Как согнуть фанеру в домашних условиях: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Дом / 24.11.1980 / alexxlab / 0

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Декоративные элементы дизайна интерьера

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Таблица обработки пиломатериалов паром

Распаривание фанеры – это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

кухонная плита;
кастрюля большого размера с крышкой;
крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
кухонные варежки-ухватки.

Схема гибки фанеры паром

Инструкция работы с материалом следующая:

наполняем кастрюлю наполовину водой и ставим на огонь;
поверх кастрюли укладываем фанеру, так чтобы участок, который предстоит изогнуть, располагался над водой;
сверху уложенного материала устанавливаем крышку, так чтобы она как можно больше прикрывала кастрюлю;
с момента закипания воды засекаем 10-15 минут;
по прошествии указанного времени сгибаем фанеру, так чтобы образовался угол в 160-150 градусов;
концы согнутого материала стягиваем верёвкой, чтобы зафиксировать полученную форму изгиба;
материал вновь располагаем над паром на 10-15 минут, после чего гнем ещё на 20 градусов;
процедуру повторяем до тех пор, пока не добьемся необходимого угла искривления;
после того как нужный угол получен, изделие оставляем в стянутом виде до полного высыхания древесины.

Важно:Чтобы обеспечить месту сгиба скруглённую форму, целесообразно на этом участке расположить какой-нибудь круглый валик, например, крупную консервную банку или что-то более подходящее по размерам.

На фото – размачивание заготовки в горячей воде

Помимо распаривания, фанеру можно замачивать в горячей воде и постепенно сгибать, добиваясь, таким образом, необходимой конфигурации. Замачивать участок сгиба удобнее всего в ванной.

Делается это следующим образом:

участок сгиба обматывается ветошью;
ветошь обливается горячей водой вплоть до полного пропитывания;
процедура замачивания повторяется по мере остывания обмотки;
примерно через 10-15 минут после пропитки ветоши можно понемногу сгибать фанеру.

Важно: Единственным существенным недостатком замачивания в сравнении с обработкой паром является то, что древесина дольше просыхает. В результате для достижения желаемого результата, вам потребуется больше времени.

Надрезы на фанере

Заготовка, гнутая по надрезам

После того как мы узнали, как распаривать и замачивать древесину, определимся с тем, как изогнуть фанеру по форме окружности не применяя увлажнение.

Действительно, не всегда есть возможность распаривать или окунать в кипяток заготовку. Более того, иногда приходиться работать с фанерой, толщина которой больше 10 мм.

Разумеется, для распаривания таких пиломатериалов уйдет немало времени. А потому нужен особый более эффективный способ.

К примеру, выполнение множественных надрезов на участке сгиба. По этим надрезам впоследствии делается сгиб и получается необходимый угол. Такой способ актуален при работе с многослойными пиломатериалами с толщиной более 15 мм.

Инструкция выполнения надрезов несложная. Достаточно посчитать количество слоев шпона на срезе листа и выполнить надрез так, чтобы последний слой остался целым.

Разрезы делаются по всей ширине заготовки, поэтому такой способ востребован при работе не с целыми листами фанеры, а с отдельными полосами, ширина которых не превышает одного метра. В промышленных условиях за счет наличия специального режущего оборудования возможна работа с материалами большей ширины.

После того как необходимое количество надрезов сделано, заготовка изгибается под нужным углом и фиксируется при помощи струбцин для дерева или шнура. Со стороны надрезов поверхность смазывается клеем ПВА, на который наносится шпон подходящего размера и подходящей расцветки. После полного высыхания клея, шпон будет удерживать заданный угол.

Среди существенных недостатков этого способа отметим сложность приобретения натурального шпона.

Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона

Формование изгиба по форме автомобильной покрышки

Изогнутая фанера может быть изготовлена самостоятельно путем склеивания отдельных слоев шпона.

Инструкция склеивания следующая:

раскраиваем шпон на заготовки требуемого размера;
выгибаем один слой под нужным углом;
приклеиваем к первому слою второй слой шпона, изогнутый под тем же углом;
процедура повторяется нечетное количество раз до тех пор, пока заготовка не достигнет требуемой толщины;
Деревянная заготовка стягивается струбцинами или скотчем и не тревожится вплоть до полного высыхания клея.

Вывод

В продаже есть гнущаяся фанера, которой можно придать требуемую форму, но цена такого материала выше стоимости обычной фанеры. Поэтому, если выгнутых деталей нужно много, экономьте деньги, используя один из ранее описанных способов.

Дополнительные подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье, после чего вы сможете оставить свой комментарий.

Как и чем согнуть фанеру в домашних условиях своими руками

Среди многочисленных строительных материалов следует выделить фанеру. Она может применяться для самых различных целей. Хорошая обрабатываемость определяет то, что рассматриваемый материал часто используют при самостоятельном изготовлении мебели, отделки дома, в столярном творчестве и в других целях. Наиболее распространен вопрос как согнуть фанеру.

Особенности фанеры

В продаже уже есть фанера, которая изогнута под определенным углом. Но в большинстве случаев ее толщина не более 4 мм, чего недостаточно для решения многих задач.

Гибка фанеры часто проводится в домашних условиях. Этот материал получил широкое распространение по нижеприведенным причинам:

Приемлемая стоимость.
Достаточно высокая прочность.
Можно согнуть для получения практически любой формы.
Хорошая обрабатываемость.
Подходит для изготовления различных изделий.
Есть возможность покрыть поверхность краской или лаком.

Основные характеристики материала связана прежде всего с многослойностью структуры. Этот момент также определяет то, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного периода.

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

Склеивание.
Распаривание.
Надрезание.
Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром. Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

Заготовка замачивается в ванной.
Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении
Трехслойный материал, толщина мм	Проведение процедуры вдоль волокна, мин	Поперек направления волокон, мин	Пятислойный материал, толщина	Проведение процедуры вдоль волокна, мин	Поперек направления волокон, мин
1	15-20	10-15	1	60-90	60-90
1,5	20-40	15-20	1,5	90-120	90-120
2	40-60	20-30	2	120-150	120
2,5	60-90	60	2,5	150-180	120
3	90-120	90-120	3	180-240	150
4	180	120	4	240-300	180-240

Необходимые приспособления

Требуемые приспособления и инструмент во многом зависит от того, какой метод сгибания был выбран. В некоторых случаях нужны:

Шаблон, по которому придается форма. Как выровнять фанеру? Для выпрямления часто используется обычная доска с требуемой жесткостью.
Приспособление для зажима заготовки.

При выборе метода увлажнения нужна ванна, в которой заготовка будет размачиваться. В случае распаривания требуется герметичный контейнер. Электрический инструмент, к примеру, болгарка, используется для получения канавок.

Сложные конструкции из фанеры

В продаже встречается большое количество различных деталей из фанеры, которые имеют сложную форму. Наиболее распространены арки для дверных проемов. Метод размачивания подойдет для создания оригинальных конструкций практически любой сложности. При этом нужно учитывать:

Заранее подготавливается шаблон.
Фиксация проводится при помощи специальных струбцин. При зажиме нужно исключить вероятность повреждения поверхности, так как после размачивания поверхность становится более мягкой.

Несмотря на гибкость фанеры, не все сложные формы ей можно придать. Слишком большое количество переходов становится причиной потери прочности.

Как согнуть фанеру в домашних условиях пошаговая инструкция

При рассмотрении того, как согнуть фанеру в домашних условиях, нужно учитывать, что есть определенные ограничения по толщине заготовки. Используя метод распиливания, изгибаем фанеру следующим образом:

Изгиб фанеры начинается с разметки поверхности.
Для того чтобы придать форму нужно определить количество надрезов. При увеличении радиуса, по которому нужно согнуть деталь, увеличивается и количество канавок.
Делаются требуемые надрезы. Используемый электрический инструмент должен иметь регулировку по глубине врезания и ширине канавки.

Согнуть фанеру 10 мм можно при применении метода распаривания. В этом случае снижается вероятность повреждения поверхности. Сушка проводится до тех пор, пока не уйдут излишки влаги. Фанерный стол или другое изделие не прослужит в течение длительного периода при высокой влажности окружающей среды.

О выборе метода

Выбор метода проводится в зависимости от особенностей будущего изделия. Они следующие:

Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Загнуть или закруглить изделие можно по разному радиусу, с его увеличением снижается прочность.
Деталь, которую получилось согнуть, должна храниться в сухом помещении с низкой влажностью. Если не соблюдать это условие, то изделие может потерять форму.
При выборе метода пропаривания форма заготовке передается до охлаждения. При этом деталь выправлять намного сложнее. Выравнивание связано с возвращением первоначального состояния структуры. Если гнутье было проведено при нарушении технологии, то распространение шпона чередовалось неправильно.

Даже незначительные дефекты могут стать причиной, по которой деталь не получится согнуть, при прикладывании усилия она может лопнуть. Из фанеры можно гнуть изделия по шаблону, для чего домашний верстак оснащается специальными зажимами.

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Фанерный лист является распространенным материалом, который используется не только в строительстве, но и в таких работах, как в создании и обшивки мебели. Столь широкое употребление этого материала вызвано его свойствами, а также гибкостью и долговечностью. Кроме того, лист фанеры сравнительно легок, что существенно облегчает его эксплуатацию в сравнении, скажем, с досками.

Тем не менее, фанерный лист имеет строго геометрические формы, что очень удобно для обшивания стен или полов. Но, когда речь идет о каких-то оформительских работах или создании мебели, соответственно, чтобы поделки из фанеры имели действительно завершенный вид, часто требуется создание различных форм, к примеру, округлой. В связи с чем, сгибать фанеру своими руками без применения технологии не будет представляться возможной.

Существует несколько способов, как согнуть фанеру в домашних условиях. Как правило, для осуществления этого процесса потребуется наличие влаги и повышенной температуры, это необходимо ввиду особенностей строения фанерного листа, его волокнистой структуры. Ниже мы расскажем о свойствах этого материала, а также приведем некоторые технологии по сгибанию.

Особенности и характеристики фанеры

Для начала осветим несколько характеристик фанеры, которые не только объясняют популярность этого материала, но и позволяют сгибать фанеру для различных работ. По сути своей, фанерный лист представляет собой соединение нескольких шпоновых слоев, которые склеиваются между собой при производстве. Волокна каждого из слоя расположены перпендикулярно друг другу, что обеспечивает листу необыкновенную прочность.

В зависимости от типа обработки, фанера делиться по своим характеристикам на влагостойкие, средней и ограниченной влагостойкости, а также на ламинированные и бакелитовые. Каждая из них отличается наличием определенного покрытия и пропитки, которая позволяет фанерному листу не терять своих свойств в условиях влажной среды. Бакелитовый вариант способен выдерживать перепад температур от —50 до 50.

Как согнуть фанеру – особенности, виды и маркировка листов видео

Отдельного внимания заслуживает легкость материала в обработке, поскольку пилить ее, сверлить и строгать можно без усилий благодаря структуре, отличающейся наличием нескольких слоев. При этом для обработки фанеры не потребуется использовать какие-то особенные инструменты. В домашних условиях подойдет обычная пила или дрель.

Фанерные листы часто применяются для внутренней отделки помещения, поскольку отличаются высокими показателями изоляции шума. Кроме того, имеются у материала и отличные показатели теплоизоляции. Не стоит забывать и о том, что фанера – материал экологически чистый, который не оказывает негативного влияния на здоровье и самочувствие человека. В сочетании с хорошими эстетическими показателями, это позволяет использовать данный материал для обработки совершенно любых помещений.

Наиболее качественным сортом является бакелитовая фанера, которая отличается наиболее высокими показателями механической прочности и устойчивости к влаге. Более того, она совершенно безопасна в пожарном смысле и устойчива для воздействия щелочей или солей.

Основные способы как сгибать лист фанеры

Как уже было сказано выше, для того чтобы гнуть фанеру, потребуется два условия – тепло и определенный уровень влажности. Тем не менее, возможным является применение сухого способа изменения формы листа. Для гибки фанеры существует важный принцип, которого необходимо придерживаться. Заключается он в том, что чем толще лист, тем больше времени потребуется на изменение его формы. В зависимости от толщины листа подбирается метод сгибания.

Метод распаривания. Такой метод очень популярен в крупном производстве, поскольку в условиях специальных мастерских достаточно просто напитать лист паром, придавая ему в размягченном состоянии желаемую форму. Но следует учесть, что речь идет исключительно о небольших по размеру листах.

Домашняя паровая камера для распаривания древесины видео

Технологически процесс представляет собой подачу пара для размягчения непосредственно на материал. Тут может быть два варианта – использовать паровую установку для глажки либо держать фанеру над емкостью с кипящей в ней водой. Альтернативой такому методу является непосредственное погружение листа в емкость с горячей водой, при этом температура воды должна быть не менее 95 градусов.

Метод надрезания. Если требуется обработка фанерного листа приличной толщины, то тут паром ситуацию не спасти. Настоящим выходом из положения для такого материала будет метод надрезания и склеивания. В том месте, где требуется изгиб фанеры, следует проводить определенные надрезы, глубина которых составляет не более половины толщины самого листа. В противном случае вы рискуете сломать свою заготовку. Ширину надреза можно варьировать, чтобы в результате получить требуемый угол. После того как надрезы были выполнены, лист следует уложить на шаблон, наклеив на него лист шпона эпоксидным клеем. Высохнуть изделие должно в течение суток.

Как гнуть фанеру методом надреза видео

Склеивание фанерного листа. Еще один вариант – полное разрезание и склеивание листов при помощи заготовленного шаблона. Тут также потребуется не менее суток для высыхания клея. При помощи такого способа изгиба Фанера получится четкой геометрической формы, плавности в данном случае не будет. Что касается клея, то тут следует обратить внимание на вариант из ПВА, который будет иметь белковый или синтетический состав. Примечательно, что для склеивания необлицованных листов фанеры можно использовать совершенно любое клеящее вещество. В качестве зажима во время склеивания обычно применяется швеллер.

Полезные советы

Гибка фанерного листа часто требуется не только в процессах создания мебели, но и во время отделки комнаты или квартиры. Нередко это может быть обусловлено определенными особенностями строения комнаты. В любом случае независимо от цели и выбранного способа сгибать листы фанеры, во время работы следует учитывать некоторые полезные советы.

При покупке клея обязательно обратите внимание на его свойства. Вещество обязательно должно отличаться высокими клеящими показателями, не токсичностью и безвредностью для человека. Должен быстро затвердевать и при этом оставаться бесцветным. К сожалению, универсального клея для соединения всех типов фанеры не существует, желательно выбирать тот, который максимально подходит по своим свойствам.

В случае выбора метода пропаривания придавать форму листу следует исключительно тогда, когда он пребывает в теплом состоянии. А уже согнутые детали хранить можно в помещении с низкой влажностью, в противном случае это может привести к размягчению материала и возврату его к прежней форме.

Некоторые компании по производству фанеры занимаются ее сгибанием по заказу покупателя. Эта услуга будет удобной для тех, кто планирует к приобретению большие листы, но при этом боится их испортить. Производители того или иного типа фанеры сделают требуемый изгиб без ущерба для структуры материала и потери его физических свойств.

Важным моментом является подготовка шаблона, причем он необходим не только для метода замачивания, но и в случае если гнуть фанеру листа паром. Сделать шаблон можно самостоятельно при помощи деревянной рейки и нескольких фрагментов из ДСП.

Ответом на вопрос «как гнуть фанеру?» может стать любой из вышеперечисленных методов. Главное правило – точное соблюдение технологии, а также тщательная подготовка дополнительных расходных материалов.

Как согнуть фанеру | в домашних условиях | Видео

Все представленные здесь способы, рассказывающие как согнуть фанеру, можно применять непосредственно на месте в момент работы, в том же столярном цеху или на мебельной фабрике, а так же при работе с фанерой в домашних условиях. Все способы проверены на практике и нет смыслу в них сомневаться. Подойдут для домашнего мастера у которого нет специального оборудования!

Стоит знать — что чем толще лист фанеры, тем хуже он гнётся и требует кропотливого, более долгого технического процесса. Так что лучше взять два более тонких листа фанеры и по отдельности их согнуть, а после, просто-напросто, их склеить.

Давайте разберёмся зачем нужно гнуть фанеру!

В первую очередь это нужно домашним умельцам которые хотят сэкономить на покупке готового изделия, ну допустим той же арки из дерева*! На корпусном полукруглом диване или кровати исхудала, высыпалось фанере или ДСП, то же можно сделать самому и не потрать тех баснословных сумм, которые просят в местных столярных мастерских или на заводе по производству мебели за то, что по вашим предоставленным параметрам согнут дерево или лист фанеры. Знаем сталкивались. А так вам понадобится только терпение, исходный материал фанера и инструмент который у большинства есть дома!

Какую фанеру каким способом сгибать!

Если вы придёте в магазин за фанерой, вам никогда не расскажет то, что я вам сейчас расскажу! У них на уме только качество шпона и породы деревьев используемые в фанере. Это то же важно, но не как не влияет на качество сгибания!

Фанера бывает двух видов:

ФК — обычная фанер с боку нет смолы или желтоватого оттенка;

ФКФ — фанера влагостойкая и с боку должно быть видно алый или слегка красный цвет смолы (Смола Бакелит).

Фанера должна быть маркирована соответствующим образом, синим треугольником (или другой фигурой) согласно ГОСт*, внутри которой и должна находится соответствующая маркировка с применяемым клеем. Где «В» — водорастворимая смола, «С» — спирто растворимая или ацетон.

Первую для того что бы согнуть нужно всего лишь намочить, а вторую нужно распаривать! Это связано стем, что в первой фанере (ФК) шпон склеивается при помощи мочевино-формальдегидной смолы, которая отлично растворяется в тёплой воде, а во второй фанере, шпон связан феноло-формальдегидной смолой, для размягчения которой фанеру придётся усердно кипятить или распаривать в специальном шкафу! Согласитесь, спиртом напитывать фанеру ни каких нервов не хватит. Ну а в домашних условиях для сгибания такого вида фанеры, нужно будет чего-то придумать, о чём мы поговорим чуть ниже. www.umnyestroiteli.ru

Как согнуть фанеру в домашних условиях.

Как согнуть фанеру — в столярном цеху, в домашних условиях

Существует четыре способа как согнуть фанеру в домашних условиях и каждый из них хорош по своему! Но я выделяю всего один из них, так как остальные предполагают массу манипуляций. Мы о данном способе как согнуть фанеру поговорим в первую очередь, но для начала давайте я их вам представлю:

Согнуть фанеру при помощи стяжного ремня;

Согнуть фанеру распарив её;

Согнуть фанеру сделав надрезы;

Сделать фанеру рельефной склеивая её части;

Как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня.

Мне, если быть честным, таким способом по душе гнуть фанеру толщиною в 2 сантиметра, а остальную толщину наращивать дополнительными листами, просто приклеивая к первому согласно его заданным параметрам. Видите ли, фанера толщиною в 2 см. не такой плотности как мне нужна, а вот 3-4 см фанеры, это уже знаете ли — не «калям-балям».

На этот счёт, как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня, есть интересное видео, которое находится в конце материала. Так что тем кто хочет посмотреть в живую как происходит весь процесс сгибания, листаем вниз! А я немного расскажу что там к чему.

Для сгибания фанеры парень приготовил стяжной ремень, соорудил специальные деревяшки которые благодаря своему способу крепления образовывают паз, который с лёгкостью одевается на фанеру. Сам же стяжной ремень надевается на данное приспособление. Это сделано для того, что бы не повредить лист фанеры.

Если вы могли заметить, специалист чем-то намазывает фанеру, это дорогие мои — грунтовка глубокого проникновения*. Ею нужно тщательно пропитать лист с одной стороны, именно стой, в которую вы его будите гнуть. После чего фанеру, при помощи ремня, нужно гнуть до нужных параметров.

На видео изгиб дополнительно фиксируют, для того что бы фанеру не покрутило в момент высыхания. Ну вот собственно и весь способ.

Согнуть фанеру в домашних условиях при помощи распаривания или замачивания.

Метод распаривания или замачивания, как мы могли понять раньше, отлично подходит для фанеры марки ФКФ (влагостойкой), а замачивания для ФК. В домашних условиях согнуть влагостойкий лист фанеры не так-то просто, нежели на предприятии, где есть специальное оборудование: паровые шкафы, пресса и сушилки, но возможно и для этого нам понадобятся некоторые бытовые приборы:

Это может быть ёмкость с водой, которую будем нагревать, от чего будет выделятся нужный нам пар;

Подойдут озонаторы;

Сам процесс довольно не хитрый и отлично показан на картинке ниже!

Самый важный нюанс в этом во всём, это то, что нужно соорудить специальное лекало, по которому мы согнём нашу фанеру и закрепим на нём. Лекало делаем согласно наших характеристик.

Тут ещё важно время на протяжении которого мы будем «парить» или замачивать фанеру. В этом нам поможет таблица, которую я вам представлю вам ниже в спойлере.

Согнуть лист фанеры сделав подрезы.

Данным способом, в основном, сгибают листы фанеры толщиною от 22 мм. Прежде чем сделать подрез на фанере при помощи фрезы, нужно задать разметку, в предполагаемых местах сгибания. Но как показывает практика, чем чаще, тем лучше. Глубина прорезания должна быть не больше половины листа и заканчиваться на шпоне который расположен в противоположном направлении. Что мы можем увидеть непосредственно в месте подреза или с боку листа. Это очень тонкий технологический процесс, так что нужно будет набить руку. А иначе лист фанеры, когда вы его попытаетесь согнуть, попросту лопнет.

Данный способ отлично подходит для устройства фанеры в арки, какие-либо рельефные места на стене!

Подрезы после установки фанеры на своё законное место закрывают при помощи шпаклёвки по дереву, подобранную по цвету в такт краски всего изделия.

Сделать фанеру изогнутой используя клей. (Методом наращивания).

Ну этим способом гнуть фанеру само просто. Тут по сути и гнуть то нечего! Сам по себе он предполагает использование тонкослойной фанеры друг к дружке которую, нужно будет клеить под средством клея. Клей выбираем на какой угодно основе, лучше конечно по дереву. А так, а бы держалось и связывало одно с другим!

Ну а вообще, советую вам присмотреться к новой гнущейся фанере Woodskin*. Довольно интересно сделан сам материал: отполирован, полотно собрано из мелких четырёх угольников по виду напоминающие кожу крокодила, гнётся как хочешь и не требует дополнительной внешней отделки.

Как согнуть лист фанеры в домашних условиях видео.

Как согнуть фанеру 10 мм

Известно, что фанера чаще всего используется для каких-либо строительных работ и в изготовлении мебели. Часто возникает необходимость согнуть такой материал и придать нужный изгиб.

Если вы купили фанеру на сайте http://vs-fanera.ru/article/fanera-10-tsena, согнуть лист не требуется специальное мастерство. Это не занимает много времени и все действительно очень легко.

Способы

Для того, чтобы согнуть фанеру существует большое количество различных способов. Некоторые из них являются особенно эффективными. В строительных магазинах можно найти уже специальные фанеры, которые продаются в изогнутом виде.

Но можно сделать изгиб самому, и для этого нужны такие методы:

• распаривание;
• метод надрезания;
• склеивание;
• комбинация перечисленных способов.

Если более подробно говорить о таком методе как распаривание, то он заключается в придании фанере формы с помощью специальной установки. Это достаточно распространенный вариант и считается одним из наиболее эффективных.

Если же вы решили применить его дома, для этого достаточно будет просто поставить емкости с горячей водой и обеспечить постоянную подачу теплого пара. Затем поднести лист фанеры и с помощью распаривания придать нужный изгиб.

Некоторые специалисты в этой области утверждают, что лист можно опустить в воду (например, набрать ванную и положить в нее фанеру). Для того, чтобы придать форму материалу толщиной 10 мм не понадобится большое количество времени.

Стоит отметить, что данный способ не рекомендуется использовать в домашних условиях, так как можно не достичь желанного эффекта. Это связано с тем, что при проведении этого метода очень тяжело держать постоянную температуру на протяжение длительного срока.

Метод склеивания подразумевает под собой изготовление изгиба по определенному шаблону. Затем, с каждым листом нужно проделать работу по этому образцу, укладывая листы друг на друга (направление волокон должно чередоваться).

Как изогнуть фанеру в домашних условиях

Каждый мастер должен знать, как согнуть фанеру, если ему предстоит производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора с ее помощью. Требуется изучить основные правила, чтобы материал не ломался при изгибе. Основные сложности кроются в древесной структуре и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

Формируются частые разрезы в определенном месте.
Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

При работе с фанерой, довольно часто возникает необходимость изготовления деталей неправильных изогнутых форм. В производственных цехах, на специальном оборудовании, придать заготовке необходимую конфигурацию нетрудно. В домашних условиях согнуть или выпрямить фанеру тоже не составит труда, надо только запастись некоторыми приспособлениями и терпением.

Как согнуть фанеру

Перед началом операции по сгибанию фанеры давайте разберемся в конструкции фанерного листа. Фанерный лист состоит из нескольких слоев тонкого шпона (1-2 мм), склеенного между собой. Слоев, в зависимости от толщины листа, может быть от 3 до 21, их количество всегда нечетное. Волокна шпонового слоя располагаются под прямым углом относительно соседнего слоя – такая конструкция придает фанере высокую прочность на изгиб.

Получается, что нам необходимо согнуть заготовку из материала изначально «несгибаемого». Не стоит опускать руки, существует простая истина: «Что руками сделано, руками и переделано». Человеческая изобретательность, в тех случаях, когда обстоятельства касаются его кармана, не имеет границ. Так, что же придумало человечество, чтобы согнуть фанеру своими руками?

Рынок стройматериалов предлагает фанеру толщиной 3-4 мм. Деталь из такой фанеры сгибается без проблем. Используется, в основном, для устройства вогнутых и выпуклых поверхностей в интерьере, не испытывающих механических нагрузок (пример — арочные проемы). Эту фанеру очень уважают дизайнеры помещений. Вариант тонкой фанеры с оптимальным соотношением «цена/качество» – фанера китайского производства.

Для тех, кто собирает жесткую конструкцию из гнутых элементов или просто «не ищет легких путей», представляем три способа сгибания детали из фанеры самостоятельно. Применять любой из вариантов надо после того, как согнуть фанеру «на коленке» до нужного вам радиуса не представляется возможным.

Склеивание слоев фанеры

Вам требуется конструкция, которая выдержит расчетную механическую нагрузку. В наличии достаточно тонкой фанеры 3 мм, но она не годится для реализации задуманного — не выдержит нагрузки. Фанеру толщиной 10-12 мм надо покупать, а это неучтенная статья расходов. Вариант, который устроит и вас и конструкцию – склеивание тонких листов.

Раскраиваем заготовки с размерами больше требуемых на 1.5-2 см. На рисунке видно, как поведут себя листы тонкой фанеры при сгибании, к тому же никто не застрахован от их сдвига по плоскости во время склеивания.

При помощи простого приспособления задаем заготовке необходимую форму. Места, где необходимо изменить радиус, периодически смачиваем водой. Достигнув желаемого результата, ждем полного высыхания.

Подготавливаем «зажимы». Ширина паза, куда будет входить наша заготовка, соответствует толщине будущего изделия.

Наносим клей на всю плоскость фанерной заготовки, складываем листы плоскостями, торцы располагаем в зажимах и крепко скрепляем струбцинами или другими зажимами.

После высыхания клея операцию повторяем до тех пор, пока не будет получен элемент с необходимой толщиной.

Подгоняем размер и, с чувством глубокого удовлетворения любуемся соей работой.

Для внутренней отделки прекрасно подойдет клей ПВА, для наружных работ – эпоксидный клей. Четко соблюдайте рекомендации по использованию клея, чтобы соединение получилось прочным, без нарушения цвета и текстуры дерева.

Надрезание фанерных листов

При работе с фанерой толщиной 16-21 мм и выше хорошо зарекомендовал себя способ надрезания.

Наносим разметку предполагаемых надрезов по всему радиусу сгибания. Расстояние между надрезами зависит от радиальной величины – чем больше радиус (положе изгиб) тем больше расстояние между метками.

По разметке выполняем надрезы по всей ширине заготовки до слоя с направленностью волокон отличном от наружного. Их количество и глубина переменная непостоянная и зависит от нескольких факторов – величины радиуса, толщины материала. Работа выполняется фрезой, тогда надрезы получаются ровными и одинаковой глубины. В домашних условиях для этой операции прекрасно подойдет «болгарка».

Придаем заготовке нужный радиус с помощью шаблона или формы и наклеиваем шпон со стороны надрезов. Не всегда есть возможность достать шпон, поэтому в домашних условиях можно просто залить клей в щели и оставить до полного высыхания. Затем начисто обработать поверхность.

Чем больше расстояние между надрезами, тем больше радиальная величина. Это обстоятельство позволяет создавать изделия из фанеры самых разнообразных и причудливых форм.

Метод увлажнения

Перед сгибанием листа, проверьте его на наличие дефектов — деформаций, трещин, вмятин и т. д. В процессе гибки, в проблемных участках, велика вероятность поломки листа.

Сгибание фанеры можно провести способом увлажнения и методом распаривания.

Увлажнение

Первый вариант. Место сгиба обильно смачиваем. Затем оборачиваем мокрыми тряпками, ждем некоторое время и осторожно сгибаем. Сколько ждать? Зависит от толщины материала. Перед сгибанием заготовки желательно провести эксперимент с обрезком.

Второй вариант. Набираем в ванну воды и укладываем в нее фанерную заготовку – пусть себе киснет. В горячей воде фанера достигает готовности в два раза быстрее. Подходит для «занятых» людей, которым не хватает терпения периодически менять сухие тряпки на мокрые. «Минус» такого способа увлажнения – полноразмерный фанерный лист не помещается в среднестатистическую ванну.

Распаривание

Название метода говорит само за себя – насыщение фанеры влагой происходит с помощью пара. Как его получить в домашних условиях, никому рассказывать не надо – это может быть утюг, чайник, возможно, четырехведерная выварка (выварка – большая, в основном оцинкованная, кастрюля, в которой раньше вываривалось белье). Одним словом, любая открытая емкость с кипящей водой. Подержали над паром – осторожно сгибаем.

Если фанеру передержать в воде, особенно в горячей, произойдет ее расслоение. Оптимальный вариант готовности детали – фанера набрала влагу, но расслоение еще не началось.

Закрепить форму фанерной заготовки можно шаблоном или приспособлением (рис. 3)

Как выпрямить фанеру

После того, как мы разобрались в процессе и научились сгибать фанеру и придавать заготовке любые, ограниченные только нашей фантазией, формы, выпрямить фанерный лист не составит никакого труда.

Фанера деформируется, обычно, при несоблюдении температурного режима хранения, в условиях повышенной влажности. Та же влажность поможет нам вернуть лист в изначальное качественное состояние.

Места расположения выдающихся выпуклостей и не менее выдающихся вмятин насыщаем влагой.
Увлажненные проблемные участки обрабатываем утюгом, присутствие пара в утюге приветствуется.
Укладываем лист на плоскую поверхность, ровную стяжку или пол.
На лист устраиваем гнет (груз не менее 20 кг). Между гнетом и фанерным листом желательно положить плоскую и твердую «прокладку» — это может быть обрезок такого же фанерного листа размером большим, чем площадь исправляемого участка.
Ждем не менее суток.

Надеюсь, после прочтения статьи, вы уже не будете впадать в ступор от слов «согнуть фанерный лист», а возьмете и согнете его так, как надо вам, без привлечения специалистов. Согнете неправильно – ничего страшного, как выпрямить вы тоже знаете.

Фанерные листы нашли широкое применение в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С помощью них можно создавать практически любую форму. Благодаря этому появилась возможность создания оригинальных конструкций и более эффективного использования строительного материала.

Ниже мы напишем, как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и на производстве.

Изготовление гнутой фанеры

Фанерный лист — это соединенные с помощью специального состава два листа древесины. В качестве дерева обычно используют березу, ольху, сосну либо бук.

У данных материалов есть следующие преимущества:

Повышенный уровень влагостойкости. Данный плюс дает возможность применять влагостойкую фанеру в зданиях с повышенным уровнем влаги либо при декорировании фасадов сооружений.
Коробление отсутствует полностью, и фанера не подвергается гниению.
Красивый и эстетичный внешний вид.
Простота в самостоятельном использовании. Работа с таким материалом очень легка.
Фанерные листы устойчивы к солнечным лучам.
Низкая стоимость. Технические показатели гораздо лучше, чем у натурального дерева.
Легкий уход. Фанерные листы можно обрабатывать различными чистящими средствами.
Экологичность. Фанера выполнена из экологически чистых пород дерева, и безопасна для здоровья человека. Поэтому гнутая фанера отлично подойдут для любой комнаты в доме, даже в детской.
Высокая износостойкость. При соприкосновениях с разной мебелью не изнашивается.
Долговечность. Благодаря своим качествам обладает увеличенным сроком эксплуатации.
Есть возможность сделать гнутую фанеру с разнообразием плавности форм. Это качество отлично подойдет для создания оригинальных конструкций.

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности. Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю. Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.

Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

пошаговая инструкция. Как согнуть фанеру приличной толщины в кустарных условиях: видео

Подробнее о материале

Процесс размачивания элементов

Пошагово действия будут выглядеть так:

Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

Формируются частые разрезы в определенном месте.
Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Методика склеивания тонких листов

Некоторые нюансы

при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Таблица расчета времени при увлажнении

Количество слоев	Толщина в миллиметрах	Время, мин.

Преимущества применения гнутой фанеры

Приведенные способы позволяют придать древесным плитам плавность форм. Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае получаются эстетически привлекательными и механически стойкими. Криволинейные поверхности дают возможность:

сделать количество углов минимальным, благодаря чему риск получения травмы значительно сокращается;
придать интерьеру изысканность, ведь глазам более интересны именно плавные переходы;
уменьшить количество крепежных деталей.

Фанерные листы являются и в самом деле прекрасным материалом для проведения отделочных работ и производства мебели. Возможность создания изгибов открывает интересные возможности в дизайнерской сфере. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

О выборе метода

Зная о том, как согнуть фанеру тремя основными способами, каждый мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не является универсальным, он актуален в той либо иной ситуации.

Даже процесс размачивания подходит не для всех случаев. С его помощью нельзя делать слишком сильные загибы, к тому же он занимает достаточно много времени, особенно если толщина материала достаточно высока.

Не является универсальным метод создания выемок для податливости листа. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно загиб делается, если толщина плиты составляет не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то она из всех перечисленных может считаться более универсальной. Однако ее применять для тонких листов не имеет смысла. Проще согнуть их сразу методом вымачивания.

Заключительная часть

Некоторые компании занимаются изготовлением изделий непосредственно по чертежам заказчика, поэтому при желании можно обратиться к ним, чтобы избежать лишних проблем. Они производят высокого качества с различными радиусами изгиба.

Способы для сгибания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Придать нужный изгиб можно практически всем видам фанеры разной толщины.

Фанеру используют в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать деталям из фанеры изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: воспользоваться гибкой фанерой, обратиться в профильную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Она небольшой толщины (3-4 мм) и подойдет для конструирования арок. Вырезают деталь необходимых размеров и крепят шурупами на каркас. В продаже представлена гибкая фанера китайского производства — это оптимальное сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций используют распаривание, зарезы, склеивание и комбинации этих способов.

При применении любого способа должен
соблюдаться следующий принцип — волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба
.

Распаривание

В промышленной обработке распаривание проводят при помощи специальных установок и предают необходимый изгиб прессом. В домашних условиях лист фанеры можно распарить над емкостями с кипящей водой или утюга с бесперебойной подачей пара.

Также лист или деталь можно просто намочить в воде (в ванной, например). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры оно меньше, чем для бакелизированной. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре 90 — 100 С.

В домашних условиях обеспечить проваривание листов или деталей достаточно сложно: нет емкости необходимого размера, достаточно затратно поддерживать температуру кипения в течении нескольких часов. Альтернатива провариванию в домашних условиях — замачивание в теплой или холодной воде:

для замачивания при температуре воды 60С время увеличивается в 1,5 — 2 раза
для замачивания при температуре 15-30С в 15-20 раз.

После замачивания деталь крепят на шаблон, фиксируют и выдерживают до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после распаривания или замачивания возможен при сгибании поперек волокон. В домашних условиях лучше комбинировать пропаривание с увлажнением. Пропаривают только место изгиба и увлажняют верхний слой шпона.

Надрезание фанеры

Этот способ применяют для сгибания листов фанеры толщиною от 16 до 22 мм. В месте предполагаемого сгиба фрезой делают зарезы. Глубина зареза не должна превышать половину толщины листа и доходить до слоя шпона противоположного направления, но не нарушать его — лист может расколоться..Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм.
Количество пропилов тем больше, че
м круче радиус изгиба.
Можно делать надрезы разной ширины, чем можем добиться того,что с одной стороны фанеры угол будет другим. Таким способом гнут фанеру для стенок лодки,например.

Заготовку зажимают на форме или шаблоне, а сверху, на внешнюю сторону наклеивают тонкий слой шпона. Время высыхания — около суток. Для склеивания используют ПВА или эпоксидный клей. Склеивать деталь можно зарезами внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.

Склеивание

Чтобы создать деталь изогнутой формы ее вырезают с небольшим допуском (до 5мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройку) раскладывают на листе так, чтобы направления шпона чередовались в готовом изделии — это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеивают между собою эпоксидным клеем и зажимают на заготовке для придания формы струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуют и убирают неровности и клей по краям.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Чтобы получить в результате качественную деталь важно учесть такие моменты:

радиус сгиба поперек волокон намного меньше, чем вдоль
хранить согнутые детали необходимо в помещении с низкой влажностью воздуха (не больше 10%)
пропаренные и замоченные детали необходимо сгибать теплыми

Для сгибания сложных конструкций и большом количестве гнутых деталей стоит обратиться в фирму, которая занимается обработкой дерева и фанеры. В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для предания разных форм и горячие прессы.

Вы можете выбрать, как согнуть фанеру из предложенных способов — они достаточно просты для применения в домашних условиях. Обеспечьте детали соответственную влажность и дождитесь полного высыхания. Используйте качественные клея и хорошо фиксируйте детали.

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50-70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90-100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50-60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2-3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80-100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

Все фото из статьи

Основные характеристики материала

Распаривание и размачивание фанеры

Распаривание фанеры — это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Из инструмента нам потребуется следующее:

кухонная плита;
кастрюля большого размера с крышкой;
крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
кухонные варежки-ухватки.

Если вы купили фанеру на сайте http://vs-fanera.ru/article/fanera-10-tsena , согнуть лист не требуется специальное мастерство. Это не занимает много времени и все действительно очень легко.

Способы

Но можно сделать изгиб самому, и для этого нужны такие методы:

Распаривание;
метод надрезания;
склеивание;
комбинация перечисленных способов.

Если вы хотите получить качественную и надежную работу, то не забывайте о нескольких советах.

Гнем дерево (древесину) и фанеру:

Как согнуть фанеру, не сломав ее в домашних условиях »Myworldstuffs

Мало кто знает, что гибка фанеры (как гнуть фанеру) — очень распространенная операция в деревообработке; еще меньше мастеров владеют правильной техникой.

Рекомендуем учитывать характеристики этого материала и его характеристики при сгибании, а также базовую технологию и оборудование для гибки фанеры в домашних условиях. .

Моделирование дерева , несомненно, является одним из самых совершенных процессов, которые можно выполнить с этим материалом.

Изгиб, по сути, придает дереву особый силуэт, улучшает его внешний вид и позволяет создавать мебель или небольшие предметы мебели, имеющие большую ценность и красоту.

Гнутая древесина при техническом праве и мастерстве остается прочной и прочной, как и правильная, и иногда принимает на себя определенное напряжение, которое помогает придать жесткость всей конструкции.

Существует множество систем для временного или постоянного сгибания дерева. Как согнуть фанеру, не ломая ее?

Давайте вместе посмотрим, как согнуть фанеру за несколько простых шагов и добиться отличного результата.

Как согнуть фанеру, не сломав ее?

Метод 1: деревянные планки, карандаш, клей и циркулярная пила
Метод 2: Модель с шипами, деревянные полоски
Метод 3: хаммам, деревянные планки, щипцы

Кривая в скульптуры. Это простейшая система, позволяющая получить изгиб дерева, даже довольно узкий, но пригодный только для изготовления декоративных элементов, так как сопротивление изгибу довольно ограничено.

Мы делаем это, выполняя серию разрезов, перпендикулярных искривлению, которого мы хотим достичь, с глубиной примерно 2/3 толщины самой оси.

Канавки (т. Е. Выемки) , которые должны начинаться до точки начала изгиба и заканчиваться вскоре после этого, должны быть выполнены дисковой пилой со стальным лезвием с толстыми зубьями, так как их необходимо удалять при не менее 3-4 мм на каждый разрез.

По завершении этого этапа древесина готова к складыванию: мы делаем это медленно и постепенно, возвращаясь несколько раз, чтобы позволить волокнам расшириться, не ломаясь.

Просто залейте пазы виниловым клеем и закрепите деталь на зажимном приспособлении, пока она полностью не затвердеет.

Сложите дерево, используя шаблон с шипами. Этот инструмент состоит из твердой древесины (или многослойной древесины) с минимальной толщиной от 18 до 20 мм, в которой сделаны серии отверстий диаметром примерно от 16 до 20 мм в рядах и упорядоченных столбцах.

Второй важный предмет, который следует использовать, — это кусок дерева с изогнутой стороной и прямоугольной формы.Чтобы придать фанере форму, нам нужно согнуть полосу относительно матрицы и удерживать ее изогнутой с помощью двух или более штифтов, вставленных в верхние отверстия.

Этот метод позволяет определять кривые разного радиуса, а создание нескольких матриц может значительно уменьшить радиусы кривизны. Другие типы приспособлений, подходящие для очень тонких фанерных ножей или даже Формовка паром .

Прежде всего, вы должны знать, что паровая гибка — это метод, позволяющий достичь наилучших результатов, но он не так удобен, как описанные выше методы.

Также прочтите: Как гнуть дерево с помощью пара в домашних условиях 4 простых шага

В любом случае с малым? терпения и умения делать своими руками, мы всегда сможем достичь этой особенной техники.

Для начала нам понадобится паровая камера, которая позволит нам размягчать и гнуть древесину, используя только водяной пар; если у нас его нет, мы можем построить котел, следуя руководству по этой ссылке.

Теперь включаем котел и кладем внутрь полосы фанеры (важно примерно 1 час опрыскивать древесину через каждые 3 см толщины).

По истечении необходимого времени вынуть его из камеры и зафиксировать плоскогубцами в зажимном приспособлении как можно скорее, то есть сразу после извлечения из котла.

Наконец, дайте настояться, пока фанерная панель полностью не высохнет.

Характеристики фанеры в гнутом состоянии

Шпон из фанеры — это не что иное, как набор натянутых волокон. Они прочные и долговечные, а пространство между ними заполнено мягким клеем.

Чтобы придать плите дополнительную прочность и компенсировать перекос в слое фанеры, шпон имеет различное направление волокон в соседних слоях. Поэтому фанера — твердый материал, который трудно гнуть. .

Обычно количество слоев шпона фанеры четное, то есть у нее нет основного направления волокон.

В противном случае, если требуется повышенная прочность, направление изгиба следует рассчитывать по минимальному количеству продольных волокон, и наоборот.

Чем тоньше фанера, тем легче ее гнуть. Трехслойный лист легко сгибается по внешним волокнам даже в холодных условиях.

Когда волокна параллельны линии сгиба, они не будут мешать кривизне плоскости. Однако сдвинутые друг на друга слои подвержены большим нагрузкам.

Характерной чертой является то, что волокна можно очень сильно растянуть, и необходимые для этого условия создаются за счет размягчения из-за нагрева или смачивания..

В то же время слой, расположенный на внутреннем радиусе изгиба, несет сжимающую нагрузку, которая не может быть компенсирована эластичностью материала.

Если изгиб достаточно крутой, на внутренней стороне изгиба могут образоваться складки.

Иногда напряжение в это время достаточно велико, чтобы вызвать расслоение — клейкий слой или даже само волокно ломается.

Это характерное поведение можно компенсировать различными методами, обсуждаемыми в этой статье.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, без качественного оборудования и инструментов не обойтись.

Поскольку основная техника включает в себя размягчение листа, придание ему формы, а затем сушку и придание ему формы в фиксированном положении, для его сгибания требуется как минимум набор зажимов.

В идеале их должно быть не меньше двенадцати, но можно поэтапно гнуть фанеру, чтобы переставить крепеж.

В этом случае закрепите заготовку в трех положениях по каждой линии изгиба: наивысшая точка радиуса и край.

Другими словами, при должной осмотрительности можно использовать шесть приспособлений, но имейте в виду, что точность соблюдения размеров готовой детали может быть намного ниже требуемой.

Фанера почти всегда гнута по шаблону. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно загибают перед тем, как покрыть каркасную конструкцию.

Для подступенков лестниц, стульев, кресел и другой мебели форма изогнутой части, как известно, имеет высокую точность.

Следовательно, сначала необходимо создать пространственный узор, который прикрепляет размягченный лист к нему во время сушки и имеет желаемую форму. .

Существует много типов оборудования, которое обеспечивает функции погружения в пар или клей. Влажность и температуру необходимо поддерживать в допустимых пределах, иначе клей может безвозвратно потерять прочностные свойства.

Можно использовать воздухонагреватель или пленочный теплый пол дома и разово.

Лучше не смачивать его напрямую, а использовать влагопоглощающий материал, который может накапливать и постепенно выделять воду, например поролон, мешок или войлок.

Кроме того, он также включает в себя все доступные регулируемые приспособления для вытягивания и сжатия, такие как крепежные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и замачивание

При гибке фанеры следует соблюдать важное правило: чем больше толщина плиты, тем круче радиус изгиба, тем больше проблем с размягчением.

Если не учитывать разницу в качестве фанеры, то после замачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50-70 толщины листа.Для более узких локтей рекомендуются другие методы. .

Целью замачивания или варки является смягчение волокон в фанере и повышение пластичности клея. Ожидается, что новая форма детали будет зафиксирована и надежно зафиксирована после высыхания.

В то же время не допускайте перенасыщения древесины водой и быстрого смачивания и высыхания.

Небольшие кусочки тонкой фанеры легче всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или соковыжималке.

Чтобы фанера пропиталась должным образом, в зависимости от толщины, ее необходимо выдерживать при относительной влажности около 90–100% в течение 2–12 часов.

Регулярно проверяйте, есть ли расслоение фанеры на конце или приподнята ли середина.

Время от времени можно попробовать сгибаться. Если деталь формуется относительно легко и при этом не слышно треска, просто надежно закрепите фанеру, пока она полностью не высохнет. .

Для более длинных деталей проще подготовить коробку, подходящую для любого материала, а затем размягчить ее паром из парогенератора.

Если фанеру кладут на плоское основание и обматывают абсорбирующим материалом с каждой стороны, рекомендуется ее намочить.

Если при этом заготовка не плотно завернута в пленку, необходимо контролировать влажность и регулярно распылять воду на белье.

Нагревается ли при намокании до 50-60? С помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Фанеру категорически нельзя перегреть, поэтому следует постоянно следить за температурой.

Альтернативой смачиванию и размягчению является обработка фанеры паром. В этом случае лист закрепляют на емкости с кипящей водой или недалеко от нее.

Недостатком этого метода является то, что влажность повышается по всему помещению и сопровождается образованием конденсата.

Преимущество этого метода в том, что умягчение происходит равномерно, и возникает непростой риск образования пятен от воды или перегрева. .

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры и выполняет последующее формование по шаблону

Предварительно подготовленная каркасная конструкция или шаблон покрывают размягченной фанерой и закрепляют в каждой ключевой точке изгиба.

Фанера зажимается от края до края струбцинами или саморезами с шайбами.

Чем больше установлено временных креплений и чем они прочнее, тем меньше вероятность деформации деталей после снятия с шаблона.

Методы обработки

В некоторых случаях не имеет смысла прибегать к смягчению: например, если деталь закреплена на достаточно жестком каркасе, она приобретет желаемую форму из-за естественных изменений влажности.

Другой частный случай — необходимость изгиба фанеры до радиуса меньше допустимой толщины определенной толщины. Здесь стоит использовать как размягчение, так и механическую обработку листа.

Один из методов предварительной гибки — это выполнение серии надрезов параллельно оси валка на внутренней стороне гибки. Лучше всего использовать для резки конические фрезы с линейными направляющими.

Глубина канавки не должна превышать 3/4 толщины заготовки, поэтому не менее двух слоев шпона должны оставаться неповрежденными.

Если разрез обращен внутрь детали и не виден, вычислять его количество и расстояние бессмысленно. При необходимости автомобильные наполнители можно использовать для сглаживания образовавшихся в дальнейшем рубцов, а затем отшлифовать до гладкого состояния.

Благодаря должной осмотрительности, вы можете использовать известные угол и радиус изгиба для расчета уменьшения длины дуги в процессе гибки.

В этом случае количество резов будет равно отношению уменьшения дуги к толщине инструмента в самой широкой части входа.

Требуемое количество резов должно быть равномерно распределено по всему радиусу изгиба.

Перед закреплением на шаблоне прорези, образовавшиеся на фанере, следует заполнить качественным столярным клеем, например Titebond2.

Выступающий клей можно сразу удалить шпателем или отшлифовать после высыхания. После застывания клея фанера прочно фиксируется на шаблоне.

Толстую фанеру можно легко размягчить, пробив в заготовке отверстия.Отверстия диаметром в 2–3 раза больше толщины фанеры проделываются в шахматном порядке на долбежном станке или сверле Форстнера, шаг между ними составляет около 80–100 мм.

Степень перфорации может быть выше в зависимости от гибкости изгиба фанеры и требуемой конечной прочности детали.

Естественно, этот метод гибки подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих чистовую плоскость.

При необходимости изогнутую часть можно обшить шпоном или тонкой фанерой с одной или двух сторон, предварительно смягчив их.

Гибка по шаблону

В простейшем случае роль шаблона может выполнить жесткая фанера с криволинейной формой контура.

Поскольку большинство деталей сгибаются по контуру с обеих сторон, шаблоны изготавливаются попарно, а затем фиксируются вместе с помощью прокладок, немного меньших ширины деталей.

Если вам нужно согнуть деталь неправильной формы (т.е. согнуть по двум осям), шаблон также может быть другим.

Другой вид опалубки — балочный каркас, не образующий четкого криволинейного контура.

В этом случае балка располагается в точке давления, то есть на наиболее выпуклой и вогнутой части профиля детали.

Чтобы зафиксировать его в средней точке, вы можете добавить к раме любое количество перемычек.

При изготовлении рамы необходимо учитывать тип используемого зажимного устройства.

Следовательно, на фанерной вставке могут быть предусмотрены отверстия для губок зажима, а сама рама может быть снабжена дополнительными ребрами жесткости в направлении зажимной и растягивающей нагрузки.

Если детали имеют равномерную кривизну по всей длине, их можно закрепить без использования каркаса, например, с помощью тросов, тросов, цепей с винтовыми крючками или с помощью подъемных ремней для их крепления.

Изготовление композитных деталей

Путем попеременного приклеивания просвечиваемых слоев фанеры к заготовке желаемой формы можно сгибать детали сложной формы.

На практике это способ избежать возиться с толстыми деталями, потому что на больших изгибах намного легче работать с тонкими пластинами из-за меньшего допустимого радиуса.

В простейшем случае основание выполнено из относительно толстой перфорированной фанеры, и ее допустимый радиус изгиба значительно меньше необходимого радиуса изгиба.

Такие детали, вероятно, не обладают необходимой прочностью, поэтому их впоследствии «покрывают» более тонкими слоями.

В каждом случае необходимо склеить по всей плоскости, а затем предварительно размягчить эти листы, чтобы избежать выпрямления формы сердечника.

Обшивка может производиться только с целью повышения прочности.

В некоторых случаях один или несколько внешних слоев выполняют чисто декоративную функцию. Например, тонкий шпон может скрыть следы закрепления заготовки на шаблоне, а фанера — перфорация или порезы.

Также может наклеиваться на детали из пластика, ламината и других облицовочных материалов, плохо сохраняющих форму.

Также прочтите: 5 советов по сгибанию арматурного стержня с помощью Rebar Bendar

Привет, я Ратиранджан Сингха инженер по профессии и блоггер по страсти и основатель Myworldstuffs.com .Получите « Последние Новости , Образование , Советы по здоровью и фитнесу , Работа в Интернете, новости фильмов, аниме и игры» . Надеюсь, вам понравится читать наш блог . 🙂

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространенная операция в столярном деле; еще меньше мастеров владеют правильной техникой. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при гибке, а также основные приемы и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при гибке

Шпон, из которого изготовлена фанера, представляет собой не что иное, как набор натянутых волокон. Они прочные и прочные, а пространство между ними заполнено мягкой связкой. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет различное направление волокон в соседних слоях. В связи с этим фанера является прочным материалом, который трудно гнуть.

Обычно для гибки используют фанеру с четным числом слоев шпона, то есть у нее нет преобладающего направления волокон.В противном случае направление изгиба следует рассчитывать по минимальному количеству продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера, тем легче ее гнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся по волокнам внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна параллельны линии сгиба, они не влияют на кривизну плоскости. Однако расположенные поперек слои испытывают значительные нагрузки.Что характерно, волокна могут довольно сильно растягиваться, необходимые условия обеспечивает их размягчение за счет нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают сжимающее напряжение, которое не компенсируется эластичностью материала. Если изгиб достаточно крутой, на внутренней стороне изгиба могут образоваться складки. Иногда напряжение в этой точке достаточно велико, чтобы вызвать расслоение — разрыв клеевого слоя или даже самих волокон.Это характерное поведение можно компенсировать рядом приемов, которым посвящена данная статья.

Как всегда, без качественного оборудования и инструментов вам не обойтись. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формовку, а затем сушку в неподвижном состоянии с приданием формы, то для гибки необходим как минимум набор зажимов. В идеале их должно быть не меньше десятка, но гнуть фанеру можно поэтапно, переставляя крепления.

В этом случае по каждой линии поперек сгиба заготовка закрепляется в трех местах: в наивысшей точке радиуса и по краям. Другими словами, при должной осмотрительности можно обойтись шестью зажимами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может быть значительно ниже требуемой.

Фанера почти всегда гнется по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций.Для подступенков лестниц, стульев, кресел и других предметов мебели форма гнутых частей известна с высокой точностью. Поэтому сначала нужно сделать пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет прикрепляться в процессе высыхания и принимать нужную форму.

Существует множество видов оборудования, обеспечивающего технологическое пропаривание или пропитывание клея. Влажность и температуру необходимо поддерживать в допустимых пределах, иначе клей может безвозвратно потерять прочностные свойства.Дома и для разовой работы можно использовать воздухонагреватели или пленочные теплые полы. Смачивать его лучше не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно выделять влагу, например, через поролон, конопляный мешок или войлок. Кроме того, в комплект входят все доступные регулируемые приспособления для вытягивания и сжатия, такие как крепежные ремни или ручные домкраты.

Гибка и замачивание

При гибке фанеры действует важное правило: чем больше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше проблем потребуется для ее размягчения.Если не учитывать разницу в качестве фанеры, то после замачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуются другие методы.

Замачивание или пропаривание нацелено на размягчение волокон в фанере и придание клею большей пластичности в расчете на то, что после высыхания он схватится и надежно зафиксирует новую форму детали. При этом недопустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры легче всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или соковыжималке.

Для правильного замачивания фанеру необходимо выдержать при относительной влажности 90–100% от 2 до 12 часов, в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли отслоения шпона на концах или выпуклости в центре. Время от времени можно делать попытки изгиба. Если деталь сравнительно легко принимает форму и при этом не слышно треска, то фанеру нужно только надежно закрепить до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить ящик из любого подходящего материала и затем размягчить его паром из парогенератора

Смачивание рекомендуется, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем впитывающего материала. Если при этом заготовка не плотно оборачивается пленкой, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно опрыскивать мешковину водой. Нагрев до 50-60? С во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым.Перегревать фанеру категорически нельзя, поэтому следует постоянно следить за температурой.

Альтернативой размягчению смачиванием является обработка фанеры паром. В этом случае лист закрепляют над емкостью с кипятком или недалеко от нее. Недостаток этого метода в том, что по всему помещению повышается влажность с сопутствующей конденсацией. Преимущество этого метода — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а также последующее формование по шаблону

Предварительно подготовленная каркасная конструкция или шаблон покрывается размягченным листом фанеры, закрепляемым в ключевых точках каждого изгиба.Фанера зажимается струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этом чем чаще устанавливают временный крепеж, и чем он сложнее, тем меньше вероятность того, что после снятия с шаблона деталь выйдет из строя. изменить форму.

Методы обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к смягчению: например, если деталь закреплена на достаточно жестком каркасе, она со временем приобретет желаемую форму из-за естественных изменений влажности.Другой частный случай — необходимость гнуть фанеру на радиус меньше допустимого для определенной толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов предварительного сгибания — это выполнение серии надрезов параллельно оси рулона на внутренней стороне сгиба. Надрезы лучше всего выполнять конической фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не более 3/4 толщины заготовки, при этом в целости и сохранности должны остаться не менее двух слоев шпона.

Если вырезы обращены внутрь детали и не видны, нет смысла вычислять их количество и шаг. Образовавшиеся впоследствии рубцы при необходимости можно загладить автомобильным наполнителем и отшлифовать до гладкого состояния. При должной осмотрительности вы можете рассчитать уменьшение длины дуги во время гибки, используя известные угол и радиус изгиба. В этом случае количество резов будет равно частному от деления уменьшения дуги на толщину резца в самой широкой части входа.Необходимое количество резов должно быть равномерно распределено по всему радиусу изгиба.

Перед закреплением на шаблоне прорези, образовавшиеся на фанере, заполняются качественным столярным клеем, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу удалить шпателем или отшлифовать после высыхания. Пока клей застывает, фанера жестко фиксируется на шаблоне.

Вы также можете облегчить размягчение толстой фанеры, перфорировав заготовку. Отверстия диаметром в 2–3 раза больше толщины фанеры проделываются фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом между ними около 80–100 мм.Степень перфорации может быть выше, она определяется как гибкостью фанеры при изгибе, так и необходимой конечной прочностью детали. Естественно, такой способ гибки подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих плоскость отделки. При желании гнутую деталь можно обшить с одной или двух сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблону

В простейшем случае шаблоном могут служить куски жесткой фанеры, имеющие форму гнутого профиля.Поскольку большая часть деталей сгибается по одному контуру с двух сторон, шаблоны изготавливаются попарно, а затем скрепляются между собой распорками чуть меньше ширины детали. Также шаблоны могут быть разными, если необходимо согнуть деталь неправильной формы, то есть изогнутую по двум осям.

Другой тип шаблона — каркас из балок, не образующий точного контура изгиба. При этом поперечные балки располагаются в точках давления, то есть на наиболее выступающих и вогнутых частях профиля детали.Для крепления в промежуточных точках можно добавить к каркасу произвольное количество перемычек.

При изготовлении рамы необходимо учитывать тип используемых зажимных устройств. Так, на фанерных вставках могут быть предусмотрены отверстия для губок хомутов, а сама рама может быть снабжена дополнительными ребрами жесткости в направлении зажимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, ее можно закрепить без каркаса, например, стянув тросом, тросом, цепью с винтовой навеской или с помощью стропов.

Изготовление композитных деталей

Можно гнуть детали сложной формы, попеременно наклеивая слои пропаренного шпона на заготовку нужной формы. На практике это метод, позволяющий избежать возни с толстыми деталями, потому что на крутых изгибах гораздо легче работать с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основу составляет относительно толстый перфорированный лист фанеры, допустимый радиус изгиба которого заведомо меньше необходимого.Такая деталь, скорее всего, не будет иметь необходимой прочности, поэтому ее впоследствии «обшивают» еще несколькими тонкими слоями. В каждом случае производится клеевой шов по всей плоскости, листы предварительно размягчаются, чтобы они не выпрямляли форму сердцевины.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В некоторых случаях один или несколько внешних слоев выполняют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера — замаскировать перфорацию или порезы.Также возможно оклеивание детали пластиком, ламинатом и другими отделочными материалами, плохо сохраняющими форму.

Как согнуть фанеру в домашних условиях: пошаговая инструкция

Уметь гнуть фанеру должен каждый мастер, если с ее помощью производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора. Требуется изучить основные правила, чтобы материал при сгибании не сломался. Основные сложности заключаются в структуре древесины и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем, как сгибать фанеру своими руками, необходимо более подробно ознакомиться с аналогичной продукцией. Изделие представляет собой деревянную пластину, полученную путем склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных свойств волокна располагаются перпендикулярно друг другу.

По количеству слоев может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного количества виниров. С тонкими плитами работать проще, но их объем ограничен декоративными функциями.Для обустройства арок или образования объемных конструкций круглого типа в любом случае требуются толстые листы, которые довольно сложно гнуть.

Процесс мацерации элементов

Мастерам, которые задумываются о том, как согнуть древесину в домашних условиях без особых трудностей, могут предложить этот вариант. Для этого нужно держать листы над резервуаром с кипящей водой или помещать их непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукта, а также от его толщины.

Способ хранения тарелок в воде более доступный и безопасный, поэтому предлагается рассмотреть его подробнее. Однако для работы следует использовать качественную фанеру. Плохие листы могут быстро отслоиться. Перед тем, как начать замачивание, желательно опустить небольшой кусочек материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, можно погружать целые фрагменты.

Пошаговые действия будут выглядеть так:

Заготовка необходимого размера помещается в воду на определенное время.Понять, что товар готов к дальнейшей трансформации, можно, проводя регулярный мониторинг. Пластина станет податливой.
Замачивание приостанавливается, когда достигается желаемая гибкость. Сам лист перемещается в удобное для работы место.
Заготовку сгибаем и фиксируем винтами в определенном положении до полного высыхания.

В домашних условиях рекомендуется совмещать увлажнение с пропаркой. При таком варианте пропитывается водой только внешний слой.Пар обрабатывает точку изгиба. Листы лучше всего скручивать вдоль волокон древесины, тогда вы добьетесь максимального эффекта.

Делать частые надрезы при гибке

Если вопрос заключается в том, как согнуть толстую древесину, создание множества канавок в нужном месте будет эффективным способом. Для создания пропилов понадобится фреза. С его помощью делаются специальные планки на определенном участке древесной доски.

Не делайте глубоких надрезов во время работы. Они должны достигать максимум половины толщины листа.Слой шпона, расположенный на противоположной стороне, не может быть поврежден. Современные лодки часто делают из плит, окатанных по этой технологии.

Итак, как гнуть фанеру, проделав в ней прорезь, пошагово:

Частые порезы образуются в определенном месте.
Заготовке придается желаемая форма путем фиксации в нужном положении.
С помощью состава ПВА или эпоксидной смолы приклеивается герметичный шпон.
Примерно через 24 часа крепеж снимается.

Запилы лучше всего располагаются с внутренней стороны.При наклеивании на них шпона образуются пустоты. При неаккуратном использовании изготовленной конструкции могут появиться зазоры.

Способ склеивания тонких листов

Перед сгибанием листа толстой фанеры рассмотрите возможность использования нескольких пластин. Можно склеить несколько фрагментов, ведь сгибать их по отдельности намного проще. Однако при использовании некачественного клея уже на начальном этапе эксплуатации могут возникнуть проблемы с расслоением продукта.

Во-первых, раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров.Все фрагменты сгибаются вручную и скрепляются между собой с помощью эпоксидного клея. Во избежание деформационных изменений необходимы хомуты.

Финальная часть стирается с высохшего клея. С его поверхности устранены возможные дефекты. На последнем этапе идет шлифовка.

Некоторые нюансы

Приведенная выше информация позволяет понять, как гнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

при замачивании допускается гнуть плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
элементы, которым будет придана криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
При высокой стоимости закупаемого материала вы можете воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед гибкой фанеры на 10 мм и более необходимо определиться с используемым методом. Вариант следует подбирать в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то их изгибают только методом пропитывания водой или паром.

Таблица расчета влажности

Чтобы определить количество минут, необходимое для пропитывания материала при температуре 95 градусов вдоль волокон, вы можете использовать представленные данные.

Количество слоев	Толщина в миллиметрах	Время мин
Три	1	3	3	3	40
	3	90
	4	180
	Пять				120
3		180
4		240

Вышеуказанные методы древесины позволяют использовать гладкую древесину 25 формы.Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае выглядят эстетично и механически устойчивы. Изогнутые поверхности позволяют:

Свести к минимуму количество углов, снижая риск получения травм;
сделают интерьер более изысканным, ведь плавные переходы интереснее для глаза;
уменьшить количество креплений.

Листы фанеры — действительно красивый материал для отделочных работ и производства мебели.Возможность создавать изгибы открывает интересные возможности в области дизайна. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

О выборе метода

Зная, как гнуть фанеру тремя основными способами, каждый мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не универсален, он актуален в той или иной ситуации.

Даже процесс замачивания подходит не всем. Слишком много загибов делать нельзя, к тому же на это уходит много времени, особенно если толщина материала достаточно велика.

Не универсальный метод создания выемок для гибкости листа. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно загиб делают, если толщина плиты не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то ее можно считать более универсальной из всех перечисленных. Однако использовать его для тонких листов не имеет смысла. Их проще сразу согнуть, замочив.

Заключительная часть

Некоторые компании занимаются производством продукции непосредственно по чертежам заказчика, поэтому при желании вы можете связаться с ними, чтобы избежать лишних проблем.Производят клееную фанеру высокого качества с различным радиусом изгиба.

Гибка дерева без пара — ezWoodplans.com

Гибка древесины без пара может быть очень успешным методом. Когда вы говорите о сгибании дерева, большинство людей представляют себе паровой шкаф и пар. Хотя это старый и проверенный метод, это не единственный метод.

Сегодня очень распространенной практикой является ламинирование древесины так же, как и формование фанеры. Это обеспечивает прочность и делает древесину очень податливой для работы.Если взять массив дерева и разрезать его на тонкие полоски, склеенные вместе, вы получите любой изгиб, какой захотите. Чем круче изгиб, тем тоньше нужно разрезать полоски.

Чтобы гнуть дерево холодным способом, сначала распилите заготовку на тонкие полоски и выровняйте их по толщине. Толщина полос в значительной степени зависит от радиуса изгиба. Чем меньше радиус, тем тоньше полосы. Я использую этот график как отправную точку:

• Радиус от 2 до 4 дюймов — толщина 3/32 дюйма

• Радиус от 4 до 8 дюймов — толщина 1/8 дюйма

• Радиус от 8 ″ до 12 ″ — толщина 3/16 ″

• Радиус 12 дюймов или больше — толщина 1/4 дюйма

Когда полоски склеены, их нужно зажать вокруг формы, чтобы образовалась желаемая дуга.Форма может быть изготовлена из МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), которая очень прочная и удерживает деревянные планки в точной форме. Также при сборке формы вы должны учитывать пружину при отпускании зажимов.

Сложите полоски так, как вы будете склеивать их вместе. Если вы используете полосы, которые были повторно засеяны с одной и той же доски, переверните каждый второй конец полосы за конец, чтобы изменить угол наклона волокон. Нанесите тонкий слой клея на лицевую сторону одной полоски, положите на нее следующую полоску, нанесите еще клея и повторите.Если вы ламинируете большое количество полос, вы можете выбрать клей с увеличенным рабочим временем.

После склеивания разместите их вокруг формы, чтобы сформировать дугу. Начните зажимать от центра к краю, используя множество зажимов.

Дайте клею высохнуть в течение 24 часов, прежде чем снимать зажимы, и теперь дуга должна быть идеальной. Теперь вы можете отрезать по длине и запустить нужный профиль.

Как гнуть фанеру?

Гибка фанеры — не обычная практика в большинстве мастерских, но эта техника может оказаться бесценной.Любители сгибают фанеру, чтобы создать уникальные, индивидуально подогнанные радиусы и формы на моделях лодок и автомобилей, а мастера по ремонту домов используют эту технику для случайных подработок. Предприимчивые строители могут гнуть древесину, используя несколько различных техник, но большинство из них включают в себя небольшие надрезы в древесине или создание своего рода небольшого индивидуального парового короба. Однако строители, которые хотят гнуть фанеру, не разрезая материал или не собирая нестандартные оснастки, могут использовать теплые влажные полотенца для достижения того же эффекта.

Step One

Сравните фанеру и ее возможное окончательное местоположение, чтобы определить, где должен произойти изгиб.Измерьте расстояние с помощью рулетки, если изгиб должен произойти в определенном месте.

Шаг второй

Положите фанеру на горизонтальную поверхность. Установите его в таком месте, где вам не придется перемещать его несколько дней.

Шаг третий

Смочите несколько полотенец или тряпок теплой или горячей водой. Поместите их прямо на лицевую сторону фанеры на участок, который необходимо согнуть.

Step Four

Повторно замачивайте полотенца теплой водой каждые два-три часа или всякий раз, когда полотенца перестают быть теплыми на ощупь.Продолжайте повторно наносить теплую воду на горячую по мере необходимости, пока древесина не будет готова к сгибанию.

Step Five

Проверяйте состояние фанеры всякий раз, когда меняете воду на полотенцах. Следите за тем, чтобы волокна по всей панели стали теплыми и полностью пропитались, что может занять два дня или больше. Снимите полотенца, когда древесина полностью размягчится по всей области, которую нужно согнуть.

Step Six

Согните фанеру на место, пока она еще мягкая, влажная и теплая.Прикрепите материал непосредственно к месту его окончательного размещения, если он выходит за рамку, или согните фанеру над заранее сконструированной формой, если после высыхания он будет стоять отдельно.

Step Seven

Зажмите или иным образом надежно закрепите гнутую фанеру на раме или форме, используемой для ее придания формы — фанера пытается принять свою первоначальную форму, если она не закреплена полностью в своем новом контуре. Оставьте зажимы на месте до полного высыхания фанеры.

Гибка фанеры для стола для фортепиано

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Если это похоже на пианино…

Существует множество методов обработки криволинейных работ — парогибка, ленточная распиловка массивных пиломатериалов и гнутая ламинация, и это всего лишь три. Для текущего заказа я использую четвертый: относительно легкий каркас с обшивкой из гнутой фанеры.

Эта работа — одна из самых необычных, которыми я занимался за 35 с лишним лет в качестве производителя нестандартной мебели и краснодеревщиков: съемная столешница, которая превратит маленький рояль в обеденный стол. Зачем кому-то такая вещь? , спросите вы. Мои клиенты, артистическая пара, живут в компактном доме. Их входная дверь открывается прямо в гостиную, которая ведет в столовую, а оттуда на кухню. Каждое из этих пространств невелико; кроме столовой нет подходящего места для пианино, на котором играет один из клиентов, профессор музыки.

Во время моего первого визита, чтобы обсудить работу, они сказали мне, что за полтора года с тех пор, как они перенесли пианино в дом, у них не было друзей на ужин.Пришло время исправить это. Концепция этой столешницы для фортепиано принадлежит им; Я только что придумал, как это сделать.

Приготовление сэндвичей. Я сделал надрез на дубовых стойках, чтобы верхний контур из фанеры плотно прилегал к ним. Стойки являются неотъемлемой частью сборки.

Я начал с рисования контура крышки пианино на нижней стороне листа кленовой фанеры толщиной 1/4 дюйма. Затем я вырезал основу в форме пианино из фанеры корпусного типа толщиной 3/4 дюйма, следуя контуру крышки, но примерно на 1-1 / 2 дюйма от края, чтобы вес столешницы соответствовал весу футляр для фортепиано.Чтобы минимизировать вес столешницы, я обрисовал этот контур на расстоянии 1-1 / 2 дюйма от внешнего края с помощью разделителей Crucible, залил контур карандашом и вырезал лобзиком. Я вычистил все это кремом для спиц, рубанком и рашпилем.

Затем я обрисовал форму этой основы на другой половине листа фанеры 3/4 дюйма и сделал копию, используя лобзик, а затем фрезер, снабженный фрезой для выкройки рисунка.

Между ними я зажал три стойки из четвертичного дуба толщиной 1 дюйм, которые будут удерживать твердую деревянную столешницу плоской, позволяя ей расширяться и сжиматься по всей ширине.

После склеивания сборки я сделал обшивку из гнутой фанеры толщиной 1/4 дюйма. Я использовал бренд Columbia Forest Products, потому что это бренд моего основного поставщика листовых материалов, Frank Miller Lumber; Я ценю продукты этой компании, особенно потому, что они производятся в Соединенных Штатах и содержат клей на основе сои, не содержащий формальдегида.

Разрежьте гнущуюся фанеру так же, как любой лист такой же толщины. Просто убедитесь, что вы используете расклинивающий нож, чтобы предотвратить отдачу, и крепко держите лист, чтобы материал, похожий на спагетти, лежал на столе.

После очистки основной рамы я разорвал лист изгиба толщиной 1/4 дюйма на 3-дюймовые полосы. Фанера легко соответствовала изгибам фортепиано; производитель говорит, что он легко согнется до радиуса 12 дюймов. Я обнаружил, что он даже изгибается (в ограниченной степени) в двух плоскостях для работы с составными кривыми. Творческие возможности использования гнутой фанеры огромны.

Но вернемся к работе.

Чтобы минимизировать появление швов, я начал с носика (передняя часть изогнутого верха), нанеся клей на верхнюю и нижнюю часть каркаса и закрепив изгибаемый слой на месте множеством зажимов.

Затем я установил две боковые части и приклеил их на место. Чтобы закончить скин, я добавил кусок фанеры 1/4 дюйма на торец клавиатуры.

Фасонные части сборки покрыты оболочкой. Пришло время приклеить облицовку к краю клавиатуры. Дожидаясь высыхания клея, я фрезеровал доски для верха из клена амброзии и соединил их попарно. На этом изображении показан окончательный вариант склейки, который стал возможным благодаря трубным зажимам длиной 9 футов.

Чтобы обвести выступ 8 дюймов от исходного шаблона на верхнюю часть, сделанную из фигурного клена амброзии, купленного у одного из моих местных поставщиков, RRAW Rough Cut Lumber, я использовал старую пару наконечников для трамбовки с карандашом на одном конце.Выемки полезны в таких случаях, как этот, но вы должны держать планку перпендикулярно очерчиваемому контуру, иначе вы получите неточную форму. Я повторил начертание трижды, проверяя и исправляя контур по ходу.

Почти готов к отделке.

Черно-белый. Основание в сборе покрыто одним слоем черной атласной краски. Я нанесу еще один или два, чтобы получить полностью непрозрачную отделку, которая должна заставить исчезнуть основу, создавая впечатление, будто верхушка клена амброзии парит.

— Нэнси Хиллер

English Arts & Crafts Furniture исследует движение Arts & Crafts с уникальным вниманием к английским дизайнерам. Изучив детали, методы и исторический контекст, а также проекты, вы обнаружите, что отличает этих дизайнеров и их работу от тех, что были до и после, а также получите более глубокое понимание движения Arts & Crafts и его влияние.

Получите свою копию сегодня!

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Использование фанеры Бенди Меранти для создания кривых —

По сценарию Скотта Легроса

Мебель, столярные изделия или интерьер лодок с изгибом — ничего страшного. Именно для этого и создана гибкая фанера. Он может принимать форму практически любой кривой благодаря способности изгибаться в продольном или поперечном направлении.

Гибкая фанера Меранти — это порода древесины, изготовленная из нескольких слоев фанеры, идущих в одном направлении. Эта фанера дает вам отличную гибкость при перемещении поперек волокон или вдоль волокон.

Приложения для фанеры Бенди

Фанера Бенди обычно используется для следующих целей:

Создание архитектурных элементов, например кривых
Облицовка стен
Мебель
Стойки регистрации
Столярные изделия общие

Из чего сделана фанера Бенди

Бенди Меранти — недорогая лауановая фанера или фанера из тропических твердых пород древесины, обычно изготавливаемая из тропических деревьев Шореа.Слои скреплены прочным клеем класса А, что делает его легким и удобным в обращении. В Forest Plywood у нас есть листы толщиной 5,5 и 9 мм, размер которых составляет 4 x 8 дюймов.

Гнутая фанера, изготовленная из нескольких слоев фанеры, идущих в одном направлении, представляет собой гибкий слой, ламинированный либо поперечно, либо с длинным волокном, что может дать вам гибкость, необходимую для выполнения изогнутого проекта. Текстура с мелкими зернами позволяет слою шпона на внешнем изгибе повторять форму кривой, расширяясь, а внутренней кривой — повторять форму за счет сжатия.

Виды гибки фанеры

Гнутую фанеру можно найти в длиннозернистых или короткоструктурных листах. Обычно они имеют тонкий центральный слой с поперечным зерном и два более толстых внешних слоя. Гибочная фанера обычно представляет собой два склеенных друг с другом слоя. После сгибания фанеры форма становится жесткой и может сопротивляться движению. Можно добавить декоративный шпон, чтобы внешний вид выглядел законченным и привлекательным.

Советы по созданию кривых из фанеры Бенди Меранти

Используйте зажимы и форму из дерева МДФ или ремешок с храповым механизмом.
Для более надежной фиксации можно склеить куски гнутой фанеры.
Оставьте фанеру прижатой к форме на ночь, чтобы дать ей время согнуться под давлением.
Имейте в виду, что если изгиб будет слишком тугим, он может выйти из строя из-за натяжения.
Прочность фанеры зависит от направления, в котором она установлена внутри опор. Когда волокна на лицевой стороне фанеры проходят под прямым углом к опорным стойкам, это сильный путь. Если лицевое зерно идет параллельно шипам, оно используется слабым способом.
Наилучшие результаты гибки фанеры дает использование сплошной круглой опорной пластины.
Радиусные контуры могут быть окрашены или покрыты ламинатом или шпоном на бумажной основе.

Работа с кривыми не должна пугать — благодаря гибкой фанере. Эта гибкая доска будет иметь форму практически любого изогнутого контура из-за ее способности изгибаться как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Как согнуть фанеру в домашних условиях: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Основные характеристики материала

Распаривание и размачивание фанеры

Надрезы на фанере

Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона

Вывод

Как и чем согнуть фанеру в домашних условиях своими руками

Особенности фанеры

Способы гибки фанеры

Распаривание

Надрезание

Склеивание

Увлажнение

Необходимые приспособления

Сложные конструкции из фанеры

Как согнуть фанеру в домашних условиях пошаговая инструкция

О выборе метода

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Особенности и характеристики фанеры

Основные способы как сгибать лист фанеры

Полезные советы

Как согнуть фанеру | в домашних условиях | Видео

Как согнуть фанеру в домашних условиях.

Как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня.

Согнуть фанеру в домашних условиях при помощи распаривания или замачивания.

Согнуть лист фанеры сделав подрезы.

Сделать фанеру изогнутой используя клей. (Методом наращивания).

Как согнуть лист фанеры в домашних условиях видео.

Как согнуть фанеру 10 мм

Способы

Рекомендации и советы

Как изогнуть фанеру в домашних условиях

Подробнее о материале

Процесс размачивания элементов

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Методика склеивания тонких листов

Некоторые нюансы

Таблица расчета времени при увлажнении

Как согнуть фанеру

Склеивание слоев фанеры

Надрезание фанерных листов

Метод увлажнения

Увлажнение

Распаривание

Как выпрямить фанеру

Изготовление гнутой фанеры

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Как гнуть фанеру после ее высыхания

пошаговая инструкция. Как согнуть фанеру приличной толщины в кустарных условиях: видео

Подробнее о материале

Процесс размачивания элементов

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Методика склеивания тонких листов

Некоторые нюансы

Таблица расчета времени при увлажнении

Преимущества применения гнутой фанеры

О выборе метода

Заключительная часть

Распаривание

Надрезание фанеры

Склеивание

Особенности поведения фанеры при сгибании

Необходимые инструменты и оборудование

Сгибание и размачивание

Методы механической обработки

Гибка по шаблонам

Изготовление композитных деталей

Основные характеристики материала

Распаривание и размачивание фанеры

Способы

Как согнуть фанеру, не сломав ее в домашних условиях »Myworldstuffs

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Особенности поведения фанеры при гибке

Гибка и замачивание

Методы обработки

Гибка по шаблону

Изготовление композитных деталей

Как согнуть фанеру в домашних условиях: пошаговая инструкция