Монолитные стены своими руками: Как сделать монолитные стены своими руками

Своими руками / 18.06.1980 / alexxlab / 0

толщина, опалубка, армирование, усиление проемов, как сделать своими руками

Монолитные стены  – ограждающая конструкция в системе монолитно-каркасной технологии. Сочетание бетона и металлической арматуры даёт хорошие эксплуатационные качества при невысокой стоимости.

Преимущества и недостатки

Монолитно-каркасная технология имеет следующие преимущества:

• здания возводятся в сжатые сроки;
• единая конструкция без швов прочна и надёжна, непродуваема, мостиков холода не образуется;
• помещения монолитных домов имеют свободную планировку;
• легко выполняются сложные архитектурные арочные, криволинейные элементы;
• повышенный срок эксплуатации монолитных железобетонных строений;
• ровная гладкая поверхность стен отделывается без подготовительных работ.

К недостаткам монолитных стен относят низкую звукоизоляцию, обязательное утепление стены, способность бетона проводить вибрацию.

Минимальная толщина

Основная задача стены, как ограждающей конструкции – сохранять тепло.

Толщина наружной стены регулируется теплотехническим расчётом, принимается от расчётных значений температур климатического района, зависит от выбранных материалов утепления и отделки.

Размер всегда задан проектом, отступать от него не рекомендуется.  Толщина монолитной бетонной стены варьируется от 250 до 450 мм, при расчётной температуре климатического района от -20 до -40 град. Внутренние стены проектируют однослойными.

Толщина стены из монолитного железобетона всегда меньше стены из кирпичной кладки, что увеличивает площадь помещений при прочих равных значениях.

Устройство своими руками

Технология возведения монолитных стен не требует специальных навыков и умений. С составом работ по силам справиться звену из 2-3 человек. Домашний мастер с помощником сэкономит на оплате рабочим.

Опалубка

Монолитные стены возводятся с помощью опалубки – строительной конструкции, представляющей собой форму для заливки бетонной смеси.

Опалубка бывает двух видов: съёмная и несъёмная. Съёмная опалубка переставляется в процессе заливки, удаляется после набора прочности бетоном.

Несъёмная форма остаётся частью стены, дополняя бетон нужными качествами.  Самые распространённые опалубки из вспененного полистирола выполнены в виде блоков. Блоки соединяются замками. Пенополистирол с бетоном образует трёхслойный пирог, утепляет бетонный слой, звукоизолирует конструкцию.

Армирование

Армирующий каркас устанавливается в переставную опалубку сразу после сборки. В несъемной опалубке арматура просчитана и установлена производителем.

На монолитную стену действуют сжимающая и изгибающая нагрузки. На сжатие работает бетон, деформацию изгиба воспринимает арматура.

Каркас монолитной стены двойной. В малоэтажном строительстве допустимо применять сетки из арматуры сечением 8 мм.

Рифлёное сечение прутов хорошо сцепляется с бетонной смесью, гладкие пруты анкерятся загибами на концах.

Выход арматуры на поверхность не допускается. Максимальный шаг продольной арматуры в сетке 25 см.

Поперечный шаг ограничен расстоянием 35 см. Длины стержней продольной арматуры подбирают на всю высоту конструкции.

Если по каким-то условиям обойтись без стыка невозможно, арматуру соединяют внахлёст, без применения сварки. Длина нахлеста зависит от диаметра арматуры и указана в архитектурном проекте дома. Сварные стыки ломаются при вибрации, вызванной уплотнением бетона.

Усиление проёма

Любой проём ослабляет сечение конструкции, становится уязвимым местом. Периметр оконных, дверных проёмов дополнительно укрепляется.

[stextbox id=’alert’]Важно! Неверное армирование проёмов приводит к растрескиванию и деформации монолитной конструкции.  [/stextbox]

Толщина и количество арматурных прутов будут зависеть от ширины проёма, приложенной нагрузки и принимаются согласно проектного значения. Армируются горизонтальные и вертикальные плоскости. При укладывании бетонной смеси опалубку подпирают до достижения необходимого отвердения.

Заливка

Самостоятельные работы по возведению стены начинаются со сборки опалубки. В собранную из щитов форму устанавливается каркас из арматурных стержней, затем заливается бетонная смесь.

Очерёдность заливки стен зависит от типа опалубки:

• несъёмную опалубку заполняют от пространства под оконными проёмами по направлению к углам здания;
• съёмную форму заливают рядами, на высоту не более 50 см за раз (для лучшего уплотнения бетонной смеси).

[stextbox id=’alert’ defcaption=»true»]В переставной опалубке залитому бетону не дают полностью схватиться для того, чтобы получить монолитную конструкцию без швов.[/stextbox]

В обоих случаях тщательно наполняются и вибрируются углы. При подаче бетона механизированным способом скорость движения смеси снижают для качественной заливки, уменьшая сечение рукава.

Бетон уплотняется вибратором, в зависимости от времени года осуществляется уход. Зимой раствор прогревается, летом, в жаркую погоду, железобетон поливают водой, предотвращая растрескивание. От осадков открытая часть формы закрывается полиэтиленовой плёнкой.

[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]После окончания бетонных работ необходимо в обязательном порядке произвести проверку прочности бетона.[/stextbox]

Применение

Каркасно-монолитная технология одинаково успешно применяется во всех сферах строительства. Монолитные стены встречаются в многоэтажной застройке, частном секторе, общественных зданиях.

Технология востребована:

• при точечной застройке внутри квартала;
• недостатке места для разработки грунта под котлован;
• невозможности подъезда крупной строительной техники, башенных кранов;
• в районах с повышенной сейсмической активностью.

В индивидуальном домостроении применение монолитных стен экономит затраты на перевозку и хранение конструкций, погрузочно-разгрузочные работы.

Полезные видео

Подробно и понятным языком объясняется весь процесс устройства монолитных стен в своем доме:
[yvideo number=»OTFUAoPkKTQ»]
Сборно-монолитная стена, подробности в видео ниже:
[yvideo number=»R2w9rWo2cos»]
Посмотрите процесс заливки бетона в опалубку при устройстве стен, используется автомиксер с насосом:
[yvideo number=»bgiS6IjnRMc»]
Монолитные стены из железобетона – новое, весомое слово в современном строительстве.

Монолитные железобетонные стены — технология возведения

Монолитные железобетонные стены сегодня востребованы и широко используются для строительства самых разных объектов – как жилых, так и промышленных. Довольно часто по такой технологии возводят дорогостоящие проекты – многоэтажные здания, авторские дома, торговые центры и т.д. Связано это с тем, что сам тип конструкции дает возможность обеспечить максимальные показатели прочности и надежности, долговечности, при сравнительно высокой скорости строительстве и невысокой общей стоимости.

Железобетонные стены относят к типу монолитных, когда их заливка выполняется прямо на строительном объекте (в то время, как сборные конструкции монтируют из произведенных на заводе отдельных плит, колонн, перекрытий и т.д.). Монолитное домостроение отличается массой преимуществ и минимальным набором недостатков, может производится в любую пору года, существенно сокращает расходы и время на возведения больших проектов.

Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную/несъемную опалубку, которая монтируется точно по контурам здания. В опалубке выполняется армирование для упрочнения конструкции, которое полностью заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется поэтапно, но без схватывания бетона, что позволяет избежать наличия швов.

Преимущества и недостатки

Железобетонная стена – крепкая и долговечная конструкция, которая способна выдерживать немалые нагрузки и демонстрировать положительные свойства и характеристики. До реализации проекта необходимо тщательно изучить все особенности данного типа конструкций.

Основные достоинства монолитных железобетонных стен:

• Небольшой вес – 1 квадратный метр весит около 340 килограммов, что позволяет выбирать облегченный фундамент (к примеру, квадратный метр кирпичной кладки весит до 960 килограммов)
• Длительный срок эксплуатации – монолитный железобетон не боится внешних негативных факторов, служит минимум 100 лет
• Прочность и надежность из-за отсутствия соединений в конструкции и риска расхождения швов, появления трещин
• Высокий уровень пожаробезопасности, стойкости к воздействию ураганов, циклонов, сейсмической активности
• Экономия на отделочных материалах и работах благодаря ровным и гладким стенам, позволяющим выбрать любой вариант интерьера и не тратить силы, время и средства на выравнивание стен, устранение дефектов и т.д.
• Возможность выполнить все работы самостоятельно, без спецтранспорта и подъемников
• Стойкость к окислению, коррозии
• Простота и высокая скорость монтажа
• Невысокая стоимость реализации проекта
• Возможность воссоздать самую оригинальную дизайнерскую задумку – плита стеновая железобетонная размеры предполагает любые, залить можно конструкцию какой угодно конфигурации, с криволинейными, арочными элементами, реализовав оригинальный проект коттеджа или авторского дома
• Хорошие теплоизоляционные характеристики за счет отсутствия мостиков холода

Главные недостатки монолитной железобетонной стены:

• Необходимость обязательно проводить тепло/звукоизоляционные мероприятия
• Сложность в разборке
• Риск появления отслоек, трещин и других деформаций в случае неправильного замеса бетона, несоблюдения технологии заливки, ухода и т.д.
• При строительстве в холодную пору появляется необходимость прогрева бетона
• Важность дополнительного ухода в период набора прочности бетона и остановки работ на этот период

В целом, преимуществ монолитная железобетонная плита демонстрирует намного больше, чем минусов. Более того, многие недостатки можно нивелировать теми или иными решениями, остальные же больше относятся к ряду особенностей, чем явных и серьезных минусов.

Минимальная толщина

Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.

Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.

Железобетонные монолитные конструкции всегда имеют меньшую толщину в сравнении с кирпичной кладкой, это при прочих равных условиях и параметрах увеличивает площадь помещений.

Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.

Устройство своими руками

Для устройства ЖБИ данного типа своими руками необходимо тщательно изучить всю технологию.

Основные этапы устройства монолитной железобетонной стены:

• Выполнение расчетов
• Подготовка площадки – удаление пыли и грязи, расчистка объекта
• Заливка фундамента, выжидание положенного срока для продолжения работ
• Установка съемной/несъемной опалубки по общему периметру строения и всех внутренних стен
• Монтирование армирующего каркаса для усиления конструкции
• Заливка бетоном опалубки
• Правильный уход за бетоном в процессе его застывания и твердения

Все работы выполняются прямо на строительном объекте, в отличие от сборной технологии, когда плиты стеновые железобетонные производят в условиях завода, а потом доставляют на место.

Основное преимущество монолитной технологии в данном случае – отсутствие необходимости привлекать подъемные механизмы, спецтехнику, экономя время, силы и средства.

Опалубка

Для того, чтобы создать прочные и надежные монолитные стены, необходимо правильно собрать опалубку и сделать ее способной выдержать вес бетона, не дав ему протечь и испортить монолит.

Виды опалубки:

• Разборная – монтируется из отдельных элементов, которые обеспечивают конструкции жесткость
• Блочная – монтируется в случае реализации проекта без перекрытий
• Пневматическая – с прочной воздухопроницаемой оболочкой
• Скользящая – актуальна для возведения многоэтажных строений
• Туннельная – используется в строительстве конструкций с перекрытием
• Несъемная – потом выступает в роли декора в здании

Установка опалубки производится по инструкции и в соответствии с ее конструкционными особенностями, обычно трудностей не вызывает.

Самое главное – обеспечить максимальную прочность конструкции и следить за ровностью, чтобы избежать кривизны и деформаций под воздействием большого веса бетона.

Армирование

Для обеспечения прочности панелей необходимо обязательно армировать монолитные железобетонные стены. Армирование выполняется сразу после сборки переставной опалубки. Если же речь идет о несъемной опалубке, то там каркас уже установлен производителем и просчитан в соответствии с нагрузками и проектными показателями.

Особенности армирования стен:

• Арматурный каркас выполняют двухслойным, чтобы не допустить изгиба стены из-за нагрузки в любом направлении.
• Основной тип нагрузки на стены – сжимающий, поэтому минимальное сечение стержней продольных должно составлять 8 миллиметров. Малоэтажное строительство допускает сетки из проволоки 80-миллиметровой.
• Величина максимального шага арматуры поперечной составляет 35 сантиметров, продольной – 20.
• Поперечная арматура площадь сечения должна иметь минимум четверть от площади продольной.
• Все концы прутьев анкерятся в бетоне обязательно без выхода за его пределы. Рифленые прутья сами хорошо сцепляются с монолитом бетона, пруты гладкие анкерят загибами на концах.
• Стержни арматуры должны быть достаточно длинными для всей высоты здания. Если же их нужно состыковать, то только внахлест и без сварки.

Усиление проема

При возведении монолитных железобетонных стен стоит помнить о том, что все проемы ослабляют конструкцию и считаются ее наиболее уязвимым местом. Периметры дверных, оконных проемов обязательно упрочняют дополнительно.

Если армирование выполнено неправильно, это может стать причиной деформации монолитной конструкции, распространения по ней трещин, отслоений.

Число и толщина стержней арматуры напрямую зависят от приложенных нагрузок, ширины проема, принимаются по проекту. Армированию подлежат все вертикальные и горизонтальные плоскости.

Заливка

После установки арматурного каркаса в опалубку можно заливать бетон. В зависимости от типа опалубки, работы по заливке монолитных железобетонных стен могут осуществляться по-разному.

Несъемную опалубочную конструкцию заполняют, начиная от пространства под проемами окон в направлении к углам сооружения. Съемные формы заливают порядно, на высоту до 50 сантиметров за заход, чтобы обеспечить достаточное уплотнение бетонного раствора.

В переставной конструкции залитому бетону нельзя позволять схватываться полностью, продолжая работу, чтобы избежать появления швов в монолитной конструкции.

Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.

В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).

Где применяются

Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.

Когда технология особенно актуальна:

• Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
• В случае недостатка места разработки почвы под котлован
• Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
• Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
• При реализации авторских проектов домов
• В регионах с повышенной сейсмической опасностью

Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.

Монолитные стены из керамзитобетона, заливка стен, дом из керамзитобетона своими руками

Готовые керамзитобетонные блоки получили широкое распространение в частном строительстве, но применение керамзитобетона самостоятельного изготовления в процессе возведения стен пока что встречается очень редко. Эта технология подразумевает заливку монолитных стен раствором на основе цемента, песка и керамзита с обязательным укреплением конструкции железобетонным армопоясом над каждым этажом. Монолитный дом из блоков нередко дополнительно облицовывается кирпичом, однако это не является обязательным условием.

Монолитная заливка стен

Процесс создания монолитных стен из керамзитобетона схожий с технологией изготовления фундамента. Поверх ленты бетонного фундамента выполняется установка опалубки на высоту около полуметра по всему периметру дома. В опалубку заливается раствор, пока весь свободный объём не будет заполнен. Когда керамзитобетон затвердеет в достаточной степени, опалубка снимается и устанавливается выше, для заливки следующего уровня.

Чтобы придать дому дополнительную прочность, можно на фундаменте предварительно установить вертикальные столбы из недорогого кирпича или керамзитобетонных блоков, изготовленных из того же раствора, что планируется для стен. Тогда опалубка фиксируется к этим столбам и залить стены керамзитобетоном будет легче. Пропорции раствора для такой задачи будут 1:1:10, где на 1 часть цемента идёт 1 часть песка и 10 частей керамзита.

Стены из блоков и утепление

Если было принято решение выполнять кладку стен из керамзитобетона в виде блоков, то обязательно выполняйте армирование каждого слоя кладочной смеси. Оптимальным вариантом будет приобретение специальных готовых смесей для кладки керамзитоблока, но допускается также использование цементно-песчаного раствора в соотношении 1:3 или 1:4 на основе ПЦ М400.

Технология кладки блоков практически не отличается от возведения стен из кирпича. Разница только в том, что вес кладки из керамзитобетонных блоков гораздо меньше, чем у кирпичной. Рекомендованная толщина слоя клея или цементного раствора составляет 10-15 мм, при этом материал должен быть достаточно пластичным, а его марочная прочность не может быть выше прочности стеновых блоков.

Утепление дома из керамзитобетона может выполняться как с использованием фасадного пенополистирола, так и минеральной ватой. Если утеплять минватой, то она крепится снаружи на каркас из деревянных брусков, обработанных антисептиком. Поверх каркаса брусок для вентиляционного зазора, на который крепится сайдинг. ППС крепится классическим способом снаружи, и закрывается мокрым фасадом.

Важно также учитывать, что паропроницаемость минеральной ваты позволяет стенам более активно пропускать влагу, которая движется вместе с воздухом через пористые керамзитобетонные блоки. Пенополистирол с мокрым фасадом обладает значительно меньшей паропропускной способностью. Если в ванной комнате не выполнить достаточно качественную пароизоляцию, то влага в стене, утепленной ППС, будет задерживаться, что со временем обазятельно приведёт к образованию плесени и грибка.

виды и как сделать своими руками

Строительство современных зданий и сооружений осуществляется в основном по особым проектам. Строения сложной конфигурации возводят из монолитного железобетона. Монолитные конструкции формируют путём заливки бетона в систему ограждающих плоскостей – опалубку, которая может быть изготовлена из различных материалов.

Стеновая опалубка, как вид удерживающих систем, позволяет с точностью возводить несущие элементы строения без потери качества. В данной статье мы рассмотрим из чего и как сделать опалубку для монолитной стены.

Виды опалубки для монолитных стен

Опалубка для стен – это система щитов разного размера

Назначение опалубки для стен заключается в том, чтобы удержать жидкую массу бетона в нужной форме и объёме до её полного застывания.

Материалы для ограждений должны обладать достаточной прочностью и надёжностью, чтобы, не деформируясь, выдержать напор массы залитого бетона. Сделанный каркас ограждений должен быть герметичной конструкцией, не допускающей утечки раствора.

Стеновая опалубка представляет собой систему щитов разной конфигурации и размеров. Материалы для опалубки стены определают названия видов ограждений:

• деревянные щиты;
• строительная фанера;
• металлические щиты;
• пластиковые панели;
• алюминиевые щиты;
• несъёмные блоки;
• подсобный материал.

Деревянные щиты

Каркас из деревянных щитов для формирования монолитной бетонной стены собирают из досок твёрдых пород дерева.

При строительстве малоэтажного небольшого дома опалубку для стен собирают из досок и бруса своими руками.

В качестве материалов для опалубки, как правило, применяют сухие обрезные доски с гладкой поверхностью толщиной от 25 мм до 30 мм. Основные крепёжные элементы опалубки – это брусья с поперечным сечением 50 х 50 мм и 70 х 70 мм.

Дерево – это достаточно прочный строительный материал, легко поддающийся обработке. При установке крепежа деревянных щитов всегда есть возможность изготовить нужные детали из подручного пиломатериала.

После затвердевания бетона деревянную опалубку снимают

Съёмная опалубка из деревянных щитов для стен после застывания бетонного монолита подлежит разборке.

Все элементы опалубки при сборке крепят гвоздями, которые хорошо входят в тело дерева и прочно скрепляют детали конструкции. Выполнение этих работ своими руками не вызовет больших затруднений.

Стены дома будут гладкими, если внутреннюю поверхность щитов покрыть полимерной плёнкой.

При разборке ограждений щиты будут легко отделяться от монолита, не нанося при этом повреждений поверхности бетона.

На возведении монолитных стен крупных объектов деревянные щиты не применяются.

Строительная фанера

Гладкая поверхность фанеры позволяет сделать идеально ровные стены

Фанера, используемая для опалубки, представляет собой несколько слоёв шпона из твёрдых пород дерева, склеенных между собой. Листы шпона скрепляют под сильным нагревом и давлением. Благодаря этому, строительная фанера обладает отличными эксплуатационными качествами.

Абсолютно гладкая поверхность позволяет получить идеально ровные стены. Съёмная опалубка из фанеры может многократно использоваться. Технология установки системы ограждений из данного материала практически ничем не отличается от монтажа каркаса из деревянных щитов. Существенное отличие состоит в том, что в качестве крепёжных метизов применяют шурупы вместо гвоздей.

Построить свой дом из монолитных стен при наличии опыта в строительстве вполне возможно, применяя опалубку из строительной фанеры, собранную своими руками.

Металлические щиты

Металлическая опалубка снабжена элементами фиксации

Металлические листы с рёбрами жёсткости изготавливают различных размеров. Комплекты стальных щитов включают в себя полный набор элементов фиксации ограждающих плоскостей в проектном положении. Замковые устройства обеспечивают герметичные стыки между стальными панелями.

Стальные щиты применяют для возведения стен в крупных промышленных и гражданских строениях. Крупноразмерные панели обладают большим весом. Съёмная опалубка из металлических щитов монтируется с помощью грузоподъёмных механизмов (башенных кранов и автокранов).

Металлические ограждения бывают двух видов:

Переставные щиты

Переставная опалубка из стальных панелей позволяет воздвигать высокие стены в короткие сроки. В то время, когда нижний ярус монолита набрал прочность, стальные панели демонтируют и устанавливают на новом уровне.

Переставляться металлические щиты могут только с помощью грузоподъёмных машин и механизмов.

Скользящая опалубка

Система скользящих панелей представляет собой сложный механизированный комплекс ограждающих конструкций, состоящий из комплекта стальных элементов, подъёмных устройств и такелажных приспособлений.

Технология формирования монолитной стены с применением скользящей опалубки заключается в том, что во время послойного формирования монолита, ряд щитов передвигается в необходимую сторону для заливки очередного уровня монолитной стены.

Основным недостатком стальных щитов является коррозия металла. Однако, при своевременном уходе за металлом ограждения прослужат много лет.

По причине высокой несущей способности металлические щиты используются для заливки подпорных стен, которые служат поддержкой массивных элементов строений. О том, как работать со скользящей опалубкой, смотрите в этом видео:

Зачастую для ликвидации угрозы разрушения дома впритык к его стенам воздвигают монолитные сооружения в виде треугольной фигуры с прямым углом в основании подпорной стены.

Для возведения монолитных стен своего дома застройщик может взять у строительной организации металлические щиты небольших размеров в аренду. Установка своими руками арендованной мелкощитовой металлической опалубки позволит сэкономить время и деньги.

Пластиковые панели

Пластиковая опалубка недешева, так что можно ее просто арендовать на время

Полимерные панели выгодно отличаются от металлических щитов своим небольшим весом. Щиты – конструкции многоразового пользования.

Пластиковые ограждения легко переставляют вручную. Их применяют для заливки монолитных стен небольшой высоты.

Внешние поверхности панелей легко деформируются от случайных ударов.

Во время монтажа и разборки пластикового каркаса нужно предельно аккуратно обходиться с панелями.

Пластиковые панели стоят недёшево, поэтому их выгодно брать также в аренду.

Алюминиевые ограждения

По способу применения алюминиевые щиты близки металлической опалубке. Ограждения из цветного металла практически не подвергаются коррозии и обладают малым весом. Для возведения стен застройщик может установить вертикальные ограждения из алюминия своими руками. Пример применения алюминиевой опалубки смотрите в этом видео:

Недостатком панелей является их высокая стоимость. Алюминиевые конструкции требуют бережного обращения, поскольку легко деформируются даже от небольших случайных силовых воздействий.

Несъёмные блоки

Последнее время широкую популярность приобретают несъёмные ограждения, которые изготавливаются в виде объёмных блоков из вспененного полимера (полиуретана).

Внутреннюю полость полимерных блоков заливают бетонной смесью. Поверхность из полиуретана становится частью стен. Боковые поверхности стен красят или покрывают декоративным облицовочным материалом.

Полиуретан сам по себе является отличным теплоизолятором. Стены с таким полимерным покрытием хорошо сохраняют температуру внутри помещения в зимний период.

Подсобный материал

По большому счету, для опалубки подойдут любые подручные средства с ровной поверхностью и краями

В домашнем хозяйстве часто возникает потребность в строительстве небольших дворовых построек.

Для возведения монолитных стенок небольшой толщины хозяин дома готовит опалубку из подсобного материала.

Это может быть шифер, листы асбоцемента, обрезков профнастила, фанеры или любого влагостойкого листового материала.

Обобщая вышеизложенное, тезисно внесем в таблицу краткие характеристики и сферу применения наиболее популярных видов опалубки.

Из приведенных данных усматривается,  что при одинаковых условиях можно применять опалубку разных видов. На окончательный выбор ограждающих конструкций влияют технико-экономические показатели проекта строения.

Стены из шлакобетона

В районах, где расположены металлургические предприятия, всегда можно приобрести отходы производства – котельный шлак. Это очень дешёвый строительный материал, который используют при строительстве дач и небольших частных домов. Подробнее о материале смотрите в этом видео:

Шлакобетон готовят из смеси шлака и цемента в пропорции 5: 1. Иногда вместо цемента применяют известь и глину.

Для возведения монолитных стен из шлакобетона изготавливают специальную переставную деревянную опалубку. Ограждение представляет сборно-разборную конструкцию из деревянных щитов и хомутов.

Шлакобетон засыпают в опалубку послойно с толщиной каждого слоя 200 мм. Каждую насыпку трамбуют, тщательно распределяя материал по углам и периметру опалубки в местах сопряжения стен. По мере застывания очередного слоя смеси опалубку передвигают вверх.

Строительство дома из монолитного шлакобетона будет стоить гораздо дешевле, чем возведение аналогичного строения из монолитного железобетона.

Монолитные стены своими руками — Декор-Центр

Возводя монолитные стены, основное внимание следует уделять изготовлению хорошей опалубки, а также ее надежному прикреплению и комфортной перестановке при бетонировании. Опалубки изготавливаются или на одну стену или на все стены на периметре.

Щиты (длина – 2-4 м, высота – 0,5-0,8 м) сколачивают из хороших досок (толщина – 3-4 см) и соединяют снаружи стойками-брусками через 1-1,5 м (сечение-0,8х0,8 м). Во время установки на стену их сплачивают снизу стяжками из металла с резьбовым закреплением болтами, а сверху стойки также крепят стяжками или накладками из дерева с фиксирующими вырезами.

Начинаем возведение стен. Для этого на цоколе расстилают 1-2 слоя из рубероида, на который выкладывают 2 ряда кирпичей (раствор М25). Спустя 2-3 дня ставят опалубку, затем начинают бетонирование. Бетон льют слоем в 15-25 см. Всякий слой штыкуют сначала металлическим прутом (у щитов — тщательнее), затем трамбуют трамбовкой из дерева и заливают другой слой и т. д. Снимают опалубку и переставляют через 3 дня, покрыв бетон рубероидом.

Щиты опалубки можно заменить кирпичной кладкой в полкирпича, которую можно использовать как облицовку стены. Заливку бетоном и кладку стены делают одновременно. Чтобы бетон крепился лучше, из стены выпускают кирпичные тычки. В таком случае дорогостоящая опалубка не понадобится.

Легкий бетон делают из каменноугольного шлака и из цемента. Бетон с цементом М300 смешивают в соотношении: 1:10 – для стен и 1:8 – для перегородок (по объему). При М400 и М200 количество шлака увеличивают или уменьшают на 2 части соответственно. Шлак просеивают и делят на 2 фракции: мелкую (не более 5 мм) и крупную – остальные.

В заполнителе крупного шлака должно быть больше в 1,5 раза. Обе фракции перемешивают с цементом, постепенно наливают воду, хорошо перемешивают до однородности. Только теперь начинают заливать стены. Бетон нужно использовать не позже, чем через час. Чтобы увеличить пластичность массы, можно добавить 1 или 2 части извести.

Толщина таких стен для жилых домов должна составлять 55-60 см, но для садовых домов подойдет 35-40 см. Наполнитель бетона из керамзита имеет лучшие свойства теплозащиты, поэтому при его использовании указанную толщину стен можно уменьшить на 5-10 см.

Опилкобетон для монолитных стен делают из цемента (М300 минимум), извести, сухих опилок, а также песка. Состав по объему: 1:1:8:2. При цементе М400 опилки увеличивают до 10 частей. Чтобы укладка производилась легче, добавляют до 2 частей извести. Первоначально смешивают песок и цемент, опилки и известь-пушонку, потом фракции объединяют и еще раз перемешивают, добавляя воду постепенно до однородности. В опалубку его укладывают вышеописанным способом. Опилки не должны быть свежими, они должны быть выдержаны хотя бы один сезон.

Строить перекрытия в зданиях, в которых стены из легких бетонов, возможно только по истечении двух недель после бетонирования. Очень важно, чтобы в продолжение этих недель стены были закрытыми как от солнца, так и от дождя. Начать штукатурку полученных стен следует сразу после уборки опалубки.

Монолитные железобетонные стены: технология производства

Монолитный железобетон является популярным строительным материалом, который используется при строительстве дорогостоящих объектов. Нашел свое применение при возведении торговых центров, зданий с большим количеством этажей и для сооружения авторских домов. Железобетонные конструкции называют монолитными, если их заливка осуществляется непосредственно на строительной площадке. Популярность монолитного домостроения обусловлена невысокой ценой, прочностью построек и способностью выдерживать большие нагрузки. Возведение монолитных железобетонных конструкций может осуществляться в любое время года, что значительно сокращает время на строительство зданий и сооружений.

Преимущества

Монолитные железобетоны имеют следующие преимущества:

• стойкость к воздействию огня;
• возможность собственноручного монтажа;
• минимальные физические затраты при возведении железобетонной монолитной конструкции;
• отсутствует необходимость в дополнительной технике и подъемных механизмах;
• стойкие к образованию коррозии;
• не поддаются окислению;
• одинаковый технологический процесс для всех циклов;
• скорость монтажа;
• способность противостоять большим нагрузкам;
• сравнительно низкая стоимость на монолитное домостроение;
• сейсмоустойчивость сооружений;
• спустя много лет эксплуатации, железобетонный материал способен увеличивать свои прочностные качества;
• долговечность;
• отсутствует потребность в большом количестве техники и оборудования;
• небольшой вес элемента, при строительстве которого не требуется возведение тяжелого фундамента;
• возможность применения любой планировки дома;
• снижение затрат на отделочные работы за счет гладкой поверхности материала;
• надежность и прочность.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Выделяют следующие недостатки:

• необходимость в применении шумоизоляционного материала;
• существуют сложности разборки;
• вероятность появления трещин, отслоек и других подобных деформаций;
• сложность монтажа опалубки;
• необходимость нанимать квалифицированных рабочих;
• потребность в прогревании бетона при возведении конструкции в холодное время года;
• надобность в укладке теплоизолирующего материала;
• обеспечение дополнительного ухода в период застывания раствора.

Вернуться к оглавлению

Какой толщины должна быть стена?

Толщина стен зависит от разновидности зданий. Для зданий с одним этажом выбирают стену толщиной не больше двадцати сантиметров, для сооружений с большим количеством этажей потребуются стены с толщиной не меньше 55 сантиметров. Таким образом, можно сделать вывод, что толщина железобетонных стен для разных построек колеблется от двадцати до 55 сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Устройство монолитных стен

Плитный фундамент и монолитные стены.

Монтаж монолитных конструкций различной толщины осуществляется непосредственно на строительной площадке. Первым делом, устанавливают опалубку, которая подходит под размеры постройки. Далее монтируют армирующий слой и приступают к бетонированию. Конструкция монолитов напоминает строительство сборного железобетона, только в этом случае элементы изготавливают на заводе и доставляют на стройплощадку, где выполняют сборку.

Для монтажа сборной конструкции потребуется привлечение специальной техники и подъемных механизмов, а это дополнительные финансовые затраты и потребность в увеличенной рабочей силе. Однако при возведении монолита, не требуется транспортировка конструктивных элементов и применение спецтехники, что значительно сокращает расходы на строительство.

Вернуться к оглавлению

Опалубка

При возведении конструкций потребуется монтаж прочной опалубки, которая послужит защитой для вытекания раствора. Опалубка бывает таких видов:

• блочная, которая используется при монолитной заливке объектов без перекрытий;
• разборная, состоящая из отдельных частей обеспечивающие жесткость постройки;
• скользящая, которая применяется в строительстве многоэтажных зданий;
• пневматическая, имеет воздухопроницаемую прочную оболочку;
• несъемная, используется в роли декора;
• туннельная, необходима в постройках с перекрытием.

Процесс установки опалубки несложный и состоит из рытья котлована и монтажа щитов. Монтируя опалубку, важно следить за ровностью конструкции и избегать деформаций под воздействием больших масс бетонного раствора.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Для армирования вбирают двухслойный каркас, который предотвратит прогиб стен в результате нагрузки. При укладке продольной арматуры соблюдают шаг в двадцать сантиметров, при горизонтальной арматуре – в тридцать пять сантиметров. Армирующая сетка прокладывается по всему периметру опалубки.

Вернуться к оглавлению

Заливка

После установки армирующего слоя приступают к заливке бетонным раствором, который укладывают толщиной слоя не больше чем на пятьдесят сантиметров. Заливку смеси осуществляют только после высыхания предыдущих слоев. В процессе бетонирования раствор уплотняют вибратором, который удалит пузырьки воздуха. После заливки бетонную смесь оставляют сохнуть до достижения ее максимальных прочностных характеристик, на это уйдет месяц. Спустя 30 дней приступают к утеплительным и финишным работам.

Вернуться к оглавлению

Где применяются?

Монолитный железобетон используется при строительстве жилых домов с несущими стенами, общественных и производственных сооружений, в зданиях с двумя этажами, а также при возведении каркасов с нетяжелыми ограждениями стен, перегородок из материалов высокого качества, которые способствуют уменьшению общей массы постройки. При строительстве промышленных конструкций, а именно в возведении стадионов, больших цехов, выставочных залов. Часто используются монолитные железобетоны при необходимости усилить фундамент, перекрытия, стены и колонны.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Использование монолитных железобетонных конструкций имеют преимущественные аспекты относительно других строительных материалов. Его широкая область применения делает железобетонный монолит популярным элементом зданий и сооружений.

Однако выбирая материал, важно отталкиваться не только от его положительных качеств, но также и обращать внимание на недостатки, которые могут сыграть большую роль при возведении монолитных конструкций.

Проводка в монолитных домах: особенности электропроводки

Строительство монолитных перекрытий реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на строительство перекрытий, позвоните по телефону: +7(495) 146-67-66 . Отправить письменную заявку Вы можете на email [email protected] или через форму заказа .

Монолитное перекрытие своими руками: расчёт, подготовка и установка опалубки

Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:

Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.

Опалубка перекрытий: инструкция по … Опалубка для плиты перекрытия … Опалубка перекрытий: инструкция по … Схема установки опалубки перекрытия …

Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.

Опалубка перекрытий — Виды опалубки … Телескопическая опалубка перекрытий … FORMAT group Опалубка перекрытий: инструкция по …

Преимущества и недостатки по сравнению с плитами перекрытия

Деревянные балки могут похвастаться своей легкостью и простотой в установке. Бытует ошибочное мнение, что под легкие перекрытия из дерева не нужен армирующий слой. Это в корне не верно.

Важно!Для газобетонных стен в независимости от вида перекрытия всегда необходим армопояс!

В случае с деревянными перекрытиями его возведение распределит нагрузку от балок по всему периметру стен и предотвратит растрескивание газобетона от точечных нагрузок.

Плюсами деревянных балок являются:

1. Экологичность, так как дерево — это возобновляемый натуральный материал.
2. Небольшая масса.
3. Низкая теплопроводность по сравнению с бетонными конструкциями.
4. Невысокая цена по сравнению с другими видами перекрытий.
5. Большой ассортимент в выборе.
6. Простота установки балок.

Отрицательные стороны у древесины тоже имеются:

Двутавровые деревянные балки … Балки перекрытия двутавровые из дерева … Правила и способы усиления плит перекрытия Деревянные двутавровые балки перекрытия … Балки перекрытия двутавровые из дерева

1. Недолговечность. Рано или поздно даже самые хорошие перекрытия могут начать гнить.
2. Малопрочность — дерево не сможет выдержать столько веса, сколько смогло бы перекрытие из бетона.
3. Горючесть (натуральные материалы легко воспламеняются).

Важно!Несмотря на такие значительные отрицательные качества, дерево все равно выбирают намного чаще, и вот почему: специальные составы для пропитки древесины смогут продлить срок службы, уберечь от гниения и воспламенения. А малая прочность искореняется благодаря использованию большего количества балок и уменьшения шага прокладки.

Теперь рассмотрим бетонные перекрытия и их недостатки:

1. Первым и наиболее существенные минусом является дороговизна перекрытия из бетона. Мало того, что сами перекрытия стоят недешево, для их установки и перевозки потребуется и специальная техника (кран). Так что и за установку придется выложить определенную денежную сумму. У деревянных перекрытий этот минус отсутствует — установку можно произвести самостоятельно. Если балки небольшие, то достаточно будет и двух-трех человек. Чем они тяжелее и массивнее, тем большее количество людей придется задействовать.
2. Высокий вес. Мы уже говорили, что для монтажа потребуется специальная техника. А ещё потребуется более дорогой фундамент.

Как видите, все недостатки связаны лишь с ценой. Чтобы принять окончательное решение, ознакомьтесь со статьей про плиты перекрытия в газобетонном доме.

Нюансы монолитного строительства

Все основные требования к процессу создания монолитных конструкций из железобетона – в том числе и перекрытий, изложены в своде правил 52*103*2007.

На заметку: Эти правила относятся только к конструкциям из тяжёлого бетона, заливаемым без предварительного напряжения арматуры.

Возведение монолитного каркаса здания

• При проектировании любого здания выбирается КС (конструктивная система), в которой все несущие элементы увязываются так, чтобы обеспечить строению максимальную устойчивость и прочность.
• Определяющим фактором здесь является применяемый массово строительный материал: дерево, металл, сборный или монолитный железобетон. Так как темой данной публикации является монолит, именно о нём и будем вести речь.
• Монолитное перекрытие может устраиваться и по сборным ЖБ стенам, и по каменной кладке. Тут многое зависит от типа конструктивной системы, и основные из них представлены ниже:
  1. Колонная система, где основным несущим элементом являются колонны;
  2. Стеновая система, где все нагрузки воспринимают стены;
  3. Смешанная, где нагрузки распределяются между колоннами и стенами.

Варианты конструктивных систем

На заметку: При строительстве многоэтажных зданий, перекрытия для нижних этажей нередко проектируют в одной системе, а для верхних – в другой.

Какими бывают перекрытия в монолите

Монолитные перекрытия могут быть:

• Плоскими. Их обычно проектируют для зданий с пролётами между колоннами или стенами менее 8 метров. Это обычный, наиболее часто применяемый, вариант для гражданского строительства;

Плоские перекрытия в строящейся жилой многоэтажке

• Ребристыми. Применяют при пролётах до 12 метров, чаще в промышленном строительстве.

Ребристое перекрытие в административном здании

• Кессонными. Их рекомендуется устраивать в помещениях зального типа – как производственных, так и жилых. За счёт углублений в перекрытии улучшается акустика помещений, и появляются широкие возможности для дизайна потолка.

Перекрытие кессонного типа

• Пустотными. Применяют там, где необходимо максимально снизить вес конструкции. Чаще всего это перекрытия большой площади в одноэтажных зданиях.

Вариант монолитного пустотного перекрытия

Необходимую конфигурацию перекрытие принимает за счёт использования при заливке специальных форм:

Общие требования к плитам

Главными параметрами, от которых зависит прочность и надёжность заливаемого перекрытия, являются:

1. Габариты в поперечном сечении – а именно, толщина плиты;
2. Класс применяемого бетона, который определяет его прочность на сжатие;
3. Содержание в плите продольной арматуры, количество которой определяется, исходя из длины пролётов и предполагаемых нагрузок на перекрытие.

Стандартная плита со сплошным сечением обычно имеет толщину не менее 160, но не более 250 мм. Бетон для заливки должен применяться класса В20, не ниже. Толщина всех прочих плит варьируется от 250 до 500 мм, с применением бетона класса В25.

Пустотные блоки в качестве вкладыша

Армирование

Согласно правилам, плоские плиты армируются:

1. Продольно, в два ряда — вдоль верхней и нижней плоскостей;
2. Поперечно, с распределением арматуры по всей площади и усиления в местах опирания плиты на стены или колонны;
3. На участках в концах плит должна устанавливаться арматура в виде П-образных хомутов, позволяющих произвести анкеровку концов продольных стержней.

Более подробно об армировании монолитных плит вы можете узнать из пособия по проектированию, изданным НИИЖБ в 2007г. В нём подробно излагается информация по сортаменту применяемой арматуры, её расчёту, выполнению соединений, гибке, анкеровке.

Достоинства и недостатки укладки перекрытий монолитного типа

Планируя устройство монолитного перекрытия для собственного дома или дачи, следует детально изучить преимущества монолитной конструкции по сравнению со сборным и сборно-монолитным вариантом и проанализировать ее слабые стороны.

Основные достоинства цельной железобетонной плиты перекрытия:

• увеличенная прочность монолитного железобетона. В конструкции цельной железобетонной основы отсутствуют швы и зона стыковки, которые имеются в сборном варианте перекрытия;
• выравнивание усилий, создаваемых весом элементов здания, на коробку строения и фундаментную основу. Нагрузка равномерно передается по всему периметру опорной поверхности;
• возможность сооружения перекрытий разнообразной формы для реализации нестандартных проектов оригинальных зданий. При этом в качестве опорных элементов могут использоваться колонны, а также несущие стены;

В домах из кирпича, бетона или бетонных блоков перекрытия обычно выполняются из железобетона

• возможность претворения в жизнь замыслов архитекторов, связанных с сооружением балконов выносного типа на железобетонной консоли перекрытия. Увеличенный запас прочности таких конструкций гарантирован;
• жесткость монолитной плиты, сформированной между этажами строения. Цельная конструкция не имеет возможности смещаться в поперечной плоскости и продольном направлении;
• возможность осуществления монтажных работ своими руками. Отсутствует необходимость использования кранового оборудования для подъема к месту монтажа тяжелых плит из железобетона.

К неоспоримым преимуществам цельной конструкции также относится долговечность. Продолжительность эксплуатации правильно забетонированного перекрытия превышает столетие.

Наряду с комплексом достоинств, имеется ряд недостатков:

• увеличение продолжительности строительных работ, связанное с длительным набором бетонным массивом эксплуатационной прочности;
• необходимость использования увеличенных объемов бетонной смеси, которую желательно заливать за один прием с помощью бетононасоса.

Анализ достоинств конструкции и изучение недостатков позволяет утверждать, что монолитное перекрытие превосходит сборный вариант по большинству показателей.

Проводка в монолитных домах по нормативным законам

Для начала посмотрим, что «говорят» о скрытой проводке в нормативных документах.

Многие вспоминают СНиП Но эти правила относятся к электромонтажным работам на предприятиях, и никак не касается жилых домов. Есть СП 31-110-2003, который касается именно, жилых зданий. В нем по скрытому монтажу электропроводки есть один пункт: 14.5.

Суть этого пункта в следующем: допускается скрытая, не перетягиваемая электропроводка следующим образом:

• В штробах (бороздах) стен,
• В перегородках,
• В перекрытии,
• Под штукатурным слоем,
• В слое стяжки пола,
• В пустотах строительных конструкций.

Смотрим основу основ: ГОСТ Р. 50571.1 — ГОСТ Р. Это 18 законов об электромонтаже. Видим: Монтаж электрической проводки не должен понижать эксплуатационные качества строительных конструкций… (ГОСТ Р. ).

Эти поиски можно продолжать, но вывод таков: в нормативных документах нет четкого запрета на штробление стен в монолитном доме.

Важно! Стоит отметить, для Москвы, есть Постановление правительства Москвы 25-10-11г. «О порядке переустройства помещений в жилых домах на территории города Москвы». Пункт , в нем сказано: Запрещено:

• Делать штробы в горизонтальных (!) швах и под внутренними стеновыми панелями;
• Делать борозды в стеновых панелях и плитах перекрытий под электропроводку, разводку трубопроводов.

Запреты четкие, но эти запреты, для типовых панельных домов, и не касаются монолита.

Возникает вопрос, может, я не там ищу и проводка в монолитных домах понятна по устройству этого типа дома.

Заключение

Чтобы получить надежное соединение между соседними отливками, достаточно набить внутри борта дополнительную рейку. После заливки и схватывания бетона вдоль торца плиты получается паз. После отливки следующей секции раствор, затекая в паз и застывая, образует импровизированное пазо-гребневое соединение, фиксирующее стыки плит в горизонтальной плоскости.

• Наливные полы своими руками
• Плитка ПВХ для пола
• Как делать сухую стяжку пола своими руками
• Сухая стяжка Кнауф своими руками: инструкция, отзывы

Монолитная плита перекрытия своими руками – схема армирования

Чтобы узнать толщину будущего перекрытия, строители пользуются простой формулой – длину пролета делят на 30, полученная цифра и будет оптимальной толщиной. Традиционная система армирования плит заключается в расположении рабочих стержней внизу и вверху плиты, перераспределяющей нагрузку арматуры и упоры из катанки. Если толщина плиты будет не более 80 мм, достаточно для армирования всего одного слоя проволочной сетки. Важно так приподнять сетку, чтобы она оказалась как бы внутри бетона, как минимум на 2-3 см.

Нагрузка на конструкцию распределяется следующим образом: основные нагрузки приходятся на нижнюю арматуру, тогда как верхняя испытывает сжимающую нагрузку, равно как и бетон. Процесс армирования следует выполнять на всю площадь монолитной плиты, в обязательном порядке применяя опалубку, которая традиционно выполняется из дерева или фанеры. Стойки опалубки должны быть закреплены как можно прочнее, ведь только один квадратный метр перекрытия может достигать в весе 300 кг! Для надежности гораздо лучше использовать телескопические стойки, которые способны выдерживать на себе 2 тонны веса.

Порядок армирования

Монолитная плита перекрытия подлежит обязательному армированию.

Армирование плиты перекрытия

Первый шаг. Подготовьте арматуру. Подходящий диаметр прутков подбирайте в соответствии с расчетными нагрузками. В большинстве случаев используются стержни диаметром 1,2-1,4 см.

Второй шаг. Проложите первую армирующую сетку в нижней части будущей монолитной плиты. Сначала уложите продольные, а затем поперечные прутки. Оптимальный размер ячейки такой сетки — 120-150 мм. Если перекрытие имеет малую площадь, можете увеличить размер ячеек до 200 мм.

Третий шаг. Стыки прутков обвязывайте стальной проволокой.

Четвертый шаг. Уложите сверху вторую армирующую сетку аналогичную первой. Свяжите обе сетки проволокой.

Если длины одного прута недостаточно, дополнительный прут подвязывайте с нахлестом равным не менее чем 40 диаметрам арматуры. То есть если вы используете пруты диаметром 12 мм, нахлест должен составлять минимум 480 мм.

Стыки прутков рекомендуется размещать шахматно. Концы армирующих стержней должны лежать на несущих балках.

Перекрытие из газобетона – особенности сборно-монолитных конструкций

В современном строительстве применяются различные типы перекрытий, которые отличаются не только по технологии укладки, но и по материалу.

Сегодня все большую популярность приобретает такой материал, как газобетон, который используется как для кладки стен, так и для обустройства межэтажных конструкций.

Перекрытие из ячеистых блоков

Особенности монтажа конструкции

Готовое газоблочное перекрытие

Для того чтобы произвести укладку газобетонной армированной плиты понадобится использование подъемной техники и помощь двух монтажников и крановщика.

Совет.

Для того чтобы поверхность получилась максимально качественной следует предварительно опорные стены выверить по уровню.

Процесс укладывания таких изделий, как плиты перекрытия из газобетона содержит в себе следующие особенности и нюансы:

1. Сооружая межкомнатные перегородки, следует делать их на 10 мм ниже уровня расположения перекрытия;

Совет.

Данное требование необходимо исполнять в обязательном порядке.В противном случае газобетонные плиты перекрытия будут подвержены дополнительным нагрузкам, что повлечет за собой возникновение трещин на поверхности.

Некоторые практики предполагают возможность подпилить перегородку на месте, но этот процесс в разы усложнит процесс монтажа.

1. Глубина опирания плит на несущие элементы конструкции должна составлять 1,25 мм и более;
2. Укладка изделий осуществляется мягкими стропами;
3. Если используются плиты с системой крепления паз-гребень, то по завершении монтажных работ следует укрепить перекрытие хомутом, который обеспечит качество подгонки;
4. Перед укладкой панелей, стены предварительно обрабатываются раствором;
5. В тех областях конструкции, где не планируется наличие перекрытия (лестницы, подъем коммуникаций и т.д.) устанавливаются металлоконструкции;
6. Швы, образовавшиеся между единицами материала, обрабатываются бетонным раствором;

1. По периметру конструкции связывается арматурный каркас из стального прута в два уровня;
2. Опалубочные блоки устанавливаются на бетонный раствор;
3. Образовавшийся в итоге кольцевой анкер бетонируется.

Итогом производства подобных строительных работ станет перекрытие, собранное из плит, образующих монолит с равномерным распределением нагрузки по всей поверхности.

Цена перекрытия для здания, создаваемого из газобетонных плит, напрямую зависит не только от качества, выбранного вами строительного материала, но и от площади межэтажного пространства и, конечно же, от количества этажей.

монолитные перекрытия и технология строительства

Перекрытия необходимы для разделения здания на этажи, это неотъемлемый конструктивный элемент, воспринимающий различные нагрузки. Монолитное перекрытие (своими руками залить его достаточно просто) обеспечивает устойчивость дома в целом, позволяя организовать звукоизоляцию и теплоизоляцию помещений.

Положительные характеристики конструкции раскрываются так:

• отсутствие дорогостоящих работ по разгрузке/погрузке;
• высокое качество готовой поверхности;
• возможность свободной планировки помещений;
• прочность, долговечность.

Конструктивно несущая часть перекрытий разделяется на безбалочную (создается из плит или панелей) и балочную (состоит из балок и наполнения)

Перекрытия могут быть:

• монолитными – производятся на месте работ;
• сборными – формируются на основе готовой заводской продукции – ж/б плиты либо панели;
• часторебристыми – изготавливаются на основе пустотелых блоков и ж/б балок;
• конструкциями из облегченного бетона.

Что необходимо учесть?

Конструкция должна соответствовать указанным параметрам:

• плита должна выдерживать динамическую и статистическую нагрузку. В частном строительстве средняя нагрузка составляет 350-400 кг/м²;
• под действием внешних сил перекрытие не должно деформироваться, то есть, должна быть обеспечена соответствующая жесткость;
• в зависимости от места установки перекрытия (подвал, этажи, чердак) и функции помещения устанавливается звукоизоляция, блокирующая как воздушный, так и ударный шум;
• если плита разделяет помещения с различным температурным режимом, например, чердак или подвал от этажа, должна быть обеспечена теплозащита;
• сопряжение конструкции с наружными стенами не должно создавать мостиков холода, что провоцирует потери тепла и образование конденсата;
• устройство монолитных перекрытий может быть реализовано с учетом огнестойкости.

Если строитель возводит монолитные перекрытия, технология проведения работ подчиняется указанной последовательности.

Технология устройства опалубки

Технология устройства монолитного перекрытия начинается с обустройства съёмной опалубки. Горизонтальный слой может быть изготовлен из влагостойкой фанеры (20 мм) либо обрезных досок ( мм). Если в системе все-таки образовались щели, поверх щитов выкладывается гидроизоляционная пленка, блокирующая протечку раствора.

Опалубка держится на балках – ригелях, опирающихся на стойки (покупные/арендованные телескопические, или самостоятельно изготовленные брусья 100х100 мм, либо кругляк 8-15 см). Система должна быть смонтирована строго горизонтально.

Укладка и расчет арматуры

Процесс реализуется следующим образом:

• между опалубкой и каркасом соблюдается зазор 25 мм, что можно организовать при помощи покупных фиксаторов или при самостоятельном изготовлении деревянных или фанерных подставок. Фактическая высота закладных элементов зависит от толщины плиты, но чаще всего хватает 2.5 см;
• диаметр прутка определяется по расчету в зависимости от нагрузки и размера плиты и варьируется в пределах 8-20 мм. В частном строительстве используется прут 8-12 мм;
• арматурный каркас может быть однорядным или двурядным, что зависит от необходимой прочности. Ряды вяжутся при помощи гибкой проволоки с размером ячейки 15х15 см – в первом ряду, и 20х20 см – во втором;
• расстояние от верхнего пояса до верха бетонной заливки должно составлять не менее 25 мм.

Шаг хомутов армирующего пояса – 200-400 мм

Чтобы перекрытие надежно взаимодействовало с несущими стенами, необходим монтаж армирующего пояса. Он формируется на основе стальных прутков и хомутов, к которым крепится арматура перекрытия. Вполне достаточно организовать 4 направляющих диаметром мм, к которым в перпендикулярном направлении крепятся хомуты при помощи вязальной проволоки.

Как залить?

Перед заливкой устанавливается опалубка для всех технологических отверстий, выставляются маячки для контроля толщины конструкции.

Последовательность действий:

• заливке подлежит заводской или самостоятельно приготовленный при помощи одной или нескольких бетономешалок бетон;
• если перекрытие находится высоко, раствор подается при помощи подъемных механизмов;
• весь арматурный каркас должен быть равномерно покрыт раствором. Работы должны быть проведены быстро;
• далее производится трамбовка, впоследствии поверхность требует ухода.

Монолитное ребристое перекрытие своими руками

Подобное перекрытие относится к балочному типу. Несущей конструкцией выступает ж/б балка, заполнением – пустотелые ребристые блоки.

Последовательность производства работ:

• установка балок – их должны заходить в арматурный пояс ( см), о котором говорилось выше, на глубину см;
• максимальный шаг блоков перекрытия принимается, как см, что зависит от габаритов самих изделий, которые заполняют пространство между опорами;

Когда снимать

Срок снятия опоры отличается от срока выдерживания бетона. Демонтаж конструкции разрешается после набора бетоном 75% рабочей прочности. При обычной влажности помещения, температуре воздуха +15 градусов, опалубку снимают на 7-8 день после заливки. Расчётную прочность бетон набирает в течение 28 дней после заливки. Стройку останавливают на технологический перерыв или переходят на другие работы.

Распалубливание начинают сверху вниз, от углов к центру. Первым шагом будет снятие элементов крепления – скруток, болтов. Затем переходят к углам помещения. В углах бетон быстрее отвердевает, нагрузка по углам и краям меньше.

После этого опускают стойки, снимают щиты. Главное в снятии опалубки – это аккуратность проведения работ. Для дальнейшего использования опалубка очищается от наплывов бетона, используется для формирования следующего перекрытия или возвращается на место хранения.

Сборная промышленная опалубка по качеству, прочностным характеристикам гораздо выше самодельных подпорок из подручных средств. Учитывая экономию рабочей силы, времени на проведение работ, материала на устройство опор, затраты на аренду опалубки окупаются.

Технология устройства опалубки

Технология устройства монолитного перекрытия начинается с обустройства съёмной опалубки. Горизонтальный слой может быть изготовлен из влагостойкой фанеры (20 мм) либо обрезных досок ( мм). Если в системе все-таки образовались щели, поверх щитов выкладывается гидроизоляционная пленка, блокирующая протечку раствора.

Опалубка держится на балках – ригелях, опирающихся на стойки (покупные/арендованные телескопические, или самостоятельно изготовленные брусья 100х100 мм, либо кругляк 8-15 см). Система должна быть смонтирована строго горизонтально.

Арматурная конструкция для стены подвала

Стены подвала нуждаются в качественном армировании, так как на них сверху будет давить вес конструкций дома, а по бокам – окружающий постройку грунт.

Для стен небольшого частного подвала вязка арматуры может быть произведена своими руками, без привлечения специалистов.

Правильная вязка стержней.

В случае с подвальными стенами необходимо сделать такую арматурную сетку, которая будет обладать одним важным качеством – упругостью. Лучше использовать именно вязку, а не сварку. Если фундамент здания будет двигаться из-за осадки или пучения грунта, то с вязаной арматурной сетью ничего не произойдет, а сварная может развалиться, если осадка слишком значительна.

Впрочем, устройство монолитных стен подвала может предусматривать и сварной, и вязаный вариант арматурной сетки. Какой именно метод выбрать, следует уточнить у специалистов, ответственных за проектирование сооружения.

Арматурный каркас не должен соприкасаться со стенками опалубки.

Вязка арматуры для стен подвала происходит в местах пересечения стержней. Для этого необходимо будет дополнительно приобрести проволоку, которая используется для скрепления стержней. В большинстве случаев, диаметр этой проволоки составляет несколько миллиметров.

Чтобы связать арматуру, потребуются кусачки или специальное устройство, которое облегчит и ускорит работу.

Такое приспособление можно найти только у профессионалов, поэтому можно взять его в аренду в ближайшей строительной фирме. Вне зависимости от того, какой метод армирования буде выбран, прочность стены подвала в любом случае повысится. При заливке бетона очень важно уделить повышенное внимание узлам конструкции.

Как только вы свяжете или же сварите арматурную сеть, необходимо очистить установленную заранее опалубку от грязи и пыли, после чего разметить на ней будущее расположение сетки. Только после проведения всех расчетов можно укладывать арматуру внутрь конструкции.

Укладка арматуры и устройство опалубки для монолитной стены должны производиться без воздействия давления грунта. Иными словами, нужно с обеих сторон от опалубки освободить пространство для нормального проведения работ.

Засыпка грунта производится только после того, как арматурная сеть будет установлена в опалубку и залита цементным раствором.

Использование вынутого грунта не всегда оправдано. Для обратной засыпки также пользуются специально подготовленным песком или глиной. Все зависит от типа грунта и особенностей здания.

Как сделать перекрытие погреба своими руками: профлист, дерево, монолит + видео

Для владельцев частных домов погреб – незаменимая постройка для хранения продуктов питания длительное время. Традиционный погреб устраивают ниже уровня земли.

Такая конструкция обладает многими преимуществами – место на участке остается свободным, стабильная температура поддерживается в течение всего года. Перекрытие погреба, выполненное согласно строительным нормам, должно обеспечить прочность конструкции, поддерживать требуемый температурный и влажностный режим.

Подготовка

Перед началом строительства погреба своими руками, надо учесть следующие моменты:

• работа начинается с планировки помещения;
• определить уровень залегания грунтовых вод. Гидроизоляция помещения необходима, если уровень грунтовых вод выше пола погреба. Для этого используют, как правило, рубероид и кирпич. Гидроизоляция погреба – важный момент, который влияет на температуру и влажность помещения.

По окончанию работ, связанных со строительством стен и гидроизоляцией помещения возникает вопрос – как сделать перекрытие погреба.

Виды перекрытий

Для обеспечения герметичности погребов используются различные конструкции, в которых применяются:

• цельные армированные бетонные плиты;
• железобетонные монолитно-сборные элементы;
• несущие балки;
• деревянные конструкции;
• монолитное перекрытие по профнастилу.

Распространенный вариант, практичный и надежный – монолитный железобетонный блок, выполненный из бетона и арматурного каркаса.

Монолитное перекрытие

Перекрытие бетоном погреба выполняется после сооружения деревянной опалубки. Перекрытие по своим габаритам должно превышать размеры помещения. Специальные подпорки должны выдержать конструкцию опалубки после заливки ее бетоном и во время высыхания. Опалубка предварительно герметизируется, чтобы предупредить вытекание раствора во время заливки.

После установки опалубки выполняют обвязку каркаса бетонной плиты. Арматурная сетка каркаса должна выступать за стены погреба на несколько сантиметров со всех сторон. Интервал между прутьями сетки – 20-25 см. Однослойный арматурный каркас обеспечивает надежность, но для увеличения прочности рекомендуется выполнять двухслойное армирование.

Толщина монолитного перекрытия

В соответствии с выполненными расчетами можно порекомендовать, для устройства монолитных перекрытий,  в частных домах толщину  перекрытия 150мм, для пролетов до 4,5м и 200мм до 6м. Превышать пролет в 6м нежелательно. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Устанавливаемая зачастую арматура диаметром 12мм и шагом 200мм сформирует существенный запас. Обычно можно обойтись 8мм при шаге 150мм или 10мм с шагом 200мм. Даже это армирование едва ли будет работать на пределе. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг/м2 – в жилье её может сформировать, разве что, крупный шкаф полностью заполненный книгами. Реально действующая нагрузка в жилых домах, как правило, существенно меньше.

Общее требуемое количество арматуры легко определить исходя из усредненного весового коэффициента армирования 80кг/м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) понадобится 50*0,2*80=800кг арматуры (примерно).

При наличии сосредоточенных или более существенных нагрузок и пролетов, применять указанные в данной статье диаметр и шаг арматуры для устройства монолитного перекрытия нельзя. Потребуется расчет для соответствующих значений.

Видео:  Основные правила устройства монолитных перекрытий

монолитные перекрытия

стволовых стен: что лучше всего работает | Монолитно-купольный институт

Какие есть варианты?

Мы часто проектируем монолитный купол с вертикальной стенкой, идущей прямо вверх и служащей основанием для купола. За прошедшие годы мы разработали несколько способов строительства стволовых стенок и опробовали несколько вариантов. В этой статье в первую очередь обсуждаются эти варианты.

Вариант №1

Как правило, самая дешевая стенка ствола встроена в Airform. Такие стволы хорошо подходят для куполов размером с дом, не делая их слишком высокими.

Пример: для купола высотой 20 футов мы используем сплюснутый эллипс диаметром 20 футов и высотой 7,5 футов. В его основании мы добавляем ствол высотой 3,5 фута. Получившаяся конструкция имеет куполообразный вид, но на самом деле она идет вверх на 3,5 фута, а затем арки.

Привлекательный дизайн для небольших зданий. Но для 50-футового купола сплюснутый эллипс не требует дополнительной высоты стебля, даже для небольшого второго этажа.

Вариант №2

В этом варианте строится ствол, затем поверх него устанавливается купол.Такая стенка может состоять из ряда прямых участков, расположенных вокруг здания, что упрощает установку дверей и окон.

Еще мы можем построить круглую стену и установить на нее купол. Мы часто используем эту технологию для школьных зданий, особенно гимназий. Эта стволовая стена с низкопрофильным сферическим куполом наверху придает зданию традиционный вид, с обычными дверями и окнами, а также со всеми преимуществами купола.

Как мы строим эти автономные стволовые стенки?

Мы хотим, чтобы они были изолированными и водонепроницаемыми.Мы знаем, что люди построили стену из бетонных блоков и поставили на нее купол. Но бетонные блоки пропускают воду и воздух, так что это не для нас. Однако мы успешно использовали стену из бетонных блоков как часть Airform.

Вот лучший способ построить ствол, который мы нашли:

1. Постройте стену из бетонных блоков высотой от 10 до 20 футов по мере необходимости, используя стандартные методы укладки.
2. Сверху залить связующую балку, к которой будет прикреплена Airform. При необходимости этот клееный брус может быть шире или уже для карниза.
3. Прикрепите Airform к верхней части соединительной балки и надуйте. По сути, это делает стволовой ствол частью Airform.
4. Распылите сплошное бесшовное покрытие из пенополиуритана с земли на внутреннюю поверхность ствола и купола на внутреннюю поверхность Airform.
5. После размещения арматуры нанесите конструкционный бетон для создания цельного (монолитного) здания.

Альтернативой блочной стене являются кирпичные стены, а также стены из напыленного бетона.Но мы обнаружили, что отклонение от этого типа стволовой стенки всегда создает проблемы.

ICF и EIFS

ICF или изолированные бетонные опалубки — это несъемные, соединяющиеся друг с другом панели из бетона, зажатые между слоями пенополистирола толщиной 2 дюйма. Они напоминают большие шлакоблоки, часто размером около 2 на 3 фута.

В современном мире многие люди хотят, чтобы мы построили ствол из ICF и завершили его куполом. Это сработает. Но стоит ли того небольшая экономия? Со стволом ICF у вас больше не будет покрытия из сплошной полиуретановой пены или сплошной конструкции, идущей вверх и сверху.Другими словами, вы жертвуете силой, способностью противостоять стихийным бедствиям и энергоэффективностью.

Калифорнийский справочник энергии утверждает, что изоляция снаружи тепловой массы намного важнее, чем изоляция внутри. В случае ICF изоляция разделяется между ними. Таким образом, половина изоляции больше не находится снаружи, где она должна быть для максимальной эффективности.

ICF может быть дешевле, но к тому времени, когда вы установите постоянный внешний вид снаружи, вы потратите много денег.И ICF часто использует покрытие EIFS (Expanded Insulation Foam System) на своей внешней стороне.

EIFS не обладает прочностью или долговечностью бетонного блока. Это одна из основных причин использования бетонных блоков.

Есть и другие системы, которые будут работать. Сейчас мы экспериментируем с керамической плиткой, но твердый бетонный блок превзойти сложно. Когда мы используем разделенную поверхность со встроенным цветом, мы знаем, что с этой блочной стеной покончено на всю жизнь. Я по-прежнему считаю, что герметизировать бетонный блок — это хорошая идея, но это можно сделать и без герметизации.

Бетонные подпорные стены — Как построить заливные стены

Бетонные подпорные стены, ценимые за их прочность и универсальность, требуют точных методов строительства. Благодаря высокому уровню технической подготовки достигается невероятная универсальность. Подпорные стены из заливного бетона могут быть окрашены, текстурированы, украшены закладными предметами и многим другим. При правильной установке бетон предлагает гораздо больше возможностей для настройки, чем любой другой материал подпорной стены.

Вот шаги, которые Том Ралстон, владелец Tom Ralston Concrete в Санта-Крус, Калифорния, выполняет при заливке подпорной стены:

1. Встретьтесь с клиентами и определите, какие компоненты им нужны и как это пространство будет функционировать.
2. Спроектируйте стены — определите форму, размер и расположение.
3. Удалите существующие растения, верхний слой почвы и другой мусор, который может мешать строительству, Ральстон называет этот процесс корчеванием.
4. Разложить и выкопать опоры.
5. Строительные формы.
6. Добавьте арматуру для армирования. Ralston размещает арматуру через каждые 16 дюймов по центру.
7. Залить опоры и стену. Если высота стены превышает четыре фута, опоры следует заливать отдельно.
8. Дать бетону затвердеть.
9. Создавайте сжимающие суставы каждые 4-6 футов. (дополнительную информацию о суженных суставах см. ниже)
10. Снять формы и установить гидроизоляцию и водоотвод.
11. Обработайте поверхность стены по желанию.
12. Установить внутренние дворики, ступеньки и другие элементы декора.

ПРОПОРЦИИ ОПОРНОЙ СТЕНЫ БЕТОНА

Правильный подбор подпорной стены так же важен для ее конструкции, как и ее конструктивный дизайн. Удобные для конструкции пропорции облегчают правильную укладку бетона и предоставляют достаточно места для усиления конструкции.

Какой толщины должна быть бетонная подпорная стена?

Помимо основных требований к конструкции, на размеры стен (как правило, на толщину элемента) также влияет требуемое минимальное покрытие арматуры. Это может добавить несколько дюймов к толщине стены и может варьироваться в зависимости от степени воздействия, типа почвы, реакционной способности и т. Д.

В общем, верхняя часть ствола любой подпорной стены из литого бетона не должна быть меньше 12 дюймов для правильного размещения бетона.

Размер опоры бетонной подпорной стены

Глубина основания плиты основания должна составлять не менее двух футов. Однако он всегда должен быть ниже линии сезонных морозов, а в северном климате это часто намного глубже.

Длина фундаментной плиты обычно составляет от 50% до 70% от общей высоты стены (от низа основания до верха ствола).

Для консольных и контрфорсированных стен толщина ствола у основания часто составляет около 10% от общей высоты стены, как и толщина плиты основания.У подпорных стенок контрфорсы есть контрфорсы, расположенные на расстоянии от центра до центра примерно от 30% до 70% от общей высоты стены.

В некоторых случаях в комплект входит ключ для опоры для увеличения сопротивления скольжению. Шпонка основания обычно является продолжением штанги и проходит ниже нижней части основания.

Рекомендуемые товары

СОЕДИНЕНИЯ В БЕТОННЫХ СТЕНАХ

Подпорные стены из монолитного бетона могут быть построены с одним или всеми из следующих соединений:

Строительные швы : Это вертикальные или горизонтальные швы, которые используются между двумя последовательными заливками бетона.Ключи используются для увеличения сопротивления сдвигу в стыке. Если ключи не используются, поверхность первой заливки очищается и придаётся шероховатости перед следующей укладкой бетона. Шпонки почти всегда формируются в основании, чтобы придать штоку дополнительное сопротивление скольжению. Сначала формируется основание, а потом строится стебель.

Усадочные швы : Это вертикальные швы или канавки, сформированные или прорезанные в стене, которые позволяют бетону сжиматься без заметного повреждения. Сокращение суставов обычно около 0.25 дюймов в ширину и от 1/2 до 3/4 дюйма в глубину, с интервалами, не превышающими 30 футов.

Деформационные швы : Вертикальные компенсаторы встроены в стену для учета расширения из-за изменений температуры. Эти стыки могут быть заполнены гибкими заполнителями. Смазанные стальные дюбели часто закладывают горизонтально в стену, чтобы связать смежные секции вместе. Деформационные швы следует располагать с интервалом до 90 футов.

ЧТО ТАКОЕ ДАВЛЕНИЕ НА ЗЕМЛЮ?

Проектирование любой подпорной стены требует знания и понимания силы, создаваемой давлением обратной засыпки на подпорную стену, называемого боковым давлением грунта.Для определения бокового давления грунта необходимо знать несколько параметров грунта, чтобы квалифицированный инженер мог оценить конкретную конструкцию стены и ее общую устойчивость. Эти основные параметры почвы включают:

• Масса грунта
• Угол внутреннего трения (для песков)
• Показатели когезии и пластичности (для глин)
• Расположение зеркала грунтовых вод

После определения бокового давления грунта стена проверяется на устойчивость. Сюда входят проверки на предмет опрокидывания стен, скольжения основания и нарушений несущей способности грунта.После определения размера стены каждый элемент стены проверяется на достаточную прочность и определяется стальная арматура.

Одна из наиболее частых и очевидных неисправностей подпорных стен — это неизбежный наклон, растрескивание и прогиб подпорных стен из кирпича, дерева и бетонных блоков, построенных домовладельцами, благонамеренными строителями и ландшафтными дизайнерами. Эти «проблемы» действительно являются провалами, поскольку стена не выполнила задачу, для которой она была построена, а именно сдерживание почвы.

Неисправности также ясно демонстрируют отсутствие знаний или проектирования, которые требуются для успешного проектирования подпорной стены.Понимая, как работает стена и как она может выйти из строя, можно спроектировать подпорную конструкцию, которая будет отвечать всем предусмотренным экологическим, структурным и строительным требованиям.

ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДРЕНАЖ ОПОРНЫХ СТЕН

Одна из областей, которую обычно можно упустить из виду или, по крайней мере, недооценить, — это необходимость слить засыпку дождевой и / или грунтовой воды. Гидростатическое давление может вызвать или вызвать разрушение подпорной стенки или, по крайней мере, повреждение.

Отвод воды в результате дождя или других влажных условий очень важен для устойчивости подпорной стены.Без надлежащего дренажа засыпка может стать насыщенной, что имеет двойное воздействие: увеличивает давление на стену и снижает сопротивление материала засыпки скольжению. Гранулированный засыпной материал обеспечивает хороший дренаж, легкое уплотнение и повышенное сопротивление скольжению.

В дренажных системах обычно используются сливные отверстия и дренажные линии.

Сливные отверстия фактически проникают в подпорную стену и осушают пространство непосредственно за стеной.Сливные отверстия должны иметь минимальный диаметр, чтобы обеспечить свободный дренаж. Для больших стен обычны дренажные отверстия диаметром 4 дюйма. Достаточное расстояние между сливными отверстиями обеспечивает равномерный дренаж из-за стены. Между стенкой и засыпкой всегда должен находиться какой-то фильтрующий материал, чтобы предотвратить миграцию мелочи, засорение дренажных отверстий, потерю засыпки и обрушение.

Дренажные линии часто перфорированы и обернуты геотекстилем или заглублены в гранулированный фильтрующий слой, и служат для отвода воды к сливным отверстиям из участков глубже засыпки.

Монолитные фундаменты или фундаменты из плавучих плит для гаражей, сараев и сараев

Монолитный или
Фундаменты из плавучих плит для гаражей, сараев и сараев

Самый
зданиям нужен фундамент, чтобы переносить вес конструкции
и нагрузок на крышу и пол в землю. Небольшие навесы и
конструкции заднего двора, такие как беседки и перголы, могут не нуждаться в сложных
основы, потому что они такие легкие.Но для любого здания
около 150 квадратных футов, необходим прочный фундамент.

Бетонные фундаменты традиционно состоят из трех частей. Опоры
— широкие участки бетона у основания фундаментных стен. Они
равномерно распределите вес здания по земле, чтобы предотвратить
трещины и колебания в конструкции выше. Фундаментные стены
обычно 8 или толще и простираются от верха опор до
фундамент здания.Плита, залитая внутрь фундамента
стены образуют пол или черновой пол здания и могут поддерживать
межкомнатные перегородки.

В
три бетонных компонента: фундамент, фундаментная стена и плита.
обычно строится в три разных периода. Каждая часть традиционного
бетонный фундамент необходимо сформировать, залить и закончить, и
затем необходимо высохнуть и установить примерно на неделю, прежде чем следующая часть сможет
быть запущенным. Этот процесс увеличивает стоимость строительного проекта.
и занимает большую часть времени.

Любой
вода, замерзающая под традиционным бетонным фундаментом,
нанести урон. Когда вода замерзает, она расширяется с достаточной силой, чтобы
поднять все здание. Когда лед тает, остается открытый
карман пространства под фундаментом. С каждым последующим
цикл замораживания / оттаивания, этот карман расширяется. В результате получается храповик или
домкрат, который поднимает и поднимает здание, в конечном итоге
растрескивание стен и окон и открытие швов для еще большего количества воды
повреждать.

В
Решение состоит в том, чтобы убедиться, что нижняя сторона опор глубокая.
достаточно в землю, чтобы они были вне досягаемости мороза.
Поэтому бетонные фундаменты часто называют морозостойкими стенами. В
линия промерзания, или глубина максимального проникновения наледи, составляет
Конечно, разные для каждого региона. В Южной Флориде и южной
области Калифорнии и Аризоны линией мороза считается
в классе. То есть замерзания не ожидается.В северном штате Мэн и
Миннесота линия максимальной глубины промерзания может быть больше восьми.
ноги в землю. В таких местах много копать, много
бетон для фундаментных стен и очень дорогой строительный проект
можно ожидать.

В
Аляска и другие места, где традиционные фундаменты из морозных стен
чрезмерно глубокие и непомерно дорогостоящие, люди были
экспериментируя с разными решениями, получая неоднозначные результаты.Помогать
строителей в этих районах, Министерство жилищного строительства и городского хозяйства США
Фонды спонсируемых разработкой исследований, которые называются
Неглубокие фундаменты с защитой от замерзания или FPSF. В конструкциях FPSF используются
изоляция снаружи фундаментов мелкого заложения для их защиты
от мороза. Теоретически отапливаемое здание будет
передать достаточно тепла через неглубокий фундамент, чтобы сохранить
вода под ним от замерзания.

Один из самых простых и эффективных дизайнов
представляет собой довольно обычную бетонную плиту толщиной 18-20 мм.
внешние края и изолированные на внешней стороне.Хотя на основе
по образцам, используемым в Скандинавии
на протяжении десятилетий это было известно как
фундамент Alaska Slab.

В
Фундамент из плит Аляски и другие конструкции FPSF зарекомендовали себя
эффективен для отапливаемых зданий, но как насчет неотапливаемых хранилищ?
такие здания, как гаражи и сараи? Ну а фундамент плиты Аляски
послужил вдохновением для создания хорошего решения для небольших складских помещений.
тоже. Используя аналогичную утолщенную плиту, либо плавающую по земле,
или на высоте немного выше, чем земля вокруг него, работает
хорошо защищает от воды и предотвращает морозное пучение.

Помимо уменьшения глубины траншей и количества бетона
При необходимости фундамент из плавающей плиты можно заливать сразу или
монолитно. Это означает всего одну конкретную доставку и одну
период высыхания для экономии времени и средств.

Утверждены правильно спроектированные монолитные фундаменты из плавучих плит.
для использования в гаражах и вспомогательных зданиях многими муниципалитетами,
север и юг, через Ю.S. Их нужно укрепить
стальная арматура и стальная проволочная сетка для предотвращения их растрескивания под
строительные нагрузки и помочь им распределить эти нагрузки по широкому
образец земли.

Нравиться
обычные плиты перекрытия, монолитные плавающие плиты должны быть
детализированный с правильно расположенными шарнирами управления. Внутренние колонны
не должны опираться на эти плиты. Вместо этого они должны быть
установлен на 8 глубоких бетонных опорах, которые полностью изолированы от
плита с 1/2 промасленными войлочными или неопреновыми компенсаторами.

В
верхняя поверхность монолитного фундамента из плавающей плиты может быть отделана
как обычная плита. Он должен иметь уклон 1/8 на фут.
к самой большой двери или отверстию в здании. Может быть
метла, терка или гладкая отделка. Также его можно нарядить с любым
рекламная смесь, цвет или рельефная текстура, которую вы использовали на бетоне
подъездная дорога.

Хотя в некоторых юрисдикциях кодекса допускается использование монолитных
фундаменты из плавучих плит на отдельно стоящих гаражах и принадлежностях
здания площадью до 2000 квадратных футов, большинство из них ограничивают
всего 24×24 (576 квадратных футов) или меньше.Убедитесь, что ваше здание
отделение специально позволяет плавучие монолитные фундаменты из плит
для зданий такого размера, который вы планируете.

Монолитные плавающие плиты не рекомендуется использовать на наклонных участках.
на участках и на участках с рыхлой или мягкой глинистой почвой. Верхний слой почвы и все
органические материалы, такие как дерн и корни, должны быть удалены из области
новая плита.

Это
монолитная плавающая плита подходит для вашего участка и вашего здания?
Загрузите и распечатайте приведенные ниже сведения, а затем обсудите их с
профи в вашем строительном отделе и со своим строителем, бетон
подрядчик, архитектор или инженер-строитель.

1.

ТИПИЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ МОНОЛИТНОЙ ПЛАСТИНЫ
Эти данные относятся ко всем регионам, где максимальная глубина промерзания
менее 12 ниже класса и для более холодных регионов, где
специально одобрено для гаражей и вспомогательных построек
местный строительный отдел.

2.

ПРОНИЦАЕМАЯ ОСНОВА МОНОЛИТНАЯ ПЛАВАЮЩАЯ ПЛИТА
FOUNDATION Эти детали обеспечивают дополнительную защиту от холода.
защита от пучения за счет укладки всего монолитного фундамента
с водопроницаемым гравием.

3.

ТИПИЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ МОРОЗНОЙ СТЕНЫ

Архитектор Дон Берг
дизайн, интервью и статьи появились в журнале Country Magazine,
Equine Journal, Country Extra, Yankee Home, Традиционное здание
Журнал, Mother Earth News, Grit и многие другие издания.

Фото Фрэнка Ди Маджио

У вас будет немедленный доступ к
детализировать чертежи в файле Adobe Acrobat (PDF), который можно распечатать на компьютере
принтер.Вам понадобится копия Adobe Acrobat Reader. Если у тебя его нет
уже сейчас вы можете скачать бесплатную копию.

Скачать бесплатную копию Adobe
Acrobat Reader

Чем фундамент каркасной стены отличается от монолитной плиты? | Строители Кораллового острова

Обычно строители оттачивают пять различных типов фундаментов. Тем не менее, фундамент стены ствола и монолитная плита — две из самых популярных разновидностей.

У каждого есть свои плюсы и минусы. Стенки ствола намного более трудозатратны. Но они также хорошо служат домовладельцам, когда земля не может быть идеально выровнена и уплотнена.

Таким образом, они дают некоторую уверенность в том, что дом можно построить на разной местности, и, благодаря высоте, которую они создают, они также хорошо служат людям, живущим в поймах рек.

Тем не менее, монолитная плита является лидером по легкости укладки фундамента этого типа. Но есть немало определяющих факторов, которые часто исключают это, в основном отсутствие ровного грунта.

Ниже мы разберем разницу между ними. А так как стенка ствола требует больше работы, мы потратим немного больше времени на разбивку процесса от начала до конца.

В конце концов, если вы собираетесь сесть вместе со строителями домов своей мечты, вы можете вступить в разговор, вооружившись некоторыми полезными знаниями. Основа — это то место, где начинаются мечты, и без прочной основы все остальное не имеет значения.

Что такое стволовая стенка

Как мы видим, фундамент стеновой ствола — одна из самых распространенных форм фундамента дома.Его основным конкурентом обычно является монолитная плита, при условии, что земля соответствует определенным критериям (о которых мы поговорим чуть позже).

Но давайте на минутку остановимся на стенах ствола. Эти стены представляют собой короткие конструкции, прикрепленные к бетонному основанию. Итак, первое, что нужно возвести, — это нижний колонтитул. Его заливают на уровне земли.

После заливки нижнего колонтитула кладутся цементные блоки, которые создают стену до уровня готовой плиты. Эта форма фундамента довольно прочная и хорошо работает на земле, которую нельзя идеально выровнять или утрамбовать.

Как они устроены?

При закладке фундамента под стенку ствола первое, что вам нужно сделать, это расчистить землю. Убедитесь, что вы не оставили после себя крупных пней.

Затем вам нужно уплотнить земляное полотно. При необходимости не забудьте внести в почву добавки, чтобы создать плотную и однородную поверхность для вашего фундамента.

Как только все это будет сделано, пора залить фундамент для дома. Бетонные основания в стенах ствола должны быть не менее чем на 12 дюймов ниже земляного полотна.Они также должны быть примерно 12 дюймов в ширину.

Стенки ствола часто строятся из шлакоблоков. Их можно штабелировать до тех пор, пока они не поднимутся до отметки готовой плиты.

Заливка бетона также возможна, хотя это гораздо более трудоемкий процесс, поскольку требуются формы и распорки.

Тем не менее, стволовые стены создают небольшие пространства для ползания под домом, возвышая его над заливными равнинами и создавая грубые складские помещения, если это необходимо.

Стенки ствола vs.Монолитные плиты

Итак, вернемся к монолитным плитам. Мы упоминали, что они требуют определенных критериев, и главным элементом является ровная земля.

Потребность в плоской земле

Монолитные плиты — это фундаменты, закладываемые за один проход. Таким образом, они создают аккуратный ровный фундамент с повышенной плотностью под несущими стенами, по периметру дома и другими важными опорными точками.

Эти фундаменты, как правило, закладываются быстрее, чем стволовые стены.Таким образом, они также требуют меньших затрат на рабочую силу.

Итак, если вы имеете дело с красивым ровным грунтом и ищете быстрое строительство, монолитная плита может быть абсолютно идеальным вариантом для ваших условий.

Риск взлома

Но они создают несколько трудностей. Если их не устанавливать на ровной поверхности, монолитные плиты могут треснуть. Для успеха грунт действительно нужно плотно утрамбовать.

И, конечно, один фундамент не может треснуть. Гипсокартон и пол также могут со временем потрескаться.Так что это действительно серьезный повод для беспокойства при закладке монолитного фундамента.

Плохо для зон затопления

Вы могли заметить, что стены из плит немного приподняты. Следовательно, они могут предоставить хорошее, маленькое пространство для обхода. У монолитных плит этого нет.

Итак, если вы строите в районах, подверженных затоплению, вы можете рассмотреть возможность использования системы стеновых стволов. Это обеспечит дополнительный барьер против предательства потенциальной зоны затопления.

Фундамент на стволовой стене для прочного успеха

Вот и все.Если вы имеете дело с ровным, утрамбованным грунтом, то, возможно, вы пытаетесь получить монолитный фундамент с одной заливкой.

Если, однако, вы смотрите на зону затопления или землю, которую невозможно полностью выровнять, тогда фундамент стены из ствола обеспечит вам прочную структуру и душевное спокойствие.

Знаете ли вы, что ваш личный рай всего в нескольких шагах от вас? Здесь, в Coral Isle Builders, мы занимаемся строительством домов на юго-западе Флориды.

С первого раза, когда мы встречаемся для обсуждения вашего строительного проекта, мы предлагаем идеально индивидуальный процесс.Это означает, что у вас есть право голоса от фундамента до потолка вашего будущего дома.

И не забывайте о радостях, связанных с выбором подходящего ковра, плитки и удобств для вашего прибрежного оазиса. Ознакомьтесь со всеми планами этажей и посмотрите, какой из них вам понравится.

В настоящее время мы строим в Кейп-Корал, Форт-Майерс, Пайн-Айленд, Эстеро и Бонита-Спрингс. Если у вас есть земля в любой из этих областей, мы будем более чем счастливы построить на ней участок и вручную доставить особый дом вашей мечты.

Монолитное строительство частного дома своими руками. Монолитные работы и стены: как построить монолитный дом своими руками. Притирка бетона до финиша

Монолитная технология означает строительство прямо на месте путем заливки бетона в опалубку. Эта технология, как и любая другая, имеет свои достоинства и недостатки.

Итак, преимущества монолитного строительства домов:

• монолитная конструкция подразумевает целостность и единство всей конструкции, что повышает прочностные характеристики дома в целом;
• отсутствие швов делает дом намного теплее;

Строительство монолитных домов

• возможно в любое время года на разных типах грунтов;
• эконом; высокая скорость возведения конструкций;
• возможность возведения конструкций любой формы; стены могут быть отделаны различными материалами; усадка постройки будет равномерной, а это исключит появление трещин.

Есть и недостатки, которые сопровождают монолитное строительство:

Идеально засевается бетонной смесью. Прочность, долговечность и морозостойкость бетонной опалубки — это свойства, предрасполагающие к формированию ландшафта и возведению подпорных стен. Точнее, чтобы оставаться в нем постоянным. Большим преимуществом этой технологии является то, что она экономит время и деньги. Тем более, что нет необходимости снимать столярку, а также потому, что подготовка опалубки часто требует высококвалифицированных столярных или монтажных работ.Кроме того, опалубка не остается в конструкции без использования, а способствует ее несущей функции, даже может придать зданию другие необходимые свойства в зависимости от того, из чего состоит утерянная опалубка.

для заливки цемента требуется бетононасос, что довольно дорого; требуется обязательное заземление всего дома, так как стены выполнены из железобетона с токопроводящей арматурой.

Таким образом, можно сказать, что монолитное строительство — это, в целом, отличный вариант для любого человека, решившего построить дом своими руками.Об этом стоит поговорить подробнее.

Чаще всего используются бетонные изделия с виброизоляцией или лампами, но они также могут быть изготовлены из изоляционного материала. Или он может быть изготовлен из цементных плит, которые имеют то преимущество, что их можно использовать в широком диапазоне. Их можно использовать для создания наклонных стен, наклонных потолков и т. Д. В дополнение к вертикальным и горизонтальным конструкциям и т. Д. Замкнутое внутреннее пространство создается из арматуры или плит, которые при необходимости заполняются бетоном после применения арматуры.

Строительство монолитного дома своими руками

Однако нет ничего невозможного, поэтому монолитный дом можно построить своими силами. Проект монолитного дома вы можете сделать самостоятельно, а можете скачать в интернете или заказать в специальном конструкторском бюро. В любом случае необходимо будет рассчитать прочность несущих стен и нагрузку на них, а также необходимую толщину заливки раствора и количество утеплителя.

Пустотные бетонные блоки, заполненные бетонными смесями, обладают высокой несущей способностью, также мы можем использовать их для строительства опорных столбов.Поэтому логично, что здесь полезно использовать умную идею и логичнее создавать опалубку, форму только из бетона, что связано с его прочностью и устойчивостью к фундаменту и идеалом подземного строительства. Для этих целей используется сборная тонкостенная арматура, которую собирают в сухом виде и заливают литым бетоном. В вертикальных стыках к ним крепятся замки, которые входят друг в друга.

После того, как проект будет полностью готов, можно приступать к работе с фундаментом.Если планируется строительство цокольного этажа, то фундамент можно сделать ленточным. Чаще всего возводится и гидроизоляция свайно-ленточного фундамента. Далее будет описано строительство монолитного дома своими руками со съемной опалубкой, так как этот вариант на сегодняшний день считается лучшим. Возможно строительство домов с несъемной опалубкой.

Они профилированы таким образом, что их можно встраивать в горизонтальную и вертикальную арматуру. Кроме того, основы легче измерить, сама реализация менее трудоемка и более точна.Использование опалубки не ограничивается подземными сооружениями, но также можно возводить стены по периметру, для которых не требуется высокая термостойкость, например, в гаражах или мастерских.

Или нужно сделать дополнительную изоляцию несущей стены. Их устанавливают на «сухой», концы блоков образуют специальный фиксирующий замок, в который вставляется свободный кусок теплоизоляции. После заполнения полости бетоном стена образует прочную и ровную основу для внутренней и внешней штукатурки.

Сама опалубка изготавливается из досок размером от 30 до 50 миллиметров. Если температура в регионе, где ведется строительство, ниже -30 градусов, то лучше выбрать доски большей толщины.

1. Внизу установлены металлические стяжки на болтах. Это делается для того, чтобы щиты не разорвались после заливки раствора. Сверху все щиты необходимо закрепить деревянными пластинами или такими же стальными стяжками.
2. Далее в зависимости от проекта в опалубку вставляется арматурная сетка или каркас.
3. Теперь можно приступить к изготовлению бетона на опилках.

• Для этого берем 8 частей сухих опилок, одну часть цемента, две части песка и три части извести.
• Цемент смешан с песком.
• Отдельно нужно смешать и известь с опилками.
• Только после этого можно тщательно перемешать обе смеси.
• В этом случае необходимо постепенно добавлять воду в смесь.В результате воды должно быть достаточно, чтобы она не вытекла из раствора.

• Теперь полученный раствор можно заливать в опалубку слоем в 20 сантиметров. Вся смесь тщательно перемешивается вибратором и протыкается стержнями, чтобы тщательно утрамбовать раствор. После утрамбовки раствор остается для застывания около суток.
• Затем вы можете заполнить следующий слой таким же образом. Делается это до тех пор, пока опалубка не будет практически заполнена.
• Для упрощения дальнейшей работы стоит оставить сверху расстояние 10-15 сантиметров. Выше опалубку можно переставлять только примерно через 3-5 дней. Раствор все это время должен затвердеть. В этом случае опалубку необходимо защитить от солнца и дождя.
• После того, как все стены будут возведены, бетону нужно дать примерно месяц, чтобы он полностью затвердел. Только после этого проводятся дальнейшие работы, связанные с устройством перекрытий и кровли. Все потолки должны выходить за стены не менее чем на 20 сантиметров.
• Когда опилки бетона полностью высохнут, можно при необходимости утеплить стены снаружи. Для этих целей идеально подойдет теплая штукатурка, которую можно наносить слоем до 50 миллиметров. Это отличная гидроизоляция и теплоизолятор, и в то же время он отлично пропускает пар наружу.

Таким образом, строительство монолитного дома своими руками можно считать завершенным. Как видите, ничего сверхъестественного в этом процессе нет.Многие давно предпочли заниматься подобным строительством без привлечения сторонних организаций и частных лиц.

Мы можем легко и быстро выращивать наши стручки и ограждения. В некоторых случаях нет необходимости заполнять полость блоков бетоном, но ее можно заполнить сухой сыпучей смесью, например, гравием. Формы утерянной опалубки соединяют с гипсокартоном перевязкой, либо конструкцию укрепляют горизонтальной или вертикальной арматурой.Самостоятельная мойка осуществляется при помощи тонкой бетонной смеси в слой, но до трех-пяти слоев опалубки за раз.

Однако, если мы хотим улучшить теплоизоляцию, нам необходимо добавить еще один слой теплоизоляции. Нелепое решение — формировать опалубку, форму, арматуру из материала, изолирующего лучше, чем бетон. Материалом служили древесные отходы, связанные с цементом. Мы знаем, что это решение практически не изменилось у нас под разными торговыми марками. Стены и потолки бетонируются в сборную опалубку из древесно-цементных плит или арматуры, которые после затвердевания бетона остаются постоянной частью конструкции.

Технология строительства монолитного дома своими руками

Съемная опалубка всегда разрабатывается индивидуально для дома или дачи. Это связано с тем, что монолитные дома могут быть различной формы … Опалубка должна в точности повторять все очертания постройки. Чаще всего для создания опалубки используют дерево или металл. Можно найти варианты, которые будут выполнены из пластика, фанеры. Это не меняет смысла произведения.

Для улучшения теплоизоляционных свойств плиты или арматура уже могут быть добавлены к изоляции слоем теплоизоляции, обычно полистирола.Благодаря бетонной сердцевине, исключительная вместимость дома гарантирована, конечно же, высокой прочностью, огнестойкостью, отличной звукоизоляцией и низким сопротивлением диффузии, то есть легким проникновением водяного пара. Как и в случае с бетонными частями, периметр и / или внутренняя кладка открываются для панелей, а подготовленная полость заполняется бетоном.

Еще один возможный материал, из которого изготавливают блоки опалубки, — полистирол. Их преимущество — легкость и отличная изоляция.Блоки прецизионных замков просто собираются в опалубку, которая после обрызгивания бетоном создает массивную прочную конструкцию с двусторонней теплоизоляцией.

В этом случае ширина пустого слоя, образующегося между опалубкой, должна быть равна ширине стены. Эта толщина зависит от множества различных факторов. Наиболее важными являются район строительства и теплопроводность бетонной смеси.

Панели опалубки крепятся различными креплениями.Оптимальное решение — гайки, шайбы и шпильки. Для того, чтобы после работы было легче снимать опалубку, на шпильки нужно надеть специальные гофрированные трубы, которые не должны соприкасаться с бетоном.

Как правильно выбрать строительную систему для пассивного дома? В чем преимущества и недостатки индивидуальных решений? Это вопросы к Экспертному форуму — уникальному формату встреч, организованному Центром пассивного дома. Строительная система — один из важнейших элементов не только пассивного дома, но и всего дома в целом.На рынке представлено множество материалов и систем. У каждого из них есть свои плюсы и минусы, и особенно особенности, которые необходимо соблюдать при проектировании и реализации. Именно поэтому компания Mass Construction Systems была выбрана одним из экспертов центра пассивного дома, который проходил в Брно-Май.

Возведение монолитного дома подразумевает заливку не только обычного цементного раствора, но и возможность использования других смесей, обладающих меньшей теплопроводностью. К ним относятся: керамзитобетон, шлакобетон, опилочный бетон и так далее.Все эти материалы также широко используются при строительстве подобных домов и коттеджей.

Эффективное решение для массивных конструкций для пассивных домов

Что вы пришли, когда не пришли? Особенностью структур тяжелых цепей является то, что они являются проводящими материалами. Поэтому важно соблюдать несколько основных принципов проектирования. Достаточная и бесперебойная теплоизоляция. Минимум 250 мм без ослабления с опорными элементами. … Дизайн без мостиков холода.

Детали структурных соединений Наружная конструкция термически разделена, без теплоизоляции. Непрерывное соединение штукатурки с другими конструкциями герметичного монтажа и проникновения. Автор рисунка: Иржи Чех. Типичные значения коэффициента теплопередачи для энергосберегающих и пассивных домов. Показана с приблизительной толщиной изоляции. Это, конечно, приблизительные значения. Достижение пассивного стандартного дома всегда сопровождается комплексным проектированием и оптимизацией под индивидуальные условия.

В случае использования одного из них получаются стены, обладающие хорошими показателями теплосбережения и паропроницаемости. Однако у таких заменителей есть и недостатки. Стены не выдерживают слишком больших нагрузок.

Армирование стен — очень важный момент. Для этих целей можно использовать обычную армирующую сетку, но лучше всего, если это будет армирующий каркас.

Также важно помнить детали и решения тепловых мостов.Они могут иметь большое влияние как на теплопотери всего здания, так и на качество внутренней среды, а также на риск повреждения конструкции. Пример соединения потолочной конструкции со стеной по периметру. Очевидно, что для некоторых систем проектирования решение теплового моста является бесшовным, и полное устранение теплового моста практически невозможно.

Соединение отдельных конструкций также связано с тем, что все здание не пропускает воздух. Это, конечно, также зависит от используемых материалов, от пригодности их комбинации и от соблюдения технологических требований и процедур.Сочетание высокоточного дизайна, включая нестандартные детали, высокого качества конструкции и тщательных проверок, приводит к успешному испытанию воздуходувки и качественному дому. Так называемая карандашная линейка служит для простого и однозначного определения герметичного слоя.

Не нужно заливать за один раз больше 50 сантиметров бетона. Только после того, как первый слой застынет, можно продолжить заливку. Уплотнение бетона лучше всего производить с помощью скважинных вибраторов. Особое внимание стоит уделить углам постройки.

После затвердевания бетона опалубку необходимо переместить выше. Это делается до тех пор, пока не будут возведены все стены. Чтобы бетон полностью затвердел, ему нужно постоять около 4-5 недель. Далее следуют работы по утеплению и отделке дома или дачи.

Типы, реализация и экономика систем массового строительства для пассивных домов

Возможности крепления теплоизоляции

Идеальное крепление — это такое, которое не прерывает теплоизоляционную оболочку и, следовательно, тепловые мосты системы.На схемах представлены три основных типа креплений. Основные преимущества этой системы — высокая несущая способность, отсутствие мостиков холода, экономия затрат и рабочей силы. Этот способ крепления также может помочь снизить герметичность корпуса. Однако необходимо соблюдать некоторые принципы: клеить можно только пенополистирол или минеральную вату с перпендикулярными волокнами.

Любой из этих материалов теперь без проблем можно приобрести в специализированных магазинах бытовой техники. Выбор конкретного зависит от желаний человека и от его финансовых возможностей.Для желающих сэкономить лучше всего подойдет минеральная вата, а для любителей комфорта и эстетики — пенополистирол.

Советы по правильному строительству пассивных домов

Если, тем не менее, необходимо использовать механические анкеры, рекомендуется использовать анкер с возможностью скрытого монтажа в сочетании с теплоизоляционными заглушками, тем самым предотвращая выпадение анкеров. пробитый на фасаде. При проектировании дома лучше всего подходит фундамент, чтобы прервать теплоизоляцию дома.Однако следует иметь в виду, что статическая конструкция всегда лучше, поэтому мы должны учитывать индивидуальные условия строительства здания. Еще один критерий при выборе фонда — оптимизация цены меры.

Также можно использовать вариант так называемого колодезного фасада. При его использовании снаружи бетонной стены делают углубление, затем все облицовывают кирпичом или плиткой. После этого все свободное пространство закрывается утеплителем. В этом случае в качестве утеплителя можно использовать эковату или керамзит.

Преимущество этой технологии в том, что монолитный дом получается максимально экологически чистым и воздухопроницаемым. Минус — возня со сборкой и разборкой опалубки. Для тех, кто не хочет тратить на это слишком много времени, создана технология строительства монолитного дома с несъемной опалубкой. Однако и этот вариант не идеален. Выбор в каждом случае будет зависеть от предпочтений человека и его опыта строительных работ.

Существует три основных варианта создания пассивного дома с массивной опорной конструкцией. Для достижения необходимого качества строительства и отдельных конструкций на участке необходимо придерживаться отдельных технологических исполнительных правил. Прежде всего, правильное выполнение деталей касательно функций гидроизоляции, теплоизоляции, статики, герметичности, а также согласованность действий на объекте.

В частности, при выполнении кладки. Однако при расчетах всегда необходимо оценивать сложность, сложность исполнения, сложность конструктивных деталей и связанных с ними конструкций либо повышенные требования к точности исполнения.Дополнительные затраты на достижение пассивного стандарта составляют около 5-10% по сравнению с сегодняшним строительством. Эти дополнительные расходы теперь покрываются программой New Green Savings Grant Program.

Монолитный дом своими руками видео

Бетон — строительный материал, состоящий из щебня, песка, воды и цемента. Приготовление бетона предполагает тщательное перемешивание ингредиентов и разливание в емкости, где и происходит последующее застывание бетонного раствора.Для строительства теплого дома в смесь добавляют специальные наполнители, улучшающие качество бетона. Бетонный состав для строительства домов имеет множество преимуществ, одно из них — возможность приготовить раствор и построить конструкцию своими руками.

Презентация избранных систем, представленных на экспертном форуме

Это наиболее часто используемая прочная конструкция. Высокая теплопроводность — необходимость разделения тепловых мостов тонкой конструкции сборочных линий.Утро: Иржи Чех, Михал Гучик.

Сборные железобетонные панели

Наличие — потребность в местных решениях для установки бетонных заводов требует внешней поддержки. Автор: Иржи Чех, Юрай Хазуха.

Соответствие требованиям пассивного дома. Благодаря своим характеристикам эта система в первую очередь предназначена для использования в энергоэффективных зданиях. Претенденты могут выбрать один из трех основных вариантов. Оптимальная конструкция стены, обеспечивающая вариативность изоляционных частей.Крепление не поддерживающих частей со съемными пластиковыми перегородками создает потерянную опалубку.

При работе с бетонным домом выделяются следующие преимущества:

• быстрый монтаж;
• надежность;
• долголетия;
• высокая прочность конструкции;
• относительно небольшие финансовые затраты;

№

• в монолитной конструкции Дома отсутствуют зазоры, через которые проходит холод;
• звукоизоляция помещения;
• возможность использования любых отделочных материалов поверх бетона;
• возможность строить постройки своими руками;

Бетон

• имеет различные геометрические формы, что упрощает процесс монтажа;
• при равномерной заливке раствора снижается образование трещин;
• Использование в составе легких смесей не требует заглубления фундамента.

Бетонные дома своими руками имеют следующие недостатки:

Последующее заполнение бетонной смесью приводит к монолитному железобетонному ядру. После затвердевания бетона стена готова к поверхностной обработке. Повышенная изоляционная способность для распределения теплоизоляции за счет снижения пожарной нагрузки снаружи. Система стен утраченной опалубки из теплоизоляции из безопорных и фиброцементных плит. Оптимальная конструкция стены для накопления в бетонном ядре стены.Потерянная опалубка создается путем соединения не поддерживающих частей и ЦКС с помощью съемных пластиковых перегородок.

• необходимость в дополнительном оборудовании для высотных работ;
• из-за металлического армирования стен дома потребуется заземление;

№

• при использовании несъемной опалубки необходимо обеспечить вентиляцию помещения, чтобы дом мог дышать;
• сварка каркаса потребует больших трудозатрат, которые тоже нужны по возможности;
• теплый дом может быть только после утепления;
• если в конструкции предусмотрена несъемная опалубка, используется пенополистирол, а при горении выделяет токсичные вещества, вредные для здоровья человека.

Инструменты и материалы для работы

При возведении зданий и сооружений из бетона не обойтись без следующих инструментов и оборудования:

• смеситель для соединения бетонных элементов;
• Емкости для замешивания бетонной смеси своими руками;
• арматура;
• тележка для переноса раствора;
• фен строительный;

Перфоратор

• ;
• нож для резки пенополистирола;
• различных инструментов;
• кусачки;

Рулетка

• ;
• проволока;

Молоток

• ;
• песок;
• фитингов;
• цемент;

Бетономешалка

• ;
• щебень;
• опалубка.

Способы строительства

Бетонные дома возводят двумя способами: с использованием съемной опалубки и несъемной. Съемный метод подразумевает индивидуальную раскладку опалубки, цель которой — точно повторить контуры будущего сооружения. Съемная опалубка изготавливается из пластика, металла или дерева. Таким способом осуществляется заливка раствора из бетона с минимальной теплоотдачей, что позволяет экономить тепло в помещении. Несъемный метод делает стены тонкими, но при этом сохраняет все свои структурные свойства. Опалубка имеет изоляционный слой и встроенную арматуру.

С несъемной опалубкой

Несъемная опалубка для фундамента.

Метод несъемной опалубки имеет следующие виды строительства: угловое, продольное, надоконное, подоконники. Этот способ возведения стен имеет внутренний слой теплоизоляции, что позволяет сэкономить на расходах на отопление. Он упрощает монтаж конструкции за счет своей легкости и создает различную конфигурацию помещения.

Теплоизоляция из материала особенно важна для зданий и сооружений, так как ее отсутствие требует возведения стен большой толщины. Из недостатков наблюдается образование опасности в результате выброса в атмосферу токсинов, которые появляются при пожаре в зданиях.

Технология строительства

Опалубка укладывается на слой гидроизоляции и фиксируется в пазах, эта технология создает прочную бетонную затирку, в результате чего не происходит утечки смеси в стыках.При заливке опалубки запрещается использовать нагретые растворы, они могут образовывать конденсат в большом количестве, что повысит влажность помещения. С помощью несъемной опалубки обеспечивается дом с хорошим теплоизоляционным слоем, для чего потребуется лишь покрыть плиты пенополистирола облицовочным материалом.

Со съемной

При помощи съемной опалубки выбраны методы ее утепления. Один из вариантов — утеплить щель теплой штукатуркой, второй — колодезный фасад.Фасад колодца представляет собой облицовочную монолитную стену из кирпича, а щель между ними закрывается утеплителем. Фасад колодца — оптимальное решение для утепления, которое придает стенам воздухопроницаемость. Таким образом, дом летом устойчив к перегреву и сохранит в комнате прохладу, а в холодное время года сохранит тепло и противостоит замерзанию.

Строительная техника

Технологический процесс состоит из заливки опалубки в несколько этапов. Начинайте укладку раствора не более чем на 50 сантиметров бетона. Смесь оставляют сохнуть, следующий слой наносят после окончательного затвердевания предыдущего. После заливки раствора его утрамбовывают с помощью глубокого вибратора. Далее форма смещается вверх после полного застывания раствора.

Бетонная смесь укладывается до достижения необходимой высоты стены. Чтобы конструкция была прочной, в стены устанавливают армирующую сетку. Отделка стен и установка теплоизоляционного материала проводится через полтора месяца после укладки бетонного раствора в ожидании окончательной прочности конструкции.Теплоизоляционным материалом может быть:

• пенополистирол;
• минеральная вата;
• теплая штукатурка;
• экструдированный пенополистирол.

Съемная форма изготавливается из дерева, металла или пластика. При использовании фанерного листа его разрезают мелкозубчатым напильником и просверливают с двух сторон, такой метод исключает разрушение покрытия. При хранении фанеры внизу опалубки они обеспечивают защиту от проникновения влаги на ее поверхность.Чтобы разборка опалубки не вызывала затруднений, фанеру покрывают специальной смесью и на ней закрепляют крепеж.

Заключение

Бетон — уникальный строительный материал, благодаря которому различные архитектурные решения воплощаются в реальность. Популярность бетона обусловлена ​​большим количеством положительных качеств. Придает зданиям и сооружениям прочность, надежность и долговечность. Поэтому бетон часто используют для строительства домов и несущих конструкций.

Важным преимуществом прочного стройматериала является возможность его ручной подготовки и использования в процессе возведения конструкций.

Монолитный бетонный пол своими руками

Заливка монолитного межэтажного перекрытия — не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем метод. В этой статье мы расскажем об основных конструктивных особенностях и этапах устройства перекрытия, а также о видах опалубки, в том числе несъемной.

Типология и сфера применения здания

Основными сферами применения монолитных полов являются здания с несущими стенами из кирпича, блочной кладки или бетонных панелей, а также купольные дома. Требования к прочности пола могут быть обусловлены:

• нестандартный план застройки;
• необходимость значительного увеличения несущей способности перекрытия;
• повышенные требования к гидро- и шумоизоляции;
• необходимость предоставления свободной верстки;
• удешевление внутренней отделки.

Заливку производят, как правило, после завершения возведения стен первого этажа. Однако есть варианты заливки монолитных потолков уже в зданиях с крышей, если этого требуют погодные или другие условия. В этом случае на кладку нижнего этажа монтируют двутавры и заливают венец по периметру несущих стен до высоты потолка. Также для усиления механических стяжек выпускается закладная арматура с внутренней стороны венца на 40-50 см.Его полное сечение не может быть менее 0,4% от сечения продольного сечения венца.

Расчет конструкции

При выборе длины пролета ее следует соотносить с толщиной плиты как 30: 1. Однако при самостоятельной конструкции делать перекрытие толще 400 мм имеет мало смысла, так как несущая способность конструкции увеличивается. вместе с собственным весом и статическими напряжениями. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные перекрытия редко превышает 1500-2000 кг / м ² .

Исправить ситуацию можно, включив в несущую конструкцию двутавры, уложенные на выровненную бетонную кладочную поверхность несущих стен. Еще один способ увеличить пролет при сохранении относительной свободы компоновки — поддержать пол на колоннах. При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четырех направлениях от колонн до 12 метров площадь сечения опоры составляет 1–1,35 м ² при условии, что сечение закладной арматуры в столбец не меньше 1.4%.

Расчет армирования монолитной плиты

Обычно толщина плиты определяется количеством арматурной стали, которая в нее встроена. Плотность арматуры, в свою очередь, зависит от максимально допустимой нагрузки и трещиностойкости. Избегая частных случаев, мы можем привести общий пример конструкции, демонстрирующей полное соответствие нормативным требованиям с достаточно высоким коэффициентом безопасности.

В частном строительстве железобетон армируют арматурой периодического профиля класса А400, он же А-III.

Диаметр стержней в плитах толщиной:

• до 150 мм — не менее 10–12 мм;
• от 150 до 250 мм — не менее 12-14 мм;
• от 250 до 400 мм — не менее 14–16 мм.

Арматура укладывается двумя сетками с размером ячеек 120–160 мм, толщина защитного слоя бетона от краев плиты не менее 80–120 мм, сверху и снизу не менее 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная снизу: вдоль, поперек, поперек, вдоль.Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

Монтаж опалубки различных типов

Опалубка должна выдерживать нагрузку 500-1100 кг / м ² , включая динамическое воздействие падающего бетона. Для создания плоскости опалубки можно использовать:

1. Пластиковые листы для многоразовой опалубки.
2. Влагостойкая фанера толщиной 17-23 мм.
3. OSB толщиной 20-26 мм.

Края плит должны плотно прилегать к стенам; не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется покрытие поверхности гидроизоляционной пленкой.

Иногда бывает целесообразно сделать опалубку несъемной, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз. Их размещают вдоль плиты так, чтобы волны при заливке образовывали многочисленные ребра жесткости. Толщина рассчитывается от нижнего ребра, таким образом, экономия бетонной смеси составляет 20–25%. При этом высота конька не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают саморезы с резиновой шайбой и тонкой проволокой привязывают к арматуре.

Монтаж опалубки начинается с размещения стоек: это могут быть как стальные телескопические стойки со штативом и односторонним, так и деревянные без дефектов сечением не менее 100 см ² . Каждую стойку следует привязать к двум соседним наклонным рейкам из дюймовой доски. Стойки монтируются по линиям балок, расстояние между которыми в зависимости от толщины плиты 150-400 мм составляет:

• 190–240 см при толщине фанеры до 20 мм;
• 210-260 см при толщине фанеры от 21 см.

В данном случае расстояние между стойками одной балки в зависимости от зазора между ними составляет:

• от 140 до 200 см при размахе до 150 см;
• от 120 до 180 см при размахе 160–210 см;
• от 100 до 140 см при размахе 210–250 см.

Главные балки обычно изготавливаются из бруса 100 × 100 мм. На них укладывают поперечные балки, имеющие сечение 50% от основных, с шагом 500-650 см.Если опалубка выполнена из профлиста, шаг второстепенных балок составляет 3,5 расстояния между волнами.

Вертикальная опалубка собирается из подпорных панелей, прикрепленных к внешней стене здания. Часто по периметру укладывают блоки из газобетона толщиной 80-100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Арматура и обвязка

После установки опалубки ее смазывают антиадгезионным составом и начинается монтаж арматуры.На венцах и опорных ребрах стержни привязывают в квадрат с сохранением минимально допустимого защитного слоя со всех сторон. Основная плита армирована сеткой. Нижний слой укладывается на пластиковые «сухари», контролирующие сохранность нижнего защитного слоя. Сеть завязывается на пересечении каждой третьей штанги.

После обвязки нижней сетки на нее устанавливаются промежуточные хомуты через каждые 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируют концевые хомуты.Эти элементы помогают поддерживать расчетное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Собранная верхняя сетка привязывается к нижним соединительным скобам. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть как единое целое и легко выдерживать нагрузку от идущих по ней людей.

Заливка бетона

Монолитные перекрытия заливаются бетоном марки В20-В30, подготовленным на заводе. Заливку монолитных полов следует проводить в один этап, поэтому заливка пространства небольшими дозами не рекомендуется.Если невозможно выполнить сразу весь объем работ, участки плиты необходимо разрезать сеткой с ячейкой 8-10 мм.

Подача смеси к потолку может осуществляться бетононасосом или объемным ковшом, поднимаемым краном. После кормления смесь равномерно распределяется, оседает вибрацией и оставляется для застывания.

Следующие шаги

Бетон набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом смачивании и защите от дождя первые 2 дня.После высыхания опалубку можно снимать и возводить стены.

Монолитная бетонная лестница в частном доме своими руками

В частных домах наибольшей популярностью пользуются лестницы из дерева или монолитного железобетона между этажами. Удобная и красивая деревянная лестница — удовольствие дорогое. В частном доме может быть дешевле построить более простую и прочную железобетонную лестницу своими руками.

Преимущества и другие особенности монолитной лестницы из бетона

Монолитные бетонные лестницы — довольно тяжелые конструкции.Поэтому такие лестницы делают в домах монолитных, сборных или.

Бетонные лестницы строятся в процессе постройки коробки дома. Их можно использовать по прямому назначению сразу, до завершения строительства дома.

Бетонные лестницы обладают повышенной жесткостью и прочностью, не скрипят и не вибрируют.

Железобетонные лестницы более безопасны благодаря простой конструкции и массивным ступеням.

Отделка, облицовка бетонной лестницы при ремонте легко восстановить, заменить.

Из бетона сложно сделать лестницы сложной конфигурации или миниатюрные.

Варианты оформления бетонной лестницы в частном доме

Конструкция бетонной лестницы должна быть разработана до начала строительства дома, так как необходимо предусмотреть закладные стальные арматурные анкеры и другие элементы для крепления лестничных клеток и промежуточных площадок в перекрытиях и кладке стен.

Выходы арматуры выполняются в перекрытии или несущей балке, которые соединяются с арматурой лестницы.Лестница из монолитного железобетона в частном доме состоит из лестничных маршей и промежуточной лестницы между маршами.

Лестница представляет собой железобетонную плиту, на которой расположены бетонные ступени.

Арматурные каркасы железобетонных полов, лестниц и площадок объединены в единую конструкцию. Благодаря совместной работе арматуры и монолитного бетона лестница имеет очень высокую жесткость и прочность.

Лестница с перекладиной из монолитного железобетона.Косоур расположен по продольной оси лестничного марша.

Косоур — это железобетонная балка с выступами для опоры ступеней. Консольными ступенями называют ступени, концы которых не имеют опоры.

Ступени лестницы на косоуре могут быть деревянными или монолитно-бетонными. Арматурный каркас консольных ступеней из бетона соединяется с арматурой косоура. Деревянные ступеньки прикреплены к стрингеру с помощью металлических закладных элементов.

Стрингеры лестниц, а также марши железобетонные, могут устанавливаться как между этажами, так и между этажом и промежуточной лестницей.

В кладку стены вбивают железобетонные консольные ступени.

Лестница называется закрытой, если зазоры между ступенями закрываются подступенками. Без подступенков это открытая лестница.

Бетон для железобетонных лестниц

Для изготовления железобетонных лестниц используется бетон с прочностью на сжатие не менее 20 МПа (класс В20).Свежеуложенный бетон в опалубку необходимо тщательно утрамбовать с помощью вибрации.

Лестницы и площадки бывают выгодно делать из архитектурного (декоративного) бетона … Поверхность ступеней и площадок такой лестницы не требует дополнительной облицовки или отделки. Лучше заказать изготовление и укладку архитектурного бетона у специалистов.

Где в доме разместить лестницу из бетона

Чтобы лестница была удобной, безопасной и «тихой», необходимо удачно выбрать ее расположение в доме, правильно расположить и определиться с габаритами.

Современная архитектура частного дома для размещения лестниц обычно не предусматривает специальных изолированных лестниц. Лестницы устанавливаются открыто и являются частью интерьера гостиной, холла или прихожей.

Следует учитывать, что лестница в гостиной как элемент интерьера предъявляет повышенные требования к внешнему виду. Лестница в гостиной должна быть более изысканной, а значит, и более дорогой, чем лестница в коридоре, коридоре или изолированной лестнице.

По сравнению с деревянными лестницами бетонные лестницы выглядят тяжелее, имеют более простую форму и плохо вписываются в интерьер гостиной.

Для размещения бетонной лестницы больше подойдет место у стены.

Как выбрать размеры лестницы

Выбор наклона лестницы

Удобная и безопасная лестница должна быть достаточно ровной. Строительные нормы и правила ограничивают крутизну лестницы в доме. Уклон лестницы не должен быть больше 1: 1.25 (отношение высоты лестницы к ее горизонтальной проекции). На рисунке ниже этот с максимальным уклоном около 40 o имеет лестницу 1 .

Два варианта лестницы: лестница 1 — крутая с большим уклоном, обеспечивает минимум комфорта и безопасности, но занимает минимальную площадь в доме; лестница 2 — удобная и безопасная лестница с рекомендуемым уклоном.

Чтобы лестница в доме была достаточно удобной и не занимала слишком много места рекомендуется выбирать наклон лестницы около 30 o, , что соответствует отношению высоты лестницы к ее горизонтальной проекции, как 1: 1.75. Лестница 2 на картинке выше имеет такой наклон.

Расчет размеров ступеней лестницы

После определения уклона — высоты и горизонтальной проекции лестницы, на втором этапе рассчитывает оптимальные размеры ступеней лестницы.

Оптимальные размеры ступеней лестницы в частном доме. Для комфортного передвижения по ступеням лестницы необходимо выполнить условие, указанное в зеленой рамке.

Строительные нормы и правила требуют, чтобы высота ступеньки лестницы была в пределах х = 16-19 см.

Например, рассчитаем размеры лестницы 2 на рисунке. Учитывая требования правил, для дальнейших расчетов берем высоту ступеньки нашей лестницы х = 17 см.

Затем находим количество ступенек в лестничном марше. Для этого высоту лестничного марша разделите на высоту ступеньки. Количество ступеней в лестничном марше: 272 см / 17 см = 16 ступенек.

Строительные нормы ограничивают количество ступеней в одном лестничном марше не более 18 ступенями. Если это ограничение выполнить невозможно, то необходимо сделать два лестничных пролета с промежуточной площадкой между ними.

Зная количество ступеней, рассчитываем ширину ступени лестницы. Для этого размер горизонтальной проекции лестницы разделите на количество ступенек. Для лестницы 2 на рисунке расчетная ширина ступеньки будет равна с = 474 см / 16 = 29 см.

На ступеньке шириной 29 см нога человека будет чувствовать себя уверенно и комфортно.

В заключение проверяем, комфортно ли будет подниматься по лестнице. Для этого произведем расчет по формуле, указанной на рисунке в зеленой рамке: 2h + s = 60-65. Для нашей лестницы 2 * 17см + 29см = 63см — условие комфортного передвижения выполнено.

Какой должна быть высота ступеней без отделки?

У удобной лестницы все ступени должны быть одинаковой высоты.Решение, каким материалом ее отделать, лучше всего принять до начала строительства лестницы — это позволит избежать сюрпризов в виде разницы в высоте между отдельными ступенями.

Ступени из керамогранита очень прочные, влагостойкие, химически стойкие, солнцезащитные, экологически чистые и не требуют длительной замены. Это один из лучших по соотношению цены и качества вариантов отделки лестниц из бетона.

Ступени из керамогранита как материал для отделки межэтажной лестницы очень разнообразны.В зависимости от ваших предпочтений, вы можете выбрать для своей бетонной лестницы матовые, притертые, рельефные или полированные ступени.

Керамогранит можно отделать в том же стиле, что и сама бетонная лестница, и все пространство между лестницами.

alexxlab