки и резки деревянной доски с высокой скоростью и высокой точностью. Гравированные узоры имеют гладкую и чистую поверхность и превосходную точность. Этот станок вполне подходит для двухмерной гравировки на доске.

1530 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ ATC для фанеры, дерева, МДФ

Этот 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ ATC 1530 более сложен, чем модель для хобби. Он имеет четыре оси: X, Y, Z и A. За исключением основных функций, которые может реализовать трехосевой фрезерный станок, шпиндель может поворачиваться на 180 градусов для сверления отверстий или выполнения канавок с обеих сторон фанеры.Кроме того, этот станок для резки фанеры с ЧПУ имеет функцию автоматической смены инструмента, которая может автоматически менять 8 комплектов инструментов во время рабочего процесса.

Резка фанеры на этом 4-осевом станке с ЧПУ для фанеры не только экономит время и рабочую силу, но также улучшает качество и эффективность обработки. Потому что вам не нужно вручную сверлить отверстия или пазы с обеих сторон фанерного листа. Помимо резки и гравировки фанеры, этот 4-осевой станок с ЧПУ ATC может также резать и гравировать другие материалы, такие как дерево, МДФ, меламиновая плита и т. Д.Он также очень подходит для 3D-обработки дерева из-за 4-й оси.

Щелкните следующее видео, чтобы увидеть наш 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ ATC 1530 для гравировки, пазов и фрезерования деревянных досок. Благодаря вращающемуся шпинделю он может не только гравировать 3D-узоры на верхней поверхности, но также делать канавки или просверливать отверстия на боковых поверхностях доски. Благодаря функции ATC он может выполнять несколько процессов без ручной смены инструментов.

Лазерный станок для резки фанеры с CO2

Устройство для лазерной резки с CO2 также является отличным инструментом для резки фанеры.Этот тип станков с ЧПУ использует CO2 в качестве основного рабочего газа, а вспомогательные газы включают азот, гелий, ксенон и водород. Наш станок для лазерной резки фанеры имеет функции высокой выходной мощности, широкого диапазона обработки, высокой точности обработки и низкой стоимости. Диаметр лазерного луча и пятна небольшой, обычно менее 0,5 мм, что позволяет максимально эффективно использовать материал, а также является безопасным и экологически чистым.

Кроме фанеры, этот станок для лазерной резки фанеры может также резать другие материалы, такие как дерево, акрил, МДФ, пластик, резина, хрусталь, эпоксидная смола и т. Д.Поэтому, если ваш бизнес связан с изделиями из других материалов, кроме фанеры, волоконный лазер для фанеры может быть вашим первым выбором.

Это наш станок для лазерной резки CO2 мощностью 150 Вт 1390 для обработки неметаллических материалов. Подходит для резки малогабаритных изделий из дерева, бумаги, кожи и ткани с высокой точностью.

IV. Заключение

Подобно резке МДФ, резка фанеры также требует определенных мер предосторожности. Клеи, используемые в фанере, вызывают беспокойство.Эти клеи могут содержать мочевину формальдегид и фенолформальдегид, которые в очень высоких концентрациях являются канцерогенными. Поэтому, если вы собираетесь использовать фанерные полы, мебель, двери или другие изделия для резки фанеры с ЧПУ, обратите внимание на сорт фанеры. Фанера высокого качества может содержать низкую концентрацию мочевиноформальдегида, и, соответственно, цена выше, чем у низкосортной. Но по сравнению со здоровым телом эта цена доступная.
Фанера, как один из наиболее обрабатываемых деревянных материалов, имеет свои достоинства и недостатки.Поэтому, прежде чем вы начнете резать фанеру, вам, возможно, придется рассмотреть свои планы с ЧПУ для фанеры, чтобы в полной мере использовать преимущества и избежать недостатков фанеры.

Работа с листовыми товарами в небольшом цехе

Работа с листовыми материалами в небольшом магазине

Фото Роба Брауна

Мы все знаем, как обойти недостатки массивной древесины при создании мебели, но для листовых материалов требуется другой план действий. Хотя они не сжимаются и не разбухают при смене времен года, как массив дерева, их большой размер — их главный камень преткновения.Однако прочность, плоскостность, обработка кромок и минимизация сколов при резке — вот некоторые другие проблемы при работе с листовыми материалами. Почти все листовые товары имеют ширину 4 фута и длину 8 футов. Некоторые листовые товары имеют негабаритный размер до 1 дюйма, в то время как балтийская береза ​​в основном доступна в размерах 5×5 футов.

Характеристики

Пристальный взгляд — Flexply (вверху) довольно тонкий и гибкий. слои в качестве основы для криволинейных деталей.Балтийская береза ​​(посередине) — это высококачественная плита с большим количеством слоев, чем у других видов фанеры. Стандартная фанера (внизу) отлично подходит для многих приложений. Здесь его лицевая сторона и спина покрыты шпоном черного ореха.

Фанера — Очень прочная и легче других листовых материалов. Это также более дорогая сторона. Он легко доступен толщиной от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма, и его можно найти немного тоньше или толще, если вы посмотрите на поставщиков более высокого уровня. Доступна фанера эконом-класса, но в целом она не такая плоская, а поверхность не такая ровная, как вам может потребоваться.Доступна качественная фанера с шпонированной поверхностью. Его поверхность, как правило, более ровная, чем у более дешевой фанеры, хотя в целом она может быть далеко не плоской. Чтобы фанера оставалась как можно более плоской, храните ее в вертикальном или горизонтальном положении, слегка надавливая с обеих сторон, пока она вам не понадобится. Фанера довольно хорошо удерживает на своей поверхности крепежные детали, как шурупы, в отличие от ее краев, которые также могут расколоться, если вы не будете осторожны.

Фанера из балтийской березы — Изготавливается из большего количества более тонких слоев, чем у стандартной фанеры, и, как правило, имеет более высокое качество, чем другая фанера.На поверхности нет пустот. Она коробится, как и другая фанера. Фанеру из балтийской березы иногда шлифуют и обрабатывают для использования в качестве ящиков для ящиков или других деталей мебели.

МДФ — тяжелая по сравнению с другими листовыми товарами. Он также имеет очень плоскую и ровную поверхность, что отлично подходит для облицовки. МДФ обладает посредственной прочностью, когда его просят удерживать застежки лицевой стороной, и очень низкой прочностью по краю. Он также сильно разбухнет и ослабнет, если намокнет, поэтому, вообще говоря, держите его подальше от ванных комнат и кухонь.

ДСП — ДСП довольно тяжелые, плоские и ровные, и, как правило, дешевле, чем большинство других листовых материалов. Как и МДФ, он не слишком хорошо удерживает винты лицевой стороной и плохо — по краю. Также не любит намокать. ДСП — это обычно то, на что наносят меламиновые поверхности.

Wiggle Board / Flex-ply — Если вы хотите сделать изогнутые панели, это хорошее место для начала. С двумя более толстыми гибкими внешними слоями и тонким внутренним слоем, ориентированным под углом 90 °, он будет изгибаться до довольно малого радиуса.Обычно его толщина составляет около 3/8 дюйма. Эти листы размером 4×8 футов доступны в двух типах: один свертывается в трубку длиной 8 футов, а другой — в трубку длиной 4 дюйма, поэтому знайте, что вы покупаете.

ДВП — ДВП похожа на МДФ и, как правило, довольно тонкая (от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма). Это дешево и гибко, но редко становится частью качественной мебели; отлично подходит для фрезерования / фрезерования. для формования шаблонов или для вакуумных прессовых плит. Это действительно больше инструмент, чем материал, который нужно включить в предмет мебели.

Помощь при разгрузке — Браун прикрепил к своей пиле простой разгрузочный стол на шарнирах, который можно повернуть в нужное положение, когда это необходимо, но не мешает, когда он не используется.

Доставить их домой
Если у вас нет транспортного средства или трейлера, в котором будет размещен полный лист фанеры, вам придется либо в магазине разрезать его на более удобные для использования части, либо, в крайнем случае, принести свой собственный инструмент чтобы обрезать лист до нужного размера. Когда вам нужно обрезать листы по размеру, помните о своей мастерской.Если он находится в подвале, более мелкие предметы, вероятно, будет намного легче перенести внутрь и вниз по лестнице. Я видел один домашний магазин с прорезью 3 дюйма шириной и высотой 50 дюймов во внешней стене, чтобы листовые товары можно было переносить внутрь, но, очевидно, это не для всех.

Просто невероятно, что вы можете поместить в автомобиль меньшего размера. Когда я начинал свой бизнес, у меня был Pontiac Sunfire, и со сложенным задним сиденьем я мог уместить в моей машине две половинки фанеры 2×8 футов.

Вы также можете принести домой целые листы, затем разрезать их по размеру на улице или в гараже, прежде чем спускать их по лестнице в подвал.Канадские зимы, как правило, усложняют эту задачу, но в теплые месяцы это может быть хорошим вариантом.

Опции оборудования
Станок, который обычно используется для разлома листа по размеру, — это настольная пила. Пока есть достаточно места спереди, сзади и рядом, резка листового материала может быть довольно простой задачей. Если вы режете много листового проката на своей столовой пиле, вам очень поможет прокатный поперечный упор.

Сохраняйте простоту — Стандартные петли, некоторые строительные пиломатериалы, кусок меламиновой плиты толщиной 2×4 дюйма толщиной 3/4 дюйма и некоторое простое оборудование — все, что нужно.Разгрузочный стол должен быть прикреплен к каждому типу пилы по-разному, в зависимости от типа направляющих на пиле.

Когда я разрезаю листы по размеру, я увеличиваю выходной стол размером 2×4 фута. Он поддерживает материал после резки, делая работу безопаснее и проще. Разгрузочный стол шарнирно прикреплен к задней части столовой пилы, а при выдвижении две простые шарнирные ножки выдвигаются, чтобы поддерживать поверхность. Когда он не используется, он складывается. Я проделал на его поверхности две канавки, чтобы можно было использовать салазки для поперечной резки и измеритель угла наклона, когда он поднят.Канавки ослабили разгрузочный стол, поэтому я прикрепил к его нижней стороне пару 36 дюймов длиной 2х4, которые проходят перпендикулярно канавкам. Helpful Horse — Браун временно устанавливает изготовленное в магазине приспособление поверх своей козлы для резки листа Товары. Любая часть листа, которая не поддерживается поверхностью его столовой пилы, может перемещаться по приспособлению. Он построил верхнее приспособление таким образом, чтобы его верхняя поверхность была такой же высоты, как и его столовая пила. Многие руки помощи — Браун двигает фрезерный стол на место во время резки листов.В сочетании с его козлом и разгрузочным столом он получил большую поддержку. Он также следит за тем, чтобы вокруг пилы не было препятствий.

При резке листов я использую пару козлов, оснащенных съемным приспособлением, прикрепленным к его верхней части. При необходимости его можно использовать перед, позади или рядом с пилой, чтобы поддерживать лист во время резки. Я работаю один, и козлы облегчают мне работу.

Я также очень осторожно разместил другое оборудование, чтобы не мешать резке листовых материалов, а в некоторых случаях, чтобы помочь мне.Стол маршрутизатора, сборочный стол или верстак можно переместить на место, чтобы поддержать заготовку, если вам потребуется дополнительная помощь.

Гусеничная пила также является отличным вариантом для резки листов по размеру. Если вы регулярно разрезаете много листов по размеру, это может быть не самый эффективный вариант, но он отлично подходит для меньшего количества. Также нет ничего плохого в том, чтобы бросить несколько кусков жесткого пенополистирола на пол, положить на него лист, а затем с помощью циркулярной пилы сломать лист до нужного размера.Только убедитесь, что лезвие не касается пола.

On Track — Гусеничная пила широко используется в магазине; он быстро справляется с листовыми материалами и может помочь с углами, если требуется. (Фото Festool)

Если вы редко нарезаете листы по размеру, есть очень простой и дешевый вариант. Разложив детали прямо на листе, разрежьте лист лобзиком до нужного размера. Остерегайтесь сколов на верхней поверхности и учитывайте это при раскладке деталей.Скорее всего, вам понадобится хотя бы одна прямая кромка, чтобы в конечном итоге обрезать заготовку до точного размера, но это будет проблемой только в том случае, если вы получите деталь, на которой нет заводской кромки. В этом случае вы можете использовать прямую кромку и фрезер с фрезой заподлицо, чтобы отрезать кромку прямо на любой части, если это необходимо. Этот процесс немного медленный, но если вы редко работаете с листовыми материалами и у вас нет места или денег для нового оборудования, это может быть лучшим вариантом. Одноразовый — Если все, что вам нужно сделать, это разбить лишний лист здесь и там, сохраняйте простоту.Обозначив расположение каждой детали прямо на листе мелом, с помощью лобзика сделайте надрезы. Остерегайтесь сколов на верхней поверхности и при необходимости работайте с нижней стороной листа.

Получение красивой кромки
Иногда заготовки требуют чистой обработки как верхней, так и нижней поверхности. В более крупном цехе будет использоваться автоматическая панельная пила или большая столовая пила с подрезным полотном. В небольшом магазине без подрезного полотна на столовой пиле или хорошей гусеничной пилы может потребоваться немного больше изобретательности.В этом случае я «дважды разрезаю» детали на своей столовой пиле. С мелкими деталями это намного проще, но подойдет любой размер.

Установите параллельный упор на пилу так, чтобы резать его примерно на 1/4 дюйма шире, чем окончательный размер. Опустите диск так, чтобы он прорезал чуть более половины толщины материала. Сделайте первый проход, затем переверните заготовку и сделайте второй проход, прорезание на всем протяжении материала.При первой обрезке края отрегулируйте упор до окончательного размера, чтобы разрезать второй край.

При разрезании листа за один проход сколы появляются на нижней стороне детали. , поэтому этот метод противоречит интуиции, так как обе поверхности будут на нижней стороне.Поскольку угол выхода зубьев лезвия почти параллелен нижней стороне заготовки, скалывания практически отсутствуют.

Еще один способ создать чистый край на некоторых листовых материалах — это прижать линейку к заготовке и подрезать кромку заподлицо. Некоторые материалы, такие как МДФ и балтийская береза, прекрасно обрабатываются фрезой, а другие — нет.

Готовая кромка
Некоторые листовые изделия имеют кромки, которые можно оставить неизменными перед нанесением отделки.Другие, например МДФ и ДСП, этого не делают. Их края, как правило, намного слабее, и, если их не защитить, они будут скалываться или ломаться. Прикрытие их уродливых краев — еще одна причина, чтобы закончить их края.

Кромка с утюгом — Очень простой подход к обрезке кромок листовых материалов — утюг по кромке. Хотя он не выдерживает износа и не выглядит так же хорошо, как прочная кромка, он работает быстро и может быть очень эффективным в правильной ситуации.

Лента на шпоне или меламине очень проста в нанесении, и большинство работников, не работающих с деревом, никогда не заметят разницы визуально.Однако клейкая лента не обеспечивает такой защиты и художественной свободы, как некоторые другие варианты. Он поставляется в рулонах длиной 50 или 250 футов, и все, что вам нужно для его нанесения, — это утюг и толкатель. Чтобы обрезать меламиновую кромку, я использую несколько тусклое плоское железо или широкое зубило и просто провожу им по лицевой стороне заготовки. Для выравнивания обрезных деревянных кромок используется напильник прямоугольного сечения с зубьями на краю. Выполняя проводящие проходы, держа файл под небольшим углом, продвигайтесь вниз по краю.Легкий песок, и вы готовы закончить кромку, как и весь проект.

Для получения более прочной кромки, которая будет выглядеть немного лучше, я бы выбрал массив дерева. Тонкую полоску толщиной около 1/4 дюйма можно приклеить к открытому краю, применив малярную ленту по всей ее длине. После высыхания отходы можно удалить ручным рубанком или установить маршрутизатор так, чтобы кромка была заподлицо.

Вы также можете нанести на заготовку более глубокую твердую кромку, которой впоследствии можно будет придать форму ручной или машинной формы.Этот метод предоставит вам множество возможностей для создания уникального предмета мебели.

Если вы планируете облицевать деталь, у вас есть несколько вариантов. Вы можете сначала облицевать деталь, а затем добавить кромку или добавить твердую кромку перед операцией облицовки. Пока вы можете хорошо промыть соединение, шансов, что он телеграфирует через шпон, будет мало. Чтобы стык никогда не был виден, используйте материал с разрезом на четверть, чтобы уменьшить сезонное движение, и делайте только твердый край настолько большим, насколько он должен быть.

Я понимаю, что некоторые плотники понимают этот термин очень буквально и работают только с деревом.Я тоже предпочитаю использовать массив дерева, но думаю, что в мастерской найдется место и для изделий из искусственного листа. Как только вы научитесь с ними работать, они станут еще одним материалом, к которому можно обратиться при создании уникальных предметов мебели.

Toronto Tool — рука помощи Toronto Tool предлагает ряд продуктов для резки листовых материалов по размеру. Их направляющая для зажима и пилы BTS-50 (229 долларов США) отлично подходит для небольших магазинов. Один оператор может использовать продукт для разбивки целых листов, при этом он складывается для удобного хранения или транспортировки.Это сделает разрез длиной до 4 футов. BTS-50 зажимает лист на месте, затем с помощью циркулярной пилы оператор вырезает точные квадратные детали из цельного листа.

Toronto Tool также предлагает ряд других продуктов, специализирующихся на резке листовых материалов. Их SRG-50 (589 долларов) и Pro-Cut 50 (894 доллара) являются более надежными версиями BTS-50 и включают в себя некоторые дополнительные функции.

ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Этот продукт больше не доступен.

ROB BROWN
rbrown @ canadianwoodworking.com
Робу нравится не только цельная древесина, но и работа со шпоном, а листовые изделия — его основной выбор для сердцевины. Они также пригодятся для сотен других целей при строительстве.

Статьи по теме

5 Инструменты для простой, безопасной и точной резки фанеры

Резка листового материала большого диаметра может быть сложной и сложной задачей, а для некоторых плотников просто не стоит хлопот, по крайней мере, если у вас еще нет подходящих инструментов для резки фанеры .

Так что, возможно, вы остановитесь на тех «удобных панелях», которые предварительно обрезаны до размеров 24 на 48 дюймов. Но это довольно ограничивает, и в целом это дороже, чем работа с полными листами.

Возможность точной (и безопасной) поперечной резки и продольной резки целых листов фанеры — отличный способ расширить свою деревообрабатывающую промышленность для выполнения более крупных и качественных проектов.

Я занимаюсь изготовлением мебели уже несколько лет и могу обещать вам, что как только вы будете работать с целыми фанерными листами в своем магазине, вам понравятся двери, которые она открывает.

Итак, сегодня я хотел покопаться и изучить некоторые варианты электроинструмента для резки листового материала большого размера, так что продолжайте читать, чтобы узнать, что я нашел отличными инструментами для резки фанеры.

Гусеничная пила Wen для резки фанеры

См. На Amazon.com

Гусеничная пила работает как система с направляющей, которая устанавливается на фанеру (или другой листовой материал), и ручной циркулярной пилой погружного типа что едет по трассе.

Гусеничная пила Wen очень доступна по цене и, кажется, является большим конкурентом на рынке гусеничных пил.

При покупке гусеницы для этой пилы она состоит из 2-х штук. Вы будете использовать одну направляющую для поперечной резки 4-дюймового листа, а обе части, соединенные вместе, чтобы разрезать 8-футовый лист.

Гусеница не требует зажима, так как дно имеет нескользящую поверхность. Но мне нравится, что они предлагают зажимы для гусениц, которые можно добавить, чтобы лучше закрепить гусеницу на месте.

СОВЕТ — Поскольку пила продается отдельно от гусениц, вы можете пропустить гусеницу Веня и купить гусеницу Powertec.Официально это не поддерживается, но рецензенты писали, что он отлично работает с гусеницами Powertec и что они лучше, чем гусеницы Вен.

Гусеничная пила Makita

Посмотрите на Amazon.com

Вот еще одна гусеничная пила, которая стоит дороже, чем Wen, и также имеет больше отзывов.

Он находится на рынке несколько лет, и больше всего меня поразили отзывы тех, кто владеет им более 3 лет.

Они в основном являются восторженными фанатами и настоятельно рекомендуют этот инструмент, поскольку он использовался годами и продолжает давать хорошие результаты.

Плюс, после более чем 400 отзывов, он получил твердые 4–1 ½ звезды, что впечатляет для товара стоимостью более 400 долларов.

Bora NGX Clamp Edge Guide

См. На Amazon.com

Вот экономичный инструмент для резки фанеры, который будет работать с вашей стандартной циркулярной пилой. Это очень умная система, в которую встроен зажим, встроенный в направляющую.

Поставляется с 2 направляющими, одна из которых может использоваться для поперечной резки 4 футов. Но в сочетании их можно использовать для разрезания целого 8-дюймового листа фанеры.

Вы можете использовать систему зажимных кромок в качестве направляющей для движения пилы, или вы можете купить универсальное основание, которое действует как салазки для вашей циркулярной пилы и переносит ее по направляющей, как гусеничную пилу.

Инструмент Kreg Accu-Cut XL для резки фанеры

См. На Amazon.com

Это руководство похоже на систему Bora, но я бы сказал, что это шаг вниз по общему качеству и функциональности.

Поставляется с 4 гусеницами, которые можно комбинировать, чтобы обеспечить режущую способность 100 дюймов, так что это хорошо.

Но в нем нет встроенного зажима. Он утверждает, что имеет нескользящую рукоятку, поэтому зажим не требуется, но я сомневаюсь, что был бы намного увереннее в разрезе, если бы он надежно удерживался на месте каким-то зажимом.

И это не точный инструмент. По длине 8-дюймового листа фанеры он имеет допуск 1/16 дюйма. Это нормально для строительства, но неприемлемо для мебельных проектов.

Я бы посоветовал эту систему только в том случае, если у вас уже есть циркулярная пила, у вас ограниченный бюджет и вы работаете только с небольшими кусками фанеры.

Тогда я бы рассматривал это как инструмент для первоначального разрушения фанеры, если вы собираетесь пропустить более мелкие куски через настольную пилу, чтобы закончить их.

В таком случае эта экономичная версия будет стоить того, чтобы быстро разрушить большой листовой материал.

Вертикальная панельная пила Panel Pro

Посмотрите на Acme Tools

Что касается инструментов для резки фанеры, то панельная пила — это своего рода вершина выбора.Это инструмент профессионального уровня, но его все еще используют и ценят любители.

Данный форматно-раскроечный станок является одним из самых экономичных вариантов на рынке сегодня. Фактически, когда я писал это, это была самая дешевая панельная пила, которую я нашел.

У него есть несколько очень интересных функций, но смешанный набор положительных и отрицательных отзывов.

Это панельная пила вертикального типа, которая откидывается на подставке, а также имеет колесики, которые можно легко перемещать по цеху.

Без дополнительных опорных крыльев (которые можно легко снять, когда они не используются), эта пила поместится в задней части пикапа, поэтому при необходимости ее можно будет доставить на строительную площадку.

Многие форматно-раскроечные станки предназначены только для поперечной резки листа фанеры.

Мне больше всего нравится в этой панельной пиле то, что вы можете зафиксировать полотно на направляющих, повернуть полотно на 90 градусов, а затем вы можете протолкнуть фанеру через пропил по длине, продвигая ее вдоль опорных крыльев.

Это означает, что вы можете разрезать весь лист фанеры.

На мой взгляд, эта особенность делает эту машину сильным конкурентом на рынке панельных пил, особенно с учетом низкой цены.

И на самом деле это простая машина с несколькими стальными деталями и двигателем, поэтому, даже если она не такого же качества, как панельная пила Milwaukee по цене вдвое дороже, ее вполне можно отрегулировать и отрегулировать до тех пор, пока она не станет максимально качественной. точный, насколько вам это нужно.

Мои методы разбивки фанеры

Мне нравится работать с фанерой, и через несколько лет я, возможно, рассмотрю такую ​​классную пилу для панелей, как указанная выше.

Но пока я просто не могу оправдать отказ от такой площади в моем и без того тесном гаражном магазине деревянных изделий.

Я вложил свою долю в инструмент, но гусеничная пила или панельная пила еще не подошла для меня (каламбур).

Вместо этого я обычно использую циркулярную пилу, лобзик и настольную пилу по мере необходимости для проекта, и пока я доволен своими результатами.

Так что ознакомьтесь с этим постом здесь, чтобы узнать, как я лично обрабатываю и разбираю листовые изделия в моем магазине древесины.

И не забудьте прокрутить вниз и подписаться, чтобы получать обновления таких сообщений, а также несколько замечательных советов по деревообработке и проектов, отправляемых прямо на ваш почтовый ящик.

Об авторе
Адам занимается деревообработкой последние 10 лет. Он считает себя «мастером по дереву» и занимается своим хобби в своем гараже. Из-за нехватки времени, места и подходящих инструментов он всегда находит способы добиться отличных результатов без чрезмерного усложнения или чрезмерного обдумывания процесса. Различные приспособления для магазинов, нарты для настольных пил и профессиональные уловки сослужили ему хорошую службу. Бог благословил его красивой семьей, а также страстью обучать других работе с деревом.Вы можете узнать больше об Адаме здесь.

Компьютеризированная столярная мастерская: Yankee Remodeler приносит с собой инструмент для резки дерева космической эры — Yankee Remodeler из New London, Inc. | Ремонт жилых, коммерческих и промышленных зданий

Представьте, что у вас есть компьютер и огромный резак по дереву, которые могут общаться друг с другом.

Представьте, что вы можете нарисовать изображение чего-то, например книжной полки, настолько точно, что вы можете увидеть его трехмерное изображение, и компьютер может дать вам точные измерения каждого компонента объекта.

Представьте, что компьютер может определять, как вырезать части из листа фанеры в конфигурации, которая минимизирует отходы и… Хорошо, хорошо, теперь вы намного впереди нас, так что мы перейдем к сути. Такое устройство есть, и оно есть у Yankee Remodeler из Нью-Лондона.

«Это программное обеспечение может делать все, что угодно, под солнцем», — говорит Майк Махони, руководитель магазина.

Устройство называется маршрутизатором с числовым программным управлением OmniTech Selexx. Он режет дерево и другие материалы, проделывает канавки и сверлит отверстия.И наблюдать за этим в действии — потрясающее зрелище. Существует большая плоская поверхность, называемая вакуумным столом, которая удерживает лист фанеры на месте. Режущий узел с каруселью насадок находится над деревом. Запустите программу, и это устройство размером с автомобиль заработает. Резак перемещается в положение… BUZZZZZZZ! … Теперь он движется сюда… BUZZZZZ! … Он движется туда… БУЗЗЗЗ !!!! … До тех пор, пока каждая деталь не будет разрезана, прорезана или просверлена.

Различные части книжной полки лежат там, готовые к сборке.Это устройство потрясающе работоспособно и даже в чем-то элегантно. Голос в глубине души говорит вам, что в наши дни машины ничего не могут сделать.

Поставьте себя на место покупателя. Сначала вы отправляетесь в офис Yankee Remodeler с дизайнером Робином Манцарисом и описываете работу, которую хотите выполнить — большую работу, такую ​​как реконструкция комнаты, или небольшую работу, такую ​​как книжная полка. Манцарис рисует изображение комнаты в компьютере. Взгляните на нее и решите, например, что вы хотите изменить стиль двери.И Манцарис вносит изменения.

«С помощью фрезерного станка мы можем изготавливать формованные элементы, столешницы — мы можем сделать деталь выпуклой или вогнутой, мы можем придать форму конуса», — говорит Махони. «Деталь будет иметь точность плюс-минус одна сотая дюйма. ”

Махони затем помещает данные о комнате на ключ UBS (доступны и другие технологии), вставляет ключ в панель управления маршрутизатора и щелкает выключателем. По частям вырезается вся древесина для проекта. Маршрутизатор может резать даже по идеальному кругу.Махони использовал это устройство для изготовления сидений у окна, бара, развлекательных заведений и всевозможных предметов.

Чтобы прочитать больше об этой статье, щелкните здесь (PDF).

Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut? Все, что Вам нужно знать!

Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut? Если вас это интересует, в том числе о том, какой станок Cricut и лезвия вам нужно использовать для резки ДСП, это расскажет вам все, что вам нужно знать! Я делюсь советами и приемами о том, как резать ДСП с помощью лезвия ножа Cricut Maker, а также как резать более тонкие ДСП с помощью Cricut Explore Air 2.

Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut?

Этот пост принес вам карантин, и я, наконец, приступаю к выполнению некоторых поделок, которые я собирался делать и наконец могу сделать, будучи насильно застрявшим в помещении! Это был полный рот. Я не знаю, когда опубликую этот пост, но я делаю проект и пишу пост, пока застрял внутри. Надеюсь, к тому времени, когда он будет опубликован, все это останется в далеком прошлом.

Что такое ДСП?

Сегодня я поговорим о резке ДСП с помощью моего Cricut.Вы спросите, что такое ДСП? Что ж, это довольно универсальный материал для крафта. Думайте об этом как о более толстом и жестком картоне. И он более устойчивый. Чем толще ДСП, тем прочнее он будет для ваших проектов.

Самая большая разница между ДСП и картоном в том, что ДСП не гофрированный. Это означает, что он не полый, а значит, более жесткий. (Обратите внимание, что Cricut также может разрезать гофрированный картон.) Поскольку ДСП бывает разной толщины, его можно использовать в тонн и различных областей применения: обложки для книг, строительные площадки, мебель, изделия для рукоделия и многое другое.

Он дешевле дерева, поэтому является хорошей альтернативой. Например, когда я делал эти листья монстеры, я знал, что буду покрывать листы ДСП винилом. Так зачем мне тратить лишние деньги, чтобы вырезать листья из липы Крику? Хотя, если подумать, они выглядели бы * довольно * круто, вырезанные из липы, и только , половина покрыта винилом. Так можно было увидеть красивую текстуру липы. Может, следующий проект. 🙂

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с моим полным руководством по использованию лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева, а также с моим руководством по использованию железа для обработки материалов по дереву.У меня также есть обзор различных проектов из дерева и ДСП, которые вы можете сделать с помощью Cricut!

ДСП какой толщины может резать Cricut?

Если вы хотите резать ДСП на своем Cricut, вам, вероятно, понадобится Cricut Maker. Это потому, что для резки вам нужно использовать лезвие ножа Cricut Maker. Лезвие с глубоким острием или обычное лезвие не подойдет. Вот виды ДСП, которые производит Cricut:

• ДСП 2 мм: Это самая толстая ДСП, которую может разрезать ваш Cricut.Он позиционируется как идеальный для создания настенного искусства, рам, декора и многого другого. Толщина 2 мм делает его прочным и не слишком гибким. Он поставляется в упаковках по 5 листов, размер каждого из которых составляет 11 на 11 дюймов.
• Обычная ДСП из крафт-бумаги толщиной 1,5 мм: Также поставляется в упаковке по 5 листов размером 11 на 11 дюймов, эта ДСП лишь немного тоньше. Но он все равно очень прочный и крепкий, чем картон. Я использовал эту древесно-стружечную плиту для своих листьев монстеры.
• 1.Пробоотборник из дамасской стали толщиной 5 мм: ДСП также поставляется в упаковках по 5 листов, размером 11 на 11 дюймов. Отличие только в том, что дамасский принт уже напечатан на ДСП.

Как резать ДСП?

Cricut рекомендует вынуть древесно-стружечную плиту из упаковки и дать ей полежать в горизонтальном положении в течение 24 часов, прежде чем разрезать ее. Однако я этого не сделал 🙂 И все было нормально. Просто чтобы вы знали. Вы должны использовать фиолетовый коврик StrongGrip для большинства более тяжелых / толстых материалов, которые вы можете разрезать на Maker.ДСП имеет размер 11 на 11 дюймов, что на 1 дюйм меньше стандартного мата 12 на 12 дюймов.

Это потому, что вам нужно будет переместить белые звездочки машины Cricut до упора вправо, прежде чем приступить к обрезке проекта. Поскольку ДСП является более толстым материалом, вы не хотите, чтобы звездочки наезжали на материал при его резке. Это может оставить в вашем дизайне нежелательные отпечатки. Поскольку ДСП на дюйм меньше мата, это дает дополнительный 1 дюйм справа для звездообразных колес.Есть смысл?

Укладывая древесно-стружечную плиту на коврик, убедитесь, что на креплении StrongGrip нет мусора, чтобы вы могли плотно и ровно прилегать к коврику. Используйте малярный скотч по сторонам ДСП, чтобы он оставался на месте во время резки.

Дизайн какого размера я могу вырезать из ДСП Cricut?

Помните следующее, когда вы создаете и выкладываете свои дизайны в Пространстве дизайна: самый большой дизайн, который вы можете вырезать из ДСП, равен 10.5 дюймов на 10,5 дюймов. Вы также не должны вырезать ничего меньше, чем дюйма на дюйма. Итак, о диаметре карандаша. И это включает в себя внутренние разрезы на более замысловатых дизайнах.

У вас есть идея сложной конструкции, которую вы хотите вырезать? К сожалению, ДСП, наверное, не лучший материал. Если вы делаете пропилы размером менее на дюйма в поперечнике, машине может быть трудно перемещаться по разрезу. И если удастся его разрезать, он может сломаться постфактум.

Также очень важно, чтобы вы не ставили свои рисунки слишком близко к краю ДСП.Это потому, что лезвие ножа может быть повреждено, если оно пересечет край ДСП. А лезвие ножа дорогое … не хотим его повредить!

Сколько времени нужно для резки ДСП на Cricut Maker?

Это займет некоторое время, так что приготовьте еще одно занятие, пока ваша машина режет! Это потому, что ваша машина несколько раз обрабатывает ваш дизайн лезвием ножа, каждый раз прикладывая все большее давление. Это так называемые «пассы».«Более толстые материалы обычно занимают больше времени, но более сложные конструкции — еще дольше.

Когда вы начнете вырезать дизайн на ДСП, Design Space сообщит вам, сколько времени займет резка, а также приблизительное количество проходов. Каждые несколько минут проверяйте свой распил, чтобы убедиться, что на нем нет посторонних кусков ДСП или мусора. Они могут застрять в машине или испортить разрез, поэтому просто быстро снимите их. Чем острее лезвие ножа, тем меньше проблем у вас возникнет.

Когда ваша машина закончит резку, Область дизайна предложит вам проверить и посмотреть, нужно ли делать дополнительные проходы. Пока не разгружайте коврик и проецируйте его со своей машины! Осторожно приподнимите уголок дизайна, чтобы проверить, полностью ли он прорезан.

Если вам нужно отрезать больше, нажмите на вашем станке символ Cricut «C». Вы можете сделать столько дополнительных проходов, сколько вам нужно, чтобы прорезать свой дизайн. Как только ваше лезвие полностью прорежет, вы можете выгружать коврик.

Хотите узнать больше об использовании чернил Infusible Ink от Cricut? Ознакомьтесь с моим руководством о том, как сделать нестандартные подставки с использованием Infusible Ink, как персонализировать большую сумку с помощью листов для переноса Infusible Ink, а также о том, как смешивать и сочетать образцы и цвета листов для переноса Infusible Ink!

Почему у меня застревает лезвие ножа?

Когда я пытался вырезать буквы меньшего размера из ДСП, я постоянно сталкивался с проблемой, из-за которой мое лезвие могло застревать. Он всегда был на одном и том же месте.Если это случилось с вами, проверьте, нет ли отслаивающегося материала. Во всех случаях, кроме одного, мне удавалось удалить отслоившийся материал и попробовать разрезать снова (иногда несколько раз), чтобы заставить его работать.

Однако на одном из моих кусков ДСП я просто не мог заставить лезвие вырезать все буквы. Моя машина продолжала останавливаться на одном и том же месте и неоднократно пищать, выдавая мне ошибку. К сожалению, лезвие ножа не могло прорезать все. В конце концов, ДСП просто слишком сильно рванулось.Пришлось бросить кусок и попробовать еще раз. Вот пример того, как я начал видеть, как края стали немного грубыми:

Раскрой ДСП cricut explore air 2

Существует один тип ДСП, который можно разрезать на Explore Air 2 — легкая ДСП. Это ДСП толщиной 0,37 мм. Если вы решите разрезать это на своем Explore Air 2, вы даже можете использовать лезвие с острым концом. Вам не понадобится лезвие с глубоким острием. Но поскольку эта древесно-стружечная плита намного тоньше, она бесполезна для строительных работ.(Вы также можете разрезать ДСП 0,37 мм на станке Maker с помощью обычного лезвия с острым концом.)

Могу ли я купить себе ДСП для использования?

Да, но Cricut не рекомендует это и не может гарантировать результат. Если на ДСП остались плохие места, это может повредить лезвие ножа. Если вы хотите попробовать свою собственную древесно-стружечную плиту, просто убедитесь, что толщина составляет менее 2 мм для Explore Air 2 и менее 2,4 мм для Maker. Наслаждаться!

Нравится использовать Cricut для декора? Ознакомьтесь с моим руководством о том, как сделать наклейки на стены своими руками с помощью Cricut! Вы также можете ознакомиться с моим постом «Какой Cricut следует покупать», в котором описываются различия между машинами Joy, Explore Air 2 и Maker!

Вот мои готовые листы ДСП…

Разве они не милые? Я вырезал тот же узор из серого винила, черного винила и зеленого винила, который был у меня в ящике для материалов Cricut.Они выглядят великолепно и придают чистым белым стенам моего нового маленького рабочего места красивый вид. 🙂

Прикрепите мои советы по резке ДСП на станке Cricut!

Что такое ДСП и для чего он используется?

Лаконичная и невероятно универсальная древесно-стружечная плита является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предлагая доступные и удобные решения для многих домашних хозяйств и строительных нужд. Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта своими руками, читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для работы.

Что такое ДСП?

ДСП — также иногда называемое ДСП или ДВП низкой плотности — изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, обычно с гладкой поверхностью. ДСП выпускается с различной плотностью для различных нужд и применений, в том числе с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, тогда как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

ДСП как листовой материал имеет различные достоинства и недостатки. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает любую воду, с которой соприкасается. Это верно для всех сортов ДСП, даже самой высокой плотности, поэтому важно, чтобы необработанная ДСП оставалась сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, поскольку это сделает плиту непригодной для использования.К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойкими фанерами, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать их более прочными.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ. ДСП высшей плотности используются для производства таких вещей, как:

• Кухонные столешницы (покрытые меламином)
• Основные конструкции кухонных шкафов
• Полы и изоляция / подкладка для полов
• Мебель Flatpack (обычно покрытая шпоном)
• Строительная изоляция

Более мягкая ДСП с меньшей плотностью также часто используется для:

• Внутренние элементы мебели (например, днища ящиков, спинки шкафов и
• Внутренние акценты дома e.грамм. наличники и молдинги вокруг окон и дверей
• Звукопоглощение и звукопоглощение (например, динамики и стены и пол концертного зала)
• Упаковка

Звучит ли ДСП как материал, который вам понадобится для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего подходит для резки любой механической пилой, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или лобзик.Из-за особого характера древесно-стружечной плиты мы не рекомендуем вам пытаться резать древесно-стружечную плиту ручной ручной пилой, поскольку это приведет к очень грубым краям и неточной обработке поверхности.

Если вы режете необработанную древесно-стружечную плиту, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП с фанерным или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать доску так, чтобы сторона с покрытием была обращена вверх, так как пила может оставить шероховатый край на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

В примечании по технике безопасности всегда надевайте респиратор на рот и нос при резке ДСП, чтобы защитить от вдыхания любой мелкой пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых из плиты.

Как покрасить и запечатать ДСП

ДСП

может быть очень универсальным и экономичным, но его может быть сложно покрасить и обработать, если вы не знакомы с правильным процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете строить своими руками из ДСП.

1. Подготовить ДСП

ДСП не будет покрывать лакокрасочное покрытие, если оно не будет полностью чистым, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите масляные пятна тканью, смоченной водой с жидкостью для мытья посуды (обязательно отожмите ее, чтобы она была влажной, чтобы не пропитать доску). Неплотно накройте доску защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в хорошо проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифовать доску

С помощью куска наждачной бумаги средней зернистости (или электрической шлифовальной машины для больших площадей доски) отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифовка до получения гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипать к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, протрите ее сухой тканью и удалите все оставшиеся частицы доски.

3. Грунтовать ДСП

Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также создает лучшую поверхность для прилипания краски.Для начала положите доску на защищенную поверхность в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки перед началом, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким ровным слоем и дайте ей полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный, более защитный барьер, чем вы получили бы с одним слоем.

4. Начните красить ДСП

Теперь ДСП готово к покраске. Лучшим типом краски для ДСП является акрил или любая краска без тяжелой воды или масла. Краски, содержащие слишком много воды или масла, могут впитаться в пористую поверхность ДСП даже после грунтовки, создавая неровную поверхность. Используя свежий малярный валик, нанесите краску ровными слоями, как вы это делали с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя — вам может потребоваться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.

5. Запечатайте ДСП

Когда краска высохнет, пора заклеить ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также добавит дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем чистым валиком. Дайте первому слою высохнуть, а затем нанесите второй слой для большей точности.

И все! Вот как красить ДСП — просто, когда знаешь как.
Если вы ищете прочную высококачественную древесно-стружечную плиту для вашего следующего напольного покрытия или создания мебели, ознакомьтесь с нашим ассортиментом древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит высокого качества здесь, в Timberworld, чтобы начать работу.

alexxlab