Видеоурок по сварке: Видеоуроки по сварке — Учебный центр

Разное / 10.02.1980 / alexxlab / 0

Сварка труб — видео урок

Сварка труб может производиться несколькими способами, сегодня мы поговорим о ручной электродуговой сварке. Для нее используются специальные металлические электроды, служащие присадочным материалом, который заполняет сварочный шов, и одновременно проводят ток к дуге. Если вы хотите увидеть в подробностях, как производится сварка труб,  видео внизу страницы Вам это продемонстрирует. Кстати, на нашем сайте есть статья о современных технологиях сварки.

Электроды

То, каким в итоге будет сварочный шов, зависит от состояния свариваемых труб, от точности их совмещения, но главное от применяемых электродов. Электрод – это металлический стержень с покрытием.

Сам стержень электрода изготавливается из проволоки различной толщины, при сварке труб используют электроды с толщиной стержня 2-5 мм.

Покрытие электрода бывает тонким или толстым. Толстые покрытия имеют качественную обмазку, составляющую 20-30% от веса стержня электрода (тонкая обмазка составляет около 2% веса стержня).

Образование шлака

Одно из важнейших свойств обмазки – это образование шлака. Шлак представляет собой неметаллический сплав с удельным весом меньше чем у свариваемого металла. Поэтому шлак всплывает вверх и создает покров для расплавленного металла.  Шлак имеет свойство защищать его от газов из окружающей среды, которые вредны для него, а именно от кислорода и азота.

При затвердении шлак становится очень хрупким, и сварщик может легко сбросить его со шва легким ударом прутка электрода. Зашлаковывание шва считается дефектом сварки, так как прочность шва от этого резко снижается. Посмотрите внимательно, как производится сварка труб на видео к этому уроку.

Особенности электродуговой сварки

Электродуговая сварка труб по этому способу аналогична сварке сверху вниз. Производится в 2-3 прохода. Важно после каждого прохода тщательно удалять шлак. Следующий слой наплавлять с перекрытием предыдущего слоя. Таким образом, достигается минимальная вероятность образования свищей и обеспечивается герметичность соединения.

Методическая разработка по предмету: «Ручная дуговая сварка» Урок- игра «Отличная профессия- Сварщик!»

Методическая разработка урока

Цели и задачи урока

1. Обучающая- закрепление теоретических знаний, полученных на уроках по спецдисциплинам, показ значимости межпредметных связей при получении профессии.  

2.Развивающая- развитие интереса к изучаемым предметам и выбранной профессии. Формирование творческого подхода к решению проблем.

3. Воспитательная- пропаганда профессии «Сварщик», научиться работать командно, умению общаться, воспитывать сотрудничество

Задачи: Научить принимать самостоятельные  решения при выполнении заданий и контролировать свои действия.

Развивать у студентов умения применять знания в решении новых познавательных и практических задач.

 Воспитывать инициативу и самостоятельность в трудовой деятельности

Формы контроля и оценки результатов урока

Тестирование, решение производственных ситуаций, работа на тренажере. Оценивание по КТУ

Литература

Рекомендуемые учебные материалы к занятию

1. В.Г, Лупачев «Ручная дуговая сварка» Кокшетау 2014г,
2. конспекты лекций,
3. В.А. Лосев, Н.А. Юхин «Иллюстрированное пособие сварщика» «Соуэло» Москва 2006г

Ход урока

1. Организационный момент: ( 5 мин)

1.1 Приветствие, подготовка к уроку

1.2 Сообщение темы и цели урока

1.3 Распределение команд.

1.4 Представление жюри

1.5 Сообщение условий оценивания.

Урок проводится в виде игры, принимают участие две команды из студентов 2 курса по профессии «Сварочное дело», под названием « Электрод»и «Флюс». Урок  состоит из восьми этапов.

Для оценивания игры мы пригласили в жюри зам директора по практической работе, старшего мастера и преподавателя спец. дисциплин.

 Жюри оценивает каждый этап урока и результат записывают в таблицу (Приложение 1). Правильный ответ выводится на экран с помощью проектора. Побеждает команда, набравшая наибольшее количество баллов.   

 Итак, мы начинаем.

• «Волну встречают грудью корабли,   ( слайд 2)
  Гудят мосты под ветрами натружено,
  Уходят в космос спутники Земли…
  И всюду, сварщик, есть твой труд!
  Заслуженно
  Гордишься ты профессией своей
  И, если надо, не считаясь с отдыхом,
  Творишь ты мир и счастье для людей
  Горячим сердцем, сварки жарким пламенем”

I этап- Разминка  ( Слайд 4-5) (5 мин)

Участникам задаются  вопросы, за правильный ответ 2 балла, не полный ответ 1 балл, добавление — 1 балл.

1. В каких пространственных положениях выполняется сварка?

Ответ: в нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном

2. Какие бывают швы по количеству наложения слоев и валиков?

Ответ: сварные швы бывают однослойные, многослойные и многослойные  многопроходные.

3. Для чего служит сварочный трансформатор?

Ответ: Сварочный трансформатор является источником питания сварочной дуги переменным током.

4. Как подготавливают металл под сварку?

Ответ: Металл правят, очищают от ржавчины, масла, окалины и других загрязнении.

5. От чего зависит скорость движения электрода?

Ответ; От величины тока, диаметра электрода, пространственного положения шва.

6. Какими способами возбуждают сварочную дугу?

Ответ; Касанием и чирканьем.

7. С чего начинается процесс возбуждения сварочной дуги?

Ответ; С короткого замыкания.

8. Что такое магнитное дутье?

Ответ; Это отклонение дуги от оси электрода и от зоны сварки.

II этап- «Прояви смекалку»  ( 7 мин)( Слайд 6-7)

    В течение 5 минут командам необходимо решить кроссворд «Ассоциация», за каждый правильный ответ один балл. Решенный кроссворд выведен на доске

Кроссворд «Ассоциация» ( Приложение 2)

1.Сталь                                     

Транспортирование леса по реке.

2.Металл

Основной компонент стали.

3.Неметалл

Нежелательный компонент стали

4.Легирующий элемент

Кожа.

5.Неметалл в составе стали

Составная часть горной породы.                                           

6.Неметалл

Основной компонент стали.

7.Легирующий элемент

Выдающаяся личность.

8.Легирующий элемент

          Лес.                                     

III этап   «Сварщик всезнайка»  ( 8 мин) (Слайд 8-9)

 Командам предлагает решить «Головоломку».( Приложение3). Время выполнения задания – 5 минут. За каждое правильно решенное слово  выставляется один балл.

Назовите технический термин, последняя (пропущенная) часть которого является началом другого слова.

Дать определение одному из слов  в паре.

1.ШО  В  АЛИК ( ШОВ, ВАЛИК)

 2.БРОН  ЗА ТОР (БРОНЗА, ЗАТОР)

3.ДЕФОРМИРУЕ  МАЯ  ТНИК (ДЕФОРМИРУЕМАЯ, МАЯТНИК)

4.ГЕНЕРА  ТОР ЦЕВОЕ  ( ГЕНЕРАТОР, ТОРЦЕВОЕ) 

5.ОЛОВЯН  НАЯ  ВУ (ОЛОВЯННАЯ, НАЯВУ)

6.ОЛО  ВО  ЛЬТ (ОЛОВО, ВОЛЬТ)

7.ЖЕЛЕ  ЗО  НТ (ЖЕЛЕЗО, ЗОНТ)

8. СВА    КА    ТОД  ( СВАРКА, КАТОД)         

IVэтап.  «Сварщик — теоретик» ( 10 мин) ( Слайд 10-11)

Выполнить тест,( Приложение 4) выбрав правильный вариант ответа,причем может быть ни один правильный ответ, время выполнения задания 8 минут. За каждый правильный ответ жюри выставляет по одному баллу.

V этап.  «Сварщик — профессионал» ( 10 мин) ( слайд 12-13)

«Найти выход из создавшейся ситуации» ( Приложение5) Время выполнения задания – 8 минут. За правильный ответ жюри выставляет 5 баллов.

• I. Ситуация: Ты варишь ответственную конструкцию, дверь по заказу с монтажом и установкой. В процессе сварки твоя дверь деформируется. Твои действия? Можно ли этот дефект работы исправить?
• Предполагаемый ответ:   Прежде чем приступить к сварке нужно закрепить дверь с помощью кондукторов или следует сделать прихватки качественными электродами через интервал. Чтобы исправить дефект, нужно закрепить жестко дверь и производить сварку.
• II. Ситуация: Идет дождь, твой бригадир посылает тебя на улицу работать, тебя пощипывает током. Твои действия? Как ты будешь себя вести согласно техники безопасности?
• Предполагаемый ответ :    Если идет дождь, то рабочее место сварщика и свариваемый участок металла необходимо защитить от дождя переносными ширмами. Производить сварку качественными электродами. Нужно делать частые перерывы в работе, отключать сварочный трансформатор. Сварщик должен быть в резиновых сапогах.

VI этап.  «Умный сварщик» ( 10мин) ( Слайд 14-15)

    Вставить в предложения пропущенные слова.( Приложение 6) Время на выполнения задания – 8 минут. За каждое правильное слово жюри выставляет один балл.

• 1.Аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный при помощи полупроводниковых вентилей называется _________________________________.
• 2.Для зажима электрода при ручной дуговой сварке применяют ________________________.
• 3. Источник расплавления металла при газовой сварке- это ________________________________
• 4.Торцевые поверхности основного металла нагреваемые и расплавляемые при сварке, называются__________________
• 5.Металлический стержень с нанесенной на него обмазкой называется _____________________________.
• 6.При _________________________ токе дуга горит наиболее стабильно, процесс сварки вести легче, особенно при малых токах.
  7. Способность металлов образовывать сварные соединения без трещин, пор и других дефектов называется __________________
• 8. Изменение размеров тела под действием приложенных сил, называется __________________
• 9. Устройство, служащее для смешивания газов и  образования сварочного пламени называется _______________.
• 10. Устойчивый электрический разряд, возникающий между электродом и изделием это- ____________________.                         

VII этап.  «Шустрый сварщик» ( 7 мин) ( Слайд 16)

    Соревнование на время – кто быстрее и правильно наденет сварочный костюм (робу) и сварочный щиток. Жюри оценивает правильность выполнения задания по пятибалльной системе.

VIII этап. «Сварщик- практик» ( 7 мин) ( Слайд 17)

С помощью сварочного тренажера, зажечь дугу и наложить валик в нижнем положении. Жюри оценивает скорость и правильность выполнения задания по пятибалльной системе.

Рефлексия: Студентам предлагается оценить результат работы при помощи цветных жетонов:

Зеленый – урок понравился

Желтый- не все было интересным на уроке

Розовый- было скучно. ( Слайд 19)

—В завершении урока, я прочитаю такие стихи.

       О рабочих руках  много сказано,  

        На рабочих руках жизнь лежит,

        И с колледжем сердце повязано

        Здесь науки грызем мы гранит!

                                         Чтобы нашей любимой Родине

                                       Свою пользу трудом принести,

                                         Дни учебы уже не забудем мы

                                         На великом и славном пути.

                                         Взвейся, взвейся рабочее знамя,

                                         Над землей Казахстана веет стяг,

                                         Пусть гордиться Родина нами,

                                         Золотыми руками трудяг!( Слайд 20)( 2 мин)

       Предоставляется  слово жюри, который подводит итог мероприятию, объявляет количество набранных баллов и победившую команду. ( 4 мин)

Итог урока, коментирование и выставление оценок. ( 5 мин)

Просмотр содержимого документа

«Методическая разработка по предмету: «Ручная дуговая сварка» Урок- игра «Отличная профессия- Сварщик!»»

Қазақстан Республикасы білім және Ғылым Министрлігі

Ақмола облысы білім басқармасы жанындағы

«Бурабай ауданы Қатаркөл ауылы,ауылшаруашылық колледжі» МКҚК

Министерство образования и науки Республики Казахстан

ГККП «Сельскохозяйственный колледж, с. Катарколь»

при управлении образования Акмолинской области

«Қол доғалық дәнекерлеу»

пәні бойынша

Сабақтың әдістемелік әзірлемесі

Методическая разработка урока по предмету:

«Ручная дуговая сварка»

Әзірлеген оқытушы:

Разработал преподаватель:

Задорожная Валентина Алексеевна

Қатаркөл с.

2017 ж.

Методическая разработка урока

Ход урока

1. Организационный момент: ( 5 мин)

1.1 Приветствие, подготовка к уроку

1.2 Сообщение темы и цели урока

1.3 Распределение команд.

1.4 Представление жюри

1.5 Сообщение условий оценивания.

Урок проводится в виде игры, принимают участие две команды из студентов 2 курса по профессии «Сварочное дело», под названием « Электрод»и «Флюс». Урок состоит из восьми этапов.

Для оценивания игры мы пригласили в жюри зам директора по практической работе, старшего мастера и преподавателя спец. дисциплин.

Жюри оценивает каждый этап урока и результат записывают в таблицу (Приложение 1). Правильный ответ выводится на экран с помощью проектора. Побеждает команда, набравшая наибольшее количество баллов.

     Таблица для выставления баллов

Итак, мы начинаем .

• «Волну встречают грудью корабли, ( слайд 2)
  Гудят мосты под ветрами натружено,
  Уходят в космос спутники Земли…
  И всюду, сварщик, есть твой труд!
  Заслуженно
  Гордишься ты профессией своей
  И, если надо, не считаясь с отдыхом,
  Творишь ты мир и счастье для людей
  Горячим сердцем, сварки жарким пламенем”

I этап- Разминка ( Слайд 4-5) (5 мин)

Участникам задаются вопросы, за правильный ответ 2 балла, не полный ответ 1 балл, добавление — 1 балл.

1. В каких пространственных положениях выполняется сварка?

Ответ: в нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном

2. Какие бывают швы по количеству наложения слоев и валиков?

Ответ: сварные швы бывают однослойные, многослойные и многослойные многопроходные.

3. Для чего служит сварочный трансформатор?

Ответ: Сварочный трансформатор является источником питания сварочной дуги переменным током.

4. Как подготавливают металл под сварку?

Ответ: Металл правят, очищают от ржавчины, масла, окалины и других загрязнении.

5. От чего зависит скорость движения электрода?

Ответ; От величины тока, диаметра электрода, пространственного положения шва.

6. Какими способами возбуждают сварочную дугу?

Ответ; Касанием и чирканьем.

7. С чего начинается процесс возбуждения сварочной дуги?

Ответ; С короткого замыкания.

8. Что такое магнитное дутье?

Ответ; Это отклонение дуги от оси электрода и от зоны сварки.

II этап- «Прояви смекалку» ( 7 мин)( Слайд 6-7)

В течение 5 минут командам необходимо решить кроссворд «Ассоциация», за каждый правильный ответ один балл . Решенный кроссворд выведен на доске

Кроссворд «Ассоциация» ( Приложение 2)

1.Сталь

Транспортирование леса по реке.

2.Металл

Основной компонент стали.

3.Неметалл

Нежелательный компонент стали

4.Легирующий элемент

Кожа.

5.Неметалл в составе стали

Составная часть горной породы.                                           

6.Неметалл

Основной компонент стали.

7.Легирующий элемент

Выдающаяся личность.

8.Легирующий элемент

Лес.

III этап «Сварщик всезнайка» ( 8 мин) (Слайд 8-9)

 Командам предлагает решить «Головоломку».( Приложение3). Время выполнения задания – 5 минут. За каждое правильно решенное слово  выставляется один балл.

Назовите технический термин, последняя (пропущенная) часть которого является началом другого слова.

Дать определение одному из слов в паре.

1.ШО В АЛИК ( ШОВ, ВАЛИК)

2.БРОН  ЗА ТОР (БРОНЗА, ЗАТОР)

3.ДЕФОРМИРУЕ  МАЯ  ТНИК (ДЕФОРМИРУЕМАЯ, МАЯТНИК)

4.ГЕНЕРА ТОР ЦЕВОЕ ( ГЕНЕРАТОР, ТОРЦЕВОЕ)

5.ОЛОВЯН  НАЯ  ВУ (ОЛОВЯННАЯ, НАЯВУ)

6.ОЛО  ВО  ЛЬТ (ОЛОВО, ВОЛЬТ)

7.ЖЕЛЕ  ЗО  НТ (ЖЕЛЕЗО, ЗОНТ)

8. СВА КА ТОД ( СВАРКА, КАТОД)  

IVэтап. «Сварщик — теоретик» ( 10 мин) ( Слайд 10-11)

Выполнить тест,( Приложение 4) выбрав правильный вариант ответа,причем может быть ни один правильный ответ, время выполнения задания 8 минут. За каждый правильный ответ жюри выставляет по одному баллу.

V этап. «Сварщик — профессионал» ( 10 мин) ( слайд 12-13)

«Найти выход из создавшейся ситуации» ( Приложение5) Время выполнения задания – 8 минут. За правильный ответ жюри выставляет 5 баллов.

• I. Ситуация: Ты варишь ответственную конструкцию, дверь по заказу с монтажом и установкой. В процессе сварки твоя дверь деформируется. Твои действия? Можно ли этот дефект работы исправить?

• Предполагаемый ответ: Прежде чем приступить к сварке нужно закрепить дверь с помощью кондукторов или следует сделать прихватки качественными электродами через интервал. Чтобы исправить дефект, нужно закрепить жестко дверь и производить сварку.

• II. Ситуация: Идет дождь, твой бригадир посылает тебя на улицу работать, тебя пощипывает током. Твои действия? Как ты будешь себя вести согласно техники безопасности?

• Предполагаемый ответ : Если идет дождь, то рабочее место сварщика и свариваемый участок металла необходимо защитить от дождя переносными ширмами. Производить сварку качественными электродами. Нужно делать частые перерывы в работе, отключать сварочный трансформатор. Сварщик должен быть в резиновых сапогах.

VI этап. «Умный сварщик» ( 10мин) ( Слайд 14-15)

Вставить в предложения пропущенные слова.( Приложение 6) Время на выполнения задания – 8 минут. За каждое правильное слово жюри выставляет один балл.

• 1.Аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный при помощи полупроводниковых вентилей называется _________________________________.

• 2.Для зажима электрода при ручной дуговой сварке применяют ________________________.

• 3. Источник расплавления металла при газовой сварке- это ________________________________

• 4.Торцевые поверхности основного металла нагреваемые и расплавляемые при сварке, называются__________________

• 5.Металлический стержень с нанесенной на него обмазкой называется _____________________________.

• 6.При _________________________ токе дуга горит наиболее стабильно, процесс сварки вести легче, особенно при малых токах.
  7. Способность металлов образовывать сварные соединения без трещин, пор и других дефектов называется __________________

• 8. Изменение размеров тела под действием приложенных сил, называется __________________

• 9. Устройство, служащее для смешивания газов и образования сварочного пламени называется _______________.

• 10. Устойчивый электрический разряд, возникающий между электродом и изделием это- ____________________.

VII этап. «Шустрый сварщик» ( 7 мин) ( Слайд 16)

Соревнование на время – кто быстрее и правильно наденет сварочный костюм (робу) и сварочный щиток. Жюри оценивает правильность выполнения задания по пятибалльной системе.

VIII этап. «Сварщик- практик» ( 7 мин) ( Слайд 17)

С помощью сварочного тренажера, зажечь дугу и наложить валик в нижнем положении. Жюри оценивает скорость и правильность выполнения задания по пятибалльной системе.

Рефлексия: Студентам предлагается оценить результат работы при помощи цветных жетонов:

Зеленый – урок понравился

Желтый- не все было интересным на уроке

Розовый- было скучно. ( Слайд 19)

—

В завершении урока, я прочитаю такие стихи.

О рабочих руках много сказано,

  На рабочих руках жизнь лежит,

И с колледжем сердце повязано

    Здесь науки грызем мы гранит!

                                         Чтобы нашей любимой Родине

                                       Свою пользу трудом принести,

                                         Дни учебы уже не забудем мы

                                         На великом и славном пути.

                                         Взвейся, взвейся рабочее знамя,

Над землей Казахстана веет стяг,

                                         Пусть гордиться Родина нами,

                                         Золотыми руками трудяг!( Слайд 20)( 2 мин)

Предоставляется слово жюри, который подводит итог мероприятию, объявляет количество набранных баллов и победившую команду. ( 4 мин)

Итог урока, коментирование и выставление оценок. ( 5 мин)

Приложение1

Таблица для выставления баллов

Приложение 2

Кроссворд «Ассоциация»

1.Сталь

Транспортирование леса по реке.

2.Металл

Основной компонент стали.

3.Неметалл

Нежелательный компонент стали

4.Легирующий элемент

Кожа.

5.Неметалл в составе стали

Составная часть горной породы.                                           

6.Неметалл

Основной компонент стали.

7.Легирующий элемент

Выдающаяся личность.

8.Легирующий элемент

Лес.

Приложение3

«Головоломка»

1.ШО АЛИК

2.БРОН   ТОР

3.ДЕФОРМИРУЕ ТНИК

4.ГЕНЕРА ЦЕВОЕ

5.ОЛОВЯН    ВУ

6.ОЛО   ЛЬТ

7.ЖЕЛЕ    НТ

8. СВА ТОД

Приложение 4

Тест

Приложение5

«Найти выход из создавшейся ситуации»

• I. Ситуация: Ты варишь ответственную конструкцию, дверь по заказу с монтажом и установкой. В процессе сварки твоя дверь деформируется. Твои действия? Можно ли этот дефект работы исправить?

«Найти выход из создавшейся ситуации»

• II. Ситуация: Идет дождь, твой бригадир посылает тебя на улицу работать, тебя пощипывает током. Твои действия? Как ты будешь себя вести согласно техники безопасности?

Приложение 6

Вставить в предложения пропущенные слова.

• 1.Аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный при помощи полупроводниковых вентилей называется _________________________________.

• 2.Для зажима электрода при ручной дуговой сварке применяют ________________________.

• 3. Источник расплавления металла при газовой сварке- это ________________________________

• 4.Торцевые поверхности основного металла нагреваемые и расплавляемые при сварке, называются__________________

• 5.Металлический стержень с нанесенной на него обмазкой называется _____________________________.

• 6.При _________________________ токе дуга горит наиболее стабильно, процесс сварки вести легче, особенно при малых токах.
  7. Способность металлов образовывать сварные соединения без трещин, пор и других дефектов называется __________________

• 8. Изменение размеров тела под действием приложенных сил, называется __________________

• 9. Устройство, служащее для смешивания газов и образования сварочного пламени называется _______________.

• 10. Устойчивый электрический разряд, возникающий между электродом и изделием это- ____________________.

Урок технологии сварочных работ по теме «Сварочные соединения и швы»

Цели:

• Изучить виды сварных соединений и швов;
  систематизировать полученные знания.
• Воспитать трудолюбие, уважительного отношения
  к своей будущей профессии.
• Развить память, мышление, внимание.

Оборудование:

1. Авторская презентация.

2. Компьютер.

3. Экран.

4. Мультимедийная установка.

5. Раздаточный материал.

6. Образцы сварных соединений (стыковое,
нахлесточное, тавровое) и сварных швов (стыковое,
угловое).

7. Пластины размером 8х5 мм.

Ход урока

На экране авторская презентация.

Приложение 1

Слово учителя:

1.

“Волну встречают грудью корабли,

Гудят мосты под ветрами натружено,

Уходят в космос спутники Земли…

И всюду, сварщик, есть твой труд!

Заслуженно

Гордишься ты профессией своей

И, если надо, не считаясь с отдыхом,

Творишь ты мир и счастье для людей

Горячим сердцем, сварки жарким сполохом”

От качества соединений зависит успех дела и
технический прогресс.

Создавая новое или укрепляя действующее,
человек всегда стремился соединить различные
детали. Одним из уникальных способов
соединения материалов является сварка.

В настоящее время ручная дуговая сварка
является самым распространенным способом
получения сварных соединений и швов. Кромки
свариваемого изделия и присадочный металл
расплавляются сварочной дугой, горящей между
покрытым электродом и изделием. Сварной шов
образуется за счет расплавленного расплавления
металла свариваемых кромок и плавления стержня
сварочного электрода.

Основными видами ручной дуговой сварки
являются:

— Механизированная дуговая сварка плавящимся
электродом в защитном газе. Кромки свариваемого
изделия расплавляются дугой, горящей между
изделием и плавящейся электродной проволокой,
непрерывно поступающей в дугу и служащей
одновременно присадочным материалом. Дуга
расплавляет проволоку и кромки изделия, образуя
сварочную ванну. Дуга, металл сварочной ванны,
плавящийся электрод и кристаллизующийся шов
защищены от воздействия воздуха газом,
подаваемым в зону сварки горелкой. По мере
перемещения дуги сварочная ванна
кристаллизуется, образуя, сварной шов.

— Ручная дуговая сварка неплавящимся
электродом в защитных газах. Кромки свариваемого
изделия и присадочного металла расплавляются
дугой горящей между неплавящимся электродом и
изделием. Дуга, сварочная ванна, торец
присадочной проволоки, и кристаллизующийся шов
защищены от воздействия воздуха газом,
подаваемым в зону сварки горелкой.

2. Сварные соединения.

У учеников на столе лежат образцы сварных
соединений и раздаточный материал.

Приложение 2

Слово учителя:

Сварное соединение – неразъемное соединение
элементов, выполненное при помощи сварки.
Стыковое соединение – сварное соединение двух
плоских или трубных элементов, примыкающих друг
к другу торцевыми поверхностями.

Нахлесточное соединение – сварное соединение,
в котором свариваемые элементы расположены
параллельно и частично перекрывают друг друга.

Торцовое соединение – сварное соединение, в
котором основные поверхности примыкают друг к
другу без перекрытия торцов.

Угловое соединение – сварное соединение дух
элементов, расположенных под углом друг к другу и
сваренных вместе примыкания краев.

Тавровое соединение – сварное соединение, в
котором торец одного элемента примыкает под
углом к основной поверхности другого элемента.

3. Практическая работа:

У учеников на столе лежат пластины. По заданию
учителя они складывают пластины в соединения:
стыковое, нахлесточное, тавровое.

4. Слово учителя:

Сварное соединение состоит из:

(образец сварного соединения)

— основного металла свариваемых между собой
деталей, который нагревается в процессе сварки
выше температуры 100⁰ С;

— околошовной зоны, представляющей собой
основной металл свариваемых деталей, которые
нагреваются в процессе сварки свыше 100⁰ С,
но не ниже температуры плавления;

— сварного шва, представляющего собой литой сплав
основного и присадочного металла.

5. Сварные швы.

На экране авторская презентация.

Приложение 1

Слово учителя:

Приложение 3

В зависимости от типа сварного соединения,
различают стыковые и угловые сварные швы

Стыковой шов – сварной шов стыкового
соединения плоских или трубных элементов

Приложение 4

Характеризуется :

— шириной шва,

— высотой усиления,

— глубиной провара.

Угловой шов – сварной шов углового,
нахлесточного и таврового соединения.

Характеризуется:

— катетами,

— высотой шва.

По пространственному расположению сварные швы
различают: в нижнем, в вертикальном,
горизонтальном, в потолочном расположении
сварного шва и в положении “в лодочку”.

Учитель показывает на образцах сварных швов.

6. Практическая работа: ученики
складывают по заданию учителя из пластин сварные
соединения: стыковое, нахлесточное, тавровое и
поочередно устанавливают в нижнее положение
сварного шва, вертикальное, горизонтальное и
потолочное.

Сварные швы по выполнению:

Приложение 1

Односторонний сварной шов, выполненный с одной
стороны, и двусторонний сварной шов, выполненный
с двух сторон.

Многослойный сварной шов: сварной шов,
поперечное сечение которого заварено не менее
чем за два слоя.

7. Повторение и закрепление пройденного
материала.

Вопросы для учащихся:

1. Назовите виды сварных соединений.
2. Назовите два основных вида сварных швов.
3. Назовите сварные швы, выполненные в
   пространственном расположении шва.
4. Какие бывают сварные швы по внешнему виду?
5. По протяженности сварные швы бывают?
6. По выполнению сварные швы бывают?
7. Какие сварные швы по числу слоев и проходов, вы
   узнали?

8. Практическая работа:

На компьютере с помощью универсальной
программы оболочки “Hot Potatoes” решить кроссворд
“Сварные швы”. Приложение 5

9. Подведение итогов:

Учитывая работу учеников, выставляются отметки.

Урок «Сварочные выпрямители»

ТАМБОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ “ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ”

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПО ИЗУЧЕНИЮ УРОКА

ПМ.01. Подготовительно — сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

МДК.01.01.  Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Тема 1.2. Источники питания сварочной дуги

Тема урока «Сварочные выпрямители»

Разработала Яковлева Елена Петровна

АННОТАЦИЯ

Методическая разработка урока  теоретического обучения составлена в соответствии с календарно-тематическим планом ПМ.01. Подготовительно — сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки на основе  Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05  Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 августа 2013 г. № 842 (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 № 29669).

Разработка направлена на подготовку выпускников к виду профессиональной деятельности: ВПД 2. «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях», формирующему профессиональные компетенции ПК 2.2. «Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов», ПК 2.5. «Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций», ПК 2.6. «Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда», ПК 2.7.     Выполнять настройку режимов сварки сварочных инверторных аппаратов для изготовления ёмкостей из алюминия и его сплавов.

Общие компетенции —  ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем. ОК 3.   Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 5.   Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6.     Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Методическая разработка может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке рабочих в области металлообработки при наличии среднего (полного) общего образования.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В восьмом веке на территории нашей России проживали племена, которые поклонялись различным идолам, поскольку боялись и не понимали явлений природы.

Одним из таких богов был Сварог. Он являлся покровителем кузнецов. Сварог — бог огня, молнии, грома. В свою очередь, местные поселяне Росичи, уважали и боялись кузнецов, так как они владели тайнами изготовления металла, умели соединять металл, изготавливать оружие, инструменты, умели лечить людей. Кузнецы называли себя: «Сварожичи».

Профессия «Сварщик» и определение процесса соединения металлов — сварка, идет с тех древних времен. Сварка — самый производительный процесс изготовления неразъемных соединений.

Выбрав профессию: «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», студенты научатся профессионально владеть мастерством соединения металлов несколькими способами: ручной дуговой покрытыми электродами, газовой — ацетилено — кислородным пламенем, вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа, полуавтоматической в углекислом газе и т.д.

В результате изучения темы 1.2. Источники питания сварочной дуги, студенты будут иметь практический опыт:

 — настройки сварочного оборудования на заданные параметры

 — чтения чертежей средней сложности

— организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда

уметь:

— устанавливать режимы сварки по заданным параметрам

— экономно расходовать электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием

— соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности.

— читать схемы устройства сварочных источников питания дуги.

знать:

— устройство обслуживаемых электросварочных машин

— правила установки режимов сварки по заданным параметрам

— требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПМ.01. ФРАГМЕНТ

2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля

КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН. ФРАГМЕНТ

ПЛАН УРОКА

МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Тема 1.2. Источники питания сварочной дуги

Тема: Сварочные выпрямители

Цели урока:

Образовательная Формировать знания по видам сварочных выпрямителей, знания устройства и принципа работы сварочных выпрямителей. Формировать знания о прогрессивных способах сварки на современном оборудовании.

Развивающая Развивать самоконтроль, навыки работы с макетами сварочного выпрямителя, техническое мышление. Развитие умений контролировать параметры и выполнять регулировки, настройки параметров сварочных выпрямителей

Воспитательная Воспитывать чувство коллективизма, самостоятельности, ответственности, бережное отношение к сварочным материалам, слесарным инструментам, сварочному оборудованию

Тип  урока: Комбинированный

Материально-техническое оснащение

Презентация по теме урока, макет сварочного выпрямителя, сварочного трансформатора, вопросы, лекционный материал, видеоролик: «Сварка МАА111».

Ход урока

1. Организационный момент

— приветствие

— рапорт старосты об отсутствующих

— сообщение темы и целей урока, актуализация темы урока

— контроль изученного материала

1. Контроль изученного материала

Проверка домашнего задания:

— работа у доски (проблемные задания)

— фронтальный опрос

На слайде устройство трансформатора перечислить недостающие элементы.

Вопросы:

• Сварочный трансформатор – определение
• Рассказать как происходит понижение напряжения
• Рассказать из каких основных частей состоит сварочный трансформатор
• Какая частота в сети.
• В каких единицах измеряют напряжение
• В каких единицах измеряют силу сварочного тока
• Перечислить слесарный инструмент сварщика
• Изобразить прямую и обратную полярности на дуге
• Перечислить сварные соединения
• Что относят к принадлежностям сварщика
• Влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва.
• Как влияет углерод на свариваемость стали

III. План

• Рассказ преподавателя с элементами фронтальной беседы об истории изобретения сварочных выпрямителей
• Объяснение преподавателем устройство и принцип действия простейшего понижающего выпрямителя (презентация)
• Объяснение преподавателем устройства диодного моста

• Объяснение преподавателем устройство и принцип действия сварочного выпрямителя (презентация)
• Объяснение преподавателем устройство сварочного выпрямителя по макету
• Примеры внештатных производственных ситуаций
• Объяснение преподавателем требований безопасности при обслуживании сварочных выпрямителей

1. IV. Закрепление нового материала.

• Самостоятельная работа студентов (составление конспекта) по плану с использованием учебной литературы, методических материалов. Приложение1.

План самостоятельной работы студентов

1. Сварочный выпрямитель – определение записать
2. Преимущества применения источника питания постоянного тока – записать
3. Назначение диода – записать
4. Устройство диода – изобразить
5. Как происходит выпрямление тока – записать
6. Мостовая схема выпрямителя – изобразить
7. Выбор источника питания по типу внешней характеристики – записать

• Тестовый контроль по изученной теме.

1. V. Задание студентам

По текущему материалу

ОИ8, стр.32 в соответствии с календарным планом

По повторению пройденного

Дать определение. Что называется сваркой?

2. Какие типы сварных соединений вы знаете?
3. Перечислить типы сварных соединений.
4. Дать определения. Что называют стыковым, угловым, тавровым, нахлёсточным, торцевым соединением.
5. Сварочный трансформатор – определение
6. Рассказать как происходит понижение напряжения
7. Рассказать из каких основных частей состоит сварочный трансформатор
8. Какая частота в сети.
9. Сварочный выпрямитель – определение
10. Устройство и принцип действия сварочного выпрямителя

11.Устройство и работа диода.

1. Выставление и комментарии оценок

Преподаватель____________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Выпрямители сварочные

Историческая справка

Силовая электроника была и остается наиболее энергоемким направлением развития промышленной электроники. Функции этого направления — регулируемое преобразование электрической энергии. Важнейшие виды преобразования энергии: выпрямление переменного тока, регулирование выпрямленного напряжения (тока), инвертирование постоянного тока, преобразование частоты, преобразование числа фаз. Основные задачи, которые решала и решает силовая электроника, — создание элементной и аппаратной базы; развитие схемотехники; создание теории вентильных цепей, методов анализа и проектирования преобразователей электроэнергии; развитие методов и технических средств управления преобразователями электроэнергии. Решение этих задач и составляет основные этапы развития и становления современной силовой электроники — важнейшей составной части промышленной электроники.

Эффект выпрямления переменного тока с использованием электрической дуги впервые был обнаружен и исследован В.Ф. Миткевичем в начале XX в. Им же были разработаны получившие широкое распространение двухполупериодная и трехфазная нулевая схемы выпрямления (1901 г.). Особенности работы схем при различных нагрузках исследовались А.Л. Гершуном (1901 г.), а одно- и двухполупериодное выпрямление с применением электронных вентилей — кенотронов — Н.Д. Папалекси (1911 г.) [11.1, 11.2].

Мощные выпрямители впервые были созданы на основе дугового разряда в парах ртути с холодным катодом. Патент на первый прибор был выдан в США Купер-Хюиту в 1901 г. Затем в течение 20 лет произошел скачок в преобразовании тока в промышленных масштабах. Во многих странах, в том числе и в СССР, быстро развивалась теория газового разряда, создавались конструкции мощных ртутных вентилей, разрабатывались специальные виды трансформаторов, защитной и коммутационной аппаратуры. Нашими учеными и инженерами в короткий срок были созданы мощные преобразовательные агрегаты, не уступавшие зарубежным. Без этих агрегатов было невозможно промышленное производство стратегических материалов (алюминия, цинка, титана), не могли работать прокатные станы, не могла осуществляться электрификация городского и магистрального транспорта. Большие государственные вложения в развитие силовой электроники затрагивали сферы науки, производства и образования.

Сварочными выпрямителями называют устройства, которые с помощью полупроводниковых элементов преобразуют напряжение переменного тока в однофазной или трехфазной сети в напряжение постоянного тока с необходимой внешней характеристикой и предназначены для питания сварочной дуги.

Сварочные выпрямители получили большое распространение. Основные их преимущества следующие: 1. высокий к.п.д. и относительно небольшие потери холостого хода; 2. высокие динамические свойства при меньшей электромагнитной индукции; 3. отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе; 4. равномерность нагрузки фаз; 5. небольшая масса; 6. возможность замены медных проводов алюминиевыми.

Однако следует иметь в виду, что для выпрямителей продолжительные короткие замыкания представляют большую опасность, так как могут выйти из строя диоды. Кроме того, сварочные выпрямители чувствительны к колебаниям напряжения в сети. Все же по основным технико-экономическим показателям сварочные выпрямители являются более прогрессивными, чем, например, сварочные преобразователи.

Сварочные выпрямители состоят из двух основных блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения и выпрямительного блока. Кроме того, выпрямитель имеет пускорегулирующее защитное устройства, обеспечивающие нормальную его эксплуатацию.

Устройство диода (неуправляемый полупроводник) и теристора (управляемый полупроводник)

Рисунок 1 — Устройство диода и тиристора.

Для выпрямления тока используется свойство полупроводникового вентиля проводить ток только в одном направлении. Наибольшее применение получили селеновые и кремниевые вентили. Селеновые вентили — дешевы, выдерживают перегрузки. Кремниевые вентили обладают высокими энергетическими показателями высоким к.п.д., но очень чувствительны к перегрузкам по току поэтому требуют защитных устройств и интенсивного охлаждения.

В качестве материала для кремниевого неуправляемого вентиля-диода (рис. 1, б) применяют тонкую кремниевую пластинку (катод), на одну сторону которой нанесен слой алюминия (анод). При непосредственном контактировании двух полупроводников в месте контакта образуется переходный слой (П), легко пропускаю­щий электрический ток в одном направлении (от анода А к катоду К) и почти не пропускающий его в обратном направлении. Такой кремниевый диск с переходным слоем (рис. 1, а), впаянный в неразборный герметичный корпус 2, который имеет шпильку на одном конце для ввинчивания в охладитель 3, а  с другого конца — вывод в виде гибкого провода 1, изолированного от корпуса, и представляет конструкцию диода.

Кремниевый управляемый вентиль-тиристор имеет четыре слоя — и три перехода (рис. 1, в). Если к такому элементу приложить внешнее напряжение от анода к катоду, то средний переход П₂ оказывается включенным в обратном направлении и тиристор тока не пропускает (заперт). Его можно отпереть, если подать на его управляющий электрод (УЭ) положительный потенциал (импульс). В этом случае переход П₂ открывается и ток идет по тиристору от анода к катоду. Тиристор снова запрется лишь при спаде протекающего по нему тока до нуля. Изменяя по фазе электрический угол открывания тиристора, т. е. время подачи импульса относительно начала синусоиды питающего напряжений, можно регулировать среднее значение выпрямленного тока. Таким образом, тиристор будет выполнять функции не только выпрямителя, но и  регулятора сварочного тока. Изменяют время подачи импульса, а следователь­но, и силу тока с помощью специального электронного устройства. Конструктивно кремниевый тиристор выполнен, как и кремниевый диод, но имеет еще третий (управляющий) электрод. В промышленности в настоящее время получили распространение кремниевые и селеновые диоды и кремниевые тиристоры.

Выпрямление тока осуществляется по трехфазной мостовой схеме Ларионова. Мост состоит из шести плеч, в каждом из которых установлены вентили, обеспечивающие выпрямление обоих полупериодов переменного тока в трех фазах (рис. 2).

На рис. 2 приведена электрическая схема, показывающая принцип действия сварочного трехфазного выпрямителя, которая является упрощенной. На схеме показаны только сварочный трансформатор и блок полупроводниковых диодов со сварочной дутой.

 
Рис. 2. Упрощенная принципиальная схема сварочного выпрямителя: Т— трансформатор понижающий; VD1-VD6 — блок выпрямительных вентилей; I_в — ток вентиля; I_d — выпрямленный ток

Мостовая схема выпрямителя.

Принципиальная схема и осциллограммы напряжения в различных точках выпрямителя приведены на рисунке

U2 — Напряжение вторичной обмотки трансформатора

Uн – Напряжение на нагрузке.

Uн0 – Напряжение на нагрузке при отсутствии конденсатора

Основными узлами сварочного выпрямителя являются понижающий трансформатор, блок выпрямительных вентилей, вентилятор, пускорегулирующая и стабилизирующая аппаратура.

В зависимости от внешней вольт-амперной характеристики, количества постов и способа сварки сварочные выпрямители подразделяют на однопостовые с падающей внешней характеристикой. однопостовые с жесткой внешней характеристикой, однопостовые универсальные, многопостовые, однопостовые транзисторные.

Сварочные выпрямители с жесткой внешней характеристикой типа ВС и ВДГ предназначены для сварки в защитном газе плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, порошковой проволокой и др. Они просты в устройстве и надежны в работе.

Сварочные выпрямители однопостовые с падающей внешней характеристикой предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки, а также для механизированной сварки под флюсом. Падающая внешняя характеристика и заданное значение силы сварочного тока обеспечиваются трансформатором. Для преобразования тока используют селеновые (выпрямители серии ВСС) и кремниевые (выпрямители серий ВКС и ВД) вентили.

Сварочные выпрямители с падающей внешней характеристикой выпускаются типа ВСС, ВКС и ВД.

Сварочные выпрямители типа ВСУ и ВДУ являются универсальными источниками питания дуги. Они предназначены для питания дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой, а также при ручной сварке. Выпрямители ВСУ, кроме обычных — блока трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока, имеют дроссель насыщения с четырьмя обмотками. Переключением этих обмоток можно получать жесткую, пологопадающую и крутопадающую внешние характеристики.

Однопостовые универсальные сварочные выпрямители обеспечивают возможность получения как жесткой, так и падающей внешних характеристик, поэтому их можно применять для ручной дуговой сварки, автоматической сварки плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах и сварки под флюсом.

Многопостовой выпрямитель снабжает энергией несколько сварочных постов для ручной дуговой сварки. Эти выпрямители, изготовляемые на кремниевых вентилях, отличаются высоким КПД, хорошими энергетическими показателями, бесшумностью работы, малыми габаритными размерами и небольшой массой. Они рассчитаны на работу в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от —40 до +40 °С. Обычно подобные выпрямители имеют жесткую внешнюю характеристику. Для получения падающих характеристик и регулирования тока на каждом сварочном посту используют ступенчатый балластный реостат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Закрепление нового материала

Критерии оценок

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сварка — технологический процесс, широко применяемый во всех отраслях народного хозяйства для изготовления новых и ремонта эксплуатируемых конструкций и механизмов. Преимущества сварных конструкций в настоящее время общепризнанны, такие конструкции повсеместно применяют взамен литых, клепаных и кованых изделий.

Эти преимущества сводятся к уменьшению расхода металла, снижению затрат труда, упрощению оборудования, сокращению сроков изготовления и увеличению съема продукции без увеличения производственных площадей. Значительно расширяются также возможности механизации основных технологических операций.

Однако все преимущества сварки могут быть реализованы только при обеспечении необходимого качества сварных соединений, гарантирующих длительную и надежную работу их в условиях эксплуатации. Это достигается на основании глубокого изучения вопросов технологии сварки и установления связи ее с конструктивными формами и особенностями изготовляемой продукции.

В соответствии с выбранным типом урока – комбинированный, предусматривается изучение нового материала и его закрепление, опираясь на знания, полученные на предыдущих занятиях.

Закрепление полученных знаний проводится в виде выполнения индивидуальных заданий с использованием справочного технического материала и технологических карт.

Для достижения поставленной цели была задействована методика организации самостоятельной работы студентов при подборе материала сообщений по предложенным темам и при работе в группах, с использованием ранее заготовленных сварных соединений.

 Материал урока разработан с учётом учебной подготовки студентов, а также параллельно изучаемых дисциплин. В ходе подачи материала прослеживались межпредметные связи с материаловедением, технической механикой, физикой. Для активизации познавательной деятельности студентов в процессе работы были использованы наглядные пособия и дидактический материал.

Поставленные цели урока: 1.Формировать знания по видам сварочных выпрямителей, знания устройства и принципа работы сварочных выпрямителей.

2. Формировать знания о прогрессивных способах сварки на современном оборудовании.
3. Развивать самоконтроль, навыки работы с макетами сварочного выпрямителя, техническое мышление.
4. Развитие умений контролировать параметры и выполнять регулировки, настройки параметров сварочных выпрямителей
5. Воспитывать чувство коллективизма, самостоятельности, ответственности, бережное отношение к сварочным материалам, слесарным инструментам, сварочному оборудованию были достигнуты через реализацию поставленных задач.

 Основная часть урока – изучение нового материала дана в виде мультимедийных презентаций, что даёт возможность лучше усвоить материал.

Для того чтобы студенты запомнили материал и научились использовать полученные знания, в ходе урока был продемонстрирован видеоролик: «Сварка МАА111».

Методическая разработка открытого урока по МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Тема 1.2. Источники питания сварочной дуги

Тема урока Сварочные выпрямители.

может быть использована в рамках обучения по специальности «Сварочное производство»

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Алексеев Е. К., Мельник В. И. Сварка в промышленном строительстве — М Стройиздат, 1977 —377 с
2. Алешин Н. П. Щербинский В. Г. Контроль качества сварочных работ —М Высш школа, 1986 — 167 с
3. Безопасность производственных процессов/Под ред С В Белова — М Машиностроение, 1985 — 448 с
4. Блинов А. Н., Лялш К. В Организация и производство сварочно-монтажиых работ—М Стройиздат,  1988 —343 с
5. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки – М.: Высш школа.; Академия, 2006. – 319с.
6. Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением — Л Машиностроение, 1987 —468 с
7. Корольков П. М., Хананетов М. В. Современные методы термической обработки сварных соединений —М Высш школа, 1986 —182 с
8. Мусияченко В. Ф., Миходуй Л. Н. Дуговая сеарка высокопрочных легированных сталей — М Машиностроение, 1987 — 74 с.
9. Новиков О. В Охрана окружающей среды —М Высш школа, 1987 —287 с
10. Рыбаков В. М, Дуговая и газовая сварка — М Высш школа, 1986 —С 4—39, 94—127

Электродуговая сварка видео урок

Перед началом сварочных работ необходимо иметь ввиду, что
электродуговая сварка видеоурок
о которой вы можете видеть выше, сопровождается рядом явлений, вредно действующих на здоровье сварщика и окружающих их лиц. К этим явлениям относятся: излучения электрической дуги, вызывающие ожоги кожи и глаз, потенциальная возможность поражения электрическим током, загрязнением воздуха вредными для здоровья человека газами, которые могут вызвать отравление, разбрызгивание металла, нагрев электродов может вызвать ожоги открытых участков тела. Внимательно изучите
элетродуговой сварки видеоурок
, размещенный выше.

Действие вредных факторов может быть полностью ликвидировано соблюдением правил техники безопасности при проведении сварочных работ. Необходимо обратить внимание на следующее. Сварщик должен быть в защитной маске с правильно подобранными светофильтрами. Спецодежда — куртка, брюки, фартук, рукавицы — должны быть из натуральной ткани и сухие. Обувь — закрытая с резиновой подошвой. Сварочные работы нужно по возможности проводить на открытом воздухе или хорошо проветриваемом помещении. Необходимо соблюдать технику пожарной безопасности при проведении сварочных работ. Приступив к сварке, следует коротко отметить общие моменты. Качество сварки во многом зависит от правильно выбранного режима. Сварочный ток подбирается по диаметру электрода, типа покрытия, толщине свариваемого металла. Имеет значение вид шва и его пространственное положение. Величина сварочного тока, скорость перемещения электрода должны быть такими, чтобы не получались дефекты в виде прожогов и подрезов крома. Не следует допускать и перегрева электродов, его покраснение во время работы свидетельствует о большом сварочном токе. Кромки деталей необходимо предварительно зачищать от грязи и ржавчины, при необходимости разделывать.

Кроме всего вышеперечисленного, для получения прочного и красивого шва, необходимо иметь натренированную руку на совершенно свободное владение всеми видами колебательных движений электродов. Техника ручной электродуговой сварки имеет в своем арсенале различные виды швов и соединений. По пространственному положению различают горизонтальные, вертикальные, потолочные швы и сварочные швы, выполненные в нижнем положении.

Кроме статьи «Электродуговая сварка видео урок» смотрите также:

ОТКРЫТЫЙ УРОК ПМ 05.01. по профессии 15.01.05. «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

ГБПОУ МО «Ступинский техникум им. А.Т. Туманова» ОТКРЫТЫЙ УРОК ПМ 05.01. по профессии 15.01.05. « Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

ГАЗОВАЯ СВАРКА

Преподаватель спецдисциплин А.Л Пацукова .

2020г.

Газовая сварка – это вид сварочных работ, когда детали требуется нагреть до расплавленного состояния посредством высокотемпературного пламени. Такой способ широко применяется при создании конструкций на основе тонкой углеродистой стали, при ремонте изделий из чугуна, а также при необходимости заварки дефектов в разных изделиях, полученных литьем из цветных или черных металлов.

Преимущества газовой сварки

1. Простую технологию.

2. Отсутствие необходимости в источнике сварочного тока.

3. Простоту оборудования, на основе которого выполняется газовая сварка.

С другой стороны, этот процесс не отличается высокой производительностью. Сварка выполняется только вручную, а механические и эксплуатационные свойства готовых изделий не всегда высокого качества.

Какие газы используются ?

При газовой сварке используются горючие газы –природный, ацетилен, водород. Эти газы отличаются хорошим горением на воздухе, не развивая при этом высокой температуры, для сжигания достаточно и кислородной струи. Газовая сварка чаще всего ведется на основе ацетилена, который создается на основе воды и карбида кальция. Он горит при температуре в 3200-3400 градусов .

Простую технологию.

Отсутствие необходимости в источнике сварочного тока.

Простоту оборудования, на основе которого выполняется газовая сварка.

С другой стороны, этот процесс не отличается высокой производительностью. Сварка выполняется только вручную, а механические и эксплуатационные свойства готовых изделий не всегда высокого качества.

Газовые баллоны

Оборудование для газовой сварки включает в себя баллоны и вентили для них. Баллон – это сосуд цилиндрической формы, который имеет отверстие с резьбой в горловине, куда ввинчивается запорный вентиль.

Он создается из легированной или углеродистой стали, причем каждое такое изделие имеет свою окраску в зависимости от содержащегося в нем газа.

Вентили для баллонов создаются из латуни, поскольку сталь отличается неустойчивостью к коррозии.

Газовый редуктор представляет собой устройство, которое постоянно понижает или держит на определенном уровне давление газа.

Кислородный редуктор

При сварке кислород поступает из специального баллона – он окрашивается в голубой или синий цвет. Чтобы обеспечивалась нормальная работа, кислород должен поступать в горелку равномерно и при небольшом давлении. Именно для этих целей на баллонах есть редуктор – он регулирует подачу газа. В таком случае к горелке подводятся рукава для газовой сварки – ацетиленовый и кислородный. Кислород подается в центральный канал, где струя больше разряжается, засасывает ацетилен, который попадает в горелку под небольшим давлением. Газы смешиваются в камере, после чего выходят наружу из наконечника.

Разновидности газовых горелок.

Выделяют два основных вида газовых горелок – это инжекторные и безинжекторные.

Отличаются они наличием (отсутствием) инжектора. Заметим, что наличие в конструкции горелки этого элемента определяет величину давления газа, допустимого для использования. Так, инжекторные горелки применяются для низкого и среднего давления, тогда как безинжекторные используются для горючего газа с высоким давлением.

Суть работы газовой горелки, оснащенной инжектором.

В данной горелке образование смеси газов осуществляется путем впрыскивания горючего газа (который имеет низкое либо среднее давление) и кислорода, который подается из баллона в горелку под давлением равным 0,5-4 кгс/см 2 .

Процесс происходит следующим образом: кислород, проходя через осевой канал инжектора, направляется в смесительную камеру на довольно большой скорости. В результате чего происходит разрежение в канале, через который проходит горючий газ или пары жидкого горючего. Этот процесс заставляет горючее поступать также в смесительную камеру, только проходит он не по осевому каналу, а за пределами инжектора. Смесь, что образовывается в камере инструмента, подается через мундштук и воспламеняется.

Суть работы горелки, не имеющей инжектора .

Данная горелка работает по более простому принципу.

Оба газа – кислород и горючий, подаются в горелку практически под одинаковым давлением, которое должно составлять не меньше 0,5 кгс/см 2 . Газы смешиваются в камере, после чего направляются в наконечник горелки.

ГАЗОВЫЙ РЕЗАК

Виды газовых резаков

Газовые резаки бывают разного типа: ацетиленовыми, пропановыми и работающими на заменителях газа или жидком горючем.

Конструкция изделий включает в себя рукоятку, ниппели, к которым крепятся газовые рукава, корпус, инжектор, смесительную камеру, трубку, головку газового резака и трубку с вентилем

Суть его работы в следующем: из баллона кислород поступает в редуктор, рукав, после чего попадает в корпус – здесь резак разветвляется на два канала. Часть кислорода проходит через вентиль и направляется в инжектор. Отсюда газ выходит с большой скоростью, причем во время этого процесса подсасывается горючий газ. При соединении с кислородом он образует горючую смесь, которая направляется в пространство между мундштуками и сгорает. Как следствие, появляется подогревающее пламя. Кислород, который направлялся по второму каналу, выходит в трубку, за счет чего образуется режущая струя. Именно он обрабатывает участок металла.

Главные комплектующие  газовых резаков  практически одинаковы, они варьируются в зависимости от назначения резки. Устройство различается лишь у эжекторных газовых аппаратов, но с ним можно ознакомиться лишь внимательно изучив инструкцию по эксплуатации:

Эжекторная – камера смешения, горловина и диффузор. Или в виде цилиндрической трубы. Газ выходит из сопла с большой скоростью и поступает в камеру смешения . воздух засасывается (эжектируется) энергией газовой струи, при этом скорость подсасываемого воздуха соизмерима со скоростью газа. Их камеры сжигания газовоздушный поток поступает в диффузор, где значение статического давления возрастает до требуемого .

Инжекторная – подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струёй кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла

Правила эксплуатации резака по металлу

Предварительно убедитесь, что все трубки подключены правильно, смажьте краны глицерином и плотно закрутите. Обезжирьте поверхность, иначе произойдет взрыв от соприкосновения жира и кислорода. Теперь приступайте к основному этапу резки:

сначала откройте кран с кислородом, потом с горючим газом;

подожгите выходящий состав смеси;

отрегулируйте струю до необходимого размера и скорости;

пройдитесь по металлической поверхности в месте разреза с целью прогрева;

открыть вентиль с кислородом, выполнить разрез;

сначала закройте подачу горючего газа, следом закройте трубу с кислородом;

остудите наконечник.

Требования безопасности

Газовое оборудование, которое используется в процессе резки металлов, а именно кислородно-ацетиленовый резак, относится к категории взрыво- и огнеопасных. Поэтому перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить все обязательные рекомендации по соблюдению техники безопасности. Для этого рабочее место следует снабдить: огнетушителем. Использование газового резака сопровождается открытым пламенем и высокими температурами, поэтому средства пожаротушения должны присутствовать на посту; защитной спецодеждой, состоящей из: х/б костюма, по возможности, пропитанного огнезащитным составом; перчаток или краг из брезента или достаточно толстой кожи; ботинок с кожаной подошвой; защитных очков с встроенными светофильтрами . 

Как Варить Сваркой Электродами Трубы Видеоурок

Рис.1 — Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Рис.3 — Электроды fubag FB46

Толщина свариваемого металла

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения — ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.6 — Подключение сварочных кабелей

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 — Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

• Чиркая электродом к ак спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — чирканье

• Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 — Способ зажигания сварочной дуги — касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 — Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

]]>

7 основных советов по сварке TIG для начинающих

В то время как TIG (вольфрамовый инертный газ) является одним из наиболее распространенных методов сварки, используемых сегодня, процесс получения чистых, высококачественных сварных швов не так прост, потому что существует множество факторов, учитываемых при контроле нагрева, используемой технологии. , вплоть до мастерства сварщика. Короче говоря, сварка TIG может быть сложной задачей для начинающих сварщиков.

Итак, если вы испытываете трудности с правильной сваркой TIG или вам нужна помощь в получении сертификации по сварке TIG, то вы попали в нужное место, потому что в этой статье мы рассмотрим 7 основных советов по сварке для начинающих и отточите свои навыки в производстве сварных швов высокой чистоты.

Используйте минимальную мощность

Один из основных советов по сварке TIG, который необходимо помнить, заключается в том, что слишком большая мощность может вызвать прожиг сварного шва. Поэтому используйте минимальную мощность как можно больше (или, по крайней мере, настройку мощности, которую вы можете поддерживать), чтобы вы могли придумать технику лужения, достаточную для создания прочного и прочного сварного шва.

Угол факела

Горелка должна располагаться на расстоянии не менее 15-20 градусов от материала поверхности (и пути движения), чтобы обеспечить легкий доступ к присадочному материалу и улучшить видимость свариваемой детали.

Содержите материалы в чистоте

Металлы должны быть чистыми для получения сильной сварочной дуги. Для алюминия и нержавеющей стали рекомендуется использовать тонкую щетку для каждого типа металла. Несколько минут могут иметь большое значение для достижения лучшего результата.

Не растапливайте присадочный стержень напрямую

Всегда помните, как работает сварка TIG: основной металл плавится горелкой, а присадочный материал плавится расплавленной лужей.Избегайте прямого плавления материала, так как это приведет только к слабому сварному шву.

Защитное снаряжение

Вольфрамовые электроды излучают низкий уровень излучения. Поэтому обязательно наденьте респиратор для защиты носа и рта. Кроме того, мы также рекомендуем вам практиковать сварку TIG в хорошо вентилируемом помещении, чтобы пыль не ухудшила качество выполняемой вами работы.

Precision Fabricating & Cleaning — инновационная высококвалифицированная компания с уникальными возможностями для оказания широкого спектра услуг по промышленной уборке, специализирующаяся на
Гидростатические испытания,
Кислородный сервис,
Криогенные испытания,
Мобильная уборка поля,
Пассивирующий,
Очистка высокой чистоты,
Ультразвуковая чистка,
и многое другое.

Используйте правильный тип вольфрама

Для работы с разными металлами необходимо использовать вольфрам правильного типа. Для алюминиевых поверхностей рекомендуется как можно больше использовать зеленый вольфрам. А для стальных металлов рекомендуется использовать красный вольфрам. По мере того, как вы пойдете дальше, вы также обнаружите, что другие типы металлов хорошо сочетаются с разными видами вольфрама.

Работа с нержавеющей сталью

И, наконец, один из основных советов по сварке TIG, о котором необходимо помнить, — это осторожность при чрезмерном нагреве при работе с нержавеющей сталью.Вы можете сделать это, просто наблюдая за цветом сварного шва.

Если в результате окрашивания получается цвет от золотистого до лососевого, то приложенного тепла достаточно. Но если цвет сварного шва от темного до грязно-серого, значит, используется чрезмерный нагрев, и материал может деформироваться.

Во избежание проблем при сварочных работах в будущем мы рекомендуем снизить силу тока и увеличить скорость движения. Вы также можете попробовать уменьшить толщину присадочного стержня, чтобы его можно было легко расплавить на умеренном огне.

Купить класс сварки — Microsoft Store

Изучите основы сварки с помощью этой очень информативной подборки БОЛЕЕ 215 обучающих видеоуроков.

Откройте для себя методы, советы и хитрости для всех видов сварочных процессов, включая миграцию, сварку сваркой, сварку, изготовление и многое другое.

Используйте это приложение как «Библиотеку видеорекламы», куда вы можете вернуться, чтобы пройти повторный урок или поискать, как сделать что-то новое.Возможности приложения:
** Отредактируйте заголовок видео, подзаголовок и сохраните свой собственный набор пользовательских заметок.
** Перемещайте видео по группе и даже меняйте ее.
** Сделайте видео своими любимыми и дайте им свою оценку.
** Поиск по заголовку или заметкам.
** Просмотр по избранному или по рейтингу.
** Просмотр по истории последних десяти воспроизведенных или посещенных видео.

Уроки включают:
Основы сварки MIG
Основы сварки MIG 2
Основы сварки MIG, часть 3 — Настройка напряжения и скорости подачи проволоки
Основы Mig-сварки 4 — Избегайте LOF — Слова о ведре со льдом
Основы сварки MIG, часть 5 — Практика
Основы сварки MIG, часть 6 Сверло для тройника
Основы сварки MIG, часть 7 Сверло для вертикального тройника
Накладные расходы на сварку MIG — Основы MIG, часть 8
Сварочные стержни и многое другое
Наконечники для сварки штангой — 3 сварщика
Советы по сварке штангой для испытания потолочного сварного шва 4g
7018 Сварка плоская и горизонтальная
Советы по сварке палкой- 7018 2g Plate Test
Наконечники для стержневой сварки Vertical 7018
7018 Сварка потолочная вертикальная и горизонтальная
Основы сварочного производства — Часть 1
Основы сварочного производства — Часть 2
Основы сварки MIG
Обзор основ сварки TIG
Основы сварки TIG, часть 2, Контроль качества
Основы сварки TIG, часть 3 — Какая полярность для чего
Сварка алюминия TIG — насадки для тройников 2f
Тонкий алюминий для сварки TIG
Основы сварки штангой Научитесь сварке штангой Часть 1 из 5
Как правильно наклеивать угловые сварные швы Вхлесточные соединения Научитесь сварке клеевым швом Часть 2 из 5
Ручная сварка тонкой толстой стали Научитесь сварке ручкой Часть 3 из 5
Научитесь Сварке Пайкой Часть 4 из 5
Как сваривать 7018 Z Weave Vertical Up Stick Сварка
Как сваривать с 6010 и 6011
Учебное пособие по ручной сварке штангой Самостоятельно обучитесь сварке штангой, часть 5 из 5
Позиция сварки 1F — плоский угловой сварной шов
Позиция сварки 1G — Сварка с плоской канавкой
Позиция сварки 2F — горизонтальный угловой шов
Позиция сварки 2G — Сварка с горизонтальной разделкой кромок
Позиция сварки 3F — вертикальный угловой шов
Позиция сварки 3G — Сварка с вертикальным разделением кромок
Позиция сварки 4F — угловой шов сверху
Позиция сварки 4G — Сварка с разделкой кромок
Трубы квадратного сечения для сварки палкой
Сварка труб 6G
Устранение неисправностей при сварке клеевым швом Решения распространенных проблем
Внутренняя дуговая сварка 3 в горизонтальном положении — 1942 г.
Новый взгляд на сварку алюминия палочкой — с Everlast PowerARC 300
СОВЕТЫ И ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ МЕДНОЙ СВАРКИ
7018 сварка стержнем открытого корня
Как выполнить подготовку шва и снятие фаски 101
Методы сварки палкой и несколько советов
ОБЪЯСНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Дуговая сварка 2, Стив Блейл
Урок по сварке труб 2G — Сварка труб палочкой, часть 2 из 4 с помощью сварщиков EVERLAST
Советы по сварке палкой для прохождения испытания на сварку конструкционных пластин — часть 1
ОСНОВЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ — ОБЪЯСНЕНИЕ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Дуговая сварка
Как сварить накладные на SMAW
Приварные соединения внахлестку с помощью корпуса Lincoln Tombstone Buzz Box и стержней 6011 6013 7018AC
Суперзамедленный фильм о газовой дуговой сварке
Сварка дизельного чугунного блока двигателя дуговым электродом 77
СЕМЕЙНОЕ ДЕРЕВО СВАРКИ — ОБЪЯСНЕНИЕ ЗАПИСИ FCAW GMAW GMAW
Ручная сварка на переменном токе и постоянном токе
Советы и хитрости по дуговой сварке — круги в гору и многое другое
Сварка палкой E7018 Flat
Магистраль сварки трубопроводов
Труба из нержавеющей стали для сварки штангой
SMAW 1G Сварка с плоской кромкой
Наконечники для стержневой сварки 6010 Open Root 7018 заливной горловины
Виртуальная сварка теперь также доступна для MMAW

и более

Показать больше
Видеоруководство по ручной лазерной сварке

(серии 7600, 150 и 300 Вт)

Разработанная

LaserStar Technologies концепция «свободного перемещения» позволяет пользователям сварочного лазера отказаться от дорогостоящих крепежных устройств, получить максимальную точность, расширить диапазон применений для сборки и ремонта и минимизировать потенциальную опасность теплового повреждения.С лазерной сваркой получаемый сварной шов значительно прочнее, чем при традиционном паяном соединении. Системы ручной лазерной сварки идеально подходят как для небольших мастерских, так и для крупных промышленных производителей. Общие отраслевые приложения включают:

• Микропромышленно-медицинское оборудование Аппараты для точечной и шовной сварки
• электронно-совместимые приложения, чувствительные к напряжению
• Сварка для ремонта литьевых форм
• Дизайн, производство и ремонт ювелирных изделий
• Изготовление и ремонт имплантатов, коронок и мостовидных протезов, а также имплантатов в зуботехнической лаборатории
• Изготовление и ремонт оптических очков

Ваш инструктор

LaserStar Education

Часто задаваемые вопросы

Когда курс начинается и заканчивается?

Курс начинается сейчас и никогда не заканчивается! Это полностью самостоятельный онлайн-курс — вы решаете, когда начать, а когда закончить.

Как долго у меня будет доступ к курсу?

Как звучит пожизненный доступ? После регистрации у вас будет неограниченный доступ к этому курсу на любой срок — на любых ваших устройствах.

Что, если я недоволен курсом?

Мы бы никогда не хотели, чтобы вы были несчастны! Если вы не удовлетворены своей покупкой, свяжитесь с нами в течение первых 30 дней, и мы вернем вам деньги в полном объеме.

от первоначальной цены!

Введенный вами код купона истек или недействителен, но курс все еще доступен!

Свяжитесь с вашим торговым представителем LaserStar, чтобы зарегистрироваться сегодня!

Руководство по сварке для начинающих 101

В некотором смысле открытие искусства сварки — противоречивый опыт.

Поначалу кажется просто.

В конце концов, большинство людей знает, что сварка — это просто соединение двух металлических частей вместе, верно?

Но вы начинаете больше читать о предмете, и тогда он оказывается намного сложнее, чем вы думали вначале.

Существует так много типов, приложений, соединений и машин, что весь проект начинает становиться непосильным.

И это еще до того, как вы фактически приступите к ремонту этого автомобильного крыла (или того, что вы хотите сварить).

Это полное руководство по сварке покажет вам, что этот процесс не так сложен, как некоторые видео, книги и блоги могут заставить вас поверить.

Как только вы поймете процесс и различные типы, это на самом деле довольно просто.

Итак, читайте дальше и узнайте все, что вам нужно знать об этом процессе, называемом сваркой.

Что такое сварка 101?

Как я уже упоминал, сама концепция сварки проста.

Фактически, это соединение двух (или более) металлических частей вместе. Фактически, чтобы затем они могли действовать как одно целое.

Подумайте о шасси вашего автомобиля. Рама состоит из отдельных горизонтальных, боковых и диагональных стальных труб и коробов, сваренных вместе. Они не двигаются и не вращаются — это одна прочная конструкция.

Обычно сварка включает нагревание соединяемых материалов. При этом происходит плавление, которое соединяет две части вместе, когда металл снова охлаждается.Часто для увеличения прочности соединения добавляют наполнитель.

Однако для тех, кто кричит: «Это не совсем так!», Есть несколько исключений:

• Это не обязательно должен быть металл — некоторые термопласты можно соединить в процессе сварки.
• Тепло не всегда требуется — некоторые методы сварки, такие как ультразвуковая сварка и сварка давлением, можно выполнять в холодном состоянии.

Какова история сварки?

Даже если вы очень мало разбираетесь в сварке, я уверен, что вы знакомы с популярным изображением.

Вы знаете, что это обычно мужчина или женщина в маске, держащая раскаленный добела факел с искрами, летящими по воздуху.

Но это лицо современной сварки; он существует гораздо дольше.

Вот краткий исторический обзор (не откладывайте, интересно).

Бронзовый и железный века

Примеры золотых шкатулок бронзового века, которые были сформированы сваркой давлением, до сих пор существуют.

Предполагается, что эти старые конструкции (от 1000 до 500 г. до н.э.) были забиты молотком, чтобы создать связь.

Кроме того, Геродот писал в «Истории», что Главк Хиосский единолично изобрел сварку железа.

Не упоминается, что он сделал, и сомнительно, что он подавал заявку на патент. Однако это, вероятно, самое раннее письменное упоминание о сварке.

Средневековье

Помните ли вы из школьных текстов или увлекаетесь Игрой престолов, вы видели изображение кузнеца, бьющего молотком по раскаленному металлу.

В средние века эта кузнечная сварка расцвела.Металлы нагревали до высоких температур, а затем кузнечными ударами склеивали.

Поскольку большая часть истории средневековья, кажется, состоит из людей, пронзающих друг друга мечами, следует предположить, что у кого-то, кто искусен в сварке, был прибыльный бизнес.

XIX век

Хэмфри Дэви открыл электрическую дугу в 1800 году, но прошло более 80 лет, прежде чем был создан первый настоящий метод дуговой сварки.

Разработан Николаем Бенардосом и Станиславом Ольшевским.

В 1881 году они нашли способ соединить металл с помощью угольных электродов по принципу дуги.

20 век

Метод дуги непрерывно совершенствовался и развивался вплоть до начала Первой мировой войны.

В годы войны закономерно вырос спрос на сварные машины и вооружение.

В послевоенное время это привело к развитию автоматической сварки — более быстрого и эффективного процесса.

Дальнейший прогресс включал сварку вольфрамовым электродом в газе в 1941 году, плазменную сварку в 1957 году и электрогазовую сварку в 1961 году.

Почему сварка важна для промышленного производства?

Вам не нужно далеко смотреть с того места, где вы сейчас сидите, чтобы увидеть, как применяется сварка. Это везде.

Кофейники, дверные ручки шкафов, плиты, даже карнизы для штор. Скорее всего, если он состоит из более чем одного куска металла, значит, он был сварен. Промышленность и производство полагаются на этот процесс.

Это связано с тем, что:

• Создает самую прочную связь между двумя кусками металла с аналогичными температурами плавления
• Это на дешевле и быстрее, чем другие методы соединения, такие как болты или клепки
• В В некоторых случаях сварка может быть автоматизирована — это может снизить затраты на рабочую силу, увеличить производство и привести к более стабильному качеству.
• С прочным соединением приходит безопасность — ваш автомобиль не развалится на автостраде и не развалится. Ваш кофейник не сломается и не покроет вас горячими жидкостями
• Два куска металла, сваренные вместе, часто оказываются сильнее, чем попытки нагреть и придать им необычную форму — это может вызвать нагрузку на металл, вызывающую слабые места

Из-за этих факторов, Сварка чаще всего применяется в следующих отраслях:

• Производство — только в США работает более 270 000 человек.
• Индустрия транспорта. stry
• Строительство
• Ремонт и обслуживание

В чем разница между пайкой, пайкой и сваркой?

Пайка, пайка и сварка имеют одну общую черту — они предназначены для соединения двух или более металлических частей вместе.Но есть отличия.

Пайка

Этот метод предполагает использование присадочного металла для создания соединения.

В отличие от сварки, он не плавит основные металлы для соединения .

Пылающая горелка нагревает присадочный металл вокруг стыка. Благодаря капиллярному действию этот наполнитель проникает во все труднодоступные места, создавая прочную связь.

Поскольку основные металлы не требуется плавить, это практическое решение для соединения металлов с разными температурами плавления.

Пайка

Этот метод очень похож на пайку, но с одним отличием — задействованными температурами.

Наплавленный металл при пайке обычно называют просто припоем (сплав олова и свинца). Вообще говоря, припой плавится около 390 градусов по Фаренгейту.

При пайке используются температуры выше 800 градусов. Пайка чаще всего используется в электронных связях, таких как печатные платы.

Какие бывают виды сварки?

Как писал Себа Смит в книге The Money Diggers (1840), : « Есть больше способов снять шкуру с кошки. ”

Я не эксперт по кошачьим, поэтому не могу комментировать это утверждение. Тем не менее, я могу с уверенностью сказать вам, что есть более чем один способ сваривать металл.

Вот основные типы:

Кислородная сварка

Иногда называемый газовой сваркой, это один из старейших методов, разработанный еще в 1903 году.

Название просто относится к механизму создания пламени. сварочный процесс. Это действительно просто.

Горелка подключена к двум разным газовым баллонам: один содержит чистый кислород, а другой — газовое топливо.Следовательно, кислородное топливо.

Чаще всего этим «другим» топливом является ацетилен, что дало этому методу другое название — кислородно-ацетиленовая сварка.

Какое бы топливо ни использовалось, это та часть, которая горит и создает пламя.

Стопроцентный кислород повышает температуру этого пламени примерно до 6332 градусов по Фаренгейту.

Достаточно горячий, чтобы расплавить металл в ванне и создать сварной шов.

Несмотря на свою простоту, этот метод практически исчез из промышленного использования и был заменен дуговой сваркой (все обсуждается ниже).При этом его иногда используют любители или небольшой домашний бизнес.

Плюсы газокислородной сварки

• Электричество не требуется — вы можете находиться посреди поля или пустыни и при этом иметь возможность сваривать
• Очень просто в использовании
• Оборудование часто дешевле, чем сварка MIG или TIG
• Приспособляемость к «резке» металлов, а также к соединению

Минусы кислородно-топливной сварки

• Шероховатый внешний вид — эти сварные швы после завершения менее эстетичны и могут потребовать «отделки», чтобы они были видны
• Нагревает окружающую среду больше, чем дуговая сварка, что может повлиять на целостность металла.
• Ограниченное применение металла — может эффективно использоваться только для низкоуглеродистой и низкоуглеродистой стали.

Дуговая сварка экранированного металла (сварка палкой)

Электродуговая дуга в экранированном металле Сварка (SMAW) также известна как дуговая сварка под защитным флюсом (FSAW) или ручная дуговая сварка металлом (MMAW).

Однако, если вы не присутствуете на отраслевой конференции, вы нечасто услышите, что это называется таковой. В общем, «знающие» называют это сваркой стержнем .

Следовательно, мы будем называть это именно так.

Вместо сварочной горелки используется электрод, который выглядит как длинная палка (отсюда и название).

Этот электрод покрыт другим материалом или «экраном». Представьте себе, что вы берете карандаш и погружаете его в краску: карандаш — это электрод, краска — это щит.

Электрод расходный. То есть по мере сварки он становится короче и поэтому в какой-то момент требует замены.

Электрод подключен к источнику питания (переменного или постоянного тока, не имеет значения), который обеспечивает возникновение дуги .

Палка касается свариваемого металла, а затем вынимается, образуя дугу. Сила тока обычно регулируется ножной педалью.

При возникновении дуги происходят три вещи:

• Обрабатываемая область начинает плавиться в ванну
• Капли электрода падают под действием тепла в сварочную ванну, образуя наполнитель
• Защитное покрытие разрушается и образует газ

Первые два шага создают фактический сварной шов, третий обеспечивает защитный слой.Когда экран разрушается, образующиеся газы предотвращают воздействие кислорода на сварной шов. В противном случае это может привести к повреждению или нарушению целостности сварного шва.

Кроме того, часть этого экрана (или флюса) образуется в виде шлака на сварном шве, снова защищая его от кислорода. После того, как сварной шов остынет и затвердеет, этот слой шлака можно удалить, чтобы обнажить сварной шов под ним.

Этот метод по-прежнему популярен в промышленности, но из-за времени, необходимого для его выполнения, он заменяется другими процессами.Обычно он используется при сварке чугуна и стали.

Плюсы сварки штангой

• Оборудование недорогое
• Дополнительные защитные газы не требуются, все в электроде
• Если это делается снаружи, на него меньше влияет ветер, чем другие методы
• Можно использовать для герметичных или узкие зоны сварки
• Хотя обычно используется для чугуна и стали, он также полезен для алюминия и медных сплавов.

Недостатки сварки штангой

• Поскольку это ручной метод, требуемый метод «погружения» трудно воспроизвести точно путем механизации
• Требуются навыки — электрод должен располагаться под правильным углом, чтобы он не «прилипал» к сварному шву
• Требуется много времени — сварка погружением, замена электрода и удаление шлака требует времени
• Может вызвать много «брызг» — то есть грязный сварной шов, который необходимо очистить.
• Дорогостоящий — хотя оборудование дешевое, указанная выше проблема времени может привести к увеличению затрат. ts для промышленного использования

Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG-сварка)

Помните, как в начале статьи я упоминал, что сварка всегда кажется слишком сложной? Даже если на самом деле это довольно просто?

На мой взгляд, во многом это связано с чрезмерно объясняющими «собственными» названиями процесса сварки.

В данном случае газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW). Все типы сварки имеют эти удлиненные номенклатуры.

К счастью, два моих любимых метода имеют короткие названия — TIG и MIG. Что легче сказать и запоминается.

MIG обсуждается ниже, но газовая сварка вольфрамовой дугой также известна как TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) — и это то, что я буду называть.

Процесс был усовершенствован в 1941 году Расселом Мередитом. Хотя на первый взгляд это может показаться немного техническим, по сути это довольно просто .

В одной руке сварщик держит сварочную горелку с вольфрамовым наконечником. В отличие от сварки штучной сваркой, этот наконечник не является расходным материалом из-за его способности выдерживать высокие температуры.

Эта сварочная горелка выполняет две функции:

• Она подключается к сварочному аппарату (обычно работает по тому же принципу, что и катушка Тесла) для создания дуги и, следовательно, искры.
• Она подает инертный газ (часто аргон). к сварному шву, чтобы действовать как защитный газ

После создания дуги сварщик должен перемещать горелку круговыми движениями, образуя сварочную ванну.Здесь в игру вступает другая рука сварщика.

Присадочный металл добавляется в сварной шов с помощью стержня, который «погружается» в сварной шов для добавления в ванну.

Это делается поочередно — сварочная горелка входит, присадочный стержень выходит, и наоборот. После небольшой практики это действие становится второй натурой.

Помните об одном. Заполняющий стержень не следует вынимать полностью, он должен оставаться внутри газового «экрана», чтобы предотвратить его окисление.

Сварка TIG и сварка MIG (см. Ниже), на мой взгляд, являются двумя наиболее удовлетворительными методами сварки — как с точки зрения удовольствия, так и с точки зрения конечных результатов.

Если вам нужен хороший пример сварки TIG, посмотрите фильм «Пришельцы» — , где персонажи защищаются от Ксеноморфов, заваривая дверь.

Хотя, пожалуйста, примите больше мер безопасности, чем они (в том числе не отправляйтесь в зараженную инопланетянами космическую колонию).

Плюсы сварки TIG

• Очень точный процесс
• Чрезвычайно прочные сварные швы
• Чистые, аккуратные сварные швы, подходящие для видимого отображения
• Удовлетворение после освоения техники огромно
• Используется для самых разных материалы, включая алюминий, магний, сталь и сплавы меди
• Доступный и эффективный

Минусы сварки TIG

• Медленнее, чем при использовании метода MIG ниже
• Требуется немного времени, чтобы разработать правильную технику
• Включает две руки для сварки и лапка для регулирования силы тока.

Дуговая сварка металла в газовой среде (MIG Welding)

Вы уже знаете, что я собираюсь сказать.Я собираюсь называть дуговую сварку металлическим электродом в газовой среде (GMAW) другим названием — сварка MIG (сварка в среде инертного газа).

Я уже признался, что TIG и MIG — мои любимые методы.

Как объяснялось выше, мне нравится TIG из-за его аккуратности и удовольствия от двуручной техники.

Что касается MIG, меня привлекает одно — это так просто . Его часто считают одним из лучших методов сварки для начинающих, потому что он намного проще по сравнению с другими методами.

Я слышал, как некоторые люди сравнивают использование сварочного аппарата MIG с использованием клеевого пистолета. Хорошо, это не совсем так просто, но не за горами. Вот что делает сварку MIG идеальным выбором для новичков.

Если честно, единственный сложный аспект сварки MIG — это оборудование.

Не то, чтобы их было сложно использовать, но внутренняя работа довольно сложна, что снимает нагрузку с пользователя.

Я всегда думал об этом как о своем ноутбуке. Он может творить удивительные вещи, и я считаю его простым в использовании.Я имею в виду, что с помощью какой-то магии я пишу эту статью, чтобы ее читали во всем мире. Я не могу объяснить внутренние процессы, но меня это не волнует, пока они выполняют свою функцию.

К счастью, я знаю, как работает сварочный аппарат MIG. Вероятно, потому, что я несколько одержим этим. Это вызывает привыкание. Итак, вот мое краткое объяснение.

Сварочный пистолет — это то место, где происходит «волшебство». Сопло на конце пистолета содержит сплошную электродную проволоку. Когда он касается основного металла, образуется дуга.

Этот электрод является расходным материалом: он является присадочным металлом для сварочной ванны. По мере того, как электрод израсходован, он непрерывно подается в сопло пистолета; никакой другой руки не требуется, чтобы кормить его.

Кроме того, защитный газ также проходит через сопло сварочной горелки, защищая сварной шов от окисления или поглощения водяного пара.

Все эти действия управляются «спусковым крючком» на самом сварочном пистолете. Нет необходимости использовать три ветви, как при сварке TIG. Вы можете сделать это одной рукой.Его также можно установить в автоматический режим.

При этом я часто свариваю MIG двумя руками — я считаю, что достигаю большей точности, лучше контролирую и получаю лучшие результаты.

Хотя сварочная горелка делает все, вам по-прежнему нужен аппарат для подачи тока, электродная проволока, газ и, естественно, вам необходимо защитное оборудование.

Сварка МИГ — это наиболее распространенный вид промышленной сварки, подходящий для большинства металлов. Однако, поскольку для этого требуется защитный газ, его не часто используют на улице.

Плюсы сварки MIG

• Это, вероятно, самый простой вид сварки для начинающих.
• Быстрее, чем многие другие типы.
• Горелка обеспечивает защиту и флюс.
• Часто имеет автоматическую функцию.
• Низкая стоимость — относительно дешево. пуск и потери во время использования незначительны
• Может легко создавать непрерывные сварные швы

Минусы сварки MIG

• Сложное оборудование иногда приводит к большим сбоям в работе
• Иногда могут оставлять отложения, которые могут ржаветь

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой во многих отношениях представляет собой нечто среднее между сваркой MIG и сваркой штучной сваркой.

Как и MIG, в нем используется электрод, который непрерывно подается через сопло для создания дуги и обеспечения присадочного металла .

Как и при сварке штучной сваркой, электрод при сгорании создает собственный защитный газ для защиты сварного шва.

В этом отличие от сварки MIG, при которой через сопло должен подаваться отдельный защитный газ.

Это делает сварку порошковой проволокой легко транспортируемой.

Поскольку требуется меньше работы, сварочный аппарат обычно меньше, чем для MIG, и газовые баллоны не требуются.

В определенных обстоятельствах для эффекта «двойного экрана» к сварному шву может подаваться внешний газ для повышения защиты.

Но в целом это не так. Если требуется такая защита, можно использовать альтернативный метод сварки.

Дуговая сварка порошковой проволокой не рекомендуется для тонких материалов, в идеале не менее 20 калибра (0,0359 дюйма).

В то время как сварка MIG может использоваться для более тонких металлов. Следовательно, при работе с небольшими моделями или объектами порошковая обработка не является идеальным методом.

Плюсы дуговой сварки порошковой проволокой

• Может использоваться достаточно эффективно за пределами
• Не требует дополнительного защитного газа
• Высокая портативность
• Требуется мало навыков

Минусы порошковой сварки

• Иногда возникают проблемы с механизмом подачи проволоки.
• Во время работы образуется много дыма.
• Является ли гибридом других методов

Что такое наука, стоящая за сваркой?

Нет, не время отключаться.Знание того, как работает сварка, не только весьма интересно, но и поможет вам получить больше удовольствия от сварки и добиться лучших результатов.

Я покажу вам простой пошаговый процесс сварки и познакомлю вас с наукой, лежащей в основе этого процесса.

Как мы уже видели, существует множество различных методов сварки, но все они работают по очень похожим принципам. Для этого обзора я воспользуюсь методом TIG, предотвращающим появление инородных тел.

Сварка для начинающих: процесс

The Arc

Как говорит Тим ​​Карри в Rocky Horror Picture Show , вам нужно «…. этот неуловимый ингредиент, эта … искра. «

В большинстве современных сварочных работ, за исключением кислородно-топливной, для выработки тепла используется искра или, скорее, электрическая дуга. .

Для этого вам нужна мощность источник (сварочный аппарат) для обеспечения самой энергии. Один провод работает как «земля» и прикреплен к сварочному материалу. Другой присоединяется к ручному пистолету.

Электричество всегда пытается замкнуть цепь — что-то вроде «Ракеты» Рик Мирс в Indy 500. Сварочная горелка имеет токопроводящий наконечник, в случае сварки TIG, сделанный из вольфрама.

Вольфрам быстро нарезается на основной металл, а затем немного отводится. Это создает дугу — электроны в воздухе ионизируются, когда электричество борется за замыкание цепи.

Дуги создают феноменальное количество тепла и света (следовательно, необходимы меры безопасности, обсуждаемые ниже). Чем больше тока проходит от источника питания, тем выше температура дуги.

Расплав

Из-за высокой температуры дуги (около 11 000 градусов по Фаренгейту) соединяемые основные металлы начинают плавиться.Важно, чтобы дуга двигалась круговыми движениями для создания сварочной ванны.

По мере плавления двух (или более частей) происходит процесс, известный как сварочное плавление. Это позволяет двум расплавленным кускам фактически стать одним.

Поэтому сварка считается самым надежным способом соединения.

Следует отметить, что две соединяемые детали должны иметь одинаковую температуру плавления. В противном случае один из них расплавится намного раньше, чем другой, что приведет либо к повреждению сварного шва, либо к потрескиванию.

Наполнитель

При сварке TIG наполнитель добавляется отдельно, как только «расплав» начался (если вы помните, в MIG он стекает по соплу).

Теоретически, если два соединяемых металла имеют одинаковый состав и очень плотно прилегают друг к другу, наполнитель может не потребоваться.

Однако «лучше перестраховаться, чем сожалеть» — это всегда хорошая поговорка, особенно при сварке. Использование присадочного стержня не ослабит соединение, а только укрепит его.

Присадочный стержень при сварке TIG «погружается» в сварочную ванну, оставляя небольшое количество металла.Это создает более прочную связь и заполняет любые промежутки или промежутки между двумя частями.

Важно, чтобы этот стержень имел такой же состав, что и соединяемые металлы — существует множество вариантов, чтобы гарантировать, что у вас есть правильный материал.

The Shield

По мере завершения этапов плавления и наполнения действует еще один важный фактор.

Для дуговой сварки требуется экран.

Как следует из названия, он защищает сам сварной шов. Но поскольку вы не можете использовать металлический экран (он может быть прикреплен к сварному шву), используются газы.

Эти газы в случае TIG и MIG пропускаются на сварной шов через сварочный пистолет.

Они предотвращают загрязнение сварочной ванны азотом, водородом, кислородом и водяным паром.

Если эти нежелательные элементы попадут внутрь, они могут привести к образованию отверстий (ослабление соединения) и «брызгам» металла.

Главное качество этих газов — их инертность. По сути, они не вступают в реакцию с другими веществами. По сути, не является легковоспламеняющимся — в противном случае вы лично присоединитесь к сварочной ванне.

Наиболее часто используемые газы — это гелий, аргон и диоксид углерода. Их использование зависит от стоимости, подготовки и типа сварного шва. В целом:

• Гелий — обычно используется с цветными металлами, стоит дорого
• Аргон — самый чистый внешний вид и уменьшает разбрызгивание, используется с магнием, алюминием и титаном
• Диоксид углерода — один из самых обычный и дешевый, пригодный для толстого металла

Кроме того, вышеуказанные газы можно комбинировать в различные смеси для достижения идеального результата сварки.

The Cool

Как вы знаете из школы, материя существует в виде твердого тела, жидкости или газа.

На самом деле, на всякий случай, если это читают ученые, это не совсем так. Есть еще два состояния — плазма и конденсат Бозе-Эйнштейна (просто избавляет меня от необходимости отвечать на гневные электронные письма в будущем).

При сварке металл переводится в жидкую фазу, чтобы обеспечить сварочное плавление. Когда он остывает, он снова возвращается в твердую фазу, чтобы сформировать одну твердую деталь.

Некоторые сварщики после завершения охлаждают сварной шов водой, что называется «закалкой». Я всегда советую: «Если не надо, не надо».

Я понимаю, что если время поджимает, а сварка не является «критической» (т. Е. Если выйдет из строя, кто-то умрет), то возможна закалка.

В противном случае дайте ему остыть естественным образом. Слишком быстрое снижение температуры может привести к тому, что он станет хрупким из-за теплового удара.

Сварной шов затвердеет уже через несколько минут (но не прикасайтесь к нему пальцами, чтобы проверить).Пока остывает, всегда есть чем заняться. Уберитесь, упакуйте свое оборудование или выпейте кофе.

The Clean

Не похоже на науку, но это так.

Исследования показали, что в некоторых случаях красоту можно измерить.

Очистка сварного шва улучшает его внешний вид и позволяет как вам, так и другим людям ценить время и усилия, которые вы потратили .

Более того, если поверхность должна быть окрашена, наличие чистой и гладкой основы позволит покрытию лучше склеиться.

Как работает подводная сварка?

До того, как я начал заниматься сваркой, мне всегда было интересно, как «огонь» может работать под водой, чтобы сваривать металл. К счастью, теперь я знаю. Это не огонь, а электрические токи.

Есть два типа подводной сварки.

Сухая подводная сварка

Этот метод включает создание герметичной «камеры» вокруг области сварки. Затем он заполняется газовой смесью, необходимой для дыхания на этой глубине.

Таким образом, сварщику не нужно носить водолазное снаряжение.

В этом сценарии, хотя сварочный аппарат находится глубоко под водой, он все еще работает при давлении, близком к поверхностному (поскольку в камере находится давление).

Таким образом, сварка на такой глубине становится практически такой же, как и на поверхности. Самым большим ограничением является отсутствие места для работы.

Сварка под водой в мокром состоянии

На мой взгляд, это чудо науки. Как упоминалось ранее, никакого «пожара» здесь нет. Вместо этого это просто электрическая дуга, сделанная из воды.

Однако есть несколько существенных отличий. Во-первых, поскольку электричество и вода не самые лучшие друзья, электрод, необходимый для дуги, является водонепроницаемым. Как обсуждалось ранее, наиболее распространенным методом является сварка штучной сваркой.

Во-вторых, под водой происходит нечто удивительное. Я знаю, о чем вы думаете, неужели дуге и сварному шву мешает вся окружающая вода? К счастью, это не так. Вода создает собственную защиту.

В начале сварки в процессе плавления образуется двуокись углерода.Это создает пузырь вокруг сварного шва, который предотвращает попадание воды на зону сварки.

Подводные сварщики — одни из самых высокооплачиваемых в сварочной отрасли из-за требуемых навыков и связанных с этим опасностей.

Что такое сварка под флюсом?

Как ни странно, это не другое название для подводной сварки, о которой говорилось выше. Это делается на суше.

«Погруженная» часть относится к фактическому сварному шву. Перед началом работы свариваемая область покрывается гранулированным флюсом, поэтому он погружается в воду.

Затем в этот флюс проталкивают непрерывно подаваемый электрод, чтобы начать сварку .

Поскольку сварной шов покрыт гранулами (обычно кремнеземом или известью), он защищен от загрязнений.

Кроме того, он устраняет брызги, искры и ультрафиолетовый свет. Обычно дугу невозможно даже увидеть, так как она находится под покровом потока.

Этот тип сварки обычно используется в промышленности. Чаще всего это автоматизированный или полуавтоматический метод, выполняемый машиной.

Есть случаи, когда ручная сварка возможна, хотя и довольно редко.

Какие бывают типы сварных соединений?

Неудивительно, что соединение представляет собой соединение двух металлических частей, образующих одну деталь.

Я знаю, что постоянно упоминаю об этом, но сварка — это просто. На самом деле настолько просто, что существует всего пять типов суставов. Вот и все. Я перечислю их ниже, но продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом из 5:

• Стыковое соединение
• Нахлесточное соединение
• Угловое соединение
• Кромочное соединение
• Тройник

Стыковое соединение

Это, пожалуй, самый распространенный тип сварного соединения.

Это когда два куска металла соединяются бок о бок. Это включает сварку вместе отрезков трубы одинакового диаметра.

Это не только обычное дело, но и самый простой из всех соединений. Это делает его идеальным стартовым местом для новичков. Его также называют сварным швом с квадратной канавкой, но большинство людей называют его просто стыковым швом.

Соединение внахлест

Это соединение используется, когда два куска материала «перекрывают» друг друга.

Подумайте об этом так.Возьмите две квадратные подставки для напитков и поставьте одну поверх другой. Теперь просто сдвиньте верхнюю подставку примерно на дюйм вправо, оставив другую в неподвижном состоянии. Они встречаются в коленях.

Если требуется дополнительная прочность, эти два металла можно сваривать как сверху, так и снизу.

Подобное соединение часто используется там, где две поверхности имеют разную толщину, что затрудняет стыковое соединение .

Если вы здоровый человек и часто ходите в спортзал (в отличие от меня), обратите внимание на рамы силовых тренажеров — у них часто есть суставы на коленях.

Угловой шарнир

Углы оборудования часто подвергаются наибольшему «наказанию» в течение всего срока службы. Поэтому нет ничего необычного в том, что эти соединения часто ремонтируются или заменяются.

Соединение выполнено так, что два металла сдвинуты вместе, образуя прямоугольную или L-образную форму.

При сварке сварной шов идет снаружи соединения, а не внутри. Обычно это соединение используется для создания коробов и квадратных рам.

Торцевое соединение

Чаще всего используется, когда одна из металлических деталей имеет кромки с отбортовкой.Представьте, что вы кладете никель ребром на плоский кусок стали.

Для подобных соединений часто требуется присадочный металл, чтобы они оставались максимально прочными. Это связано с отсутствием поверхности, на которой две части фактически встречаются.

Тройник

Как следует из названия, соединение, если смотреть сбоку, выглядит как Т-образный. Например, возьмите два одинаковых куска стали размером 2 дюйма в высоту и 1 дюйм в ширину.

Положите одну деталь на рабочую поверхность плоской стороной 2 дюйма.Возьмите другой кусок и положите его сверху так, чтобы сторона в 2,5 см прилегала к нему.

Какие материалы используются при сварке?

Как мы видели, сварка требует использования других материалов, помимо сварочного оборудования и металла.

Вот три наиболее распространенных типа:

Покрытый электрод

Это стальные электродные стержни, окруженные флюсом.

Этот электрод создает дугу и действует как присадочный металл.

Покрытие из флюса реагирует с теплом, создавая газовый экран. Покрытый электрод используется при сварке штучной сваркой.

GMAW Solid Wire

Используемая при сварке MIG, эта проволока имеет небольшой диаметр и непрерывно подается в сварочную горелку.

Поставляются на катушках для дома и малого бизнеса или на больших барабанах для промышленных работ.

Поскольку они не содержат защитного флюса, при их использовании требуется внешний подвод защитного газа.

SAW Flux

Ранее мы обсуждали сварку под флюсом.Флюс SAW — это гранулированный материал, который обеспечивает «покров» на сварном шве. Чаще всего они поставляются в виде больших мешков.

Доступны различные типы, в зависимости от используемого тепла и / или склеиваемого металла.

Как проверить качество сварного шва?

После того, как вы закончили сварку, вы осмотрите его, и да, два куска металла определенно соединены вместе. Вопрос в том, так ли и останется?

Если вы только что прикрепили руку к своей металлической статуе Росомахи, и через месяц она отвалится, то проблем нет (ну, кроме Росомахи).

Однако, если вы заменили металлическую ступеньку лестницы, и она не сработала при прикреплении рождественских огней к вашему дому, это более серьезно.

Я всегда рекомендую проверять качество сварного шва, даже если это не опасно для жизни .

Вы хотите, чтобы ваша работа прослужила долго. Отсюда проверка качества.

Вообще говоря, существует три типа гарантии качества: визуальная, неразрушающая и, как вы уже догадались, разрушающая.

Если вы не работаете в отрасли, вы вряд ли будете проводить какие-либо другие проверки качества, кроме визуальной. Однако я включил краткие сведения о двух других. Знание — сила, правда?

Visual

Многие проблемы можно обнаружить, просто осмотрев сварной шов. Или, если сварку за вас делал кто-то другой, еще важнее изучить его работу.

Визуальная проверка — это самый простой способ проверки качества, не требующий оборудования. Вот то, на что вам следует обратить внимание.

Наличие отходов

Насколько «чистый» сварной шов? На нем не должно быть посторонних материалов. Во-первых, шлака быть не должно.

Даже если немного образовалось во время сварки, его можно легко удалить с помощью отслаивания или жесткой щетки.

Если другие элементы очевидны (грязь, металлическая стружка, мелкие животные), это означает, что металл не был достаточно очищен перед сваркой. Грязный сварной шов — это слабый сварной шов.

Распределение сварного шва

В стыке должно быть равномерное распределение сварочного материала без комков, неровностей или зазоров.

Пористые отверстия

Если в сварном шве образовались небольшие отверстия, должен прозвучать сигнал тревоги. Это известно как «пористость».

Это радикально снизит прочность сварного шва, и если вы его заметите, то от него следует отказаться. Обычно это вызвано отсутствием или недостаточным количеством защитного газа во время процесса сварки. Это означает, что кислород и вода попали в сварочную ванну.

Зазоры

Место стыка металлов должно быть плотным и без видимых зазоров.Воздушные пространства создают слабые места.

Это обычно вызвано плохой подготовкой и неправильным закреплением металлов на этапе сварки.

Утечка?

Если сварка была сделана на элементе, который (не обязательно по конструкции) может удерживать жидкость, проверьте герметичность.

Смешайте немного мыльного моющего средства с водой и нанесите на свариваемый объект. Если видны вода или пузырьки, значит сварной шов недостаточно.

Неразрушающий контроль

Это способы проверки целостности сварного шва, которая позволяет использовать его после использования. Эти методы требуют использования специального оборудования .

• Радиографический — с использованием рентгеновских лучей, которые могут обнажить дефекты под поверхностью сварного шва
• Магнитная частица — электрический ток проходит через сварной шов, магнитный порошок показывает любые точки, где происходит утечка электричества, т. Е. дефект в сварном шве
• Проникающая жидкость — окрашивающая жидкость помещается на одну сторону стыка и остается на несколько минут — в случае утечки капиллярное действие перемещает краситель в другую часть сварного шва

Разрушающий контроль

Как следует из названия, этот тест доводит сварной шов до точки разрушения.

Сначала это может показаться немного странным. Если сварной шов выходит за намеченный предел, это был хороший сварной шов — к сожалению, теперь он сломан и становится бесполезным.

Следовательно, этот метод используется только в определенных областях, в основном:

• Образцы испытаний — сварщик может предоставить пример своей работы для конкретного применения, а заказчик проверяет целостность сварного шва — надеюсь, успешно ведущая к будущей работе для сварщика
• Квалификация — некоторые сварочные осмотры могут включать в себя проверку прочности сварного шва, чтобы позволить сварщику получить квалификацию.
• Исследование — если авария произошла из-за неудачного сварного шва, аналогичные сварные швы один и тот же сварщик / компания могут быть проверены, чтобы выяснить, виноваты ли они.

Испытания по этим причинам включают:

• Угловой разрыв — используется для сварных швов, которые были соединены только с одной стороны; к несваренной кромке прикладывают давление, чтобы увидеть, какое давление требуется для ее разрушения
• Поперечный разрыв — сварные швы разводятся в стороны для проверки целостности
• Разрыв изгиба — сварной шов изгибается до разрушения

Какое оборудование используется при сварке?

Если вы похожи на меня, то все дело в оборудовании.

Естественно, это важно, без него не было бы сварки.

Но нет ничего лучше, чем зайти в гараж или мастерскую и увидеть целую кучу оборудования.

Вот самые важные детали для сварщика:

Сварочные аппараты

Теоретически можно использовать автомобильный аккумулятор в качестве источника питания, хотя я бы никогда не рекомендовал это. Вместо этого сварочные аппараты обеспечивают источник питания для процесса сварки.

Подключенные к электросети, эти аппараты преобразуют входную мощность в низкое напряжение и большой ток, пригодный для сварки.

Многие из них преобразуют переменный ток в постоянный через инвертор.

Постоянный ток может вызывать меньше брызг при сварке, однако для алюминия требуется переменный ток.

Дополнительно можно купить сварочные генераторы. Они могут подавать правильный ток и напряжение с помощью бензинового двигателя внутреннего сгорания.

Они особенно удобны при отсутствии сетевого питания, например, посреди поля.

Кроме того, некоторые сварочные аппараты оснащены системой подачи проволоки.Это обеспечивает сварочную горелку плавящимся электродом для создания дуги и подачи присадочного металла (например, при сварке MIG).

Регуляторы

Если вам нравится готовить летом на газовом гриле, скорее всего, вы уже знаете, что такое регулятор.

Мы уже рассмотрели важность защитного газа при сварке. Однако, если вы подключите газовый баллон непосредственно к фонарику и включите поток, весь газ будет использован примерно за 15 секунд.

Регулятор снижает давление до приемлемого уровня, обеспечивая постоянный поток выбранного вами газа для защиты сварного шва.

Во многих случаях регулятор имеет два манометра. Один показывает давление в баллоне (т. Е. Сколько газа остается), а другой — расход на сварочную горелку. Скорость потока можно изменить, просто повернув циферблат.

Это позволяет вам установить правильную норму для вашей работы. Для толстой проволоки и плотного металла требуется больше защитного газа, и наоборот.

Сварочные материалы

Расходные материалы — это материалы, которые расходуются в процессе сварки.

Обычно эти расходные материалы образуют источник тепла, действуют как присадочный металл и, в некоторых случаях, могут защищать сварной шов защитным газом.

К ним относятся покрытые электроды (для сварки штангой) и сплошная проволока (для сварки MIG) .

Их можно использовать с помощью сварочного пистолета (в случае MIG) или как отдельную деталь (как при сварке штучной сваркой).

Выбор правильных расходных материалов зависит от:

• Типа сварки — TIG, MIG, Stick и т. Д.
• Используемый металл
• Прочность, требуемая для сварки

Сварочные горелки

Иногда используются сварочные горелки как «пушки».Это стало довольно обычным явлением, и теперь термины в значительной степени взаимозаменяемы.

Однако обычно пистолеты отличаются наличием спускового крючка для управления процессом сварки.

Сварочная горелка имеет множество функций, в том числе:

• Зажигание и поддержание электрической дуги
• Создание и «формирование» сварного шва
• Подача защитного газа при определенных методах сварки

Выбор подходящей горелки зависит от области применения.Возможные варианты:

• Стиль сварки (TIG, MIG и т. Д.)
• Ток, используемый при сварке
• Размер используемых электродов
• Форма газовой защиты

Неудивительно обнаружить, что эти во время использования горелки могут нагреваться. За счет этого их обычно охлаждают либо воздухом, либо циркулирующей водой.

Защитное оборудование

Во всяком случае, защитное оборудование, вероятно, является одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при сварке.Настолько, что я выделил этой теме отдельный раздел ниже.

Безопасность при сварке

Скажу честно.

Держать в руке фонарик, способный генерировать температуру до 11000 градусов, вероятно, не самое безопасное, что вы когда-либо делали.

Однако, если вы разумны, нет причин, по которым это должно быть опаснее, чем вождение автомобиля.

Более того, я нахожу кое-что в этой «теоретической опасности» весьма привлекательной.

Идея сделать что-то, что другие люди никогда бы не подумали, вызывает у меня немного шума.

При этом сварка может быть сопряжена с рядом опасностей и, следовательно, с возможными травмами, если ее не выполнять должным образом. Наиболее частые случаи:

• Arc eye — в основном солнечный ожог роговицы глаза из-за воздействия ультрафиолетового света от сварочной горелки, известной как welders eye .
• Горючие ожоги — одежда может загореться, что приведет к ожогам
• Респираторные проблемы — вдыхание химикатов и паров может вызвать хронические заболевания дыхания и, в худшем случае, идиопатическую болезнь Паркинсона
• Удар электрическим током — когда две части соприкосновение неблагородных металлов

Несмотря на вышесказанное, ношение надлежащего защитного оборудования при сварке может предотвратить большинство, если не все, из вышеперечисленных рисков.

Сварочное защитное снаряжение

Перечисленные ниже элементы необходимы при сварке. Никогда не начинайте свой проект, пока они не установлены. Вы также можете прочитать наш контрольный список средств защиты, если вам нужен специальный ресурс.

Одежда для сварщиков

Дело не только в том, чтобы выглядеть профессионально, но и в том, чтобы вести себя как профессионал. Правильная сварочная одежда — самый простой способ защитить себя от обычных ожогов.

Поскольку сварка — это определенно процесс, который согреет вас, может возникнуть соблазн разделиться до шорт и футболки, чтобы не замерзнуть.Не делайте этого.

Открытая кожа может обжечься от жары, огня или просто от воздействия ультрафиолетового света. Полное прикрытие — лучший способ обезопасить себя.

По крайней мере, если у вас нет специальной одежды для сварщиков, наденьте негорючую одежду — например, джинсы из денима и толстую хлопковую рубашку с плотным переплетением.

Однако в идеале вам следует приобрести соответствующую огнестойкую одежду для сварщиков. В отличие от продуктов прошлого, многие из них теперь легкие и позволяют телу «дышать», сохраняя прохладу.

Поищите хотя бы куртку, брюки и перчатки. Многие компании теперь предлагают «готовые упаковки», включающие все необходимые предметы одежды в одной коробке.

Очки для сварки

Эти очки защищают глаза от ультрафиолетового и инфракрасного света, а также от любого мусора, который может попасть в глаза.

Боковые экраны могут препятствовать проникновению света из углов, что может повредить зрение.

Эти очки содержат очень темные фильтры.Они позволяют сварщику четко видеть сварной шов во время работы, сохраняя при этом безопасность.

Часто стекла предназначены для определенных видов сварки. Поэтому, если вы занимаетесь дуговой сваркой, не используйте те, которые предназначены для газокислородной сварки.

Часто очки надевают под сварочную маску.

Сварочные маски

Сварочные маски обеспечивают полную защиту лица, в отличие от очков для защиты глаз.

К ним также относятся фильтры, предотвращающие попадание ультрафиолетового и инфракрасного света в глаза, а также снижающие риск разлетающихся искр или химических веществ.Их часто комбинируют с кожаными колпачками, если сварка происходит над головой.

Возможно, вы видели, как сварщики обычно «кивают», опуская козырек шлема на лицо. Это сделано потому, что козырек слишком темный, чтобы его можно было увидеть для подготовки сварного шва, его можно увидеть только во время сварки.

Чтобы противостоять этому, некоторые компании теперь предоставляют прозрачные козырьки, которые автоматически затемняются при появлении дугового света. Это позволяет сначала подготовить сварной шов с опущенной маской.

В США рекомендуется, чтобы сварочная маска соответствовала отраслевому стандарту ANSI Z87-1.Поэтому я предлагаю вам проверить, соответствует ли ваш шлем этому стандарту.

Сварочные респираторы

Большинство людей знают об опасности смотреть на сварочную дугу, меньше понимают опасности, связанные с вдыханием дыма.

Теперь мы все понимаем опасность курения, но многие сварщики часто игнорируют тот факт, что вдыхание сварочного дыма может создать еще большие проблемы.

Из всех ошибок, которые делают сварщики, наиболее распространенной является отказ от респиратора.

Он может вызывать не только краткосрочные побочные эффекты, такие как кашель и проблемы с дыханием, но и долгосрочные эффекты могут быть фатальными .

Респираторы варьируются от самых простых (одноразовые) до продвинутых (респираторы с подачей воздуха) и многих других. Требование зависит от типа выполняемой сварки.

Многие из этих респираторов предназначены для ношения под полной сварочной маской.

Сварка — хороший вариант карьеры?

Если вы не любите жару, бесполезны с руками и мечтаете о карьере в уютном офисе, то сварщик, вероятно, ужасный выбор карьеры.

Однако, если вам нравится быть «практическим», вам нужна работа с хорошими перспективами трудоустройства и удовлетворение от создания вещей, которые могут сделать лишь немногие избранные, тогда это может быть идеальная карьера.

В одних только США прогнозируется нехватка около 270 000 сварщиков к 2020 году. Это означает, что найти доступную вакансию не будет слишком сложно.

Каковы плюсы сварочной карьеры?

Заработная плата

Как сказал Марко Рубио в 2015 году, «Нам нужно больше сварщиков и меньше философов. С точки зрения доходов он, вероятно, был прав.

Я не знаю богатого философа, но знаю очень удобных сварщиков. Сварщик — это карьера с хорошими перспективами заработной платы.

Работаю или самостоятельно

Сварщик — это карьера, которую можно сделать как в корпорации, так и самостоятельно.

Многие сварщики, работающие не по найму, могут работать так, как им удобно, и выбирать область, в которой они хотят специализироваться.

И наоборот, другие сварщики предпочитают «корпоративную» среду с преимуществами и карьерным ростом, которые она может предложить.

Разнообразие работ

Сварка используется во многих отраслях, а это означает, что никакие две сварочные работы не могут быть одинаковыми. Например, сварка используется в:

• Военных
• Строительство
• Автомобильной промышленности
• Нефть и газ
• Производство
• Подводный мир
• Освоение космоса

Таким образом, вполне возможно объединить интересы в сварка с отраслью, которая вас интересует.

Делаем то, что любишь

Многие люди никогда не работают сварщиками, но это их хобби.

Что касается времяпрепровождения, я считаю его одним из самых полезных .

Если вы любите сварку, то нет ничего лучше, чем получать деньги за то, что вам действительно нравится.

Каковы недостатки карьеры сварщика?

Comfort

Сварка не для всех. Может быть шумно, жарко и грязно. Кроме того, это может означать работу в неудобном положении или на улице в сырую или холодную погоду.

Травмы

Даже при том, что безопасность превыше всего, могут произойти несчастные случаи. Мало того, что травма сама по себе неприятна, она может помешать вам какое-то время работать.

Рабочее время

Поскольку работа в срок часто является особенностью сварки, это может занять много времени. Кроме того, в зависимости от отрасли, это может означать и рабочие ночи.

Как мне стать сварщиком?

Если вы планируете стать сварщиком-любителем, есть несколько вариантов, в том числе:

• Найдите местного сварщика и посмотрите, готовы ли они уделить вам некоторое время — оплачиваемое или неоплачиваемое — чтобы научить вас основам сварки.
• Просмотрите одобренные онлайн-уроки
• Проверьте местные университеты и общественные колледжи на предмет доступных курсов

Однако, если вы рассматриваете сварку как профессию, вот мои рекомендации, чтобы подняться по служебной лестнице.

Средняя школа

Брать уроки математики, магазина и естествознания; в некоторых школах есть даже классы сварки.

Пройдите обучение

Некоторые работодатели могут обучать вас «на рабочем месте», в то время как другие предлагают полное ученичество.

Колледжи, университеты, лучшие технические училища и военные могут предложить программы сварки. У вас больше шансов получить работу, если вы пройдете формальное обучение в качестве основы.

Получить сертификат

Некоторые работодатели имеют свои собственные программы сертификации и обучения, но они могут быть полезны только для работы с этой конкретной компанией.

Чтобы максимально использовать возможности, постарайтесь получить аккредитацию Американского общества сварщиков.

Эта сертификация открыта для всех, независимо от текущего уровня образования.

В ходе этого экзамена проверяется ваша способность выполнять сварочные работы, необходимые в нефтяной, листовой и химической промышленности.

Кроме того, некоторые отрасли предоставляют свои собственные сертификаты в зависимости от требуемой работы.Двумя крупнейшими из них являются:

• Американский институт нефти — с упором на материалы, связанные с поставками и переработкой газа и нефти
• Американское общество инженеров-механиков

Какова средняя заработная плата сварщика?

Согласно исследованию, проведенному PayScale, средняя заработная плата сварщика в США составляет 17,50 долларов в час, что составляет 44 000 долларов в год.

Если вы новичок, начальная зарплата составляет около 35 000 долларов.Однако карьерный рост и специализация могут привести к гораздо более высокой заработной плате.

Например, если подводное плавание — ваша ниша, то подповерхностная сварка может приносить вам в среднем 65 000 долларов в год, а 10% лучших получают более 100 000 долларов.

Роботы возьмут на себя мою сварочную работу?

Все мы слышали о достижениях в области искусственного интеллекта и видели фильмы с роботами, захватывающими мир.

Кажется, есть уверенность в том, что чем бы мы ни занимались, сваркой или нет, нас заменит машина.

Однако перспективы могут быть не такими мрачными. Честно говоря, роботы уже широко используются в производстве.

Они используются с 1980-х годов в автомобилестроении, в основном для точечной сварки.

В настоящее время, по оценкам, в США для сварки используется около 60 000 роботов по сравнению с 500 000 человек .

Итак, мы по-прежнему выигрываем в цифрах.

Действительно, у роботов есть свои преимущества. Им не нужны перерывы или отпуска, они могут работать на высокой скорости и пока не скучают от повторений.

Но, несмотря на достижения в области технологий, во многих случаях люди все еще лидируют.

• Инновации и творчество — роботы не могут «думать на работе» или импровизировать для решения проблемы
• Адаптивность — автомобильный робот может делать только одно, точечную сварку автомобиля — люди могут адаптировать свои навыки к большинству сварочные работы
• Гибкость — много раз я оказывался в почти невозможной позе йоги, пытаясь дотянуться до сварного шва, роботы были слишком негибкими, чтобы сделать это

Лично я не стал бы беспокоиться о роботах, захватывающих сварочную промышленность .Пока что.

Заключение

Итак, это (почти) все, что вам нужно знать о сварке.

Надеюсь, это полное руководство по сварке оказалось полезным. Я бы рекомендовал использовать ссылки на сайте, чтобы получить более подробную информацию по областям, которые вас интересуют больше всего.

В любом случае это доставит вам удовлетворение и ощущение хорошо выполненной работы.

Всегда ставьте безопасность на первое место и не торопитесь. Сварка — это не работа, которую нужно торопить. Чем дольше вы будете уделять время и больше внимания, тем лучше результаты и тем больше удовольствия вы получите.

Продление лицензии: Сварщик

Шаг 1. Оплата

Все сборы должны быть оплачены через DOB NOW: Licensing .

Комиссия за продление

Просроченные платежи

• $ 50.00 позднее продление

* Примечание: Во избежание пени за просрочку заявки на продление необходимо подавать за 30-60 дней до даты истечения срока, указанной в регистрационной карте. Плата за продление подается как часть процесса подачи заявки на DOB NOW.Вы не сможете производить платежи до тех пор, пока не будет отправлено полное заявление. *

Шаг 2: Отправьте документацию

Все новые заявки на получение лицензии сварщика, перевыпуск и продление должны быть поданы в DOB NOW: Licensing .

Вы можете создать профиль DOB NOW на сайте www.nyc.gov/dobnow, щелкнув ссылку под кнопкой «Войти». Выберите « Да» , чтобы указать, что у вас есть лицензия сварщика, выданная DOB, затем введите необходимую информацию, включая номер лицензии, и загрузите копию текущей лицензии сварщика, выданной Департаментом.Запрос профиля будет рассмотрен отделом лицензирования, и вы получите уведомление по электронной почте о статусе вашего запроса. После утверждения профиля вы сможете войти в систему и создать приложение для продления лицензии сварщика, отправив необходимые подтверждающие документы.

Сопроводительные документы включают:

* Примечание: Все необходимые формы можно найти, щелкнув ссылки в этом документе или на странице форм лицензирования Департамента *

Пошаговые инструкции по заполнению заявки начинаются на странице 67 DOB NOW: Licensing Пошаговое руководство с примерами регистрации и в видеоролике DOB NOW: Licensing — How to Reissue a License.Вам нужно будет загрузить все необходимые подтверждающие документы как часть вашего заявления.

Ваша заявка будет отправлена ​​после того, как она перейдет из статуса предварительной подачи в Ожидает проверки качества . Вы будете получать уведомления по электронной почте о статусе вашей заявки. После утверждения вам будет отправлена ​​новая лицензионная карта.

Документы должны быть отсканированы PDF, изображения не принимаются. Вы должны предоставить только необходимый документ для каждой категории.Например, Аффидевит опыта должен быть просто Аффидевитом опыта. Пожалуйста, не подавайте комбинацию документов, так как это приведет к отклонению заявки.

Если у вас есть вопросы по поводу вашего заявления в DOB СЕЙЧАС, отправьте запрос по адресу www.nyc.gov/dobnowhelp.

Шаг 3. Получите лицензионную карту

Получите лицензионную карту по почте. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Департамента по адресу www.nyc.gov/buildings.

Полезные ссылки

Видеоцентр | Сварка Маркировка Резка Связка

AMADA WELD TECH

NEXT GEN Sigma Laser Stent and Tube Cutting System

Сварка батарейного отсека

AMADA WELD TECH NUGGET # 2

Тепловой стекинг

MM-410A Переносной прибор для проверки сварных швов

Интерактивное руководство по устранению неисправностей контактной сварки

Система ламинирования ACF newhorizon

Сварка разнородных металлов для подключения батарей

AMADA WELD TECH NUGGET # 1

Тур по лаборатории выносливости по обеспечению качества

Оборудование для контактной сварки для крепления батареи к клеммам

Узнать больше

Источник питания | Альт.Блок питания

HF-2500A

Сварочная головка или фокусирующая головка

TL-088B-EZ

Головка для контактной сварки

MH-1501A Введение

Роботизированный герметизатор швов в перчаточном ящике

Ключевые примечания

Технологии

Герметичное запечатывание швов

Характеристики

Расширенные возможности обработки деталей

–

Высокоточное управление движением

–

Полная системная интеграция

MM-123 Монитор контактной сварки Введение

Сварка алюминиевого корпуса

Сведения о приложении

Источник питания для лазера

LF-1000A

Материал (-ы)

4047 Al до 6061 Al

Метод

Лазерная сварка | Прихваточная сварка | Сварка внахлест.

Лазерная очистка металла

Узнать больше

Источник питания | Альт. Блок питания

LM-F020A-HP

Метод

Абляция | Лазерная очистка

Интеграция с роботизированной рукой

Сведения о системе

Технологии

Лазерная микрообработка, сварка, резка, маркировка, контактная сварка, герметизация

Характеристики

Расширенные возможности обработки деталей

–

Высокоточное управление движением

–

Полная системная интеграция

Лазерная абляция медных проводов

Узнать больше

Источник питания | Альт.Блок питания

LM-F020A

Нержавеющая сталь с черной маркировкой

Узнать больше

Источник питания | Альт. Блок питания

WL-300A | WL-100A

Сварочная головка или фокусирующая головка

пикосекунда

Материал (-ы)

Нержавеющая сталь

Метод

Черная лазерная маркировка

Электродвигатель Медная шпилька Сварка

Сведения о приложении

Laser | Головка фокусировки

LF-1000A | Гальво

Материал (-ы)

Медная катушка к медной шине

Конечный продукт

Шпилька двигателя

Медный многожильный провод для уплотнения проволоки

Узнать больше

Источник питания | Альт.Блок питания

IS-800CA

Сварочная головка или фокусирующая головка

MH-1502 с уплотнительной головкой

Материал (-ы)

Медный многожильный провод # 2 AWG

Метод

Сварка сопротивлением

Проволока для пайки к контактной площадке

Узнать больше

Источник питания | Альт. Блок питания

УФ-4000А

Сварочная головка или фокусирующая головка

MHSB

Материал (-ы)

Медь с оловянным покрытием

Видеопроект

для компании Midwest Fasteners в Майамисбурге, штат Огайо

Недавно мы работали с компанией Midwest Fasteners, базирующейся в Майамисбурге, штат Огайо, над созданием серии из 8 обучающих видеоуроков.Эта производственная компания хотела, чтобы видеоролики демонстрировали их инновационные продукты, но также использовала видеоролики, чтобы проинструктировать пользователей продуктов о том, как лучше всего настроить продукты для конкретных целей. Компания Midwest Fasteners также использовала эти видеоролики для своей команды продаж, чтобы более эффективно продавать свои различные продукты.

Midwest Fasteners были удивлены тем, насколько эффективно эти видео вызвали звонки в их офис от людей, заинтересованных в покупке их продукции. Мы работали с ними, чтобы оптимизировать их канал YouTube для максимальной видимости для людей, ищущих в Интернете.Они также встроили каждое видео на веб-сайт своей компании, и мы работаем с ними над созданием большего количества контента для их видеотеки.

Видеопроцесс

Предварительная подготовка:

Мы работали с компанией Midwest Fasteners от концепции до завершения. На этапе подготовки к производству мы сотрудничали в процессе написания и проверки сценария, чтобы создать лучший обмен сообщениями. Мы также обсудили, как лучше всего снимать видео, чтобы все они выглядели одинаково, особенно с учетом того, что в будущем мы будем производить больше видеоконтента.

Производство:

На этапе производства мы использовали 3 камеры для получения различных углов установки продукта и правильного использования, чтобы оператор точно знал, как использовать Sure Shot II и различные компоненты. Поскольку Sure Shot II используется для приварки шпилек, приварных штифтов, приварных шпилек и приварных штифтов Cuphead, мы создали видео для каждой установки. Мы знали, что закадровый голос будет продвигать видео, и должны были снимать видео, зная, что закадровый голос будет записан во время пост-продакшена.

Постпродакшн:

На этапе постпродакшна мы тесно сотрудничали с Midwest Fasteners, чтобы гарантировать, что правильное сообщение было донесено, и чтобы надлежащие меры предосторожности были понятны на всем протяжении видео. Мы отредактировали каждое видео и включили анимационную заставку, индивидуальную графику в каждое видео и сохранили единообразие фирменного стиля во всех 8 видео. Поскольку у нас есть связи со многими талантами в области озвучивания, мы смогли найти кого-то с голосом, который соответствовал бы тональности видео.Мы знаем, что закадровый голос играет тонкую, но решающую роль в правдоподобности и авторитетности контента, который демонстрировали эти производственные видеоролики.

Почему каждая производственная компания должна использовать видео

Midwest Fasteners — лидер отрасли, и серия профессионально созданных видеороликов демонстрирует их авторитет не только клиентам, но и конкурентам. Видео отличает вас тем, что легко делает вас авторитетом. В True Focus Media мы видели это снова и снова.Фактически, и люди, и поисковые системы рассматривают вас как авторитетного субъекта. Чем больше видео вы создадите, тем выше будет ваш рейтинг в поисковой выдаче, и вас будут считать авторитетным лицом. А поскольку видео помогают легче найти, помещая вас ближе к вершине поискового рейтинга, тогда больше людей найдут вас, что приведет к увеличению продаж. Это лучший цикл продаж, который у вас может быть.

[Твитнуть: «Проще говоря, чем больше видео, тем больше видимость, что ведет к увеличению продаж».]

Мы видим, что все больше производственных компаний обращаются к видео, чтобы продвигать, продвигать, информировать, продавать, обучать и инструктировать.Их даже можно использовать с контентом электронного обучения для внутреннего обучения сотрудников. Если вы хотите узнать больше о том, как видео может помочь вам сократить расходы, повысить рейтинг Google и увеличить продажи, позвоните нам сегодня. Мы хотели бы услышать ваши потребности и дать наши рекомендации о том, как лучше всего использовать видео.

Что такое приварка шпилек разряда конденсаторов

Как настроить разряд конденсатора

Как установить сварочные штифты чашечной головки

Как установить приварные штифты чашечной головки

Как настроить разряд конденсатора (C.D.) Сварные штифты

Как установить шпильки под сварку разрядки конденсатора

Как установить приварные штифты и приварные шпильки

Как проверить сварные штифты, штифты и штифты под приварку чашки