Видеоурок электросварка: Что такое MIG-MAG сварка — обзор технологии и популярных моделей оборудования. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Разное / 26.11.1978 / alexxlab / 0

Содержание

Как научиться варить электросваркой самостоятельно

Самое распространенное понимание процесса сварки— это процесс, в ходе которого образуется цельное соединение нескольких деталей, за счет преобразования на их соприкасающихся поверхностях плотных, неразделимых связей.

Связи формируются за счет того, что сварку проводят, сближая атомы на расстояние годное для межатомного взаимодействия. Для надежной сварки важно, чтобы эта поверхность была значительной для вступления в силу взаимодействия. Склейка двух поверхностей не происходит при обычном совмещении контактных поверхностей, потому что сама зона соприкосновения имеет микрорельеф и не всегда четко подходит по геометрическим параметрам.

Суть сварочных работ заключается в том, чтобы создать благоприятные условия для сближения атомов на большой по параметрам поверхности.

В статье мы подробно опишем что такое сварка, какие виды бывают, как подготовиться к выполнению сварочных работ самостоятельно, а также техника сварки и ее методы.

Виды сварки

Ниже представлены основные виды сварок:

Ручная электрическая дуга. Самый популярный и ходовой метод сварочных работ. Сварка происходит за счет возникновения электрической дуги, образующейся между двумя электродами.

Одна часть свариваемой заготовки выступает в роли одного из электродов. За счет этого можно достичь цепкого соединения. Этот вид сварки требует высоких затрат электрического тока, поэтому осуществить такие работы из обычной розетки не всегда получиться.

Автоматическая. Процесс сваривания происходит при помощи флюса. В этом случае флюсом посыпают поверхность для обработки. Процесс плавления происходит в газовой оболочке, где нет доступа кислороду. Такой вид сварки дает ровный шов.

Электрошлаковая. Новый вид сварки, суть которой состоит в посыпании шлака на подготовленную деталь. Температура для расплавки шлака будет больше, чем для расплава подготовленной детали. Такой тип сварки подходит для сваривания толстых слоев металлов. Достичь плотной сцепки можно за один прием.
Электронно-лучевая. Сварка проходит за счет направления на свариваемую поверхность сконцентрированного пучка электронов. При этом метал нагревается до температуры плавления. Шов при таком способе сварки значительно прочнее, чем у остальных.

Плазменная сварка. Сварка по этому методу происходит за счет нагревания плазмы. Такой метод позволяет безопасно провести работу, после которой остается почти незаметный шов.

Диффузионная. Хорошо подходит при попытке совместить плохо соединяемые металлы. Для этого метода заготовки помещают в вакуумную камеру, где их сдавливают. После этого детали прогревают током и держат еще некоторое время.

Схема электросварки, нажмите, чтобы просмотреть

Схема электросварки, нажмите, чтобы посмотреть

Подготовительные работы

Подготовку принято начинать со сбора оборудования.

Для этого нужно:

устройство для сварки;
электроды;
молоток для удаления шлака, щетка по металлу;
трансформатор для преобразования переменного тока в постоянный;
сами трубы.

Это важно: перед началом сварки нужно одеть специальную одежду с длинным, закрывающим все участки кожи, рукавом, защитную маску, оснащенную световым фильтром, перчатки из замшевой плотной ткани.

Важно помнить, что без специальных электродов процесс сварки неосуществим. Их выбирают, отталкиваясь от материала, который нужно обработать, используемой температуры и силы электрического тока.

К примеру для 1 мм электрода нужно 30-40 А. Для инвенторных аппаратов на каждые 3 мм необходимо 80 А. Также при возрастании до 100 А будет происходить не сваривание, а резьба металла. Поэтому важно тщательно подбирать электроды под свой вид запланированных работ. Часто все правила по эксплуатации электродов написаны на упаковке.

Из этого видео вы узнаете о том, что нужно для сварочных работ:

Техника сварки

Итак, перед процессом сварки нужно выполнить следующие подготовительные работы:

Нужно надежно закрепить заготовки во избежание смещений в процессе сваривания.
Выбрать подходящий электрод, правильно разместить его в держателе.
Зажечь дугу.

Перед началом процесса обязательно следует тщательно закрепить свариваемую деталь. В целях предохранения от непредвиденных ситуаций поставьте рядом емкость с водой. Также нельзя начинать сварку на деревянной платформе. Для начала ставят зажим.

Осматриваем надежно ли изолирован кабель, он должен быть заправлен в соответствующий держатель. Далее на аппарате для сварки выбирают нужную мощность тока, соответствующую электродам. Проводят зажигание дуги.

При подготовке обратите внимание, как закрепится электрод. Для практичного продвижения следует закрепить его под углом в 70 градусов. В таком случае дуга загорается сразу, шов выходит аккуратным.

При таком положении, кроме электрода, плавится также сам материал. Сварка проходит качественно, в конце получается монолитная труба.

Не спеша проведите электродом по изделию, после образования первых искорок дотрагиваемся электродом с подъёмом его вверх на 4 мм максимум. При точной последовательности загорится дуга и начнет постепенно выгорать электрод, становясь меньше. Водить электрод необходимо медленно, если он застопорится, то следует его немного двинуть в бок.

Если дуга вообще не загорелась, можно прибавить силу электрического тока. После удачного зажигания и поддерживания дуги следует переходить на валик.

При зажженной дуге медленно и плавно двигаем электродом в горизонтальном направлении, осуществляя небольшие поступательные движения. При этом метал, который расплавился, собирается к центру дуги. В итоге получается плотный, надежный шов.

Если сварка еще не закончена, а электрод полностью выгорел, то следует на время прекратить работы. После чего следует заменить его на новый и продолжить варить. Продолжают сварку, зажигая дугу на расстоянии примерно 11 мм от появившегося углубления в конце шва.

Электрод располагают над углублением таким образом, чтобы начал образовываться единый сплав старого и нового электродов. После чего сварку продолжают в обычном порядке.

Существуют определенные сварочные движения, благодаря которым можно добиться разных швов. Их перечень:

Поступательное. При этом дугу следует перемещать продольно оси самого электрода. Так можно без проблем поддерживать одинаковую, бесперебойную длину дуги;
Продольное. Образует тонкий линейный сварочный ролик с высотой, зависящей от скорости проведения электрода и его размеров. Этот шов очень мелкий, для его закрепления проводят еще и поперечные движения;
Поперечное. Дают возможность добиться нужной ширине шва. Проводится за счет поступательных, колеблющихся движений.

На деле же используют все три техники, сочетание которых позволяет добиться нужного результата.

Из этого видео вы узнаете, как варить электросваркой:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

уроки для чайников, основы и правила работы для начинающих

Практически на любом дачном участке или в гараже периодически требуется скрепить намертво какие-либо железные детали или запчасти. Лучше всего для подобных работ использовать сварку. Однако иметь мощный сварочный аппарат удовольствие довольно дорогое, да и не всякая дачная или гаражная электрическая сеть сможет выдержать напряжение от сварки подобным аппаратом. Профессиональные сварочные аппараты также требуют определенных знаний, навыков и умений, которые трудно освоить самостоятельно. Поэтому мастера советуют использовать сварку инвертором для начинающих.

Руководство для чайников

Сварочный инвертор — это аппарат, преобразующий переменный ток электросети напряжением 220 (есть аппараты для 380) вольт в колебания высокой частоты, а затем в постоянный ток. Этот аппарат имеет несомненные плюсы перед обычным сварочным аппаратом:

коэффициент полезного действия достаточно высок и составляет около 0,85—0,9;
экономит электроэнергию;
способен работать в сети меньшего напряжения (при падении напряжения до 180—190 вольт), что очень актуально для сельской местности и дачных участков, где падение напряжения — нередкий случай;
по мнению профессионалов, «держать» дугу инвертора намного легче, чем у мощного сварочного аппарата;
по сравнению с громоздким сварочным аппаратом, инвертор практически «ручной» и может легко переноситься даже одним человеком.

Как выглядит инвертор

В основном все инверторы выглядят примерно одинаково: небольшой металлический аппарат с передней и задней панелями. На передней панели находятся контакты с обозначением «плюс» и «минус», к которым подсоединяются рабочие провода, рукоятки управления напряжением и рабочим током, кнопка или тумблер питания. Задняя панель, как правило, оснащена только разъемом кабеля электропитания. Один рабочий провод оканчивается держателем электрода, второй же специальным зажимом, цепляющимся за одну из свариваемых деталей.

Что касается проводов, то на них необходимо обратить особое внимание при выборе и покупке аппарата, ведь от их длины и гибкости зависит комфортность работы, жесткие и короткие провода не позволяют сделать аккуратный ровный шов.

Многие инверторные аппараты оснащены ремнем для переноски, которым также удобно пользоваться при работе «на весу».

Уроки сварки для начинающих

Можно изучить самоучитель сварщика, видеоурок и мастер-класс, пытаясь постигнуть искусство сварки в полной мере, однако чтобы научиться, сварщику достаточно понимать физику дуговой электросварки. За счет температуры электрической дуги, возникающей между электродом и деталью, металл расплавляется, а при остывании намертво схватывается, образуя шов.

Электрическая дуга возникает между противоположными полюсами, одним из которых является электрод, вторым металл, при этом электроны движутся от минуса к плюсу, передавая свою энергию. Соответственно, металл, на который подается «плюс» нагревается намного сильнее. Если металл тонкий, от плюса он может оплавиться насквозь, поэтому провод с держателем электрода присоединяем к положительному контакту. Если же свариваемый металл толстый, то для его прогревания необходимо провод с зажимом «плюсовать».

Это правило обязательно для новичков, его соблюдение дает возможность спокойно практиковаться и даже совершать небольшие ошибки в удержании электрической дуги, которые не будут критичны. Мастера сварочного дела могут и не соблюдать этой техники, поскольку набитая рука и опыт позволяют «на глазок» определить сколько секунд держать дугу и с какой скоростью класть шов для получения нужного результата, чего нельзя постичь из видеоурка.

Как класть шов

Самым сложным в сварке является процесс правильного удержания и ведения электрода, особенно если между свариваемыми деталями какое-то расстояние. Для новичка также достаточно сложно будет поддержание одинаковой длины дуги, обеспечивающей не только надежное сваривание металлов, но и красоту шва.

Разжигание электрода

Разжигание электрода — это процедура, которую необходимо проводить перед началом сварки, а также после непродолжительного перерыва. Она необходима для того, чтобы прогреть электрод и привести его к рабочей температуре. Разжигание делается двумя способами:

постукиванием электрода о металлическую поверхность;
чирканьем о свариваемые детали.

И тот и другой способ хороши, единственное, желательно разжигать электрод в зоне сварки, чтобы не оставлять следов на поверхности.

Длина дуги

Оптимальная величина дуги составляет 2—3 миллиметра, при этом получается ровный красивый невыпуклый шов, обеспечивающий максимальное схватывание металлических деталей. Если удерживать дугу меньшей длины, то металл недостаточно прогреется, а шов получится выпуклым и ненадежным. Дуга длиной более 3 миллиметров достаточно сложна в удержании, а также не обеспечивается надежная изоляция места сварки от кислорода в атмосфере (чему служит смазка электрода). Кроме того, дуга может «прыгать» и шов получается неровным.

Удержание электрода

Электрод можно удерживать под прямым углом, «углом вперед» или «углом назад», в зависимости от удобства, положения свариваемых деталей, возможности подлезть с электродом в труднодоступные места. При этом важно, чтобы положение электрода было не менее 30 градусов от свариваемой поверхности, иначе шов будет «приподниматься». Стоит дополнить, что при ведении электрода «углом вперед» шов получается неглубоким, но широким, а при сварке «углом назад» металл прогревается намного сильнее, и шов более глубокий, но узкий.

Ведение электрода

Если детали примкнуты вплотную, то шов можно просто класть вдоль стыка. Но если между свариваемыми частями небольшой зазор, то необходимо выписывать электродом узор, похожий на ход нитки при сшивании тканей, прогревая детали попеременно, но так, чтобы они не остыли. Движения могут различаться, быть зигзагообразными, круговыми, дугообразными, главное, чтобы они были равномерными и плавными. Сложные сварочные швы для начинающих класть довольно проблематично, поэтому лучше сначала попрактиковаться на ненужных кусках металла, а затем переходить к «чистовой» сварке.

Общие рекомендации

При сварке необходимо обязательно нужно пользоваться защитной маской, пренебрежение этим правилом может привести к ожогу сетчатки и даже потере зрения. А также необходимо использовать защитную одежду, сделанную из прочной плотной толстой ткани, чтобы окалина не смогла ее прожечь.

Свариваемые детали в месте контакта с зажимом должны быть очищены от краски и ржавчины, чтобы ничто не препятствовало движению электрического тока.

Рабочее место, где происходит сварка, должно быть расчищено от легковоспламеняемых предметов. Если нужно работать инвертором в каком-либо помещении, откуда нельзя убрать все предметы, то их нужно укрыть, чтобы не прожечь окалиной.

Для тонких электродов правильно использовать меньший ток, для электродов большего диаметра ток увеличивается.

Чем тоньше металл, тем меньший диаметр электрода необходимо использовать и наоборот.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварка для чайников видео — Яхт клуб Ост-Вест

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

[stextbox >Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.

Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Видео — ручная дуговая сварка для начинающих

Руководство для чайников

коэффициент полезного действия достаточно высок и составляет около 0,85—0,9;
экономит электроэнергию;
способен работать в сети меньшего напряжения (при падении напряжения до 180—190 вольт), что очень актуально для сельской местности и дачных участков, где падение напряжения — нередкий случай;
по мнению профессионалов, «держать» дугу инвертора намного легче, чем у мощного сварочного аппарата;
по сравнению с громоздким сварочным аппаратом, инвертор практически «ручной» и может легко переноситься даже одним человеком.

Как выглядит инвертор

Уроки сварки для начинающих

Как класть шов

Разжигание электрода

постукиванием электрода о металлическую поверхность;
чирканьем о свариваемые детали.

Длина дуги

Удержание электрода

Ведение электрода

Общие рекомендации

Чем тоньше металл, тем меньший диаметр электрода необходимо использовать и наоборот.

Подборка книг: сварка, резка, пайка, ковка (30 книг и учебников) — Книги, учебники, руководства и прочее…. — — Каталог файлов

Подборка книг по сварочным работам в которых вы сможете найти всю необходимую для вас информацию по технологии работ с контактной и газовой сваркой, дуговой, электрошлаковой, узнаете тонкости и хитрости при работе с пластмассами, цветными металлами, легированной сталью и их сплавами, научитесь правильно паять, резать и наплавлять разные материалы и конструкции.

Название: Подборка книг: сварка, резка, пайка, ковка (30 книг и учебников)
Автор: Разные
Издательство: Оникс, Ниола 21-век и др.
Год издания: 1975-2012
Страниц: 5258
Язык: Русский
Формат: PDF, DJVU
Размер файла: 332.21 Mb

Список книг

Александров А. Г. Эксплуатация сварочного оборудования
Бокштейн О.Н. Оборудование для контактной сварки постоянным током
Бондарь В. X., Шкуратовский Г.Д. Справочник сварщика-строителя
Володин В.Я. Современные сварочные аппараты своими руками
Геворкян В. Г. Основы сварочного дела
Глизманенко Д.Л. Газовая сварка и резка металлов
Заточка режущего инструмента. Справочник
Звонарев Н.М. Изгороди и заборы своими руками
Иллюстрированное пособие сварщика
Каракозов Э.С. Справочник молодого электросварщика
Колганов А.Л. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка. Учебное пособие
Комшилов Н.Ф. Канифоль, ее состав и строение смоляных кислот
Кортес А.Р. Сварка, резка, пайка металла
Коршевер Н. Работы по металлу
Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу
Малаева З.А. Ворота и решетки
Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика
Малышев Б.Д. Ручная дуговая сварка
Никифоров Н.И. Справочник газосварщика и газорезчика
Петрунин И.Е. Справочник по пайке
Петрунин И.Е. Краткий справочник паяльщика
Рыженко В. И. Художественный металл в убранстве дома
Семячкин С.В. Сварка пластмасс в строительстве
Сергеев Н.П. Справочник молодого сварщика на контактных машинах
Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов
Сотниченко С.Н. На всякий случай… Любителям мастерить
Справочник Электродов
Фоминых В.П. Электросварка
Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов
Чебан В.А. Сварочные работы

Как правильно варить потолочный шов электросваркой, видео – сварочный валик

Наплавка валиков

При перемещении электрода прямолинейно вдоль шва без колебательных движений наплавляется узкий (ниточный) валик. При наложении валика электрод следует держать наклонно, под некоторым углом к вертикальной линии, чтобы капли металла, перемещающиеся при расплавлении конца электрода в направлении его оси, попадали в расплавленный металл ванны. Электрод должен быть наклонен в сторону направления сварки. При этом глубина проплавления основного металла получается больше. Угол наклона а покрытого электрода к вертикали должен составлять 15—20°.

Изменяя наклон электрода, сварщик может регулировать глубину расплавления металла, способствовать лучшему формированию валика шва и влиять на скорость охлаждения ванны.

Узкий валик накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов, сварке горизонтальных и потолочных швов (независимо от числа слоев). Чем медленнее сварщик перемещает электрод вдоль шва, тем шире получается валик. В узком, но высоком валике объем наплавленного металла невелик, такой валик застывает быстрее, и растворенные в металле невыделившиеся газы могут вызвать пористость шва. Поэтому чаще применяют уширенные валики, которые также менее склонны к образованию кристаллизационных трещин. При выполнении их сварщик сообщает электроду колебательные движения поперек шва, причем конец электрода должен совершать три движения (рис. 65, а): поступательное I вдоль оси электрода сверху вниз, поступательное 2 вдоль линии шва и колебательное 3 поперек шва, перпендикулярно его оси. Колебательные движения электрода способствуют прогреву кромок и замедляют остывание сварочной ванны.

Схемы движений конца электрода при наплавке уширенных валиков показаны на рис. 65, б. В точках 1, 2 и 3 скорость перемещения электрода уменьшается, что способствует прогреванию кромок.

Лучшее качество имеют валики шириной, равной 2,5—3 диаметрам электрода. В этом случае все кратеры расплавленного металла 1, 2, 3 сливаются в одну ванну и обеспечивается наилучшее сплавление основного и наплавленного металла.

При слишком большой ширине валика металл в точке 1 затвердеет к тому моменту, когда дуга возвратится в точку 3, и в этом месте может образоваться непровар. Кроме того, понижается производительность сварки. На рис. 66, а показаны движения концом электрода, необходимые для прогревания обеих кромок, на

рис. 66, б — для прогревания только одной кромки (например, при сварке листов разной толщины). Для прогревания середины шва электрод перемещают по схеме, данной на рис. 66, в. Наплавляя валик, сварщик может находиться сбоку от шва и перемещать электрод слева направо или располагаться по оси шва и вести электрод «на себя» или «от себя».

После окончания наплавки валика остающийся в конце его кратер должен быть тщательно заварен, чтобы в этом месте не появилась трещина.

При сварке электродами с покрытиями необходимо обеспечить полную и равномерную защиту жидкого металла слоем расплавленного шлака. Шлак должен располагаться позади дуги, не смешиваться с расплавленным металлом и не затекать вперед дуги, т. е. не попадать на поверхность нерасплавленного металла. Металл поддерживается достаточное время в жидком состоянии, чтобы частицы шлака всплыли на поверхность ванны и шлак успел раскислить металл.

Администрация Общая Опубликовано: 2011.06.01

>Правильный сварочный шов

Как правильно варить электросваркой — делаем красивые швы

В современном мире сварной шов встречается практически везде, в любой отрасли. Но многие хозяева прибегают к услугам специалистов. Но данный навык можно с легкостью получить самому, тем более сварочный процесс очень увлекателен, от сварки обычного гаража вас может потянуть к изготовлению ажурной изгороди. Научиться варить несложно, достаточно разобраться с нюансами и можно смело переходить к сварочному процессу.

Подготовка

Прежде чем начать любое обучение и понять, как правильно варить электросваркой, необходимо запастись определенными принадлежностями. Для сварки необходимо приобрести:

Сварочный аппарат — электросварка.
Набор электродов. Их диаметры бывают разные и их необходимо подбирать в зависимости от плотности и толщины металлического участка. Необходимы для подвода тока к сварочному шву. Для начинающих можно приобрести стержни, с нагревающимся и легко плавящимся составом.
Резиновые перчатки с длинным рукавом. Рекомендуется надевать замшевые.
Маска с затемненным светофильтром.
Плотная одежда.
Молоток, необходимый для сбивания шлака (стекловидный материал).
Щетка для зачистки швов.
Трансформатор – используется для преобразования постоянного тока в переменный. Его применяют, как правило, когда нет необходимости в сварном шве высокого качества.
Выпрямитель.

Вместо трансформатора и выпрямителя, можно для новичка использовать более простой механизм – инвертор. Он очень удобен и универсален. Им можно варить как алюминиевые сплавы, так и прочные сплавы из стали. С ним в комплекте идет также пара проводов с закрепленными с ними зажимами. На один конец вставляется электрод, а на вторую крепят детали, необходимые для сварки.

При сварке не стоит забывать о мерах безопасности.

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого нужно убрать с поверхностей ржавчину путем обработки ее шкуркой, болгаркой или наждачной бумагой. Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги.

Рекомендуем! Сварка нержавеющей стали и черного металла электродом

Технология процесса электросварки

Сварка – процесс, возделываемый под действием высоких температур. Под ее воздействием обрабатываемые поверхности расплавляются, образуя так называемую ванну, в которой смешивается основной металл с металлической сердцевиной электрода.

Величина образовывающейся ванны может быть разной, в зависимости от исходного типа сварки, положения к поверхности, быстроты перемещения дуги и так далее. В среднем ширина сварки может быть 0,8 — 1,5 см, высота 1 — 3 см, а глубина около 0,6 см.

Кислород при соединении с металлом может оказать нежелательное влияние на стыковку шва, именно поэтому электрод покрыт специальной обмазкой, которая при плавлении образует такую зону из газа в области дуги и над расплавленной ванной, в какую не попадает воздух. Именно поэтому металл не взаимодействует с кислородом. Кроме того, поверх шва образуется шлак, который тоже препятствует взаимодействию сплава и кислорода. На завершающем этапе он счищается щеткой.

Тренировка с зажиганием дуги

Перед любым видом деятельности необходимо набраться опыта. Так и в сварочном процессе, прежде чем приступить к сплаву нескольких металлов, необходимо потренироваться, делая на ненужном листе металла валики. Для этого необходимо очистить ржавую поверхность и грязь на нем.

Затем электрод зажимается в держателе аппарата для сварки (инверторе). Далее, для того чтобы доставить ток в зону плавки, нужно просто почиркать. Или также можно это делать движениями постукивания.

После того как будет создана выполненная электрическая дуга, электрод направляется на заготовку. Стоит отметить, что зазор между электрической дугой и металлической поверхностью должен быть на всем промежутке одинаковым, но не меньше 0,3 см и не больше 0,5 см.

Важно! Если зазор между дугой и металлом менять, то электрическая дуга порвется, а сварочный шов получится с недостатками, некрасивый.

Электрический стержень держат, как правило, под углом 71 градус. Его можно отклонять вперед или назад, как будет мастеру удобнее. В дальнейшем наклон можно изменять в зависимости от удобства мастера или от специфики сварки.

Рекомендуем! Дефекты сварочных швов и причины их образования

И также на данном тренировочном этапе необходимо прочувствовать необходимую силу тока электросварки, для того, чтобы подача осуществлялась стабильно. Если сила тока будет маленькой, то электрическая дуга будет гаснуть, а если, наоборот, большая, то металл начнет плавиться. Навык в работе сварки можно получить, прибегая к методу проб и ошибок.

Сварные швы в зависимости от скорости сварки

Правильные движения электродом

После тренировки валиками, которые после усердных тренировок должны получаться примерно ровные и красивые, можно приступать к тренировке сварочных швов. Именно на этом этапе можно понять, как правильно класть идеальные швы электросваркой. Этот этап уже посилен начинающим, которые хорошо набили руку на валиках, прочувствовали необходимую силу тока, расстояние между зазорами и т. д.

Для свариваемого шва необходимо сначала подготовить оборудование, как это описывалось выше (зажечь электрическую дугу). Отличительной чертой от предыдущего этапа является то, что рука мастера в этот раз движется не по прямой, а по косой траектории, совершая легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Выглядит это, как будто мастер перемещает раскаленный, плавящийся металл от одного края сварного элемента к другому.

Движение может отличаться и быть образом зигзага, петлевой или напоминать повторяющиеся изгибы похоже на елки и серпы.

Различают траекторию, производимую по трем направлениям:

Поступательное. Перемещение электрода происходит вдоль его оси. Для этого достаточным будет поддержка стабильной длины электрической дуги.
Продольное. Это один из самых тонких видов швов. Он похож на нитку. Для того чтобы его накладывать, необходимо придерживать высоту, зависимую от скорости, с которой перемещается электрический стержень. Для того чтобы закрепить полученный шов, необходимо проделать и поперечные направления движения.
Колебательное. Данная траектория помогает получить необходимую ширину шва. Сделать их можно, совершая колебательные движения руки. Высота колебательной волны подбирается исходя из размера желаемого стыка.

Манипулирование электродом Рекомендуем! Как сварить пластиковые трубы в домашних условиях

Тренировку также необходимо проделывать на ненужном металлическом листе. Для начала начертите мелом линию так, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло сварочной маски Далее, вдоль этой линии необходимо прочерчивать электродом шов по одной из перечисленных выше траекторий. После того как стык остынет, от него молоточком отбивается шлак, и получается красивый шов.

После получения этих первоначальных навыков можно смело приступать к сварке соединительных швов. Они бывают абсолютно разной формы: горизонтальные, вертикальные, углообразные, стыковые, внахлест и другие. После того как прочувствуете, что ваша рука движется более или менее уверенно, много тренировались, можете только после этого попробовать сваривать красивые и ажурные швы.

Для визуального восприятия процесса сварки рекомендуем просмотреть данное видео

Таким образом, можно самостоятельно обучиться очень нужному навыку работе с электросваркой. Для этого необходимо запастись определенными принадлежностями и инструментами. А также стоит помнить, что сварка очень опасное занятие, поэтому при работе с ней необходима специальная оснастка и меры защиты (шлем, перчатки, одежда). Чтобы освоить этот тип работы, необходимо предварительно потренироваться на ненужном листе металла.

Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов

Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет.

Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности.

Техника сварки Т-образных соединений

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.

Как правильно наложить угловой шов

Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе.

Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета.

Грубейшая ошибка — начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов — видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Техника сварки нахлесточных соединений

Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как делать правильный вертикальный шов при сварных работах

Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики невозможно. В данной статье представлена сварка вертикального шва (видео), чтобы помочь начинающим специалистам избежать распространённых ошибок.

Сварка является одним из самых надёжных методов соединения металлических деталей. Но это утверждение является истинным только в том случае, если работа выполнена качественно. Что же необходимо усвоить новичку, чтобы стать настоящим профессионалом в этом деле?

Опытные специалисты знают, что при проведении любых сварочных работ надо чётко соблюдать все правила техники безопасности, а начинать необходимо со спецодежды. Выполнять работу следует только в защитном брезентовом костюме или робе, ноги должны быть защищены кирзовыми ботинками, руки — замшевыми перчатками и брезентовыми рукавицами, а лицо и волосы — маской сварщика. Только надев всю эту экипировку, можно приступать к работе.

Чтобы была осуществлена правильная сварка металла, необходимо соблюдать чёткую и последовательную схему технологического процесса. Для начала нужно надёжно зафиксировать подготовленные детали при помощи зажимов, струбцин или стяжек, и скрепить их прихватами в нескольких местах по краям изделия. Это является необходимым этапом подготовки, и пренебрегать им нельзя. Дело в том, что во время сварки происходит сильный нагрев металла, а затем его охлаждение вызывают значительную деформацию конструкции.

Особенности вертикальных сварочных швов

При сварке вертикальных швов расплавленный металл будет стремиться стекать вниз, из-за чего в нижнюю часть смещается и вершина шва. Чтобы избежать наплывов, сварку надо выполнять узкими небольшими валиками, не делая при этом поперечных колебаний, демонстрирует это сварка вертикального шва (видео).

Ток для выполнения данных швов выставляется максимально допустимой величины, предусмотренный для выбранной толщины металла. Далее необходимо правильно подобрать электроды, учитывая при этом структуру сварочной поверхности. Также надо рассчитать их диаметр, который должен соотноситься с толщиной обрабатываемого металла. Имеющаяся на электродах маркировка позволит не ошибиться в выборе.

Схема выполнения вертикального шва

Закрепив детали и выбрав правильную силу тока, можно приступать к сварочным работам.

Начинать надо с выбора угла наклона электрода относительно плоскости изделия. Оптимальным считается угол от восьмидесяти до девяноста градусов. При этом обеспечивается максимальная отдача энергии дуги, что гарантирует глубокое проплавление тела основного металла. Также выбор правильного угла обеспечит равномерное стекание расплавленного электрода, что позволит получить ровный и качественный шов.
Сварка вертикальных швов всегда осуществляется снизу вверх, заливая зазор между деталями расплавленной электродной проволокой или электродом.
Окончание электрода должно всегда быть направлено в середину шва.
Для получения качественного шва нужно осуществлять периодические вращательные движения для того, чтобы собирать расплавленный металл в точку, где происходит соединение двух деталей.
Скорость прохождения сварочной дуги по верхней линии шва должна быть подобрана таким образом, чтобы нижняя часть жидкой ванны немного не доходила до верхушки предыдущего валика или едва его касалась.
После окончания сварки необходимо подождать определённое время пока обработанная поверхность остынет. Затем следует молоточком сбить образовавшийся на поверхности металла шлак, образованный продуктами горения.

Чтобы более наглядно представить описанный процесс, стоит посмотреть «Вертикальный шов, сварка: видео» — материал, представленный ниже.

Проверка качества работ

После окончания процесса сварки и зачистки поверхностей от окалины и шлака, необходимо провести тщательный осмотр шва на наличие трещин, пор, кратеров или прожогов металла.

Если такие изъяны будут обнаружены, то говорить о качественно выполненной работе нельзя. Данный брак со временем вызовет разрыв или разлом металла, что может привести к серьёзным последствиям. Поэтому надо сразу же проводить реставрацию шва.

Во-первых, нужно очень тщательно произвести зачистку всей поверхности при помощи металлической щётки или напильника.

Во-вторых, произвести реставрацию шва только в тех местах, где был зафиксирован брак. Переваривать всю соединительную поверхность деталей нет необходимости.

Заключение

Новичкам следует помнить, что теоретические знания, получаемые при просмотре «Вертикальный шов, сварка: видео», являются очень важной частью процесса обучения. Только после освоения основных принципов выполнения данных работ, можно приступать к практической части.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как правильно делать сварочный шов

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую -вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина -больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Грубейшая ошибка -начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов -видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже):

Как варить правильно электросваркой

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями

С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить. что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками

Вещи необходимые сварщику

Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
Замшевые перчатки
Щётка и молоток для отбивки шлака
Сварочный аппарат
Электроды
Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ:

Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу.
Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно поступательные движения.
После сварки не большого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу.
При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки.
Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия.

В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы приловчитесь, наберетесь опыта и окончательно освоите это не хитрое ремесло.

Как правильно варить электросваркой видео

На этом наш урок закончен, надеюсь сейчас вы в полной мере понимаете, как правильно варить электросваркой.

Дуговая сварка своими руками. Электросварка. Самоучитель. Сварной шов. Приварить, заварить самому. Научиться, обучиться сварочным работам.

Давайте поговорим о такой теме, как сварка. Многих она пугает. Некоторые с благоговением относятся к человеку в черной маске. Кто-то считает, что ему этому научиться вообще не под силу.

Все отчасти правы. Для того чтобы научиться действительно качественно и надежно соединять детали с помощью сварки вам придется потратить немало времени на обучение, изучение основ, практику, дальнейшую теорию и, наконец, накопление опыта. Но не буду вас пугать. Я лет восемь назад думал точно также. Однако необходимость самостоятельно делать сварные соединения в своем хозяйстве подвигла меня на приобретение сварочного аппарата, с которым я поехал к своему отчиму, который работал одно время сварщиком, и сказал: ‘Учи!’. Потом пришлось читать книжки, первые конструкции получались кривыми, швы неоднородными, хрупкими. Но потихоньку пришел опыт — ‘сын ошибок трудных’, и постепенно все начало получаться. И я стал получать удовольствие от процесса. Чего и вам желаю. На сегодняшний день я отнюдь не считаю себя профессионалом, но в прошлом сезоне я уже спокойно собирал серьезную конструкцию немалых размеров. Работал вместе со старым профессиональным сварщиком. Претензий у него к моим швам не было ни разу. Резюмируя вступление, скажу: сварка очень интересный, но и очень сложный процесс, нужный в частном хозяйстве, и на самом деле будет здорово, если вы приобретете необходимые навыки в этом деле. Тогда вам станет многое по плечу. Теперь по порядку. Моя цель — добиться не просто того, чтобы вы взяли детали, сварочный аппарат и что-то как-то сварили, а чтобы у вас возникло понимание процесса и важности всех деталей во влиянии на конечный результат (а их в этом процессе очень много). Мы будем рассматривать исключительно ручную дуговую сварку — самый популярный вид сварки, особенно в быту. По вопросам, требующим вашего понимания, буду отсылать к источникам. Иначе у меня получится не статья, а ‘роман о сварке’.

Что такое сварка?

Итак, что такое сварка, и какие ее виды существуют? Классическое определение сварки такое: ‘Процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании’. Звучит сложно. И, кстати, может относиться не только к металлам, но и к пластику, и к керамике. Но нас интересует сегодня, конечно же, металл, и что же с ним происходит? Тогда капните капельку йода или зеленки в стакан с водой. Вы увидите, как постепенно вода будет окрашиваться. Происходит процесс диффузии. А теперь капните эту же капельку в стакан с горячей водой. Вы увидите, что процесс происходит значительно быстрее. Теперь представьте, что у вас две детали. Они находятся очень близко друг от друга. Они начинают расплавляться с помощью высокотемпературной электродуги. Это очень сложная штука и принцип ее возникновения и жизни непрост. Вы увидите сами, насколько интересен процесс ее горения. Но она нас пока интересует с точки зрения передачи энергии материалу.

Так вот, процесс будет напоминать то, что вы увидели в стакане. Но еще быстрее и сложнее. Металл — плотная структура. Атомы расположены недалеко друг от друга. Под действием нагревания (а оно может происходить и при пластическом деформировании), а именно — под действием т. н. энергии активации — термической или механической, начинает происходить плавление и взаимопроникновение материалов. При правильной сварке в момент охлаждения сварного шва начинает образовываться новая кристаллическая структура металла, которая состоит, как правило, из материалов обеих деталей и примесных металлов и химических веществ, которые привносит плавящийся электрод и его покрытие (бывают и неплавящиеся электроды!). Материал шва, таким образом, будет всегда отличаться от материала соединяемых элементов, но прочность шва обычно не уступает прочности основного металла. Вообще, в процессе такого соединения материалов происходит огромное количество процессов — и физических, и химических. Все их просто невозможно рассмотреть в этом материале.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости. чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!Задать вопрос. Обсуждение статьи. сообщений.

‘Поскольку полярность ‘электрод-изделие’ меняется 50 раз в секунду, то это вызы вает. ‘ мммммм, то есть вы не в курсе, что частота переменного тока 50гц, что вовсе не означает смену 0/фаза 50 раз в сек. Или вы тоже считаете, что ‘+’ это поток протонов, а ‘минус’ электронов? Я вообще считал, что ноль подсоединяется к изделию, а фаза подается к электроду. Читать ответ.

Сам я работаю сварщиком 25 лет. Умею все, но объяснять не горазд. Сейчас мой сы н решил пойти по стопам своего отца. Я поискал в интернете материал, чтобы ему основы усвоить. И остановился на Вашем. Спасибо. Читать ответ.

Как сделать стол самому, своими руками. Самодельный стол. Сделайте стол сами. Нередко нужен стол совершенно определенного размера или форм.

Сварка в среде защитных газов : режимы, технология, применение, способы

Прочность скрепления деталей зависит не только от навыков специалиста, но и от условий, в которых ведётся работа. Чтобы соединение получилось на надлежащем уровне, в точке плавления повинны присутствовать исключительно электрод и присадочные материалы. Попадание второстепенных элементов способно оказать негативное воздействие на спайку. Решить задачу помогла эксплуатация специальных газообразных субстанций, а сама технология появились в далёком 1920 году. Помимо защищающего слоя они помогают сделать швы чистыми, без шлака и трещин, что соответствует ГОСТУ. Это ключевая причина, по которой промышленность предприимчиво употребляет подобные сварочные методы.

Сварка заготовок в среде защитных газов

Сущность способа

Сварка заготовок в среде защитных газов – одна из подвидов дугового скрепления, но здесь в точку расплавки подаётся аргон, азот, кислород и прочее. Если есть необходимость интегрировать низкоуглеродистую или легированную сталь, к газу добавляют 1-5% кислорода. Такие пропорции снижают критическое напряжение, что уберегает от возникновения пор и повышает качество спайки.

Для производства с плавящимся стержнем смешивают аргон и 10-20% диоксида углерода. Это даёт такие же показатели, как и в предыдущем случае, однако, прибавляет постоянства дуге и оберегает область от сквозняков. Сама методика пользуется популярностью преимущественно в обработке тонких листов металла.

В ходе глубокой проплавки применяют «СО₂» и 20% «О». Смесь наделена повышенными окислительными свойствами, придаёт хорошую форму, защищает плиты от пористости. Аналогичные показатели характерны и для других соединений, но каждая процедура имеет индивидуальный подход, который будет зависеть от обстановки, толщины объекта и других параметров.

Схема дуговой сварки в среде защитных газов

Несмотря на высочайшие результаты, стыковочная плоскость вынуждена быть тщательно обработана последующими методиками:

выравнивание;
очистка от ржавчины;
удаление зазубрин;
подогрев.

Если подготовительные манипуляции будут выполнены неправильно, это приведёт к возникновению сварного брака.

Технология сварки

Дуговая сварка, проходящая в защитном газе, подразумевает использование двух подходов: неплавящимся и плавящимся шпилями. Первая разновидность делает сварной спай при помощи расплавления углов сплава. Во втором случае переплавленный стержень играет роль главного вещества для интеграции. Чтобы обеспечить оптимальную сохранность среды потребляют несколько вариаций:

Инертные – не имеют цвета и запаха, а инертность обуславливается наличием у атомов плотной электронной оболочки. К таким типам относятся гелий, аргон и другие.
Активные – вступают в реакцию с заготовкой, и растворяются в ней. К данной категории относятся двуокись углерода, азот водород и прочие.
Комбинированные примеси. Сюда относятся комбинации предыдущих пунктов. Автоматическая сварка в среде настоящих защитных газов нужна для улучшения технических атрибутов и формирования качественного шва.

Технология сварки в защитном газе

Выбор будет отличаться от химического состава металла, экономностью процедуры, свойством скрепления и иными нюансами.

Для манипуляций разрешено применять и электродуговую аппаратуру.

Инертные газообразные примеси повысят устойчивость дуги и дадут возможность проводить более глубокую расплавку. Смесь подаётся в динамическую область несколькими потоками: центральным (параллельно стержня), боковым (сбоку, отдельно от стержня), парой концентрических струй и в подвижную насадку, которую монтируют над рабочей средой. Дуговая сварка в любом защитном газе создаёт приемлемые тепловые параметры, которые положительно сказываются на модели, размере и качестве шва.

Для снабжения газового потока расходуют специализированные сопла, но в некоторых обстоятельствах объекты помещаются в прозрачные камеры, которые устанавливаются над стыком. К данному приёму прибегают довольно редко, и, в основном, для скрепления крупногабаритных составляющих.

Режимы

Для этих операций чаще пускают в дело инверторные агрегаты полуавтоматического класса. С их поддержкой проводится настройка электричества и подаваемого напряжения. Также эти станции служат базовым источником питания, а их мощность и опции регулирования варьируются в зависимости от модели. Если есть потребность провести стандартную деятельность (без оборота толстых и непопулярных сплавов), можно выбрать самую простую аппаратуру.

Режимы сварки в углеродном газе

Дуговая автоматизированная сварка в защитных газах может различаться по многим величинам, большинство из которых определяется по положениям: 1-е радиус проволоки, 2-е её диаметр, 3-е сила электричества, 4-е напряжение, 5-е скорость подачи контакта, 6-е расход газа. А выглядит всё так:

15см, 0.8мм, 120А, 19В, 150м\ч, 6ед\мин;
7мм, 1мм, 150А, 20В, 200м\ч, 7ед\мин;
2мм, 1.2мм, 170А, 21В, 250м\ч, 10ед\минут;
3мм, 1.4мм, 200А, 22В, 490м\ч, 12ед\мин;
4-5мм, 0.16см, 250А, 25В, 680м\ч, 14ед\минут;
более 0.6см, 1.6мм, 300А, 30В, 700м\ч, 16ед\мин.

Эти характеристики являются стандартными, и рассчитаны для процессов с углекислотой.

Ручной способ и сваривание в камере

Агрегаты полуавтоматического типа, сопровождаемые использованием оградительной среды, подразделяются на два подхода: локальный и общий типы. В большинстве случаев эксплуатируют первая версия, где защитная субстанция поступает на прямую из сопла. Такая методика даёт возможность варить любые изделия, однако, результат не всегда может быть на удовлетворительном уровне. Попадание воздуха в зону плавления сильно снизит характеристики шва, и чем больше предмет, тем выше шансов получить спайку низкого качества.

Поэтому для крупногабаритных рекомендуется эксплуатировать камеры с регулировкой атмосферы внутри. Проходит она следующим образом:

из полости откачивается весь воздух до состояния вакуума;
затем идёт закачка нужного газа;
проводиться варка с дистанционным управлением.

Камера для сваривания

Есть и другие способы дуговой сварки ручного типа в защитных газах: некое пространство заполняют соответствующим элементом, а специалист выполняет все действия в скафандре с индивидуальной системой дыхания.

Это довольно сложные деяния, которые требуют подготовки и навыков. Но это даёт абсолютную гарантию на то, что спайка будет находиться в надёжной обороне. А это немаловажное требование для производства сложных заготовок. Что касается электродов, то использовать можно как плавящиеся, так и неплавящиеся модели.

Подготовка кромок и их сборка под сварку

Подготовительные действия проводятся во всех вариантах аналогично. Образ разделки кромок обязан заключать правильные геометрические параметры и соответствовать ГОСТу или другим техническим правилам. При механической варке можно полностью проварить сплав, не разделяя края и не оставляя зазора между ними. При наличии некоторого отступа или разделке краёв можно провести проварку, но толщина предмета должна быть не более 11 мм. Есть способы увеличить производительность процесса автоматического приёма сваривания, и для этого вынуждена проводиться разделка боковых углов без откоса.

Скачать ГОСТ 14771-76

В ходе приварки происходит усадка металла, которая сказывается на правильности зазора. Чтобы избежать трудностей, выполняется шарнирное прикрепление с определённым углом открытия кромок, который будет зависеть от размера объекта.

Подготовленная кромка

В работе с защитой углекислоты всю плоскость приходится очищать от шлака и капель грязи. Чтобы уменьшить предстоящее загрязнение, которое может образоваться в ходе манипуляция, плоскость обрабатывают специальными жидкостями. При этом нет необходимости ожидать полного высыхания аэрозоля. Последующая сборка проходит с использованием стандартных запчастей: клинья, скобы, прихватки и прочее. Также перед началом следует осмотреть конструкцию.

Достоинства и слабые места процесса

К положительным сторонам нужно отнести следующие пункты:

в отличие от других методов, характер шва получается с более высокими характеристиками;
большинство элементов стоят не дорого, однако, это не мешает им обеспечивать высококлассную защиту;
у опытного сварщика не возникнет проблем с освоением подобной технологии, поэтому крупное производство может с лёгкостью поменять специфику манёвров;
в защитной среде может проводиться сваривание как тонколистового, так и толстолистового проката;
данная методика показывает большие показатели производительности;
техника отлично подходит для процедур с алюминием, цветными металлами и другими видами, которые наделены устойчивостью к коррозии;
такой подход легко поддаётся модернизации, его легко перенести в автоматический порядок, и можно приспособить к любым условиям.

Недостатки сварки в среде защитных газов выглядят таким образом:

при приварке на открытом пространстве следует позаботиться о хорошей герметичности камеры. В противном случае высока вероятность выветривания газообразных примесей;
варка в закрытом пространстве обязана сопровождаться высококлассной функциональностью вентиляции;
некоторые виды газов, например, Аргон, дорого стоят.

В остальном технология является довольно удачной, и существенных недостатков не заключает.

Какие газы применяют

Защитные газы создают обстановку для дуговой сварки, и делятся инертные и химические группы. Первая категория представляется самой популярной, и сюда входят «Ar», «He» и другие их комбинации. Основной их задачей является вытеснение кислорода из области термического воздействия. Нужно отметить, что эти вариации веществ не вступают в реакцию с железом, и не растворяются в нём.

Применение этого класса необходимо для спайки самых популярных сплавов: титан, алюминий и другие. Если сталь обладает повышенной устойчивостью к температуре и плохо плавиться, разумно пускать в ход неплавящийся электрод.

Газы, применяемые для сварки

Активные газы тоже пользуются определённой популярностью, ведь к этой категории относятся недорогие разновидности: водород, азот, кислород.

Но чаще всего используют двуокись углерода, поскольку это самый выгодный вариант.

Описание каждой версии:

Аргон – вариация защитного инертного газа для сварки. Не имеет склонности к воспламенению и не взрывоопасен. Обеспечивает хорошую защиту ванн.
Гелий – поставляется в специальных баллонах, давление которых достигает 150 ат. Имеет низкую температуру сжижения -269 градусов.
Двуокись углерода – не ядовитый, без цвета и запаха. Его добывают путём извлечения из дымовых газов и при помощи специального оборудования.
Кислород – способствует горению. Получают «О» из атмосферы при помощи охлаждения. Всего встречается несколько сортов, которые отличаются по процентному соотношению.
Водород – при контакте с воздухом взрывоопасен, поэтому в обращении с ним следует строго соблюдать правила безопасности. Также является бесцветным и не обладает запахом, помогает воспламенению.

В углекислоте

Это самая дешевая система, от чего она и пользуется сильным спросом. Однако сильный жар в активной области разлагает материю на три газа: «СО₂», «СО» и «О». Чтобы уберечь поверхность от окисления, в проволоку добавляют кремний и марганец. Но и это доставляет своеобразные неудобства: при реакции друг с другом оба вещества образуют шлак, который в дальнейшем всплывает на поверхность. Его очень просто удалить, и это никак не влияет на защитные показатели. Также перед проведением операции следует удалить всю воду из баллона (для этого его достаточно перевернуть). И эти действия следует проводить периодически. Если упустить этот момент, то может получиться пористый шов.

Сварка в углекислоте

В азотной среде

Нужна для соединения медных заготовок или деталей из нержавейки. Такая специфика наблюдается потому, что этот газ не вступает в реакцию с данными сплавами. Ещё для сварки необходимы графитовые или угольные контакты. Вольфрамовые вызывают их перерасход, что делает манипуляцию очень неудобной.

Что касается настройки оборудования, то оно варьируется в зависимости от сложности. Чаще они выглядят так: напряжение тока 150-500 А, дуга 22-30 В, расход газа до 10 л в минуту. Внешний вид агрегатов не имеет отличительных черт, за исключением специального прихвата для угольного электрода.

Сварка в азотной среде

Оборудование

Используется при сварке в защитной среде стандартные источники питания, на которых есть функция регулировки напряжения. Также здесь имеются механизмы автоматического снабжения проволоки и специализированные газовые узлы в виде шлангов и баллонов. Сама процедура проводиться при постоянной подаче высокочастотного электричества.

Главные опции, которые требуют внимательного отношения – регулятор тока, обеспечивающий стабильное горение дуги, скорость движения проволоки.

И всё это обязано работать как единый механизм. Режимы могут сильно отличаться друг от друга, даже если сварка проходит с одной разновидностью железа.

Агрегаты:

ПДГ-502. Предназначен для приварки в углекислом газе, очень надёжен и показывает высокую производительность. Может использоваться от сетей в 220 и 380 В, а пределы регулирования электричества 100-500 А.
«Импульс 3А». Необходим для работы с алюминиевыми деталями, но у него более низкие функции, чем у предыдущего аппарата. Также его можно использовать для приварки чёрных металлов и нанесения потолочных швов.
«УРС 62а». Отлично подходит для полевых работ, используется преимущественно для скрепления алюминия. Необходимое питание берётся от сети в 380 В. Особенностью представляется то, что устройство способно обработать титан.

Аппарат Импульс-3

Есть ещё масса разновидностей, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками. Не сложно догадаться и про то, что каждый автомат предназначен для ограниченного круга варки.

Варианты защиты

Любые сварочные работы – завышенная степень опасности, поэтому каждый работник должен позаботиться об обороне кожных покровов, глаз и органов дыхания. Даже кратковременная переварка в собственном гараже должна проводиться с комплектом:

маска;
термоустойчивые перчатки;
респиратор.

Техника безопасности

Только так можно провести качественную операцию без ущерба для собственного здоровья.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом

06Дек

Содержание статьи

Сваривание вертикала
Общие определения
Виды соединений
Положение в пространстве
Как правильно варить вертикальный шов электросваркой
Горизонтальное соединение
Как правильно варить потолочный вертикал
Управление положением проводника
Параметры для вертикального сварочного шва
Инструкция для начинающего сварщика
Зачистка швов
Дефекты

В статье расскажем о том, как правильно варить вертикальный сварочный шов электродом и электродуговой сваркой, какие проблемы встречаются в работе и как с ними справляться.

Сваривание вертикала

Сварщики часто сталкиваются с ситуацией, когда сварное соединение нужно проводить в разных плоскостях, это случается с потолочными конструкциями и боковыми. Иногда это детали, расположенные под углом, в остальных случаях они прямые, но имеют неудобный доступ – на потолке. Основная сложность в том, что на расплавленный металл действует сила притяжения, поэтому может получиться некрасивый, а главное, нефункциональный подтек.

Общие определения

Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:

вертикальный;
горизонтальный.

По плоскости:

нижний;
верхний;.
боковой.

Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложиться аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.

Виды соединений

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:

встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.

Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

Толщина металла	Количество проходов	Обработка кромок
До 4 мм	1, с одной стороны	Не требуется
От 4 до 8 мм	2, двусторонний	Не требуется
От 8 до 12 мм	1, со стороны разделки	Предварительный скос под 45 градусов
От 12 мм	2, двусторонний	Два скоса вертикальной плоскости

При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:

Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:

Сварка угловых швов

При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовки расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взял неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу.

Избежать этого просто. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник следует постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:

Положение в пространстве

Здесь все очень просто в теории, и нелегко – при исполнении. Проще всего представить это так: пройдитесь глазами по комнате, сколько там есть прямых линий, столько и возможностей для соединения у сварщика. Как на этой картинке:

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой

Чтобы преодолеть силу притяжения, необходимо придерживаться двух основных принципов:

Кристаллизация металла должна проходить быстрее, чем при обычной работе. Этого можно добиться, если количество расплавленного сплава будет меньше. То есть нужно поддерживать минимальную длину электродуги – перемещать электрод прерывистыми движениями, похожими на постукивание.
Лучшее движение – снизу вверх. Так, внизу будет образовываться затвердевшая масса, которая не даст металлическому составу сливаться вниз.

Но не всегда второй принцип может быть реализован. Бывают ситуации, когда нужно изменить направление. Ниже расскажем, что для этого требуется сделать.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх

Сперва следует по всей линии сделать короткие, до 2 см, прихваты. Они соединяют два листа и препятствуют дальнейшему смещению или деформации в связи с нагревом.

Угол наклона проводника не должен быть меньше 45 градусов, больше – допустимо вплоть до 90. Сам электрод должен быть направлен вверх. Начало работы происходит в самой нижней точке. Скорость передвижения – небольшая. Необходимо следить за ванной, чтобы она не была слишком большой.

Если сварщик производит соединение конструкции со стенками, превышающими 4 мм, то допустимо производить поперечные движения, например, елочкой. Они увеличивают прочность. Посмотрим варианты на изображении:

Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз

Чтобы добиться хорошего контроля за движением расплава, следует изменять угол электрода. Сперва он должен располагаться под 90 градусов. Когда первый наплав произойдет, нужно подвинуть проводник ближе – на 70-75.

Остальные хитрости остаются прежними. Опытные сварщики считают, что хоть в таком направлении варить труднее, но результат – намного лучше по прочности и внешнему виду.

Горизонтальное соединение

Это более простая наука, но сила притяжения продолжает работать, если сами свариваемые поверхности располагаются вертикально. Справа налево или наоборот – зависит от техники специалиста и его удобства.

Считается нормой постоянное поддерживание дуги, но если не получается держать под контролем сварочную ванну, можно несколько раз гасить и зажигать электродугу.

Ширина провара зависит от выбранного рисунка (См. выше), а отсутствие подтеком – от силы тока. Она должна быть минимальной, но достаточной для работы. Выбирается опытным путем. Второй вариант – увеличить скорость передвижения проводника, чтобы снизить количество расплавленного металла.

Как правильно варить потолочный вертикал

Это наиболее трудная задача, выполнить ее помогут рекомендации:

Положение электрода – 90 градусов к поверхности.
Дуга – короткая.
Скорость перемещения – постоянная, высокая.
Рисунок – круговой, чтобы сделать шире свариваемую область.

Важно применять средства защиты.

Управление положением проводника

Есть три возможные расположения электрода:

Углом вперед	Горизонтальные, вертикальные, потолочные конструкции, трубы, тонкостенные заготовки, так как получается широкий расплав и небольшая глубина
Назад	Угловые стыки и толстые образцы, которые нужно глубоко проваривать
Прямой	Труднодоступные места

Параметры для вертикального сварочного шва

Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток при положении шва, А
Диаметр электрода, мм	нижнее	вертикальное	потолочное
3	70 — 100	70 — 80
4	120 — 150	100 — 120	100
5	150 — 180	130 — 150	—

Инструкция для начинающего сварщика

Новичкам рекомендуем проверить рабочее место на соответствие техники безопасности:

Прочная одежда с закрытыми руками и ногами. Обувь – из твердой кожи. Обязательно наличие специальных очков или маски.
Аппарат должен быть исправным. Познакомьтесь с ним, проверьте различные режимы.
Подготовьте пространство: уберите легковоспламеняющиеся предметы.

Зачистка швов

Сперва следует с помощью молотка и зубила сбить брызги – окалину. Если выпуклое соединение вам не подходит, и вы уверены в глубине и прочности провара, то можно воспользоваться специальной шлифовкой по металлу.

Посмотрим на видео, как это делают опытные сварщики:

Дефекты

Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.

Непровар

В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.

Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.

Подрез

По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.

Прожог

С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:

Поры и наплывы

По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:

Трещины

Они означают, что соединение недостаточно прочное для оказанных нагрузок. Необходимо повторно провести процедуру.

В статье мы рассказали, как правильно варить вертикальный шов инвертором или электродуговой сваркой для начинающих. Для закрепления материала посмотрим видеоролик:

Техника безопасности при сварке


Руководство по безопасности при дуговой сварке E205	Брошюра по технике безопасности при дуговой сварке	Плакат по технике безопасности при дуговой сварке


СИЗ Инфографика

Печатные материалы по технике безопасности при сварке

Интерактивный DVD-тренинг по технике безопасности при сварке
Предназначен для обучения сварщиков дуговой сварки опасностям, с которыми они могут столкнуться при дуговой сварке, а также правилам безопасности, которым они должны следовать.Содержание программы составлено таким образом, чтобы его могли понять сварщики любого уровня подготовки, инструкторы и студенты по сварке, случайные сварщики, профессиональные сварщики, их руководители и работодатели.
запрос

Плакаты по технике безопасности при сварке

Запрос

Брошюры по технике безопасности при сварке

Запрос

Паспорта безопасности (SDS)

Руководства по безопасному использованию (SUG)


Флюс для подводной дуги — английский	Флюс под флюсом — французский	Флюс под флюсом — испанский


Сварочная проволока и электроды — английский	Сварочная проволока и электроды — французский	Сварочная проволока и электроды — испанский

Контроль сварочного дыма
Lincoln Electric предлагает полную линейку портативных, стационарных и технических решений для контроля сварочного дыма.Наша команда специалистов по безопасности может помочь с вашими вопросами и проблемами и предоставить вам полный набор решений по удалению сварочного дыма.

Справочник по дымообразованию

Шестивалентный хром

OSHA Темы по безопасности и охране здоровья:
Шестивалентный хром
Пресс-релиз OSHA:
Положения Стандартов по шестивалентному хрому
Окончательное правило OSHA:
Воздействие шестивалентного хрома на рабочем месте
Руководство OSHA для малых предприятий по стандарту шестивалентного хрома

Загрузить
Стандарты OSHA шестивалентного хрома (MC09-12)

Загрузить

Пересмотренное ПДК для марганца

Американская конференция государственных промышленных гигиенистов (ACGIH) сообщила в феврале 2013 года, что она приняла предлагаемое изменение предельного порогового значения (ПДК) для марганца.Это изменение было опубликовано в публикации 2013 года о TLVs и Biological Exposure Indices (BEIs).

Узнать больше

Публикации Американского сварочного общества
Информационные бюллетени по безопасности и охране здоровья
Документ по безопасности при сварке, резке и смежных процессах — AWS / ANSI Z49.1
Рекомендуемые методы безопасности при подготовке к сварке и резке контейнеров и трубопроводов — ASW F4.1

Дополнительные ресурсы по сварке и безопасности
AIHA — Американский специалист по промышленной гигиене
AWS — Американское общество сварщиков

EPA — Агентство по охране окружающей среды США

NEMA — Национальная ассоциация производителей электрооборудования
NFPA — Национальная ассоциация противопожарной защиты
NIOSH — Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья
OSHA — Управление по охране труда
Публикация OSHA 2206 (29 CFR 1910 — Общий отраслевой стандарт)

Как выполнять сварку Путеводитель | Seelye Acquisitions, Inc.

Ниже приведен отрывок из нашего руководства «Как выполнять сварку» — загрузите PDF-файл для получения полных пошаговых инструкций по процедурам сварки, схемам и конкретной информации об оборудовании.

Сварка термопластов

Термопластический материал (пластик, который может размягчаться или формироваться под действием тепла) можно сваривать с помощью электрического аппарата для сварки горячим воздухом Seelye. Это легкое ручное оборудование позволяет даже неопытному пользователю научиться «чувствовать» сварку пластика и делать это экономично и быстро после всего лишь нескольких часов обучения и практики.При изготовлении термопласта или ремонте различных типов пластмассовых деталей сварка горячим воздухом обычно выполняется на пластмассах с минимальной толщиной 1/16 дюйма или более. Достигаемое соединение, в зависимости от типа сварного шва, обычно такое же прочное (90% или больше), как и исходный материал.

Удобство в использовании для сварки горячим воздухом

Сварочное оборудование Seelye для сварки горячим воздухом специально разработано для интенсивного ручного использования, не вызывая утомления оператора. Оборудование легкое и очень маневренное.Его можно легко перемещать из одной рабочей области проекта в другую. Все, что нужно, — это сосредоточить усилия на изучении использования оборудования.

Безопасность при сварке

После выполнения пошаговых инструкций Seelye, а также инструкций, выпущенных производителями пластмассовых материалов
, вы приступите к сварке. Сварка горячим воздухом безопасна, поскольку в ней нет пламени, искры или дыма. Специальная вентиляция, кожухи и воздуховоды не требуются. Соблюдайте следующие простые меры предосторожности:

Никогда не пытайтесь выполнять сварку горячим воздухом с горючим газом.
Чтобы избежать перегорания нагревательного элемента, всегда помните, что ПОТОК ВОЗДУХА ПЕРВЫЙ и ПОТОК
ПОСЛЕДНИЙ. Запустите воздушный поток перед нагревательным элементом. Установите расход воздуха от 4 до 6 фунтов на квадратный дюйм (в зависимости от того, какой сварочный аппарат используется и какой тип пластика сваривается). Минимальные настройки давления воздуха зависят от модели сварочного аппарата.
Никогда не прикасайтесь к металлическим частям сварочного пистолета, пока они не остынут.
Всегда используйте плоскогубцы для замены наконечника сварочного пистолета. Не перетягивайте и не перекрещивайте резьбу.
Отключите электричество от пистолета, но продолжайте подачу воздуха. Пистолет остынет быстрее, а электрический нагревательный элемент
прослужит дольше.
Не кладите сварщика в тиски для замены нагревательных элементов.
Беречь от детей.

Стандартная идентификация сварного шва

Как и при сварке металла, при сварке горячим воздухом выполняются те же типы сварных швов; они состоят из стыковых швов, угловых швов, соединений внахлест, краевых швов и угловых швов.

Настройка сварочного оборудования

Подключите пистолет Seelye к источнику чистого сухого воздуха (сжатый воздух — минимум 90 фунтов на квадратный дюйм) или инертного газа.
Сварочный аппарат Seelye можно подключать к любой розетке переменного тока на 110 вольт. Теперь, когда у вас есть
, ваша подача воздуха работает, подключите к источнику электроэнергии и дайте сварщику нагреть
в течение нескольких минут перед началом сварки.
Обязательно выберите правильный сварочный наконечник:
Прихваточный наконечник используется для наладки работы.Никаких стержней или полосок не требуется.
Круглый наконечник используется для небольших сварных швов. Можно использовать сварочный пруток любого размера.
Automatic Speed Tip используется для скоростных и больших участков. Размер наконечника будет зависеть от размера необходимого сварочного стержня.
Всегда используйте плоскогубцы для установки и снятия наконечников. Не перетягивайте и не перекрещивайте резьбу.

Пошаговая процедура сварки

Определите, требует ли выполняемый тип сварки скошенной кромки.См. Диаграммы в руководстве по загрузке в формате PDF.
Если требуется снятие фаски, выполните снятие фаски с помощью шлифовального станка и / или настольной пилы. Сделайте фаску под углом 60 °.
Удалите пыль и грязь со свариваемых материалов. Для удаления маслянистого вещества используйте метилэтилкетон (МЭК). Перед прихваточным швом убедитесь, что свариваемые материалы сухие.

Прихваточная сварка для рабочей подгонки

После того, как вы установили наконечник Seelye, запустите подачу воздуха, подключите источник питания и дайте наконечнику нагреться в течение нескольких минут.
Пока наконечник нагревается, выровняйте детали для сварки. На этом этапе вы должны тщательно подготовить пластмассовые детали, при необходимости сделать необходимые фаски, а также очистить и высушить
деталей, которые необходимо сваривать.
Для прихваточной сварки горячим воздухом не требуются пруток или лента. Нанесите наконечник для горячей фиксации на область
или шов, где должны быть соединены пластмассовые детали, перемещая наконечник вдоль обеих деталей одновременно
, пока пластмасса не соединится (не соединится) вместе.
Сделайте достаточно прихваточных швов, чтобы удерживать вес частей вместе.Для больших деталей может потребоваться
протянуть кончик прихватки по всему шву, непрерывно сплавляя работу. Это позволит правильно скрепить сварной шов для надежного прочного соединения, которое будет выполнено на следующем этапе работы.
Избегайте перегрева прихваток. Это приводит к обесцвечиванию, обугливанию или деформации пластика. Если вы не подогнаны должным образом, начните заново. Прихваточные швы легко сломать. Перед выполнением нового прихваточного шва
отшлифуйте прихваточные швы до гладких краев.

Непрерывная сварка горячим воздухом

Перед началом непрерывной сварки обязательно выберите правильный тип сварочного стержня (или ленты). Это должен быть пластик того же типа, что и материал, который вы будете склеивать. Обычно производитель пластика маркирует тип пластика для облегчения идентификации — пожалуйста, ознакомьтесь с нашей информацией о типе пластика. & Страница приложений. Если вы не знаете, какой тип пластика вы свариваете, обратитесь к нашей Таблице горения, чтобы определить материал, который вы собираетесь сваривать.
Для максимальной экономии при сварке выбирайте диаметр стержня, близкий к толщине основного материала. Для толщины основного материала более 3/16 дюйма потребуется более одного стержня. Пример. Чтобы сварить пластик толщиной 1⁄4 дюйма, заполните скошенную область тремя валиками сварочного прутка диаметром 5/32 дюйма.
Выберите правильную температуру сварки и настройку воздушного потока.
Установите круглый наконечник для постоянной сварки. Дайте круглому наконечнику хорошо нагреться. Если вы замените наконечник для прихватывания на круглый наконечник, когда сварочный пистолет горячий, обязательно открутите наконечник для прихватывания и прикрутите круглый наконечник с помощью плоскогубцев.Не перетягивайте; он должен быть только плотно прилегающим.
Обрежьте конец стержня под углом 60 °. Удерживайте обрезанный конец стержня чуть выше точки начала сварки. Нагрейте конец стержня и шов основного материала одновременно, пока они не станут липкими. Вдавите липкий конец стержня в липкую начальную точку основных материалов. Только поверхность стержня и базового материала будет липкой, но при этом склеится должным образом. По большей части стержень будет сохранять свою основную форму на протяжении всех сварочных работ.
Продолжайте сварку, удерживая стержень под углом 90 ° непосредственно над сварным швом, плотно и равномерно вдавите в сварное соединение, прикладывая тепло в направлении сварного шва коротким веерным движением (см. Рисунок). По мере того, как стержень и основной материал становятся липкими, если вы выполняете сварку при надлежащей температуре, в месте соединения стержня с основными материалами образуется петля, а по обе стороны от готового шва образуются небольшие валики.
В конце сварного шва отрежьте стержень ножом или плоскогубцами под углом 30 °.Для продолжения обрежьте конец нового стержня под углом 60 °.

При надлежащем нагревании не должно быть обугливания, обесцвечивания или деформации. Не должно быть растяжения сварочного стержня. Это ослабит соединение стержня, и этого можно избежать, если надавить непосредственно на стержень, а не толкать стержень в направлении сварного шва. Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварки.Пожалуйста, просмотрите нашу страницу видео и обучающих программ для получения дополнительной информации.

Для получения полных пошаговых инструкций по сварочным процедурам, схемам и информации по конкретному оборудованию, пожалуйста, загрузите наше Руководство по сварке.

Сварщик / сертифицированный AWS

Эта программа полностью аккредитована Советом по профессиональному образованию (COE).

Национальный прогноз указывает на серьезную потребность в сварщиках. Долгосрочные прогнозы показывают нехватку квалифицированных сварщиков.По данным Национального центра обучения и подготовки специалистов по сварке, это число растет более чем на 10% в год. Возможности карьерного роста для техников-сварщиков практически безграничны, а карьера в сварочной отрасли обеспечивает динамичную и захватывающую карьеру с множеством различных возможностей трудоустройства.

Эта 600-часовая программа соответствует Руководству Американского общества сварщиков по обучению и квалификации сварщиков начального уровня. Студент получит навыки, необходимые для работы в сварочной отрасли.

Заинтересованы? Совершите экскурсию, нажмите ЗДЕСЬ ! Экскурсии доступны в первый и третий вторник каждого месяца в 18:00. Вы можете встретиться с координатором / инструктором, узнать о финансовой помощи и записаться. Для получения информации о программе щелкните ЗДЕСЬ .

Диплом средней школы или GED
Завершите аттестацию WorkKeys
Физически в состоянии выполнять тяжелую работу
Посетите ориентацию программы с координатором

Учебный план:

• Общее количество часов программы: 600
• Общее количество часов программы: 600
: 282
• Часы работы: 318

Карьерные и технические учебные модули:
ТЕОРИЯ МОДУЛЕЙ ЛАБОРАТОРИЯ
Дуговая сварка I 18 18
Дуговая сварка II 10 26
Дуговая сварка III 10 26
Дуговая сварка IV 10 26
Чертежи / схемы 36 0
Метрология размеров 16 20
MIG We lding I 18 18
Сварка МИГ II 10 26
Сварка МИГ III 10 26
Сварка МИГ IV 10 26
Безопасность OSHA 10 0
Базовые навыки работы с компьютером 26 0
Техническая математика 36 0
Сварка TIG I 18 18
Сварка TIG II 10 26
Сварка TIG III 10 26
Сварка TIG IV 10 26
Готовность к карьере 24 0

Стоимость программы:

Регистрационный взнос: 75 долларов США (не возвращается)
Стоимость обучения: 8500 долларов США (включая книги и набор инструментов)

Сертификаты:

Американское общество сварки (AWS) D1 .1 Структурные сертификаты в процессах TIG, MIG и ARC
10-часовой общий отраслевой сертификат OSHA
Сертификат American Heart First Aid / CPR
Сертификат WCCC о завершении программы

Контактное лицо:

Доступна финансовая помощь для тех, кто соответствует требованиям. Для получения информации звоните по телефону 513-932-8145.

Вы заинтересованы в этой программе, но хотите улучшить свои академические навыки? Ознакомьтесь с нашей БЕСПЛАТНОЙ программой «Готов к колледжу и карьере»!

Свидетельства о сварке, обучение | Су-Фолс, Южная Дакота

Сертификаты

| 3-5 кредитов

Программа сварки

Southeast Tech научит вас, как использовать процесс термической сварки для соединения
металлические части.Сварка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении.
и ремонт, судостроение, авиакосмическая промышленность, а также в строительстве мостов и др.
конструкции.

Сертификат

Southeast Tech по сварке поможет вам быстро попасть в свою область. Каждый
Продолжительность курса составляет 4-12 недель, на каждый класс выдается сертификат. Студенты
может пройти один или все курсы по сварке STC.

Введение в сварку — газовая дуговая сварка металла (WLD 100)
Дуговая сварка защищенного металла (WLD 103)
Промежуточная сварка — Сварка сердечником флюсом (WLD 120)

Каждый курс / сертификат «складывается», то есть кредиты засчитываются в диплом сварщика.

Тип сварки зависит от области применения и условий, в которых
работа ведется.Программа STC фокусируется на черных и цветных материалах и
сварка в различных положениях и конструкциях стыков.

В вашей сфере другие ваши обязанности могут включать:

Чтение чертежей или рисунков
Контроль свариваемых конструкций
Габаритные размеры
Контроль процесса перегрева
Ремонтное оборудование / машины

Ваш набор навыков

Ваше внимание к деталям и ловкость рук помогут вам иметь твердую руку в
овладение прочным сварным швом.Кроме того, ваши технические навыки будут полезны, когда вы
работать с ручным или полуавтоматическим сварочным оборудованием.

Программа видео

Результаты обучения STC

Ваша учебная работа, связанная с торговлей, в Су-Фолс, Южная Дакота, — это то место, где вы получите
опыт в области безопасности сварки и различных сварочных процессов.

Лучшее преимущество: после получения нескольких сертификатов у вас будет возможность
пройти сертификационный экзамен по сварке Американского общества сварщиков (AWS). Ваши классы также помогут вам:

Решение проблем: Сварщики должны выявлять и решать проблемы, связанные с дефектами сварных швов, а также понимать
Технические характеристики сварных швов AWS.

Возможности работы: Как лучший сварщик из Southeast Tech, вы будете востребованы в строительстве, производстве.
и ремонтной промышленности.Ваша область также является отличным местом для начала предпринимательской деятельности!

Изучить классы

Сварка, сертификат (вечерний вариант)

См. Дополнительную информацию в каталоге

Процесс подачи заявки

Заполните заявку на Southeast Tech.
Выберите «Не ищу ученую степень», когда вас спросят «Какой вы студент?»
После подачи заявки представитель приемной комиссии свяжется с вами.
Оплатите регистрационный взнос в размере 75 долларов США.
Затем Приемная комиссия заполнит заявку на регистрацию и отправит вам
официальный график.

Стоимость

Затраты на эту программу рассчитываются из расчета 249 долларов США за кредитный час плюс
применимые сборы.Федеральная финансовая помощь недоступна для этого сертификата.

См. Разбивку по расходам и комиссиям

Факультет

Дополнительные требования программы

Униформа

Униформа необходима для этой программы, ее можно заказать онлайн в книжном магазине Southeast Tech.

Инструменты

Для этой программы требуются инструменты

, которые можно приобрести в книжном магазине Southeast Tech.

Тест безопасности

В день JumpStart после презентации по технике безопасности студенты-сварщики должны пройти
тест на безопасность.Студенты должны набрать 100%, прежде чем продолжить обучение по программе.
и есть три попытки пройти. Каждый раз проводится один и тот же тест с пропущенными вопросами.
рассматриваются и обсуждаются.

Требования к технологиям

Сварочные сертификаты

Юго-Восточного технического колледжа являются программами «Принесите свой собственный ноутбук» (BYOL). Вы можете приобрести ноутбук самостоятельно или в
Юго-Восточный Технологический I.T. Центр поддержки.

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ BYOL

Другие программы, относящиеся к сварке

Если вас интересует карьера в области промышленных технологий, вам также может быть интересно
в этих других программах Southeast Tech:

Электрик Технологии HVAC / R Сантехника / Механические системы Техника

Что можно сваривать с помощью дуговой сварки на 70 А?

Имея в наличии все различные типы сварки и множество материалов для сварочного оборудования, может быть сложно понять, что вам действительно нужно или что вам нужно.В этой статье обсуждается дуговая сварка. Дуговая сварка — это то, к чему относятся TIG и MIG, одни из самых распространенных и популярных методов сварки.

Название дает понять, что такое дуговая сварка. Как и любой другой вид сварки, дуговая сварка используется для соединения металла и других материалов вместе с использованием чрезвычайно высоких температур. При дуговой сварке создается электрическая дуга, по которой электричество может течь между металлической заготовкой и металлическим электродом.

Чтобы упростить работу, сейчас на рынке доступны переносные аппараты для дуговой сварки, которые позволяют сварщикам очень удобно переносить аппарат и выполнять мелкий ремонт. Аппарат для дуговой сварки на 70 А особенно выгоден и высоко оценен экспертами и профессионалами. Несмотря на простоту использования аппарата для дуговой сварки на 70 А, ограниченная сила тока не позволяет использовать его на любой поверхности. Аппарат для дуговой сварки на 70 А лучше всего подходит для тонких металлических листов толщиной примерно 1/8 ^— дюйма и толщиной 18.Кованое железо, автомобильные листы и прицеп для лодок — это лишь некоторые из вещей, которые можно сварить с помощью дуговой сварки на 70 ампер.

Прежде чем мы поговорим о дуговой сварке на 70 А и о том, что можно сваривать с помощью этого конкретного типа сварочного оборудования, давайте узнаем больше о дуговой сварке.

Что такое дуговая сварка?

Дуговую сварку часто называют сваркой штучной сваркой и называют так, потому что она включает заряженную электрическую дугу, которая образуется между заготовкой и электродом. Дуга защищена либо инертными газами, либо флюсом, а затем тепло размягчает металлы, позволяя им свариваться при охлаждении.

Первая техника дуговой сварки была усовершенствована в 19 годах и широко использовалась для постройки кораблей и самолетов во время Второй мировой войны. Сегодня существует множество импровизированных и усовершенствованных видов дуговой сварки, которые используются при строительстве стальных конструкций, а также в проектах промышленного строительства. Температура при дуговой сварке может достигать в среднем 6500 градусов по Фаренгейту!

Оборудование для дуговой сварки обычно недорогое и доступно для большинства людей.Он включает в себя машину переменного тока, набор электродов, электрододержатели, отбойный молоток, соединительные силовые кабели, зажимы заземления и проволочные щетки. Также необходимо защитное снаряжение, поэтому добавьте в список сварочные перчатки, защитные очки, сварочный шлем и рукава.

Типы дуговой сварки

Существует множество различных видов дуговой сварки. К ним относятся сварка MIG, дуговая сварка в среде защитного металла, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, дуговая сварка под флюсом и сварка порошковой проволокой. Все эти типы включают создание электрической дуги между заготовкой и электродом, плавление металла и соединение частей вместе.

Сварка МИГ: Сварка МИГ также известна под другим названием — газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот вид сварки включает металлическую проволоку, которая нагревается и плавится для создания электрической дуги, которая плавит детали и соединяет их вместе.
Сварка TIG: Этот вид сварки, также называемый дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW), использует электрод на основе вольфрама, который подает ток сварочной дуге. Вольфрам и сварочная ванна защищены смесью инертных газов.
Сварка под флюсом: Для процесса сварки под флюсом требуется полый электрод, заполненный флюсовым материалом. В остальном механизм такой же, как у сварочного аппарата MIG. В пистолет подается непрерывная присадочная проволока. Флюс образует шлак, который защищает сварочную ванну от воздействия окружающей среды.
Дуговая сварка под флюсом: Дуговая сварка под флюсом — это еще один процесс дуговой сварки, названный так потому, что сварочная ванна, создаваемая электрической дугой, погружена в слой флюса.Когда он расплавлен, поток проводит электричество, обеспечивая путь для прохождения тока.

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Причина популярности и повсеместного использования дуговой сварки в нескольких отраслях промышленности заключается в ее эффективности и долговечности. Вот еще несколько причин, по которым дуговая сварка приобрела нынешний статус. Но там, где есть преимущества, есть и недостатки.

Преимущества

Стоимость — Оборудование не очень дорогое, поэтому низкие затраты
Портативность — Эти устройства и части сварочного оборудования очень легко транспортировать и переносить
Чистота — Дуговая сварка одинаково эффективен на грязных рабочих поверхностях, но очистка приведет к получению более прочных сварных швов.

Недостатки

Навык — Дуговая сварка — один из самых сложных видов сварки, требующий квалифицированного или опытного рабочего.В результате затраты на рабочую силу высоки.
Эффективность — Во время некоторых видов дуговой сварки образуется много отходов, что приводит к увеличению проектных затрат.

Что делает аппарат для дуговой сварки на 70 А?

Аппарат для дуговой сварки — это небольшое портативное устройство, которое можно перевозить в грузовике и использовать для сварки в узких небольших местах. Устройство требует, чтобы вы прикрепили электроды по вашему выбору, и поставляется с зажимами заземления и кабелями для подключения к источнику питания.

Аппарат для дуговой сварки на 70 А идеально подходит для небольшого ремонта в доме.Это также доступная и надежная машина, которая может прослужить вам несколько лет, если вы инвестируете в хорошую. Машину легко транспортировать, и, как только вы освоите ее, ею очень легко управлять.

Однако для новичка дуговая сварка и установка температуры в соответствии с материалами все еще могут быть немного сложными. Сварщики-профессионалы советуют любителям начинать со сварочных аппаратов MIG или дуговой сварки 220 А, а затем переходить к аппаратам с более низким током. Кроме того, сварка с малым током может занять больше времени, чем у обычного сварщика MIG, поэтому вы можете быть более терпеливыми.

Какая связь между током и толщиной?

В школе вас не учат тому, как настраивать параметры сварочного аппарата. Опытные сварщики могут сказать, какими должны быть идеальные настройки сварки, наблюдая за сварочной ванной, создаваемой каждой настройкой; если брызг слишком много, температура слишком высока, и вам следует немного уменьшить ее. Для новичков и учащихся есть диаграммы усилителей, которые помогут выбрать идеальные температуры для сварки различных материалов.

Используемая сила тока также сильно зависит от того, какой металл вы свариваете, и от его толщины. Чем толще металлический лист, тем выше сила тока, которая вам понадобится. Как правило, 70 ампер идеально подходят для сварки листов из мягкой или нержавеющей стали толщиной 1/8 дюйма. Для более толстых листов лучше подойдет сварочный аппарат MIG.

Что можно сваривать?

Аппарат для дуговой сварки на 70 А может сваривать нержавеющую сталь толщиной 1/8 дюйма или толщиной 18. Он идеально подходит для сварки.

Прицепы для лодок
Кованое железо
Листовой металл для автомобилей

Дуговый сварочный аппарат может быть полезным инструментом для дома, поскольку он может сваривать практически все, если вы заботитесь о материале и толщину свариваемого металлического листа.

На рынке доступно множество различных марок аппаратов для дуговой сварки на 70 А, все в пределах доступного диапазона цен. Многие из них имеют некоторые дополнительные функции, такие как защита от перегрева, и предназначены для более плавного образования дуги. В общем, это отличное вложение для сварщиков-любителей и любителей домашнего ремонта.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит аппарат для дуговой сварки на 70 А?

Аппарат для дуговой сварки на 70 А от одного из лучших брендов на рынке может стоить от 100 до 200 долларов.Однако такой сварщик легко прослужит вам пару лет. Таким образом, приобретение такого сварочного аппарата — хорошая идея.

Можно ли самостоятельно изготовить дуговой сварочный аппарат на 70 А в домашних условиях?

Да, действительно можно, если вы достаточно разбираетесь в сварке и оборудовании. На YouTube есть видео и руководства, которые помогут вам создать собственный аппарат для дуговой сварки в домашних условиях, но мы не рекомендуем этого делать. Это сложно, и если вы сделаете какие-либо ошибки, это тоже может быть опасно.

Сколько имеется аппаратов для дуговой сварки?

Доступны аппараты для дуговой сварки на 70, 110 и 220 ампер.Есть и более мощные. Для более толстых металлических листов вам следует подумать о покупке устройства для дуговой сварки с большей силой тока.

Как узнать, слишком ли горячий или слишком холодный электрод с помощью аппарата для дуговой сварки?

Опытные сварщики могут определить температуру электрода, просто взглянув на сварочную ванну. Слишком много следов означает, что температура слишком высока, а громоздкий сварной шов указывает на низкие температуры. Сначала потренируйтесь и наблюдайте за сварочной ванной, регулируя силу тока для получения нужной температуры.

От каких факторов зависит сила тока сварочного аппарата?

Это зависит от двух вещей:

Тип металла
Толщина металлического листа

Подобные сообщения:

Сварка — Решения для обучения персонала

Сварка

Расположение

4680 West Andrew Johnson Highway
Greeneville, TN 37743
423-798-7988

Конкурс сварщиков

20–21 мая 2016 г.
Войдите сейчас!

Программа обучения сварщиков Отдела обучения персонала муниципального колледжа штата Уолтерс сосредоточена на предоставлении решений для обучения сварке, которые максимально увеличивают время дуги в рабочем состоянии и предоставляют студентам базовые знания, связанные с изучаемым процессом.

Мы стремимся предоставлять как стандартизированные, так и индивидуальные курсы, разработанные для нужд предприятий и частных лиц в этом районе.

Программа Walters State Welding / Advanced Manufacturing размещается на территории площадью 6000 квадратных футов с современным оборудованием, предназначенным для обеспечения студентов стабильной и надежной учебной средой.

Наш объект включает в себя классные комнаты с мультимедийными возможностями для 20 студентов.

Возможности сварочного процесса

Наши возможности сварочного процесса поддерживаются современными энергоэффективными инверторными источниками питания, которые поддерживают следующие процессы:

Дуговая сварка в экранированном металле (Stick) углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и высокопрочных низколегированных сталей.
Газовая дуговая сварка (MIG) углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия с использованием различных режимов переноса, включая импульсный перенос распылением.
Дуговая сварка порошковой проволокой углеродистой и нержавеющей стали с использованием как газозащитных, так и неэкранированных электродов FCAW.
Сварка газовой вольфрамовой дугой (TIG) углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и алюминия.

Возможности вспомогательного оборудования

Наши возможности сварочного процесса поддерживаются оборудованием, позволяющим сварщикам быстро и эффективно подготавливать материалы для сварки.В нашем оборудовании:

Вертикальная ленточная пила с наклонной головкой для снятия фаски.
Станок для штамповки и резки плоского и углового железа 50 тонн.
ЧПУ и ручная плазменная резка.
Переносной фрезерный станок для труб с диапазоном от 2 до 6 дюймов.
Переносное вытяжное оборудование для каждой кабины.
Ручное и механизированное оборудование для газокислородной резки.
Управляемый прибор для проверки на изгиб для аттестации и сертификации сварщиков.

Обучающие видеоролики для сварщиков

Список результатов Обучающие видеоролики для сварщиков

Обучающие видеоролики по технике безопасности для сварщиков Видеоролики по безопасности в Интернете

Your Safetyvideos.com Все курсы

Только что Сварщик Безопасность Обучение Нужны обучающих видео для ваших сотрудников, которые занимаются сваркой? Эти сварка безопасность видеоролики помогут защитить ваших сотрудников при выполнении их важной работы на вашем предприятии.От факторов здоровья и безопасности для сварки до горячих работ и до соответствия OSHA сварка видео , эти обучающие материалы обеспечивают соответствие вашего предприятия требованиям, а также ваш

9 часов назадBasic MIG Сварка Советы. Это видео Миллера — отличный ресурс для изучения основ от правильного угла резака до подачи и скорости. Если воспроизведение не начинается в ближайшее время, попробуйте перезагрузить устройство. Видео , которые вы смотрите, могут быть добавлены в историю просмотра телевизора и влиять на рекомендации телевидения.

9 часов назадПример Видео Расшифровка стенограммы. Ниже приводится стенограмма образца видео , предоставленного для этого модуля: Когда различные металлические части соединяются вместе, полученная единица называется сварной конструкцией. Соединяемые детали могут иметь самые разные формы и формы.Пять основных типов сварки соединения включают: • Стыковое соединение — соединение между краями

1 час назадНайдите бесплатные курсы и курсы по сварке и получите бесплатное обучение и практические знания по сварке .Начните работу со сваркой бесплатно и быстро научитесь с нуля, будучи новичком. Найдите бесплатные классы сварки для начинающих, которые могут включать проекты, практические упражнения, викторины и тесты, видео, лекции, примеры, сертификат и продвинутый ваш

5 часов назадЭтот курс Online ASME training включает в себя раздел VIII Div.1 (Правила строительства сосудов под давлением), IX ( Сварка, квалификация ) и V (Неразрушающий контроль) — это видео-обучение . Это 40-часовой (5-дневный) курс, доступный онлайн и по всему миру. Этот курс также идеально подходит для тех, кто хочет узнать о

8 часов назадAWS EG2.0: 2006 Предисловие Это предисловие не является частью Руководства AWS EG2.0-2006 по обучению из Сварка Персонал: Уровень I — Начальный уровень Welder , но включен только в информационных целях.Американское общество сварки (AWS), признавая потребность в компетентных сварщиках , посредством гранта

4 часа назадКаждый курс Сварка продолжается с обучением по типам сварных швов и сварке как по газовой, так и по дуговой сварке по основам сварки .В эту серию входят темы курса, посвященные конкретным практическим инструкциям по всем типам сварки . наконец, в онлайн-тренинге по сварке компании TPC серии также объясняются надлежащие процедуры пайки и резки на сварочном оборудовании .

3 часа назад Онлайн Курсы. Учитесь в удобное для вас время с помощью наших увлекательных и простых для понимания онлайн-семинаров , доступных на вашем компьютере круглосуточно и без выходных. Все, что вам нужно, это компьютер с подключением к Интернету. Американское общество специалистов по сварке предлагает наиболее полные курсы по сварке в увлекательной, простой в использовании модульной форме.

6 часов назад Сварка Программа Видео . Опустите капюшон и дайте дугу! Посмотрите видео о ниже, чтобы узнать, что отличает сварщика от union, и лучше понять строгие стандарты обучения , которые мы обеспечиваем для обеспечения качественной работы для сварщиков .

6 часов назадПодробнее. Ознакомьтесь со всеми нашими курсами Welding Training , которые входят в нашу библиотеку электронного обучения с более чем 1500 курсами. Получите неограниченный доступ к отмеченному наградами учебному материалу за одну годовую плату за библиотеку или серию курсов. Никаких скрытых комиссий, излишков или ограничений использования. Круглосуточный доступ к отличным тренингам .

7 часов назад0: 41 секунда Апрель 2018. Предотвращение строительных опасностей Видео Series. 14 Видео Декабрь 2013 г. Контроль вдыхаемого кристаллического кремнезема: ручные и стационарные сверла. 5:19 мин. 2018 г. Контроль вдыхаемого кристаллического кремнезема: ручные шлифовальные машины для удаления строительного раствора (Tuckpointing) 5:25 мин. 2018 г. Контроль за вдыхаемым кристаллическим

9 часов назадASME Section IX Training Course — Video Training . Этот курс ASME Section IX training ( Welding Qualification) — это видео-тренинг . Это 16-часовой (2-дневный) курс, доступный онлайн и по всему миру. Привет, это Боб Расули из Академии I4I. В этом курсе нет презентации PowerPoint с закадровым голосом.

9 часов назад Присоединяйтесь к тысячам студентов в качественном бесплатном онлайн-курсе OSHAcademy OSHA обучающий курс и узнайте об опасностях и мерах безопасности, связанных со сваркой , резкой, пайкой и пайкой.Нажмите, чтобы воспроизвести видео . Газ Сварка .

5 часов назадПервый Онлайн Tig Сварка Программа в своем роде. поскольку я был , обучая человека лично в течение нескольких лет, и мне нужен был способ дать моим ученикам необходимую им информацию, пока меня не было лично, чтобы помочь им.Увидев, что это работает хорошо и что возможно сделать это в большем масштабе, я начал собирать

7 часов назад Переместите резак на 1/8 дюйма в секунду, сделайте паузу, добавьте стержень, повторите.3. Сведите к минимуму угол наклона резака и постарайтесь не сильно варьироваться .. обращайте внимание. 4. Старайтесь получить валик шириной примерно 3/8 дюйма — 1/2 дюйма на алюминиевом материале толщиной 1/8 дюйма для обучения сварке . 5. Когда вы испортите электрод, остановитесь. Очистите электрод, затем продолжайте. 6.

Только сейчасTIG (вольфрам , инертный газ ) Сварка . Это процесс дуговой сварки , в котором слияние происходит путем нагрева изделия с помощью электрической дуги, протекающей между вольфрамовым электродом и изделием. Защитный газ (аргон, гелий, азот и т. Д.) Используется для предотвращения загрязнения атмосферы расплавленной сварочной ванны. В этом процессе сварка ток, вода, инертный

5 часов назад Получение мультимедийных курсов из самого надежного источника в сварке education. Онлайн-курсы AWS предлагают захватывающий опыт, который побуждает учащихся активно думать, задавать вопросы и делать выводы.В отличие от многих презентаций PowerPoint и аудиторных записей, курсы AWS включают анимированную графику, аудиозаписи, видео, кадры и

5 часов назадBasic Electricity for Welding обсуждает основные электрические основы для обычных процессов электродуговой сварки .Эта публикация помогает специалисту по сварке разбираться в таких вопросах, как: напряжение, сила тока, сопротивление, предохранители и автоматические выключатели, сварка Типы тока , выбор сварочного кабеля , выбор удлинителей, рабочий цикл и многое другое применительно к сварке …

1 час назад Видео . Котел видео Библиотека содержит большую коллекцию технических Обучающих фильмов по темам паровых котлов, электростанций, механики, промышленной безопасности и электротехники. Котельная и механическая мощность.

6 ч назад В удобном для вас темпе со своего компьютера вы будете просматривать видеоролика и сможете сдать (и пересдать) онлайн-экзамена на квалификацию . Номер товара: OL-007. Цена: 89 долларов США. Сварка Порядок и квалификация количества.

3 часа назад Каждому менеджеру по безопасности или ответственному за безопасность обучение нужны ресурсы для своего обучения . Но большое количество тренингов по безопасности обходится недешево. Несмотря на то, что эти ресурсы великолепны и высокого качества (например, безопасные видеоролики могут стоить до 1000 долларов США и более), всегда хорошо иметь под рукой другие ресурсы OSHA, которые можно использовать спонтанно.

1 час назад Найдите профессиональные обучающие видео по сварке и видеоматериалы, доступные по лицензии для фильмов, телевидения, рекламы и корпоративного использования. Getty Images предлагает эксклюзивные высококачественные аналоговые видео в формате HD и 4K без лицензионных отчислений без лицензионных отчислений и без лицензионных отчислений.

1 час назад Видео Расшифровка стенограммы. Сварщики , резаки, паяльники и паяльные машины используют ручное или дистанционно управляемое оборудование для соединения или резки металлических деталей или для сглаживания поверхностей.Эти рабочие изучают эскизы и спецификации, чтобы понять полную картину конструкции и материалов, прежде чем приступить к работе. Сварщики ‘и режущие инструменты нагреваются до

2 часа назадЛазерное обучение и Обучение для вашего нового лазерного оборудования.В LaserStar Technologies мы стремимся к лучшим идеям. Будь то расширение возможностей лазерной сварки и технологии и дизайна лазерной гравировки или объединение пользователей LaserStar для обмена новыми и инновационными концепциями лазерных приложений, мы работаем, чтобы подойти к каждой задаче с изобретательностью и осторожностью.

4 часа назадПодайте заявку на получение квалификации Сварщик в WeldQ. Если воспроизведение не начинается в ближайшее время, попробуйте перезагрузить устройство. Видео , которые вы смотрите, могут быть добавлены в историю просмотра телевизора и влиять на рекомендации телевидения. Чтобы этого избежать, отмените подписку и войдите в YouTube на своем компьютере.

4 часа назад Видео серии и ресурсы Дуговая сварка является безопасным занятием, если приняты достаточные меры для защиты сварочного аппарата от потенциальных опасностей. Если эти меры не приняты во внимание, сварщики могут столкнуться с такими опасностями, как поражение электрическим током, чрезмерное воздействие дыма и газов, излучение дуги, а также пожар и взрыв. Имея в виду оператора дуговой сварки , здесь вы найдете как…

5 часов назад Объединенная ассоциация учредила UA Welder Training and Certification Program, чтобы обеспечить комплексное обучение и повышение квалификации для наших членов сварщиков . Программа обучает и квалифицирует сварщиков в процессах SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, машинной, полуавтоматической, автоматической и орбитальной сварки .С момента своего создания в 1993 году, сварщик UA

2 часа назадЭтот практический тест по сварке разработан для использования в качестве учебного метода для сдачи экзамена по основам сварки . Он предназначен для всех, кто желает сделать карьеру в отрасли сварки , повышая свой технический или инженерный уровень знаний.Он также подходит для программ обучения на рабочем месте и программ ученичества обучения .

Только сейчас Роботизированная сварка переживает техническую революцию.Сегодняшние роботизированные сварочные аппараты , когда-то предназначенные для крупномасштабных операций, стали более маневренными и гибкими, что делает преимущества роботизированной сварки — повышение производительности, стабильное качество сварки, гибкость и безопасность — более управляемыми и экономичными для небольших и малых предприятий. средние операции.

7 часов назадВведение Дуговая сварка является безопасным занятием, если приняты достаточные меры для защиты сварочного аппарата от потенциальных опасностей. Если эти меры не приняты во внимание, сварщики могут столкнуться с такими опасностями, как поражение электрическим током, чрезмерное воздействие дыма и газов, излучение дуги, а также пожар и взрыв. Помня оператора дуговой сварки , здесь вы найдете как обязательные меры безопасности…

Сварка (STRSW) и металлический инертный газ (MIG) , а также информацию для всех предприятий автомобильной и малотоннажной промышленности по ремонту столкновений. Специалисты по ремонту столкновений, менеджеры и владельцы магазинов могут получить необходимые знания, чтобы безопасно…

3 часа назад OpenBook ™ — это программное приложение или веб-технология, используемая для планирования, реализации и оценки процессов обучения. OpenBook ™ предоставляет инструкторам Welding простой инструмент для назначения и предоставления материалов по сварке , создания тестов, загрузки лабораторных работ сварки , мониторинга участия студентов, оценки и отчетов об успеваемости и успеваемости студентов.

1 час назад ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ АВАРИЙ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ НА ПОВЕРХНОСТНЫХ МИН. Следуя этим передовым методам, будьте в безопасности. ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО ТРАНСПОРТА Узнайте о механическом транспортном оборудовании, используемом на шахтах, и о том, почему так важна безопасная эксплуатация.БЕЗОПАСНОСТЬ КОНВЕЙЕРОВ НА ПОВЕРХНОСТНЫХ ШАХТАХ Узнайте об опасностях конвейерных систем и о том, как оставаться в безопасности. HIDDEN…

4 часа назад Сварка и оборудование для резки, продвинутый курс обучения Системы и роботизированные ячейки тесно связаны с нашей учебной программой U / LINC, что упрощает интеграцию программ.Поддержка Сварка Инструкторы Курсы повышения квалификации, пакеты инструкторов, плакаты и технические руководства позволяют преподавателям и инструкторам быть в курсе потребностей отрасли.

2 часа назад 10201 U.S. Highway 92 East.Тампа, Флорида, 33610. В местном отделении 397 есть аккредитованный современный учебный центр , который является частью международной сертифицированной программы AWS Welding . Ironworkers Local 397 располагает современным учебным центром

8 часов назадсеминары атт. j. снег. Состоит из 6 часов подробных аудиторных занятий и 2 часов практических занятий в нашей сварочной лаборатории. Этот курс предназначен для сотрудников одной компании, что позволяет нам сконцентрироваться на ваших потребностях сварки . Семинары могут быть организованы по вашему усмотрению с уведомлением за 2-3 недели.