Видео уроки электросварки: Видео уроки сварки скачать

Разное / 11.08.1975 / alexxlab / 0

ДУГОВАЯ СВАРКА [электроды, видео уроки, советы]

[Дуговая сварка] – это такой прием сварки, при котором детали изделия нагреваются до температуры плавления путем воздействия электрического дугового импульса.

Вариантов проведения сварки масса, это сварка под флюсом, дуговая сварка в защитных газах, ручная сварка.

Методы электросварки

Дуговую сварку вручную проводят посредством переменного или постоянного тока в электродах, покрытых особой обмазкой.

Тот, кто руководит ходом сварки, своими руками переносит дугу вдоль краев металла, контролируя ход плавления и поднося электрод к обрабатываемому участку.

Для сваривания вручную чугуна можно смело пользоваться чугунным электродом. В диаметре он может составлять 6-15 мм. Лучшее решение – электроды малого диаметра и низкие токи.

Также для сварки чугуна вручную подходят электроды на медной или никелевой основе.

Если электрод содержит и никель, и медь, то он может использоваться для сварки чугуна уже без предварительного подогрева.

Для сварки чугуна, если края сварочного шва потом будут обрабатываться, не советуют использовать стальной электрод.

Сваривание под флюсом – способ механизированный. Он проводится посредством оголенной электродной проволоки.

Свариваемый участок предохраняется от взаимодействия с воздухом флюсом.

Это вещество вступает в реакцию с расплавленной поверхностью металла и изменяет его структуру, улучшая химические характеристики.

Флюсом называют сыпучий крупчатый состав. По назначению он может применяться при сварке разных типов стали, цветного металла и сплава. А по технологии производства он бывает плавленым и не плавленым.

В промышленных масштабах популярна автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка отличается тем, что проволоку на участок дуги, перемещаемой вдоль кромок изделия, подает автомат.

Когда сварка под флюсом не полностью автоматическая, действует полуавтомат, то есть проволока подается автоматически, но своими руками переносится дуга.

На большой скорости производится многодуговая сварка. Существует сваривание, которое выполняется в три фазы, и сварка под флюсом посредством расщепленного электрода.

Чтобы восстановить изношенные элементы изделия, можно варить их под флюсом в оси.

Сварочный аппарат, которым необходимо варить под флюсом, бывает разной серии. Полуавтомат выпускается под сериями ПШ-5 и ПШ-54, а автомат – ТС-17М и АДС-1000.

Видео:

Почти ничем не отличается от сварки под флюсом плавка металла порошковой проволокой с помощью углекислого газа, поскольку металлический элемент приобретает те же свойства.

А дуговая сварка в защитных газах предполагает то, что участок дуги защищен от влияния воздуха специальным газом.

Это может быть газ вроде аргона или гелия или активный газ, например, реагирующий со структурой металла азот.

Чистый аргон активно используется как защитный газ, когда идет сварка по алюминию.

Во время сваривания по алюминию нужна регулировка частоты тока. Такую функцию как раз и имеют аргонодуговые аппараты.

Сложный процесс – сварка в аргоне чугуна. Большое содержание углерода делает его очень хрупким материалом, который трудно сварить.

При сварке аргоном чугуна применяют никелевые или бронзовые присадочные прутки.

Сварочный процесс под защитой газов ведется с помощью неплавящегося или плавящегося электрода.

Варить под аргоном предпочтительнее цветной металл, нержавеющую сталь или сплав.

Когда необходимо лишь слегка окислить в зоне дуги углеродистую или легированную сталь, то используют сварку под углекислым газом.

Если металл тонкий, то есть его толщина менее 3 мм, целесообразнее варить с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.

Графитовый или угольный неплавящийся электрод необходим при сварке тонкого изделия толщиной полтора-два мм.

Действуя неплавящимся электродом, можно проводить сварку тонкого изделия своими руками.

Когда материал толстый, применяют сварку плавящимся электродом. Эти виды сварки подходят для стали толщиной более 0,8 мм, он гарантирует образование прочного и качественного соединения.

Использование плавящегося электрода требует полной автоматизации, или хотя бы понадобится сварочный аппарат-полуавтомат.

Широко используется импульсно дуговая сварка. Такое сваривание рекомендовано для тонкого металла, очень подходит алюминию.

Им легко варить потолочный или вертикальный шов, так как почти ничего не разбрызгивается и обеспечивается высокое качество сварки.

В отличие от стандартной процедуры сварки, данные виды сварки не приводит к деформации изделия. Здесь понадобится обычный аппарат и специальный агрегат для подачи импульсов.

Азы электросварки

Чтобы постичь основы дуговой сварки, надо иметь на руках аппарат для сварки и электроды.

В период обучения их понадобится много, какие-то просто испортятся, пока будут предприниматься попытки произвести сварку своими руками.

Самые подходящие электроды для дуговой сварки в период обучения составляют в диаметре 3 мм.

Электроды должны быть именно такой толщины, поскольку более тонкими выполняют сварку тонкого материала, что могут сделать только сварщики с опытом.

Также не стоит брать электроды более 3 мм толщиной, поскольку они могут дать большую нагрузку на сеть.

Сварка дугой для начинающих потребует терпения, но научиться правильно приваривать металлические детали и изделия из чугуна вполне реально.

Главное правило для начинающих — больше практики!

Видео:

Но чтобы начать уроки по свариванию с уверенностью, начинающим рекомендуется посмотреть обучающие видео по сварке, предложенные в нашей статье. Также необходимо усвоить советы по технике безопасности сварки.

Чтобы разобраться в специфике сваривания чугуна и разных металлических предметов, пройдите уроки на примере ненужного металлического куска.

Вблизи приготовьте ведро с водой. Не пробуйте варить электродом на деревянном предмете — техникой безопасности это запрещено!

Будьте бдительны, поскольку крошечные остатки примененного для сваривания электрода способны привести к возгоранию. Эти правила диктует техника безопасности при сварке.

В первую очередь, уроки, обучающие как правильно варить металлические конструкции, указывают, что обрабатываемая деталь в целях безопасности должна быть крепко зафиксирована зажимом «заземления».

А кабель, как говорит техника безопасности, нужно тщательно спрятать и убрать в электрододержатель.

Этот инструмент обеспечивает быструю смену электродов. Электрододержатель должен выдерживать повышенные нагрузки, элементарно собираться — это тоже диктуется правилами безопасности.

Главное условие — электрододержатель должен быть удобным в работе.

Простую конструкцию имеет электрододержатель винтового вида, при этом он весьма практичен. Максимальный показатель тока – 500А. Вес инструмента – 300-750 гр.

Электрододержатель можно соорудить и своими руками, соблюдая технику безопасности.

Потребуется кусок трубы из меди 25 см длиной. К ней с одного конца приваривается металлическая пластина в форме половины кольца, ее край должен быть загнут.

Видео:

На другом боку трубу нужно сплющить и просверлить небольшую дыру. Туда крепится наконечник кабеля, а потом на эту часть трубы устанавливают отрезок дюритового шланга.

Электрододержатель нельзя перегружать в течение работы по правилам техники безопасности, то есть нужно делать небольшие перерывы.

Когда электрододержатель зафиксировал электрод, включают сварочный аппарат, выставляя на нем коэффициент силы тока. Этот показатель должен быть равен цифре диаметра электрода.

После того как электрододержатель и сварочный аппарат подготовлены, можно испытать себя, то есть зажечь дугу своими руками и начать варить, соблюдая правила техники безопасности.

Электрод необходимо установить под определенным углом к металлическому предмету, по правилам этот угол обычно составляет примерно 60 градусов.

Теперь нужно не спеша провести электродом по металлу. Появились искры – пора затронуть металл электродом и немного поднять его, оставляя пятимиллиметровый зазор.

Дуга обязательно зажжется, если процедура проделана правильно. Не нужно забывать, что промежуток в 5 мм поддерживается в течение всей работы. Электрод постепенно выгорает, его передвигают неторопливо.

Если электрод стал прилипать, то его резким движением просто отклоняют в сторону. Когда дуга расстоянием в 2 или 3 мм не зажигается, добавляют мощность электрического тока.

Видео:

Необходимо попытаться сделать стабильную дугу, длина которой составляет от 3 до 5 мм между обрабатываемым элементом и краем электрода.

Если эти первые уроки для начинающих пройдены успешно, то можно попытаться правильно наплавить валик.

Дугу зажигают и медленно передвигают в горизонтальном направлении, совершая волнообразные движения. Плавящийся металл нужно как бы сдвигать к середине дуги.

В идеале появится ровный шов, на котором будут выступать небольшие волны материала наплавления.

Технология ручной дуговой сварки

Дугу правильно зажигают путем прямого отрыва электрода, когда произошло короткое замыкание, или скольжением по поверхности его края.

Технология сварки любого материла, в том числе чугуна, требует, чтобы электрод перемещался по трем направлениям.

Первый прием – постепенное движение по самой оси электрода. Это направление поддерживает стабильную длину дуги.

Длина дуги во время сваривания своими руками должна колебаться между двумя величинами – 0, 5 и 1, 2 диаметра электрода.

Если дуга будет чересчур маленькая, то шов сформируется плохо, и может возникнуть короткое замыкание.

Видео:

Если дуга будет слишком длинная, то снизится глубина провара, и сварочный шов будет хуже по механическим характеристикам.

Второй прием – движение электрода по длине оси валика, чтобы образовался шов. С какой быстротой совершается это перемещение, зависит от мощности электротока, размера электрода и времени его плавления.

Если не совершаются поперечные движения электрода, то шов будет тонкий, то есть его ширина составит 1,5 диаметра электрода. Такой шов предпочтительнее варить на поверхности тонкого листа.

Последний прием – техника движения электрода по ширине самого шва. Это необходимо, чтобы шов соответствовал необходимой ширине и глубине плавления.

Если по шву прошлись правильно, то его ширина будет составлять 1,5-5 диаметров электрода.

Сварка дугой также выполняется исходя из того, в каком пространственном положении расположен сварочный шов.

В нижнем положении важно, чтобы сечения проплавлялись полностью и не образовывались прожоги.

Если идет сваривание угловых швов, то нужно повернуть изделие на 45 градусов или пользоваться наклонным электродом.

Если сваривание выполняется своими руками в вертикальном положении, то на создание шва влияет стекание расплавленного материала.

Оттого швы по вертикали делают на подъем, тем самым обеспечивая нужную степень провара.

Правда эти виды сварки выполняются медленно и годятся только для тонкого изделия, что объясняется малой глубиной проплавления.

Чтобы правильно сделать потолочный или вертикальный шов, придется постараться. Чтобы расплавленный материал не вытекал из сварочной ванны, когда делаешь вертикальный или потолочный шов — его удерживают поверхностным натяжением.

Размеры сварочной ванны лучше уменьшить, выполнять сварку непродолжительными замыканиями так, чтобы потолочный рубец успевал немного подвергнуться кристаллизации.

Проделывать потолочный или вертикальный шов своими руками не всегда целесообразно, если необходимо сваривать тонкие металлические конструкции, вроде кузова автомобиля.

Для сваривания тонкого изделия лучше применить сварочный аппарат полуавтомат, имеющий ряд преимуществ.

Сварочный полуавтомат отличает малая площадь нагревания, не надо тщательно подгонять свариваемые детали. Полуавтомат требует использования углекислого газа, а он дешевле ацетилена.

К тому же, сварочный аппарат полуавтомат работает в 2 раза лучше, чем при работе сваркой своими руками.

Видео:

Аппарат полуавтомат для сваривания чугуна, железа или алюминия состоит из сварочного трансформатора и выпрямителя, кабелей, переносного блока, баллона с газом и редуктора.

Также полуавтомат оснащен держателем с кнопкой пуска. Отечественные виды – это оборудование марок А-537 и А-537У.

Аппарат полуавтомат потребляет много энергии, поэтому в целях безопасности перед работой с ним нужно проверить, до упора ли закручены сварочные кабели.

Ручная сварка для начинающих — самоучитель по сварке

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60^о к изделию.
6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

• простота, лёгкая транспортабельность сварки;
• возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
• возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
• возможность сварки практически в любом пространственном положении;
• возможность сварки любых разновидностей сталей.

Недостатки:

• низкий уровень производительности и КПД;
• вредные условия сварочного процесса;
• зависимость качества шва от навыков сварщика.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Советы начинающему сварщику инвертором. Как научиться варить электросваркой — фото и видео уроки

Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют небольшое устройство, доступное к переноске и облегчающее сваривание (по сравнению с прежними трансформаторами). Научиться варить инвертором значительно проще, чем трансформаторным устройством.
Поэтому сварка больше не является прерогативой профессионалов, стала популярным занятием, доступным к овладению и применению на собственном участке. Рассмотрим, как научиться сваривать металл с использованием инвертора.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Устройство сварочного инвертора: как возникает дуга?

Инвертор представляет собой металлический ящик небольших размеров (до 0,5 метра), весом до 10 кг. Главная задача сварочного аппарата — производить ток заданных параметров. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 Вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых аппаратов является постоянным.

Прямое и обратное подключение тока.

Каждый инвертор имеет две клеммы: катод (обозначается «-») и анод (обозначается «+»). В одну клемму вставляют электрод, а вторая соединяется со свариваемым металлом. После подачи электрического тока образуется общая электрическая цепь. При небольшом разрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) в месте разрыва происходит мгновенная ионизация воздуха и возникает сварочная дуга.

Основное выделение тепла происходит в дуге. Температура ее горения составляет 5000-7000 ºC. Это выше температуры плавления всех используемых металлов. При горении дуги кромки металлов и электрод расплавляются и перемешиваются. Шлак — более легкий материал, он всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образуется сварной шов.

Полярность тока и параметры сварки — что это такое?

Сварочный ток может двигаться от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду. Так образуется разная полярность тока. При движении тока от катода — прямая полярность. При обратном движении (от анода) — обратная. Для чего нужна прямая и обратная полярность?

Использование разной полярности связано с тем, что более высокая температура будет на той клемме, к которой поступает электрический ток. Если ток прямой полярности, более высокая температура образуется на аноде (то есть на свариваемой поверхности). Это наиболее распространенный вид сварки, с ним работают большинство начинающих сварщиков. Если ток обратной полярности, более высокая температура образуется на катоде (к нему подключен электрод). Такое требуется при работе с тонколистовым металлом и тех марок стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированных).

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и сила электрического тока находятся в пропорциональной зависимости друг от друга: чем толще электрод, тем сильнее ток. Для ориентировочных расчетов принимают, что сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5. То есть для электрода 3 мм сила тока составит: 3 * 3,5 = 105 А.

Поскольку на силу тока также влияет расположение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), материал электрода, то начинающему сварщику проще пользоваться таблицей соответствия силы тока диаметру электрода и выбора диаметра по толщине свариваемых элементов (рис. 1 и 2 соответственно). Далее можно варить металл инвертором.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электрода.

При обучении проще овладеть искусством сварки с помощью инвертора. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Величина сварочного тока регулируется плавно.

Варить сварочным инвертором удобно для начинающих благодаря наличию дополнительных функций. Например, в инверторе может быть запроектирован «Горячий старт» (Hot-Start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (чем облегчает розжиг дуги). Другая функция «Сильная дуга» (Arc-Force) включается в работу, когда сварщик слишком близко приближает электрод к металлу. В таком случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и не допускает залипания.

В случае залипания включается функция «Анти-залип» (Anti-Sticking). Она снижает ток и дает возможность оторвать электрод от металла и продолжить сварку. При работе инвертора расходуется относительно небольшое количество электричества. Например, для сваривания электродом диаметром 3 мм необходим ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электричества окупает относительно дорогую цену инвертора.

Меры безопасности при сварке

Рисунок 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ пространство в радиусе нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика. Сварочный электрод или его обломок имеют большую температуру, они способны поджечь оказавшиеся рядом доски, ящики, бумажный мусор. Обязательно надевается одежда, закрывающая все тело (длинные брюки, кофта с длинными рукавами). Это также важно для начинающего, поскольку в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. Обязательно надевается на лицо защитная маска с темным стеклом (светофильтром). Для солнечного света это стекло непроницаемо. Горение дуги через светофильтр будет видно.

Наблюдать за дугой без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаз. Слабая степень ожога (один-два раза посмотрел на дугу) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («нахватался зайчиков»). При средней степени ожога глаза болят и чешутся (возникает ощущения песка в глазах). Сильная степень ожога приводит к частичной или полной потере зрения.

Как разжечь дугу?

Правила техники безопасности при сварке.

Для сваривания металлических поверхностей необходимо научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Вначале необходимо подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с током прямой полярности, поэтому в клемму катода (« — ») вставляем электрод. Для простоты работы возьмем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Выставляем ток 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей). Берем в руки ручку клеммы с электродом, включаем инвертор (подаем ток) и надеваем защитный экран.

Сварка без защитного экрана запрещена во избежание потери зрения.

Ощущение некоторого неудобства не стоит здоровья глазного аппарата. Перед розжигом дуги конец электрода обстукивают о металл, чтобы удалить обмазку с его края. Это облегчает розжиг. Существуют и применяют два вида розжига:

1. Чирканье. Надо поднести электрод к поверхности металла и чиркнуть им (действие похоже на зажигание спички). Так разжигают новый электрод.
2. Касание. Электрод подносят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу отводят на расстояние нескольких миллиметров. Так разжигают электрод, когда сварка прервалась (произошло залипание или сварщик слишком удалил стержень от поверхности металла).

Процесс сварки: как поддержать дугу?

Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом. Это расстояние называют длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.

Длина дуги ориентировочно равна диаметру электрода. То есть для устойчивого горения и ровного сварного шва при электроде 3 мм необходимо удерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод слишком приблизился к поверхности металла, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать электрод от свариваемой поверхности, надо наклонить его в другую сторону или выключить инвертор. При прекращении подачи электричества электрод отлипает.

Угол наклона электрода может быть разным. Начинающему сварщику лучше придерживаться около 70º от поверхности металла (то есть с небольшим отклонением от вертикального положения).

Рисунок 3. Траектории движения электрода при дуговой сварке.

Для того чтобы варить качественно, необходимо научиться визуально (сквозь щиток светофильтра) оценивать размер сварной ванны. Ширина красноватой лужицы в светофильтре должна превышать толщину (диаметр) электрода в 2 раза.

На размер ванны влияет скорость перемещения электрода. Если он перемещается слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и широкая сварная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемой основой, образуя непровары. Если дугу перемещать слишком быстро, возникнет недостаточное расплавление кромок и, как следствие, также непровар.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные операции стоит пробовать выполнять на любой ненужной металлической поверхности. После розжига дуги надо вести электрод над металлом, стараясь получить ровный сварной след. Когда стало стабильно получаться воспламенять дугу, можно приступить к свариванию поверхностей. Их располагают встык друг к другу, получают дугу и проводят электродом вдоль линии соединения. При этом движения должны быть не прямолинейными (вдоль шва), а колебательными (то вправо, то влево). Типичный рисунок движения электрода при сварке приведен на рис. 3.

После охлаждения слой шлака снаружи сбивают молотком и оценивают качество соединения визуально. Хороший сварной шов должен быть одинаковой толщины, без видимых пустот и щелей.

После упражнений в течение одного-двух часов у большинства начинающих сварщиков стабильно получается разжигать дугу и поддерживать ее горение. Можно выполнить простые соединения металлических поверхностей. Когда научишься работать сварочным инвертором, сможешь выполнить самостоятельно разнообразные работы на приусадебном участке.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом.
Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что перед началом работы надо надеть спецодежду, а именно:

замшевые и (или) брезентовые перчатки; фартук или халат; ; кирзовые ботинки.

Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека, в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и мощности тока. Чем эти показатели выше, тем больший номер защитного фильтра надо использовать. После комплектации маски фильтром необходимо проверить наличие возможных зазоров, посмотрев на свет. Замену стёкол нужно проводить по мере того, как на них появляются царапины или загрязнения, мешающие чётко видеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы надо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что качественно будут проведены сварочные работы, видео уроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

(видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Поджог дуги

Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700. Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для . После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.

Дуговой промежуток

Просматривая сварочные работы (видео уроки), особое внимание стоит обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое главное и сложное, чему надо научиться начинающим сварщикам. Дело в том, что во время сварки электрод постепенно уменьшается в размерах, и необходимо его постоянно опускать.

Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.

Формирование шва

Сварка видео уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом, чтобы сформировать правильный шов. Если двигать ванну поперёк, то при недостатке металла могут оставаться подрезы, представляющие собой небольшие канавки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки сварки инвертором (видео) помогут избежать таких ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея состоит в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка шва

После остывания сварочного шва с него аккуратно удаляют окалину при помощи молотка, как показывают видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и обнаружения скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Сварка видео уроки помогут понять причины возникновения брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неверно выбранный угол наклона электрода, проскальзывание в подающих роликах сварной проволоки, изменение скорости сварки во время формирования шва и другие.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Под словом сварка общепринято понимать технологический процесс, где в результате нагревания устанавливается межмолекулярная и межатомная связь между частями. Таким образом, соединяются непосредственные материалы. В основном…
2. Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики…
3. Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет несколько особенностей, которые нужно учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во-первых, алюминий представляет собой…
4. Каждый способ регулирования способен положительно сказываться на работе сварочного агрегата, но есть у каждого метода и свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
3. Качественное оборудование для сварки;
4. Электроды;
5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

• Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

• Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
• Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
  
• После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
• Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
• Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
• Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
• При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

После остывания металла необходимо при помощи молотка сколоть шлак с поверхности ванны и сделать подробный осмотр сделанной работы. Если имеются непроваренные элементы, то необходимо добавить силу тока. Если ток чрезмерно завышен, то это будет видно по большому прожигу металла.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

• Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
• В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
• После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество.
Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

• понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
• соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
• практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Уроки сварки инвертором для начинающих

Принцип работы

Сварочный инвертор для ручной сварки преобразует напряжение сети (220 или 380 в 50 Гц) в напряжение, подходящее для поддержания электродуги. Это преобразование проходит в три этапа:

• входное напряжение переменного тока выпрямляется,
• этот постоянный ток питает высокочастотный генератор, он создает переменный ток частотой 20-50 тыс. Гц.,
• трансформатор понижает напряжение до 70-90 вольт, ток во рабочей обмотке достигает 100-300А.

Тройное преобразование позволяет сократить габариты и вес устройства в несколько раз по сравнению с обычными сварочными трансформаторами. Кроме того, благодаря автоматической регулировке параметров электронной схемы прибор обеспечивает высокую стабильность тока и напряжения на выходе. На инвертор не влияют скачки напряжения в питающей сети, и сам он не вызывает таких скачков.

В полупрофессиональных и профессиональных моделях устанавливают также системы, облегчающие розжиг дуги и предотвращающие прилипание электрода.

Рабочий ток протекает по цепи, образованной:

• электродный и массовый кабели,
• электрод,
• электродуга в воздушном промежутке,
• заготовка.

Электродный провод подключается к держателю, массовый провод к зачищенному месту на детали.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
3. Качественное оборудование для сварки;
4. Электроды;
5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

• Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Конструкция

Конструкция инвертора для сварки достаточно сложная, это объясняется его широкими возможностями и удобством эксплуатации. Аппарат состоит из:

• корпус,
• панель управления с регулятором силы тока, индикаторами режимов и параметров,
• шасси,
• ручка для переноски, компактные модели снабжаются ремнем для переноски на плече,
• электронная схема инверторного преобразователя напряжения,
• вентилятор для охлаждения,
• сетевой кабель,
• сварочные провода.

Бытовые модели весом в 5-7 кг способны развивать сварочный ток до 120-150 А, их легко можно носить на плече. Такие устройства могут варить сталь толщиной до 4-5 мм.

Более мощные модели сварочных инверторов могут выдавать ток до 250 А, их уже переносят за ручку- вес составляет до 20 кг. Сварка для «чайников» лучше всего осваивается именно на инверторе.

Техника безопасности

Чтобы обучение работе сварочным инвертором не закончилось печально, нужно знать, как правильно и безопасно варить инверторной сваркой. Обязательно использовать защитные средства.

Место сварки должно соответствовать следующим требованиям:

• имеется изолирующий настил или диэлектрический коврик,
• установлены защитные металлические ширмы, предохраняющие от разлета расплавленных брызг, а также искр при сварке и зачистке,
• обеспечено качественное освещение,
• устроена вытяжная вентиляция для удаления сварочных газов,

Важно! Категорически недопустимо загромождать рабочую зону, в ней должны находиться только заготовка, оснастка, сварочный аппарат и сварщик. Нельзя также размещать легковоспламеняющиеся материалы в радиусе 5 м от места сварки.

Азы

Сварка инвертором для начинающих на инверторе осваивается существенно легче, чем на морально устаревшем трансформаторе или выпрямителе. Чтобы учиться варить, лучше взять отходы черного металла средней толщины- 2-5 мм, и на первых уроках освоить простые прямые швы в положении «сверху», встык и внахлест.

Когда простые приемы, как варить инвертором, будут освоены и начнут получаться с постоянным качеством, можно переходит к освоению более сложный уроков: заварить вертикальные и наклонные швы, сварка тонких листов, многослойная сварка деталей большой толщины и других.

Полярность

Прямая полярность подразумевает подключение электрода к разъему «-», а заготовки к «+». Электроны в этом случае движутся от электрода к заготовке. Разогрев металла получается более интенсивным, область расплава – узкая и глубока. Такое подключение используется при работе с заготовками большой толщины, а также для резки металла.

Обратная полярность означает, что «-» подсоединяется через зажим к заготовке, а «+» подключается к электроду. Электроны двигаются от детали к электроду, область расплавления становится мельче и шире. При этом снижается опасность прожигания тонколистовых заготовок

Скорость подачи электродов

Скорость движения электрода выбирается так, чтобы в рабочую зону поступало достаточное количество расплава для формирования шовного материала. Если перемещать электрод слишком быстро, металл не успеет прогреться, шов получится мелким, так называемый «непровар».

Если же скорость будет недостаточной, металл будет перегреваться, повысится расход сварочных материалов и возрастет риск прожога и деформации заготовки малой толщины.

Сила тока

Этот параметр выбирают в зависимости от толщины заготовки и электрода по таблице.

Более сильный ток повышает глубины проплавления металла, при этом электрод можно вести быстрее. При превышении оптимальных значений также возможен перегрев металла и прожог.

На практике точное значение подбирают, учитывая конфигурацию изделия и климатические условия.

Подключение с прямой и обратной полярностью

Во время сварки под действием высокой температуры электрической дуги металл начинает плавиться. Для того чтобы создать эту дугу, электрод и заготовка подключаются к полюсам с противоположными значениями – плюсу и минусу.

Для подключения используются два известных варианта – с прямой и обратной полярностью, в соответствии с выбранной схемой. Прямая полярность предусматривает соединение электрода с минусом, а заготовки – с плюсом. В металл начинает поступать повышенное количество тепла, и он начинает плавиться, образуя узкую и глубокую расплавленную зону. Этот способ используется при сварке изделий толщиной более 3 мм.

Подключение с обратной полярностью используется при сваривании тонких, преимущественно листовых металлов. Электрод соединяется с плюсом, а деталь – с минусом, образуя при сварке широкую, но неглубокую зону расплавления.

Разница в подключениях вызвана физическими свойствами, которыми отличается сварочный процесс. После возникновения электрической дуги, начинается движение электронов в направлении от минуса к плюсу. Они передают поверхности с положительным зарядом не только свою энергию, но и температуру, увеличивая нагрев именно в этом месте. Таким образом, любой элемент, соединенный с положительным выходом, будет нагреваться значительно больше и интенсивнее.

Особенности тонкого металла

Заготовки малой толщины сваривают током обратной полярности, применяя способ ведения электрода углом вперед. Диаметр электродов нужно выбрать поменьше.

Особую осторожность нужно соблюдать при розжиге: в этот момент легко прожечь лист.

На конце шва нельзя резко поднимать электрод – может образоваться кратер. Для того, чтобы тонкую деталь не повело при сварке, ее следует надежно зафиксировать в оснастке или прихватить через 10-15 сантиметров точечной сваркой.

Как образуется шов?

Электродуга расплавляет металл на кромках соединяемых заготовок. Область расплава называют сварочной ванной. Сверху в нее поступает расплавленный металл сердечника электрода. При ведении электрода вдоль шва электродуга и сварочная ванна движется вслед за ним, а там, откуда дуга ушла, металл остывает и кристаллизуется.

Предварительная подготовка

Как научиться хорошо варить сваркой Ресанта самому? Прежде всего нужно качественно подготовить рабочее место, материал и оборудование. От качества подготовки напрямую зависит прочность и долговечность шва. Необходимо работать электродами, подходящими по материалу и толщине к свариваемым заготовкам. Таблицы соответствия приводятся в руководствах по сварочному делу.

Средства защиты

Чтобы не пострадать во время электродуговой сварки, следует:

• использовать рабочую одежду из негорючей ткани,
• одежда должна полностью закрывать кожу,
• использовать силковые сварочные перчатки-краги,
• обувь из толстой кожи со усиленной подошвой и стальным подноском должна быть с высоким голенищем, брюки выпущены поверх обуви,
• обязательно использовать маску сварщика с автоматически затемняемым стеклом.

Рабочее место

Рабочее место нужно готовить так, чтобы оно было удобным и безопасным. Заготовки должны быть прочно зафиксированы к рабочему столу. При больших размерах их раскладывают на ровной сухой основе и надежно крепят друг к другу. Должны быть убраны все легковоспламеняемые материалы в радиусе 5 метров, либо следует пользоваться негорючими ширмами.

Как выбрать электрод?

Какой диаметр и материал электрода выбрать, определяют, исходя из материала и толщины заготовки. Рекомендуемые значения приведены в инструкции к инвертору.

Обучение лучше начинать с заготовок из черного металла толщиной 3-5 мм. Электроды подойдут толщиной 2,5-4 мм.

Схема подключения инвертора, полярность

Инвертор подключается к электросети или к бензогенератору.

Полярность подключения выбирается исходя из толщины заготовки. Место крепления зажима массового провода к заготовке нужно обязательно зачистить и обезжирить. Если рабочий столик имеет большую площадь контакта с деталью, массу можно подать на него.

Подготовка металла

Металл обычно покрыт окисным слоем, ржавчиной, остатками старой краски и другими загрязнениями. Чтобы сварить качественный шов, их необходимо удалить. Механические загрязнения удаляют с помощью зачистки металлической щеткой или абразивным диском.

Масложировые пятна удаляют путем обезжиривания протиркой ветошью, смоченной растворителем, таким, как бензин, уайт-спирит, ацетон. Это обязательное условие, без которого хороший шов не получить.

Сварка инвертором для начинающих: пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к выполнению работ, понадобится минимальная амуниция. Так, не рекомендуется выполнять работы без специального защитного шлема и грубых перчаток. Ну и помимо этого желательно иметь старенькую куртку из грубой хлопчатобумажной (например, джинсовой) ткани, которая не будет гореть от попадания искры.

Далее необходимо настроить сварочный ток и правильно выбрать электрод. Для инверторной сварки подходят изделия диаметром 2-5 мм. Сварочный ток устанавливается исходя из толщины обрабатываемой детали и материала. Во избежание залипания электрод к обрабатываемой поверхности подносится плавно. После этого можно подключать клемму массы к детали.

Процесс сварки начинается с поджига дуги. Электрод по отношению к поверхности подносится под небольшим углом. Для его активации необходимо несколько раз дотронуться до свариваемой поверхности. В процессе же работы электрод нужно держать на расстоянии его диаметра от поверхности. В принципе, сварка инвертором для начинающих достаточно проста. Сейчас пойдем дальше.

Как работать?

Несколько рекомендаций, как правильно сваривать металл инвертором для новичков, помогут освоить технологию. Силу тока для начала можно выставить, используя табличные значения. Теперь можно приступать непосредственно к сварке.

Розжиг дуги

Дуговая сварка для опытных и для начинающих начинается с розжига дуги. Дугу разжигают двумя способами:

• чиркая электродом по заготовке
• постукивая.

Для начинающих домашних мастеров рекомендуется зажигать дугу методом чиркания. Подводить электрод к заготовке нужно быстро, а отводить- медленно, на расстояние 2-3 мм.

Как вести электрод?

Чтобы тяжелый кабель не поворачивал держатель при ведении вдоль шва, мастера дают следующий совет: обернуть его вокруг рабочей руки и прижать к боку.

Вести держатель нужно равномерно, без рывков и остановок, на одном и том же расстоянии между кончиком электрода заготовкой. Нужно учитывать то, что по мере движения вдоль шва стержень выгорает и длина его уменьшается.

Как научиться сваривать металл ровно?

В зависимости от особенностей шва используется несколько техник, определяемых положений электрода относительно заготовки:

• углом вперед (30-40о) подходит для вертикальных и потолочных швов, неповоротных стыков труб,
• прямой угол (90о) удобен для труднодоступных мест и стыков профильного проката,
• углом назад (30-40о).

Сварочный шов для начинающих рекомендуется способ «углом назад».

Инструменты

Для сварки потребуется подбор специального оборудования:

• подходящего по техническим характеристикам аппарата для сварки;
• электродов определённого состава, в зависимости от типа соединяемых металлов, их толщины;
• защитной маски, одежды, перчаток, обуви;
• молотка, щётки по металлу для удаления окалин или выравнивания швов;
• ёмкости с водой.

Новичкам необходимо взять аналогичные по составу и толщине элементы для подбора тока, напряжения. Также рекомендуется потренироваться создавать швы с требуемыми характеристиками, чтобы не повредить заготовки.

Площадка для сварки должна соответствовать правилам и требованиям безопасности. Площади помещения или участка должно хватать для удобства выполнения работ.

В случае проблем с электропитанием потребуется дополнительно подключать выпрямитель. Это позволит стабилизировать ток, напряжение, за счёт чего сформировать стабильную дугу.

MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

• 
  Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

• 
  Легкая и компактная конструкция оборудования

• 
  Возможность сварки в любых положениях

• 
  Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

• 
  Дешевые расходные материалы

Минусы:

• 
  Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

• 
  Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

• 
  Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.

Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.

В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

• 
  MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

• 
  MAG (Metal Active Gas) — с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

• 
  Экономия времени на замене электрода

• 
  Расширенный диапазон рабочих таков

• 
  Отсутствие необходимости в постобработке шва

• 
  Качественный и прочный шов

• 
  Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

• 
  Низкая мобильность

• 
  Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

• 
  Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.

Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.

В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

• 
  Возможность работать с любыми металлами малых толщин

• 
  Высокое качество сварного шва

• 
  Широкий диапазон сварочного тока

• 
  Тонкая настройка параметров аппаратов

• 
  Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

• 
  Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

• 
  Ручная подача сварочного прутка

• 
  Тщательная подготовка заготовки

• 
  Дорогостоящий комплект оборудования

• 
  Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.

Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как работать инверторным сварочным аппаратом видео. Как варить сварочным инвертором: нюансы процесса.

Март 23, 2017

Чтобы разобраться в том, как научиться правильно варить сварочным инвертором, следует сначала выяснить, что же именно представляют собой подобные аппараты. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с одного места на другое значительно легче по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом, работающим на основе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством значительно удобнее.

Сваривать металлические элементы при помощи инвертора достаточно надежно можно только в случае, если знать хотя бы приблизительное его устройство. Прежде всего, конструкция данного оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритном металлическом ящике, который в длину не превышает полуметра, в ширину обычно не больше 20 см, а в высоту – порядка 30 см. Общая масса конструкции составляет порядка 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока с подходящей силой и напряжением. Инвертор выдает в районе свариваемой поверхности постоянный ток, формируемый из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети, – 220 В.

У аппаратов всегда имеются две клеммы – катод, или отрицательно заряженный проводник, и анод – положительный. Одна из них используется для подключения электрода, а другая соединяется с металлом, который будет свариваться. После того как начинает подаваться напряжение, формируется единая электрическая цепь. Если сделать ей незначительный разрыв, величина которого будет составлять всего лишь несколько миллиметров (как правило, не больше 8), то в этом месте осуществляется ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы правильно научиться варить инвертором, следует понимать, что основная масса тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре порядка 7000 градусов.
Это позволяет качественно расплавить кромки свариваемых металлических заготовок.

Когда дуга искрит, происходит расплавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы перемешиваются друг с другом. Если сварочные работы проводятся плохо, то шлак, который, как правило, значительно меньше по плотности по сравнению с металлом, будет оставаться в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не допускает, чтобы свариваемые элементы окислялись кислородом, содержащимся в воздухе, или же начинали поглощать азот из окружающей среды. После того как расплавленный металл начнет застывать, происходит формирование сварного соединения.

Основные параметры сварных работ

Чтобы перенять опыт видавших виды сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной. Первая формируется в случае, если ток протекает от катода к аноду. Обратная полярность получается при противоположной ситуации.

Если человек знает, как правильно варить, то он поймет, что наивысшая температура будет формироваться на клемме, от которой начинает проистекать электрический ток. При использовании прямой полярности температура будет выше непосредственно на заготовках. Как правило, подобной технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы данного ремесла.

При обратной полярности более высокая температура формируется на электроде. Данная технология полезна при проведении работ с листами металла незначительной толщины, а также при работе с металлами, которые не слишком хорошо реагируют на перегрев, что может привести к порче заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или сварной проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваемые детали. В принципе, от этого показателя следует отталкиваться при выборе силы тока. Получается, что чем выше толщина электрода, тем большую силу электрического тока нужно подавать на него.

Также следует учитывать, что на показатель силы тока оказывает непосредственное влияние местоположение шва – горизонтального, вертикального, потолочного и так далее. Для постепенного освоения инверторной сварки следует тщательно изучить таблицу, где приводятся соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие немаловажные показатели, касающиеся проведения сварных работ.

Каковы главные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат гораздо удобнее для проведения сварочных работ. Даже большинство профессиональных сварщиков говорят о том, что подобная технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря применению данного изделия можно не только с легкостью сформировать дугу, но и получить ее в конечном счете максимально устойчивую.

Подобный эффект позволяет не допустить чрезмерно сильного разбрызгивания металла. Инвертор хорош еще и тем, что в нем предусмотрен целый ряд разного рода дополнительных характеристик. В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «Горячий старт», который позволяет сделать сварочный ток в самом начале проведения работ как можно более сильным. Это позволяет сформировать дугу значительно проще и быстрее.

Еще одной функцией является «Сильная дуга». Данный элемент активируется только в случае, если электрод чересчур близко подошел к свариваемым элементам. При подобном развитии событий аппарат будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет расплавлять металл как можно быстрее, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третьим полезным качеством является опция «Антизалип». В случае необходимости она делает электрический ток наиболее низким, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить выполнение работ. Функция очень полезна для тех, кто пока полностью не разобрался в том, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор представляет собой довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды с диаметром 3 мм, то для их качественного использования вполне достаточно установить напряжение с мощностью 4 кВт – это в полной мере соответствует нормальному параллельному подключению двух электрических чайников.

Экономичность конструкции в плане потребления электрического тока позволяет буквально в течение одного сезона оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры, касающиеся техники безопасности, необходимо соблюдать?

Чтобы разобраться, как варить инверторной сваркой, сначала следует уяснить основные нормы безопасности. Дело в том, что сварочные работы отличаются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому к ним следует подходить с осторожностью.

• Перед тем как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, способных быстро воспламениться. Этот момент очень важен именно для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может стать причиной быстрого возгорания.
• На себя следует надеть плотную одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или кофту с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не смогли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
• Глаза и лицо необходимо защитить специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Оно не будет пропускать солнечный свет, но горение дуги будет прекрасно видно, также этот фильтр позволит хорошенько рассмотреть, как происходит расплавление металла и заполнение сварного шва.
• Если дуга горит, но сваривания металла не происходит, то это может сказать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Прибавить ее можно на рабочей панели оборудования. Если это не помогло, то инструмент следует сразу обесточить, так как наверняка внутри него произошла какая-то поломка. Она может вызвать поражение электрическим током.
• Категорически запрещается работать во влажную погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, потому что это также зачастую вызывает удар током.
• Не следует наблюдать за проведением или выполнением сварных работ без защитного стекла – это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают различными: слабая степень характеризуется возникновением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильная может вызвать частичную или абсолютную потерю зрения.

Как правильно зажечь дугу?

Люди, стремящиеся выяснить, как научиться варить сварочным инвертором, должны сначала потренироваться правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода проведения работ.

На первом этапе следует подключить клеммы в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать – прямой или обратной. Если опыта в сварке на настоящий момент совсем нет, то нужно использовать только прямое подключение. Начинающему сварщику лучше брать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Применять более толстые электроды нежелательно, так как они могут вызвать серьезное колебание дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует лучших навыков.

Поначалу нужно установить силу тока, равную 100 А. Использование маски с непривычки может вызвать некоторый дискомфорт, однако для сохранения зрения им можно и пожертвовать. Перед непосредственным розжигом дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить обмазку с его края.

Поджигать дугу можно одним из следующих способов:

• чирканье;
• легкое касание.

Если принять во внимание все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, будет не слишком сложно. Тем более, что он может использоваться для различных материалов.

Электросварщик

Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы. Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва и обнаружении .

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен знать, как обращаться с разными видами металлов: сплавами, сталями, (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой

Профессии сварщика обучают в колледжах, профессионально-технических училищах, курсах. Обучение проводится три года на базе девятых и два года на базе одиннадцатых классов.

Если же вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите узнать, как научиться работать электросваркой, чтобы самому, при необходимости, уметь что-либо заварить, можете воспользоваться советами этой статьи, или литературой из серии «Электросварка самоучитель». Конечно при этом вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять как правильно пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, научиться основным приемам работы.

Азы электросварки

Прежде всего, надо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми надо запастись в приличном количестве, так как в процессе обучения, их много придется испортить, прежде чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбирайте диаметром 3 мм. Для обучения в домашних условиях они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.

Электросварка своими руками

Видеоуроки по электросварке

В Интернете можно найти очень много инструкций, пособий, а также в сети доступны видео уроки электросварки, по основам выполнения данных работ. Ниже будет представлен отзыв на курс «5 уроков по электросварке»:

Посмотрев видео электросваркой, вы сможете научиться сварке по металлу, и сделаете первый уверенный шаг в этом сложном и интересном ремесле.

• • Подготовка к сварке
  • Розжиг дуги в начале сварки
  • Сварная ванна и сварной шов
• Как передвигать электрод во время сварки?

Сварочный инвертор – устройство, позволяющее выполнить соединение металла свариванием. В сравнении с выпрямителем или трансформатором, сварка инвертором легче, проще и доступнее.
Как научиться сваривать металл инвертором?

Сварка инвертором: последовательность операций

Технология сварки состоит из ряда последовательных действий. Их правильное выполнение обеспечивает качественный результат – сплошное прочное соединение двух металлических поверхностей. Как правильно варить металл инвертором, на что обратить внимание при обучении сварке?

Вернуться к оглавлению

Подготовка к сварке

1. Подготовка места для сварки. Пространство в радиусе метра освобождается от деревянных, бумажных, пластиковых предметов. Они могут возгореться от горячего электрода или искры. Инвертор устанавливается на землю (бетонный пол) и подсоединяется к электрической сети. Два уса (провода с клеммами «+» и «-») укрепляются следующим образом: клемма плюса крепится к одной из свариваемых металлических поверхностей, в клемму минуса вставляют электрод (такое подключение называют прямой полярностью, оно является наиболее распространенным). Тело сварщика закрывается защитной одеждой (брюки, куртка, перчатки), на лицо надевают щиток с темным стеклом (светофильтр).
2. Берем в руки клемму с электродом. Включаем инвертор (тумблером) – появляется небольшой гул. Выставляем значение сварочного тока (регулятором на лицевой панели). Для традиционного электрода диаметром 3 мм необходим сварочный ток величиной 100 А. Опускаем на лицо маску (рис. 1).

Вернуться к оглавлению

Розжиг дуги в начале сварки

Рисунок 1. Зависимость диаметра от толщины деталей.

1. Приступаем к сварке. В начале надо разжечь дугу. С опытом это будет получаться легко. Для начинающего сварщика розжиг дуги – первая сложность. Перед началом розжига электрод обстукивают о поверхность металла для удаления обмазки с его конца. Для розжига дуги по холодному металлу (в начале сварки) применяется метод чирканья. Он похож на зажигание спички. Электрод проносят над металлом, слегка задевая поверхность свариваемой детали. У неопытного начинающего сварщика стержень часто залипает (приклеивается к металлу). Чтобы отлепить его, надо резко наклонить клемму с электродом в другую сторону (отломать стержень от детали). Если не получается, выключить питание инвертора. При прекращении подачи тока залипание исчезнет.
2. Чиркаем до тех пор, пока не образуется электрическая дуга. Она очень яркая, смотреть на нее можно только через светофильтр.
3. Для поддержания дуги фиксируем конец электрода в 3-5 мм от металла. В начале обучения будет сложно выдерживать необходимое расстояние. Если слишком приблизить электрод, произойдет короткое замыкание, и он прилипнет к детали. Если удалить, дуга потеряется, и надо будет разжигать ее вновь. В процессе сварки электрод расходуется, его обмазка выгорает, а основной металл заполняет шов между свариваемыми поверхностями. Поэтому рука с клеммой постепенно опускается вниз.

Вернуться к оглавлению

Сварная ванна и сварной шов

Рисунок 2. Зависимость диаметра от толщины деталей.

1. При розжиге дуги образуется жидкая лужица расплавленного металла. Это сварная ванна. Для соединения металлических деталей по всей поверхности контакта электрод медленно перемещается вдоль границы раздела. Следом за ним перемещается сварная ванна (зона жидкого металла). Конец стержня совершает колебательные движения (туда-сюда, вправо-влево) относительно шва между двумя деталями. Так обеспечивается качество соединения.
2. Если дуга была потеряна (электрод оказался слишком удален от сварки), повторный розжиг происходит легче. Для возгорания дуги достаточно приблизить конец стержня на расстояние нескольких миллиметров.
3. В сварной щиток хорошо видна яркая электрическая дуга и менее яркая сварная ванна. Хуже различимы контактирующие свариваемые поверхности в зоне сварки. Однако снимать щиток и подглядывать на сварку без защитного светофильтра нельзя. В лучшем случае будут неприятно чесаться веки (ощущение песка в глазах). В худшем – можно лишиться зрения без возможности его восстановить.
4. Когда стержень укорачивается до 5-6 см, сварку прекращают, инвертор выключают и меняют электрод в клемме.
5. В конце сварки застывший шов металла обстукивают молотком для удаления слоя шлака. Очищенный от шлака шов имеет блестящую поверхность.

Такова технология сварки инвертором в целом. А теперь остановимся более подробно на том, как правильно выбрать электрод и сварочный ток.

Вернуться к оглавлению

Какими электродами варить металл?

Электрод – металлический стержень, покрытый снаружи обмазкой. Вещество обмазки является шлаковой смесью, которая при сварке также расплавляется, поднимается на поверхность сварной ванны (она легче металла) и защищает жидкий металл от окисления и насыщения азотом (рис 2). В некоторых случаях в состав обмазки вводят газообразующие добавки, обеспечивающие выделение газа при плавлении электрода.

Состав внутреннего стержня определяется видом свариваемых металлов (малоуглеродистые и низколегированные стали, латунь и бронза, магниевые сплавы, титановые сплавы). Чтобы сваривать металл обыкновенной углеродистой стали, применяются электроды марки УОНИИ. Их также используют для коррозионностойких сталей. Сварка УОНИИ выполняется только прямым током.

Более универсальными считаются стержни маркировки АНО. Они подходят как для прямого, так и для обратного тока любой полярности.

Электроды отличаются не только составом обмазки и стержня, но и диаметром. Размеры стержня в обмазке варьируются от 1,6 мм до 5 мм в диаметре. Чем толще свариваемые детали, тем больший диаметр электрода необходим для их сплавления. Существуют математические формулы расчета диаметра для заданной толщины металлических деталей. Начинающему сварщику проще пользоваться таблицами.

Второстепенными факторами, влияющими на , является вид соединения деталей (горизонтальная, вертикальная или нависающая сварка, стыковой или угловой шов). Из данных таблицы видно, что диаметр электрода для углового соединения незначительно отличается от диаметра для стыковой сварки деталей.

При этом для сварки нависающих поверхностей не используются сварочные стержни большого диаметра. Для потолка их размеры ограничены диаметром 4 мм.

Варьирование диаметра стержня при сохранении всех других параметров может усилить или ослабить удельный ток сварки (ток, приходящийся на единицу сечения электрода). Это повлияет на глубину проплавления и толщину сварного шва. Если электрод более тонкий, сила тока концентрируется и проплавляет глубже, сварной шов получается узкий. Если электрод более толстый, удельное значение силы тока уменьшается, и глубина проплавления становится меньшей, а ширина шва – большей.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать значение сварочного тока и его полярность?

Сила тока определяет глубину проплавления металла. Чем сильнее ток, тем мощнее дуга, тем глубже плавится металл. Сила тока прямо пропорционально зависит от диаметра электрода и толщины сварки. Ее можно определить расчетами по формулам или воспользоваться готовыми таблицами.

На силу тока влияет расположение сварного шва. Максимальное значение тока используется для проплавления горизонтальных поверхностей. Для того чтобы сварить вертикальные швы, сила тока меньше на 15%, для нависающих (потолочных) соединений – меньше на 20%.

Бытовой инвертор имеет шкалу силы тока до 200 А. В полупрофессиональных моделях значение шкалы градуировано выше, до 250 А.

Рисунок 3. Движение электрода при сварке.

Полярность – направление движения тока. Инвертор дает возможность изменять направление тока. Как это делается и для чего необходима смена полярности?

Поток электронов (ток движется от минуса к плюсу) в сварке инвертором двигается от клеммы «-» к клемме «+». Та клемма, на которую приходят электроны («+»), прогревается сильнее. Этот факт используют для обеспечения качественной сварки на различных металлах, при различной толщине элементов. Если детали массивные, то клемма «+» крепится к их металлической поверхности (к одной из деталей). Такое подключение называют прямой полярностью, оно чаще используется в сварочных работах.

Если сплавляется тонкий лист стали или высоколегированный сплав, склонный к выгоранию легирующих элементов, то к ним подключают клемму «-». Получаемая полярность называется обратной. При таком движении тока максимальный разогрев происходит в электроде, а основной металл разогревается меньше.

Обратная полярность характеризуется большей стабильностью дуги, ее легче разжечь и поддержать ее горение.

Сварка в наши дни является самым распространенным способом соединения вместе двух металлических отдельных деталей. Со стороны кажется, что варить – это просто и несложно, но на самом деле профессия сварщика достаточно сложная и требующая наличия определенных навыков. Необходимо много чему научиться и многое учесть прежде, чем браться за процесс сварки.

Для начинающих сварщиков и для профессионалов, работающих на высоте, поступили в продажу компактные современные аппараты для электродуговой сварки — инверторы.

Сварочный аппарат выполняет работы с помощью источника питания и электродов.

Существует два типа аппаратов:

• инверторный;
• трансформаторный.

Аппараты трансформаторного типа просты в эксплуатации, но имеют большой вес и большие размеры, прочные и выносливые, а также очень надежные. Для работы необходим переменный ток. Для сварки используют фтористо-кальциевые или рутиловые плавящиеся электроды. Агрегат обладает малым коэффициентом полезного действия
, а сварочный шов, выполненный с помощью трансформаторного устройства, получается среднего качества. При работе с данным типом электросварки требуется высокая квалификация сварщика.

Инвертор – это электросварочный аппарат, который работает на постоянном токе
, в отличие от трансформаторного. На входе схемы аппарата поступающее напряжение преобразуется из постоянного в переменное, которое затем поступает в трансформатор. Главное отличие этого типа сварки заключается в следующем:

• малый вес;
• мобильность;
• компактность;
• хорошо зарекомендованный аппарат в полевых условиях;
• независимость от входного напряжения;
• экономичность.

Инверторы очень экономичные, при использовании устройства потери электроэнергии в десятки раз меньше
, чем при работе трансформаторных моделей. Аппарат имеет коэффициент полезного действия от 85 до 90 процентов.

С помощью инвертора можно соединить как мелкие, так и крупные металлические изделия. Инверторы в наше время стали большим прорывом в области сварочных агрегатов, старые громоздкие трансформаторы постепенно вытесняются с обихода из-за своих габаритов и сложностей в применении. Инвертор доступен как по цене, так и по классификации любому сварщику, достаточно для работы знать основы и принципы самого сварочного процесса.

Электроэнергия, которую потребляет этот небольшой сварочный аппарат, идет исключительно на работу самой дуги, которая и осуществляет непосредственно сварочный процесс.

Основы работы инвертора

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для начинающих, неимеющих опыта сварщиков. Для начала необходимо понимать, что инвертор является электронным сварочным аппаратом
, поэтому основная нагрузка при работе с ним пойдет на вашу электрическую сеть.

Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат, при включении производил максимальный и сильный толчок электроэнергии, из-за чего происходило отключение электричества в сети вашего дома. Инвертор, напротив, обладает конденсаторами накопительного действия, которые сначала накапливают электроэнергию, а затем обеспечивают, бесперебойную работу вашей электросети и мягко разжигают электрическую дугу.

Вы можете в доступной форме освоить и самостоятельно изучить уроки сварки инвертором. Мы со своей стороны можем дать вам несколько полезных и нужных предложений, если у вас возникнут вопросы. В статье мы расскажем, на что сначала необходимо обратить ваше внимание перед началом сварки.

Важным моментом, который необходимо усвоить, является тот факт, что потребление электроэнергии инвертором напрямую зависит от диаметра вашего электрода. Чем больше диаметр применяемого вами электрода, тем больше он потребует электроэнергии. Поэтому перед началом работы вы должны рассчитать примерное максимальное значение потребляемой вашим аппаратом электроэнергии
, чтобы не сжечь проводку или бытовую технику в вашем доме.

Кроме этого, для каждого применяемого вами диаметра электрода необходима минимальная рекомендуемая сила тока, то есть если вы захотите уменьшить показатель силы тока, то шов у вас не получится.

Если вы захотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов получится, при этом электрод может очень быстро сгорать или прилипать. Как вы уже поняли, важным элементом для сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока работы аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен порошковый специальный состав. Порошковое напыление — необходимая преграда для доступа к сварному шву окружающего воздуха. Окружающая среда негативно влияет на формирование сварного шва
, окисляя его, что ухудшает качество шва. Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального процесса горения дуги.

Для сварки инвертором используют электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС. Качество покупаемых электродов во многом зависит от транспортировки и условия их хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется в пределах от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Пошаговая инструкция для начинающих при применении инвертора

Длина дуги

Это расстояние, которое образуется между металлом и электродом в процессе сварки. Важно во время сварки выдерживать постоянное правильное расстояние.

Небольшой промежуток

Наличие небольшого промежутка приведет к тому, что металл не успеет полностью прогреться
, при этом шов выйдет выпуклым и не сплавленным по бокам.

Большой промежуток

Наличие большого промежутка приведет к скачку дуги, что помешает провару, а значит, наплавляемый раскаленный металл будет неровно ложиться.

Необходимый правильный промежуток

Обеспечение правильного постоянного расстояния приведет к хорошему провару и формированию отличного шва.

С опытом вы сможете правильно управлять длиной дуги
, которая обеспечит вам оптимальный результат. Дуга формирует сварочную ванну, при проходе через зазор, плавя при этом основной металл. Она же обеспечивает попадание в ванну расплавленного металла.

Правильно сформированный сварочный шов и его дефекты

В процессе сварки, при поспешном движении электрода, формируется дефектный шов. Линия ванны располагается ниже, чем линия поверхности основного металла. Если зажженная дуга глубоко и интенсивно проникает в свариваемый металл, она выталкивает ванну назад и формирует шов. Поэтому в процессе необходимо следить, чтобы сварочный шов находился на уровне свариваемого металла.

Идеальный сварочный шов помогут образовать зигзагообразные и круговые движения. Выполняя движения по кругу, необходимо следить за швом, равномерно распределяя ванну.

При движении электрода в разные стороны зигзагом формируется хороший шов
, при этом необходим контроль за образованием шва. В процессе образовываем шов сначала с левого края, потом по центру ванны, затем с левого бока и т. д. Нужно запомнить, что ванна идет за теплом.

Подрез формируется, когда недостаточно металла электрода, при заполнении ванной полностью и во время движения поперек. Чтобы не произошло образование подреза, необходимо соблюдать наружные границы шва, тщательно наблюдать за ванной и, если необходимо, сделать ее тоньше.

Чтобы управлять ванной применяют напряжение дуги, расположенную на конце стержня электрода. Во время наклона стержня ванна не тянется, а толкается. Запомните, чем вертикальней в процессе сварки располагается электрод, тем сварной шов формируется менее выпуклым.

Когда вы держите электрод вертикально, ванна вдавливается вниз, так как над ней сконцентрировано все тепло. Она при этом хорошо распространяется вокруг и проплавляется.

Когда ваш электрод слегка под углом, вся сила стремится назад и шов всплывает (приподнимается). Когда электрод имеет большой угол, сила прикладывается по вектору шва, что не дает возможности управлять раскаленной ванной.

Если необходимо сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, применяют наклоны электрода под разными углами. Работа электрода начинается с угла от 45 градусов до 90, так как этот угол позволяет контролировать ванну и нормально производить сварку.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

При обратной полярности происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления неглубокая, хоть и достаточно широкая. Можно наблюдать эффект катодной очистки
свариваемой поверхности.

При прямой полярности происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления глубокая, в то же время — узкая.

Процесс сварки инвертором тонкого металла

Инвертор хорош для начинающих сварщиков, так как имеет ряд функций, а именно:

• hotstart – помогает при начальном формировании сварочной дуги;
• arcforce – для предотвращения залипания электрода, когда тот находится на близком расстоянии от свариваемой детали. Функция увеличивает сварочный ток;
• anti-stick – предотвращает перегрев устройства отключением напряжения.

Все эти функции включаются автоматически
во время непредвиденной критической ситуации, что дает новичкам производить сварочные работы на хорошем уровне.

Для того чтобы сварочный шов на тонком металлическом листе образовывался хорошего качества и на сварных листах не получались прожоги, необходимо следить за тем, чтобы во время сварочного процесса вы видели шов.

Электрод необходимо выбирать меньшего диаметра и располагать его максимально близко к металлу. Затем ждем, когда начнет формироваться красное пятно, под ним образуется капелька металла, которая соединит между собой тонкие металлические заготовки.

Медленно ведя электрод по поверхности тонких металлических деталей, образуются металлические капли, которые соединяют между собой заготовки, образуя при этом сварочный шов.

После прочтения нашей статьи вы научитесь правильно работать электросварочным инвертором. Надеемся, процесс сварки покажется для вас легким и увлекательным занятием. Прежде, чем приступать к процессу сварки, почитайте инструкцию инвертора и рекомендации
от завода-производителя, чтобы уберечь не только сварочный аппарат, но и ваше имущество от поломок.

В домашнем хозяйстве часто возникает потребность в надёжном соединении каких-либо металлических деталей. В таких случаях оптимальным решением является сварка, позволяющая сделать работу быстро и качественно. Сварочные устройства инверторного типа эффективнее своих классических предшественников примерно в два раза. Научиться работать с ними можно самостоятельно после изучения предлагаемой инструкции.

Что необходимо подготовить:

• Инвертор сварочный;
• Защитную одежду и обувь;
• Маску;
• Щётку стальную;
• Молоток;
• Электроды.

Для питания агрегата, даже бытового типа, требуется значительная мощность электрической сети. Поэтому изначально определяемся с возможностью подключения инвертора. Если всё подходит, то подготавливаем площадку, пригодную для сварочных работ. Одеваем специальное обмундирование, разматываем соединительные провода.

Настраиваем регулятором необходимую силу тока, которая зависит от толщины обрабатываемых заготовок. Эту информацию можно найти в таблице на корпусе устройства. Выбираем электрод, например: для 2-3 мм стали потребуется «тройка» (электрод диаметром 3 мм).

Подсоединяем клемму массы к свариваемой детали, а в держак вставляем электрод. На передней панели включаем питание инвертора, опускаем маску. Первым шагом является поджог дуги, для чего под углом подносим конец электрода к поверхности металла и чиркаем по ней – поджигаем электрод. Далее в процессе работы выдерживаем расстояние до заготовки, равное диаметру электрода.

Во время сварки контролируйте проплавление металла и качество шва. Инверторные агрегаты позволяют выполнять плавную регулировку сварочного тока. При слишком высоком токе металл будет прожигаться, а при недостаточном – стык получится не проваренным. Окалина на шве выстукивается молотком и зачищается щёткой.

В сварке, как и в каждом стоящем деле, всё приходит с опытом. Постоянно практикуя, с каждым последующим разом сварочный стык будет выходить лучше. Освоение тонкостей сварочного дела позволит легко решать множество проблем, всегда появляющихся у себя дома или на даче.

Сварка металла электродом видеоурок — Строй журнал novost-zemli.ru

Уроки сварки инвертором для начинающих + видео

Рис.1 — Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Рис.3 — Электроды fubag FB46

Толщина свариваемого металла

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения — ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Зачистка зоны шва

Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 — Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

• Чиркая электродом к ак спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — чирканье

• Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 — Способ зажигания сварочной дуги — касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 — Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 — Красивый шов

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как работать инверторным сварочным аппаратом видео. Как варить сварочным инвертором: нюансы процесса.

Март 23, 2017

Чтобы разобраться в том, как научиться правильно варить сварочным инвертором, следует сначала выяснить, что же именно представляют собой подобные аппараты. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с одного места на другое значительно легче по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом, работающим на основе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством значительно удобнее.

Сваривать металлические элементы при помощи инвертора достаточно надежно можно только в случае, если знать хотя бы приблизительное его устройство. Прежде всего, конструкция данного оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритном металлическом ящике, который в длину не превышает полуметра, в ширину обычно не больше 20 см, а в высоту – порядка 30 см. Общая масса конструкции составляет порядка 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока с подходящей силой и напряжением. Инвертор выдает в районе свариваемой поверхности постоянный ток, формируемый из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети, – 220 В.

У аппаратов всегда имеются две клеммы – катод, или отрицательно заряженный проводник, и анод – положительный. Одна из них используется для подключения электрода, а другая соединяется с металлом, который будет свариваться. После того как начинает подаваться напряжение, формируется единая электрическая цепь. Если сделать ей незначительный разрыв, величина которого будет составлять всего лишь несколько миллиметров (как правило, не больше 8), то в этом месте осуществляется ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы правильно научиться варить инвертором, следует понимать, что основная масса тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре порядка 7000 градусов.
Это позволяет качественно расплавить кромки свариваемых металлических заготовок.

Когда дуга искрит, происходит расплавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы перемешиваются друг с другом. Если сварочные работы проводятся плохо, то шлак, который, как правило, значительно меньше по плотности по сравнению с металлом, будет оставаться в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не допускает, чтобы свариваемые элементы окислялись кислородом, содержащимся в воздухе, или же начинали поглощать азот из окружающей среды. После того как расплавленный металл начнет застывать, происходит формирование сварного соединения.

Основные параметры сварных работ

Чтобы перенять опыт видавших виды сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной. Первая формируется в случае, если ток протекает от катода к аноду. Обратная полярность получается при противоположной ситуации.

Если человек знает, как правильно варить, то он поймет, что наивысшая температура будет формироваться на клемме, от которой начинает проистекать электрический ток. При использовании прямой полярности температура будет выше непосредственно на заготовках. Как правило, подобной технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы данного ремесла.

При обратной полярности более высокая температура формируется на электроде. Данная технология полезна при проведении работ с листами металла незначительной толщины, а также при работе с металлами, которые не слишком хорошо реагируют на перегрев, что может привести к порче заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или сварной проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваемые детали. В принципе, от этого показателя следует отталкиваться при выборе силы тока. Получается, что чем выше толщина электрода, тем большую силу электрического тока нужно подавать на него.

Также следует учитывать, что на показатель силы тока оказывает непосредственное влияние местоположение шва – горизонтального, вертикального, потолочного и так далее. Для постепенного освоения инверторной сварки следует тщательно изучить таблицу, где приводятся соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие немаловажные показатели, касающиеся проведения сварных работ.

Каковы главные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат гораздо удобнее для проведения сварочных работ. Даже большинство профессиональных сварщиков говорят о том, что подобная технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря применению данного изделия можно не только с легкостью сформировать дугу, но и получить ее в конечном счете максимально устойчивую.

Подобный эффект позволяет не допустить чрезмерно сильного разбрызгивания металла. Инвертор хорош еще и тем, что в нем предусмотрен целый ряд разного рода дополнительных характеристик. В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «Горячий старт», который позволяет сделать сварочный ток в самом начале проведения работ как можно более сильным. Это позволяет сформировать дугу значительно проще и быстрее.

Еще одной функцией является «Сильная дуга». Данный элемент активируется только в случае, если электрод чересчур близко подошел к свариваемым элементам. При подобном развитии событий аппарат будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет расплавлять металл как можно быстрее, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третьим полезным качеством является опция «Антизалип». В случае необходимости она делает электрический ток наиболее низким, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить выполнение работ. Функция очень полезна для тех, кто пока полностью не разобрался в том, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор представляет собой довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды с диаметром 3 мм, то для их качественного использования вполне достаточно установить напряжение с мощностью 4 кВт – это в полной мере соответствует нормальному параллельному подключению двух электрических чайников.

Экономичность конструкции в плане потребления электрического тока позволяет буквально в течение одного сезона оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры, касающиеся техники безопасности, необходимо соблюдать?

Чтобы разобраться, как варить инверторной сваркой, сначала следует уяснить основные нормы безопасности. Дело в том, что сварочные работы отличаются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому к ним следует подходить с осторожностью.

• Перед тем как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, способных быстро воспламениться. Этот момент очень важен именно для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может стать причиной быстрого возгорания.
• На себя следует надеть плотную одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или кофту с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не смогли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
• Глаза и лицо необходимо защитить специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Оно не будет пропускать солнечный свет, но горение дуги будет прекрасно видно, также этот фильтр позволит хорошенько рассмотреть, как происходит расплавление металла и заполнение сварного шва.
• Если дуга горит, но сваривания металла не происходит, то это может сказать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Прибавить ее можно на рабочей панели оборудования. Если это не помогло, то инструмент следует сразу обесточить, так как наверняка внутри него произошла какая-то поломка. Она может вызвать поражение электрическим током.
• Категорически запрещается работать во влажную погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, потому что это также зачастую вызывает удар током.
• Не следует наблюдать за проведением или выполнением сварных работ без защитного стекла – это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают различными: слабая степень характеризуется возникновением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильная может вызвать частичную или абсолютную потерю зрения.

Как правильно зажечь дугу?

Люди, стремящиеся выяснить, как научиться варить сварочным инвертором, должны сначала потренироваться правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода проведения работ.

На первом этапе следует подключить клеммы в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать – прямой или обратной. Если опыта в сварке на настоящий момент совсем нет, то нужно использовать только прямое подключение. Начинающему сварщику лучше брать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Применять более толстые электроды нежелательно, так как они могут вызвать серьезное колебание дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует лучших навыков.

Поначалу нужно установить силу тока, равную 100 А. Использование маски с непривычки может вызвать некоторый дискомфорт, однако для сохранения зрения им можно и пожертвовать. Перед непосредственным розжигом дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить обмазку с его края.

Поджигать дугу можно одним из следующих способов:

• чирканье;
• легкое касание.

Если принять во внимание все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, будет не слишком сложно. Тем более, что он может использоваться для различных материалов.

Электросварщик

Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы. Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва и обнаружении .

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен знать, как обращаться с разными видами металлов: сплавами, сталями, (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Как научиться варить электросваркой

Профессии сварщика обучают в колледжах, профессионально-технических училищах, курсах. Обучение проводится три года на базе девятых и два года на базе одиннадцатых классов.

Если же вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите узнать, как научиться работать электросваркой, чтобы самому, при необходимости, уметь что-либо заварить, можете воспользоваться советами этой статьи, или литературой из серии «Электросварка самоучитель». Конечно при этом вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять как правильно пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, научиться основным приемам работы.

Азы электросварки

Прежде всего, надо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми надо запастись в приличном количестве, так как в процессе обучения, их много придется испортить, прежде чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбирайте диаметром 3 мм. Для обучения в домашних условиях они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.

Электросварка своими руками

Видеоуроки по электросварке

В Интернете можно найти очень много инструкций, пособий, а также в сети доступны видео уроки электросварки, по основам выполнения данных работ. Ниже будет представлен отзыв на курс «5 уроков по электросварке»:

Посмотрев видео электросваркой, вы сможете научиться сварке по металлу, и сделаете первый уверенный шаг в этом сложном и интересном ремесле.

• • Подготовка к сварке
  • Розжиг дуги в начале сварки
  • Сварная ванна и сварной шов
• Как передвигать электрод во время сварки?

Сварочный инвертор – устройство, позволяющее выполнить соединение металла свариванием. В сравнении с выпрямителем или трансформатором, сварка инвертором легче, проще и доступнее.
Как научиться сваривать металл инвертором?

Сварка инвертором: последовательность операций

Технология сварки состоит из ряда последовательных действий. Их правильное выполнение обеспечивает качественный результат – сплошное прочное соединение двух металлических поверхностей. Как правильно варить металл инвертором, на что обратить внимание при обучении сварке?

Вернуться к оглавлению

Подготовка к сварке

1. Подготовка места для сварки. Пространство в радиусе метра освобождается от деревянных, бумажных, пластиковых предметов. Они могут возгореться от горячего электрода или искры. Инвертор устанавливается на землю (бетонный пол) и подсоединяется к электрической сети. Два уса (провода с клеммами «+» и «-») укрепляются следующим образом: клемма плюса крепится к одной из свариваемых металлических поверхностей, в клемму минуса вставляют электрод (такое подключение называют прямой полярностью, оно является наиболее распространенным). Тело сварщика закрывается защитной одеждой (брюки, куртка, перчатки), на лицо надевают щиток с темным стеклом (светофильтр).
2. Берем в руки клемму с электродом. Включаем инвертор (тумблером) – появляется небольшой гул. Выставляем значение сварочного тока (регулятором на лицевой панели). Для традиционного электрода диаметром 3 мм необходим сварочный ток величиной 100 А. Опускаем на лицо маску (рис. 1).

Вернуться к оглавлению

Розжиг дуги в начале сварки

Рисунок 1. Зависимость диаметра от толщины деталей.

1. Приступаем к сварке. В начале надо разжечь дугу. С опытом это будет получаться легко. Для начинающего сварщика розжиг дуги – первая сложность. Перед началом розжига электрод обстукивают о поверхность металла для удаления обмазки с его конца. Для розжига дуги по холодному металлу (в начале сварки) применяется метод чирканья. Он похож на зажигание спички. Электрод проносят над металлом, слегка задевая поверхность свариваемой детали. У неопытного начинающего сварщика стержень часто залипает (приклеивается к металлу). Чтобы отлепить его, надо резко наклонить клемму с электродом в другую сторону (отломать стержень от детали). Если не получается, выключить питание инвертора. При прекращении подачи тока залипание исчезнет.
2. Чиркаем до тех пор, пока не образуется электрическая дуга. Она очень яркая, смотреть на нее можно только через светофильтр.
3. Для поддержания дуги фиксируем конец электрода в 3-5 мм от металла. В начале обучения будет сложно выдерживать необходимое расстояние. Если слишком приблизить электрод, произойдет короткое замыкание, и он прилипнет к детали. Если удалить, дуга потеряется, и надо будет разжигать ее вновь. В процессе сварки электрод расходуется, его обмазка выгорает, а основной металл заполняет шов между свариваемыми поверхностями. Поэтому рука с клеммой постепенно опускается вниз.

Вернуться к оглавлению

Сварная ванна и сварной шов

Рисунок 2. Зависимость диаметра от толщины деталей.

1. При розжиге дуги образуется жидкая лужица расплавленного металла. Это сварная ванна. Для соединения металлических деталей по всей поверхности контакта электрод медленно перемещается вдоль границы раздела. Следом за ним перемещается сварная ванна (зона жидкого металла). Конец стержня совершает колебательные движения (туда-сюда, вправо-влево) относительно шва между двумя деталями. Так обеспечивается качество соединения.
2. Если дуга была потеряна (электрод оказался слишком удален от сварки), повторный розжиг происходит легче. Для возгорания дуги достаточно приблизить конец стержня на расстояние нескольких миллиметров.
3. В сварной щиток хорошо видна яркая электрическая дуга и менее яркая сварная ванна. Хуже различимы контактирующие свариваемые поверхности в зоне сварки. Однако снимать щиток и подглядывать на сварку без защитного светофильтра нельзя. В лучшем случае будут неприятно чесаться веки (ощущение песка в глазах). В худшем – можно лишиться зрения без возможности его восстановить.
4. Когда стержень укорачивается до 5-6 см, сварку прекращают, инвертор выключают и меняют электрод в клемме.
5. В конце сварки застывший шов металла обстукивают молотком для удаления слоя шлака. Очищенный от шлака шов имеет блестящую поверхность.

Такова технология сварки инвертором в целом. А теперь остановимся более подробно на том, как правильно выбрать электрод и сварочный ток.

Вернуться к оглавлению

Какими электродами варить металл?

Электрод – металлический стержень, покрытый снаружи обмазкой. Вещество обмазки является шлаковой смесью, которая при сварке также расплавляется, поднимается на поверхность сварной ванны (она легче металла) и защищает жидкий металл от окисления и насыщения азотом (рис 2). В некоторых случаях в состав обмазки вводят газообразующие добавки, обеспечивающие выделение газа при плавлении электрода.

Состав внутреннего стержня определяется видом свариваемых металлов (малоуглеродистые и низколегированные стали, латунь и бронза, магниевые сплавы, титановые сплавы). Чтобы сваривать металл обыкновенной углеродистой стали, применяются электроды марки УОНИИ. Их также используют для коррозионностойких сталей. Сварка УОНИИ выполняется только прямым током.

Более универсальными считаются стержни маркировки АНО. Они подходят как для прямого, так и для обратного тока любой полярности.

Электроды отличаются не только составом обмазки и стержня, но и диаметром. Размеры стержня в обмазке варьируются от 1,6 мм до 5 мм в диаметре. Чем толще свариваемые детали, тем больший диаметр электрода необходим для их сплавления. Существуют математические формулы расчета диаметра для заданной толщины металлических деталей. Начинающему сварщику проще пользоваться таблицами.

Второстепенными факторами, влияющими на , является вид соединения деталей (горизонтальная, вертикальная или нависающая сварка, стыковой или угловой шов). Из данных таблицы видно, что диаметр электрода для углового соединения незначительно отличается от диаметра для стыковой сварки деталей.

При этом для сварки нависающих поверхностей не используются сварочные стержни большого диаметра. Для потолка их размеры ограничены диаметром 4 мм.

Варьирование диаметра стержня при сохранении всех других параметров может усилить или ослабить удельный ток сварки (ток, приходящийся на единицу сечения электрода). Это повлияет на глубину проплавления и толщину сварного шва. Если электрод более тонкий, сила тока концентрируется и проплавляет глубже, сварной шов получается узкий. Если электрод более толстый, удельное значение силы тока уменьшается, и глубина проплавления становится меньшей, а ширина шва – большей.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать значение сварочного тока и его полярность?

Сила тока определяет глубину проплавления металла. Чем сильнее ток, тем мощнее дуга, тем глубже плавится металл. Сила тока прямо пропорционально зависит от диаметра электрода и толщины сварки. Ее можно определить расчетами по формулам или воспользоваться готовыми таблицами.

На силу тока влияет расположение сварного шва. Максимальное значение тока используется для проплавления горизонтальных поверхностей. Для того чтобы сварить вертикальные швы, сила тока меньше на 15%, для нависающих (потолочных) соединений – меньше на 20%.

Бытовой инвертор имеет шкалу силы тока до 200 А. В полупрофессиональных моделях значение шкалы градуировано выше, до 250 А.

Рисунок 3. Движение электрода при сварке.

Полярность – направление движения тока. Инвертор дает возможность изменять направление тока. Как это делается и для чего необходима смена полярности?

Поток электронов (ток движется от минуса к плюсу) в сварке инвертором двигается от клеммы «-» к клемме «+». Та клемма, на которую приходят электроны («+»), прогревается сильнее. Этот факт используют для обеспечения качественной сварки на различных металлах, при различной толщине элементов. Если детали массивные, то клемма «+» крепится к их металлической поверхности (к одной из деталей). Такое подключение называют прямой полярностью, оно чаще используется в сварочных работах.

Если сплавляется тонкий лист стали или высоколегированный сплав, склонный к выгоранию легирующих элементов, то к ним подключают клемму «-». Получаемая полярность называется обратной. При таком движении тока максимальный разогрев происходит в электроде, а основной металл разогревается меньше.

Обратная полярность характеризуется большей стабильностью дуги, ее легче разжечь и поддержать ее горение.

Сварка в наши дни является самым распространенным способом соединения вместе двух металлических отдельных деталей. Со стороны кажется, что варить – это просто и несложно, но на самом деле профессия сварщика достаточно сложная и требующая наличия определенных навыков. Необходимо много чему научиться и многое учесть прежде, чем браться за процесс сварки.

Для начинающих сварщиков и для профессионалов, работающих на высоте, поступили в продажу компактные современные аппараты для электродуговой сварки — инверторы.

Сварочный аппарат выполняет работы с помощью источника питания и электродов.

Существует два типа аппаратов:

• инверторный;
• трансформаторный.

Аппараты трансформаторного типа просты в эксплуатации, но имеют большой вес и большие размеры, прочные и выносливые, а также очень надежные. Для работы необходим переменный ток. Для сварки используют фтористо-кальциевые или рутиловые плавящиеся электроды. Агрегат обладает малым коэффициентом полезного действия
, а сварочный шов, выполненный с помощью трансформаторного устройства, получается среднего качества. При работе с данным типом электросварки требуется высокая квалификация сварщика.

Инвертор – это электросварочный аппарат, который работает на постоянном токе
, в отличие от трансформаторного. На входе схемы аппарата поступающее напряжение преобразуется из постоянного в переменное, которое затем поступает в трансформатор. Главное отличие этого типа сварки заключается в следующем:

• малый вес;
• мобильность;
• компактность;
• хорошо зарекомендованный аппарат в полевых условиях;
• независимость от входного напряжения;
• экономичность.

Инверторы очень экономичные, при использовании устройства потери электроэнергии в десятки раз меньше
, чем при работе трансформаторных моделей. Аппарат имеет коэффициент полезного действия от 85 до 90 процентов.

С помощью инвертора можно соединить как мелкие, так и крупные металлические изделия. Инверторы в наше время стали большим прорывом в области сварочных агрегатов, старые громоздкие трансформаторы постепенно вытесняются с обихода из-за своих габаритов и сложностей в применении. Инвертор доступен как по цене, так и по классификации любому сварщику, достаточно для работы знать основы и принципы самого сварочного процесса.

Электроэнергия, которую потребляет этот небольшой сварочный аппарат, идет исключительно на работу самой дуги, которая и осуществляет непосредственно сварочный процесс.

Основы работы инвертора

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для начинающих, неимеющих опыта сварщиков. Для начала необходимо понимать, что инвертор является электронным сварочным аппаратом
, поэтому основная нагрузка при работе с ним пойдет на вашу электрическую сеть.

Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат, при включении производил максимальный и сильный толчок электроэнергии, из-за чего происходило отключение электричества в сети вашего дома. Инвертор, напротив, обладает конденсаторами накопительного действия, которые сначала накапливают электроэнергию, а затем обеспечивают, бесперебойную работу вашей электросети и мягко разжигают электрическую дугу.

Вы можете в доступной форме освоить и самостоятельно изучить уроки сварки инвертором. Мы со своей стороны можем дать вам несколько полезных и нужных предложений, если у вас возникнут вопросы. В статье мы расскажем, на что сначала необходимо обратить ваше внимание перед началом сварки.

Важным моментом, который необходимо усвоить, является тот факт, что потребление электроэнергии инвертором напрямую зависит от диаметра вашего электрода. Чем больше диаметр применяемого вами электрода, тем больше он потребует электроэнергии. Поэтому перед началом работы вы должны рассчитать примерное максимальное значение потребляемой вашим аппаратом электроэнергии
, чтобы не сжечь проводку или бытовую технику в вашем доме.

Кроме этого, для каждого применяемого вами диаметра электрода необходима минимальная рекомендуемая сила тока, то есть если вы захотите уменьшить показатель силы тока, то шов у вас не получится.

Если вы захотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов получится, при этом электрод может очень быстро сгорать или прилипать. Как вы уже поняли, важным элементом для сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока работы аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен порошковый специальный состав. Порошковое напыление — необходимая преграда для доступа к сварному шву окружающего воздуха. Окружающая среда негативно влияет на формирование сварного шва
, окисляя его, что ухудшает качество шва. Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального процесса горения дуги.

Для сварки инвертором используют электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС. Качество покупаемых электродов во многом зависит от транспортировки и условия их хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется в пределах от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Пошаговая инструкция для начинающих при применении инвертора

Длина дуги

Это расстояние, которое образуется между металлом и электродом в процессе сварки. Важно во время сварки выдерживать постоянное правильное расстояние.

Небольшой промежуток

Наличие небольшого промежутка приведет к тому, что металл не успеет полностью прогреться
, при этом шов выйдет выпуклым и не сплавленным по бокам.

Большой промежуток

Наличие большого промежутка приведет к скачку дуги, что помешает провару, а значит, наплавляемый раскаленный металл будет неровно ложиться.

Необходимый правильный промежуток

Обеспечение правильного постоянного расстояния приведет к хорошему провару и формированию отличного шва.

С опытом вы сможете правильно управлять длиной дуги
, которая обеспечит вам оптимальный результат. Дуга формирует сварочную ванну, при проходе через зазор, плавя при этом основной металл. Она же обеспечивает попадание в ванну расплавленного металла.

Правильно сформированный сварочный шов и его дефекты

В процессе сварки, при поспешном движении электрода, формируется дефектный шов. Линия ванны располагается ниже, чем линия поверхности основного металла. Если зажженная дуга глубоко и интенсивно проникает в свариваемый металл, она выталкивает ванну назад и формирует шов. Поэтому в процессе необходимо следить, чтобы сварочный шов находился на уровне свариваемого металла.

Идеальный сварочный шов помогут образовать зигзагообразные и круговые движения. Выполняя движения по кругу, необходимо следить за швом, равномерно распределяя ванну.

При движении электрода в разные стороны зигзагом формируется хороший шов
, при этом необходим контроль за образованием шва. В процессе образовываем шов сначала с левого края, потом по центру ванны, затем с левого бока и т. д. Нужно запомнить, что ванна идет за теплом.

Подрез формируется, когда недостаточно металла электрода, при заполнении ванной полностью и во время движения поперек. Чтобы не произошло образование подреза, необходимо соблюдать наружные границы шва, тщательно наблюдать за ванной и, если необходимо, сделать ее тоньше.

Чтобы управлять ванной применяют напряжение дуги, расположенную на конце стержня электрода. Во время наклона стержня ванна не тянется, а толкается. Запомните, чем вертикальней в процессе сварки располагается электрод, тем сварной шов формируется менее выпуклым.

Когда вы держите электрод вертикально, ванна вдавливается вниз, так как над ней сконцентрировано все тепло. Она при этом хорошо распространяется вокруг и проплавляется.

Когда ваш электрод слегка под углом, вся сила стремится назад и шов всплывает (приподнимается). Когда электрод имеет большой угол, сила прикладывается по вектору шва, что не дает возможности управлять раскаленной ванной.

Если необходимо сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, применяют наклоны электрода под разными углами. Работа электрода начинается с угла от 45 градусов до 90, так как этот угол позволяет контролировать ванну и нормально производить сварку.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

При обратной полярности происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления неглубокая, хоть и достаточно широкая. Можно наблюдать эффект катодной очистки
свариваемой поверхности.

При прямой полярности происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления глубокая, в то же время — узкая.

Процесс сварки инвертором тонкого металла

Инвертор хорош для начинающих сварщиков, так как имеет ряд функций, а именно:

• hotstart – помогает при начальном формировании сварочной дуги;
• arcforce – для предотвращения залипания электрода, когда тот находится на близком расстоянии от свариваемой детали. Функция увеличивает сварочный ток;
• anti-stick – предотвращает перегрев устройства отключением напряжения.

Все эти функции включаются автоматически
во время непредвиденной критической ситуации, что дает новичкам производить сварочные работы на хорошем уровне.

Для того чтобы сварочный шов на тонком металлическом листе образовывался хорошего качества и на сварных листах не получались прожоги, необходимо следить за тем, чтобы во время сварочного процесса вы видели шов.

Электрод необходимо выбирать меньшего диаметра и располагать его максимально близко к металлу. Затем ждем, когда начнет формироваться красное пятно, под ним образуется капелька металла, которая соединит между собой тонкие металлические заготовки.

Медленно ведя электрод по поверхности тонких металлических деталей, образуются металлические капли, которые соединяют между собой заготовки, образуя при этом сварочный шов.

После прочтения нашей статьи вы научитесь правильно работать электросварочным инвертором. Надеемся, процесс сварки покажется для вас легким и увлекательным занятием. Прежде, чем приступать к процессу сварки, почитайте инструкцию инвертора и рекомендации
от завода-производителя, чтобы уберечь не только сварочный аппарат, но и ваше имущество от поломок.

В домашнем хозяйстве часто возникает потребность в надёжном соединении каких-либо металлических деталей. В таких случаях оптимальным решением является сварка, позволяющая сделать работу быстро и качественно. Сварочные устройства инверторного типа эффективнее своих классических предшественников примерно в два раза. Научиться работать с ними можно самостоятельно после изучения предлагаемой инструкции.

Что необходимо подготовить:

• Инвертор сварочный;
• Защитную одежду и обувь;
• Маску;
• Щётку стальную;
• Молоток;
• Электроды.

Для питания агрегата, даже бытового типа, требуется значительная мощность электрической сети. Поэтому изначально определяемся с возможностью подключения инвертора. Если всё подходит, то подготавливаем площадку, пригодную для сварочных работ. Одеваем специальное обмундирование, разматываем соединительные провода.

Настраиваем регулятором необходимую силу тока, которая зависит от толщины обрабатываемых заготовок. Эту информацию можно найти в таблице на корпусе устройства. Выбираем электрод, например: для 2-3 мм стали потребуется «тройка» (электрод диаметром 3 мм).

Подсоединяем клемму массы к свариваемой детали, а в держак вставляем электрод. На передней панели включаем питание инвертора, опускаем маску. Первым шагом является поджог дуги, для чего под углом подносим конец электрода к поверхности металла и чиркаем по ней – поджигаем электрод. Далее в процессе работы выдерживаем расстояние до заготовки, равное диаметру электрода.

Во время сварки контролируйте проплавление металла и качество шва. Инверторные агрегаты позволяют выполнять плавную регулировку сварочного тока. При слишком высоком токе металл будет прожигаться, а при недостаточном – стык получится не проваренным. Окалина на шве выстукивается молотком и зачищается щёткой.

В сварке, как и в каждом стоящем деле, всё приходит с опытом. Постоянно практикуя, с каждым последующим разом сварочный стык будет выходить лучше. Освоение тонкостей сварочного дела позволит легко решать множество проблем, всегда появляющихся у себя дома или на даче.

Сварка металла электродом видеоурок — Строй журнал novost-zemli.ru

Уроки сварки инвертором для начинающих + видео

Рис.1 — Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Рис.3 — Электроды fubag FB46

Толщина свариваемого металла

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения — ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 — Зачистка зоны шва

Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 — Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

• Чиркая электродом к ак спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — чирканье

• Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 — Способ зажигания сварочной дуги — касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 — Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 — Красивый шов

Уроки электросварки инвертором для начинающих

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
3. Качественное оборудование для сварки;
4. Электроды;
5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

• Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

1. Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
2. Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

• Первый оканчивается зажимом для электрода;
• Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

• Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
• Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

• Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
• Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

1. Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
2. По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
3. Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
4. Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

• Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
• Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
• После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
• Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
• Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
• Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
• При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

• Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
• В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
• После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

• понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
• соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
• практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Урок сварки инвертором для начинающих и видео работ

Сварка – это надежный процесс соединения между собой двух металлических деталей. Опытные сварщики и домашние умельцы с ее помощью изготавливают различные емкости, печи для гаражей и бань, тепличные каркасы, металлические ворота и прочие необходимые в быту вещи. На первый взгляд кажется, что процесс сварки является простым, однако это далеко не так.

Предварительно требуется много чему научиться и много что учесть. Поэтому, прежде чем браться за самостоятельное изготовление изделий при помощи сварки, рекомендуется изучить этот процесс, узнать все его тонкости, посмотреть видео урок. Начинающим сварщикам лучше всего начать обучение со сварки при помощи легкого в управлении инвертора.

Что представляет собой инверторный аппарат

Такое оборудование появилось сравнительно недавно, существенно облегчив работу большинству сварщиков. Применение нового способа сварки позволило значительно уменьшить габариты аппарата и вес его оснащения. Начинающим сварщикам будет достаточно просто учиться соединять детали с помощью максимально удобного и очень экономичного инвертора.

Инверторный аппарат для сварки представляет собой небольшой ящик, вес которого зависит от его мощности и может составлять от 3 до 7 кг. Вся конструкция находится в механическом корпусе с вентиляционными отверстиями, который можно переносить при помощи ручки или ремня.

На панели устройства расположен тумблер или ручка для включения питания. Индикаторы перегрева и питания находятся на лицевой части корпуса. Здесь же есть два выхода для подключения рабочих кабелей – «плюс» и «минус». Один кабель аппарата заканчивается электродом, а второй зажимом-прищепкой. Их разъем подключения к электропитанию находится с торцевой стороны корпуса. Для выставления сварочного тока и напряжения аппарат оборудован специальными ручками.

Принцип работы инверторного устройства

Работает инвертор от обычной бытовой электрической сети с частотой в 50 Гц.

1. Устройство имеет выпрямляющую схему, с помощью которой переменный ток преобразовывается в постоянный.
2. После этого специальным фильтром происходит окончательное сглаживание.
3. Инвертором называют электрический узел аппарата, в котором постоянный ток преобразовывается в переменный. Получаемая на выходе частота измеряется десятками килогерц. Иногда это значение может быть до 60 кГц В зависимости от модели используемого устройства).
4. Полученный на выходе высокочастотный ток понижается до нужного напряжения, в результате чего сила тока достигает необходимого для сварки значения в 120-200 ампер.

Такое двойное преобразование нужно для того, чтобы для понижения напряжения высокочастотного тока можно было использовать небольшие по весу и объему трансформаторы. Так, например, для инвертора с силой тока в 160А требуется трансформатор в 250 грамм. Вес оборудования для работы по старой технологии составляет 18 килограмм.

Достоинства и недостатки сварочного инвертора

Наряду с небольшим весом, современный сварочный аппарат имеет еще достаточно много плюсов:

1. С помощью схемы его управления можно реализовать множество функций, которые намного облегчат сварочный процесс. Это, например, предотвращение залипания электрода или облегчение розжига дуги.
2. Инвертором можно выполнять аргонодуговую сварку, применив для этого электроды из вольфрама.
3. Можно использовать для сварки различные электроды, что имеет большое значение при обработке цветного металла, чугуна или разных видов сплавов.

Для более объективного описания этого сварочного устройства стоит отметить его недостатки:

• существенный минус такого оборудования – его цена, которая в 2-3 раза выше обычных сварочных аппаратов;
• при частой и длительной эксплуатации инвертора его необходимо регулярно чистить, так как из-за полупроводниковых деталей он очень чувствителен к пыли;
• кабель устройства должен быть не более 2,5 метров длиной, что существенно сковывает движения сварщика;
• многие модели такого оборудования при пониженных температурах использовать не рекомендуется.

Сварка инвертором для начинающих – инструкция

Перед началом работ тем, кто будет соединять детали при помощи сварочного аппарата впервые, рекомендуется изучить сам процесс сварки, посмотрев для этого видео ролики. Разделить его можно на несколько этапов:

1. На первом этапе происходит замыкание электрода и металла, о чем свидетельствует образование дуги.
2. Создается высокая температура, под воздействием которой расплавляются обрабатываемые материалы.
3. В результате плавления кромок металлических деталей и электрода происходит соединение заготовок и получается шов.

Во время сварочного процесса большую роль играет электрод, который используется для образования сварочной ванны без кислорода. Нанесенный на него порошок необходим для поддержания равномерного горения дуги.

До начала работ сварщик должен подготовить для себя защитную амуницию:

• грубую куртку;
• специальный защитный шлем;
• перчатки из грубой ткани.

Теперь нужно выбрать электрод и настроить сварочный ток. Для инверторных аппаратов электроды должны иметь диаметр в 2-5 мм. В зависимости от их толщины и толщины обрабатываемых деталей выставляется сварочный ток. Каково должно быть его значение обычно указывается на корпусе инвертора.

После того как все подготовлено, клемма массы подключается к свариваемой поверхности и начинается процесс сварки. Чтобы не происходило залипание электрода, во время сварочных работ его не рекомендуется подносить близко к металлической поверхности.

Пошаговая инструкция сварки инвертором для начинающих:

1. Чтобы зажечь дугу, электрод к детали нужно поднести немного под углом, а для его активации несколько раз дотронуться до поверхности металла.
2. После того как дуга появилась, электрод удерживается на некотором расстоянии (равном его диаметру) от изделия. Должен получиться сварочный шов.
3. Накипь сверху шва необходимо убрать увесистым твердым инструментом, можно молотком.

То, что после процесса сварки должно получиться, можно посмотреть по видео ролику с уроком для начинающих сварщиков.

Дуговой промежуток

Опытные сварщики все работы выполняют уже практически не глядя, а вот начинающим во время этого процесса необходимо тщательно следить за дуговым промежутком. Поддержание его одинаковой величины во время сварки является важным моментом.

Если зазор будет большим , то дуга начнет скакать, а наплавляемый материал криво укладываться.

При маленьком зазоре основной металл не будет успевать прогреваться и шов получиться выпуклым.

При обеспечении зазора с оптимальным расстоянием будет хороший провар, и в результате получится ровный и нормальный шов. Также в процессе сварки не нужно забывать, что электрод плавится постепенно. Поэтому, если его не двигать, то расстояние между ним и металлом будет увеличиваться.

Урок для начинающих по формированию правильного шва

В процессе сварочных работ очень важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Глубоко и интенсивно протекающая в материал дуга толкает ванну назад, в результате чего образуется шов. Если движения электродом будут слишком быстрыми, то шов получится дефективным.

Для образования идеального шва можно делать зигзагообразные и круговые движения.

1. При движениях в разные стороны следует контролировать образование шва сначала с одного края детали, потом сверху ванны и затем с другого края изделия.
2. При круговых движениях ванна распределяется по кругу и контролируется уровень шва.

Меняя направление, нужно знать, что ванна следует за теплом. Когда металла электрода недостаточно, формируется подрез. Чтобы не допустить его появления необходимо тщательно следить за ванной и контролировать наружные границы.

С помощью расположенной на конце электрода силой дуги можно манипулировать ванной. При наклоне электрода она будет не тянуться, а толкаться.

Чем вертикальнее будет расположение электрода, тем менее выпуклым будет шов, так как ванна будет хорошо проплавляться, вдавливаться вниз и распространяться вокруг.

Если электрод будет наклонен слишком сильно, то прикладываемая по направлению шва сила не даст управлять ванной.

При слегка наклоненном электроде шов всплывает, так как сила направляется назад.

Поэтому для того чтобы сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, наклоны электрода должны быть под разным углом. Начинать следует с угла в 45 до 90 градусов. С помощью такого угла можно нормально выполнить сварку и получить плоский шов.

Тем, кто задумал обучиться сварочным работам, лучше всего заняться этим с помощью инвертора. Простой в использовании он идеально подойдет для начинающих сварщиков. Однако следует знать, что продаваться могут модели, которые подходят для любительской сварки, а также дорогостоящее оборудование для профессионалов, которое чаще всего используется в промышленности. Не стоит забывать и о том, что для сварочных работ обязательно нужны средства индивидуальной защиты. На дугу ни в коем случае нельзя смотреть без специальной маски.

Учебная программа и видео по сварке выпущены для системы обучения VRTEX

С добавлением сварки в виртуальной реальности класс становится более интерактивной и увлекательной учебной средой. VRTEX® 360 — это компьютерный образовательный инструмент, предназначенный для того, чтобы позволить студентам практиковать свою технику сварки в чрезвычайно реалистичной моделируемой среде, а также позволяет инструктору по сварке проводить сварку в классе и демонстрировать примеры правильной техники. Классная среда также позволяет студентам виртуально объединяться и критиковать, поддерживать и взаимодействовать со сверстниками на протяжении всего учебного процесса.VRTEX® способствует эффективной и действенной передаче навыков из виртуальной учебной среды в физическую сварочную кабину.

Студенты-сварщики будут участвовать в увлекательных занятиях, практических упражнениях, дополнительных видеороликах и мероприятиях по развитию навыков безопасности при сварке. Традиционная и виртуальная программа практического обучения сварке выведет их за рамки теории и сварочной лаборатории, где они будут учиться в более быстром темпе. Это становится опытом обучения сварщику.Дополнительная информация

Учебное пособие по дуговой сварке

Это руководство предназначено для предоставления практических советов начинающим сварщикам.
Он был изготовлен при большой помощи и под руководством профессиональных сварщиков.
чье время финансировалось участниками форума и сторонниками.
Пройдите руководство медленно и практикуйтесь в работе, описанной на каждой странице, прежде чем
переходя к следующему.

Дуговая сварка (сокращенно от ручной металлической дуговой сварки (MMA), также известной как Stick
и SMAW) — это очень сложная тема, и мы охватываем ее только для того, чтобы вы
разгоняться, набирать скорость.Есть много книг по этой теме, и более подробная информация
можно найти в другом месте в Интернете. Также у нас есть очень
дружелюбный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожа и глаза должны быть
должным образом защищен от УФ-излучения. Поражение электрическим током, пары, ожоги и
пожар — другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Дуга зажигается при кратковременном прикосновении электрода к
перед подъемом электрода завершите электрическую цепь.
установить дугу.

«Запуск метчиком» и «запуск с нуля» — два распространенных метода
запуск дуги. Какой из них использовать — это личное предпочтение, и можно
зависит от типа прутка и сварщика. Оба метода проиллюстрированы
с видео на этой странице.

Основы дуговой сварки описаны на этой странице с практической укладкой.
бусины в плоском положении.

Показаны угол поворота стержня, длина дуги, скорость перемещения и сварочное движение.
с фотографиями и видео, а видео показывает эффект изменения
длина дуги.

Изучая новый процесс, вы, скорее всего, начнете что-то делать
неправильный. Сравниваются профили и участки сварных швов с различными дефектами.
с хорошими сварными швами на этой странице.

К числу неисправностей относятся неправильная скорость движения, неправильная длина дуги,
и неправильные усилители.

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии.
объединений легко избежать.Это позволяет работать с более толстым материалом.
с использованием нескольких проходов сварного шва.

На этой странице описана подготовка суставов и методы, используемые в нескольких
проход дуговой сварки.

Потратив время на получение корневого шва прямо на предыдущей странице
вы обнаружите, что угловая сварка — это легкий ветерок.

Многопроходные соединения также обычно используются в угловых соединениях. Эта страница
охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Для большинства людей инвертор постоянного тока — лучший тип дуговой сварки.
для. У них много преимуществ перед старыми типами, но они могут упасть
по затратам на ремонт и долговечности.

На этой странице рассказывается, что искать в инверторных сварочных аппаратах и ​​других типах.
дуговой сварки.

Дуговая сварка существует уже давно, и есть большие различия
между технологиями, используемыми в старых сварочных аппаратах, бывших в употреблении, и новыми.

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов дуговой сварки.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда
Рамка!

В этом разделе кратко описаны сварочные процедуры и расходные материалы, которые
может использоваться для сварки наиболее широко используемых типов стали, включая
Мягкая сталь, Corten,
Weldox, Hardox, нержавеющая сталь
Сталь, хромомолибден, EN19,
EN24 / EN24T, EN8, литой
Стали чугунные, литые и марганцевые, кованые
Железо и наплавка.Есть также
страница, объясняющая водородное охрупчивание.

Скоро:

Вертикально вверх — это следующий позиционный сварной шов, который мы рассмотрим, и страница, посвященная выбору стержней.
и сварка различных марок стали уже на подходе. А пока есть
еще много информации о дуговой сварке на форуме
библиотека.

Кредиты

Большое спасибо всем, кто помог финансировать и подготовить этот учебник. Особенно,
Snowcat за выполнение большей части сварных швов и отличный совет по нескольким вопросам.
сеансы сварки и письма, TechnicAl для страницы о выборе стержней
для разных типов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда моя микроволновая печь
собрал вещи, и Weldequip, который пожертвовал много снаряжения и расходных материалов для поддержки
учебник.

Информация о программе / Сварочные технологии

Видеообзор

Уровень оценки: 11, 12

Кредиты: 3 в год (1,5 в семестр)

Место нахождения: На месте в NEWTech

Продолжительность: 540 часов (в течение года) с дополнительным 540-часовым курсом второго года обучения

Инструктор: Эндрю Сидер

Пререквизиты:
Курс первого года — Младший или старший уровень
Курс второго года — B или выше в курсе 1 года и одобрение инструктора

Описание программы: Студенты могут перейти в металлообрабатывающую промышленность в качестве сотрудника начального уровня.Металлообработка — одна из крупнейших отраслей в Соединенных Штатах. Студенты могут работать, строя мосты, туннели, небоскребы, трубопроводные системы, изделия, изготовленные на заказ, аэрокосмическое производство и многие другие изделия, которые необходимо сваривать и изготавливать в нашей экономике. Текущая траектория роста составляет 9% и, по прогнозам, будет продолжать расти. Начальная заработная плата обычно составляет 18–23 доллара для начинающих, а наемного работника — 45–70 долларов в час. Урок может быть физически сложным, вы должны стоять и работать на ногах в течение 2 часов в классе, хотя здесь нет тяжелой работы.Будьте готовы носить на уроках длинные брюки и обувь с закрытым носком каждый день. Ожидайте, что вы будете использовать основы математики и естествознания для решения лабораторных задач. Класс фокусируется на академических, технических навыках и практике трудоустройства.

Кредиты средней школы: Нет

Сертификаты: AWS D1.1 Tack Weld, AWS D1.1 FCAW 3G, ASME Section IX, GMAW Spray 2G (Wagstaff) и WABO FCAW 2G (Metals Fabrication Co.)

Карьера в этой сфере:

• Аэрокосмическая и судостроительная промышленность
• Ремонт и продажа оборудования
• Полевой сварщик
• Промышленный сварщик / производитель
• Кислородно-ацетиленовый / плазменный резак
• Слесарь-сварщик
• Аппарат для дуговой сварки TIG / MIG / дуговой сварки
• Подводный ремонт и изготовление
• Инспектор сварки

2020-21 Учебная программа по сварочным технологиям

2021-22 Ориентационное видео

Унифицированная информация по программе

NASD — Безопасность дуговой сварки

Электродуговая сварка остается одним из наших самых полезных и экономящих время
единицы торгового оборудования.Почти каждая ферма, ранчо и профессионально-техническое училище
Сельскохозяйственный цех оборудован одним или несколькими сварщиками, которые
используются для изготовления, ремонта и / или образовательных программ.
Большинство этих сварочных аппаратов, как правило, работают с трансформатором переменного / постоянного тока на 240 вольт.
виды, использующие электричество в качестве источника энергии. Портативные сварочные аппараты
относятся к типу с дизельным / бензиновым двигателем. Правильно установлен
и используемый аппарат для дуговой сварки очень безопасен, но при неправильном использовании
оператор может подвергнуться ряду опасностей, в том числе:
токсичные пары, пыль, ожоги, пожары, взрывы, поражение электрическим током,
радиация, шум и тепловой стресс.Любая из этих опасностей может
вызвать травму или смерть. Следуя предложениям и рекомендациям
в этой брошюре риски можно значительно минимизировать.

Когда
приобретая аппарат для дуговой сварки, вы можете быть уверены в надежности конструкции
если устройство соответствует требованиям Национальной ассоциации производителей электроэнергии
(NEMA) или стандарты безопасности для сварщиков дуговой сварки как
определяется Underwriters Laboratories (UL).Будь уверен, что
сварщик, которого вы покупаете, имеет печать одобрения одного
этих организаций.

Перед установкой аппарата для дуговой сварки необходимо определить,
нынешняя электрическая система способна справиться с повышенным
нагрузка, необходимая сварщику. Ваш местный поставщик электроэнергии или
квалифицированный электрик может помочь вам определить это.Для вашей безопасности очень важно установить сварочный аппарат в
соответствие требованиям штата Аризона по охране труда и технике безопасности
Регламенты администрации (AOSHA) и Национальная электротехническая
Код (NEC) квалифицированным электриком. Неспособность сделать это может
вызвать пожар, замыкание на землю или отказ оборудования. Следующий
правила не являются полным списком, но являются особенно важными рекомендациями, которые
следует придерживаться:

• The
  рама или корпус сварщика должны быть должным образом заземлены.
• А
  выключатель или контроллер предохранительного типа должен быть
  расположен рядом с машиной (см. рисунок 1).
• The
  сварщик или сварщики должны быть защищены
  предохранитель или автоматический выключатель на независимой цепи.

The
сварщик должен находиться в помещении с достаточной вентиляцией.В общем, при сварке металлов не считается.
опасна, вентиляционная система, которая перемещает минимум
2000 кубических футов воздуха в минуту (CFM) на одного сварщика — это удовлетворительно.
Однако многие материалы считаются очень опасными и должны
выполнять сварку только в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы предотвратить
накопление токсичных материалов или удаление возможного кислорода
недостаток не только для оператора, но и для других в непосредственной
окрестности.Такая вентиляция должна обеспечиваться вытяжной
систему, расположенную как можно ближе к работе (см. рис.
2). При сварке или резке металлов с опасными покрытиями, такими как
в качестве оцинкованного металла оператор должен использовать приточный воздух
респиратор или респиратор, специально разработанный для фильтрации
специфический металлический дым. Материалы, входящие в состав очень опасных
категория: флюсы для сварочных стержней, покрытия или другие материалы.
содержащие соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, адмий,
и ртуть.А также некоторые чистящие и обезжиривающие составы.
поскольку металлы, которыми они были очищены, также опасны. Всегда
перед сваркой или резкой соблюдайте меры предосторожности производителя.
при наличии этих материалов.

The
дуговой сварочный аппарат способен создавать температуры, превышающие
10000 градусов по Фаренгейту, поэтому важно, чтобы на рабочем месте
быть пожаробезопасным.Этого можно добиться, используя металлические листы.
или огнестойкие шторы в качестве противопожарных преград. Пол должен
быть бетоном или другим огнестойким материалом. Трещины в
пол следует залить, чтобы предотвратить искры и горячий металл.
вход. Если работа не может быть перенесена в пожаробезопасное место, тогда
зона должна быть безопасной, удалив или защитив горючие материалы.
от источников возгорания.В определенных сварочных ситуациях это может
необходимо попросить кого-нибудь присмотреть за пожарами, которые могут
незамеченными, пока сварщик не закончит работу.

Подходит
оборудование для пожаротушения, такое как ведра с песком или
сухой химический огнетушитель типа ABC должен быть легко
доступный. Огнетушитель должен быть достаточно большим, чтобы
ситуация с размером 10 #, подходящим для большинства ферм и школ
магазины.

Очень важно, чтобы оператор и помощники были правильно одеты.
и защищен от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр,
производится дуговой сваркой (см. рисунок 3). Для защиты тела
пара огнестойких комбинезонов с длинными рукавами без манжет
хороший выбор. Всегда избегайте одежды со слезами, заедами, разрывами,
или потертости, так как они легко воспламеняются от искры.Рукава
воротники должны быть застегнуты. Руки следует беречь
в кожаных перчатках. Пара высоких кожаных туфель,
желательно защитная обувь, это хорошая защита для ног. Если
надеты полуботинки, щиколотки должны быть защищены огнестойкой
леггинсы. Глаза следует защищать прозрачными очками, если
в противном случае человек носит очки по рецепту или защитные очки.Сварочный шлем или щиток для рук с фильтрующей пластиной и крышкой
пластина обязательна для защиты глаз от вредных лучей
дуги. Пластина фильтра должна иметь оттенок не менее 10 для
общая сварка до 200 ампер. Однако некоторые операции
такие как сварка угольной дугой и сварка более сильным током
требуются более темные оттенки. Никогда не используйте шлем, если фильтрующая пластина
или крышка линзы треснула или сломана.Огнестойкая тюбетейка
для защиты волос и головы, а также средств защиты слуха в
рекомендуется шумная обстановка.

Пластик
одноразовые зажигалки очень опасны при нагревании
и пламя. Очень важно, чтобы их не пронесли
карманы при сварке. Всегда обеспечивайте защиту посторонним
или другим рабочим путем сварки внутри должным образом экранированной области,
если возможно.Если вы не можете работать в закрытом помещении, тогда
защита для окружающих должна обеспечиваться переносным экраном
или щитом, или их защитными очками.

Это
Важно, чтобы каждый, кто работает со сварочным аппаратом, был проинструктирован
о безопасном использовании квалифицированным преподавателем или сварщиком.

Потому что
из-за их потенциально взрывоопасной природы, мы настоятельно рекомендуем
запрещается выполнять сварку, резку или огневые работы на бывших в употреблении
бочки, бочки, цистерны или другие емкости при любых обстоятельствах.

Если возможно,
свариваемые работы должны быть размещены на поверхности из огнеупорного кирпича
на удобной высоте. Сварка никогда не должна выполняться напрямую
на бетонном полу. Тепло от дуги может вызвать выделение пара.
скопление на полу, которое может вызвать взрыв. В
кабели сварщика должны быть расположены так, чтобы искры и расплавленные
на них не упадет металл.Их также следует держать свободными
смазки и масла и расположены там, где они не будут двигаться
над.

Электрический
сварщики могут убить электрическим током. Если сварочная операция
должен выполняться на стали или другом проводящем материале изолирующим
мат должен использоваться под оператором. Если зона сварки
мокрый или влажный, или оператор сильно потеет, тогда он / она
следует надевать резиновые перчатки под сварочные перчатки.

Это
проще и безопаснее установить дугу на чистой поверхности, чем
грязный или ржавый. Поэтому металл всегда нужно тщательно
очистить проволочной щеткой или другим способом перед сваркой.
При скалывании шлака или чистке проволочной щеткой готового валика
оператор всегда должен защищать свои глаза и тело
от летучих шлаков и стружки.Неиспользованные электроды и электрод
окурки не следует оставлять на полу, так как они создают скольжение
опасность. С горячим металлом следует обращаться с металлическими щипцами или плоскогубцами. Закалку горячего металла в воде следует производить осторожно.
чтобы предотвратить болезненные ожоги выходящим паром. Любой металл
оставить остыть, следует тщательно пометить как «ГОРЯЧЕЕ» с помощью мыльного камня.
Когда сварка закончена на день или приостановлена ​​на любой
время, в течение которого электроды следует извлекать из держателя.Держатель следует разместить так, чтобы исключить случайный контакт.
происходят, и сварщик должен быть отключен от источника питания
источник.

• Всегда
  работать на открытом, хорошо вентилируемом месте или вентилировать двигатель
  вытяжка прямо на открытом воздухе.
• Никогда
  заправляйте двигатель во время работы или при наличии открытого
  пламя.
• Протрите
  немедленно залейте пролитое топливо и дождитесь, пока пары разойдутся
  перед запуском двигателя. * Никогда не снимайте давление в радиаторе.
  крышка от двигателей с жидкостным охлаждением, пока они горячие, чтобы предотвратить
  ошпарить себя.
• Стоп
  двигатель перед выполнением любого обслуживания или неисправности
  стрельба.Систему зажигания следует отключить во избежание
  случайный запуск двигателя.
• Сохранить
  все ограждения и щиты на месте.
• Сохранить
  руки, волосы и одежду подальше от движущихся частей.

The
зона сварки всегда должна быть оборудована противопожарным покрытием и
хорошо укомплектованная аптечка.Желательно, чтобы один человек
пройти обучение оказанию первой помощи при лечении легких травм, которые могут
происходить. Все травмы, какими бы незначительными они ни казались, могут стать
более серьезные, если не лечить должным образом обученным медицинским персоналом.

• Be
  убедитесь, что сварочный аппарат правильно установлен и заземлен.
• Никогда
  сваривать без соответствующей вентиляции.
• Взять
  надлежащие меры предосторожности для предотвращения возгорания.
• Защитить
  все ваше тело в огнеупорной одежде, обуви и
  перчатки.
• Износ
  постоянная защита глаз.
• Сварной шов
  только в пожаробезопасной зоне.
• Никогда
  выполнять сварочные работы, резку или горячие работы с бывшими в употреблении барабанами, бочками,
  цистерны или другие емкости.
• Марка
  металл «ГОРЯЧЕЕ» с мыльным камнем.
• Сохранить
  под рукой хорошо укомплектованная аптечка.

Публикация №: 8818

Этот документ
является частью
серия от Cooperative Extension, Университета
Аризона, Тусон, Аризона 85719.Дата публикации: май 1989 г.

Копье
Fluegel, координатор по безопасности, и Брэдли Рейн, инженерно-технический отдел
Специалист сельскохозяйственного колледжа Университета
Аризона, Тусон, AZ 85719.

Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в
NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в
NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя.Более

The Miller® Welding Smart Shop

Shop Miller Welding / ITW категории сварки

Выберите правильный сварочный аппарат Miller

Miller Welding: какой сварочный аппарат MIG или многопроцессорный сварочный аппарат лучше всего подходит для вашего дома или магазина?

Правильное выполнение работы начинается с наличия подходящего сварочного аппарата.Miller Welding упрощает это. Посмотрите видео, чтобы узнать, какой сварочный аппарат Miller подходит вам.

Учебные ресурсы Miller Welding

Чем больше вы знаете, тем лучше ваши сварные швы

Сварка — это не то, что нужно освоить за день или два, это процесс на всю жизнь.Будьте в курсе последних событий, посетив Учебный центр Miller Welding и видео-библиотеку Miller Welding, где вы найдете советы, тенденции и другую полезную информацию о сварочных изделиях Miller и о том, как их лучше всего использовать.

Посетите Учебный центр Miller Welding

Посетите видеотеку Miller Welding

Магазин сварочной продукции Miller

Miller Millermatic 252 Сварочный аппарат MIG

Сварочный аппарат с приводом от двигателя Miller Bobcat ™ 250

Miller Millermatic 211 Сварочный аппарат MIG

.045-дюймовая сварочная проволока HOBART для труб из углеродистой стали с металлическим сердечником

Сопло Bernard ™ серии 5/8 «Bore Centerfire ™

1/8 «X 14» E7018 h5 R Электрод из углеродистой стали Hobart 418

Черная сварочная маска Miller Digital Elite ™ с переменными оттенками 3, 5 — 13 Технология линз ClearLight ™

Miller Maxstar 161 Сварочный аппарат TIG

Miller XMT 350 Универсальный сварочный аппарат

HOBART FabCO 86R Защитная газовая проволока из углеродистой стали с металлическим сердечником трубчатая сварочная проволока

Tregaskiss ™
Сопло

Большие синие и черные перчатки Miller Premium из свиной кожи и разрезной воловьей кожи без подкладки для сварщиков MIG / Stick

Сопло Bernard ™ модели NS-5818C Centerfire ™

.052 «E71T-1C Excel-Arc ™ 71 Сварочная проволока для труб из углеродистой стали с сердечником из газозащитного флюса

Контактный наконечник Bernard ™ 0,045 «X 1,5» Centerfire ™ серии T

Трегаскисс ™
.045 «Контактный наконечник

Пистолет Bernard ™, 300 А, BTB MIG

Сопло Bernard ™ с отверстием 5/8 «Quik Tip ™ серии 1

Tregaskiss ™
Anti-Spatter

Трегаскисс ™
.045 «Контактный наконечник

Miller Weldcraft
W-250 Комплект горелки TIG на 250 А

Weldcraft 150 Amp
Пакет гибкой горелки TIG A-150 с воздушным охлаждением

Комплект горелки Weldcraft Crafter ™
W-310 3TIG

Корпус ручной горелки TIG с воздушным охлаждением, 150 А, Weldcraft

Комплект горелки Weldcraft W-225 Modular 225 A TIG

Miller Weld-Mask ™ Черно-синий сварочный шлем с 1.Переменные оттенки 8 «X 2» 5–13 Линза с автоматическим затемнением

Miller XMT 350 CC / CV 3-фазный многопроцессорный сварочный аппарат

Miller Multimatic 215 Многофункциональный сварочный аппарат с однофазным / постоянным током на 120 В

Узнайте, что еще предлагает семейство сварочных аппаратов ITW

Получите максимальную отдачу от своей машины Miller, сочетая ее с другими замечательными продуктами, такими как присадочные материалы Hobart ^® , пистолеты Bernard ^® MIG и многое другое.

Уроки из сварочной кабины: теории на практике в профессиональном образовании | Эмпирические исследования в профессиональном образовании и обучении

В этом разделе мы описываем реализацию трех циклов и то, как процессы, которые запускаются, когда учитель и ученики ориентируются на критический аспект плавления , возникают во взаимодействии при обучении и обучении. обучение сварке TIG.Это описание и анализ вместе составляют результаты, отвечающие цели изучить, как ориентация учителя на критический аспект расплав при обучении сварке TIG изменяется в течение трех итеративных циклов при участии в обучающем исследовании.

Реализация трех циклов обучения

Перед реализацией первого цикла учитель прочитал наше предыдущее исследование по сварке (Asplund and Kilbrink, 2018) и текст по теории вариаций (Carlgren, 2017).После этого два исследователя провели интервью с учителем профессионального обучения с целью дать исследователям некоторое представление о конкретном контексте обучения и о дидактическом подходе учителя профессионального обучения к обучению методу сварки TIG. В первом цикле мы не вдавались в подробное планирование обучения с использованием CAVTA, а просили учителя преподавать, как он привык (возможно, под влиянием текстов, которые он прочитал). Затем было проведено первое циклическое занятие и записано видео.Эти записи были проанализированы исследователями на начальном этапе, а затем проанализированы исследователями и учителем профессионального обучения вместе. В этом уроке приняли участие три студента. На основе этого анализа, основанного на перспективе CAVTA, учитель вместе с исследователями работал над новыми стратегиями обучения, которые должны были быть включены в дидактический подход учителя к циклу 2 (см. Рис. 1). В этой работе исследователи и учитель совместно работали над тем, как CAVTA можно использовать в учебных ситуациях, чтобы уточнить, что является центральным для задачи, и как способ достичь взаимного понимания того, что следует изучать и как это должно быть. узнал во взаимодействии здесь и сейчас.Процесс второго и третьего цикла такой же, как и первый (в соответствующем цикле также участвовали три студента), за исключением беседы на собеседовании, которая не состоялась во время второго и третьего цикла (см. Рис. 1). .

Во время задокументированных уроков выявляются четкие фазы различных видов взаимодействия, и эти фазы также меняются в течение первого года, когда три цикла реализуются в обучении. В нашей статье, однако, анализ будет сосредоточен не на том, как развиваются различные фазы как таковые, а на взаимодействии, когда оно ориентировано на расплав.Однако, чтобы контекстуализировать взаимодействие, которое будет проанализировано более подробно, мы кратко представим различные фазы и их взаимосвязь друг с другом, используя рис. 2. На этом рисунке показаны различные фазы обучения, как они проявлялись во время циклов 1 и 2. (см. Рис. 3 для описания фаз во время цикла 3).

Рис.2

Процесс уроков 1-го и 2-го цикла

Рис. 3

Процесс 3 цикла уроков

Цикл 1

В первом примере (Выдержка 1A) анализируется последовательность из первого цикла из фазы 1.Учитель только что завершил более продолжительный устный инструктаж, в котором он подробно объяснил различные аспекты, которые имеют отношение к обучению сварке TIG, и теперь он собирается проинструктировать студентов о том, как выполнять сварку TIG. Первоначально три ученика, которые участвуют в обучении, встают перед учителем, и когда учителю пора сваривать в острой ситуации, каждый ученик, в свою очередь, инструктируется стоять позади учителя, когда он занимается сваркой. справа от учителя — чтобы ученики могли хорошо видеть процесс сварки.Сама инструкция содержит четкие элементы моделирования учителя (Asplund and Kilbrink 2018), что означает, что учитель показывает, как сваривать свое тело, в то время как он посредством словесного взаимодействия рассказывает, что он делает и о чем думать, чтобы работа быть успешным.

Итак, в нашем первом примере учитель (T = Учитель) теперь более тесно взаимодействует с одним из учеников, Стефаном (S), когда он инструктирует, как выполнять сварку TIG, и он сосредотачивается на нескольких важных аспектах во время этой инструкции, где плавление является одним из тех критических аспектов.Таким образом, моделируя сварку, учитель говорит ученику, что и как делать, и когда он затем ориентируется на расплав, он делает это следующим образом:

В строке 1 учитель формулирует тег вопрос, который указывает на то, что он твердо уверен, что ученик может видеть создаваемое плавление, и что он, построив этот вопрос, предлагает ученику принять решение об истинности утверждения в утверждении (Hayano 2013). Затем ученик наклоняется к изделиям, к которым он приварен, а затем подтверждает вопрос учителя, когда тот говорит «да» в строке 3.В примере показано, как учитель сообщает ученику, что плавка уже создана и что ученик подтверждает, что он может видеть плавку. Таким образом, преподается видение расплава, при котором расплав ориентируется как собственный подчиненный OoL по отношению к сварке TIG с косвенным и прямым аспектом. Непрямым OoL тогда является способность видеть , которая связана с прямым OoL расплавом .

Этот пример также представляет собой типичную учебную ситуацию, когда учитель инициирует и является тем, кто инструктирует (посредством использования как воплощенных, так и словесных коммуникативных ресурсов), и где ученик позиционирует себя как ученик, проявляющий интерес к обучению: он смотрит от того, что делает учитель, наклоняется вперед к растопке в ответ на вопрос учителя, а затем подтверждает это.

Идеи для следующего цикла

В результате первого цикла мы решили выдвинуть на передний план еще три центральных критических аспекта ( — расплав, , — движение с добавочным материалом, и — длина дуги. ). Затем учитель должен попытаться более систематично использовать CAVTA в качестве основы для обучения, более четко сосредоточив внимание на этих трех критических аспектах сварки TIG в учебной ситуации, стремясь более четко сфокусироваться на OoL для изготовления TIG —. Сварка .Было также решено, что преподаватель должен попытаться установить общее понимание OoL, побуждая студентов рассказывать о том, что происходит во время сварки TIG. В следующих примерах мы сконцентрируем наше внимание на критическом аспекте — расплав — в более тщательном и более подробном анализе.

Цикл 2

Следующий пример — отрывок из цикла 2. Ситуация, показанная ниже, идентична описанной выше в том, что мы вошли в стадию обучения (Фаза 1, Рис.2) когда учитель должен проинструктировать студентов, как выполнять сварку TIG. По этому случаю в обучении участвуют три новых ученика. Когда мы переходим к этому примеру, третий ученик, в свою очередь, внимательно следит за тем, как учитель занимается сваркой. Во время сварки учитель (T) говорит ученику (S), что и как делать, и на этот раз он много работает, противопоставляя критические аспекты движения дополнительному материалу и длине. дуги .Что касается критического аспекта расплава , контрастирование как образец изменения не используется. Вместо этого учитель ориентируется на способность различать расплав, прося ученика сказать, «когда» он «сможет увидеть расплав»:

В строке 1 учитель предлагает студентам «сказать», когда он «может увидеть расплав». ». Используя стандартную форму запроса «можете ли вы?», Учитель рассматривает свой запрос как неконфликтный; то есть он заявляет о своем праве на удовлетворение своей просьбы (см. Curl and Drew, 2008), что он также получает в результате утвердительного ответа студента в строке 2: «да».В отличие от предыдущего примера (отрывок 1A из цикла 1), запрос учителя сформулирован таким образом, что ученику предоставляется возможность самостоятельно различить расплав. Когда плавление находится в центре внимания в процессе обучения, плавление выдвигается на первый план как собственное УП с прямым и косвенным аспектами, как и в первом цикле. Однако, в отличие от первого цикла, прямая OoL составляет около , распознавая сам расплав, а не только подтверждая при просмотре расплава.

Таким образом, ученику нужно показать способность различать расплав и идентифицировать , когда он может это сделать. Это дает учителю возможность узнать о способности ученика выполнять вышеуказанные задачи. Это отличается от первого примера (отрывок 1A, выше), где учитель не может знать наверняка, видит ли ученик плавку или нет, потому что условия там уже были заданы: учитель видел плавку — она ​​уже существовала — и студент должен был согласиться с этим утверждением.Это означает, что прямой объект — расплав — остается постоянным, но косвенный объект переходит от видения расплава (когда учитель показывает его) в первом цикле, чтобы различить его и сказать, когда его можно увидеть во втором цикле. .

После просьбы учителя и утвердительного ответа ученика следует тишина 5,5 с. Затем студент говорит «the :: r: e». Это довольно продуманное продолженное «там», которое указывает на то, что он произносит слово , в то время как начинает развиваться расплав. Эта интерпретация подкрепляется подтверждением учителя «нет: скоро да» в строке 3.Вот-вот произойдет таяние, т.е. теперь можно начать различать это. Ответ учащегося на запрос учителя и его последующие действия в отношении ответа учащегося в строке 3 указывают на общее понимание того, что они ищут и о чем говорят; расплав. Молчание чуть более 5 секунд также свидетельствует о том, что расплава не существует, когда учитель просит ученика сказать, когда он его видит. Таким образом, в одном отношении ситуацию можно описать как ситуацию, когда сам расплав контрастирует; Сначала расплава нет, но через некоторое время он возникает и становится видимым.Таким образом, расплав может принимать разные состояния; от вовсе не существующего к существующему и принятию различных форм. В этом примере происходит то, что ученик сообщает учителю, когда он начинает различать расплав, и реакцию учителя можно интерпретировать как то, что расплав теперь начинает «приходить», но он еще не принял должным образом свое правильное значение. . В этой части урока, когда различение расплава рассматривается как само понятие OoL, есть указания на критические аспекты, важные для понимания того, как различать расплав, но они не ориентированы и, следовательно, не видны при взаимодействии.

Кроме того, этот пример иллюстрирует изменение участия (см. Sahlström 2009) относительно способа преподавания учителем. В приведенном выше отрывке 1A (цикл 1) ученику предлагается подтвердить то, что учитель уже видит, т. Е. Расплав уже существует. Однако в отрывке 2А (цикл 2) ученику предлагается возможность проявить способность самим различать плавление, а также сказать, когда он видит, что плавление возникает, что мы интерпретируем как результат поведения учителя. включение КАВТА в качестве основы в обучение.

Взаимодействие — ученики занимаются сваркой самостоятельно

В то время, когда мы переходим к третьему отрывку (второй пример из цикла 2), учитель заканчивает свои инструкции, и ученики находятся в каждой сварочной кабине, где они пытаются впервые в школе самостоятельно выполнять сварку TIG-сваркой. На этом этапе (этап 2, рис. 2) преподаватель перемещается между кабинами и учениками во время сварки, а также постоянно взаимодействует с ними по поводу их сварки.

Одним из элементов взаимодействия, который учитель использует со всеми учениками, является выделение трех критических аспектов, которые были выбраны как более важные для цикла 2: плавление, движение с добавляемым материалом и длина дуги. Хотя существует более явная ориентация учителя на противопоставление критических аспектов движения с добавочным материалом и длины дуги , ориентация на критический аспект расплава кажется несколько более размытой во взаимодействии с все студенты.В приведенном ниже примере (отрывок 2B) одного из учеников (S) только что попросили сопоставить движение с дополнительным материалом, который он сделал так, чтобы учитель (T) находил удовлетворительным, после чего учитель сориентировался. в отношении критического аспекта плавится следующим образом:

Здесь мы видим, что вопрос учителя в строке 1 принимает то же выражение, что и вопрос, который он задает ученику во время обучения в отрывке 1A. В конце хода учитель использует короткое шведское наречие «ju», которое используется для обозначения общих знаний или опыта (см. Heinemann et al.2011), таким образом, очередь построена как вопрос-ярлык («и вы можете видеть плавление справа»), с помощью которого он показывает, что, по его мнению, ученик может видеть плавление, и, таким образом, ищет подтверждения от ученика, что он это делает. Ученик немедленно подтверждает вопрос учителя, отвечая «да, там», но не указывает и никоим образом не показывает, где находится таяние. Учитель также не поощряет ученика к разъяснению. Вместо этого он оставляет плавление как тему и ориентируется на другой важный аспект.Это означает, что в этой части косвенное ОУЛ возвращается туда, где оно было в первом цикле, и относится к «видению» плавления (когда учитель говорит ему об этом).

Идеи для следующего цикла

В результате второго цикла мы решили, что фазы на протяжении всего урока семинара будут немного изменены. Например, это означало, что инструкция под руководством учителя во время введения (Фаза 1; Рис. 2) будет полностью удалена; в пользу введения, когда учителя и ученики вместе вместо этого вели диалог по трем критическим аспектам, которые были сосредоточены в цикле 2 (см. Фазу 1, Рис.3). Кроме того, на этапе 6 (рис. 3) учащимся будет предоставлено больше места для вербализации своего опыта и восприятия того, что они узнали во время прохождения (а также для того, чтобы выровнять любые трудности и т. Д.). Кроме того, при анализе второго цикла выяснилось, что плавка может быть ориентирована как на собственный OoL (см. Также анализ отрывка 2A выше) в обучающей ситуации. Затем у него есть свои критические аспекты, касающиеся, например, цвета и формы расплава. Что касается поиска и определения критических характеристик расплава, была запланирована стратегия обучения, основанная на CAVTA, в которой учащимся будет предоставлена ​​возможность (как во вводной части, так и при самостоятельной сварке в сварочной кабине) попытаться словесно описать, что происходит, когда возникает и начинает существовать расплав, и когда он, как критический аспект выполнения сварки TIG, принимает свое правильное значение (его критическая особенность).

Цикл 3

Далее будут использованы три примера, чтобы конкретизировать результат третьего цикла. В первом примере учитель и ученики находятся на первой фазе обучения (рис.3), и мы вводим пример, когда учитель (T) ориентируется на расплав, поворачиваясь к одному из учеников, Ною (N ), и попросив его объяснить, что такое плавка:

Как и в предыдущих циклах, плавка становится собственным УП с косвенным и прямым аспектом, когда она ориентирована в обучающей ситуации.Прямое УЗ по-прежнему остается неизменным — плавление, — но непрямое УЗ снова изменилось. В этой ситуации косвенный аспект — это примерно вербализации аспектов плавления или, другими словами; чтобы показать понимание того, как выглядит расплав. Однако в этом третьем цикле и в отличие от первых двух циклов критические аспекты плавления также выражаются словесно и становятся релевантными во взаимодействии.

Отвечая на вопрос учителя, Ной говорит, что речь идет о том, что «материал тает, а затем тает вместе» (строка 3).После этого учитель предлагает Ною развить свой ответ, прося его описать «своими словами», как выглядит расплав. Однако, прежде чем Ной ответит, Майкл (М) говорит «жидкость» в строке 6, что также является словом, которое Ной использует с вариациями в своем собственном описании плавления: «это когда она начинает плавать», — говорит он, одновременно продвигает левую руку вперед и позволяет ей немного покачиваться. Это также пример, который в соответствии с подходом CA подчеркивает тот факт, что речь и тело взаимно контекстуализируют друг друга, предоставляя общественные ресурсы учителю и ученикам для организации соответствующих действий, которые, согласованно друг с другом, способствуют текущему активность (Goodwin 2000, 2006; Streeck et al.2011).

Затем учитель повторяет и подтверждает ответ Ноя (строка 9), затем поворачивается к Майклу и спрашивает, что он сказал. Затем Майкл говорит что-то, что, вероятно, содержит слова «плывущий» (в то же время он кратко кивает Ною) и «плывет», а затем учитель заявляет, что это становится как «почти небольшая лужа справа». Заключение завершается шведским словом «va», которое превращает утверждение в форму вопроса, с помощью которой он также ищет подтверждения (Hayano 2013; Heinemann et al.2011), что он также получает от Майкла в строке 13 (кивком), а также от Ноя в строке 14 («да»).

Таким образом, в отличие от предыдущих циклов, критические аспекты самого плавления выделяются, помогая учащемуся различать плавку как собственный OoL. Критические аспекты, касающиеся формы и консистенции расплава, выделяются учениками в этой обучающей последовательности.

Этот пример ясно показывает, как изменилось обучение по сравнению с предыдущими циклами: учитель и ученики вместе пытаются словесно выразить то, что происходит, когда тает принимает форму.Использование CAVTA как способа дать ученикам возможность озвучить плавление также показано в следующем примере (отрывок 3B). Здесь мы встречаем Майкла (M), когда он впервые выполняет сварку TIG (фаза 2), и во время его сварочного акта учитель (T) в строках 1–4 проинструктировал его сказать, что происходит, когда расплав принимает форму. и как он намеревается действовать в отношении того, что он видит, в отношении выполнения сварки TIG:

Как только учитель посоветовал Майклу рассказать о том, что он видит (строка 6), Майкл говорит: «Да, теперь все начинается. получить жидкость здесь »(линия 7), одновременно наклоняясь вперед верхней частью тела к сварному шву.После этого учитель спрашивает Майкла «где» у него «жидкость», на что Майкл отвечает «там» (строка 9), указывая добавочным материалом на расплав. Последующий вопрос учителя указывает на то, что учитель хочет пояснения («как на стене»), которое он также получает через подтверждение Майкла в строке 12. После короткой паузы Майкл затем говорит в строке 12: «Теперь все сливается вместе здесь. »; комментарий, который также подтвержден учителем.

При установке этого примера по отношению к соответствующей обучающей последовательности в цикле 2 (отрывок 2B выше) становится ясно, что это еще одно учение, которое обретает форму в отрывке 3B, относительно ориентации против расплава по сравнению с тем, что мы можем видеть в отрывок 2б.Таким образом, здесь также можно говорить об изменении участия учителя в способах обучения и как о конкретном результате включения CAVTA в обучение. В отличие от того, что происходит в отрывке 2B, ученику в отрывке 3B дается возможность словесно описать, что происходит, когда плавление принимает форму (а не «просто» сказать учителю, когда он его видит), и это также создает совершенно другие условия для учителя. чтобы сформировать понимание того, что, по словам ученика, он видит, потому что учитель — через свое собственное присутствие — может видеть, что происходит, когда ученик создает расплав.Кроме того, эта стратегия обучения также создает большие возможности для учителя справедливо оценить, насколько хорошо продемонстрирована способность ученика различать расплав по сравнению со стратегией обучения, использованной в отрывке 2С, потому что они ориентируются на общую понимание того, на что они смотрят и о чем говорят. Кроме того, варьируя косвенный объект обучения (способность), относящийся к плавке; до см. , различить , создать и озвучить его; студенту предлагается более широкая возможность учиться.Кроме того, они озвучивают критические аспекты расплава, что не только расширяет возможность понимания расплава как критического аспекта выполнения сварки TIG, но также увеличивает возможности учителя получить доступ к пониманию студентами критического аспекта — здесь и сейчас. Вербализация их понимания создает дополнительные возможности и условия для учителя встречаться с учениками и иметь возможность адаптировать преподавание в соответствии с отображаемым учениками пониманием OoL.

В нашем последнем примере мы увидим, как это выглядит, когда учитель (T) вместе с учениками подводят итоги учебного прохода (Фаза 6). Каждый ученик смог устно описать критический аспект, на котором важно сосредоточиться при выполнении сварки TIG, и в отрывке ниже плавка снова выделена:

В строках 1–3 учитель формулирует поворот, через который он просит: « еще одна вещь », которую они« упомянули », которая« на самом деле »« самая важная », чтобы« получить хоть какой-то сварной шов ».Майкл (М) — это ученик, который составляет ответ (строка 4), который запрашивает учитель (учитывая утвердительный ответ учителя в строке 5). Далее происходит то, что учитель в ходе того, что можно было бы назвать мини-лекцией (см. Asplund and Kilbrink 2018) в строках 5–11, развивает рассуждение, в котором проявляются несколько аспектов плавления. Во-первых, речь идет о том факте, что расплав «должен идти вместе», и о том, чтобы найти технику, перемещая дугу «между двумя разными», чтобы «заставить» себя увидеть, что у вас есть расплав.После этого учитель развивает рассуждение, в котором он подробно объясняет, как это выглядит, когда образуется расплав и когда он принимает форму, когда он говорит в строках 9–11: «тогда вы видите смещение цветов немного больше и блеск, когда он переходит в жидкость, как вы знаете ». Учитель завершает свою очередь построением ключевого вопроса, который является вопросом, используемым для обозначения общих знаний или опыта, с помощью которых он также ищет подтверждения от учеников; подтверждение он также получает (все студенты кивают).

Эти конкретные аспекты или этот нюанс того, что происходит, когда плавление создается и принимает форму, и словесное изложение этого творения учителем — элементы, которых не хватало в обучении двух предыдущих циклов. Даже в двух предыдущих циклах обучение было ориентировано на плавление как на OoL, когда оно было сосредоточено на взаимодействии, которое студенты должны были: см. (цикл 1), затем см. и различить (цикл 2). . Однако в третьем цикле плавление становится актуальным как OoL со своими собственными критическими аспектами, которые связаны с созданием и развитием плавления и которые могут быть выражены словами в терминах внешнего вида и формы; расплав меняет свой цвет, становится глянцевым и со временем переходит в жидкую форму.Во время цикла 3 учитель также подчеркивает, что плавление — это тоже то, с чем «нужно идти»; то есть речь идет не только о том, чтобы видеть, различать и создавать расплав, но и о том, что связано с движением вперед и присутствует при сварке в режиме TIG.

alexxlab