Устройство эпоксидного пола наливного пола: Устройство эпоксидных полов. Особенности укладки эпоксидного пола.

Разное / 06.09.1982 / alexxlab / 0

технология нанесения и укладки наливных полов из эпоксидной смолы – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Устройство эпоксидных полов

Специальные жидкие наливные полимерные составы – относительно новый способ защитить напольное покрытие, сделать его прочным и красивым. Устройство эпоксидных полов подходит как для жилых помещений, частных гаражей, так и для промышленных цехов, торговых центров и других зон с высокой проходимостью и нагрузками.

Как устроены разные виды эпоксидных полов?

В зависимости от способа использования помещения подбирается тип стройматериала:

• Эпоксидная бетонная пропитка. Выполняет функцию базы под наливную смесь либо может использоваться как самостоятельный тип покрытия в помещениях, где не важна эстетика. Создает прозрачный слой, впитывается в цементную стяжку на глубину до двух миллиметров, защищает ее от выкрашивания и образования трещин.
• Окрасочный. Представляет собой один слой «эпоксидки», который наносится на грунтовку. Толщина до одного миллиметра, выполняет декоративную функцию, наносится в квартирах, частных домах и местах, где нагрузки на полы небольшие.
• Наливной. Классический эпоксидный пол, наносимый несколькими слоями, обладающий стойкостью к истиранию и влаге. Используется в промышленности, гаражах и паркингах, бассейнах и торговых центрах.
• Антистатический. Наливная конструкция, включающая в себя систему отведения статического электричества в виде медных лент, которые укладываются под полимер и соединяются с заземлением. Монтируется на предприятиях, занимающихся электроникой, взрывоопасными и легковоспламеняющимися веществами, машиностроением.
• Кварцевый. Упрочненный тип полимерных полов, включающий в себя прослойку из кварцевого песка. С помощью минералов можно устроить безыскровый пол – для этого вместо кварца используют мраморную или доломитную крошку.

Технология укладки эпоксидных полов

Перед нанесением необходимо выполнить подготовку основания. Виды перекрытий, которые подходят для «эпоксидки»:

• стяжка из цемента;
• кирпичный пол;
• шиферные листы;
• напольная керамическая плитка;
• каменное покрытие, уложенное на цемент;
• бетон мозаичного типа;
• бетон с добавками из полимеров.

Заливка выполняется в теплую погоду и только на зрелый бетон, выдержанный в течение трех недель. Каждый слой полимера обязательно просушивается в течение восьми часов. Подготовка бетонного основания состоит и заделывании дефектов, тщательном шлифовании и нанесении грунтовки.

Процедура заливки:

• Подготовка эпоксидной смеси. Если площадь большая, материал необходимо готовить частями – так, чтобы использовать в течение получаса, т.к. он быстро затвердевает. Эпоксидные полы состоят из двух компонентов, которые нужно перемешать между собой и подождать несколько минут для выхода воздуха.
• Заливка первого слоя. Смесь равномерно распределяется по площади широким шпателем или раклей слоем толщиной в один-два миллиметра, без образования луж. Стыки со стенами и углы обрабатываются малярной кистью.
• Заливка основного слоя. В полимер добавляется колер нужного оттенка – на этом этапе полы приобретают цвет. Пласт обрабатывается игольчатым валом.
• Финишное покрытие. На этом этапе используется прозрачный защитный лак – он наносится для упрочнения поверхности.

При необходимости на основной слой наносятся декорирующие трипсы. В том случае, если требуется высокая прочность, на подстилающем пласте создается прослойка из кварцевого песка. Материалы рассыпаются равномерным слоем на мокрую смесь – после высыхания удаляются излишки.

Нужен красивый и качественный эпоксидный пол? Заказывайте в компании «TechnoFloor» по доступным ценам!

#Пол #Наливной #Промышленный #Полиуретановый #Эпоксидный #Безпылевой

Похожие новости

технология заливки, нанесение. От производителя. Эпоксидный наливной пол технология.

Эпоксидный наливной пол «Политакс».

Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:

Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу «А»и “Б”.

Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.

Важные условия к технологии оборудования наливных полов.

• бетонная база должна отвечать всем требованиям;
• не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
• сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
• во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха — 80%;
• так же постоянно должно быть по влажности и само основание — не более 15 масс %;
• варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
• наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.

Какими должны быть основания

По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.

Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.

Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.

Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.

Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.

Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и

находившихся там ранее покрытий.

Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.

Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.

Подготовка бетонного основания к началу работ

Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:

выравнивание поверхности фрезерованием;

ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.

Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)

Условия использования, состояния оборудования и инструментов

Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.

Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому — велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.

Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.

Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.

Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.

На используемом игольчатом или по-другому — ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т.д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.

Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.

Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.

Работать проволочными миксерами строго запрещено

Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.

Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.

Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности. Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.

Процесс подготавливания бетонного основания

Важной целью является открытие пор в бетоне.

Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.

Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.

Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.

После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.

Приготовление материалов для работы

Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:

1. Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
2. Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
3. Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
4. Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.

Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.

При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.

Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент «А», а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.

1. Приготовление эпоксидной грунтовки «Политакс 88ЕР 2/100»:

• Продолжая перемешивать материал «А» постепенно добавлять в него элемент «Б», после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
• Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
• Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.

Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

2. Подготовка наливного пола:

• Элемент «А» перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
• Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
• Вылить и распределить наливное покрытие.

Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

3. Подготовка шпаклевки.

Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.

Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку «Политакс 22ЕР 2Ш», а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.

Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С — больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях

Технология изготовления наливных полов

1. В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
2. Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.

Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.

Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.

Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.

Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.

3. При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.

Сушиться шпаклевка будет при t 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 ч.

4. Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.

Для создания подстилающего слоя необходимо:

1. выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
2. добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
3. используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
4. после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.

Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.

Полимеризация происходит при температурах: 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, при 25°С — 8 ч.

5. Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.

• Cперва подготавливается наливной пол;
• Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
• Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
• Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.

Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.

Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.

Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.

На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.

Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 часов.

6. Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:

При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;

Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;

При +10°С эти данные составляют  суток, и 14 суток.

Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.

Устройство эпоксидных наливных полов | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Наливные полы Устройство эпоксидных наливных полов

Сегодня наливные полы пользуются высоким уровнем популярности. Данные изделия имеют высокое качество и долгие периоды гарантии, поэтому многие предпочитают заказывать их от производителя. Если вы хотите приобрести эпоксидные наливные полы для какого-либо помещения, то вам необходимо обратиться в компанию, которая занимается этим уже не первый год. В таком случае вам будет гарантированно высокое качество изделий и долгий срок их службы. А прямо сейчас мы подробно поговорим о том, что такое эпоксидное покрытие для пола, стоит ли его заказывать и обсудим исчерпывающее количество информации об этом напольном покрытии. Поехали!

Свойства

В составе данного изделия находится эпоксидная смола, которая представляет собой смесь специальных олигомеров, благодаря чему эпоксидные полы обладают огромным количеством уникальных свойств, среди которых точно стоит выделить следующие:

• высокая прочность;
• влагонепроницаемость;
• химическая инертность;
• достаточно хорошая адгезия с огромным количеством других материалов.

Как вы понимаете, эпоксидная смола представлена весьма сложным составом, куда входят разнообразнейшие наполнители, добавки и модификаторы, благодаря которым улучшаются свойства материала. Кстати, затвердевание изделия может произойти только в том случае, если в его составе находятся специальные отвердители, причём достаточно хорошего качества.

Кроме того, непосредственное внимание стоит уделить тому, что эластичность любого эпоксидного материала дает возможность специалистам произвести установку бесшовного покрытия, которое после высыхания станет монолитом. При этом изделия становится очень прочным, благодаря чему она способна выдержать самые разнообразные механические воздействия.

Устройство эпоксидного наливного пола

Итак, устройство эпоксидных наливных полов производится с помощью следующих инструментов:

• мощный пылесос;
• игольчатый валик;
• строительный миксер;
• ракля;
• ёмкости для того, чтобы мешать смеси;
• синтепоновые валики;
• краскоступы;
• средства для защиты дыхательных органов.

Кстати, процедура монтажа состоит из следующих этапов:

• Подготовка основания.
• Грунтовка основания.
• Установка базового слоя
• Монтаж запечатывающего слоя.
• Монтаж финишного слоя.
• Процедура лакирование пола.

Как вы видите, эпоксидная заливка пола происходит в несколько этапов, поэтому сделать это неопытному человеку будет сложно. Выполнив каждый из этих этапов, вы получите качественный эпоксидный наливной пол, который прослужит вам долгие годы и станет неотъемлемой частью интерьера!

Возможно Вас заинтересуют:

Устройство эпоксидных наливных полов

Эпоксидные наливные полы – это один из видов полимерных полов. При их устройстве, в качестве основного материала используют компаунды на основе различных эпоксидных смол.

Технология устройства эпоксидных наливных полов включает:

1. Подготовку существующего бетонного основания: фрезерование, удаление масляных пятен, неровностей или же выполнение бетонного основания при его отсутствии;
2. Грунтование и шпатлевание поверхности подготовленного основания;
3. Устройство подстилающего слоя эпоксидного покрытия;
4. Нанесение финишного (лицевого) слоя.

Технологии, предлагаемые некоторыми производителями наливных полов, могут исключать третий этап – выполнение подстилающего слоя. Но эта операция очень важна, так как:

• позволяет ощутимо сэкономить на расходе основных материалов
• значительно повышает качество и эксплуатационные характеристики наливного пола

Результаты устройства:

• увеличение износостойкости примерно в 10 раз
• глянцевая поверхность, идеальная гладкость покрытия
• технологические решения, например, отсутствие скольжения, даже при попадании воды
• широкий спектр цветовых решений
• обеспыливание поверхности бетонного основания
• удобство в эксплуатации и уборке

В каких случаях есть смысл использовать эпоксидный наливной пол?

Материал для его устройства является достаточно дорогим удовольствием, поэтому его применение оправдано:

• в офисах
• в медицинских учреждениях
• на объектах, где определяющим фактором является внешний вид

В каких случаях нет смысла его использовать?

На промышленных объектах без высоких требований к декоративности.

Что может быть выгоднее?

В ряде случаев, целесообразнее и выгоднее использовать более бюджетные варианты, эксплуатационные характеристики которых ничуть не уступают наливному эпоксидному полу, например, окрасочные покрытия.

Стоимость эпоксидного наливного пола

Стоимость более экономичных аналогов:

Кварцнаполенного покрытия
Эпоксидного покрытия

Если Вы затрудняетесь в выборе пола, кликните на расположенную ниже ссылку, выберите Ваш объект и ответьте на простые вопросы. В результете Вы получите наиболее подходящий по мнению нашей ситемы пол, подробный расчет стоимости материалов и работ для его устройства.

Эпоксидный пол — технология устройства и стоимость

Эпоксидный пол

Мы профессионально занимаемся устройством эпоксидных наливных полов. Наша компания предоставляет полный комплекс услуг, в который выходит:

• подбор наиболее подходящего варианта покрытия конкретно для Вашего объекта;
• всесторонняя техническая поддержка;
• восстановление или реконструкция эпоксидного наливного пола после некачественной работы подрядчиков (стоимость данной услуги договорная и определяется в индивидуальном порядке).

Какими плюсами обладает эпоксидное покрытие?

Эпоксидный наливной пол заслуженно можно назвать одним из оптимальных вариантов напольного покрытия, которое подходит для помещений различного назначения. Среди его достоинств стоит выделить:

1. Продолжительный эксплуатационный срок, достигающий 25 лет без каких-либо внешних изменений покрытия.
2. Привлекательный внешний вид с возможностью выбора любого наиболее оптимального цветового решения.
3. Монолитность – эпоксидный наливной пол не имеет углублений и стыков, где потенциально может собираться грязь либо пыль.
4. Полная пожаробезопасность.
5. Повышенная стойкость к повреждениям как механического, так и химического типа.
6. Экологическая безопасность. Эпоксидные наливные полы абсолютно не токсичны. Вы можете быть уверены, что они не выделяют в процессе эксплуатации каких-либо вредных веществ.
7. Простота в ремонте. Выполнить реставрационные работы можно на любой стадии эксплуатации напольного покрытия.

Стоимость и сроки устройства эпоксидных наливных полов зависят от сложности и площади работ.

Некоторые считают, что для подготовки наливного пола хватит приобретения нужных материалов и справиться с этой задачей можно самостоятельно. Однако на самом деле подобное мнение ошибочно. Наша компания использует в работе исключительно проверенные и наиболее эффективные технологии. При этом над Вашим проектом будут работать квалифицированные специалисты с опытом более 5 лет.

Технические особенности

Основой рассматриваемого напольного покрытия выступает полимер, формируемый посредством смешивания специального отвердителя и эпоксидной смолы. Современные технологии предоставляют возможность изменять технические характеристики готового покрытия в огромном диапазоне. Так, например, при необходимости мы можем повысить эластичность, скорости затвердевания и т.д. Мы принципиально не используем в работе растворители. Благодаря подобному подходу мы гарантируем исключительную долговечность готового напольного покрытия.

Как уже говорилось выше, эпоксидный пол является двухкомпонентным. В этом он похож с полиуретановым полом. Чтобы оценить преимущества эпоксидного покрытия, необходимо учитывать:

• целевое назначение объекта, где будет устанавливаться напольное покрытие;
• состояние и качество бетона, используемого в качестве основы;
• планируемые нагрузки на м² напольного покрытия;
• основные особенности климата.

Решением этих задач занимаются специалисты нашей компании. Мы бесплатно и в удобное для Вас время выезжаем на объект, уточняем особенности эксплуатации будущего напольного покрытия, находим лучший вариант. После этого мы указываем ориентировочный бюджет реализации проекта.

Благодаря накопленному опыту можем сказать, что для объектов с небольшой нагрузкой оптимальным решением являются тонкослойные эпоксидные наливные полы толщиной до 2 мм. Для средних и высоких нагрузок толщина напольного покрытия должна начинаться от 2,5 мм. На объектах с крайне высокими нагрузками следует использовать армирование кварцевым песком. Это важный момент, но так же стоит учитывать и ценовой аспект. Чем толще будет готовый пол, тем большим является расход состава и в свою очередь увеличивается стоимость за м² выполненного напольного покрытия.

Где используются наливные эпоксидные полы?

В своё время напольные покрытия данного типа применялись исключительно на крупных промобъектах в городах миллионщиках. Сейчас же их преимущества (высокая долговечность, исключительная прочность и отличное качество) способствуют популяризации наливных эпоксидных полов. Всё больше супермаркетов, торговых и офисных центров выбирают именно это напольное покрытие взамен традиционным вариантам. Плюс ко всему многие дизайнеры интерьеров вполне обоснованно считают бесшовный пол лучшим выбором для выполнения ремонта в квартирах и коттеджах.

Крафтика предлагает широкий спектр индивидуальных решений для различных объектов:

• складских помещений и ангаров;
• цехов и производственных объектов;
• больниц и медучреждений;
• административных зданий;
• автомобильных стоянок и паркингов;
• предприятий химической и пищевой отрасли.

Кроме всего прочего эпоксидные наливные полы с антистатическими и токоотводящими качествами могут применяться на энергетических и электротехнических объектах. Данные полы на 100% безопасны для здоровья. Поэтому сегодня их активно используют при возведении образовательных учреждений и больниц.

Почему Вам следует воспользоваться нашими услугами?

Мы соблюдаем оговоренные сроки, не используем дешевые материалы, отбираем исключительно сертифицированные компоненты для смеси и осуществляем тщательный контроль качества на всех этапах выполнения проекта. Зависимо от имеющегося бюджета мы обязательно подберем наиболее подходящий вариант. Более того, мы всегда готовы к диалогу и можем предоставить дополнительные консультации. Звоните!

Наливной пол эпоксидный: устройство, различия, монтаж

Наливные самовыравнивающиеся покрытия не всегда становятся завершающим этапом в отделочных работах. Зачастую они выступают лишь основой для последующей укладки декоративного покрытия.

Соответственно, наливной пол эпоксидный можно классифицировать на декоративный и черновой.

Укладка чернового эпоксидного пола

Для чернового покрытия стяжка устраивается на основе специального состава.

1. Перед монтажом наливного пола основа хорошо счищается и, при необходимости, на нее наносят слой грунтовки.
2. Иногда требуется обеспечение тепло– и шумоизоляции. В таких случаях под самовыравнивающуюся основу прокладывается термоизоляционный слой, в качестве которого может выступать жесткая минвата или пенополистирол. Гидроизоляция обеспечивается полимерной лентой.

Толщина наливных покрытий, используемых в качестве черновой основы, составляет не менее 2,5 см.

Черновые наливные полы отлично подходят для дальнейшего монтажа керамических элементов. Кроме того, наливной пол эпоксидный может выступить основой для укладки ковровых покрытий, а также ламината или линолеума. Для установки паркетных планок желательно предусмотреть в качестве подложки фанерный лист.

Стоит отметить, что любой состав для наливного покрытия обязательно проходит гигиеническую проверку в лаборатории на присутствие токсичных ингредиентов. После этого выдается заключение о возможности его применения в жилых комнатах.

Когда укладка наливного покрытия завершилась, ему дают время на подсыхание, которое составляет около 15 дней.

Эксперты советуют в целях повышения эксплуатационных качеств ламината, паркета и ковровых напольных покрытий выливать слой наливного состава на первичную черновую стяжку. На сформированное двойное основание необходимо нанести гидроизоляционный материал, а после этого фанерный лист.

После этого укладывается декоративный пол.

Вернуться к содержанию

Укладка чистового эпоксидного пола

Чистовое покрытие эпоксидного пола представляет собой бесшовную полимерную поверхность, основой которой могут выступать различные материалы (древесина, бетонная стяжка, керамика, цементная стяжка с внесением в состав песка).

Толщина таких покрытий может варьироваться от 0,1 до 0,7 см, но профессионалы рекомендуют для жилых комнат рассчитывать толщину в 0,15 см.

Если планируются более тонкие полы, то результат получится непрактичным, а в случае толстого слоя – затратным.

Вернуться к содержанию

Технология монтажа

На первой стадии подготавливается основа. Главные требования к ней: ровная, чистая, прочная поверхность с минимальным уровнем влажности. Этими параметрами должны обладать все типы оснований, когда укладываются эпоксидные наливные полы своими руками.

После ликвидации старого слоя на черновой основе могут оставаться следы клеевого состава, мастики и других скрепляющих элементов, которые необходимо удалить.

Следующая стадия – грунтование основы. Эта процедура необходима для обеспечения оптимального сцепления основания с эпоксидным покрытием, более интенсивного растекания смеси и профилактики возможных пустот.

Подготовка смеси. Готовят состав в соответствии с рекомендациями изготовителя – то есть по инструкции. Необходимо взять емкость, налить в нее воду, после чего высыпать состав и перемешать образованную смесь до однородного раствора.

Вернуться к содержанию

Заливка эпоксидного покрытия

Заливку следует начинать от стенки, которая является самой удаленной от входной двери. На этом этапе важно учесть, что процедура заливки не должна прерываться на долгое время, поскольку может возникнуть риск получения покрытия с дефектами.

Выполняется заливка с помощью шпателя и проводится параллельно стенке, чтобы получился качественный наливной полимерный пол эпоксидный, уложенный на максимально гладком покрытии. Для регуляции толщины можно применять раклю.

После этого залитая смесь подвергается обработке специальным валиком, который позволит избавиться от пузырей, если они остались в смеси.

Затем на основу выливается очередная порция смеси и так же обрабатывается шпателем и валиком. Таким же заливается вся оставшаяся поверхность.

Когда укладка пола завершится, его следует покрыть фольгой или клеенкой для исключения усадки пыли и создания оптимальных условий для быстрого застывания.

Готовые эпоксидные наливные полы технология которых предусматривает создание блестящей поверхности за счет использования полиуретановых лаков, должны внести декоративный оттенок в помещение. Если предполагается декорация покрытия, то желательно использовать полимер с тонкими листами. Его куски необходимо наносить на еще не застывшую поверхность.

Лак следует использовать только для нанесения декоративных элементов. Покрытие будет готово к полноценному использованию через 5 суток, а ходить по нему можно на следующий день. Иногда предполагается совмещение эпоксидного пола с «теплыми» покрытиями – в этом случае подключение можно производить только через неделю.

Вернуться к содержанию

Эпоксидное покрытие «с нуля»

Если планируется выполнить пол «с нуля», то желательно перед укладкой смеси создать стяжку для выравнивания основы – это придаст новому полу прочности.

Традиционные бетонные основы редко получаются гладкими и соответствуют требованиям для нанесения на них наливного состава. Все изъяны и дефекты в основании необходимо нивелировать новым слоем бетона или грунтовки.

Обычно стяжка устраивается из сухой смеси бетона, а для образования ровной поверхности в нее добавляют клейкие наполнители, формирующие эпоксидный прозрачный наливной пол.Процесс застывания бетонной смеси может быть продолжительнее, так как сухость стяжки – одно из главных условий для создания качественного эпоксидного покрытия.

Когда устройство стяжки завершится, ее необходимо обработать грунтовкой, причем это следует делать только на сухом покрытии. Соответственно, необходимо озаботиться, чтобы грунтовочный слой сам по себе не впитывал влагу.

Стоит отметить, что разным материалам, которые используются при устройстве стяжки, соответствуют определенные виды грунтовки.

Верхний слой необходимо укладывать исключительно на сухую поверхность грунтовки. При этом, коэффициент влажности должен составлять не более 5%. Сухость грунтовочного покрытия можно обеспечить двумя способами – путем регулирования температуры и влажности. Перед устройством эпоксидного покрытия влажность не должна превышать 60%, а температурный режим должен находиться в пределах от 5 до 25 °C.

Вернуться к содержанию

Эпоксидный пол и система подогрева

Уже отмечалось, что эпоксидный наливной пол двухкомпонентный можно комбинировать с «теплыми» полами. В процессе устройства стяжки необходимо заранее предусмотреть, какой будет принцип работы такого пола. Как правило, наливной «теплый» пол устраивается в детской, в ванной или на кухне.

Способов монтажа два: электрический и водяной.

В случае электрического пола необходимо установить кабели, которые могут быть одножильными или двужильными. Как и все токопроводящие материалы, кабели могут выступать источниками электромагнитных импульсов, но сильного воздействия они не оказывают, поскольку уровень их излучения порой в тысячу раз меньше допустимого.

Подсоединять трубопровод к общему отоплению или центральной системе подачи горячей воды запрещено.

Управление системой подогрева должно производиться посредством терморегулятора, который подключается к электрической сети.

Кабель монтируется перед заливкой стяжки. На квадратный метр подогрева необходимо рассчитать около 130 Вт/ч.

Менее распространен водяной пол с подогревом. В этом случае, перед тем как начать устройство наливных эпоксидных полов, необходимо провести трубопровод, а затем присоединить его к автономному котлу, который будет обеспечивать оптимальный температурный режим и давление в трубопроводе.

В свою очередь, трубопровод должен быть выполнен из оцинкованных или медных компонентов, но самым надежным решением является цельный трубопровод на основе металлопластика.

При создании качественной и грамотно реализованной системы, все будет работать стабильно и без простоев. Система водяного пола с эпоксидным покрытием в целом, предусматривает экономную эксплуатацию, однако ее обслуживание более хлопотнее, чем содержание электрического аналога. В то же время следует учесть, что наливной пол с подогревом легко повредить (кабель или трубы), поэтому что-либо забивать в него строго запрещается.

Похожие статьи:

Эпоксидный наливной пол своими руками: технология, инструменты

Бесшовных покрытий для пола не так и много. Один из них — эпоксидный наливной пол. Покрытие очень неплохое, хотя и не без недостатков. Основной — цена. Но зато не пылит, ничего не впитывает, долговечное и привлекательное.

Содержание статьи

Плюсы и минусы полимерных покрытий для пола

Наливные полы бывают двух типов: на органическом вяжущем и на полимерном. На органическом — это на основе портландцемента и гипса, на полимерном — из акрила и полиуретана. Несмотря на то, что все они «наливные», имеют довольно серьезные отличия. Так что надо уточнять, про какой конкретно тип идет речь. Мы более подробно рассмотрим акриловый, затронув по пути полиуретановый. Вот в чем преимущества полимерного покрытия пола.

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие для пола надо только размешать и нанести

• Полимерный наливной пол растекается гораздо лучше, даже дорогих составов на органическом вяжущем. Их минимальный слой 1 мм, на цементном или гипсовом вяжущем — от 5 мм. А если применять краски на основе полимеров, то слой будет от 0,5 мм.
• Они не пылят, даже после износа верхнего слоя, потому что пылить нечему. По технологии бетонное основание грунтуется, а затем наносится полимерный состав. Так вот, сам грунт делает бетон малопыльным. Это, кстати, самый дешевый и действенный способ обеспылить бетон.

  Эпоксидный наливной пол — самое гигиеничное покрытие

• И изнашивается полимерное покрытие в разы меньше, чем даже высокомарочные покрытия из бетона. Лидер тут полиуретан — он почти не истираемый. Но и эпоксидная смола хорошего качества, да еще с минеральными заполнителями, стирается очень незначительно. Меньше, чем бетон М500.
• Полимерные наливные полы (ПНП) не отслаиваются. Вернее, нужно очень сильно нарушить технологию (не использовать грунтовку или не тот состав, наносить на влажный бетон), чтобы это произошло.
• За счет эластичности гасят удары. Сколы и вмятины появляются редко, от очень серьезных нагрузок.

  Эпоксидное покрытие — это прочно, красиво, гигиенично

• Полимеры — эпоксидная смола и полиуретановая — не пропускают влагу. Некоторые виды и пар тоже не проводят. Это вроде хорошо, но если гарантированно не будет намокания снизу. То есть, чтобы не затопить соседей снизу — это отличный выбор. Но укладывать на пол по грунту может быть опасно. Если прохудится гидроизоляция на нижних слоях, вода, не найдя выхода, подорвет покрытие.

Минусы полимерных наливных полов серьезные, но их не так уж и много. Основной — цена. Они стоят раз в 10 дороже хороших марок наливного пола на основе цемента или гипса. Но расход их может быть в разы меньше — выравниваться они начинают с нескольких миллиметров. Однако, чтобы слой был небольшим, основание должно быть идеально ровным. А это непросто. И еще один момент: полимеры лучше наливать на основание с цементным вяжущим. С гипсом они хуже сцепляются. Ну, и к недостаткам можно отнести то, что они царапаются и становятся не столь привлекательными. Правда, привлекательность восстанавливается после полировки.

Виды эпоксидных покрытий для пола

Эпоксидное покрытие для пола — это состав на основе эпоксидной смолы. Этот вид наливного пола дешевле, чем полиуретановый, но все равно гораздо дороже, чем на цементе. Может быть одно или двухкомпонентным (состоит из компонентов А и Б). Наливается на бетонное основание. Минимальный слой 1,5 мм, максимальный — 4-4,5 мм. Обычно стараются сделать слой меньше, так как материал дорогой. Это возможно только на ровном бетонном полу. Для уменьшения расхода проводится предварительная грунтовка. Есть специальные грунтующие составы, но можно использовать и разбавленный основной состав.

Сделать эпоксидный наливной пол можно и своими руками. В смысле, можно перемешать, залить и распределить

Эпоксидный наливной пол бывает прозрачным или окрашенным в массе. Окрашенные могут быть однотонными или с переходами цветов. Можно заливать поэтапно, создавая узоры и рисунки. Поверхность может быть глянцевой с разной степенью блеска, а может быть матовой. Те самые полы 3D — это все тот же полимерный прозрачный компаунд, нанесенный на расстеленную на полу картинку.

В прозрачные или окрашенные составы могут добавлять заполнители. Как натуральные — каменная или слюдяная крошка, например, так и искусственные — разные блестки, флоксы и т.д. В общем, внешний вид разнообразный.

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.

Даже если вы делать будете эпоксидный пол только для себя, не будете этим заниматься профессионально, средства защиты нужны. Основное — респиратор, а также защитный костюм

Плюсы

Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:

• Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.

  Пол из эпоксидной смолы неидеален, но гигиеничен. В ванной, душе, санузле, в коридоре и на кухне — это возможно, лучший из вариантов

• Плотное, ровное, прочное. Поверхность гладкая и твердая. При бытовом использовании могут быть проблемы, так как поверхность в мокром виде скользкая. Есть нескользкие вариации с кварцевым песком, но они хороши для производственных помещений, гаражей и т.д. Дома их не применяют так как, ну, совсем не «домашний вид», да и убирать тяжело. Есть еще такие, у которых матовость и некоторая шершавость достигается путем добавления специальных веществ. На поверхности образуется небольшой слой матовой смолы. Но при значительной нагрузке, он может стираться, что выглядит некрасиво. В принципе, в доме стереть эпоксидную смолу почти нереально. А для производств такое покрытие требует обновления.
• По ощущениям эпоксидный пол чуть «мягче», чем плитка. За счет большей эластичности лучше гасит ударные нагрузки. Но если уронить что-то действительно тяжелое, могут быть сколы.

К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.

Минусы

К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.

Эпоксидное покрытие — это последовательное нанесение на бетонное основание материалов на основе полимера

Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.

Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.

Можно ли сделать наливной эпоксидный пол самостоятельно? Да. Купить его не проблема, да и особой техники для нанесения не требуется. Но нужна ровная сухая бетонная поверхность и знание некоторых особенностей процесса

Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.

Требования к поверхности

Наносить эпоксидный наливной пол можно только на стабильное жесткое основание. Все полы, в которых может возникать вибрация не подходят. Только бетонная плита. Причем бетон должен быть сухой. Вот перечень требований:

Для уменьшения расхода эпоксидного наливного пола, основание сначала грунтуют. Для этого применяют специальную грунтовку или разведенный растворителем основной состав. Подробности читайте у производителей, так как могут быть довольно существенные отличия.

Какие инструменты нужны, чтобы нанести эпоксидное покрытие для бетонного пола

Для заливки эпоксидного пола нужны инструменты. Не сказать, чтобы надо было что-то особое, но перечень солидный. Обойтись без них не получится.

• Мокроступы. Это такие ботинки с подошвами на стержнях. Они не оставляют следов. В них надо переступать, а не скользить или шаркать. Если тянуть их по поверхности, остаются полосы.
• Валики для грунтовки. Ворс должен быть из полиамида или нейлона длиной 10-12 мм. Можно наносить грунт плоским шпателем, но для этого требуется определенный навык.

  Распределять состав лучше при помощи зубчатого шпателя. А чтобы проще было работать, привяжите его к держаку

• Зубчатый шпатель из нержавеющей стали. Для равномерного распределения эпоксидного наливного пола используют зубчатый шпатель. «Наливные» — это не значит что их не надо распределять. Это значит, что состав сам растекается, но помогать ему все равно надо. Применение шпателя позволяет быстро и равномерно «разогнать» состав. Срок «жизни» двухкомпонентных эпоксидных полов не такой большой, так что работать надо быстро. Для этого высота «зуба» должна быть равна или примерно равна толщине слоя. Обратите внимание: новые шпатели покрыты слоем смазки. Если она попадет в эпоксидный состав наливного пола, в поверхности будут дефекты. Поэтому перед применением замачиваем шпатели в растворителе (сольвент или ксилол). Через четыре часа нужно вынуть и вытереть насухо.
• Игольчатый металлический или полимерный валик на длинной ручке. Когда полимер выливается на пол, в смоле появляются воздушные пузырьки. Для их удаления нужен игольчатый валик. После того как распределили состав по поверхности пола, им прокатывают. Иголки удаляют воздушные пузырьки и заодно более равномерно распределяют полимер. Валик тоже должен быть чистым. Без следов старой краски, масел и других загрязнений. Сам валик должен легко вращаться вокруг своей оси.

  Какие инструменты и подручные средства нужны для работы

• Миксер с регулируемой скоростью. Еще для перемешивания нужен будет миксер с насадками. Рекомендуемая минимальная мощность — 1 кВт, а еще должна быть возможность изменять обороты. Их нужно будет подобрать для того, чтобы хорошо размешать состав.

Для перемешивания состава потребуется чистая и сухая пластиковая посуда с высокими бортами. Металл (старые ведра) не подходит. Если надо будет состав делить на порции (заливать два помещения или делать порционную заливку), нужны будут электронные весы. В принципе можно кухонные. Лишь бы предел измерений был достаточный.

Технология и особенности работы

При использовании двухкомпонентных эпоксидных наливных полов, важно их хорошо размешать. Посуда подбирается такого объема, чтобы не менее половины было свободным. Емкость для размешивания должна быть абсолютно чистой и сухой. Если смешивать будете не весь объем, а лишь часть, отмерять лучше весовыми долями. Поставить посуду на весы, обнулить тару и вливать основной компонент. Затем снова обнулить и добавить отвердитель. Вливать его нужно тонкой струйкой. Как только вес достигнет нужного значения, останавливаемся.

Если вам нужен однотонный состав, колеровка происходит в магазине. А отвердитель и всякие «украшательства» добавляете дома

Как смешивать компоненты эпоксидного наливного пола

Зону для замеса надо вынести из помещения, в котором будете заливать пол. Лучше всего расстелить двойную пленку на большой участок. Надо следить, чтобы неразмешанные компоненты не попадали в зону заливки, иначе в этих местах появятся волдыри и расслоения. Составы могут быть на одежде или обуви. Поэтому желательно, чтобы работали два человека — один размешивал составы, другой — выливал/разравнивал.

При перемешивании компонентов, необходимо соблюдать определенные правила

Когда составы заливают в емкость, старайтесь, чтобы стенки были чистыми. Сначала наливают компонент А. Если в нем есть блестки или другой заполнитель, его пару минут перемешивают до однородного распределения включений. Затем вливается второй компонент (Б) и перемешивается еще 3-4 минуты. Если нужно ввести какой-то другой заполнитель (кварцевый песок, например), его засыпают весь сразу и перемешивают до однородности.

При перемешивании надо следить, чтобы не было не перемешанных участков. Стенки посуды, края, дно. Все надо хорошенько обработать. При размешивании надо подобрать скорость так, чтобы весь состав  двигался. При этом образуется воронка. Ее глубина должна быть примерно 1/4 от общей толщины материала в емкости. Когда состав станет однородным, его оставляют на 2-3 минуты, чтобы вышел воздух. Потом сразу весь выливают и распределяют.

Особенности грунтовки

Грунт под эпоксидный наливной пол наносится на чистый бетонный пол с открытыми порами — без верхней пленки. Пленку снимают шлифмашинами. В домашних условиях применяют болгарку с диском. Мусор удаляется, пыль выметается, остатки собираются пылесосом. Причем есть рекомендация — плотно прижимать насадку к полу, чтобы убрать всю пыль. Это важно.

Последовательность и количество слоев у некоторых производителей может отличаться

Грунт наносится не позднее, чем через 2 часа после удаления пыли. Его размешивают как рассказано выше. Из емкости наливается на поверхность в виде змейки. Размах змейки делайте пошире, так проще будет распределять. Состав валиком или шпателем разгоняется ровным слоем по всему полу. Сохнет грунт при температуре выше 18°C около суток. Если теплее, то высыхает быстрее, прохладнее — надо ждать до двух суток. После высыхания осмотрите поверхность. Все поры бетона должны быть закрыты, а пол должен иметь глянец. Если есть «проплешины», прогрунтуйте второй раз. На второй слой потребуется меньше состава, так как часть пор уже закрыта и впитывается он не в такой степени.

Наливной слой и защитный

На покрытый грунтовкой пол выливается размешанный наливной эпоксидный состав. Не счищайте со стенок, лейте только то, что выливается. На стенках остаются не перемешанные компоненты. Если они попадут в состав, будут дефекты.

Наливать лучше тоже змейкой. Если сразу заполняется вся площадь, то и «змейку» рисуем по всей площади. Если состав наливается только на часть пола, то наливаем его только в этой части. Затем полимер распределяется зубчатым шпателем по поверхности. Следующая часть должна заливаться быстро. Между заливками не может быть перерыва больше 20-30 минут (зависит от производителя). Если надо сделать длительный перерыв, зоны заранее разделяют толстой малярной лентой. Ее потом — перед заливкой второй половины — удаляют.

Главная задача — ровным слоем быстро разогнать состав по полу

Итак, распределили состав по поверхности при помощи зубчатого шпателя. Когда следы от «зубов» затянутся (проходит около 10 минут), берем игольчатый валик и прокатываем по всей поверхности. Следы от валика разойдутся примерно через 15 минут после обработки. Когда поверхность станет гладкой, или ждем ее высыхания, или добавляем блестки, флоксы.

Декор может наноситься при помощи машинки или вручную. Если делаете эпоксидный наливной пол самостоятельно, в нанесении декора надо потренироваться. Расстелите на полу чистый кусок пленки и рассыпайте блестки, флоксы. Потом соберите и попробуйте снова. Набив руку, можете приступать к заливке полимерного пола.

Прокатка валиком с шипами — обязательный технологический этап

После того как высохнет смола с разбросанными поверху блестками, пол покрывают первым слоем лака. Лак сохнет обычно 6-8 часов. Затем удаляют торчащие фрагменты декора и заливают второй слой лака.

Высыхание и ввод в эксплуатацию

Как долго сохнет эпоксидный наливной пол? Зависит от температуры пола. Обратите внимание — не от температуры воздуха, а от температуры пола. Для бытовых помещений придется ждать 3 суток при температуре 20°C и 6 суток, если всего +10°C. Но включать подогрев пола нельзя.

Эпоксидная смола царапается довольно легко. Защищают ее полиуретановым лаком

При высыхании полимерное покрытие нельзя ничем накрывать — оно должно быть открытым. Но также надо следить, чтобы на него не попали загрязняющие вещества. Если идет ремонт, лучше грязные и пыльные работы перенести на другое время.

«Нормальный» блеск эпоксидного покрытия — глянцевый или полуглянцевый — зависит от состава. Если вам он не нравится, можно степень блеска изменить, используя лак нужного вида. Его наносят как обычно, в два слоя. Лак одновременно защищает поверхность от появления царапин. Так что его рекомендуют наносить всегда.

Внешний вид у эпоксидного покрытия пола может быть разный

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола | Duraamen Engineered Products, Inc.

Главная / Магазин / Эпоксидные покрытия / Самовыравнивающаяся эпоксидная смола

Показаны все 5 результатов

Выберите категориюКорантыНакладки на бетонЭпоксидные покрытияНаборы для полаМонтажникиКромочные мастерскиеМикробные средства для мытья половСмолы MMAПраймерыЗакрепители / финишные покрытияТрафаретыПодготовка поверхностиИнструменты и аксессуарыУретановые растворы

О самовыравнивающейся эпоксидной смоле

Разнообразие самовыравнивающихся эпоксидных смол

Duraamen обеспечивает выдающиеся характеристики бесшовных полов.Наши самовыравнивающиеся полы из эпоксидной смолы, состоящей из 100% твердых веществ, разработаны для промышленного применения и выдержат нагрузку от интенсивного промышленного движения. Это делает их более чем подходящими для использования в жилых и коммерческих помещениях. Самовыравнивающиеся эпоксидные покрытия — отличный вариант для восстановления изношенных и поврежденных полов, что позволяет сэкономить на замене. Самовыравнивающиеся эпоксидные смолы Duraamen также часто используются в декоративных покрытиях полов поверх нового или старого бетона.

Предлагаемые в двух версиях: Perdure-SLE (обычная) и Perdure-SLE-T (мастерская), самовыравнивающиеся эпоксидные полы Duraamen обладают чрезвычайно высокой прочностью и износостойкостью. Они обладают рядом преимуществ, включая высокую ударопрочность, устойчивость к царапинам и истиранию. При использовании в качестве основы для других напольных покрытий наливные эпоксидные полы имеют множество эстетических возможностей.

Установка системы эпоксидного пола требует нескольких этапов. Во-первых, основание должно быть тщательно подготовлено, а затем загрунтовано Perdure E02, эпоксидной грунтовкой со 100% сухим остатком.Затем слой эпоксидного связующего Perdure E10, состоящий из 100% твердых частиц, смешивается со специально подобранными самовыравнивающимися заполнителями и наносится с помощью зубчатого шпателя или ракеля для достижения желаемой толщины. Затем наносится слой пигментированного эпоксидного покрытия Perdure E20 с последующим дополнительным верхним слоем из полиуретана или полиаспарагиновой кислоты.

Вышеупомянутый Perdure E20 — это пигментированное эпоксидное покрытие для пола, которое разработано для обеспечения глянцевого, химически стойкого покрытия вашего напольного покрытия.Его можно наносить для получения гладкого глянцевого покрытия или покрытия с текстурой апельсиновой корки, если оно используется в форме с высокой плотностью. Perdure E20 доступен в различных цветах, таких как «безопасный желтый» и «кирпично-красный», которые подходят для промышленного и производственного применения. Загрузите нашу цветовую таблицу с этой страницы, чтобы узнать о вариантах пигмента.

Если требуется химическая стойкость, Duraamen предлагает эпоксидные смолы Perdure NE25 и Perdure NE30 / 33. Эти продукты представляют собой модифицированные эпоксидные смолы Novalac, которые следует использовать вместо Perdure E20 там, где требуется толстостенное, стойкое к кислотам и щелочам покрытие пола.Perdure NE30 / 33 предлагает экстремальную химическую стойкость по сравнению с NE25, и его следует использовать, когда требуется устойчивость к серной кислоте и другим сверхсильным щелочам.

Варианты верхнего покрытия включают линейку экологически чистых полиуретановых продуктов Duraamen на водной основе, таких как Perdure U45 и U46. Если требуются высокослойные покрытия и быстрое высыхание, то также можно использовать современные высокотехнологичные, быстросохнущие полиаспарагиновые верхние покрытия от Duraamen, такие как Perdure P72 / P90.

Свяжитесь с представителем Duraamen, чтобы узнать больше о нашей полной линейке вариантов эпоксидных покрытий.

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, удаляемое щеткой

DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы заводов, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел. пр.

Следовательно, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. они не сопротивляются химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 на бетонные полы успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хороший эстетический вид.

DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 — это цветные самовыравнивающиеся двухкомпонентные эпоксидные системы без растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм.После затвердевания они образуют легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и устойчивость к трению (абразивное сопротивление), а также стойкость к химическим воздействиям, например к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.

III. ПРИЛОЖЕНИЕ

Подготовка основания

1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

2. Подложка должна быть правильно подготовлена, например.грамм. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее закрепление и сцепление эпоксидного покрытия.

3. После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.

4. Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
   Расход: 200-300 г / м².
   На железных или стальных поверхностях, грунтование EPOXYCOAT-AC, антикоррозионное эпоксидное покрытие наносится в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
   Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м² / слой.

5. После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 : От 2 до 1: 3 по весу или с DUROFLOOR 11 (A + B), смешанным с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) в соотношении от 1: 1,5 до 1: 2 по весу , или использовать DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0.4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.

6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 следует проводить после грунтования, но в течение 24 часов.

Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания.Все количество компонента B следует добавить к компоненту A и перемешать прим. 5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в пропорции 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до получения однородного эпоксидного раствора. сформирован.

Создание гладкой финальной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность следует обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
   DUROFLOOR (A + B) расход: прибл. 0,6 кг / м² / мм.
   Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

2. Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
   Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

3. После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

4. Наносится слой DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
   Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м².

Применение DUROFLOOR 11

Смешивание компонентов DUROFLOOR 11

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера с заданным правильным соотношением компонентов по весу. Сначала компонент А нужно хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента B добавляется к компоненту A при непрерывном перемешивании.Два компонента следует перемешивать в течение 5 минут с помощью низкоскоростного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь около стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя.

Если DUROFLOOR 11 будет использоваться в качестве самовыравнивающегося эпоксидного покрытия, в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) при постоянном перемешивании в соотношении 1: 1 по весу [эпоксидная смола (A + B): песок] до образования однородного эпоксидного раствора.

Создание наливных полов — гладкая конечная поверхность

Эпоксидный раствор заливается на пол и растирается (растягивается) толщиной 2–3 мм зубчатым шпателем.

Расход DUROFLOOR 11 (A + B): 0,85 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: 0,85 кг / м² / мм.

Самовыравнивающийся слой следует раскатывать специальным валиком с шипами, чтобы помочь улетучившемуся воздуху и, таким образом, избежать образования пузырей.

Создание наливных полов — противоскользящая конечная поверхность

Сначала эпоксидный раствор наносится так же, как и в случае с гладкой поверхностью.

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все незакрепленные зерна следует удалить с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A + B).

Расход: 400-600 г / м².

Создание поддающегося щетке покрытия — Гладкая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в два слоя.Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.

Расход: прибл. 250-300 г / м² / слой.

Создание покрытия, которое можно наносить щеткой — противоскользящая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в один слой.

Расход: прибл. 250-300 г / м².

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок.3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить пылесосом.

Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A + B) щеткой.

Расход: 400-600 г / м².

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м³).

• В случае, если основание влажное, его подготовка должна происходить в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».

• Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

• Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.

• Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.

• В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.

• Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор потока эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.

• Перед применением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продуктов.

Советы и рекомендации по самовыравнивающейся подкладке

Неровный пол — это пол, который не работает должным образом. Это пол, который необходимо разорвать и установить заново. Это головная боль, которую следует избегать, поскольку она может привести к большему повреждению и износу, не говоря уже о дискомфорте при ходьбе по ней. Есть несколько способов сделать полы ровными и такими, чтобы они оставались такими же. Одним из наиболее эффективных является наливная стяжка или выравниватель пола .

Вот несколько советов, на которые вы можете обратить внимание.

1. Выбор выравнивателя пола для теплого пола

Самовыравнивающаяся подложка — идеальный выбор для любого плиточного пола, но это самый лучший вариант при укладке плитки над системой подогрева пола.

Цементная плита не работает, и если вы решите устроить слой раствора, это займет много времени; получить ровную поверхность сложнее, и процесс экранирования может повредить маты или нагревательные кабели.

2. Мытье пола

Тщательно подместите и пропылесосьте весь пол. Пол необходимо загрунтовать перед нанесением выравнивателя пола, и вам понадобится грунтовка, чтобы она впиталась в пол, а не пыль и грязь, сидящие на нем. Когда вы пылесосите, держите в кармане рулон ленты или маркера и отметьте все трещины или отверстия в древесине, которые необходимо заделать.

3. Установка уплотнителя порога

Уплотнитель порога — это набивка из пенопласта, которую строители используют для закрытия соединения между фундаментом и стеновой плитой основания.Это также является прекрасным препятствием для предотвращения утечки жидкого выравнивателя пола в другие комнаты или в основание на внешних стенах.

Удерживайте уплотнитель порога скобами. Разместите скобы так, чтобы отверстия для скрепок были скрыты нижней обшивкой. Либо 5-1 / 2 дюйма. или 3-1 / 2-дюйм. Подойдет и широкий уплотнитель подоконника, но чем он выше, тем большую защиту он обеспечивает окрашенным стенам от брызг выравнивателя пола.

4. Грунтовка древесины

Деревянные полы необходимо предварительно загрунтовать с помощью выравнивателя пола.На пол необходимо нанести водонасыщенный выравниватель, который приведет к разбуханию древесины. При высыхании он сжимается, что может вызвать трещины в подкладке и плитке выше.

Грунтовка предотвращает водопоглощение древесины. Грунтовку можно нанести кистью, валиком или даже распылить из бутылки.

5. Установка токарного станка

Токарный станок обеспечивает прочность основы. Предварительно установить токарный станок по металлу при работе с теплом пола .Проконсультируйтесь с производителем системы обогрева, чтобы токарный станок был установлен под или над ковриком / кабелями.

Уложите токарный станок как минимум на 3 дюйма и закрепите его скобкой. Держите токарный станок на расстоянии примерно одного дюйма от стен, чтобы он не проткнул уплотнитель порога при его установке. Старайтесь поддерживать токарный станок как можно более ровным, чтобы он не поднимался выше, чем уровень вашей заливки.

Однако всегда проверяйте прочность матов или нагревательных кабелей перед тем, как начинать перемешивание.Если вы случайно порезали или перерезали кабель, его намного проще отремонтировать до заливки выравнивателя.

6. Подготовьте выравнивающие мешки

Большинство мешков, наполненных сухими вяжущими смесями, имеют вентиляционное отверстие в верхней части. Он есть, поэтому пакеты не открываются, когда их берут в руки.

Уменьшите беспорядок, создаваемый составами для выравнивания пола, поместив вентиляционную сторону вверх. Выровняйте открытые пакеты рядом с ведрами. Смешивание — грязная работа, поэтому делайте это на открытом воздухе в любое время.Экстремальные температуры могут повлиять на время, необходимое для настройки выравнивателя, поэтому никогда не путайте очень холодный выравниватель или не работайте на палящем палящем солнце.

7. Смешивание нескольких выравнивателей полов за раз

Наполните каждое ведро рекомендуемым количеством воды перед началом перемешивания. Разместите ведра рядом друг с другом, чтобы свести к минимуму беспорядок при перемещении смеси из одного ведра в другое. Держите каждую ручку ведра наружу, чтобы их было легко схватить.

После того, как вы перемешали все ведра выравнивателя пола , вернитесь к первому и снова перемешайте несколько раз, чтобы поднять осевший песок.Вытяните миксер и установите его в следующий ковш, который нужно вытащить. После этого, опрокинув каждое ведро, посыпьте песок в последующем перед тем, как забрать его.

8. Изготовление ведра для наполнения

Сделайте ведро, которое можно быстро наполнить. Наполните чистое ведро необходимым количеством воды и нарисуйте линию наполнения маркером на внешней стороне ведра. Альтернативный вариант — просверлить уколы на линии заполнения, чтобы жидкость из ведра могла опорожняться до точного уровня.Погрузить ведро в бочку с водой намного быстрее, чем снова и снова наполнять ее шлангом.

Заключение

Самовыравнивающаяся подложка может быть простым и элегантным решением проблемы пола. Но всегда нужно помнить, как правильно им пользоваться. Чтобы облегчить этот процесс, есть несколько полезных советов, приведенных выше.

Планируете ли вы правильно выровнять пол? Здесь, в компании Floor Prep, мы знаем, насколько важно понимать правильные методы выравнивания пола.Вот почему мы даем вам лучшие советы, чтобы понять, и наряду с этим мы также продаем нашим клиентам лучший жидкий выравниватель пола . Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами по телефону 800-227-3434 или напишите нам по адресу [email protected]

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-FC Двухкомпонентная, не содержащая растворителей, быстросохнущая эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, удаляемое щеткой

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы заводов, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел. пр.

Следовательно, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. они не сопротивляются химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение на бетонные полы DUROFLOOR, наливных эпоксидных полов, успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности, а также обеспечивает хороший эстетический вид.

DUROFLOOR — это цветная самовыравнивающаяся двухкомпонентная эпоксидная система, не содержащая растворителей, которая наносится толщиной 2-3 мм. После затвердевания он образует легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и стойкость к трению (абразивное сопротивление), а также стойкость к химическим воздействиям, например.грамм. к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.

III. ПРИЛОЖЕНИЕ

Подготовка основания

1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

2. Основание должно быть правильно подготовлено, например, шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры для проникновения грунтовки и обеспечения лучшего сцепления и сцепления эпоксидного покрытия.

3. После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.

4. Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
   Расход: 200-300 г / м ² .
   На железных или стальных поверхностях, грунтование EPOXYCOAT-AC, антикоррозионное эпоксидное покрытие наносится в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
   Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м ² / слой.

5. После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении от 1: 2 до 1: 3 по весу, или используя DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.
   Там, где требуется быстрая работа, заливку и ремонт можно проводить с помощью быстросхватывающейся эпоксидной грунтовки DUROFLOOR-FC, смешанной с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1: 2 к 1: 3 по весу.

6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR следует производить после грунтования, но в течение 24 часов.

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания.Все количество компонента B следует добавить к компоненту A и перемешать прим. 5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в соотношении 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до однородного состояния. образуется эпоксидный раствор.

Создание гладкой финальной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м ² / мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м ² / мм.

Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность следует обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
   DUROFLOOR (A + B) расход: прибл. 0,6 кг / м ² / мм.
   Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м ² / мм.

2. Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
   Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м ² .

3. После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

4. Наносится слой DUROFLOOR (A + B) или DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
   Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м ² .

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м ³ ).

• В случае, если участок влажный, его подготовка должна производиться в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».

• Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

• Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.

• Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения.Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.

• В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.

• Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор потока эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.

• Перед нанесением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продукта.

Эпоксидная смола для пола гаража

— лучший выбор для покрытия пола гаража

Из любого пола в вашем доме полы в гараже должны быть самыми прочными, поэтому мы рекомендуем эпоксидную смолу для пола гаража .Подумайте, как выглядит обычный день у вас дома. Пол гаража выдерживает вес тяжелых транспортных средств, въезжающих и выезжающих из него, а также громоздкие ящики для инструментов, заполненные инструментами. Дети катаются на велосипедах. Домовладельцы хранят мотоциклы, лодки и оборудование для газонов. Подростки разбрасывают спортивные товары. Ваш бетонный пол нуждается в защите, поэтому мы настоятельно рекомендуем эпоксидную смолу для полов в гараже.

Помимо обычного износа в повседневной жизни, мы подвергаем наши полы в гараже воздействию элементов, которые мы держим вдали от остального пола.Агрессивные химические вещества, такие как чистящие средства, автомобильные жидкости, мусор от шин и вдуваемая пыль, способствуют разрушению бетонных полов в гаражах. Сильная жара и холод поражают гараж, врывается вода, полы моют под давлением и оставляют грязными. Окрашенный пол гаража похож на эпоксидную смолу; однако он не обеспечивает защиты эпоксидного покрытия.

Что такое эпоксидная смола для пола гаража?

Термореактивная смола покрывает существующие полы эпоксидной смолой, создавая защитный барьер.Когда отвердитель смешивается с эпоксидной смолой, отвердитель действует как катализатор. В результате химической реакции образуются сшитые полимеры, что придает эпоксидной смоле прочность и долговечность. Эпоксидная смола приклеивается к подготовленной поверхности, оставляя толстый слой. Эпоксидные покрытия для пола бывают самых разных текстур, цветов и толщины, в зависимости от использования вашего гаража.

Преимущества эпоксидной смолы для гаражных полов

Долговечность: эпоксидная смола продлевает срок службы пола в гараже, по сравнению с большинством напольных покрытий, представленных на рынке.Профессионально установленные системы эпоксидных полов при правильном уходе служат годами. Эпоксидные покрытия для пола предотвращают отслаивание и растрескивание в результате естественного износа.

Защита от влаги: Мы все однажды зашли в гараж и почувствовали запах плесени и плесени. Эта обычная проблема возникает, когда внутрь проникает излишняя влага. Эпоксидные полы защищают от просачивания влаги из-за тепла, конденсации, протечек и погодных условий. Плесень и плесень не только иногда источают неприятный запах, но также наносят ущерб устойчивости ваших полов и стен.Проблемы со здоровьем, вызванные вдыханием токсичных спор плесени, легко предотвратить.

Нескользящие: Как и любой пол, эпоксидная смола становится более скользкой, когда поверхность влажная. Противоскользящие текстуры, добавленные к эпоксидной смоле, защищают от скольжения и падений. Эта текстура также добавляет слой защиты от скольжения. Противоскользящие материалы не только сделают ваш пол более безопасным, но и разнообразие фактур, от легкой до грубой, придадут ему неповторимый эстетический вид.

Химическая стойкость: эпоксидные покрытия устойчивы как к химическим веществам, так и к пятнам.Если вы пролили масло или бензин, или утечку тормозной жидкости или антифриза, ваш гаражный пол с эпоксидным покрытием будет в безопасности. Даже если химическое вещество находится в течение длительного времени, прежде чем вы его протерете, на нем не останется пятен. Он также устойчив к смазке от катящихся ящиков для инструментов и механического оборудования, такого как домкраты и домкраты. Кроме того, эпоксидные полы отличаются от других типов полов тем, что не выделяют вредных химикатов или газов.

Простота обслуживания: бесшовная поверхность эпоксидных полов позволяет легко провести по венику или протереть шваброй.У грязи и мусора нет щелей, в которых можно спрятаться, что позволяет минимизировать использование агрессивных химикатов. Типичный график технического обслуживания включает еженедельное проведение мягкой швабры по полу, чтобы удалить мусор и предотвратить появление царапин. Пылесосьте видимые пропилы или намеренные строительные швы ежемесячно. Немедленно удалите пролитую жидкость мягкой тканью. Если осталась пленка или песок, используйте легкий очиститель.

Aesthetic : Эпоксидная смола бывает разных цветов и текстур, узоров и рисунков.Декоративные полы из кварца, виниловых хлопьев, самовыравнивающейся эпоксидной смолы и эпоксидного раствора, каждый из которых визуально уникален, — все это создает исключительно привлекательный пол. Декоративные кварцевые эпоксидные полы обеспечивают декоративные, санитарные, противоскользящие и исключительно прочные бетонные напольные покрытия. Эта высокоэффективная эпоксидная полимерная смола в сочетании с цветным кварцем создает стильный и красочный пол. При добавлении виниловой пластинки к эпоксидной смоле создается уникальный узор, напоминающий гранит. Система одноцветного эпоксидного покрытия из самовыравнивающейся эпоксидной смолы сохраняет чистый бетон без излишних бликов.Epoxy Mortar Flooring — это эпоксидная смола со 100% твердыми частицами, смешанная с гранулированным или кварцевым песком и затертая на месте.

Примечание: (Смотрите наше видео ниже)

Доступно: Стоимость эпоксидных полов на квадратный фут ниже, чем у большинства сопоставимых материалов для полов. Одна из причин этого заключается в том, что эпоксидная смола часто наносится на уже существующий бетонный пол. Быстрое время установки и минимальное обслуживание также снижают затраты. Дополнительные преимущества, предоставляемые профессиональной компанией по укладке эпоксидных полов, включают проверку на влажность перед укладкой, подготовку поверхности и добавление декоративных составов, таких как кварц или виниловые хлопья.Имейте в виду, что системы эпоксидных полов требуют от одного до семи слоев в зависимости от типа эпоксидной смолы, которую вы выбираете, и требуемой толщины. С учетом всего этого, а также длительного срока службы эпоксидных полов, затраты минимальны по сравнению с другими типами полов.

Дополнительные уровни безопасности: Эпоксидные напольные покрытия обеспечивают множество уровней безопасности. Его светоотражающие свойства добавляют света в комнату, обеспечивая большую видимость. В зависимости от типа и цвета, эпоксидная смола может добавить до 200% яркости.Эпоксидные полы устойчивы к экстремальным температурам и даже огню. Эпоксидная смола устойчива к микробам и бактериям. Эпоксидная смола, которую легко дезинфицировать, сохраняет здоровье вашей семьи.

Шлифовка: Непокрытые и окрашенные полы гаражей шелушатся, появляются ямы, трещины и сколы. Кроме того, возраст, неправильное обращение и естественный износ способствуют ухудшению состояния необработанного бетонного пола. Нанесение эпоксидного покрытия на существующий поврежденный бетонный пол превратит его в гладкую, привлекательную и высококачественную поверхность. Замена всего бетонного пола — дело дорогое и затруднительное для повседневной деятельности.Реставрация стоит значительно дешевле и дает функциональный пол с оригинальным внешним видом.

Процесс установки

Три наиболее важных аспекта укладки эпоксидных покрытий для пола — это безопасность, подготовка и знания. В дополнение к установке эпоксидного покрытия профессиональные подрядчики должны учитывать это на каждой строительной площадке, чтобы обеспечить заманчивое преобразование.

Профессиональный установщик эпоксидных полов, такой как Creative Maintenance Solutions, всегда ставит безопасность на первое место.Перед выполнением какой-либо работы команда консультируется с клиентом и определяет его потребности. Они проверяют бетон на наличие уже существующих покрытий и определяют состояние основания. Бетон должен быть структурно прочным, чтобы продолжить эпоксидное покрытие. Затем установщики реализуют план, который включает протоколы безопасности для домовладельцев и специалистов по установке.

После осмотра пола в гараже ваша компания, производящая напольные покрытия, должна провести тест на влажность или относительную влажность. Обязательно знать фактическое содержание влаги в бетонном основании.Поскольку поверхность недостаточно хорошо отражает состояние всей плиты, монтажники проводят испытание на относительную влажность. Этот научно-проверенный метод позволяет профессионалам в области напольных покрытий определить точное время нанесения эпоксидного покрытия. Пропуск этого шага приводит к разрыву скрепления, образованию пузырей и шелушению.

Затем ваш специалист по эпоксидным покрытиям объяснит процесс подготовки поверхности. Это включает безопасное устранение дефектов в существующем бетоне.Грязь, мусор и пятна необходимо удалить. Помня о безопасности, подрядчики должны носить защитное снаряжение и использовать экологически чистые продукты. В Creative Maintenance Solutions мы используем самые эффективные методы подготовки поверхности, в том числе:

Дробеструйная очистка — это процесс очистки существующей бетонной поверхности стальной дробью (небольшими стальными шариками) с высокой скоростью. Это удаляет загрязнения и цементное молоко или мягкий бетон, чтобы выявить механический профиль для улучшения сцепления.Затем мощная система пылеулавливания удаляет бетонную пыль.

Подготовка поверхности алмазным шлифованием — это форма шлифования бетона, которая очищает, шлифует и оставляет поверхность основания гладкой. Такой подход идеально подходит для подготовки бетонной поверхности к нанесению тонких покрытий и герметиков, таких как эпоксидная смола на водной основе. Счищает тонкие покрытия и мастики, выравнивает поверхности на бетоне, грунтуя верх для следующего покрытия.

Опытные профессиональные установщики эпоксидных покрытий признают сложный процесс установки.Обработка химикатов, смол и отвердителей — это поистине научный процесс. Профессиональные установщики знают, как правильно смешивать пропорции, чтобы создать прочное соединение и безопасную поверхность. Они понимают важность совместимости поверхностей и роль температуры и влажности в процессе отверждения. Возраст, состав, температура и состояние существующих бетонных оснований влияют на его реакцию на эпоксидное покрытие пола. Мы всегда рекомендуем нанять опытного подрядчика по укладке полов.

Виды эпоксидной смолы для гаражных полов

Понимание различных типов эпоксидной смолы для пола в гараже упрощает процесс выбора.Несмотря на то, что существуют сотни марок и стилей эпоксидной смолы, существует три основные категории: 100% твердая эпоксидная смола, эпоксидная смола на водной основе и эпоксидная смола на основе растворителя. Состав эпоксидной смолы определяет ее категорию.

В Creative Maintenance Solutions мы рекомендуем 100% твердую эпоксидную смолу. Эта чистая эпоксидная смола сохраняет свою толщину от нанесения до полного высыхания. Однако такая толщина также затрудняет нанесение. Поскольку нет никакого разбавления водой или растворителем, 100% твердая эпоксидная смола исключительно прочна.Он устойчив к пятнам, химическим веществам и истиранию, которые приемлемы для других эпоксидных смол. Процесс сушки способствует разнице в прочности между типами эпоксидных смол. Смеси на основе растворителя и воды испаряются, но затвердевает 100% эпоксидная смола. Как только это произойдет, его уже нельзя будет вылечить. Процесс нанесения 100% чистой эпоксидной смолы сложен и должен выполняться профессиональным техником по бетону.

Добавление растворителя к чистой эпоксидной смоле дает эпоксидную смолу на основе растворителя. Эпоксидная смола на основе растворителя обеспечивает более глянцевую поверхность, чем другие эпоксидные смолы, и может использоваться при низких температурах и высокой влажности.Хотя эпоксидная смола на основе растворителя и не такая прочная, как 100% -ная эпоксидная смола, она прочнее, чем эпоксидная смола на водной основе. Растворитель немного снижает его прочность, но более устойчив к нефтяным загрязнениям. По этой причине эпоксидная смола на основе растворителя раньше была наиболее распространенным эпоксидным покрытием для механических цехов и гаражей. Эксперты предлагают более экологически чистые эпоксидные смолы из-за высокого содержания ЛОС. Вредные пары во время установки привели к строгим правилам, которые ограничивают и предотвращают использование эпоксидной смолы на основе растворителей.

Основным ингредиентом эпоксидной смолы на водной основе является вода. Эта комбинация более безопасна, чем эпоксидные смолы на основе растворителей, поскольку она водорастворима. Эпоксидная смола на водной основе имеет более быстрый и легкий процесс нанесения. Ошибки в процессе подачи заявки легко исправить. Он обладает некоторыми самовыравнивающимися свойствами, что упрощает нанесение следующего слоя. Называемая гидроизоляционной эпоксидной смолой, эпоксидная смола на водной основе значительно менее химически устойчива, чем эпоксидная смола на основе растворителя или 100% твердая эпоксидная смола.Эпоксидная смола на водной основе, наносимая толстым или тонким слоем, не обладает долговечностью по сравнению с другими растворами эпоксидной смолы. Однако эпоксидные смолы на водной основе проникают в пористые бетонные основания, делая связь прочнее. Эти эпоксидные покрытия создают такую ​​же глянцевую поверхность и красочную эстетику. Они экологически чистые. И они не выделяют вредных испарений или неприятных запахов.

Услуги Creative Maintenance Solutions

Эпоксидные покрытия для полов в гаражах по-прежнему используются для отделки полов гаражей, цокольных этажей и всех других жилых бетонных пространств.Решения для бетонных полов подходят не только для коммерческих и промышленных помещений. Многие жилые помещения требуют эпоксидных напольных покрытий и инновационных решений для создания уникального внешнего вида и обеспечения безопасности.

Обновленный и добротный пол превращает обычный пол в вашем доме в любимую часть вашего дома. Компания Creative Maintenance Solutions, лидер в области решений для бетонных полов Милуоки, предлагает эпоксидные полы, полированный бетон и подготовку поверхности.Имея общенациональную репутацию поставщика высококачественных услуг по нанесению покрытий для бетона, Creative Maintenance Solutions обеспечивает непревзойденное качество и гарантии на продукцию. На протяжении 30 лет Creative Maintenance Solutions стремится предоставлять самые современные системы напольных покрытий для предприятий и жилых домов по всей территории Соединенных Штатов.

Мы стремимся к постоянному обучению, чтобы предлагать инновационные решения для напольных покрытий из эпоксидной смолы как домовладельцам, так и компаниям из списка Fortune 500.За три десятилетия работы наш квалифицированный персонал предоставил реальные решения, первоклассные напольные покрытия и профессиональные установки. Мы соблюдаем потребности, стандарты, бюджеты и сроки всех наших клиентов.

Запросите оценку вашего проекта бетонного пола или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше. Из многолетнего опыта в Creative Maintenance Solutions мы знаем, что красивая отделка пола помогает выделить ваше пространство среди остальных.

Посетите наш веб-сайт, чтобы следить за тем, как специалисты Creative Maintenance Solutions создают отличительные полы с эпоксидным покрытием, ремонтируют и обновляют существующие, а также показывают вам советы и рекомендации по созданию потрясающего напольного покрытия!

Проблемы с эпоксидным полом — Руководство по поиску и устранению неисправностей для эпоксидных полов

В этом руководстве перечислены наиболее распространенных проблем, , которые возникают при нанесении эпоксидных напольных покрытий.Перечисленные ниже проблемы ни в коем случае не являются исчерпывающими, и не указаны их причины. Часто причиной проблемы могут быть две или более причин

Покрытие отслаивается / отслаивается

Эпоксидная смола с трещинами, отслаивающаяся от подложки

• Грунтовка не использовалась. Перед нанесением эпоксидного покрытия для пола всегда наносите грунтовку. Грунтовки помогают проникать в поры основания и улучшают адгезию следующих слоев.
• Плохая подготовка поверхности привела к недостаточному сцеплению нового пола с существующим.Отшлифовать или отшлифовать основание механическим способом. При царапании поверхности улучшается адгезия нового покрытия. Чтобы посмотреть видео о шлифовке полов, нажмите здесь.
• Наличие влаги или других загрязнений в основании. Перед началом работы убедитесь, что поверхность высохла. При необходимости используйте нагревательное устройство для просушки при наличии влажности. Если кажется, что поверхность впитала масла, смазки или другие химические вещества, химические чистящие средства (травление) или шлифовальные машины для очистки загрязненного участка. При работе с влажными или масляными поверхностями рекомендуется использовать грунтовку Rapidcure Primer .
• Отказ подложки, обычно вызванный плохим качеством подложки. Если основание кажется очень пористым, вы можете рассмотреть возможность использования дополнительной грунтовки для дальнейшего укрепления основы. Однако в целом следует избегать использования слабых цементных оснований , которые не подходят для эпоксидной смолы.
• Установленная система пола была просто недостаточно прочной, чтобы выдерживать износ и нагрузку. Весовые нагрузки, тип и частота движения — два фактора, которые очень важны при выборе эпоксидных полов.Для промышленных объектов с сильным износом мы рекомендуем использовать Ktisofloor толщиной не менее 2-3 мм.

Покрытие имеет пузырьки и точечные отверстия

Пузырьки и точечные отверстия, образовавшиеся в эпоксидном покрытии

• Поверхность была плохо запечатана, что приводило к выделению газов. Используйте дополнительную грунтовку для герметизации основы перед тем, как приступить к окончательному покрытию поверхности.
• Изменения температуры основы (полуденное нагревание плиты) могли привести к дополнительному выделению газа. Не наносите самовыравнивающиеся покрытия по утрам.
• Наличие влаги / воды в субстрате. Проверьте наличие влаги в субстрате. При необходимости используйте подходящий гигрометр. Если бетон свежий, подождите не менее 28 дней перед нанесением покрытия. При повышенной влажности вам сначала необходимо решить проблему с помощью подходящих материалов, прежде чем приступать к покрытию пола.
• Шипованный валик не использовался для удаления пузырей При работе с самовыравнивающимися полами всегда используйте шипованные валики и шипованные башмаки для доступа ко всем участкам влажного покрытия и удаления пузырей

Покрытие полно мелких частиц

Плохой индикатор очистки до улавливаемой пыли. Очистка пола перед нанесением покрытия имеет первостепенное значение. Удалите более крупные частицы грязи с помощью метлы, а затем с помощью промышленного пылесоса соберите всю мелкую пыль. Перед началом работы закройте окна, чтобы избежать попадания пыли, пока покрытие еще влажное.

Поверхность окончательного покрытия не кажется гладкой (есть следы от шпателя)

Следы от шпателя, видимые на покрытии после отверждения

Использовано недостаточно продукта. В самовыравнивающихся полах слишком малое количество смолистого продукта не успеет осесть.Следуйте инструкциям производителя в соответствии с рекомендуемым расходом. Не используйте изношенный шпатель, так как продукт распределяется неравномерно.

Низкие температуры не позволяли продукту течь должным образом. Перед использованием храните товары в теплом месте. Вы можете добавить немного растворителя (в покрытия на основе растворителя), чтобы улучшить текучесть продукта.

Покрытие имеет видимые следы от роликов, которые быстро собирают грязь.

• Плохо раскатанная эпоксидная смола склонна собирать грязь.

  При нанесении эпоксидных смол валиком всегда прокручивайте покрытие в перпендикулярном направлении.Это обеспечит однородную поверхность и правильное распределение продукта.

Эпоксидный пол липкий, липкий, не затвердевает

• Плохое смешивание компонентов A и B привело к неадекватному химическому связыванию. Используйте электрический миксер и убедитесь, что перемешивание происходит равномерно. по всему продукту не менее 2–3 минут.
• В продукт был добавлен отвердитель . Это обычное дело для неопытных рабочих, которые не имеют опыта работы с эпоксидными смолами и не понимают, как работают двухкомпонентные химические системы.Убедитесь, что рабочие разбираются в эпоксидных смолах и что все они прочитали инструкции на упаковке.
• Количество добавленного отвердителя меньше необходимого. Эта проблема может возникнуть, если кто-то использует частичное количество упаковки , а не смешивает полное количество. Всегда смешивайте полную упаковку . Если вам необходимо смешать частичные количества, убедитесь, что они правильно взвешены в соответствии с инструкциями производителя.
• Очень низкая температура помещения и / или поверхности. Большинству эпоксидных систем для правильного отверждения требуется не менее 10 ° C / 50 ° F.Попробуйте нагреть комнату, чтобы ускорить отверждение. Если вам нужно работать при низких температурах, используйте Rapidcure.

Покрытие, кажется, имеет неровности

Влажность или другие химические вещества, которые выталкивают покрытие вверх. Очень вероятно, что в ближайшее время покрытие порвется. Перед запуском проверьте наличие влажности. Свежий бетон должен затвердеть в течение 28 дней. В случае повышения влажности используйте грунтовку, блокирующую влагу, чтобы свести к минимуму такой риск.

Покрытие имеет пятна и различные оттенки цвета на покрытии.

Брызги воды на влажное покрытие, которые могли быть вызваны каплями воды, протекающими трубами, кондиционерами или человеческим потом. Перед началом работы проверьте наличие утечек и капель воды. В теплую погоду держите под рукой полотенце, чтобы вытер пот рабочего.

Финишная поверхность покрытия кажется тусклой.

Продукт наносился при высокой влажности, что привело к потемнению покрытия. Температура в помещении должна быть минимум на 3-4 градуса Цельсия выше точки росы. Если вы работаете во влажных условиях, используйте Rapidcure Floor.

Самовыравнивающийся эпоксидный пол, толщина: от 2 мм до 3 мм, 90 рупий / квадратный фут

Самовыравнивающийся эпоксидный пол, толщина: от 2 мм до 3 мм, 90 рупий / квадратный фут | ID: 11407156191

Спецификация продукта

Толщина	от 2 мм до 3 мм
Время высыхания	6 часов
Место обслуживания	Ченнаи, Бангалор Offline, Хайдарабад
			Описание продукта Теперь вы можете обеспечить чистую, гигиеничную и пыленепроницаемую поверхность пола, используя самовыравнивающийся эпоксидный пол , который представляет собой трехкомпонентную самовыравнивающуюся эпоксидную смолу толщиной от 2 мм до 3 мм.Благодаря своим выдающимся характеристикам он широко используется в фармацевтических подразделениях, операционных, пищевых фабриках, а также в производстве кинескопов для телевизоров и т. Д. Он устойчив к большинству щелочей и кислот, как к антибактериальным, так и противогрибковым средствам. Характеристики: Безупречное качество Широкий спектр применения Низкие эксплуатационные расходы Прочный Заинтересованы в данной услуге? Получите актуальную цену от продавца Связаться с продавцом Изображение продукта О компании Год основания 1998 Юридический статус фирмы Партнерство Фирма Характер бизнеса Производитель Количество сотрудников от 26 до 50 человек Годовой оборот 2010-11 руп.10–25 крор Прибл. IndiaMART Участник с января 2003 г. GST33AADFR9524K1ZZ Компания Roto Polymers And Chemicals , основанная в 1998 году, является производителем, поставщиком и экспортером эпоксидного компаунда для измельчения основы, эпоксидной смолы, эпоксидной затирки, абразивной эпоксидной системы, эпоксидного герметика, эпоксидного герметика для батарей, герметика для контуров обнаружения движения. , Эпоксидные системы для заполнения трещин и т. Д.Также мы предоставляем услуги по нанесению эпоксидных покрытий, заделки швов, эпоксидных полов. Нас поддерживает команда преданных своему делу профессионалов, имеющих опыт в этой области, которые имеют хорошо спроектированное оборудование и хорошо оборудованную лабораторию. Видео компании Вернуться к началу 1 Есть потребность? Получите лучшую цену 1 Есть потребность? Получите лучшую цену . alexxlab Related posts Психология девочек 9 лет: особенности развития и советы родителям Каковы психологические особенности девочек 9 лет. Как меняется поведение и эмоциональная сфера в этом... Развитие детей по месяцам: календарь роста и навыков ребенка до года Как меняется ребенок в первый год жизни. Какие навыки приобретает малыш каждый месяц. Как... Игрушки из фетра своими руками: как сделать оригинальный мобиль для детской комнаты Как сделать красивый и развивающий мобиль из фетра для детской комнаты. Какие материалы понадобятся... Что взять с собой в роддом: полный список необходимых вещей для мамы и малыша Какие вещи действительно нужны в роддом для мамы и новорожденного. Что входит в список... Частое чихание у новорожденных: норма или повод для беспокойства родителей Почему грудные дети часто чихают. Когда частое чихание у младенца является нормой. В каких... Как развивать речь у детей 3-4 лет: эффективные методы и игры Как правильно стимулировать речевое развитие ребенка 3-4 лет. Какие игры и упражнения помогают улучшить... Latest posts Психология девочек 9 лет: особенности развития и советы родителям Каковы психологические особенности девочек 9 лет. Как меняется поведение и эмоциональная сфера в этом... Развитие детей по месяцам: календарь роста и навыков ребенка до года Как меняется ребенок в первый год жизни. Какие навыки приобретает малыш каждый месяц. Как... Игрушки из фетра своими руками: как сделать оригинальный мобиль для детской комнаты Как сделать красивый и развивающий мобиль из фетра для детской комнаты. Какие материалы понадобятся... Что взять с собой в роддом: полный список необходимых вещей для мамы и малыша Какие вещи действительно нужны в роддом для мамы и новорожденного. Что входит в список... Частое чихание у новорожденных: норма или повод для беспокойства родителей Почему грудные дети часто чихают. Когда частое чихание у младенца является нормой. В каких... Как развивать речь у детей 3-4 лет: эффективные методы и игры Как правильно стимулировать речевое развитие ребенка 3-4 лет. Какие игры и упражнения помогают улучшить... Leave a Comment Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Имя * Email * Сайт Комментарий * Search