Видео изготовление шпона: Изготовление шпона: процесс, оборудование, сырье

Разное / 27.10.1975 / alexxlab / 0

Изготовление шпона: процесс, оборудование, сырье

Шпон — это древесный отделочный материал в виде пластинок или листов толщиной не более 3 мм. Для его изготовления используется около двухсот видов деревьев, включая редкие породы. Производство шпона – автоматизированный и высокотехнологичный процесс. В статье рассказывается, как делают шпон в промышленных и в домашних условиях.

Сырьё для шпона

Из чего можно делать шпон – это важный вопрос в производстве этого изделия. Для получения шпона используется только качественные виды материала. Это означает, что в сырье должны отсутствовать такие дефекты, как сучки, трещины, червоточины, следы гнили, нарушения окраски. Опытный специалист, осмотрев внешний вид бревна и торец, поймёт, какое будет качество древесины и рисунок.

Виды сырья

Производители шпона используют в работе дерево разнообразных пород, с интересными расцветками и фактурой. Оттенки древесины меняются от белого, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Наиболее часто применяют следующие породы древесины с красивой текстурой:

• Сосна – древесина относится к категории мягких пород, шпон получается недорогой, светлого оттенка, обладает невосприимчивостью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Однако износостойкость довольно низкая, к изделиям со шпоном из сосны надо относиться бережно;
• Берёза – распространённое в России дерево. Её древесина недорогая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он легко тонируется, и при желании можно получить много новых оттенков;
• Дуб – дерево твёрдых пород, не боится повышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части обладает тёмными коричневыми оттенками, но есть разновидность белого дуба с песочным и светло-коричневым оттенком древесины с небольшими вкраплениями;
• Карельская берёза – это редкая древесина, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с оттенком перламутра. Идёт на изготовление эксклюзивных и дорогих изделий;
• Липа – мягкая порода древесины с нежным желтовато-розоватым оттенком. Шпон липы используется при изготовлении недорогих предметов мебели;
• Вишня – относится к мягким породам древесины, имеет красновато-коричневый оттенок, который со временем может темнеть. Шпон из вишни смотрится благородно и изысканно, идёт на изготовление элитной мебели;
• Клён – его древесина относится к твёрдым породам. Шпон клёна успешно применяют для декорирования изделий из менее ценных пород дерева. Имеет светлый или светло-жёлтый оттенок. Особую ценность представляет характерный для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесина, обладает хорошим резонансным свойством, поэтому часто используется для изготовления музыкальных инструментов.

Шпон можно сделать из многих других пород древесины. При этом даже из недорогого сырья можно получить пластины, по внешнему виду трудно отличимые от дорогих сортов дерева.

Подготовка сырья

Кряжи и их отрезки — чураки, которые используются при изготовлении шпона, должны удовлетворять определённым требованиям к размерам. Для производства клеёной фанеры длина чураков должна быть от 0.8 до 3.2 м, а для шпона – от 1.5 м. Диаметр чураков большой роли не играет. Максимальные размеры напрямую зависят от возможностей оборудования. Подготовительные работы заключаются в распиловки кряжей, снятии коры и проведении термической обработки. Детали погружают в парильные ёмкости или огромные ванны с горячей водой, на срок от нескольких часов до двух – трёх суток, в зависимости от типа и твёрдости древесины.

Оборудование для производства

В 19 веке появились первые механические устройства для нарезки шпона, до этого его производили вручную, распиливая кряжи пилой. Сейчас практически весь производственный процесс автоматизирован, предприятия по изготовлению шпона оснащены высокотехнологичным оборудованием, однако профессиональные навыки по-прежнему в цене.

Основные типы оборудования по производству шпона можно разделить на три категории:

• Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
• Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
• Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Технология изготовления шпона

Шпон по способу изготовления подразделяется на три вида – лущёный, пиленый и строганный. Существенное значение для получения качественного материала имеет состояние древесины. После подготовки бревна выбирают подходящий способ обработки.

Изготовление лущеного шпона

Технология производства лущёного шпона представляет снятие слоя древесины с вращающейся заготовки. Предварительная гидротермическая обработка усиливает пластические характеристики древесины, это позволяет избежать возникновения трещин на изнанке листа. Нужно подобрать оптимальную температуру для ванн, так как слишком высокая степень нагрева может привести к размягчению волокон и образованию ворсистой поверхности.

В процессе лущения чураки вращаются, а режущие ножи совершают поступательные движения по отношению к оси вращения заготовки. Диаметр чурака при этом постепенно уменьшается. В результате он приобретает форму цилиндра, которая называется карандашом. Лента, образуемая при лущении, нарезается специальными ножницами, затем готовые пластины укладывают в стопки. Лущёный шпон в основном применяется для облицовки фанеры, для отделки дверей и лестниц, при производстве спичек.

Изготовление строганного шпона

Строганный шпон – это срез тонкого слоя дерева с красивым рисунком текстуры. Производят такой вид шпона методом строгания подготовленных деревянных брусков на шпонострогальных станках. Для этого бревно распиливают вдоль на две половины и определяются с возможным рисунком. Если есть необходимость, тот кряж нарезают ещё раз пополам для получения нужного узора. Принцип работы станка заключается в том, что заготовка закрепляется на подвижной раме, а горизонтальный нож при каждом проходе рамы отрезает пластину. Затем заготовка подаётся вперёд. Толщина получаемого листа от 0.2 до 5 мм.

Производство пиленого шпона

Технология изготовления пилёного шпона заключается в распиливание подготовленных брусков на тонкие ленты, шириной от 2 до 10 мм. Данный способ хорошо сохраняет красоту древесной текстуры, так как не применяется термообработка, которая немного высветляет оттенок древесины. Получаемый шпон (ламель) используют в производстве мебели, при изготовлении столярных изделий, паркета, дверных полотен. Из ламели собирают клееные щиты, которые используют для мебельных гарнитуров в качестве альтернативы массиву дерева. Для промышленного производства пиленого шпона используют полностью автоматизированные пилорамы, оснащенные загрузочным механизмом, захватами для бруса и двухсторонним режущим полотном. Спиленные ламели складируются в пачках в том порядке, в каком выходят из-под ножа.

Производство коренного шпона

Коренной шпон получают из капа дерева – наростов на стволах, образующихся на кроне или близко к корням дерева. Такие наросты чаще всего можно встретить на берёзах, но также они образуются и на осине, дубе, орехе. Способ получения сырья – это трудоёмкий процесс, да и встречаются капы не так часто, а рисунок среза необычайно красив и уникален. Промышленное производство коренного шпона не поставлено на широкий поток. Поэтому шпон из капа считается одним из самых дорогих, приравнивается по ценности к изделиям из редких пород дерева. Используется в дорогой отделке салонов элитных автомобилей, в изготовлении эксклюзивных деталей интерьера.

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона вполне осуществимо и в домашних условиях. Если имеется хотя бы небольшой навык обращения с деревом и некоторые инструменты – можно смело приступать к решению этой задачи. Чтобы изготовить своими руками пилёный шпон, необходим деревянный брус, на котором следует сделать вертикальную разметку линиями на расстоянии не более 12 мм. Далее, закреплённый на верстаке брус нужно распилить по разметке лобзиком или пилой.

Аналогичным способом можно получить строганный шпон. В данном случае заготовка обрабатывается с помощью электрического рубанка. Чтобы своими руками сделать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтобы она вращалась. Снимая по спирали слои древесины можно получить листы большого размера.

Область применения шпона довольно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов автомобилей и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям уникальность и привлекательность благодаря естественной красоте текстуры дерева. Ресурсы древесины ценных пород неумолимо уменьшаются, а использование шпона помогает экономить этот уникальный, дефицитный материал.

этапы, материалы и технология (видео)

Увы, иностранцы правы: цельные деревья идут у нас на дрова, зато мебель мы научились делать из опилок. Хорошо хоть многие предприятия перешли на отделку этих изделий с применением шпона. Изделия стали богаче смотреться. Шпон во все времена был украшением деревянных изделий. Особенно красиво смотрится отделка с помощью комбинаций шпона из различных пород дерева.

Схема лущения шпона.

Итак, рассмотрим, как производится шпон.

Шпоном принято называть тонкую деревянную пластинку. Изготавливают их различными способами, рассмотрим три основных: пиление, строгание и лущение.

В любом случае для производства шпона вам потребуется:

• сушильная камера;
• оборудование для определения влажности древесины;
• оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).

Этапы, материалы и технология производственного процесса

Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее.

Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему.

Раскрой шпона.

В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование. Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились. Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака.

Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр. Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.

Вернуться к оглавлению

Распиловка готового материала

Технология изготовления фанеры.

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки. Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют. Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность. При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом. Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это только в Средние века шпон выстругивался рубанком из обычной доски. В настоящее время все значительно технологичнее: брусок древесины (именно брусок!) неподвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый нож снимает слой заданной толщины.

Вот вам и шпон. Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи. Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества. Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Вернуться к оглавлению

Производство методом лущения

Шпон, полученный с помощью лущения, самый низкозатратный. Делают шпон таким путем очень просто: на токарный станок помещается деревянная заготовка, проводится ее грубая и первичная обработка. Заготовка становится ровной и гладкой. А потом, одновременно по всей длине, снимается определенный, заранее заданный слой. Древесина для такого производства необязательно должна быть сухой.

Скорее, наоборот: влажная древесина легче будет поддаваться лущению. А вот подача режущего элемента должна быть тщательно отрегулирована. Такой способ производства шпона используется для изготовления обычных спичек. Не удивляйтесь: в дальнейшем осиновый шпон дробится на тонкие полоски, режется на маленькие части. А дальше вы и сами догадываетесь.

Видео | Шпонирование панелей МДФ, ДСП,фанеры

Видео | Шпонирование панелей МДФ, ДСП,фанеры| Орхидея

Технологический процесс фанерования (шпонирования) плоских мебельных деталей либо щитов шпоном ценных пород дерева подразделяется на несколько этапов:

• Изначально необходимый для фанерования шпон приторцовывается по длине либо на гильотинных ножницах, либо, как в данном случае, на фурнирной пиле CASATI:

• Далее прифугованный шпон переходит на линию набора рубашек по заданным размерам. Рубашки собираются методом «зигзаг» на клеевую термонить на ребросклеевающих станках KUPER:

• Затем заготовленные рубашки идут в итальянские пресса ORMA, где под действием температуры и давления приклеиваются к основе (МДФ, ДСП, фанера, а также любой плоский материал):
• Одновременно с набором рубашек подготавливается основа для фанерования. Плиты большого формата (МДФ, ДСП, фанера) кроятся по размерам на вертикально-раскроечном станке HOLZHER:

• Если плитный материал имеет разнотолщинность, его калибруют на калибровально-шлифовальном станке COSTA:

• И в конце процесса заготовленный материал поступает, как и шпон, в пресс ORMA , где на заготовку наносится клей клеенаносящим станком и осуществляется приклейка шпона к основе:

• Наклеенные детали выдерживают в идеально горизонтальном положении до их полного достижения температуры окружающей среды (чтобы детали не вело). Затем шпонированные заготовки шлифуют и отдают в производство либо заказчику.

Как делают древесный шпон?

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

• лущеный;
• пиленый;
• строганый.

Виды шпона.

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

1. Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.
2. Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
3. Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий. Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

1. Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы. При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.
2. Метод строгания. При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком. Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.
3. Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением. Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Производство фанеры. Описание технологии производства фанеры.

Процесс производства фанеры выглядит следующим образом. Бревна древесины, из которой будет производиться фанера, разделяются на чураки, длина которых равна длине шпона
для будущей фанеры. Чураки нарезаются на круглопильных станках. Далее чураки распаривают в специальных емкостях с горячей водой для придания древесине достаточной мягкости.
Если лущить холодную и сухую древесину, то шпон может разрушаться. Затем чураки проходят окорку.

Следующим этапом производства фанеры является лущение. В процессе лущения получается шпон, который гильотинными или роторными ножами разрезается на листы требуемого размера. Отходы, которые остаются в процессе лущения применяются для производства
древесностружечной плиты ДСП и древесноволокнистой плиты ДВП.

Для изготовления фанеры допускается шпон с влажностью около 6%. Для достижения такой влажности шпон сушат в газовых или паровых сушках, а потом разделяют на сорта, в зависимости от наличия сучков и других дефектов.

Для повышения качества фанерного листа необходимо нормализовать размеры и качество шпона. Выпавшие сучки и другие дефекты вырубаются из шпона, а отверстия заделываются шпоновыми заплатками. Все это выполняется с помощью шпонопочиночных станков. Иногда дефекты убираются с помощью вырезки из шпона по всей ширине ленты дефектной области. Затем в месте разрыва лента шпона сшивается стеклонитью, которая обработана полиамидной смолой. Эти операции выполняются на ребросклеивающих станках. Существуют станки, в которые шпон подается поперек или вдоль. Процесс ребросклеивания шпона положительно сказывается на качестве фанерного листа и позволяет механизировать движение ленты шпона во время формирования стопок для последующей склейки фанеры.

После этого шпон подвергается кондиционированию, а затем поступает в цех для склеивания. Сегодняшние цеха по склеиванию фанеры оборудованы 30-40 этажными горячими прессами, в которые автоматически загружаются пакеты и также автоматически выгружается
фанера. Также цеха оборудованы станками, наносящими клей, агрегатами, укладывающими шпон в пакеты и прессами для подпрессовки пакетов, когда они собраны в пачки, а также транспортировочными агрегатами.

Пакеты, из которых будет сделана фанера, состоят из нечетного числа листов шпона. Клеем обрабатываются четные листы. При изготовлении влагостойкой фанеры или
фанеры фк используется карбамидный клей, при изготовлении фанеры фсф — фенолформальдегидный. При составлении пакетов попеременно кладутся листы шпона обработанные клеем и без клея. Стопы транспортируются к станку, где происходит подпрессовка, которая улучшает качество склеивания и позволяет добиться компактности пакетов. Затем пакеты подаются в горячий пресс.

После склеивания фанера подвергается кондиционированию и обрезке по размерам на круглопильных станках.
Высокие сорта фанеры шлифуют на широколенточном шлифовальном оборудовании. Фанера, которая подверглась обработке на шлифовальном станке, обладает высокой точностью по толщине. Такая фанера называется калиброванной. Затем фанера сортируется, получает маркировку и упаковывается в пачки для доставки потребителю.

Видео о производстве фанеры на заводах холдинга «СВЕЗА»:

этапы, материалы и технология (видео)

Окрашивание фанеры

Для более длительной службы, фанеру необходимо покрасить или вскрыть лаком. Особенно это касается материала, который используют снаружи помещений.

Этапы малярных работ с фанерой:

1. Первым делом фанера шлифуется. Для этого используется шкурка №80.
2. После этого фанера покрывается акриловой грунтовкой и выдерживается не менее 4 часов.
3. При необходимости поверхность зашпаклевывается шпатлевкой по дереву.
4. После высыхания шпатлевку снова затирается поверхность шкуркой №80-100.
5. Наносится еще один слой грунтовки и выдерживается 4 часа.
6. И завершающим этапом будет само окрашивание фанеры.

Ознакомившись с тем, как делают фанеру, как ее сгибают и окрашивают, вы можете строить не только арки и перегородки в квартире и на даче, но даже самостоятельно изготавливать и декорировать мебель.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона — это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется — это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас. Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще — нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона — механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку. Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Подготовительные работы

Для выполнения качественного шпонирования необходимо обзавестись:

• шпоном и клеем;
• линейкой и бумагой для вырезания шаблона;
• фанерным ножом и шпонорезом;
• утюгом и шприцем;
• деревянным валиком или утюжком.

Начинать реставрацию следует с демонтажа фурнитуры и декоративных элементов на мебельных стенках, дверях или других изделиях. Старое покрытие, отслужившее свой срок, удаляется шпателем.

Поверхность нужно тщательно выровнять, устранив любые дефекты с помощью клея или шпаклевкой
. После полного высыхания зачистить наждачкой.

Под каждый лист нужно положить мягкую бумагу (для впитывания влаги) и фанеру. Сверху уложить небольшой пресс. На фото это хорошо видно. Ровные листы режут шпонорезом или фанерным ножом на ленты, в соответствии с замерами.

Приклеивают облицовочный материал к основе реставрируемых изделий методом горячего шпонирования:

1. На подготовленную ленту наносится клеевой состав, а также на необходимую часть изделия. Чтобы приклеить шпон наверняка, процедура нанесения клея повторяется снова, после того как первый слой высохнет. Если клей наносится только один раз, то ему нужно слегка подсохнуть в течение 10 минут.
2. Утюгом, нагретым до 50 градусов, утюжим нашу заготовку, используя белую бумагу в качестве подложки. Клей не должен закипеть, чтобы не потерять своих свойств.
   
3. Прижимаем шпон при помощи валика к реставрируемому месту на изделии.
4. При стыковке нужно использовать нахлест примерно 4 мм. В этих местах нужно хорошенько поработать утюгом. Если остались дефекты, придется шпон подрезать и добавить клей, выдавливая из шприца.
5. После этого снова место проглаживается горячим утюгом.

Уход за шпонированными изделиями

Шпонированные изделия при должном уходе будут иметь привлекательный вид. Для этого требуется соблюдать несложные правила:

1. Оберегать их от горячих и холодных предметов во избежание появления пятен.
2. Не допускать проливания воды на шпонированную поверхность, иначе покрытие может отслоиться.
3. Протирать пыль мягкой салфеткой, чтобы не оставлять царапин на поверхности.
4. Для очистки загрязнений использовать неагрессивные химические средства, которые не повредят покрытие.
5. Для защиты от пыли применять средства с антистатическим эффектом.
6. Оберегать поверхность от грубых механических повреждений и прямых солнечных лучей.

При правильной эксплуатации шпонированная мебель прослужит длительный период и будет радовать владельца своей красотой и надёжностью.

Технология «горячего» шпонирования

Подготовка основы

• Удаление фурнитуры (если она имеется) и конструктивных деталей. Например, глазка с дверного полотна, ободка замочной скважины.
• Демонтаж старого слоя финишной отделки деревянной поверхности. Что понадобится, решить несложно – шпатель, утюг для разогрева покрытия и так далее.
• Устранение имеющихся дефектов основы. Методика и материалы подбираются от их характера и «глубины». В основном достаточно затирочных средств, шпаклевок и клеевых составов. По завершении работы основа тщательно шлифуется, чтобы при наложении шпона не образовывались вздутия, вмятины или складки.

Подготовка шпона

 Правка листов.  Этот тонкий отделочный материал продается рулонами. Следовательно, при распрямлении он будет пытаться вернуться в исходное положение (эффект памяти). Чтобы восстановить их правильную геометрию, достаточно по изнаночной стороне пройтись влажной губкой. Шпон несколько размякнет и выпрямится. Для закрепления результата образец следует зажать между двумя ровными поверхностями. Например, листами фанеры, плитами ДВП и тому подобное, в зависимости от размеров фрагмента. Для ускоренного отведения влаги от шпона целесообразно обложить его мягкой тканью или бумагой. После просыхания он так и останется в выпрямленном положении.

 Правка кромок.  При реставрации значительных поверхностей одного листа будет недостаточно. Шпон продается с шириной полотна (за редким исключением) в 30 см. Следовательно, сращивания фрагментов не избежать. Правка кромок – не что иное, как обрезка листов по линии. В домашних условиях для этого вполне подойдут 2 куска доски с обработанными торцами (как вариант). Между ними укладывается лист шпона так, чтобы наружу выступал только его край. Остается лишь зажать полученную «сборку» струбцинами и произвести обрезку излишков (неровностей) острым ножом. Желательно работать специальным инструментом, предназначенным именно для раскроя картона или тонкой фанеры.

Шпонирование

 Нанесение клея. 
Рекомендацию по использованию выбранного клея всегда дает производитель. Но те, кто уже выполнял эту работу своими руками, советуют обрабатывать основу в 2 захода. Сначала тончайший первый слой – небольшая выдержка до его «схватывания» – потом второй. Такая технология позволяет увидеть все недочеты и распределить клей максимально равномерно по всей площади.

 Фиксация листов. 

Рекомендация
Опытные мастера рекомендуют предварительно подложить лист бумаги (только вощеной). Причина – шпон тонкий, легко повреждается, а поместить его на основе сразу же так, как нужно, вряд ли получится. Значит, неизбежно придется его двигать. Когда же он займет оптимальное положение, лист «вощенки» вынуть достаточно легко, причем без повреждения слоя клея.

 Обработка стыков. 

Советы:

• До полного просыхания клея, чтобы обеспечить качество шпонирования, желательно все стыки зафиксировать липкой лентой. Потом снять ее несложно.
• В некоторых случаях целесообразно сначала скрепить полосы шпона в единое полотно, и только потом укладывать его на основу. Как лучше поступить, придется решать самостоятельно. Но учесть (как один из приемлемых вариантов) стоит.
• Чтобы избежать впитывания влаги в основу, желательно шпонировать не только лицевую часть образца, но и изнаночную, торцы. Это также следует принять к сведению, определяя порядок действий.

Заключительный этап

После отвердевания клеящего состава (что подразумевает надежную фиксацию шпона) выполняется ряд несложных технологических операций.

• Осмотр поверхности и выявление возможных недочетов в работе.
• Удаление излишков (если таковые обнаружены) клея.
• Зашкуривание стыков (кромок). Здесь следует соблюдать предельную аккуратность. Шпон тонкий, и излишнее усердие приведет к тому, что появятся проплешины. Все придется переделывать, так как замаскировать пятна, в тон отделки, трудно, да и не всегда получится. Конечно, максимально качественная полировка обеспечивается шлифовальной машинкой, но она есть не в каждом доме. При возможности попросить на время у знакомых – лучшее решение.
• Нанесение защитного покрытия. Это необходимо в основном для шпона лущеного. Выбрать состав, в зависимости от оформления образца, его назначения и специфики использования, несложно, Ассортимент различных масел, лаков, морилок внушительный.

Разобравшись со всеми нюансами, становится понятно, что шпонирование своими руками – процесс не очень-то и сложный. Зная технологию, в домашних условиях реализовать ее может каждый. А при желании получится привнести и какую-то свою «изюминку» в эту работу.

Успехов вам, домашние мастера!

Из какого дерева изготавливают материал?

Производить продукцию можно из древесины хвойных и лиственных пород. Наиболее популярны следующие варианты:

1. Береза. Характеризуется твердой структурой, обеспечивает отличное соединение плит между собой, поэтому подходит для получения тонкого и прочного шпона. Готовые изделия можно подвергать любой обработке, в том числе перфорации, без образования серьезных трещин и сколов.
2. Ольха. Такой шпон не подвергается усыханию, а постоянное воздействие воды и высоких температур не приводит к появлению деформаций. Используется в качестве дополнения к более дешевому шпону.
3. Липа. Обладает близкими с предыдущим вариантом параметрами. Относится к древесине, которая имеет однородную структуру, что обеспечивает образование ровного шпона при лущении.
4. Хвойные (сосна, ель, пихта, лиственница и кедр). При обработке этих материалов могут возникать сложности, поскольку часто наблюдается неоднородность структуры годичных колец, особенно у сосны. По прочности такая фанера уступает березовой, но имеет меньший вес, что облегчает самостоятельную транспортировку и укладку. К тому же за счет натуральных смол изделия более устойчивы к появлению плесени и грибка.

Листы из березового шпона считаются наиболее качественными, ольха и липа – средний вариант, к бюджетному направлению относятся хвойные разновидности, исключение составляет только лиственница, по качеству она приравнивается к березе

Таким образом, продукцию можно изготовлять из различных сортов, но наибольшую востребованность имеют береза, сосна и ель. Для удешевления материалы могут комбинироваться.

Каким клеем клеить шпон

При работе со шпоном важно тщательно подготовить поверхность. Если это хвойный материал, удалите смолу ножом и отработайте участок ацетоном

Также необходимо удалить любые сучки и неровности, избавиться от жирных пятен, сколов и трещин. Для получения ровной поверхности её шлифуют и загрунтовывают.

Оптимальная влажность шпона должна быть около 8-10%.

Для работы со шпоном рекомендуют использовать контактные клеи, оптимальные для поверхностей с низкой впитываемостью. Принцип их работы простой: из состава испаряется растворитель, и полимер застывает. В результате обеспечивается прочное сцепление поверхностей.

Так как шпон является пористым материалом, клей должен быть достаточно густым и вязким, чтобы не просачиваться сквозь поры

Важно, чтобы в составе не было растворителей на водной основе, иначе шпон впитает влагу и разбухнет

При методе приклеивания «впритирку» с использованием горячего утюга можно использовать ПВА, если поверхность ровная. Клей ПВА нетоксичен, безопасен, удобно наносится и надёжно склеивает деревянные поверхности.

Для работы с более сложными элементами лучше использовать профессиональные растворы, например, Titebond для дерева. Клей является однокомпонентным и влагостойким.

Обеспечивает сильное схватывание, устойчив к высоким температурам, растворителям. Не абразивен и не повреждает поверхность режущих изделий.

На вопрос, можно ли клеить шпон эпоксидной смолой, специалисты отвечают положительно. Также подойдут мездровый, полиуретановый клеи, выбор которых в магазинах очень большой.

Поэтапно наклеим шпон на основу — используем утюг и клей

1. Первое, что необходимо сделать, это подготовить поверхность, как было описано выше. Она должна быть ровной и чистой.
2. Следующий этап — фанерование с помощью утюга и влажной тряпки. Если у шпона под защитной плёнкой есть слой клея, необходимо удалить плёнку и притереть материал утюгом. В случае отсутствия клеевого слоя его придётся наносить самостоятельно тонким слоем.
3. Когда он подсохнет, можно начинать приклеивать его к поверхности. Для этого положите материал клеевой стороной вниз и совершайте плавные движения горячим утюгом вдоль волокон от средины к краям. Температура утюга не должна быть слишком высокой, чтобы на нем не осталось прожжённых мест.
4. Выступающий по краям клей удаляют ветошью. После завершения процесса нужно простукать поверхность, если появился звонкий звук, этот участок необходимо притереть утюгом ещё раз.
5. Приклеенный шпон обрабатывают лаком или морилкой для защиты от внешних воздействий.

Как приклеить шпон на фанеру

Многих интересует, как клеить шпон на ДСП или фанеру. Проще всего работать с ровными поверхностями, например, журнальным столиком без выступов и других фигурных элементов.

Чтобы отделать его шпоном, потребуются:

• лист белой бумаги,
• утюг,
• тонкий резак,
• наждачка,
• клей,
• деревянный брусок.

Этап 1

Подобрать несколько листов фанеры по ширине и длине, лучше с небольшим запасом. Шпон может быть простым и фигурным. В первом случае волокна располагаются параллельно, во втором рисунок более разнообразен, и с ним можно поэкспериментировать.

Этап 2

Нанести тонкий равномерный слой клея на поверхность стола и на листы шпона.

Этап 3

Положить лист материала на нужное место и пригладить разогретым утюгом. Чтобы не прожечь шпон, используйте белый лист бумаги в качестве прослойки между материалом и утюгом.

Этап 4

Нагретое место прогладить деревянным бруском.

Этап 5

Положить следующий лист немного внахлест и повторительно процедуру. Излишки материала аккуратно срезаются.

Важно не передержать клей во время его подсыхания, так как он быстро теряет свои свойства. После окончания проклейки убедитесь в отсутствии воздушных пузырей, простукав поверхность

Если они остались, прорежьте их тонким резаком, при необходимости залейте немного клея и еще раз прогрейте утюгом

После окончания проклейки убедитесь в отсутствии воздушных пузырей, простукав поверхность. Если они остались, прорежьте их тонким резаком, при необходимости залейте немного клея и еще раз прогрейте утюгом.

ВИДЕО

Несколько полезных советов:

• цвет листов шпона стоит подбирать под цвет обоев, мебели и других элементов интерьера,
• оригинально смотрятся состыкованные между собой листы шпона разных пород деревьев,
• если вы решили предварительно окрасить листы, после покраски промойте их проточной водой и просушите в тёплом месте, но не возле отопительных приборов.

Таким образом, следуя простому алгоритму, можно быстро, легко и недорого подарить вторую жизнь многим вещам в доме, а также реализовать свои дизайнерские идеи.

Какая бывает фанера?

Классификация по типу обработки:

1. ФК. Влагостойкая продукция на карбамидных клеях. Назначение материала – обшивка внутренних конструкций, а также изготовление предметов интерьера и упаковочной тары. Плиты хорошо подходят для укладки на пол под ламинат и паркет в помещениях с высокой проходимостью.
2. ФСФ. Фанера с повышенной влагостойкостью. Для производства применяется фенолформальдегидный клей. Материал обладает улучшенными свойствами, позволяющими размещать листы на участках, которые испытывают серьезные нагрузки. Высокие показатели влагостойкости обеспечивают долговечность и возможность использования для кровельных работ.
3. ФБС. Бакелитовая фанера, пропитанная спирторастворимой смолой. Такая продукция выдерживает постоянные колебания температуры и устойчива к воздействию воды. Обработка также повышает сопротивляемость огню, что позволяет использовать изделие в разных условиях.
4. ФБА. Изготавливается на основе альбумино-казеинового клея, отличается более высокими показателями экологической безопасности, но не обладает защитой от влаги.
5. БВ. Для производства применяется бакелитовая водорастворимая смесь. Является альтернативой ФБС, но не имеет устойчивости к повышенной влажности.
6. ФОФ. Улучшенная вариация ФСФ с облицовкой бумагой высокой плотности, пропитанной синтетическими смолами.

Для бытовых помещений наиболее подходящим материалом считается экологически чистая фанера марки «ФК», но при этом нужно учитывать вид клеящего состава, так как от него зависит уровень влагостойкости

Сорта продукции по качеству используемого для изготовления шпона:

• I – на поверхности встречается минимальное количество дефектов;
• II – допускается небольшое коробление, наличие трещин и вставки из древесины для исправления недостатков;
• III – имеет все описанные дефекты, а также червоточины размером до 6 мм;
• IV – продукция с множеством изъянов, разрешается неровность кромок не более 5 мм.

Для лицевой отделки используются высококачественные плиты Е(1), В(1) и ВВ (2), третий и четвертый сорта в основном идут на технические нужды

Как сделать фанеру своими руками. Видео

Один из существенных недостатков древесины – она быстро теряет свою привлекательность. Даже если условия ее хранения, эксплуатации изделий из пиломатериалов и самые благоприятные, со временем поверхности неизбежно изменяют оттенок, «тускнеют», то есть дерево утрачивает первоначальный вид.

Для реставрации, обновления предметов меблировки, конструктивных элементов разработано множество технологий. Одна из них – шпонирование (иногда применяется термин фанерование), которая вполне доступна для реализации своими руками.

В различных словарях расшифровки термина «шпонирование» нет. По сути, под ним подразумевается оклейка материалов тончайшим слоем декоративного покрытия на основе древесины. В принципе (если не вдаваться в специфические детали) это та же технология ламинирования. Разница лишь в том, что такой поверхностной отделке подвергают, как правило, изделия (предметы, конструктивные части) из дерева.

Шпон имеет определенную классификацию. Отличия в технологии производства, а также долговечности и специфике использования. Подробное описание групп вряд ли заинтересует читателя. Достаточно отметить, что если предполагается отделывать мебель своими руками, то желательно ориентироваться на шпон лущеный (натуральный продукт)

и файн-лайн (так называемая реконструированная модификация).

Общего у них много – удобство работы с изделиями (слой очень тонкий), разнообразие текстуры (особенно модификации файн-лайн) и приемлемая цена.

Технология шпонирования применяется не только к дереву, но и материалам (листовым, плитным) на его основе – ДСП, ОСВ и ряду иных.

Поэтому говорить лишь о реставрации мебели не совсем правильно. При помощи шпона можно придать «вторую жизнь» старым дверным косякам и полотнам, стеновым панелям, столешницам – вариантов использования такой финишной отделки достаточно.

Существует несколько технологий фиксации шпона. Для реализации своими руками доступна лишь одна – «горячая», которая основана на использовании клея. Эта технология . Для двух остальных нужно специальное оборудование, и для домашнего применения они не подходят.

Как делают и где применяют шпонированный МДФ

В оформлении классических и современных интерьеров не обойтись без дерева. Высокая стоимость натуральной древесины (особенно элитных пород), а соответственно и изделий из нее, вынуждает искать пути удешевления продукции. Именно поэтому сегодня в мебельной индустрии так востребован шпонированный МДФ.

МДФ – плита средней плотности считается экологичным материалом, так как для ее изготовления используются опилки из тонкомеров, сучков, древесины с дефектами. В производственное сырье вводятся связующие составы: парафин, смолы, модифицированный меланин. Однородная смесь прессуется под давлением и агрессией высоких температур в толстые листы.

Межкомнатные двери с отделкой из благородных или экзотических пород дерева, филенки и корпуса мебели, стеновые панели – пожалуй, лучшие решения в дизайне интерьеров.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

• лущеный;
• пиленый;
• строганый.

Виды шпона.

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

1. Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.
2. Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
3. Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий. Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Классифицирование шпона

Есть несколько методов обработки древесины, с помощью которых получают шпон:

• Строгание. В данном случае материал изготавливается из бруса с сохранением уникального рисунка карельской березы, ореха, ясеня, сосны, лиственницы. С прикрепленного бревна подвижные лезвия срезают тонкие пластины в 0,3 -5 мм, которые обретают особую эстетичность после строгания. По этой причине материал востребован на мебельных фабриках для изготовления стеновых панелей.
• Пиление. Пластины с толщиной от 1, 2 до 10 мм получают после обработки на ленточно-делительном станке методом распила. Способ считается затратным по причине большого количества отходов, однако натуралистичность и красота полотна незаменимы для покрытия паркетной доски, в изготовлении дверей и дизайнерской мебели, поэтому пользуется популярностью. Ламели из дуба, полученные методом пиления
• Лущение. Отличается принципом среза. Спиральное вращение бревна вокруг статичного лезвия позволяет получить ленту до 2,5 м, которую затем режут, сушат, сортируют и облицовывают плиты. Также используют при изготовлении клееного бруса. Метод ориентирован на работу с сосной, ясенем, ольхой, буком, ильмом, тополем.

Сопоставление характеристик и технологий позволит решить дилемму, какой шпон лучше – сегодня наиболее востребован строганный.

Стеновые панели с отделкой из ореха и других пород конкурируют со стильными буазерами, выполненных из массива. Это стало возможным за счет эксклюзивного дизайна поверхностей, прочности, низкой стоимости. Причем финишное покрытие лаком, нанесенное разными способами (с открытыми, закрытыми порами, глянцевым эффектом) усиливают впечатление от отделки и влияют на долговечность стеновых панелей.

Как шпонировать своими руками?

Давайте перейдем к поэтапному рассмотрению процесса горячего шпонирования как самого приемлемого в домашних условиях.

Основные инструменты и материалы:

— шпон

— основа, которую будем шпонировать

— фанерный нож

— клей ПВА

— утюг (лучше старенький, советский)

— чистый лист бумаги

— деревянный брусок, валик (для затирки)

— наждачная шкурка

— резак

Шпонирование своими руками: подготовка

Основа под шпонирование своими руками должна быть идеально ровной, все дефекты заделываем шпаклевкой или сидентиконовым клеем. После высыхания шпаклевки (клея) зачищаем поверхность шкуркой.

Перед тем как непосредственно шпонировать своими руками
, необходимо подготовить шпон к работе. Натуральный шпон нередко бывает деформированным – скрученным в рулон, покоробленным и прочее. Придать листам шпона правильное положение не трудно: смочите шпон увлажненной губкой и положите его под пресс между слоев фанеры. Для поглощения лишней влаги проложите между шпоном и фанерой упаковочную бумагу (с обеих сторон шпона).

Теперь нужно позаботиться о размере. На сегодняшний день для отделки мебели, стен чаще всего используют строганный шпон – длинные, но узкие листы (не шире 30 см). Чтобы обклеить, к примеру, стол, нужно заранее заготовить куски шпона необходимой длины – как правило, он должен слегка выступать за края основы (в конце излишки можно срезать и вышкурить). Ножом, ножницами шпон резать не рекомендуют – он растрескается или отрежется неровно. Лучше использовать фанерный нож или строгальный станок.

Шпонирование своими руками: склеивание

Шпонирование своими руками на следующем этапе предполагает склеивание шпона и основы.

Для фанерования своими руками отлично подойдет клей на основе ПВА. Больше о клеях для дерева Вы можете почитать .

Итак, наносим клей на шпон, а на основе промазываем клеем участок соответствующего размера. Специалисты советуют промазывать клеем два раза: первый раз следует сушить почти до полного высыхания, когда клей практически не липнет, а второй раз подсушиваем до отлипа. Двойная промазка клеем гарантирует «мертвую хватку».

Но если по каким-то причинам при шпонировании своими руками Вы решили промазать клеем шпон и основу один раз – выждите хотя бы минут 10, чтобы клей подсох.

Далее будем пользоваться способностью клея ПВА проявлять текучесть при нагревании: разогреваем утюг до средней температуры, примерно 50 градусов (но нельзя доводить клей до кипения, это сведет к нулю все его функции), и через лист белой бумаги (для малоопытных) утюжим шпон. Сразу после работы утюга начинаем работать деревянным бруском, валиком: притираем, сжимает шпон и основу.

Шпонировать своими руками
необходимо так, чтобы листы шпона шли внахлест на 3-4 мм

При проклейке местам стыков уделите особое внимание: как бы вминайте его утюгом

Теперь определяем, не наделали ли мы пустот и не схваченных клеем мест: просто легонько барабаним ногтями по шпону. При обнаружении дефекта еще раз проглаживаем место утюгом. Не помогло – придется разрезать тонким резаком вздутие залить клей (шприцем, к примеру).

Шпонирование своими руками: конец процесса

Через несколько часов после шпонирования своими руками (непосредственно склеивания), когда объект просохнет, беремся за обрезание и зашкуривание излишков.

Хотелось бы сказать несколько слов о том, как шкурить шпонированные поверхности. На местах стыков листов шпона, как правило, есть немного клея ПВА. В то время как участки без клея шкурятся просто, участки с клеем образуют липкие катыши, но не шкурятся

В результате может получиться неровность, поэтому уделите моменту с клеем внимание изначально

При шпона нужно быть предельно аккуратным – это тонкий материал, который легко может протереться (особенно при использовании шлифовальной машины).

Фанерование своими руками
почти окончено! Теперь остались только эстетические моменты – покрытие , окончательная отделка.

Как Вы видите, шпонировать своими руками в домашних условиях
вовсе не сложно. А если вопросы у Вас все же возникли – надеемся, видео о том, как фанеровать своими руками, даст на них ответы!Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Шпон – это листы или ленты древесины толщиной до 10–12 мм. Приклеенные на мебель из дешевого материала, они улучшают внешний вид изделия и придают ему дополнительную прочность. Облицовка деталей шпоном или приклеивание его на основу называется фанерованием. Иногда те, кто интересуются, как клеить шпон в домашних условиях, называют этот процесс «шпонированием», но в толковых словарях такого слова нет.

Какой клей лучше?

Среди разнообразия клеевых растворов очень легко запутаться. Какой же клей лучше, чтобы клеить шпон на фанеру или другой подобный материал (см. фото). Очень часто при приклеивании листов впритирку используется обычный клей ПВА. Но подойдет он только для ровных поверхностей. Более сложные элементы можно будет сделать только при помощи более надежных составов, например, клеевого раствора для деревянных поверхностей Тitebond. Но стоит отметить, что стоит он не так уж мало. Кроме вышеперечисленных составов шпон можно также клеить при помощи полиуретана, эпоксидного, а также растворимого мездрового или жидкого мездрового клея.

Шлифование основы под шпон лучше всего начинать мелкодисперсной строительной шкуркой, а заканчивать – наждачкой нулевкой.

Цвет листов шпона необходимо подбирать так, чтобы они гармонично сочетались с обоями, мебелью и т.д.

Очень интересными получают узоры, оставленные из листов, которые сделаны из различных пород дерева.

При холодном методе окрашивания покрытие листов в домашних условиях получается более однотонным и устойчивым.

После окрашивания шпона его обязательно нужно промывать под проточной водой, после чего сушить в теплом месте, но вдали от прямых солнечных лучей.

Людям, желающим обновить мебель, но не имеющим возможности купить новые изделия, стоит обратить внимание на шпон. Он представляет собой листы дерева, которые бывают разной толщины и цвета

Шпон приклеивается к старой мебели, что улучшает ее внешний вид. Такая отделка в дальнейшем надежно защитит предметы от повреждений, поэтому многие интересуются вопросом, как клеить шпон на основу. В домашних условиях это вполне возможно.

Деревянный шпон — что это такое: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

В первую очередь следует понять, что такое шпон дерева – этот вид продукции представляет собой тонкие листы из натуральной древесины, которые используются для отделки различных элементов, придавая им более привлекательный вид. Пластины приклеиваются к основанию, которое чаще всего представляет собой МДФ, ДСП или более дешевые породы дерева, а данный процесс осуществляется на специальном оборудовании.

На фото: с помощью таких листов можно преобразить любое изделие и придать ему дорогой вид

Плюсы и минусы материала

Вначале следует разобраться, какие преимущества имеет данный тип продукции и какие недостатки ему присущи, и начнем с положительных факторов:

Важно! Если вы хотите самостоятельно отделать что-либо, то подойдите к вопросу выбора материала со всей ответственностью, ведь от этого напрямую зависит результат работы. Низкокачественные варианты будут дешевле, но они значительно уступают и по фактуре, и по гибкости, из-за чего работать сними намного сложнее.

Разнообразие возможных вариантов открывает широкие возможности при отделке данным материалом

Что касается недостатков, то они следующие:

• Качественные изделия стоят довольно немало ввиду того, что на их изготовление используется лучшая древесина и применяется новейшее оборудование, но все равно в сравнении с массивом это очень бюджетный вариант;
• Если вы собрались работать с материалом самостоятельно, то следует знать, что наибольшие проблемы вызывает отделка изогнутых элементов, так как древесина может трескаться на изгибах, именно поэтому для таких конструкций нужны материалы высшего качества;
• При перепадах температуры и влажности шпон начинает трескаться и деформироваться, поэтому использовать его следует только в отапливаемых помещениях с устойчивым микроклиматом.

Небрежное использование и хранение предметов в помещениях с повышенной влажностью – главный враг покрытия подобного рода

Виды продукции

Теперь рассмотрим, какие типы шпона бывают. Их три и каждый имеет свои особенности, поэтому требует отдельного внимания.

Строганный шпон

Что касается этой группы продукции, то она имеет следующие отличия:

• Листы изготавливаются на специальном шпонострогальном оборудовании, отличающемся высокой точность и чистотой обработки;
• Толщина продукции может варьироваться в диапазоне от 0,2 до 5 миллиметров, чего вполне достаточно для большинства вариантов использования;
• Такой метод производства используется при работе с ценными породами дерева, так как он позволяет представить их структуру в максимально выгодном свете. Чаще всего при работе используется древесина дуба, ореха, бука, карельской березы, акации, ясеня, тиса и многого другого.

Готовая продукция отличается стабильностью толщины и высоким качеством поверхности

Лущеный шпон

Изготовление шпона из дерева по данной технологии имеет следующие особенности:

• Процесс производства очень прост: бревна режутся на заготовки небольшой ширины, после чего с помощью специального ножа разрезаются на лист небольшой толщины. Качество этого варианта заметно ниже, чем первого, зато и себестоимость меньше, поэтому он является самым популярным, ниже показана схема производства продукции;

Бревно просто крутится, и специальным ножом с него снимается тонкий слой

• Для работы чаще всего применяются следующие виды древесины: сосна, береза, ольха и дуб;
• Толщина готовых элементов может быть от 0,1 до 10 миллиметров, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого вида работ;

Важно! Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты.

Пиленый шпон

Что касается этого типа продукции, то относительно нее можно отметить следующее:

• Изделия выпускаются на специальных станках, которые срезают брусок слой за слоем, ввиду большого количества стружки, которая образовывается при работе, себестоимость материала велика;
• Толщина ламелей, а именно так называют готовые элементы, может составлять от 1 до 10 мм;
• Продукция данного вида отличается особенно высоким качеством, поэтому ее очень часто используют при производстве музыкальных инструментов, также ее можно применять и в интерьере, и при изготовлении мебели, такие поверхности практически не требуют дополнительно обработки.

Важно выбрать тот вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации, и если у производителя есть рекомендации по использованию или специальная инструкция по проведению работ, то следует соблюдать все требования, чтобы получить гарантированно высокий результат.

Вывод

Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых особенностях еще лучше, а если у вас возникли вопросы по теме, то задавайте их в комментариях, вы получите квалифицированную консультацию.

Наклейка шпона с помощью вакуумного мешка

Применяя винир или гнутое ламинирование, нет лучшего способа добиться равномерного давления, чем использование вакуумного мешка. Он прост в использовании и подойдет даже для самых изогнутых форм.

Шпон можно легко разрезать с помощью прямой кромки и острого канцелярского ножа. Если субстрат уже подходящего размера, сделайте шпон немного больше, чем субстрат. Вы обрежете выступ, когда клей высохнет. Если перед облицовкой основу можно оставить немного слишком большой, сделайте облицовку немного меньше, чем основа.Вы можете обрезать основу и шпон по размеру позже. При резке универсальным ножом не давите слишком сильно, иначе вы рискуете расколоть шпон. Когда вы накладываете шпон, он должен быть плоским. Чтобы удалить морщины или кудри, нанесите немного воды на это место и прижмите его утюгом.

Обычный желтый клей подходит для повседневных работ по деревообработке, но не подходит для облицовки. Вместо этого вам следует использовать клей холодного отжима. Это даст вам больше рабочего времени, чтобы собрать все необходимое в вакуумном мешке, а его толщина снижает вероятность просачивания через лицевую поверхность винира.Клей холодного отжима также менее склонен к расползанию после высыхания.

Вакуумный мешок — отличный способ убедиться, что шпон полностью и равномерно притянулся к основанию. После того, как вы приклеили и облицовали свой проект, поместите его в пакет и запечатайте. По мере того, как вы удаляете воздух из мешка, он будет стягиваться поверх материала. В некоторых вакуумных мешках используется электрический насос, в то время как другие необходимо откачивать вручную. В дополнение к проектам облицовки, вакуумные пакеты могут использоваться для гнутых ламинатов, в которых слои тонкой древесины имеют форму.

Подготовьте клей, следуя инструкциям производителя. Клей холодного отжима часто необходимо перемешать, прежде чем его можно будет использовать. Нанесите на основу пленку клея и положите на нее шпон. Чтобы все было выровнено, когда вы вставляете детали в вакуумный мешок, вы можете прикрепить шпон к основанию небольшими кусочками малярной ленты.

Если этого требует вакуумный мешок, сначала вставьте детали в сапун. Затем поместите проект в вакуумный мешок. Закройте пакет и с помощью ручного или электрического насоса удалите воздух.Можно склеивать сразу несколько проектов, если все они поместятся в сумку.

Когда клей высохнет, выпустите вакуум из пакета и удалите проект. Вы можете обрезать излишки параллельно волокну, следуя за краем основы и отрезая шпон до нужного размера канцелярским ножом. Поперечный свес необходимо аккуратно обрезать ручной пилой с мелкими зубьями. Если шпон, который вы наложили, был меньше подложки, разрежьте подложку и шпон вместе с помощью торцовочной пилы или настольной пилы.

Вот правда о шпоне дерева

Когда вы узнаете, что у предмета мебели есть шпон, вас это немного съежит? По общему признанию, мы тоже. Но на самом деле деревянный шпон — это традиционный и структурно важный аспект мебельного производства, который по-прежнему играет важную роль в современном дизайне. «Деревянный шпон используется в производстве мебели и столярных изделиях более 200 лет», — говорит дизайнер интерьеров Кейт Карузо из Studio C, которая использует их для всех видов высококачественной индивидуальной мебели.В деревообработке шпон на самом деле представляет собой «тонкий как бумага» срез дерева, который наносится на обе стороны прочной основной поверхности, такой как мебельный МДФ или материал подложки, для герметизации и стабилизации — что критически важно, когда вы занимаетесь лепкой. встроенная мебель или что-нибудь с механизмом. Причина проста: твердая древесина расширяется и сжимается при изменении температуры, а температура в вашей квартире не контролируется, независимо от мощности вашего блока переменного тока. Обеденный стол, например, может быть сделан из цельного дерева (а многие из них), а деревянный стол с движущимися частями — нет.«Для кухонных шкафов, ящиков и всего, что встроено или обшито панелями, вам действительно нужна фанера», — объясняет Карузо. «Цельный кусок дерева не всегда конструктивно достаточно прочен для изготовления столярных изделий».

Карузо использовал виниры для изготовления этого нестандартного дизайна стола для клиента.

Она не использует поддельное дерево. «Часто, когда люди видят дешевую шпонированную мебель, на самом деле это вовсе не дерево — это ламинат», — объясняет Карузо, давая имя искусственной поверхности, которая в какой-то мере повредила всем шпонам плохую репутацию.(Они сделаны из пластика, бумаги или даже фольги, на которую нанесен рисунок текстуры древесины, который часто стирается по краям — верный способ их обнаружить.) Но, конечно, есть также диапазон качества надлежащего шпона в зависимости от от того, кто их делает. «Любая обработка дерева может быть выполнена хорошо, а может быть выполнена плохо — но опытный столяр сделает шпон бесшовным, с идеальными углами», — говорит Карузо, что объясняет «заблуждение, будто деревянный шпон стоит дешево, когда он совсем не такой».

Образцы шпона по проекту Карузо.

Введение в облицовку деревом — Rockler

Если вы давно хотели заняться облицовкой деревом, но не знали, с чего начать, вы попали в нужное место. Мы собрали эту статью, в которой дадим вам представление об истории облицовки деревом, опишем некоторые из наиболее выдающихся преимуществ облицовки, а также опишем наиболее распространенные типы шпона и методы нанесения шпона на основу.

Неправильное понимание облицовки деревом

Что вы думаете, когда слышите слово «шпон»? Если этот термин вызывает в памяти шедевры мебели со сложным рисунком маркетри или перекрещивающимися узорами инкрустации, тогда вы можете подумать о шпоне дерева как о возвышенной технике, предназначенной только для самых опытных мастеров по дереву. С другой стороны, если вы получили образование в школе деревообработки, специализирующейся на строительстве из массива дерева, вы могли бы подумать о шпоне как о низкокачественной замене «настоящей вещи».»По правде говоря, ни один из видов не дает очень точного представления о корабле.

Облицовка — это просто метод украшения поверхности одного материала другим, более привлекательным материалом. В руках эксперта он может производить одни из самых замечательных эффектов в деревообработке, но также есть много возможностей для новичков. На самом деле, большинство техник облицовки не так уж и сложны, и с помощью всего лишь нескольких ручных инструментов и небольшого ноу-хау вы можете добиться идеальных результатов с самого начала.Мысль о том, что ни один уважающий себя плотник не опустится до «обманчивой» практики облицовки шпоном, является еще одним досадным заблуждением.

Шпонированные поверхности, изготовленные с использованием современных технологий и материалов, столь же долговечны и привлекательны, как и массивная древесина, и во многих случаях облицовка дает значительные преимущества по сравнению с конструкциями из массивной древесины. Подложки для облицовки, например, могут быть выбраны по их стабильности размеров и другим строительным свойствам, а не по внешнему виду.И когда они действительно немного разбираются в шпоне, большинство мастеров по дереву начинают рассматривать его как респектабельную и чрезвычайно полезную технику.

Краткая история шпона

Техники отделки древесины шпоном существуют уже давно. Виниры из африканского черного дерева со вставками из слоновой кости и других экзотических материалов обычно использовались для украшения артефактов, которые фараоны планировали унести с собой в загробную жизнь, начиная с самых ранних династий — фрагменты инкрустированной древесины возрастом примерно 5000 лет были найдены в гробнице царя Семерхета.Экстравагантно инкрустированный стол, подаренный Юлию Цезарю Клеопатрой, и цитроновый стол, приобретенный римским оратором Цицероном, на котором были «жилы, расположенные волнистыми линиями, образующие спирали, похожие на маленькие водовороты», — вот два примера высокоразвитых техник облицовки на практике. 2000 лет назад.

В семнадцатом веке облицовка шпоном сделала большой шаг вперед с разработкой лучших инструментов для обработки дерева. К началу восемнадцатого века облицовка стала занимать центральное место, когда изменение стиля изготовления мебели заменило конструкцию каркаса и панелей конструкцией ящиков и ящиков, а поверхности из фигурного шпона стали отдавать предпочтение фасонным панелям и резным поверхностям.К концу восемнадцатого века облицовка достигла апогея в искусно инкрустированной неоклассической мебели таких дизайнеров, как Джордж Хепплуайт и Томас Шератон. Это было в девятнадцатом веке, когда шпон начал приобретать плохую репутацию, когда некоторые производители мебели использовали шпон в основном как метод покрытия плохо сконструированной мебели. К середине 1800-х годов производители коммерческой мебели в Америке превратились в предприятия фабричного типа, которые не зависели от квалифицированных краснодеревщиков, а шпон рассматривался как способ сэкономить на материальных затратах больше, чем как уникальная декоративная техника.

Проблема усугубляется тем, что методы производства шпона в больших количествах, необходимые для существующего уровня производства мебели, были грубыми по сравнению с нынешним уровнем техники. В результате появились тысячи предметов дешевой мебели с некачественной облицовкой. За последние несколько десятилетий шпонирование древесины набирает обороты. Техника и оборудование для облицовки были усовершенствованы до такой степени, что шпон стал чрезвычайно надежным выбором для изготовления поверхностей из натурального дерева для мебели и шкафов.Облицовка также предлагает метод использования экзотических пород древесины, который гораздо менее требователен к ресурсам лиственных пород, чем при строительстве из массивной древесины. Оборудование для резки шпона, которое дает почти идеальные результаты, наряду с надежными клеями и устойчивыми искусственными субстратами, такими как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), делает облицовку исключительно жизнеспособной альтернативой цельному дереву в ряде деревообрабатывающих применений.

Виды шпона

Существует несколько видов шпона из дерева: от экзотического шпона с фигурным рисунком, вырезанного из черного дерева Макассар, красного дерева в промежности или капа ореха, до недорогого шпона, используемого в качестве основы для балансировки невидимой стороны фанерованной панели.В древние времена деревянный шпон мог иметь толщину от 1/4 ‘до 1/4’, но сегодня деревянный шпон обычно режут до толщины от 1/90 ‘до 1/40’, а шпон толщиной от 1/16 ‘будет считается очень толстым. Чаще всего фанера разрезается методом ротации или на отдельные листы с плоской поверхности бревна. При вращательной резке бревно устанавливается на токарный станок и поворачивается так, что длинные листы шпона можно снимать с помощью ножа для резки шпона. Метод ротационной резки позволяет разрезать большое количество шпона за короткое время, но поскольку структура волокон обычно считается менее желательной, чем у шпона плоской резки, а также значительно варьируется и с трудом поддается подгонке, он не часто используется в одно- от производства мебели, где готовый вид предмета является первостепенным.

«Плоскостеный» шпон — это пример шпона, полученного путем перемещения плоского куска дерева, называемого фальш-станком, вдоль его длины или поперек относительно неподвижного лезвия для резки шпона. Полученный шпон упаковывают в стопки по восемь листов (также называемые шпоном). Поскольку шпон шпона представляет собой лишь очень небольшой участок исходного куска дерева, и поскольку древесина не теряется в процессе резки, рисунок текстуры отдельных листов обычно остается довольно однородным.Такая единообразие цвета и текстуры позволяет легко подобрать отдельные листы шпона, и результаты часто поразительны. При простой нарезке лезвие располагается параллельно центру бревна, создавая характерные «соборы» в центре листа с более узким рисунком волокон по направлению к внешним краям листа.

Варианты метода плоской нарезки включают в себя поперечную нарезку, полукруглую нарезку и четвертную нарезку. Все эти методы различаются тем, как лезвие ориентировано по текстуре древесины.Например, при нарезке на четверть плоская поверхность ветки срезается перпендикулярно годичным кольцам дерева. Этот метод создает уникальные узоры, такие как характерные сердцевинные пятна луча четвертичного дуба и полосатый эффект на разрезанном на четверть африканском красном дереве с «полосами».

Виниры, изготовленные этими методами, можно расположить (или подобрать) по-разному для получения желаемого внешнего вида. «Букмэтчинг» — один из самых популярных способов изготовления шпона с фигурным рисунком, такого как кап или красное дерево в промежности.В букмэтчинге чередующиеся листы шпона из одного фальца переворачиваются, чтобы получить зеркальное отображение между соседними листами шпона.

После резки виниры подготавливаются различными способами для различных применений. Обычный строганный шпон без бумаги или клейкой основы является наиболее простым примером и наиболее полезен для облицовки плоских поверхностей.

Шпон на бумажной основе — хороший выбор для работы с криволинейными поверхностями, так как он легко сгибается без риска поломки.

Другие типы специальных виниров включают чувствительный к давлению винир или винир с «липкой основой», на заднюю поверхность которого нанесен чувствительный к давлению клей.

Эта фанера с отшелушиванием и приклеиванием — хороший выбор, если вам нужны скорость и удобство. Двухслойный шпон — это особый сорт шпона, состоящий из двух листов шпона, наложенных друг на друга таким образом, что ориентация их волокон находится под углом 90 градусов, что придает шпону прочность и стабильность.

Способы нанесения шпона из дерева

Существует ряд допустимых методов нанесения шпона.От освященного веками молоткового фанерования до современного вакуумного прессования — у каждого метода есть свои сторонники и области применения там, где он лучше всего работает. Хотя у многих мастеров по дереву есть свои фавориты, вероятно, нет единого метода, который был бы лучшим выбором для всех ситуаций.

Выбор метода зависит от типа выполняемого вами проекта, а также от количества времени и средств, которые вы хотите посвятить проекту облицовки.

Молотковая облицовка

Молотковая облицовка — самый старый метод нанесения шпона на основу.Молоток для шпона, который на самом деле больше похож на жесткий тупой металлический скребок, прикрепленный к длинной ручке, используется для сглаживания шпона на подложке и для удаления избыточного количества термоактивированного клея, используемого в процессе. Традиционно для молоточковой облицовки используется кожный клей в форме жемчуга из-за его консистенции и длительного открытого времени. Молотковая облицовка перламутровым клеем имеет ряд преимуществ. Поскольку клей термоактивирован, его можно оживить горячим утюгом после того, как он застынет, чтобы исправить ошибки и устранить любые пузыри, обнаруженные между шпоном и основой.Кроме того, это относительно простой процесс, требующий всего нескольких инструментов. И с примерами облицованных молотком деталей, примененных в 1500 г. до н. Э. все еще держась, можно с уверенностью сказать, что винир, нанесенный этим методом, может выдержать испытание временем.

Облицовка на механическом или гидравлическом прессе

Облицовка с помощью механического пресса — простой процесс: шпон укладывается на подложку, покрытую клеем, герметик (плоский кусок дерева, используемый для равномерного распределения давления) помещается поверх шпона, и все три материала зажимаются вместе. с гидравлическими или механическими зажимами для прессования шпона.Использование механического или гидравлического давления для наложения шпона — надежный метод, но прессы, особенно большие, могут быть трудоемкими и громоздкими в использовании. Кроме того, механический пресс хорошего размера тяжелый и занимает много места в цеху. Использование небольшого самодельного механического пресса — хороший выбор, если вы не планируете делать много больших или изогнутых деталей и ищете недорогое решение. Исправный пресс может быть изготовлен с использованием всего лишь нескольких поперечин из твердой древесины размером 2 на 2 дюйма, пары кусков листового материала 3/4 дюйма, отрезков стержня с резьбой 3/8 дюйма, гаек-барашков и шайб.Если вы продаете фанерование с помощью механического пресса, вы можете построить собственный полномасштабный пресс, используя строительный пиломатериал и винтовые зажимы.

Облицовка контактным цементом

Как следует из названия, контактный цемент связывает шпон с поверхностью основания при контакте. Наложение винира с контактным цементом — это быстрый и недорогой метод, который, если все сделано правильно, даст хорошие результаты. Метод контактного цемента на самом деле является одним из самых простых методов облицовки, и он очень надежен при условии, что вы используете высококачественный клей и понимаете, как правильно использовать клей.Если вы новичок в облицовывании и хотите намочить ноги простым методом, попробуйте наши пошаговые инструкции в облицовке с использованием контактного цемента для вашего первого проекта.

Облицовка с помощью вакуумного пресса

Вакуумный пресс состоит из винилового мешка с насосом для откачивания воздуха из мешка. Пресс использует атмосферное давление, чтобы прижать шпон к основе во время его приклеивания.

Вакуумные прессы производят удивительное давление зажима — при 25 Hg (дюймах ртутного столба) вакуумный пресс будет прикладывать 1872 фунта.давления на кусок дерева площадью 1 квадратный фут. Но помимо создания достаточного усилия, вакуумный пресс имеет особенности, которые делают его практически идеальным методом для нанесения шпона.

В отличие от механических зажимных систем, вакуумный пресс обеспечивает равномерное давление по всей поверхности заготовки, создавая «тесный контакт» между облицовкой и подложкой. Кроме того, вакуумный пресс фактически вытягивает воздух из ячеек древесины, который заменяется клеем. По словам производителей клея, тесный контакт и проникновение в клетки являются двумя наиболее важными характеристиками для создания оптимального соединения.Несмотря на все преимущества вакуумного пресса, его установка относительно недорогая.

За несколько сотен долларов вы можете собрать систему вакуумного пресса, которая позволит вам облицовывать не только большие поверхности, но также облицовывать изогнутые поверхности за меньшую часть времени, чем потребуется на установку с помощью механического пресса. А для деревообработчиков, которым нужна особенно экономичная точка входа в вакуумную облицовку, есть система с ручным управлением, которая делает все преимущества вакуумной прессовой облицовки доступными для небольших проектов по цене, меньшей, чем цена нескольких хороших c-образных зажимов.

Если вы хотите попробовать облицовку с помощью вакуумного пресса с системой, которая окажет большое давление на ваши проекты, но не сильно на вашем банковском счете, попробуйте облицовку Rockler с помощью набора для вакуумного пресса с тонким воздухом. В нем есть вся информация, которая вам понадобится для начала работы с вакуумным прессом, который даст вам идеальное представление об одном из лучших доступных методов облицовки. Готовы начать? Ознакомьтесь с поставками Rockler качественного шпона для лица и материалов и оборудования для облицовки.Как всегда желаю деревообработке!

Новое видео дает уроки по выбору высококачественной древесины твердых пород для производства шпона

WEST LAFAYETTE, Ind. — В рамках нового образовательного видеопроекта Purdue Extension предлагает важные советы о том, как выбирать фанерные деревья и бревна, требующие повышенного качества.

В видео представлены Дэн Кассенс, профессор изделий из дерева в Университете Пердью, и Грег Хартог из Danzer Americus в Эдинбурге, штат Индиана.Они дают исчерпывающую информацию о предпочтительных породах деревьев, а также характеристиках, включая дефекты, которые важны для производства шпона.

Этот совет должен представлять особый интерес для землевладельцев, брокеров по лесозаготовкам, операторов лесопилок и консультантов по лесному хозяйству в Индиане и во всем регионе твердой древесины. По словам Кассенса, Индиана имеет долгую историю поставок в промышленность качественного фанерного кряжа и фанеры с начала 1900-х годов.

«Индиана была признана поставщиком очень высококачественных пород белого дуба и грецкого ореха», — сказал Кассенс, отметив, что штат заслужил свою заслуженную репутацию на рубеже веков.«В то время это были два основных вида, которые были чрезвычайно популярны. Индиана была центральным местом, что также способствовало тому, что она стала лидером в отрасли ».

Помимо белого дуба и ореха, видео также подчеркивает качества красного дуба, вишни и твердого клена. Северо-восточные регионы Соединенных Штатов и северные районы штатов Великого озера известны своим твердым кленом, а Пенсильвания считается ведущим производителем вишни.

Сегодня Кассенс хочет, чтобы землевладельцы и производители бревен Индианы были проинформированы о характеристиках бревен, которые следует отложить для изготовления фанеры, что позволяет им устанавливать более высокую цену.В видео также рассказывается о процессе изготовления фанеры.

«Это продолжает оставаться важной отраслью», — сказал Кассенс. «Если вы можете выращивать древесину фанерного качества, это то, на чем вам следует сосредоточиться, потому что это приносит больше всего денег. Одна из наших главных целей — научить людей, что им нужно искать ».

Видео можно посмотреть на YouTube по адресу https://youtu.be/Nh3hVM7RaaI.

Писатель : Шари Финнелл, 765-494-2722, [email protected]

Источник: Дэн Кассенс, dcassens @ purdue.edu

Сельскохозяйственные коммуникации: (765) 494-8415;
Шари Финнелл, менеджер по связям со СМИ и общественной информации, [email protected]
Новости сельского хозяйства Страница

Искусственный шпон из дерева Видео | Учебник по полимерной глине :: Учебник по изготовлению бусин и ювелирных изделий из полимерной глины

Видео № 243: «Я очень рад проектам этого месяца. Любите что-нибудь кельтское ». ~ DixieAnn-S

В мебельной промышленности для покрытия поверхностей изделий ручной работы обычно используется высококачественный шпон.То же самое и с полимерной глиной.

На прошлой неделе я продемонстрировал, как сделать многослойную трость из искусственной древесины (видео Vol-045-2), а также показал несколько примеров того, как искусственная текстура древесины может быть использована в ваших проектах из полимерной глины.

Синди, я просто хотела сказать тебе, как круто эта искусственная древесина смотрится на ноже твоего сына! ~ Федракат

Завтра, в пятницу, 17 февраля, в библиотеке Polymer Clay Tutor Library я продемонстрирую, как использовать трость из искусственного дерева, чтобы добавить красивый шпон к кельтскому узлу любви, который мы сделали на уроке Vol-045-1.

Следующая февральская серия из 4 частей завершится следующим образом:

Vol-045-1 — 03 февраля: Как сделать кулон с кельтским сердечком в виде узла любви
Vol-045-2 — 10 февраля: Как сделать трость из искусственного дерева
Vol-045-3 — 17 февраля : Наклеивание тростникового шпона на обожженное изделие
Vol-045-4 — 24 февраля: Изготовление ожерелья из кельтского узла из искусственного дерева

********************************************** *********************************************

Обратите внимание: Общим предварительным условием для всех моих еженедельных уроков является хорошее понимание основ полимерной глины, включая: кондиционирование глины, использование макаронной машины, глиняное лезвие и другие простые инструменты, создание смесей Скиннера или слезинок. Купажи, обжиг глины, а также шлифовка и отделка.Если вам нужна помощь в этих областях, мой курс для начинающих по изучению полимерной глины поможет вам быстро освоиться. В этом блоге также есть много бесплатной информации. Используйте поле поиска вверху страницы, чтобы найти статьи по определенным темам.

Расходные материалы и инструменты: Video-045-3 Искусственный шпон:

Кстати, если вы еще не знали, те «торговых» ссылок, которые я предоставил выше для различных инструментов и материалов, являются «партнерскими» ссылками .Это означает, что такие компании, как Amazon, платят мне небольшую комиссию, если вы переходите по ссылкам и и в конечном итоге совершаете покупку на их сайте. Это не так уж и много, но каждый бит помогает снизить стоимость моих руководств… всего 3,32 доллара в месяц 😉

Полная версия видеоролика Vol-045-3 Faux Wood Veneer будет размещена в Библиотеке участников из полимерной глины в пятницу, 17 февраля 2012 г.

Вот краткий обзор…

Полная версия видеоролика «Искусственный шпон» , показанного выше, теперь доступна для покупки в Библиотеке полимерной глины в пакете прошлых выпусков Vol-045.

Отзывы клиентов о членстве:

Привет, Синди, я новичок в полимерной глине и в конструировании или создании различных типов ювелирных украшений, и я должен сказать, что мне действительно нравится способность и все возможности работы с полимерной глиной. Ваши видео-курсы для начинающих действительно помогли мне понять, что даже я могу творить с даром того, как вы описываете, и направить меня на создание замечательных произведений. На уроках для начинающих вы познакомили меня с различными способами достижения того, что я хочу создать.Например, смешивание, создание, формование, обжиг, шлифовка, полировка, склеивание, галтовка и готовый продукт.

Я тоже с нетерпением жду видео каждую пятницу. Я научился создавать красивые, не требующие больших усилий бусины, которые соответствуют моим временным рамкам того, что я люблю делать. С момента присоединения я приобрел почти все старые выпуски, создал электронную таблицу для смешивания цветов и до сих пор не смог выполнить все проекты, но это тоже в моем списке.

Я могу посмотреть одно из ваших видео несколько раз, чтобы убедиться, что я могу усвоить то, что вы говорите, и мне так нравится тот факт, что я могу воспроизводить видео столько, сколько захочу.Мне действительно нравится тот факт, что мы можем приобрести старые выпуски, потому что я узнаю, что я бы пропустил, если бы не смог их приобрести.

Я научился делать так много красивых бусин и техник. Возможности безграничны. Мне очень нравится использовать будущее и клей E6000. У вас есть разные способы достичь одного и того же результата, и я могу выбирать, какой мне нравится делать что-то. Теперь я могу изготавливать кольца разных размеров и делать искусственные камни за небольшую часть стоимости, и я также могу гордиться тем, что я настоящий создатель, а не просто сборщик.Я могу определить, какую форму я хочу придать своему камню, и могу ли я натянуть его нанизкой или поместить в безель. И да, все это благодаря просмотру вашего курса для начинающих, который, конечно, сделал меня более любопытным и расширил мои знания, и теперь я «в ударе».

До того, как пройти этот курс, я ничего не знал о полимерной глине, кроме того, что я могу смешивать и делать бусинки, кто знал, что существует целый мир возможностей. Спасибо, Синди, и продолжай делать то, что у тебя получается лучше всего. Объяснять своими ошибками, чтобы мне не приходилось их делать! Расскажите нам о различных способах шлифования, полировки и отделки, потому что без этих приемов я бы не знал, какой из них лучше для меня.С Уважением.

~ Janet-S

Следующие темы включены в обучающую библиотеку по полимерной глине на этой неделе, Faux Wood Veneer видеоурок:

• См. Примеры проектов из искусственного дерева, включая кельтскую любовную ложку, закрытый универсальный нож и несколько кулонов в виде сердца с кельтским узлом.
• Узнайте, насколько просто создать великолепный и реалистичный шпон из искусственного дерева, который можно добавить в любой проект из полимерной глины.
• Узнайте секреты добавления шпона из искусственного дерева к предварительно обожженным бусинам из полимерной глины, ювелирным изделиям и другим проектам, таким как кулон в виде сердца с кельтским узлом.
• Кроме того, проявив творческий подход и изобретательность, есть много способов придумать другие собственные уникальные конструкции.

Полную версию видеоролика «Искусственный шпон» , показанного выше, теперь можно приобрести в Библиотеке полимерной глины в пакете прошлых выпусков Vol-045.

»Как строгать тонкую древесину — Изготовление шпона (ep84)

В конце концов в вашей работе с деревом вы обнаружите потребность в тонком материале.Может быть, это для шлифовального материала, вкладок, голландского шпона, фанеры, гибки и / или клеевого ламината. Черт возьми, может быть, это для внутренней части витрины вашей коллекции поясных рюкзаков 80-х годов, я не сужу. Какой бы ни была причина, деревообработчики вынуждены резать и делать тонкий материал. Часто это можно сделать на настольной пиле. Но даже при этом вы ограничены глубиной пропила вашей настольной пилы, и у вас все еще есть следы от лезвия пилы на поверхности древесины. Что, если вам нужно сделать более тонкие доски, чтобы закончить ваш проект? Я перехожу к строгальному станку.У многих строгальных станков, представленных на рынке, есть ограничения на то, насколько тонко можно строгать древесину. Чтобы обойти эту проблему, мне нравится делать строгальные снегоходы. По сути, это опорная плита, которая поднимает вашу заготовку со станины строгального станка и дает вам точку крепления, с которой вы можете ориентироваться. Назовите это табуреткой садовода для ослабленной толщины. Бэкер-борд звучит лучше. В любом случае, это быстрый и простой способ изготовления тонкого шпона в вашем магазине.

Используемых инструментов:

Рубанок

Настольная пила

Ленточнопильный станок

Клеевой пистолет

рубанка тонкая доскарубаночная санкатонкая доскадерево

Об авторе

7 Ответов

1. knowwhatmomknows 18 января 2018 г.

   No Lie Nick….Но я искал планировщик небольшой толщины, чтобы делать именно то, что вы делаете здесь, в своем видео. Я нашел себе хобби на Micro Mark и заплатил за него около 300 долларов. Этот маленький был бы отличным, так как он может строгать до очень тонкой ложи. Мне он нужен для Маркетри, который я делаю (работаю над ним), и я работаю только со своим SADUSDO. Мне действительно удалось настроить свой SADUSDO на качественный продукт (намного лучше, чем тот образец, который я отправил вам год или два назад) В любом случае … у нас есть большой стандартный планировщик, и мы с Шейном говорили о том, чтобы делать именно то, что вы здесь делали. для SADUSDO, чтобы мой самодельный шпон получился красивым, тонким и ровным.Но мы оба просто думали, что горячий клей испортит тонкий шпон, и ничего не получится. Однако, наблюдая за тем, как легко это было для вас… с простыми 4 мазками клея, это дало мне надежду, что открывает дверь для возможности того, что это может сработать и для меня. В нашем магазине сейчас супер холодно … За последние 2 недели у нас временами бывает 40 градусов ниже нуля. Так что… .когда мы сможем разогреться…. Это, кажется, скоро… ..и когда я попробую это на своем SADUSDO Как вы это сделали в своем видео, я обязательно напишу вам и сообщу, как все закончилось.Я очень рад, что вы нашли время снять это видео с советами. Некоторые вещи могут показаться простыми, или как каждый плотник знает…. Однако это не всегда так, и, как и мы, мы полагали, что горячий клей просто испортит и, возможно, сделает запланированную древесину или SADUSDO Просто сломает все на части…. Огромное спасибо!! ХА-ХА … Я просто подумал кое-что … Нам нужно пойти купить клеевой пистолет … ха-ха. Ох … и твои ляпы были УДИВИТЕЛЬНО СМЕШНЫМИ … хаха … Было весело услышать в видео твою любимую жену, и было так весело услышать, как ты по-настоящему хорошо проводишь время, смеясь …ха-ха… Рад, что вы сделали это в конце, чтобы добавить «STARDOM»

   ЗНАЙ, ЧТО ЗНАЕТ МАМА
   Шелли Коул
   он же «МАМА» 😉

   Отвечать

   • Ник 18 января 2018 г.

     спасибо, Шелли — вам придется сообщить мне, как это работает для вас разные способы сделать это

     Отвечать

2. dzawacki 26 февраля 2018 г.

   Есть ли плагин, который вы используете для раздела «Используемые инструменты» в вашем сообщении? Я искал что-то, где я мог бы указать общие инструменты и материалы, используемые в каждом проекте сборки, но без необходимости вводить их и каждый раз связывать.

   Отвечать

   • • dzawacki 6 марта 2018 г.

       Я нашел способ сделать это с помощью плагина Advance Custom Fields и некоторых мелких доработок моего шаблона. Это не идеально, но теперь я могу быстро выбирать инструменты из «Панели инструментов» для каждого сообщения.

курсов и демонстраций — представьте себе деревообработку

Прокрутите, чтобы увидеть как живые, так и записанные классы для Veneer Me Crazy !; Различные классы подарков и инкрустаций; и класс изготовления пресс-форм, по категориям. Каждое занятие длится примерно 90+ минут, включая вопросы и ответы.

Veneer Me Crazy! серия происходит в первое воскресенье каждого месяца (за редкими исключениями).

Когда вы делаете покупку до даты демонстрации, вы получите ссылку Zoom для живого интерактивного класса. Все, кто купит урок, также получат приватную ссылку на запись примерно через две недели после сеанса в прямом эфире.

При совершении покупки после даты демонстрации вы получите личную ссылку на записанное видео.

Обратите внимание, что у нас есть автоматическое электронное письмо с обзором, которое отправляется через несколько дней после любой покупки.Если вы приобретете какой-либо дистанционный курс, который запланирован на несколько недель в будущем, не обращайте внимания на это письмо. Любые вопросы? Отправьте электронное письмо на адрес [email protected].

Спасибо за поддержку!

Грег З. говорит: «Скотт дает гораздо больше информации, чем ожидалось. Нюансы, способы исправить ошибки и сделать их лучше, чем планировалось изначально, и как спланировать проект. Все отличные классы !!!»

____________________________________________________________

СЛЕДУЮЩИЙ КУРС: Воскресенье, 12 сентября, 12:00 р.м. Восточная — Тема подлежит уточнению

____________________________________________________________

Фред Г. говорит: «Я прошел несколько курсов по облицовке. Скотт Гроув поднял его на два уровня выше. Фантастическое дыхание знаний, творчества, хорошо продуманных процедур. Узнал много вещей, не представленных на других курсах. Его методы радиального соответствия лучше чем другие, которых я слышал «. Спасибо, Фред!

____________________________________________________________

Veneer Me Crazy!
# 1 Введение в облицовку

Изучите основы изготовления шпона у мастера Скотта Гроува.
Запись сеанса
БЕСПЛАТНО! Смотрите здесь

_____________________________________________________________

Veneer Me Crazy!

# 2 Покупка, проверка, резка и сшивание

Скотт демонстрирует, как покупать, проверять, резать и сшивать шпон, а также такие термины, как заболонь, завиток, волдырь, пламя, шатун, мидия и т. П .; как зерно или другие элементы перемещаются по листьям; самый эффективный способ (-ы) разрезать и сшить.

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и приобрести здесь

______________________________________________________________

Veneer Me Crazy!

# 3 Образцы паркета и изготовление шахматной доски

Этот простой проект можно выполнить за несколько часов, используя только фанеру, прямую кромку, универсальный нож, клей и зажимы.Скотт рассказывает об основах облицовки, дополнительных рисунках паркета и делится множеством советов и приемов.

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и приобрести здесь

______________________________________________________________

Veneer Me Crazy!

# 4 Клей, стержни, прессование и изготовление вакуумного мешка

Скотт демонстрирует все, что вы когда-либо хотели знать о различных типах клеев; когда и зачем их использовать; прессование шпона к разным основаниям; и сделать свой собственный вакуумный мешок.

Запись сеанса

«Отличный класс. Потребовались бы годы проб и ошибок, чтобы выучить то, что я узнал за полтора часа».

____________________________________________________________

Veneer Me Crazy!
# 5 Изогнутые пластинки

Скотт демонстрирует, как создавать шпонированные изогнутые ламинаты в сумке и под сумкой. Он показывает множество советов и приемов, чтобы каждый раз получать идеально ровные и гладкие кривые, а также рассматривает различные клеи, которые создают жесткую кривую без пружинящего возврата.Он также рассказывает о настройках вакуумной упаковки в мешки и, в довершение всего, о том, как выполнять скрученное ламинирование произвольной формы.

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и покупке здесь

Джон М. говорит: «Отличное видео. Стоит больше денег. Я занимаюсь облицовкой / маркетри уже более 10 лет и всегда с нетерпением жду возможности узнать новые / разные способы работы. Скотт работает!»

___________________________________________________________

Veneer Me Crazy!
№ 6 Ремонт и подкрашивание

Скотт демонстрирует, как создавать шпонированные изогнутые ламинаты в сумке и под сумкой.Он показывает множество советов и приемов, чтобы каждый раз получать идеально ровные и гладкие кривые, а также рассматривает различные клеи, которые создают жесткую кривую без пружинящего возврата. Он также рассказывает о настройках вакуумной упаковки в мешки и, в довершение всего, о том, как выполнять скрученное ламинирование произвольной формы.

Запись сеанса

$ 15 Подробнее о классе и покупке здесь

_____________________________________________________________

Veneer Me Crazy!

# 7 Радиальное соединение

Радиальное совмещение шпона может создать одни из самых потрясающих рисунков солнечных лучей на столах, ящиках, фасадах ящиков и т. Д.Если все сделано правильно, результаты впечатляют, но несоответствие или неправильное определение последовательности легко сделать, и ваши усилия могут быстро пропасть. На этом занятии Скотт научит вас каждый раз создавать идеальные радиальные совпадения.

Записанный сеанс, доступный в конце февраля 2021 г.
$ 15 Чтобы узнать больше о классе и приобрести здесь

_____________________________________________________________

Veneer Me Crazy!

# 8 Комбинированная облицовка: Waterfall Edge

Создать квадратный край водопада на круглом столе не составит труда. Но если вы хотите добавить водопад к закругленной кромке круглого стола, тогда у вас есть вызов! В этом классе всемирно известный мастер Скотт Гроув продолжает свою работу Veneer Me Crazy! Серия с его первым модулем «Составное облицовывание», которое научит вас использовать процессы сложного облицовывания для создания такого типа сложной кромки.

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и покупке здесь.

____________________________________________________________

Veneer Me Crazy!

# 9 Комбинированная облицовка: облицовка точеной формы

Зачем кому-то нужно облицовывать токарную обработку? Потому что шпон предлагает фигуры высочайшего качества, которые не всегда доступны или доступны по цене в древесине лиственных пород. Кроме того, прилегающие равнины или поверхности могут быть облицованы шпоном контрастных пород, что также невозможно при использовании древесины твердых пород.Эти методы придают вашей работе особый вид WOW!

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и приобрести здесь

Уэйн Д. говорит: «Мне очень понравился этот класс, и я выучил набор инструментов, полный новых навыков и идей, которые я могу применить в своей отделке шпоном и маркетри мебели. Я с нетерпением жду возможности посетить еще один урок в ближайшее время. Отличная работа, Скотт»

____________________________________________________________

Veneer Me Crazy!

# 10 Вкладыш с направляющими для шаблона

На этом занятии Скотт демонстрирует, как быстро и точно вырезать и идеально подогнать вставку к панели из шпона с помощью фрезерного станка с системой шаблонов, а также объясняет основные принципы, лежащие в основе этого процесса.Он также покажет различные типы и комбинации направляющих шаблонов смещения, а также нюансы и подводные камни, которых следует избегать при создании шаблонной вставки.

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и приобрести здесь

____________________________________________________________

Veneer Me Crazy!

# 11 Направляющие большого размера для обрезки кромок из твердой древесины

Фрезерный станок по дереву — один из самых универсальных инструментов в вашем магазине.А в сочетании с шаблонами точные профили, криволинейные швы и вкладки можно каждый раз выполнять с гарантированным успехом. Этот класс является расширением программы Скотта Veneer Me Crazy! — # 10 Инкрустация с классом направляющих шаблонов, но на этот раз шаблоны будут увеличены! Он продемонстрирует все шаги, необходимые для безопасного и точного создания и использования шаблонов фрезерования, чтобы сопоставить изогнутую кромку из твердой древесины с кромкой стола. В серии шаблонов фреза смещена по обе стороны от режущего шва для идеальной подгонки.

Записанный сеанс
$ 15 — Для получения дополнительной информации о классе и покупке здесь.

_____________________________________________________________

Инкрустация из серебряной филигранной проволоки / Онлайн-курс

Скотт демонстрирует, как использовать инкрустацию из филигранной проволоки с помощью нескольких основных инструментов и техник, которые улучшат вашу работу с помощью мелких акцентов и деталей. Он охватывает такие основы, как изготовление простых инструментов, формирование проволоки, прокалывание, варианты материалов, дизайн и множество советов и приемов.

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и покупке здесь

_____________________________________________________________

Праздничные подарки — Ручки / Интернет-курс

Формы для дома, УФ-смолы, без литья под давлением.

Узнайте, как добавить особый Wow! для ваших ручек, используя экзотические материалы, такие как ракушка пауа, опал и сусальное золото. Скотт демонстрирует, как наносить различные экзотические материалы, используя такие смолы, как CA, эпоксидная смола и полиэстер, отверждаемый УФ-излучением.

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и приобрести здесь

Джон Р. говорит: «Как обычно, Скотт заполнил эту презентацию множеством полезных советов, уловок и вариантов выбора продуктов».

_____________________________________________________________

Праздничные подарки — Снежинка с потайным отделением / Онлайн-курс

Как было показано в выпуске Woodcraft Magazine за декабрь 2019 г. (№29), Скотт демонстрирует, как создать красивый точеный орнамент с узором снежинки и намагниченным секретным отделением, идеально подходящим для небольших подарков или наличных денег.

Запись сеанса
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и покупке здесь

____________________________________________________________

Праздничные подарки — Изготовление кольца за час / Интернет-курс

Узнайте, как создать уникальное кольцо с инкрустацией со скоростью света! Скотт покажет вам, как инкрустировать экзотические материалы, такие как сусальное золото, ракушки, опал, опилки для ключей, перламутр и многое другое, в самые разные заготовки колец.Это битком набитая почти трехчасовая демонстрация!

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и покупке здесь

Роберт С. говорит: «Это видео — одно из лучших обучающих видео, которые я когда-либо видел. Оно отличного качества и содержит некоторые из лучших учебных советов и методов изготовления колец. Скотт свободно делится своими знаниями и всеми, кто просматривает его видео. получит от него массу знаний.»

_____________________________________________________________

Украшенные драгоценностями обода чаши / Онлайн-курс

Узнайте, как инкрустировать изысканный измельченный опал в любую чашу, блюдо или полый ободок, и придать своей работе творческую, эстетическую и денежную ценность.

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и Купить здесь

Лупе Н. говорит: «Скотт — потрясающий учитель. В этом классе он поделился с нами жизненным опытом, в котором он ничего не скрывает.Я очень рекомендую его познавательные занятия ».

____________________________________________________________

Инкрустация с изображением бабочек, жуков и стрекоз / Онлайн-курс

Узнайте, как добавить в свою работу прикосновение чуда природы, используя технику наращивания слоев и экзотические материалы для инкрустации. Ваш деревянный мир будет наводнен причудливыми созданиями!

Записанный сеанс
$ 15 — Чтобы узнать больше о классе и приобрести здесь

Тимоти К.говорит: «Мне понравился этот курс, и я получил достаточно знаний, чтобы сделать свою первую инкрустацию (не из дерева) в столешницу. Мне особенно нравится легкая атмосфера (юмор) в ваших видео».

____________________________________________________________

Онлайн-курс: Изготовление пресс-форм и холодное литье для начинающих
Восемь видео глав — $ 29,95 Бесплатный просмотр здесь

.

alexxlab