Как сделать дугу из профильной трубы своими руками: Страница не найдена | Ваша-Теплица

Как сделать / 23.07.1977 / alexxlab / 0

Дуга из трубы: расчет

Естественно при возведении теплицы на своем огороде или даче каждый человек задается основным для него вопросом, – какой материал применить для строительства теплицы? Рассмотрим те теплицы, которые построены из профильной трубы.

Что такое труба из профиля и как с ней правильно работать?

Из вышеприведенного трубчатого материала выходят очень прочные основы для будущих теплиц, а если он еще и правильно обработать, то такая основа может прослужить очень долгие годы, не теряя своих качественных свойств и внешнего вида.

Основа такого вида теплиц из профиля собрана из большого число элементов. Если собрать все детали не очень сложно, то изготовить их является особо трудоемкой задачей, с которой может справиться даже не каждый опытный мастер. Все это происходит не за счет того что специалист не обладает нужными знаниями или навыками, а из-за самого материала с которым ему придется работать.

Некоторые особенности трубы из профиля:

•  данный вид трубы применяется в разных строительных отраслях сооружения для конструкции. То есть если образно представить и связать профильный материал с деревом, то труба выходит в виде своеобразного бруса;
•  можно так сказать главной различительной чертой профиля трубчатого вида является то, что он имеет четыре ребра жесткости. Люди, имеющие способность работать с ним знают, что если согнуть брус, то нагрузка будет падать на его края. То есть на центр, нагрузки практически нет, и поэтому центр не деформируется;
•  при наличии более высокого по прочности материала с облегченной массой можно хорошо применить его для выполнения конструкций любого вида и типа.

Приступаем к рассмотрению оборудования

Все дело в том, что очень сложно будет согнуть трубу хоть даже и из профиля, так что она не подверглась деформации. Но естественно не разрешаемых задач просто не бывает. Таким образом, если под рукой имеется специальное оборудование под название трубогиб, то работа уже станет не в тягость, а будет приносить одно сплошное удовольствие. Так как с его помощью можно согнуть трубу, приложив для этого минимальное количество сил.

Но, конечно же, не каждый имеет у себя такой чудо-инструмент. Конечно, если вы решите изготавливать теплицы из профиля часто, то можно и купить такой инструмент. Но если это производится однократно, то лучше не выкидывать лишних денег, а просто сделать каркас для парника из другого материала.

Сгибаем трубу из профиля

Те, кто хотят своими силами создать каркас из трубчатого профиля, только благодаря своим силам следует придерживаться двух незамысловатых правил:

1. Разрезка металла и его дальнейшая сварка. Изначально научимся правильно, использовать сварку, а для этого потребуется рад инструментов, таких как:

•  непосредственно аппарат для сварочных работ;
•  машинка для отрезки металла.

После того как все перечисленное оборудование имеется, следует сделать следующее:

•  поместить и хорошо зафиксировать трубу в тисках;
•  вычислить место сгибания и отметить его при помощи маркера. Расстояние между отметками должно зависеть только от того радиуса который будет иметь сгиб;
•  машинкой для разреза металла производятся надрезы по заготовленным отметкам;
• затем следует перегнуть трубу в необходимый радиус и сварить.

2. Применение в работе песка. Изначально, какие бы виды работ с песком не проводились, его предварительно очищают от лишних примесей и включений. Для того что бы конечный результат порадовал песок промывается водой для удаления примесей. После полнейшего его высыхания песок прокаливают на огне для удаления ненужной влажности, производится данная процедура, при помощи листа металла, который находится над пламенем. На завершающей стадии подготовки песок ложится тонким слоем и находится в таком состоянии до той поры, пока не перестанет выделять пар.

Подготавливаем трубы к работе:

•  берем материал, сгибаем его, и для него делаем две заглушки из дерева;
•  деревянные заглушки при помощи молотка монтируем в один край трубы;
•  даем заготовке вертикальное положение, так что бы один край был открыт;
•  помещаем в трубу песок, делать это следует до того момента пока труба полностью не заполнится;
•  после полного заполнения, монтируем вторую заглушку, производится это, так же как и в случае с первой при помощи молотка;
•  на последнем этапе сгибам трубу в нужном радиусе.

За счет песка, который находится внутри, труба не деформируется. В данном случае будет получаться очень качественный и ровный сгиб.

Зимой – сгибаем трубы водой

В зимний период времени как в предыдущем случае использовали песок, так можно использовать воду. Для этого нужно:

•  в трубе из профиля с одной стороны установить заглушку и наполнить ее водой до того места где будет находиться вторая заглушка. Когда вся данная процедура будет завершенная и вторая заглушка попадет на свое место, труба с водой помещаются на мороз;
•  после полнейшего замерзания воды, такой каркас можно легко и успешно сгибать.

Главное дело – защитить профиль

Если труба, которая применяется для конструкции каркаса под парник, не имеет необходимого защитного покрытия, то следует об это подумать заранее, и как можно скорее решить эту проблему обработав ее всеми необходимыми средствами.

В настоящее время в торговле представлен широкий ассортимент всевозможных средств. За счет применения данных средств можно на много лет продлить срок службы произведенной основы, так как влага и тепло которые будут действовать на него, будут наносить очень сильный вред на его качественные свойства, а так же внешний вид.

Детально разобравшись в этом вопросе, стало очевидно, что парники, изготовленные из труб профиля, для основы не требует дополнительных многочисленных сборов элементов, а так же для такой работы не нужно делать массу чертежей и расчетов что довольно сильно облегчает работу. И, конечно же, как в каждой работе – чем больше терпения и труда, тем лучше будет конечный результат.

Как сделать дуги для теплицы из профиля

Конструкция теплицы непременно обязана иметь не только лишь опрятный вид, да и быть многофункциональной. Теплица, которая строилась своими руками или была куплена в готовом виде, должна приносить доход вне зависимости от времени года. Если есть идея выстроить теплицу без помощи других, то может появиться вопрос о том, как согнуть профиль для теплицы своими руками без использования каких-то особых приспособлений.

#video_insert_place

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Дюралевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической базе или крепиться заклепками, болтами.

как согнуть дуги на теплицу.

Отзывы:

Александр Выщекус пишет: а какой профиль для теплици использовали?

Karpoev пишет: ибаторий какой-то.

Sergey Poremskiy пишет: руське?

Сергей Рябенко пишет: охренееш крутить

Павел Букатов пишет: Приспособление продемонстрировали, а дальше то что?) Ладно бы продавали приспособления эти

Без познания тонкостей сгибания профильного трубопроката есть риск просто смять трубу, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем паче, если оно сопровождается вещественными потерями. Во славу рациональной экономии будем учесть все капризы трубопроката и свойства «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглая труба также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве в большинстве случаев применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, так как к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Теплица из поликорбаната своими руками 1 часть Гнём дуги

Отзывы:

Мастерская AlekseyL пишет: Интересное видео. С интересом посмотрю продолжение. +

Мастерская AlekseyL пишет: Интересное видео. С интересом посмотрю продолжение. +

Представленная теплица из профильных квадратных труб имеет размер 6х4 метра и двухскатную форму крыши, вход смещен относительно центра, что подразумевает грядки разной ширины. В скате крыши оборудована форточка для проветривания и поддержания требуемого микроклимата.

Каркас тепличной постройки является основным несущим элементом и требует тщательного скрепления деталей конструкции между собой с помощью разъемных болтовых соединений или посредством сварки. Для рационального использования материала и минимизации отходов (обрезков), проектирование тепличной постройки должно предусматривать использование цельной плети металлопроката при условии соблюдения ширины и высоты сооружения.

В семействе устройств и агрегатов для гибки труб есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и при помощи чего можно согнуть профильную трубу без применения трубогиба. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Профилегиб трубогиб ТГ-60 гнет сразу 10 труб для теплиц

трубогибы для каркаса из профиля

Основу теплицы составляет ее каркас. Приобретают готовый каркас или собирают своими руками. Чтобы согнуть профильную трубу для теплицы, достаточно наличия единственного инструмента — трубогиба. Необходимость гибки профиля становится особенно очевидна, если речь идет о круглогодичном варианте арочной разновидности теплицы, оснащенном функцией нагрева.

Как делается дуга для теплицы своими руками? В вопросе изготовления каркаса многие дачники отдают предпочтение такому материалу как алюминий. . Каркас из алюминия можно без труда собрать и зафиксировать своими руками.

Алюминий считают оптимальным материалов для изготовления оранжереи своими руками. Он обеспечивает создание легкого, долговечного, надежного каркаса теплицы.

С целью обеспечения быстрого схода снега и других атмосферных осадков с крыши теплицы, ее выполняют одно- или двухскатной. Каркас теплицы выполняется:

• Формовым;
• Кованым;
• Катаным.

Материал поставляют на участок в составе бухт. В случае необходимости материал каркаса подвергают дополнительной механической обработке:

• Скручиванию;
• Сверлению;
• Вырубанию.

Мастера крепят элементы профиля с использованием болтов, заклепок или синтетических смол. .

Разновидности оранжереи

При самостоятельном изготовлении теплицы мы рассчитываем примерный срок ее эксплуатации в четверть века. .

. Это особенно актуально, если речь идет об арочной конструкции. Арочный элемент пройдет от основания парника в вертикальном направлении и согнется пополам.

Особой популярностью у современных дачников пользуются теплицы Митлайдера. Их каркас должен иметь повышенную прочность. Данного показателя достигают используя для крепления деталей квадратный профиль. При возведении куполообразной теплицы используют алюминиевые рамы с многоугольным сечением, но подойдет и другой металл. Весь металл для каркаса выбирают с учетом размеров и особенностей конструкции оранжереи. Куполообразный парник считают одним из наиболее сложных в плане обустройства своими руками.

При выполнении работ по возведению оранжереи арочного типа подготавливают дюжину гибких прутьев. . Длина прутьев насчитывает полтора метра. Если конструкция парника обладает значительной высотой (более 1,8 м), то будет достаточно десяти прутьев диаметром 3 см и длиной 2,9 м.

Количество и параметры прутьев для обустройства каркаса выбирают индивидуально. В ходе работ во внимание принимают габариты конструкции.

Сооружение основы

При обустройстве каркаса первым делом устанавливают местоположение будущих отверстий для установки гибких прутьев. Сначала высверливают необходимое количество отверстий, чтобы в ходе последующих работ подготовить поры-стойки. Чтобы собственноручно изогнуть прутья различного сечения, можно соорудить трубогиб.

Если говорить про устройство оранжереи из поликарбоната, то возникает необходимость придать изгиб трубам квадратного сечения. . Между концами труб диаметр должен составить 3 метра.

Как гнуть трубу для теплицы? Для проведения работ следует заблаговременно подготовить комплект следующих инструментов:

• Рулетку;
• Станок и трубы для гибки;
• Болгарку;
• Карандаш;
• Сварочный аппарат.

? Придать трубе изгиб можно на специальном станке. Его прокручивают специальной рукояткой. Если возможность работать на станке отсутствует, можно воспользоваться двумя трубами. Их располагают параллельно, заблаговременно зафиксировав друг с другом. На участке рисуют дугу, имеющую соответствующий радиус. К дуге прикладывают изогнутый элемент и подгибают так, чтобы оригинал абсолютно совпадал с подготовленным чертежом. Вторую дугу изгибают по аналогичной схеме. Достичь нужного результата можно без дополнительного нагрева.

Чтобы придать трубе нужный радиус, ее предварительно делят на несколько одинаковых промежутков. В этих точках металл подпиливают при помощи болгарки, чтобы согнуть по имеющемуся шаблону. В точках подпилов металл обрабатывают сварочным аппаратом, чтобы придать конструкции необходимую жесткость. Принцип работы прост, и с задачей сможет справиться непрофессионал. Тепличный профиль характеризуется незначительным весом и повышенной прочностью, поэтому выдерживает значительные поперечные нагрузки.

Сборка конструкции

. . Для этой цели подойдет пропановый резак, или паяльная лампа. После нагрева одной части, металл дуги для теплицы сбивают под углом при помощи рычага. Главный недостаток подобного способа заключается в необходимости приложения значительных усилий. По окончании обработки, металл получает неэстетичный вид.

Способ обработки на трубогибочном станке позволяет получить более качественный результат. Металл принимает нужный диаметр быстрее, а внешне труба выглядит более аккуратно. Металл протягивают через станок, используя рукоятки. Один валик должен находиться под трубой, а второй — давить на металл с целью деформации. Металл проходит сквозь станок, благодаря чему получается арка заданного радиуса. Подобное устройство позволяет получить изгиб под углами от 30 до 180 градусов. Чаще всего тепличный профиль обрабатывают на ручном станке, когда необходимо обеспечить нагрев оранжереи в холодную погоду или создать условия для установки вентиляционного оборудования.

Применение самодельных трубогибов

С целью сооружения самодельных станков достаточно иметь две трубы диаметром в 70-150 мм. Их фиксируют в плите при помощи бетонного раствора. Существует и другой способ крепления — приваривание к поверхности швеллера. Чтобы способ работал, между трубами выдерживают дистанцию в 600 мм. Трубу фиксируют между стоек, а затем выполняют сгиб.

Важно убедиться, что каждый ролик размещен на осях. Один ролик должен располагаться на том же уровне, что и соседний. . Последний ролик устанавливают по центру и поднимают над плоскостью на 100 мм. Данный метод довольно прост и подразумевает регулировку радиуса изгиба трубы путем поднятия ролика на домкрате.

Если необходимо согнуть тонкостенную трубку, то имеет смысл засыпать один ее конец при помощи песка. Лишь после этого изделие помещают в станок. По окончании операции необходимо устранить песок. Метод довольно прост. Необходимо лишь следить за тем, чтобы по всей протяженности труба обладала неизменным диаметром.

Обработка квадратного профиля

Даже беглый просмотр позволит найти отличия между профилем круглого и квадратного сечения. При обработке изделий квадратного сечения применяют ручные гибочные машины. Для создания плавного изгиба изделия, с одной стороны его засыпают песком и закупоривают при помощи пробки.

Чтобы изгиб был максимально точным, применяют станки с упором. Квадратный профили имеет сторону 14-16 мм, а толщина стенок трубы может достигать 5 мм. Принцип работы на станке прост, и понять его сможет любой. Для получения максимально плавного радиуса в месте сгиба, металл предварительно нагревают.

Если вы собираете каркас для оранжереи из меди в зимнее время, то изгиб можно получить при заполнении профиля нагретой водой. Аналогично предыдущей технологии, один конец профиля засыпают песком и затыкают пробкой.

Как вы заметили, при работе с любым материалом каркаса принцип выполнения изгибов довольно прост. Достаточно обладать минимальным набором инструмента и ограниченными знаниями.

Теплица из профильной трубы 20х20 и 40х20 своими руками. Чертежи и размеры теплиц из поликарбоната

Все дачники мечтают иметь у себя в огороде надёжную теплицу, которая прослужила бы очень много лет. Поэтому хотелось бы предложить достойную альтернативу заводским парникам, у которых будет во много раз лучше каркас.

Ведь согласитесь за счёт её вы снимаете с грядок хороший урожай. Также она прекрасно защищает ваши растения от неблагоприятных факторов окружающей среды, которых существует очень много. Так вот, скоро начинается дачный сезон и надо будет высаживать рассаду. Но, чтобы это сделать, многие задаются вопросом: какой материал лучше для теплицы и как её сделать своими руками? Да конечно в интернете можно найти много разных способов. Но всё таки считаю лучшим вариантом, если хотите сделать её сами, это профильная труба и поликарбонат.

На сегодняшний день самым популярным считается сотовый поликарбонат. У него отличная пропускная способность солнечного света, также изумительно держит тепло и очень лёгок для своих размеров. А самое главное – не сильно дорогая цена, как у других материалов с такими же результатами.

Самодельная теплица из профильной трубы и поликарбоната

Бывают разные виды теплиц (двухскатные, односкатные). Я же в этой главе хочу рассказать, как сделать арочный тип парника. Поэтому кто из вас имеет представление об изготовлении, тот легко соберёт её.

1. Для начало нужно определится с местом. Ставится она таким образом, чтобы одна длинная сторона смотрела на юг.

2. Начинаем загибать дуги, предварительно очертив с каждого края профиля по метру. Нужно это для того, чтобы именно от этой черты начинать гнуть трубу с помощью трубогибочного инструмента. Но не забудьте отрезать от него 10 см. для небольшого припуска и регулировки поликарбоната.  Их нам нужно для 6 метровой теплицы 7 шт, а для 4 метровой 5 шт.

Кстати, в целях экономии я беру металл для конструкции 20х20 мм. Вы же можете с таким сечениям применить для перемычек, а уже 40х20 гнуть для теплицы.

 3. Теперь выставляем плоскость, где будем варить торцевые части. Она должна быть по уровню, чтобы не получилась винтом.

4. Берём два 6 метрового профиля и разрезаем на 2 части, чтобы они получились по 3 м. и привариваем к двум торцевым дугам с низу. А уже оставшиеся две палки варим, как стойки на низ и верх загнутой арки, но от середины основания нужно отметить по 40 см. в разные стороны. Чтобы было понятнее я нарисовал примерный чертёж переднего торца парника.

5. Следующим этапом вырезаем и варим перемычки.

Не забывайте очищать швы, чтобы при прикручивании поликарбоната не повредить его.

6. Осталось сварить только дверь и передний торец будет готов. Отмеряем наш проём, в данном случае он у нас 80 x 1,85 и делаем  её на 1 см. меньше. То есть 79 x 1,84 см., отрезаем с профиля сначала 3 коротких, а затем две длинных палки.

Швы сваривать нужно на прихватку, чтобы дверь при сварке сильно не повело. И ещё старайтесь пользоваться угольником для выставления стоек и перемычек.

7. Далее привариваем шарниры с внутренней стороны, но сначала выставляем зазоры, чтобы было хорошее открытие и закрытие дверки.

После выставления и прихватки  петли, можно глянуть на открытие.

8. Ваша передняя часть готова, но чтобы дверь не выворачивалась в другую сторону, нужно приварить косынки по углам в верху и внизу.

9. Заднюю часть торца, делаем аналогично, положив на переднею часть и поджав их между собой струбцинами.

Самое главное не спутать стороны дуг которые вы гнули, иначе после трубогибочного инструмента, они могут быть разные. Лучше всего наметить и делать все арки одной стороной.

10. Также вместо двери можно сделать с окном, но это уже на ваше усмотрение.

11. Когда всё подготовили и сделали, переходим к месту, где будем устанавливать парник. Делаем разметку, чтобы диагонали совпадали и по углам вбиваем уголки, примерно на 2,5–3 метра, при этом не забываем выставить их по нивелиру или лазерному уровню. Привариваем к уголкам переднюю и заднюю часть теплицы, а уже к ней привариваем профиль 5,96 по всей длине. Тогда длинна теплицы получится ровно 6 метров.

Уголок должен оказаться внутри теплицы, чтобы в последствии не мешал поликарбонату.

12. Теперь внизу, где приваренный металл, по всей длине натягиваем шнурку и вбиваем арматуру, в том месте, где будем ставить дуги. Таким же действием вбиваем, где стоят дверные стойки.

13. Дальше устанавливаем и привариваем дуги, предварительно загрунтовав все детали теплицы. Натягиваем шнурку, где будут перемычки. С помощью палки, выравниваем арку к нитке.

14. Соответственно, чтобы торцевые при натяжки нитки не гнулись и стояли по уровню, их тоже временно подпираем, пока не сварим все перемычки.

15. Свариваем перемычки с обоих сторон, передвигая дуги к сваренным перемычкам, тогда они все будут по уровню.

16. Вот такая конструкция должна у вас получиться.

Кстати, арки и перемычки лучше ставить по одной. Если установить сразу все, они будут выгибаться и мешать натянутой шнурке.

17. Ну и последним этапом покрываем её поликарбонатом. Сначала разрезаем лист на пополам и накрываем торцы, лишнее отрезаем ножом.

18. Затем стелем листы по краям и в конце закрываем середину.

Вот таким способом, была сделана самодельная теплица.

Изготовление двухскатной теплицы по чертежу

Этот вариант теплицы немного посложнее, да и профильной трубы уйдёт побольше. Такая конструкция позволяет выращивать более высокие растения.

Кстати, для стен и крыши теплицы, лучше покупать профиль 40х20, а для перемычек можно использовать 20х20.

1. Первое с чего нужно начинать её делать, это с примерного чертежа.

2. Далее определяемся с местом, где будем делать теплицу. Выравниваем площадку и изготавливаем боковые стены, их должно быть 2 шт.

Перед тем, как приваривать стойки к 6 м. профилю, не забудьте измерить диагональ.

3. Таким же образом делаем торцевые стены, которые с дверями и окнами. При этом зазор между стойками и дверями должен быть 1 см.

 4. Устанавливаем конструкцию на выравненные (нивелиром) кирпичи и свариваем все стены между собой.

5. Далее установить основания теплицы с помощью уголков и арматуры, как написано выше (в первой главе) или же залить ленточный фундамент. Это уже на ваше усмотрение.

6. Варим крышу. По желанию в ней тоже можно сварить пару окон, для лучшего проветривания.

Кстати, перемычки лучше делать через 50 см., чтобы карбонат дольше простоял и не лопнул под воздействием снежных осадков.

7. И постепенно устанавливаем её на стены парника.

8. Зашиваем нашу конструкцию поликарбонатом. Только не забудьте зачистить и покрасить трубы теплицы. Все торцы проходим клейкой лентой, для герметизации.

Как видите сложности в изготовлении никакой нет. Она получается дороже торговой, но зато надёжней.

Видео теплицы из поликарбоната своими руками

В этом видео предлагаю посмотреть, как сделать самодельную теплицу? В чём её преимущество и правильное расположение на земле, с учётом лёгкого полива.

Как видите всё легко и просто. А, как вы понимаете, скоро наступает сезон посадок и лучшего варианта теплицы, чем из профильной трубы и поликарбоната не найти.

В видео было рекомендовано расположение теплицы с учётом лёгкого полива, а раз уж об этом заговорили, предлагаю посмотреть, как сделать капельный полив своими руками.

Как сделать арочную теплицу самостоятельно?

Хочу предложить ещё один способ, как сделать арочную теплицу, но он пожалуй самый сложный в изготовлении. В цене тоже не из дешевых. В такой конструкции можно садить много растений на продажу.

1. Для начала бурим и заливаем столбики 50х25 глубиной 1 м. по периметру. Делаем это с помощью шнурки натянутой по углам. На них привариваем накладные пластины. Выравниваем нивелиром одинаковую высоту.

Так как лист поликарбоната шириной 2,10, то столбики заливаем на таком же расстоянии. На торцевых стенах можно залить произвольно, так как там из-за дверей другая конструкция.

2. Сверху накладных, также по периметру, укладываем трубы 40х20 и привариваем к ним. Только не забудьте, проверить диагональ основания теплицы.

3. Далее заготавливаем арки из 6 метрового профиля с жесткостью из перемычек и основанием. Для экономии допускается сделать дуги таким способом, чтобы в последствии стыки поликарбоната крепились на металл 40х60, а середина 20х20.

4. Устанавливаем на основание теплицы вертикальные столбики, высотой около 2 метров с расстоянием между собой 700 мм. На них привариваем изготовленную арку.

5. Для жесткости конструкция навариваем перемычки. Но делаем это не только по всей длине вертикальных стоек, но ещё и вдоль всех наших ферм. Соединяя их между собой.

6. Также варим перемычки между углами основания арки и стойки.

7. Чтобы конструкция не была шаткая, нужно по углам приварить раскосы и залить фундамент по всему периметру. Также для надёжности в середине строения можно залить столбы с закладными.

8. Теперь с одной стороны торца варим и устанавливаем двери, а с другой окна для вентиляции. Всю конструкцию красим в любой цвет, какой вам нравится.

9. Вот наконец и дошли до поликарбоната. Начинаем крепить с крыши. Соединяем листы между собой стыковочным профилем. Чтобы легче, было закрутить их, пользуемся двумя досочками, на которые можно положить стремянку и спокойно ходить по ней.

10. После арок зашиваем торцы и бока теплицы.

11. Ну и в завершении хотелось бы предоставить чертёж этой чудо теплицы.

Надеюсь с теплицами всё понятно, выбирайте любую и стройте. Хорошего вам урожая.

как из профильной трубы сделать теплицу

Этот материал позволит сделать надежный прочный каркас, который будет служить на протяжении многих лет.

Обратите внимание на то, что профильная труба отличается от обычной. Она имеет квадратную или прямоугольную форму. Материал отличается небольшим весом и при этом радует прочностью. Если вы решили сделать парник арочной формы, можно применять профиль 40х20 и трубу 20х20 для перемычек.

Достоинства профильной трубы

1.      Высокий срок эксплуатации.

2.      Легкость монтажа.

3.      Огромный выбор покрытия.

4.      Быстрая сборка.

5.      Возможность создать каркас любой формы.

Единственный недостаток этого материала – сложность сгибания. Важно точно согнуть одну трубу, заполнить ее песком и далее использовать в виде шаблона.

Как из профильной трубы сделать теплицу

      На рынке вы можете увидеть парники различных форм. Мы поговорим о том, как создать арочные теплицы из металла своими руками. Проблемы со сборкой не должны появиться даже у тех, кто впервые столкнулся с созданием теплиц.

Когда только создаете чертеж теплицы из профильной трубы с размерами, уделите внимание выбору места расположения будущей конструкции. Она должна размещаться в сторону юга. Перепады на поверхности грунта должны быть не более 10 см.

Арку можно сделать из 10-ти профильных труб с сечением 20х40 мм. Для этого подходят трубы с длиной 5,8 м. Их можно сразу нарезать и с помощью трубогиба сделать дуги. Добиться одинакового размера дуг руками будет невозможно. Для перемычек потребуется 40 штук труб 67 см с сечением 20х20 мм.

С помощью веревок и колышков нужно разметить место расположения конструкции. Проверяйте разметку по диагонали.

Если вы думаете, как сварить своими руками теплицу, сделайте котлован на глубину 80 см. До уровня продольного основания залейте его цементом.

Далее приварите продольные и поперечные основания между собой. Чтобы гарантировать прочность и надежность конструкции, используйте металлические уголки. Сделайте небольшую канавку для кладки и выложите кирпич под основанием.

Начинаем создавать каркас. Для этого выложите поликарбонатные листы и сверху уложите дуги. Их нужно разметить и с помощью строительного ножа – вырезать материал.

Когда цемент застыл, можно переходить к установке конструкции. Приварите первую арку к продольным основаниям. Используйте отвес, поскольку монтаж первой и последней дуги – ответственная задача.

Отвечая на вопрос, как сварить теплицу из металлических профильных труб, далее переходим к привариванию всех арок последовательно. Опытные специалисты сначала к верхней перемычке приваривают дуги. Когда установлены все дуги, торцевые перемычки также привариваются к аркам.

С помощью шайб и саморезов крепим к каркасу поликарбонат. С листов поликарбоната предварительно снимите защитную пленку. Первый лист примерно на 15 см должен уходить за пределы каркаса. После установки поликарбоната сделайте отверстия под двери и форточки. С помощью силикона обработайте все стыки.

Сварить теплицу из профильной трубы своими руками не сложно. При этом конструкция не нуждается в кропотливом уходе, а служит она больше 10 лет.

Двухскатная теплица из профильной трубы: чертеж

    Создавая чертеж будущей конструкции, не забывайте, что в магазине вы сможете приобрести трубы стандартного размера. Это – от 3 до 12 м. Поэтому сразу узнайте у реализатора, какие размеры есть в наличии.

Для соединительных деталей выбирайте трубы с сечением 20х20 мм, а для основных – с сечением 20х40 мм.

На чертеже отметьте следующие данные:

— крыша тепличного сооружения;

— верхняя обвязка;

— вертикальные стойки;

— фундамент;

— распорки;

— дверь и форточки.

Эксперты советуют делать метровое расстояние между вертикальными стойками. Если речь идет о пленочном покрытии, расстояние можно уменьшить до 0,6 м. Таким образом, снизится давление на профиль.

Обозначьте, что расстояние между арками будет не больше 1 метра. Их нужно закрепить между собой.

Мы поговорили о том, как сварить теплицу из профиля. Эта работа не предполагает трудностей, если внимательно отнестись к созданию чертежа и учесть все детали.

как сделать своими руками быстро и качественно

Парники и теплицы возводятся на многих загородных участках. Несмотря на обилие конструкционных решений при возведении подобных сооружений, дуги для парника являются непременным элементом. Они изготавливаются разных размеров и из различных материалов. Их можно приобрести уже готовыми или сделать самостоятельно, соблюдая при этом определенные критерии.   

Какие бывают

Для подобного конструкционного элемента очень важным является применяемый материал. Дуги для парника должны быть легкими, прочными и долговечными. Парник возводится на участке каждый год, поэтому прослужить им требуется не одно десятилетие. При этом они должны иметь приемлемую стоимость. Оптимальным материалом для них считается металл, дерево или пластик.   

1. Металлические дуги для парника используются каждым третьим владельцем загородного участка. Для их изготовления применяются различные металлические элементы: трубы, арматура, толстая проволока и т. д. 
2. Пластиковые конструкции не менее популярны. Они отличаются легкостью, долговечностью и стойкостью к негативному воздействию различных факторов внешней среды.
3. Изготовленные из ПВХ профиля конструкции по свойствам, качеству и стоимости ничем не отличаются от пластиковых. Из этого материала удобны дуги для теплиц, которые планируется обшивать поликарбонатом.
4. Конструкции из древесины используются реже, хотя они экологичны, прочны и отличаются долговечностью.

Стеклопластиковые конструкции характеризуются, легкостью прочностью и надежностью.

Как сделать своими руками

Дуги – это тот элемент в составе парника, который вполне можно сделать самостоятельно. Главное, при этом правильно выбрать материал для их изготовления. Он должен легко гнуться и поддаваться обработке. Изготовленные из него конструкции, несмотря на длину, должны иметь небольшой вес, но быть прочными и надежными. Дуги для парника своими руками проще всего сделать из пластиковых труб, предназначенных для обустройства водопровода. Причем годятся даже бракованные. Они имеют невысокую стоимость, поэтому с этим материалом можно вволю поэкспериментировать.

В самом простом варианте вдоль парника через каждые полметра с обеих сторон вбиваются в землю штыри, выступающие на 15-20 см. На них надеваются концы изогнутых дугою труб, длина которых определяется высотой конструкции. Еще одну трубу следует закрепить сверху вдоль парника для связи каркаса в единое целое.
Более долговечная и надежная конструкция получается при использовании металлических прутков, толщина которых позволяет им свободно входить в трубы. Их нарезают на 60 см куски и вбивают в землю на глубину 20 см в тех местах вдоль парника, где должны быть расположены концы изогнутых профилей.

Затем при помощи проволочного шаблона подбирается их размер. После чего проволока прикладывается к трубам и они обрезаются до нужного размера. Чтобы сделать дуги из профиля ПВХ, потребуется строительный фен и некоторое количество специальных соединительных уголков и крестовин для удобства соединения отдельных планок. Работы следует начинать с изготовления проволочного шаблона. Также требуемый изгиб можно просто начертить на какой-либо ровной поверхности. Затем профиль прогревается нагретым до 180 ˚С феном и аккуратно сгибается согласно шаблону.

Количество дуг изготавливается из расчета их размещения через каждые полметра вдоль парника. При этом перпендикулярно им следует монтировать на всю длину ребра жесткость, размещая одно сверху и два по бокам. Если парник делается высоким, то количество боковых ребер увеличивается. Несмотря на то что профиль ПВХ довольно легко гнется и без нагревания, делать каркас таким способом не рекомендуется, особенно если для обшивки в дальнейшем будет применяться поликарбонат. При такой деформации в материале имеет место постоянное внутренней напряжение и при использовании саморезов профиль может просто лопнуть.

В том случае если фен в силу тех или иных причин недоступен, можно обойтись и без него, но в этом случае поликарбонат придется закреплять с помощью хомутов по следующей схеме: изнутри в обхват профиля накладывается металлический или пластиковых хомут и лист поликарбоната притягивается к профилю двумя саморезами с термошайбой. В этом случае профиль не повреждается, однако, возникает иная сложность – потребуется проделать много отверстий в самом поликарбонате, который этого очень не любит. Изготовить конструкцию из древесины несколько сложнее. Для них следует использовать толщиной до 12 мм хорошего качества планки без сучков. Причем древесину лучше брать свежеспиленную. Сухие планки потребуется на сутки замочить в воде для увеличения их эластичности.

Перед тем, как приступать непосредственно к дугам, нужно будет рассчитать и сделать специальный шаблон. Для этого сбивается ровный щит из обрезной доски, на котором изготавливаемая дуга должна помещаться полностью. Посредине такого щита закрепляется брус, толщина которого не менее ширины будущих дуг, а длина равна высоте их изгиба с прибавлением 10 см. Эта добавка делается с учетом на некоторое распрямление после сборки. Брус должен располагается посередине высоты изогнутой дугой деревянной планки. В трех местах – на концах и в верхней точке изгиба, планка зажимается между расположенными параллельно двумя небольшими брусками. Если размер дуги превышает три метра, для ее плавности можно добавить по два дополнительных бруска.   

После этого на щите соответственно шаблону укладывается изгибаемая планка. Под нее размещается еще одна и они с шагом в 25 см стягиваются саморезами. Затем под них ложится третья планка и они все снова прижимаются саморезами, только уже большего размера. Далее, после стягивания первая дуга снимается и примеряется к конструкции парника, чтобы скорректировать изготовленный на щите шаблон. Если потребуется, в него вносятся коррективы и затем изготавливается нужное количество дуг.  

Делая металлические дуги, следует выбирать легко деформируемые элементы. Своими руками без специального станка согнуть дугой металлический уголок или профильную трубу довольно проблематично. А вот арматуре можно без особых затруднений придать необходимую форму. Причем полученная конструкция будет характеризоваться прочностью и выдержит значительные нагрузки. Если несколько увеличить финансовые затраты, время и прикладываемые усилия, то можно создать сверхнадежные и долговечный парник, упаковав стальную арматуру в пластиковые трубы. Такая труба защитит в местах соприкосновения с изогнутым профилем используемую в качестве покрытия пленку от перетирания и убережет арматуру от преждевременного износа и негативного влияния природных факторов.  

Видео «Как сделать парник своими руками»

Видео-инструкция.

Преимущества и недостатки

Металлические стальные дуги отличаются надежностью и прочностью. Они позволяют монтировать парники большого размера и довольно сложные в конструкционном исполнении. Они легко устанавливаются и демонтируются. Такие каркасы способны выдерживать значительные нагрузки, поэтому даже большие парники устойчивы к сильным порывам ветра и пригодны для любого типа покрывного материала. Но при этом они довольно тяжелые по весу и имеют высокую стоимость.     

Пластиковые дуги являются отличным бюджетным вариантом. Они имеют небольшой вес, легко монтируются, пригодны для круглогодичного применения и не требуют покраски. Им не страшна повышенная влажность, морозы и перепады температуры. Дуги из ПВХ профиля отлично подходят для покрытия поликарбонатом. Главное при выборе таких дуг – это высокое качество материала, которое гарантирует отличные эксплуатационные характеристики и долговечность. Парниковые дуги из древесины характеризуются высокой надежностью и экологичностью. Но для обеспечения долговечности дерево должно быть предварительно правильно обработано специальным антисептиком, а сама конструкция качественно изготовлена. 

Видео «Как сделать металлические дуги для парника»

Один из вариантов создания дуг для теплиц.

Как сделать трубогиб для профильной трубы: tvin270584 — LiveJournal

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы. Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. В этой статье мастер сантехник расскажет как сделать трубогиб для профильной трубы.

Необходимые элементы конструкции

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

• Три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
• Приводную цепь;
• Оси вращения;
• Механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
• Металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

• Обычный домкрат;
• Металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
• Пружины, отличающиеся высокой прочностью;
• Валы в количестве 3-х штук;
• Приводная цепь;
• Ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

• Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
• По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
• Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
• Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться  следующей технологической последовательности.

• На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
• Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
• Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
• Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
• Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
• Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

• Прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
• Монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
• Натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
• При закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
• Приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
• Домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

• Домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
• Башмак;
• Ролики в количестве 2–3 штук;
• Мощный металлический швеллер;
• Пластины из толстого металла и другие детали.

• По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
• На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
• Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
• Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

• Холодным;
• Горячим.

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов:

• В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать  конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
• Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
• При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
• Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

Видео

В сюжете — Мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов

Источник
https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/10/Kak-sdelat-trubogib-dlya-profilnoy-truby.html

Руководство по сварке алюминия: советы и методы

Алюминий — легкий, мягкий, малопрочный металл, который легко лить, ковать, обрабатывать, формовать и сваривать.

Если он не легирован специальными элементами, он подходит только для низкотемпературных применений.

Алюминий легко соединяется сваркой, пайкой и пайкой.

Во многих случаях алюминий соединяют с другими металлами с помощью обычного оборудования и технологий. Однако иногда может потребоваться специальное оборудование или методы.

Сплав, конфигурация соединения, требуемая прочность, внешний вид и стоимость являются факторами, определяющими выбор процесса. У каждого процесса есть определенные преимущества и ограничения.

Цвет

Алюминий имеет цвет от светло-серого до серебристого, очень яркий при полировке и тусклый при окислении.

Характеристики

Излом в алюминиевых профилях показывает гладкую яркую структуру. Алюминий не дает искр при испытании на искру и не показывает красный цвет до плавления.На расплавленной поверхности мгновенно образуется тяжелая пленка белого оксида.

Алюминий легкий и сохраняет хорошую пластичность при отрицательных температурах. Он также обладает высокой устойчивостью к коррозии, хорошей электрической и теплопроводностью, а также высокой отражательной способностью как к теплу, так и к свету.

Чистый алюминий плавится при 1220ºF (660ºC), тогда как алюминиевые сплавы имеют приблизительный диапазон плавления от 900 до 1220ºF (482-660ºC). При нагревании до диапазона сварки или пайки цвет алюминия не меняется.

Сочетание легкости и высокой прочности делает алюминий вторым по популярности свариваемым металлом.

Однопроводная сварка алюминия MIG

Алюминий против сварки стали

Одна из причин, по которой алюминий отличается от стали при сварке, заключается в том, что он не приобретает цвета по мере приближения к температуре плавления до тех пор, пока не поднимется выше точки плавления, после чего он станет тускло-красным.

При пайке алюминия горелкой используется флюс.Флюс будет плавиться по мере приближения температуры основного металла к требуемой. Сначала высыхает флюс и плавится по мере того, как основной металл достигает правильной рабочей температуры.

При сварке горелкой в ​​кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородной среде поверхность основного металла сначала плавится и приобретает характерный влажный и блестящий вид. (Это помогает узнать, когда достигаются температуры сварки.) При сварке газовой вольфрамовой дугой или газовой металлической дугой цвет не так важен, потому что сварка завершается до того, как прилегающая область плавится.

Расплавленный алюминиевый наполнитель

Правильное добавление алюминиевого наполнителя в расплавленную сварочную ванну

Сварочные свойства и сплавы

Алюминий и алюминиевые сплавы удовлетворительно свариваются металлической дугой, угольной дугой и другими процессами дуговой сварки. Чистый алюминий можно сплавить со многими другими металлами для получения широкого диапазона физических и механических свойств.

Способы, с помощью которых легирующие элементы упрочняют алюминий, используются в качестве основы для классификации сплавов на две категории: нетермообрабатываемые и термически обрабатываемые.Деформируемые сплавы в виде листов и пластин, труб, экструдированных и катаных профилей, а также поковок имеют одинаковые характеристики соединения независимо от формы.

Алюминиевые сплавы также производятся в виде отливок в виде песка, постоянной формы или литья под давлением. Практически одинаковые методы сварки, пайки или пайки используются как для литого, так и для кованого металла.

Литье под давлением не нашли широкого применения там, где требуется сварная конструкция. Однако они были склеены и в некоторой степени припаяны.Последние разработки в области вакуумного литья под давлением улучшили качество отливок до такой степени, что их можно удовлетворительно сваривать для некоторых применений.

Основным преимуществом использования процессов дуговой сварки является то, что дуга дает высококонцентрированную зону нагрева.

По этой причине предотвращается чрезмерное расширение и деформация металла.

Алюминий обладает рядом свойств, которые отличают сварку от сварки сталей.Это: покрытие поверхности оксидом алюминия; высокая теплопроводность; высокий коэффициент теплового расширения; низкая температура плавления; и отсутствие изменения цвета при приближении температуры к температуре плавления.

Нормальные металлургические факторы, применимые к другим металлам, применимы и к алюминию.

Алюминий — это активный металл, который реагирует с кислородом воздуха, образуя твердую тонкую пленку оксида алюминия на поверхности.

Температура плавления оксида алюминия составляет приблизительно 3600 ° F (1982 ° C), что почти в три раза выше точки плавления чистого алюминия (1220 ° F (660 ° C)).Кроме того, эта пленка оксида алюминия поглощает влагу из воздуха, особенно когда она становится толще.

Влага является источником водорода, который вызывает пористость алюминиевых сварных швов. Водород также может поступать из масла, краски и грязи в зоне сварного шва. Это также происходит из-за оксидов и посторонних материалов на электроде или присадочной проволоке, а также из основного металла. Водород попадает в сварочную ванну и растворяется в расплавленном алюминии. Когда алюминий затвердевает, он будет удерживать гораздо меньше водорода.

Водород не выделяется во время затвердевания. При высокой скорости охлаждения свободный водород остается внутри сварного шва и вызывает пористость. Пористость в зависимости от количества снижает прочность и пластичность сварного шва.

Сварочные стержни

Алюминий для сварки палкой (алюминиевые сварочные стержни) доступны с толщиной примерно 1/8 дюйма от стали. Это отличный выбор для ремонта резервуаров и трубопроводов в полевых условиях. Также хороший выбор при работе в ветреную погоду.Это не для точной работы.

Обратной стороной использования алюминиевых сварочных стержней является необходимость значительного количества практики. Также существует проблема с потоком. флюс сильно горит и его трудно удалить. Он также прожигает краску.

Существуют превосходные альтернативы алюминиевым сварочным стержням, такие как сварка с подачей проволоки.

Нумерация из алюминиевого сплава

Разработано множество алюминиевых сплавов. Важно знать, какой сплав будет свариваться. Система четырехзначных чисел была разработана Aluminium Association, Inc., для обозначения различных типов деформируемых алюминиевых сплавов.

Эта система групп сплавов выглядит следующим образом:

1. 1XXX серия . Это глинозем с чистотой 99 процентов или выше, которые используются в основном в электрической и химической промышленности.
2. 2XXX серии . Медь является основным сплавом в этой группе, который обеспечивает чрезвычайно высокую прочность при надлежащей термообработке. Эти сплавы не обладают такой хорошей коррозионной стойкостью и часто плакируются чистым алюминием или алюминиевым специальным сплавом.Эти сплавы используются в авиастроении.
3. 3ХХХ серия . Марганец является основным легирующим элементом в этой группе, который не поддается термической обработке. Содержание марганца ограничено примерно 1,5%. Эти сплавы обладают средней прочностью и легко обрабатываются.
4. 4XXX серии . Кремний является основным легирующим элементом в этой группе. Его можно добавлять в достаточных количествах, чтобы существенно снизить температуру плавления, и он используется для пайки сплавов и сварочных электродов.Большинство сплавов этой группы не поддаются термообработке.
5. 5XXX серия . Магний является основным легирующим элементом этой группы, представляющей собой сплавы средней прочности. Они обладают хорошими сварочными характеристиками и хорошей устойчивостью к коррозии, но объем холодных работ следует ограничивать.
6. 6ХХХ серия . Сплавы этой группы содержат кремний и магний, что делает их пригодными для термической обработки. Эти сплавы обладают средней прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.
7. 7XXX серия . Цинк является основным легирующим элементом в этой группе. Магний также входит в состав большинства этих сплавов. Вместе они образуют термически обрабатываемый сплав очень высокой прочности, который используется для изготовления корпусов самолетов.

Очистка

Поскольку алюминий имеет большое сродство к кислороду, на его поверхности всегда присутствует пленка оксида. Эта пленка должна быть удалена перед любой попыткой сварить, припаять или припаять материал. Также необходимо предотвратить его образование во время процедуры соединения.

При подготовке алюминия к сварке, пайке или пайке соскоблите эту пленку острым инструментом, проволочной щеткой, наждачной бумагой или аналогичными средствами. Использование инертных газов или обильное нанесение флюса предотвращает образование оксидов в процессе соединения.

Алюминий и алюминиевые сплавы нельзя очищать каустической содой или чистящими средствами с pH выше 10, так как они могут вступать в химическую реакцию.

Пленку оксида алюминия необходимо удалить перед сваркой. Если его не удалить полностью, мелкие частицы нерасплавленного оксида будут задерживаться в сварочной ванне и вызовут снижение пластичности, отсутствие плавления и, возможно, растрескивание сварного шва.

Оксид алюминия можно удалить механическим, химическим или электрическим способом. Механическое удаление включает соскребание острым инструментом, наждачной бумагой, проволочной щеткой (нержавеющая сталь), опиливание или любой другой механический метод.

Химическое удаление можно выполнить двумя способами. Один из них заключается в использовании чистящих растворов, травильных или нетравильных. Типы без заедания следует использовать только при запуске с относительно чистыми деталями и вместе с другими очистителями на основе растворителей.Для лучшей очистки рекомендуются растворы для травления, но их следует использовать с осторожностью.

При использовании окунания настоятельно рекомендуется горячее и холодное ополаскивание. Растворы типа травления — щелочные растворы. Время нахождения в растворе необходимо контролировать, чтобы не произошло слишком сильного травления.

Химическая очистка

Химическая очистка включает использование сварочных флюсов. Флюсы используются для газовой сварки, пайки и пайки. Покрытие покрытых алюминиевых электродов также сохраняет флюсы для очистки основного металла.Всякий раз, когда используется очистка травлением или очистка флюсом, флюс и щелочные травильные материалы должны быть полностью удалены из области сварного шва, чтобы избежать коррозии в будущем.

Электрическая система удаления оксидов

В системе удаления оксидов электричества используется катодная бомбардировка. Катодная бомбардировка происходит во время полупериода сварки вольфрамовым электродом на переменном токе, когда электрод является положительным (обратная полярность).

Это электрическое явление, при котором оксидное покрытие стирается, чтобы получить чистую поверхность.Это одна из причин, почему дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе так популярна для сварки алюминия.

Поскольку алюминий настолько активен химически, оксидная пленка немедленно начинает преобразовываться. Время налипания не очень быстрое, но сварные швы следует выполнять после очистки алюминия в течение не менее 8 часов для качественной сварки. Если наступит более длительный период времени, качество сварного шва снизится.

Теплопроводность

Алюминий обладает высокой теплопроводностью и низкой температурой плавления.В зависимости от сплава, он проводит тепло в три-пять раз быстрее, чем сталь.

Алюминий необходимо нагреть больше, даже если температура плавления алюминия вдвое меньше, чем у стали. Из-за высокой теплопроводности для сварки более толстых секций часто используется предварительный нагрев. Если температура слишком высока или период времени слишком большой, прочность сварного соединения как в термообработанных, так и в закаленных сплавах может снизиться.

Предварительный нагрев алюминия не должен превышать 400ºF (204ºC), и детали не должны выдерживаться при этой температуре дольше, чем необходимо.Из-за высокой теплопроводности в процедурах следует использовать высокоскоростные сварочные процессы с большим тепловложением. И газовая вольфрамовая дуга, и газовая дуга с металлической дугой удовлетворяют этому требованию.

Высокая теплопроводность алюминия может быть полезной, поскольку сварной шов очень быстро затвердевает, если тепло отводится от сварного шва очень быстро. Наряду с поверхностным натяжением это помогает удерживать металл шва в нужном положении и делает практичную сварку во всех положениях газовой вольфрамовой дугой и газовой дуговой сваркой металлическим электродом.

Тепловое расширение алюминия в два раза больше, чем у стали. Кроме того, алюминиевые сварные швы уменьшаются в объеме примерно на 6 процентов при затвердевании из расплавленного состояния. Это изменение размера может вызвать деформацию и растрескивание.

Сварка алюминиевых листов

Для сварки алюминиевых листов из-за сложности управления дугой, стыковые и угловые швы трудно производить на листах толщиной менее 1/8 дюйма (3,2 мм). При сварке пластины тяжелее 1/8 дюйма (3,2 мм) соединение, подготовленное со скосом 20 градусов, будет иметь прочность, равную прочности сварного шва, выполненного кислородно-ацетиленовым процессом.

Этот сварной шов может быть пористым и не подходить для герметичных соединений с жидкостями или газами. Однако дуговая сварка металла особенно подходит для тяжелых материалов и используется для обработки листов толщиной до 2-1 / 2 дюйма (63,5 мм).

Настройки тока и полярности

Настройки тока и полярности зависят от типа электродов каждого производителя. Используемая полярность должна быть определена путем пробного соединения выполняемых соединений.

Подготовка кромки плиты

В целом конструкция сварных соединений алюминия вполне соответствует конструкции сварных соединений.Однако из-за более высокой текучести алюминия под сварочной дугой следует помнить о некоторых важных общих принципах. При использовании алюминиевого листа меньшей толщины предпочтительнее меньшее расстояние между канавками, когда разбавление сварного шва не имеет значения.

Управляющим фактором является совместная подготовка. Специально разработанная V-образная канавка отлично подходит там, где сварка может выполняться только с одной стороны и где требуется гладкий проникающий валик. Эффективность этой конкретной конструкции зависит от поверхностного натяжения и должна применяться ко всем материалам размером более 1/8 дюйма.(3,2 мм) толщиной.

Дно специальной V-образной канавки должно быть достаточно широким, чтобы полностью вместить корневой проход. Это требует добавления относительно большого количества присадочного сплава для заполнения канавки.

Превосходный контроль проплавления и получение прочных корневых швов. Эта подготовка кромки может использоваться для сварки во всех положениях. Это устраняет трудности, связанные с прожогом или проплавлением в положениях при перегреве и горизонтальной сварке. Он применим ко всем свариваемым основным сплавам и всем присадочным сплавам.

Сварка алюминия MIG

Полностью автоматическая однопроволочная сварка MIG

Газовая дуговая сварка (MIG) (GMAW)

Этот быстрый, адаптируемый процесс используется с постоянным током обратной полярности и инертным газом для сварки алюминиевых сплавов большой толщины в любом положении, от 1/016 дюйма (1,6 мм) до нескольких дюймов. TM 5-3431-211-15 описывает работу типичного сварочного аппарата MIG.

Защитный газ

Необходимо принять меры для обеспечения максимальной эффективности газовой защиты.Для сварки алюминия используются аргон, гелий или смесь этих газов. Аргон дает более плавную и стабильную дугу, чем гелий. При определенном токе и длине дуги гелий обеспечивает более глубокое проникновение и более горячую дугу, чем аргон.

Напряжение дуги выше у гелия, и данное изменение длины дуги приводит к большему изменению напряжения дуги. Профиль валика и характер проплавления алюминиевых швов, выполненных аргоном и гелием, различаются. У аргона профиль шарика уже и выпуклее, чем у гелия.Схема проникновения показывает глубокий центральный разрез.

Гелий дает более плоский и широкий валик и более широкий рисунок проникновения под валиком. Смесь примерно 75 процентов гелия и 25 процентов аргона обеспечивает преимущества обоих защитных газов без нежелательных характеристик ни одного из них.

Диаграмма проникновения и контур валика показывают характеристики обоих газов. Стабильность дуги сравнима с аргоном. Угол наклона пистолета или горелки более важен при сварке алюминия в инертном защитном газе.Рекомендуется передний угол хода 30 °.

Наконечник электродной проволоки должен быть больше алюминия. В Таблице 7-21 приведены технологические схемы сварки алюминия дуговой газовой сваркой.

Сварка алюминия GMAW

Сварка алюминия, выполненная методом GMAW. Сварщик «укладывает валик» из расплавленного металла, который становится сварным швом без шлака.

Техника для сварки алюминия

Проволока электрода должна быть чистой. Дуга зажигается, когда электродная проволока выступает примерно на 1/2 дюйма.(12,7 мм) от чашки.

Часто используется метод зажигания дуги примерно на 1,0 дюйма (25,4 мм) перед началом сварки, а затем быстрое подведение дуги к начальной точке сварки, изменение направления движения и продолжение обычной сварки. В качестве альтернативы дуга может быть зажжена за пределами сварной канавки на начальном выступе.

При окончании или прекращении сварки аналогичная практика может сопровождаться изменением направления сварки на противоположное и одновременным увеличением скорости сварки для уменьшения ширины ванны расплава до разрыва дуги.Это помогает предотвратить появление кратеров и трещин. Обычно используются вкладки стока.

Установив дугу, сварщик перемещает электрод вдоль стыка, сохраняя угол переда от 70 до 85 градусов относительно работы.

Обычно предпочтительнее использовать струны из бисера. Следует следить за тем, чтобы угол переда не изменялся или не увеличивался по мере приближения к концу сварного шва. Скорость движения дуги контролирует размер валика.

При сварке алюминия этим процессом важно поддерживать высокие скорости перемещения.При сварке одинаковой толщины угол между электродом и рабочим углом должен быть одинаковым с обеих сторон сварного шва.

При сварке в горизонтальном положении наилучшие результаты достигаются, если направить пистолет немного вверх. При сварке толстых листов с тонкими пластинами полезно направлять дугу в сторону более тяжелого участка.

Небольшой угол обратной стороны иногда полезен при сварке тонких секций с толстыми. Корневой проход стыка обычно требует короткой дуги для обеспечения желаемого проплавления.При последующих проходах можно использовать более длинные дуги и более высокое напряжение дуги.

Оборудование подачи проволоки для сварки алюминия должно быть хорошо отрегулировано для обеспечения эффективной подачи проволоки. Используйте лайнеры нейлонового типа в кабельных сборках. Для алюминиевой проволоки и размера электродной проволоки необходимо выбрать соответствующие приводные ролики.

Труднее протолкнуть алюминиевую проволоку чрезвычайно малого диаметра через длинные кабельные сборки пистолета, чем стальную проволоку. По этой причине для электродных проволок малого диаметра используются катушки-пистолеты или недавно разработанные пистолеты, которые содержат линейный двигатель подачи.

Требуются пистолеты с водяным охлаждением, кроме слаботочной сварки. Для сварки алюминия используются как источник питания постоянного тока (CC) с согласованным механизмом подачи проволоки с измерением напряжения, так и источник питания постоянного напряжения (CV) с механизмом подачи проволоки постоянной скорости. Кроме того, механизм подачи проволоки с постоянной скоростью иногда используется с источником питания постоянного тока.

В целом, система CV предпочтительнее при сварке тонких материалов и использовании электродной проволоки любого диаметра. Это обеспечивает лучшее зажигание и регулировку дуги.Система CC предпочтительна при сварке толстого материала с использованием электродной проволоки большего диаметра.

Качество сварки с этой системой кажется лучше. Источник постоянного тока с умеренным падением напряжения от 15 до 20 вольт на 100 ампер и механизм подачи проволоки с постоянной скоростью обеспечивают наиболее стабильную подводимую мощность к сварному шву и высочайшее качество сварки.

Конструкция сварного соединения алюминия

Кромки могут быть подготовлены к сварке распиловкой, механической обработкой, круговым строганием, фрезерованием или дуговой резкой.

Полностью автоматическая однопроволочная сварка алюминия методом MIG

Пример сварки алюминия: присадочная проволока: AA 5183 (AlMg4,5Mn) 2,4 мм Основной материал: AA 5356 (AlMg5) Размер: 500 x 150 x 15 мм (предварительный нагрев не допускается) Защитный газ: Ar70 / He30 Скорость сварки: 60/40 см / мин Положение сварки: 1 G Двухслойный второй слой> осциллирующий

Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW)

Меры предосторожности

Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки (TIG) используется для сварки более тонких профилей алюминия и алюминиевых сплавов.При использовании этого процесса следует упомянуть несколько мер предосторожности.

1. Переменный ток рекомендуется для универсальных работ, так как он обеспечивает половину цикла очищающего действия. В Таблице 7-22 приведены графики процедуры сварки для использования процесса на разной толщине для получения различных сварных швов. Сварка переменным током, обычно с высокой частотой, широко используется как в ручном, так и в автоматическом режиме. Необходимо строго соблюдать процедуры, и особое внимание следует уделять типу вольфрамового электрода, размеру сварочного сопла, типу газа и расходу газа.При ручной сварке длина дуги должна быть небольшой и равной диаметру электрода. Вольфрамовый электрод не должен выступать слишком далеко за конец сопла. Вольфрамовый электрод следует содержать в чистоте. Если он случайно коснулся расплавленного металла, его необходимо восстановить.
2. Сварка алюминия Следует использовать источники сварочного тока, предназначенные для дуговой сварки вольфрамовым электродом. Новое оборудование обеспечивает программирование, предварительную и последующую подачу защитного газа, а также пульсирование.
3. Сварка алюминия Для автоматической или машинной сварки можно использовать отрицательный электрод постоянного тока (прямая полярность). Очистка должна быть чрезвычайно эффективной, поскольку катодная бомбардировка не помогает. При использовании отрицательного электрода постоянного тока можно получить чрезвычайно глубокое проникновение и высокие скорости. В Таблице 7-23 приведены графики процедуры сварки отрицательным электродом на постоянном токе.
4. В качестве защитных газов для сварки алюминия используются аргон, гелий или их смесь. Аргон используется с меньшим расходом.Гелий увеличивает проникновение, но требуется более высокая скорость потока. При использовании присадочной проволоки она должна быть чистой. Оксид, не удаленный с присадочной проволоки, может содержать влагу, которая создает полярность в наплавленном шве.

Ручная сварка алюминия MIG

Ручная сварочная горелка с «квазиподобной» геометрией стыка Диаметр проволоки: AA 5183 (1,6 мм) Основной материал: AA 6061 (AlMgSi) Толщина: 15 мм

Сварка на переменном токе

Характеристики процесса

Сварка алюминия методом газовой вольфрамо-дуговой сварки на переменном токе дает эффект очистки от оксидов.

В качестве защитного газа используется аргон. Лучшие результаты достигаются при сварке алюминия переменным током с использованием оборудования, предназначенного для создания сбалансированной волны или равного тока в обоих направлениях.

Дисбаланс приведет к потере мощности и снижению очищающего действия дуги. Характеристики стабильной дуги — это отсутствие щелчков или трещин, плавное зажигание дуги и притяжение добавленного присадочного металла к сварочной ванне, а не склонность к отталкиванию.Стабильная дуга приводит к меньшему количеству включений вольфрама.

Ручная сварка алюминия MIG

Техника для сварки алюминия

Для ручной сварки алюминия переменным током электрододержатель удерживается в одной руке, а присадочный стержень, если он используется, — в другой. Первоначальная дуга зажигается на пусковом блоке для нагрева электрода.

Затем дуга прерывается и снова зажигается в суставе. Этот метод снижает вероятность появления включений вольфрама в начале сварки. Дуга удерживается в начальной точке до тех пор, пока металл не станет жидким и не образуется сварочная ванна.

Создание и поддержание подходящей сварочной ванны очень важно, и сварка не должна продолжаться перед лужей.

Если требуется присадочный металл, он может быть добавлен к передней или передней кромке бассейна, но с одной стороны от центральной линии. Обе руки двигаются в унисон с легкими движениями вперед и назад вдоль сустава. Вольфрамовый электрод не должен касаться присадочного стержня.

Горячий конец присадочного стержня не должен выниматься из аргонового экрана.Необходимо поддерживать короткую длину дуги, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать подрезов, чрезмерной ширины сварного шва и, как следствие, потери контроля проплавления и контура сварного шва.

Одно правило — использовать длину дуги, приблизительно равную диаметру вольфрамового электрода. При разрыве дуги в кратере сварного шва могут возникнуть усадочные трещины, что приведет к дефектному сварному шву.

Этот дефект можно предотвратить, постепенно увеличивая длину дуги и добавляя в кратер присадочный металл.Затем быстро разорвите и повторно зажгите дугу несколько раз, добавляя в кратер дополнительный присадочный металл, или используйте педаль для уменьшения тока в конце сварного шва. Прихватывание перед сваркой помогает контролировать деформацию.

Прихваточные швы должны быть достаточного размера и прочности, перед окончательной сваркой на концах должны быть вырезаны сколы или сужаться.

Конструкция сварного шва

Конструкции соединений применимы к процессу газовой вольфрамо-дуговой сварки с небольшими исключениями.Неопытным сварщикам, которые не могут поддерживать очень короткую дугу, может потребоваться более широкая подготовка кромок, прилегающий угол или расстояние между стыками.

Соединения могут быть сплавлены с помощью этого процесса без добавления присадочного металла, если сплав основного металла также является удовлетворительным присадочным сплавом. Крайние и угловые сварные швы выполняются быстро без добавления присадочного металла и имеют хороший внешний вид, но при этом очень важно их точное прилегание.

Постоянный ток, прямая полярность

Характеристики процесса

Этот процесс с использованием гелиевых и торированных вольфрамовых электродов выгоден для многих автоматических сварочных операций, особенно при сварке тяжелых профилей.Поскольку существует меньшая склонность к нагреванию электрода, для заданного сварочного тока можно использовать электроды меньшего размера. Это будет способствовать сохранению узкого валика сварного шва.

Использование постоянного тока прямой полярности (dcsp) обеспечивает больший подвод тепла, чем при использовании переменного тока. В сварочной ванне выделяется больше тепла, поэтому она становится глубже и уже.

Методы

Для зажигания дуги следует использовать ток высокой частоты. Запуск от касания приведет к загрязнению вольфрамового электрода.Нет необходимости образовывать лужу, как при сварке на переменном токе, поскольку плавление происходит в момент зажигания дуги. Следует проявлять осторожность, чтобы зажглась дуга в зоне сварки, чтобы предотвратить нежелательную маркировку материала.

Используются стандартные методы, такие как отводы и ножные регуляторы нагрева. Они полезны для предотвращения или заполнения кратеров, для регулировки силы тока при рабочем нагреве и для корректировки изменения толщины сечения. При сварке постоянным током горелка постоянно перемещается вперед.Присадочная проволока равномерно подается в переднюю кромку сварочной ванны или укладывается на стык и плавится по мере продвижения дуги.

Во всех случаях кратер должен быть заполнен до точки над валиком сварного шва, чтобы исключить кратерные трещины. Размер галтели можно регулировать, варьируя размер присадочной проволоки. DCSP адаптируется к ремонтным работам. Предварительный нагрев не требуется даже для тяжелых секций, а зона термического влияния будет меньше с меньшими искажениями.

Конструкции сварных соединений алюминия

Для ручного dcsp концентрированное тепло дуги дает отличное закрепление корня.Поверхность корня может быть толще, канавки уже, а нарост можно легко контролировать, варьируя размер присадочной проволоки и скорость перемещения.

Сварка прямоугольным переменным током (TIG)

Методы

Для зажигания дуги следует использовать ток высокой частоты. Запуск от касания приведет к загрязнению вольфрамового электрода. Нет необходимости образовывать лужу, как при сварке на переменном токе, поскольку плавление происходит в момент зажигания дуги. Следует проявлять осторожность, чтобы зажглась дуга в зоне сварки, чтобы предотвратить нежелательную маркировку материала.

Используются стандартные методы, такие как отводы и ножные регуляторы нагрева. Они полезны для предотвращения или заполнения кратеров, для регулировки силы тока при рабочем нагреве и для корректировки изменения толщины сечения. При сварке постоянным током горелка постоянно перемещается вперед.

Присадочная проволока равномерно подается в переднюю кромку сварочной ванны или укладывается на стык и плавится по мере продвижения дуги вперед. Во всех случаях кратер следует заполнить до точки над валиком сварного шва, чтобы устранить трещины кратера.

Размер скругления можно регулировать, варьируя размер присадочной проволоки. DCSP адаптируется к ремонтным работам. Предварительный нагрев не требуется даже для тяжелых секций, а зона термического влияния будет меньше с меньшими искажениями.

Конструкции сварных соединений алюминия

Для ручного dcsp концентрированное тепло дуги дает отличное закрепление корня. Поверхность корня может быть толще, канавки уже, а нарост можно легко контролировать, варьируя размер присадочной проволоки и скорость перемещения.

Экранированная дуговая сварка металла

В процессе дуговой сварки металлическим электродом в защитных слоях используется электрод с покрытием из твердого флюса или экструдированного флюса.Покрытие электродов аналогично покрытию обычных стальных электродов. Покрытие из флюса обеспечивает газовый экран вокруг дуги и лужи расплавленного алюминия, а также химически объединяет и удаляет оксид алюминия, образуя шлак.

При сварке алюминия процесс довольно ограничен из-за разбрызгивания дуги, неустойчивого управления дугой, ограничений на тонкий материал и коррозионного действия флюса, если он не удаляется должным образом.

Экранированная углеродно-дуговая сварка

Для соединения алюминия можно использовать процесс дуговой сварки в среде защитного угля.Для этого требуется флюс, и он позволяет производить сварные швы такого же внешнего вида, прочности и структуры, как и сварные швы, полученные при кислородно-ацетиленовой или кислородно-водородной сварке. Сварка в среде защитного угля производится как вручную, так и автоматически.

Угольная дуга используется в качестве источника тепла, а присадочный металл подается от отдельного присадочного стержня. После сварки необходимо удалить флюс; в противном случае возникнет сильная коррозия.

Ручная дуговая сварка в среде защитного угля обычно ограничивается толщиной менее 3/8 дюйма.(9,5 мм), выполненная тем же способом, что и при ручной дуговой сварке других материалов углем. Подготовка швов аналогична той, что используется при газовой сварке. Используется стержень, покрытый флюсом.

Сварка на атомарном водороде

Этот процесс сварки заключается в поддержании дуги между двумя вольфрамовыми электродами в атмосфере газообразного водорода.

Процесс может быть ручным или автоматическим с процедурами и методами, близкими к тем, которые используются при кислородно-ацетиленовой сварке.

Поскольку водородный экран, окружающий основной металл, исключает кислород, для объединения или удаления оксида алюминия требуется меньшее количество флюса.Увеличивается видимость, меньше флюсовых включений, наплавляется очень прочный металл.

Сварка шпилек

Приварка алюминиевых шпилек может быть выполнена с помощью обычного оборудования для дуговой сварки шпилек, с использованием методов разряда конденсатора или разрядки конденсатора тянутой дугой.

Обычный процесс дуговой приварки шпилек можно использовать для приваривания алюминиевых шпилек диаметром от 3/16 до 3/4 дюйма (от 4,7 до 19,0 мм).

К сварочному пистолету для приварки алюминиевых шпилек добавлен специальный адаптер для контроля защитных газов высокой чистоты, используемых во время сварочного цикла.Дополнительный вспомогательный элемент управления для контроля врезания шпильки по завершении цикла сварки существенно повышает качество сварки и снижает потери от разбрызгивания.

Используется обратная полярность: электрод-пистолет положительный, а деталь — отрицательный. Небольшой цилиндрический или конусообразный выступ на конце алюминиевой шпильки инициирует дугу и помогает установить большую длину дуги, необходимую для сварки алюминия.

Процессы

Процессы приварки шпилек неэкранированного конденсатора или разрядки конденсатора с натянутой дугой используются с алюминиевыми шпильками от 1/16 до 1/4 дюйма.(От 1,6 до 6,4 мм) диаметром.

Конденсаторная сварка использует низковольтную электростатическую накопительную систему, в которой энергия сварочного шва накапливается при низком напряжении в конденсаторах с высокой емкостью в качестве источника питания. В процессе приварки шпильки конденсаторным разрядом небольшой наконечник или выступ на конце шпильки используется для зажигания дуги.

В процессе приварки шпильки разрядом конденсатора протянутой дугой используется шпилька с заостренным или слегка закругленным концом. Для зажигания дуги не требуется зубчатый наконечник или выступ на конце шпильки.В обоих случаях цикл сварки аналогичен обычному процессу приварки шпилек. Однако использование выступа на основании шпильки обеспечивает наиболее стабильную сварку.

Короткое время горения дуги в процессе разряда конденсатора ограничивает плавление, что приводит к неглубокому проникновению в заготовку. Минимальная толщина алюминиевой заготовки, которая считается практичной, составляет 0,032 дюйма (0,800 мм).

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка — это процесс соединения плавлением, при котором заготовка бомбардируется плотным потоком высокоскоростных электронов, и практически вся кинетическая энергия электронов при ударе преобразуется в тепло.

Электронно-лучевая сварка обычно проводится в откачанной камере. Размер камеры является ограничивающим фактором для размера сварного изделия. Обычные дуговые и газовые нагреватели плавятся чуть больше, чем поверхность. Дальнейшее проникновение происходит исключительно за счет отвода тепла во всех направлениях от этого пятна расплавленной поверхности. Зона слияния расширяется по мере необходимости.

Электронный луч способен к настолько интенсивному локальному нагреву, что почти мгновенно испаряет отверстие по всей толщине стыка.Стенки этого отверстия расплавляются, и по мере того, как отверстие перемещается по стыку, все больше металла на продвигающейся стороне отверстия расплавляется. Это дефект вокруг отверстия отверстия и затвердевает вдоль задней стороны отверстия, чтобы сделать сварной шов.

Интенсивность луча можно уменьшить, чтобы получить частичное проникновение с такой же узкой конфигурацией. Электронно-лучевая сварка обычно применяется для кромочных, стыковых, угловых, сквозных и точечных сварных швов. Присадочный металл применяется редко, кроме наплавки.

Сварка сопротивлением

Способы контактной сварки алюминия (точечная, шовная и оплавление) важны при производстве алюминиевых сплавов. Эти процессы особенно полезны при соединении высокопрочных термообрабатываемых сплавов, которые трудно соединить сваркой плавлением, но которые могут быть соединены методом контактной сварки практически без потери прочности.

Естественное оксидное покрытие алюминия имеет довольно высокое и непостоянное электрическое сопротивление.Чтобы получить точечные или шовные сварные швы максимальной прочности и однородности, обычно необходимо уменьшить это оксидное покрытие перед сваркой.

Сварка Точечная сварка

Сварные швы с неизменно высокой прочностью и хорошим внешним видом зависят от стабильно низкого поверхностного сопротивления между рабочими местами. В большинстве случаев перед точечной или шовной сваркой алюминия необходимо выполнить некоторые операции по очистке.

Подготовка поверхности к сварке обычно заключается в удалении жира, масла, грязи или идентификационной маркировки, а также в уменьшении и улучшении консистенции оксидной пленки на поверхности алюминия.Удовлетворительное качество точечной сварки в процессе эксплуатации в значительной степени зависит от конструкции соединения.

Точечные сварные швы всегда должны выдерживать поперечные нагрузки. Однако, когда можно ожидать растяжения или комбинированных нагрузок, следует провести специальные испытания для определения фактической прочности соединения при эксплуатационной нагрузке. Прочность точечной сварки при прямом растяжении может варьироваться от 20 до 90 процентов прочности на сдвиг.

Сварка швов

Шовная сварка алюминия и его сплавов очень похожа на точечную сварку, за исключением того, что электроды заменены колесами.

Места, оставленные аппаратом для шовной сварки, могут перекрываться, образуя газонепроницаемое или непроницаемое для жидкости соединение. Регулируя синхронизацию, машина для шовной сварки может производить точечную сварку с равномерным интервалом, равную по качеству тем, которые производятся на обычной машине для точечной сварки, и с большей скоростью. Эта процедура называется точечной сваркой или прерывистым швом.

Сварка алюминия оплавлением

Все алюминиевые сплавы можно соединять оплавлением. Этот процесс особенно подходит для выполнения стыковых или угловых соединений между двумя частями одинакового поперечного сечения.Он был адаптирован для соединения алюминия с медью в виде стержней и трубок. Полученные таким образом соединения выходят из строя за пределами области сварного шва при приложении растягивающих нагрузок.

Газовая сварка алюминия

Газовая сварка алюминия выполнялась с использованием пламени как ацетилена, так и водорода. В любом случае требуется абсолютно нейтральное пламя. В качестве присадочного стержня используется флюс. Этот процесс также не слишком популярен из-за низкого тепловложения и необходимости удаления флюса.

Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка используется для соединения чистого алюминия, но не подходит для сварки алюминиевых сплавов.Сварка под флюсом используется в некоторых странах, где нет инертного газа.

Другие процессы

Большинство процессов сварки в твердом состоянии, включая сварку трением, ультразвуковую сварку и холодную сварку, используются для алюминия. Алюминий также можно соединять пайкой и пайкой. Пайка может выполняться большинством методов пайки. Используется наполнитель из сплава с высоким содержанием кремния.

Для дополнительного чтения

Газовая сварка алюминия

Пайка алюминия

Подробнее о сварке алюминия методом TIG

Окончательное руководство (с шаблоном)

Спросите любого великого писателя, и он наверняка скажет вам, что хорошее письмо начинается с хороших персонажей.Но резкое развитие характера — также одна из самых сложных задач, на которые нужно подняться, особенно если вы изо всех сил пытались обдумать те проверенные и проверенные вопросы, которые не дают вам спать по ночам:

• Насколько убедительны мои персонажи?
• Есть ли у моих персонажей глубина?
• Как мне убедиться, что у моего персонажа есть дуга?

Если у вас есть эти сомнения, вы можете обратиться к старинному решению: профилю персонажа. В этом посте мы проведем вас через все шаги, необходимые для создания профиля персонажа, и дадим вам шаблон персонажа, который вы можете использовать в любой истории, которую вы пишете.

Зачем создавать профиль персонажа?

Какой смысл заполнять шаблон персонажа? В любом случае, я никогда не использую всю информацию в своей истории! Это правда. На самом деле, не стоит пытаться упаковать в роман каждую деталь персонажа. Используйте только то, что имеет отношение к реальной истории — иначе вы рискуете отключить читателей ужасным «информационным дампом».

Но автору всегда нужно понимать своих героев как свои пять пальцев. В Создание незабываемых персонажей: Практическое руководство по развитию персонажей Линда Сегер сравнивает глубину персонажа с айсбергом.Зрители увидят лишь часть (возможно, 10%) всего, что писатель знает о своем персонаже. Но оставшиеся 90% — это то, что заставляет персонажей чувствовать себя хорошо нарисованными, несовершенными и реальными — как будто они могут жить вне самой книги.

Это те персонажи, которых наша Библия персонажей поможет вам написать.

🎵

Расскажите нам о своей книге, и мы дадим вам плейлист для написания.

Это займет всего минуту!

Начать викторину

Так что же отличает хороший профиль персонажа?

Есть партий и библий персонажей — некоторые из них хороши.Затем есть шаблон персонажа, который спрашивает вас: «Если бы ваш персонаж был одного цвета, какого бы цвета он был?»

Как только вы начнете отвечать на подобные вопросы в шаблоне персонажа, вы, возможно, столкнетесь с лишним. Когда дело доходит до развития персонажа, это никуда не годится.

Лучший профиль персонажа — это тот профиль, который на самом деле помогает вам создать целостную картину своего персонажа в контексте вашей истории. Имея это в виду, мы создали рабочий лист профиля персонажа из трех частей.Если вы относитесь к человеку как к яблоку, у него будет три слоя глубины: «кожа», «мякоть» и «сердцевина». (Также известный как их внешний вид, предыстория и психология.) Вот как структурирован этот шаблон персонажа — и если у вас есть конкретная область, которую вы хотите отточить, вы можете перейти к ней ниже. В противном случае эта библия персонажей будет начинаться с того, как ваш персонаж смотрит орлиным взором. И если вы хотите загрузить его уже в красиво отформатированном для вас формате PDF, вы можете сделать это ниже!

Введите свой адрес электронной почты, чтобы загрузить шаблон персонажа и рабочий лист!

Вы получите его в свой почтовый ящик сразу после этого.

Готовы? Давай начнем.

ЧАСТЬ 1: Внешний слой, или внешний вид
ЧАСТЬ 2: Плоть, или предыстория
ЧАСТЬ 3: Ядро, или психология

Часть 1: Внешний слой

Чтобы установить личность преступника, детективы тщательно составляют досье с указанием физических характеристик преступника.

Это цель этого раздела, который охватывает «кожу» вашего персонажа: все, от его внешнего вида до того, как он говорит.Думайте об этом как о своего рода профиле преступника, который поможет вам обнаружить своего персонажа посреди переполненной Таймс-сквер.

📖 ОСНОВЫ

Имя

Возраст

Место рождения

Текущее местонахождение

Гражданство

Образование

Род занятий

Доход

👀 ФИЗИЧЕСКИЙ ВИД

Что у них:

• цвет глаз?
• прическа?
• сборка?

Есть ли у них отличительные черты (татуировки, шрамы, родинки)?

Какую одежду они предпочитают?

Они носят очки?

Какие аксессуары ВСЕГДА с ними связаны (трость, трубка, колье и т. Д.))? 🌂

Каков их обычный уровень ухода?

• Растрепанный
• Умный, собранный
• Неопрятный, но чистый
• Другое?

Есть ли у них отличительные «тики» и манеры?

Какое у них здоровье? Они страдают хроническими заболеваниями? 🏥

Опишите их почерк (неряшливый, аккуратный, аккуратный, неразборчивый). ✍

Как они ходят? 👣

• Уверенный, мощный шаг
• Ленивая прогулка
• Пост, ходит на обойме
• Отвлеченность, взгляд в землю
• Другое?

💬 РЕЧЬ И ОБЩЕНИЕ

Как они разговаривают (быстро, медленно, размеренно, протяжно и т. Д.))?

Каков стиль их речи (возвышенный, образованный, приправленный сленгом и т. Д.)?

У них есть акцент?

Осанка:

• Жесткий, военный
• сутулость
• Повседневная и непринужденная
• «Черепаха» устала
• Другое?

Они жестикулируют?

• Только при волнении или нетерпении
• Не жестикулирует
• Компульсивный «говорящий»
• Контролируется только для того, чтобы указать на
• Другое? Если да, поясните:

Как часто им нравится смотреть в глаза (прямой, беглый и т. Д.))?

Какое ругательство они предпочитают?

Какая у них фраза?

Есть ли дефекты речи?

Какие бывают отличительные речевые «тики»?

Как они смеются? Что они обычно находят смешным?

Опишите свою улыбку?

Насколько они эмоциональны? Носят ли они свои эмоции на рукаве? Насколько легко их читать?

У них спокойное _____ лицо.

• Сука 😒
• Ангел 😇
• Нейтраль 😐
• Другое?

Кстати о великих персонажах… какой современный автор вы ? Пройдите нашу 1-минутную викторину ниже, чтобы узнать!

🖊️

Какой вы современный автор?

Выясните, кто из сегодняшних великих людей подходит вам как писатель. Занимает одну минуту!

Начать викторину

Часть 2: Плоть

Персонажи существуют не в вакууме — они являются продуктом своего окружения.

Этот раздел в шаблоне персонажа немного глубже погружается в вашего персонажа и охватывает его «плоть»: людей, обстоятельства и формирующие влияния, которые наполнили их и сделали такими, какие они есть сегодня.Это трамплин в биографию вашего персонажа.

⏪ ПРОШЛОЕ

Как называется их родной город? 🏡

Какое у них было детство (беззаботное, заброшенное и т. Д.)?

Опишите свое образование? 🍏

Были ли они связаны с организациями и клубами в школе?

• Спортивный ⚽
• Дебаты 🗣
• Альянс геев / натуралов
• Модель ООН
• Драма 🎭
• Другое? Если да, поясните:

По окончании учебы они были названы в ежегоднике «Скорее всего, ___________».🎓

Вакансии (если есть)? Как бы выглядело их резюме? 💼

Какой работой они мечтали в детстве? Почему?

Кто был их примером для подражания в детстве? Опишите их. 👨‍👦

О чем они больше всего сожалеют?

Чем они увлекались в детстве? ⛳

Любимое место для отдыха в детстве?

Какое их самое раннее воспоминание?

Какое их самое печальное воспоминание?

Какое у них самое счастливое воспоминание?

Какая у них самая яркая память?

Какие их скелеты в шкафу?

Если бы они могли что-то изменить из своего прошлого, что бы это было? Почему? ⏳

Опишите основные поворотные моменты или «жизненные события» в детстве.

Какие три прилагательных можно описать в детстве?

Какой совет они дали бы себе, помоложе?

Укажите их судимость. ⚖

Бесплатный курс: Развитие персонажа

Создавайте очаровательных персонажей, которых ваши читатели полюбят … или полюбят ненавидеть! Начать сейчас.

👪 СЕМЬЯ

Отец

• Возраст (при проживании)
• Род занятий
• Кратко опишите их отношения с вашим персонажем

Мать 👩

• Возраст (при проживании)
• Род занятий
• Кратко опишите их отношения с вашим персонажем

Братья и сестры

• Сколько?
• Как их зовут и сколько лет?
• Кратко опишите их отношения с вашим персонажем

Дети 👶 (если есть)

• Возраст (при проживании)
• Род занятий
• Кратко опишите их отношения с вашим персонажем

Расширенная семья 👴

• Бабушки и дедушки
• Дяди и тети
• Кузены
• Другое

Каков экономический статус их семьи?

Как часто они видятся со своей семьей в год?

💜 ВНЕШНИЕ ОТНОШЕНИЯ

Кто их самые близкие друзья? Опишите их.

Кто их другие важные друзья?

Враги? Опишите их.

Как их воспринимают:

• незнакомцев на улице?
• знакомых на рабочем месте?
• коллег в офисе?
• авторитетных фигур?
• друзей в кругах друзей?
• детей?
• противоположный пол?
• большая семья?

На каких платформах социальных сетей они используются?

• Твиттер
• Tumblr
• Facebook
• Reddit
• Instagram
• Snapchat
• Другое? Если да, объясните.

Как они будут использовать свои платформы социальных сетей?

Как бы они заполнили для себя профиль онлайн-знакомств? ✨

Какова их роль в динамике группы? 💡

• Руководитель
• Джокер
• Материнская компания
• Hype человек
• Mooch
• Другое? Если да, объясните.

От кого они зависят:

• дельный совет?
• наставничество
• ведомый?
• эмоциональная поддержка?
• моральная поддержка?

Как быстро они отвечают на электронные письма? 📨

Чего они хотят от отношений?

Кто был бы их идеальным партнером?

Кто их вторая половинка? Опишите их.💕

Сколько человек придут на их похороны?

Часть 3: Ядро

Мы подошли к «сути»: кто ваш персонаж в глубине души.

Этот раздел рабочего листа профиля персонажа охватывает «сердце» вашего персонажа. Если предыстория формирует динамичного персонажа, это определит его. Что еще более важно, это поможет проинформировать о двух наиболее важных моментах, ведущих к вашему роману: сюжетная цель персонажа и сюжетная мотивация.

💭 ПСИХОЛОГИЯ

Что они делают в дождливые дни?

Это они:

• Street-smart или book-smart
• Оптимист или пессимист
• Интроверт или экстраверт

Какой их любимый звук? 🔊

Любимое место в мире? 🌎

Какие секреты они хранят? Что они больше всего боятся узнать?

Чего они хотят больше всего? 🔍

В чем их самый большой недостаток?

В чем их самая большая сила?

Чего они больше всего боятся?

Какое их самое большое достижение? 📈

Что они думают об идеальном счастье?

Какая их любимая цитата? 👌

Они хотят, чтобы их запомнили? Зачем? ⌚

Как они подходят:

• мощность?
• амбиции?
• любовь?
• изменить?

Какой предмет или владение они спасли бы из своего горящего дома? 🔥

Что (или кто) им наскучило?

Что их злит?

Что они ищут в человеке?

Насколько силен их моральный компас? Когда конкретно они готовы пойти на компромисс со своей моралью?

Перечислите последние 10 книг, которые они прочитали.

Какой вымышленный мир они больше всего хотели бы посетить?

Если бы им не пришлось спать, что бы они сделали с дополнительным временем?

Что их раздражает? ⚠

Если бы они выиграли в лотерею, что бы они сделали?

Опишите список желаний персонажа в возрасте 15, 20, 30 и 40 лет.

Перечислите 10 песен, которые заняли бы их в плейлисте «Самые популярные за все время» на Spotify. 🎵

Какой лучший комплимент им когда-либо делали?

В лифте нажимают ли кнопку лифта более одного раза? 🚪

Что бы они хотели сказать на своем надгробии?

🔮 НАСТОЯЩЕЕ И БУДУЩЕЕ

Какова их цель рассказа? (ответ одним абзацем)

Сказочная мотивация (ответ в одном абзаце)

Другими словами: чего ваш персонаж хочет от истории ? Зачем им это нужно? Каждый другой ответ в шаблоне персонажа строится на этом.Это важная информация, которую нужно знать, потому что она составит непоколебимую основу — и raison d’être — для вашей истории. Всякий раз, когда вы чувствуете, что ваша история сбивается с курса, сразу вернитесь к сюжетной цели и мотивации вашего персонажа.

И если вы потеряете физически этого шаблона персонажа, не переживайте, потому что мы сделали его портативным ресурсом для вас.

Оптимальный шаблон профиля персонажа

Этот загружаемый шаблон профиля персонажа будет в виде заполняемого файла PDF.Просто сохраните его на свой компьютер и начните вводить текст в текстовые поля, чтобы начать развивать своего персонажа.

Введите свой адрес электронной почты, чтобы загрузить шаблон персонажа и рабочий лист!

Вы получите его в свой почтовый ящик сразу после этого.

Дополнительные ресурсы

Если вы настроены допросить и хотите задать еще больше вопросов, помимо этого шаблона персонажа, мы вам поможем. Вот еще несколько известных тестов, с помощью которых можно опросить своего персонажа — и пара библий персонажей для дальнейшего изучения!

Анкета Пруста

Что это: Набор вопросов, популяризированных Марселем Прустом, которые затрагивают личность человека.

Примеры вопросов:

1. Что вы считаете глубиной страдания?
2. Какую черту вы больше всего осуждаете в других?
3. По какому поводу лжешь?

Тест на интимность Артура Арона

Что это: Анкета из 36 вопросов, которые, по мнению New York Times в 2015 году, сломают эмоциональные барьеры и ускорят близость между двумя незнакомыми людьми.

Примеры вопросов:

1. Есть ли что-то, чем вы давно мечтали? Почему ты этого не сделал?
2. Из всех членов вашей семьи, чья смерть вас больше всего тревожит? Почему?
3. Если бы хрустальный шар мог рассказать вам правду о вас, вашей жизни, будущем или о чем-то еще, что бы вы хотели знать?

Книга вопросов

Что это: Серия вопросов Грегори Стока, впервые опубликованная в 1987 году.(Примечание: здесь вы можете найти PDF-файл с более чем 300 вопросами.)

Примеры вопросов:

1. За едой друзья начинают принижать общего знакомого. Если бы вы считали их критику необоснованной, стали бы вы защищать этого человека?
2. Умеете ли вы отделить секс от любви?
3. Когда вы приносите большие жертвы, вы рассказываете об этом людям или держите это при себе? Чем вы никогда не пожертвуете добровольно? Твоя жизнь? Ваше здоровье? Ваша честность? Твои мечты?

101 поведенческий вопрос Убежища

Что это: Набор из 101 вопроса для собеседования с сайта вакансий Vault.

Примеры вопросов:

1. Где вы видите себя через десять лет? Двадцать лет?
2. Расскажите о себе за 30 секунд.
3. Расскажите мне о случае, когда вам пришлось нарушить обещание. В чем была ситуация и как вы с ней справились?

Если вы хотите еще больше отточить своих персонажей, вот семь лучших упражнений на развитие персонажей. Работайте над каждым вопросом непредвзято, и вы сразу же сможете создать хорошо прорисованных, интересных персонажей.

Использовали ли вы профиль персонажа или библию персонажа для развития своих персонажей раньше? Есть ли у вас какие-либо надежные вопросы по характеру, которых нет в нашей анкете? Расскажите нам в комментариях ниже!

Детали кухонного смесителя: все, что вам нужно знать

Из всех рабочих частей на кухне смеситель может быть наиболее часто используемым. По данным EPA, каждый американец использует в среднем 88 галлонов воды в день, и большая часть из них используется для мытья рук, ополаскивания продуктов, наполнения чайника или просто стакана воды.

Сегодня эти приспособления для трудоголиков доступны в более широком диапазоне цен, чем когда-либо прежде. Вы можете купить смеситель для кухни всего за 15 долларов, хотя мы рекомендуем потратить больше, чтобы обеспечить его долговечность. В конце концов, если вы собираетесь так часто пользоваться кухонным смесителем, лучше всего купить тот, который прослужит вам долго.

Более совершенное производство и инженерия помогают современным смесителям оставаться без капель и дольше служить, а быстроразъемные фитинги сделали их установку легкой.Между тем, количество дизайнов и функций превратилось в головокружительное множество вариантов. Однако независимо от того, насколько красив или прост смеситель, все они содержат одни и те же основные элементы. Мы рассмотрим их более подробно ниже.

Детали смесителя для кухонной мойки

Гарри Кэмпбелл

Прежде чем покупать новый смеситель, сначала установите его на раковину. Его размер, форма и характеристики будут определять, где должен быть установлен смеситель и насколько далеко должен быть излив.

Также убедитесь, что вы измерили высоту излива. В идеале он должен быть достаточно высоким, чтобы очищать самую глубокую кастрюлю, но не настолько высоким, чтобы вода брызгала повсюду при попадании в раковину. Убедитесь, что за смесителем и рядом с ним достаточно места для очистки всего тела и для удобного использования ручки.

Аэратор

Иллюстрация Гарри Кэмпбелла

Начиная с кончика крана, это часть (обычно сделанная из сетки), которая разбивает поток воды на несколько небольших струй, чтобы разбавить воду воздухом.Аэраторы уменьшают объем протекающей воды, сохраняя при этом ощущение потока под высоким давлением, что значительно снижает вероятность разбрызгивания воды в раковину.

Носик

Иллюстрация Гарри Кэмпбелла

Носик — это часть смесителя, которую большинство людей замечает в первую очередь; это часть, которая доставляет воду из корпуса в раковину, и может отличаться по своему дизайну. Прямой излив обеспечивает большой радиус действия при низком профиле.Носик на гусиной шее имеет элегантную форму с высокой дугой, которая удобна для наполнения глубоких кастрюль. Крюк пастуха имеет такую ​​же форму, как и звучит, и предлагает дополнительный зазор, а также немного интриги. А шарнирный излив имеет несколько шарниров, которые позволяют направлять поток воды туда, где он нужен.

В дополнение к этим соображениям стиля важно предвидеть, как вы будете использовать излив на кухне. Выдвижные версии имеют выдвижную головку распылителя, которая стыкуется с носиком; выдвижные головки, доступные с несколькими типами носиков, удерживаются на месте под действием силы тяжести.

С другой стороны, для выдвижных носиков (обычно устанавливаемых на гусиная шея) требуется намагниченная или фиксирующая док-станция, чтобы оставаться на месте, когда они не используются. Также есть изливы для громкой связи, которые включаются с помощью ножной педали или датчика движения.

Ручка

Иллюстрация Гарри Кэмпбелла

Когда дело доходит до ручки крана, которая открывает и закрывает клапан, вы можете выбрать один или два.Единая ручка удобна в использовании людям всех возрастов и способностей. Его можно установить сверху излива, по обе стороны от него, спереди или рядом с ним, для чего требуется отдельное отверстие. Смеситель с двумя ручками имеет целую дополнительную ручку, о которой нужно беспокоиться, но его вневременной шарм — привлекательная черта для любой кухни.

Клапан

Иллюстрация Гарри Кэмпбелла

Для управления потоком и температурой воды в современных смесителях используются картриджные клапаны, которые объединяют все рабочие части в единый, легко заменяемый блок (что означает отсутствие заменяемых шайб).Некоторые клапаны сделаны из пластика или металла, но лучшие из них содержат пару жестких гладких керамических дисков, которые редко протекают и не подвержены воздействию отложений жесткой воды. Диски могут треснуть, если зацепятся за мусор, поэтому не забудьте промыть линии подачи перед установкой крана. (Линии подачи соединяют трубы горячей и холодной воды в доме.)

Картриджные клапаны различаются в зависимости от марки и модели смесителя. Если вам когда-нибудь понадобится заменить один, закажите его напрямую у производителя.

Кузов

Иллюстрация Гарри Кэмпбелла

Корпус — это место, где горячая и холодная вода смешиваются перед тем, как пройти через носик.В конструкции с одним отверстием горячая и холодная вода объединены в цельную отливку, в которой также находятся клапаны. Этот тип корпуса доступен в исполнении с одной или двумя ручками.

В мостовой конструкции труба, соединяющая два отдельных клапана, смешивает горячую и холодную воду до того, как она попадет в излив. Этот вид не очень распространен, но иногда встречается в старинных дизайнах.

Третий вариант — широко распространенный корпус, требующий трех отверстий. Он смешивает горячую и холодную воду, как кран мостового типа, но труба спрятана под прилавком.

Крепление

Иллюстрация Гарри Кэмпбелла

К чему будет крепиться смеситель? Крепление на палубе, где смеситель соединяется с раковиной, является наиболее распространенным вариантом, и его легко установить, если между раковиной и стеной достаточно зазора. Требуются отверстия в столешнице или раковине.

Второй вариант — прикрепить смеситель к стене, что позволяет освободить место на столешнице и упростить уборку.Но это не лучший вариант для наружных стен в холодном климате, где трубы могут замерзнуть.

Общие материалы: латунь, нержавеющая сталь, пластик, цинк

Фото предоставлено Колером

Стандартные варианты материала смесителя включают латунь, нержавеющую сталь, пластик и цинк. Латунь — самый популярный выбор. Он прочный и легко поддается литью, а компании предлагают широкий выбор моделей и отделок.У некоторых есть форсунки из пластика, поэтому они меньше весят и остаются прохладными на ощупь; другие части могут быть изготовлены из цинка.

Латунь обычно легирована свинцом для облегчения литья. По закону смесители, продаваемые в США, не могут содержать более 8 процентов свинца, но даже это количество может загрязнять воду, находящуюся в корпусе смесителя, более чем на несколько часов. Если прокрутить кран на несколько секунд, он вымоется. Калифорния и Вермонт ввели более строгий стандарт: «максимальное средневзвешенное значение» не более 0.25 процентов. Проведите исследование, чтобы знать, что вы покупаете.

Цельная нержавеющая сталь — еще один хороший выбор, но он дороже латуни. (Не путайте это с отделкой из нержавеющей стали, нанесенной поверх латуни.) Некоторые компании наносят прозрачное защитное покрытие на нержавеющую сталь, чтобы защитить ее от водяных пятен и отпечатков пальцев.

Смесители из пластика или цинка — наименее прочный вариант. Они могут быть похожи на латунь, но сделаны из гораздо более дешевого материала. Лучший способ отличить их — это взять в руки. Пластик и цинк легкие, а латунь — тяжелый.

Завершить заявку

Фото предоставлено Danze

Гальваника — самый старый и самый распространенный метод отделки смесителя. Смеситель погружается в ванну с растворенным металлом, который прилипает к поверхности при подаче тока. Он обеспечивает прочное и долговечное покрытие, но покрытие чувствительно к воздействию агрессивных моющих средств.

Более дорогим методом является использование физического осаждения из паровой фазы (PVD).Смеситель помещается в вакуум и бомбардируется ионами металла, которые связываются с поверхностью. В результате получается очень твердое и прочное покрытие, не требующее прозрачного покрытия.

И еще есть порошковое покрытие, когда на смеситель распыляется сухой порошок, который затвердевает под воздействием тепла. Порошковое покрытие обеспечивает ровное и толстое покрытие, но оно не так прочно, как PVD или гальваника.

Советы по установке

Фото предоставлено Моэном

Новые смесители настолько просты в установке, что для этого практически не потребуются инструменты.Если вы снимаете старый кран, воспользуйтесь тепловым пистолетом или феном, чтобы ослабить заржавевшие гайки. Снимите гайки с помощью плоскогубцев для водяных насосов или тазового гаечного ключа.

Если у вас каменная столешница, откажитесь от замазки сантехника, которая содержит масло, которое может испачкать камень. В противном случае используйте замазку, чтобы образовать уплотнение между основанием смесителя и столешницей. Большинство современных смесителей имеют уплотнительное кольцо в основании и не требуют герметика.

Как начать, создать и развить сварочный или производственный бизнес

Заметив, что многие сварщики, у которых есть собственные мастерские, работают и на кого-то другого, Дэвид Зелински, владелец www.gowelding.org увидел необходимость в практической информации о создании успешных сварочных и производственных предприятий с нуля. Его собственный опыт убедил его в том, что эта тема никогда не освещалась должным образом, и вдохновил его на написание Справочник владельца сварочного предприятия ( Рисунок 1 )

Опубликованное в сентябре 2013 года, практическое руководство представляет собой откровенное и исчерпывающее руководство, охватывающее все аспекты владения — принятие решения о том, какой тип бизнеса вы хотите построить, получение правильной юридической консультации, анализ вашего рынка, развитие маркетингового направления, создание сетей и т. Д. составление бизнес-плана, найм и использование имеющихся ресурсов.В нем также представлен обзор нишевых рынков, чтобы помочь вам сосредоточиться на тех, которым вы хотели бы работать.

Зелински недавно ответил на несколько вопросов для thefabricator.com.

Вопрос : Есть ли идеальный кандидат на должность владельца сварочного бизнеса?

Зелински : Любой владелец сварочного или производственного бизнеса должен быть общительным и не бояться отказа. У вас должно быть неконтролируемое желание добиться успеха и получать удовольствие от общения с людьми.Как я много раз писал в своей книге, люди покупают у людей, которые им нравятся, и это факт жизни. Чтобы добиться успеха в этом или другом бизнесе, вам нужно любить выходить на улицу, чтобы представиться потенциальным клиентам, тратить бесчисленные часы на торги по контрактам, и после всего этого ваши усилия могут долго не окупаться. Помимо того, что вы человек людей, вам нужно творческое начало, чтобы придумывать новые или инновационные бизнес-идеи, которые никто другой не реализует. Любой бизнес в целом — это азартная игра, и вам нужно сосредоточиться на конечной цели, которая заключается в заключении контрактов любой ценой!

Вопрос : И наоборот, какой тип человека не подходит для этой роли?

Зелински : Ненавижу быть носителем плохих новостей, но вот правда.Большинство сварщиков, производителей и машинистов не подходят для ведения бизнеса. Ремесленники не любят заниматься политикой, они не занимаются продажами и нетворкингом. Если все, что вам нужно, это сваривать или производить, то бизнес определенно не для вас.

Задайте себе вопрос: готов ли я провести следующие несколько месяцев, стуча в двери незнакомцев? Если ответ отрицательный, значит, бизнес не для вас. Сварщики должны понимать, что, если у вас нет платежеспособного клиента, как можно ожидать, что возникнет дуга? Это просто говорит вам, что бизнес не для вас; экономьте свое время и деньги на вещах, которые вам нравятся.

Вопрос : Насколько хорошо потенциальный владелец должен уметь сваривать, прежде чем рассматривать вопрос об открытии собственного бизнеса?

Зелински : Все зависит от того, откуда они начали, и от отрасли, которую они хотят обслуживать. Поскольку на этот вопрос сложно ответить, я приведу несколько примеров: открытие собственного мобильного сварочного бизнеса и открытие цеха по изготовлению металлоконструкций. В книге также рассказывается об открытии производственного бизнеса.

Рисунок 1:

A Мобильная сварка, обслуживаемая одним человеком. Я бы сказал, что вы, по крайней мере, должны быть в состоянии пройти открытый корень 6G E6010 с сертификатом E7018 для сварки заливки и крышки, а также сертификат TIG с открытым корнем из нержавеющей стали 6G на всех этапах. Как минимум, вы должны иметь возможность пройти сертификацию на сварку 4G.

Многие сварщики не хотят об этом слышать, но нужно помнить, что в мастерской с одним человеком не к кому обратиться за помощью. Вы сами по себе, и вам действительно нужно знать, что вы делаете. Кроме того, есть вероятность, что вы получите работу, которая потребует от вас сварки в очень труднодоступных местах, а иногда и с использованием зеркал.Это просто характер бизнеса.

Цех металлообработки. Если вы открываете цех по изготовлению металлических изделий из одного человека, вам может подойти сертификат 3G MIG и Stick. В этом случае бизнес больше связан с производством и производством продукции.

С другой стороны, если у вас есть финансовая свобода нанимать сварщиков и производителей с первого дня, вам не нужно знать, как сваривать. Однако у вас должен быть достаточно сильный опыт работы в отрасли, чтобы понимать проблемы, возникающие при работе с металлами.Я лично считаю, что многие инженеры и менеджеры проектов, работающие в наши дни, не обладают квалификацией для выполнения многих из этих работ. Они, как и хороший владелец бизнеса, достигли своих позиций, установив новые связи и продав себя нужным людям, но на самом деле не подходят для этих должностей. Например, не разбираясь в металлах должным образом, они могут спешить с работой, с которой не стоит спешить, например, сваркой хромированных труб.

Когда дело доходит до сварочных навыков, нелегко дать универсальный ответ просто потому, что сварка используется во многих отраслях промышленности.Никогда нельзя было ожидать, что такой же уровень навыков у владельца мобильного сварочного предприятия, обслуживающего атомные электростанции, будет таким же, как у владельца магазина, который производит прицепы для гидроциклов. У каждого из них разные стандарты и конечные цели: одна — это услуга, ориентированная на качество, а другая — отрасль, ориентированная на производительность и цены.

С другой стороны, вам даже не нужно знать, как сваривать, если вы работаете в отрасли достаточно долго, чтобы выявить те скрытые проблемы, которые необходимо решить перед тем, как подавать заявки на определенные вакансии.Например, вы можете потратить четыре часа на сварку 5-дюймового. труба, но сварка та самая 5-дюйм. сварка трубы в труднодоступном месте может занять 25 или более часов. Как преуспевающий владелец бизнеса, вы должны хорошо понимать свою нишевую отрасль; в противном случае вы потеряете бизнес!

Вопрос : В среднем, сколько времени требуется, чтобы новый сварочный бизнес стал прибыльным?

Зелински : Опять же, это очень сложный вопрос, для ответа на который требуется несколько примеров: Независимое заключение договоров; мобильный сварочный бизнес; и цех изготовления.

Независимый договор . Это лучший случай и самый простой способ начать сварочное дело. Это так же просто, как нанять себя в качестве независимого подрядчика для местных предприятий, которым требуется временная помощь. Все, что вам нужно, — это подходящая страховка и основные средства индивидуальной защиты (СИЗ). При цене менее 1000 долларов вы можете стать прибыльным всего за несколько дней.

Мобильный сварочный бизнес. Этот вид бизнеса обычно становится прибыльным примерно через шесть месяцев.Прежде чем вы увидите бесплатную и четкую зарплату, необходимо возместить множество расходов. В ваши расходы входят транспорт, сварочное и режущее оборудование, страховка, расходы на проживание и реклама. Вы должны помнить, что чем больше вы тратите на оборудование, тем больше времени потребуется для получения прибыли. Вы можете купить бывшую в употреблении установку и оборудование и сократить точку безубыточности на значительное количество времени или потратить 100 000 долларов на установку и потратить годы, чтобы окупиться.

Производственный цех . Fab-магазинам требуется большой стартовый капитал, поэтому рентабельность может варьироваться от нескольких месяцев до как минимум пяти лет.Если вы строите лодочные Т-образные вершины и алюминиевые аксессуары для лодок, то на то, чтобы окупиться, может потребоваться всего несколько недель. Если вы производите сосуды под давлением, необходимое оборудование может стоить миллионы, а это означает, что для достижения рентабельности может потребоваться 10 лет или больше.

Если вы планируете открыть сварочный бизнес, вам необходимо разработать бизнес-план. Большинство сварщиков считают, что бизнес-планы — пустая трата времени. По правде говоря, бизнес-план даст вам очень хорошее представление о том, сколько денег и времени вам нужно, чтобы открыть свой бизнес.

Вопрос : Когда приходит время нанимать сотрудников, как лучше всего их найти и выяснить, сколько им платить?

Зелински : Пришло время нанимать, когда вы обнаруживаете, что тратите более 40 часов в неделю на сварку и изготовление. Хотя это отличный признак того, что ваш бизнес идет хорошо, это также опасное время, потому что вы так заняты обслуживанием текущих клиентов, что упускаете из виду привлечение новых клиентов.

Я не предлагаю нанимать сотрудников в традиционном смысле этого слова.Помимо финансовых обязательств, вы также должны понимать, что приверженность сотруднику на полную ставку также подразумевает поддержку этого человека и его семьи. Как владелец бизнеса вы должны понимать, что выживание этих людей будет зависеть от вас, и к этому нельзя относиться легкомысленно.

Предлагаю нанять независимых подрядчиков или нанять кадровое агентство. На мой взгляд, будущее работы — это независимые контракты. Это самозанятые работники, которым обычно платят больше, чем традиционным наемным работникам, но которые несут юридическую ответственность за себя.Они работают по фиксированной почасовой ставке, оговоренной в контракте, и не требуют никаких дополнительных затрат в виде страховки или других административных сборов, которые требуются традиционным сотрудникам. Они не получают заработную плату за сверхурочную работу, а после того, как работа сделана, пособие по безработице не выплачивается.

Подрядчики зарабатывают больше, но их наем на самом деле экономит деньги предприятия и дает ему свободу нанимать столько рабочих, сколько необходимо. Подрядчики, как правило, являются честолюбивыми владельцами сварочного бизнеса и обладают высокой квалификацией.

Для краткосрочной дополнительной работы я бы также подумал об использовании кадрового агентства, которое предоставляет временных работников, прежде чем брать на себя какие-либо долгосрочные финансовые обязательства.

Почасовая оплата может быть трудной для определения из-за множества различных областей и навыков в сварке. В качестве основного ориентира я бы предложил ставку сверхурочной работы сварщика для вашего региона и отрасли, которая должна быть где-то в полтора раза больше для того типа выполняемой работы.

Некоторые предложения по поиску сварщиков поступают из устных уст, местных школ, инспекторов по сварке, магазинов сварочных материалов и публикаций, таких как Industrial Projects Report и Industrial Tradesman . Все это ресурсы для сварщиков, которые хотят иметь собственный бизнес и хотят работать на себя.

Другой альтернативой является заимствование сварщиков у других сварочных предприятий, которые работают медленно, и с небольшой надбавкой к почасовой ставке этому владельцу.В этом случае вы дадите продавцу передохнуть и получить столь необходимый доход. Таким образом, все будут счастливы!

Вопрос : Каковы недостатки открытия собственного сварочного бизнеса?

Зелински : Как и в любом другом бизнесе, оборотной стороной является долгосрочное обязательство. Это финансовое и географическое обязательство: как только вы начнете, вы не сможете просто встать и переехать в другое место. Как сотрудник вы можете уволиться и уйти в любое время. У владельцев бизнеса нет такой возможности, потому что для открытия бизнеса требуется много времени, денег и усилий.Кроме того, как только вы почувствуете вкус свободы и денег, которые можно получить, это станет дополнением.

Вопрос : Что, по вашему мнению, является главной причиной краха нового сварочного бизнеса, помимо очевидного — отсутствия клиентов?

Зелински : Большинство сварочных предприятий терпят неудачу, потому что у них нет реального бизнес-плана. В моей книге есть подраздел с названием, в котором резюмируются бизнес-планы: Если вы не планируете, значит, вы должны спланировать провал!

Подумайте об этом.Вы просто работаете столько, сколько хотите, и тратите столько, сколько хотите? Нет. Мы все составляем бюджет на то, что нам нужно и хотим, исходя из суммы денег, которую мы зарабатываем в течение определенного периода времени. Планирование бизнеса ничем не отличается от планирования жизни. Мы знаем, что нам нужно зарабатывать, и тратим столько, сколько можем себе позволить. Многие новые владельцы бизнеса просто не могут планировать, и это почти всегда заканчивается провалом!

Вопрос : Какой аспект бизнеса новые владельцы упускают из виду больше всего?

Зелински : Клиенты — это все! Большинство сварщиков используют бизнес как предлог для покупки личных игрушек, то есть сварочного оборудования, и забывают, что как владелец бизнеса вы больше не сварщик.Вам нужно сосредоточиться на том, чтобы вывести бизнес на пороге, так же, как вы пытаетесь найти работу, продавая свое резюме нанимающим компаниям. Реальность сварочного бизнеса такова, что нужно быть хорошим продавцом, который каждый день знакомится с новыми людьми.

Просто запомните: вы не сможете ударить по дуге, если у вас нет платежеспособного клиента, которому нужны ваши услуги.

Вопрос : Самый важный совет, который вы можете дать потенциальным владельцам.

Зелински : Если вы хотите начать сварочный бизнес, у вас должен быть хороший бизнес-план того, как вы собираетесь это осуществить.

Моя книга наполнена информацией о том, как этого добиться, начиная от небольших, начинающих независимых подрядчиков и заканчивая получением многомиллиардных государственных контрактов для устоявшихся предприятий. Есть раздел о получении бесплатной государственной помощи, например о личных встречах с другими успешными владельцами бизнеса, которые уже сделали то, что вы пытаетесь сделать.

Справочник владельца сварочного предприятия доступен непосредственно через CreateSpace (компания Amazon) и в большинстве интернет-магазинов, таких как Amazon и Barnes & Noble. Школы, поставщики сварочных материалов и книжные магазины могут связаться с Зелински напрямую по адресу [email protected] для получения специальных цен.

Будет ли Хантер Байден подвергать опасности кампанию своего отца?

Байден часто брал мальчиков с собой в Вашингтон, когда заседал Конгресс. Роджер Харрисон, проработавший в офисе Байдена семь лет, вспоминал, что один из них часто сидел на коленях Байдена во время совещаний с персоналом.Если бы он был занят в зале заседаний Сената, другой сенатор брал Хантера и Бо в свой кабинет, чтобы потусоваться. Иногда, чтобы развлечься, мальчики забредали в спортзал Сената и сидели в углу парилки, подслушивая законодателей.

Бо и Хантер были очень близки. Они посещали Академию Арчмир, католическую среднюю школу, которая была альма-матер их отца. Друзья звали Бо, сторонника правил, шерифом. Хантер сказал мне: «Если бы мы хотели спрыгнуть со скалы в водопой, я бы сказал:« Я готов, пойдем », а Бо сказал:« Подожди, подожди, подожди, прежде чем мы это сделаем, сделай это. конечно, там внизу нет камней.Брайан МакГлинчи, друг Хантера, который вместе с братьями посещал Арчмир, сказал: «Бо имел обыкновение вести головой. Охотник часто руководил всем сердцем ». В Арчмире Бо с помощью Хантера, который распространял листовки, был избран президентом студенческого совета. Родным и друзьям было ясно, что Бо последует за своим отцом в политику. «Папа знал, что это то, чего хотел Бо, — сказал Хантер.

Байден продал часть земли на Станции, чтобы заплатить Бо за поступление в Пенсильванский университет в 1987 году.В том году Хантер и Бо призвали своего отца баллотироваться в президенты, и они были раздавлены, когда он отказался от участия в гонке из-за обвинений в плагиате. (Его обвинили в копировании значительных частей статьи с обзором права, когда он был студентом, и в имитации речи лидера британской лейбористской партии Нила Киннока.) Вскоре после этого, когда Байден повел своих сыновей на футбольный матч в Университете им. В Пенсильвании группа хулиганов начала скандировать о скандале с плагиатом. Хантер вскочил на ноги, нанося удары руками, и его отцу и Бо пришлось оттащить его назад.

Хантер поступил в Джорджтаунский университет в 1988 году. Он и Бо взяли студенческие ссуды, чтобы покрыть свои университетские расходы. Хантер подрабатывал случайными заработками — парковал машины на мероприятиях и разгружал шестидесятифунтовые коробки замороженной говядины — чтобы оплачивать свою комнату и питание. Тед Дзиак, капеллан в общежитии для первокурсников Хантера, сказал мне: «Хантер всегда был рядом и делал что-то, чтобы заработать немного денег».

В июле 1992 г., после получения степени бакалавра гуманитарных наук. В истории Хантер начал год в качестве добровольца-иезуита в церкви в Портленде, штат Орегон.В то время он встретил Кэтлин Бул, дочь школьной учительницы из Чикаго и продавца билетов White Sox. Через три месяца после того, как они начали встречаться, Кэтлин забеременела, и они поженились в июле 1993 года.

Бо учился в юридической школе Сиракуз и начал думать о государственной службе. Хантер представлял себе более артистическую карьеру. Он восхищался Раймондом Карвером и Тобиасом Вольфом; его любимым романом в то время был дебют Чарльза Буковски «Почта». По прихоти он подал заявку и был принят в программу писательского мастерства в Сиракузском университете, где преподавали Карвер и Вольф.Он подумывал о получении совместной степени магистра права в Сиракузах, но, ожидая ребенка, решил пойти прямо в юридический институт. Он был отвергнут из Йельского университета, его первого выбора, и поступил в Джорджтаунский юридический факультет. В декабре 1993 года у него родилась дочь Наоми.

Проведя год в Джорджтауне, Хантер перешел в Йельский университет права, где в 1996 году получил ученую степень. Затем он вернулся в Уилмингтон с Кэтлин и Наоми. Джо Байден баллотировался на переизбрание в Сенат, и он назначил Хантера своим заместителем руководителя кампании.Хантер снял квартиру недалеко от предвыборного штаба своего отца, а также устроился юристом в MBNA America, банковскую холдинговую компанию, базирующуюся в Делавэре, которая была одним из крупнейших спонсоров кампаний его отца. В возрасте двадцати шести лет Хантер, зарабатывавший более ста тысяч долларов и получивший подписной бонус, зарабатывал почти столько же, сколько и его отец. В январе 1998 года консервативный репортер и обозреватель Байрон Йорк написал в The American Spectator : «Безусловно, многие дети влиятельных родителей получают очень хорошую работу.Но дело Байдена вызывает беспокойство. В конце концов, это сенатор, который годами проповедовал против того, что, по его словам, является развращающим влиянием денег в политике ».

Хантер разделял любовь своего отца к старым домам. В 1997 году он купил ветхое поместье в Уилмингтоне, первоначальное строение которого датировалось периодом до Войны за независимость. Предыдущая владелица Анна Сассо вспоминала: «Они казались идеальной семьей. Практически они были подростками. Они были полны энтузиазма ». В том же году Бо начал работать федеральным прокурором в США.Офис S. Attorney в Филадельфии, и переехал к семье своего брата, заняв третий этаж. Хантер отвечал за ипотеку и большую часть расходов. В сентябре 1998 года у Хантера и Кэтлин родилась вторая дочь Финнеган. По выходным в доме собирались друзья, в том числе местная женщина по имени Халли Оливер, родители которой владели химчисткой. Бо и Халли поженились в 2002 году.

Хантер, к тому времени занимавший должность исполнительного вице-президента MBNA, обнаружил, что корпоративная культура подавляет.«Если вы забудете надеть булавку на лацкане MBNA, вас остановят в коридоре», — вспоминал он. В 1998 году он связался с Уильямом Олдакером, юристом из Вашингтона, который работал над президентской кампанией своего отца в 1987 году, за советом о том, как устроиться на работу в администрацию Клинтона. Олдакер позвонил Уильяму Дейли, министру торговли, который также работал над кампанией Байдена. Дейли, сын мэра Чикаго на пять сроков, сказал мне, что из-за их общего опыта, выросшего в политических семьях, он сочувствовал Хантеру и попросил своих сотрудников оценить его на должность директора по политике, специализирующегося на растущая интернет-экономика.Хантер получил работу, затем продал дом в Делавэре примерно вдвое дороже, чем он заплатил за него, и переехал с семьей в съемный дом в районе Тенлитаун в Вашингтоне. Хантер и Кэтлин отправили Наоми и Финнеган, а позже и Мэйзи, родившуюся в 2000 году, в Sidwell Friends, одну из самых престижных и дорогих школ Вашингтона. Заработная плата Хантера едва покрывала арендную плату, плату за учебу и расходы на проживание его семьи. «Я почти всегда жил от зарплаты до зарплаты, — сказал мне Хантер. «Я никогда не считал, что это борьба, но это всегда было игрой на высоком уровне.

В конце 2000 года, ближе к концу второго срока президента Клинтона, Хантер снова проконсультировался с Олдакером, который начинал лоббистское дело — National Group. Олдакер попросил соучредителя фирмы Винсента Версажа научить Хантера основам целевого назначения — практике убеждения законодателей включить в законодательство формулировки, которые направляют средства налогоплательщиков на проекты, которые приносят пользу клиентам лоббиста. В 2001 году Роберт Скоморуча, старый друг семьи Байденов, который работал в отделе по связям с правительством и общественностью больницы Св.Университет Джозефа предложил, чтобы Хантер запросил целевые средства для одной из студенческих волонтерских программ университета в неблагополучной средней школе в Филадельфии. Тимоти Ланнон, президент университета, который предложил Хантеру контракт, охарактеризовал Хантера как «как его отец: отличный лично, очень интересный, очень любопытный и трудолюбивый», добавив, что у него «очень сильная фамилия, которая действительно окупалась». с точки зрения наших усилий по лоббированию ».

Versage сказал мне, что у Национальной группы было строгое правило: «Хантер не делал ничего, что касалось его отца, не делал ничего, что требовало помощи от его отца.Олдакер посоветовал Хантеру ограничить своих клиентов в основном иезуитскими университетами. «Он не делал Макдоннелл Дуглас или что-то в этом роде, — сказал мне Олдакер. Тем не менее имя Хантера регулярно появлялось в газетных статьях, осуждающих уютные отношения между лоббистами и законодателями. Была установлена ​​неформальная договоренность: Байден не спрашивал Хантера о своих лоббистских клиентах, а Хантер не рассказывал о них своему отцу. «Не то чтобы мы все сели и договорились об этом, — сказал мне Хантер. «Это пришло само собой.”

Офис Олдакера находился через дорогу от Bombay Club, индийского ресторана, который пользовался популярностью у политиков, лоббистов, дипломатов и журналистов. В нерабочее время холл стал местом сбора Хантера, Версажа и десятка их коллег. Ирфан Озарслан, бывший генеральный директор, сказал, что приветствовал Хантера у дверей «не менее трех или четырех раз в неделю». Тогдашний бармен Норман сказал мне, что он закурит Хантера на своем месте.

«Ты так много скучаешь, всегда скрывая лицо в телефоне».

Джо Байден вырос среди родственников, у которых были проблемы с алкоголем, и в юном возрасте решил воздержаться. Хантер, откровенно рассказавший мне о своей борьбе с зависимостью, начал пить в подростковом возрасте. Когда он был студентом Джорджтауна, в начале девяностых, он начал курить сигареты Marlboro Red и иногда употреблял кокаин. Однажды, надеясь купить кокаин, ему продали кусок крэка, но он не знал, как принимать наркотик.«У меня не было стебля», — сказал Хантер. «У меня не было трубки». Импровизируя, он воткнул трещину в сигарету и закурил. «Это не произвело особого эффекта», — сказал он.

В 2001 году Хантер, Кэтлин и их дети вернулись в Уилмингтон, чтобы быть ближе к остальной части семьи Байденов, а Хантер поехал в Вашингтон на Амтрак, как и его отец. Иногда он опаздывал на последний поезд и останавливался в съемной комнате в клубе армии и флота. «Когда я обнаружил, что принимаю решение выпить еще или сесть в поезд, я понял, что у меня проблема», — сказал он.В 2003 году Кэтлин и девочки вернулись в Вашингтон. Хантер вспомнил, что Кэтлин посоветовала ему протрезветь и сначала не пить в течение тридцати дней. «И я не пил в течение тридцати дней, но на тридцать один день я бы сразу вернулся к этому», — сказал он. В сентябре того же года, находясь в командировке, он поискал реабилитационные центры и вскоре на месяц отправился в центр Crossroads Centre Antigua. На следующий день после его возвращения Бо сопровождал его на его первое собрание анонимных алкоголиков в Дюпон-Серкл.

Как сделать дугу из гипсокартонного профиля.Правильный способ сгибания профиля под изделие из гипсокартона

Конечно, с помощью гипсокартона можно выровнять поверхность потолка и создать всевозможные формы и орнаменты.

Настоящие гипсокартонные работы на потолке могут украсить любую квартиру или комнату. Если только твое воображение работает.

Тема нашего материала — как правильно согнуть гипсокартон и смонтировать фигурные потолки из гипсокартона. Изучим способы выполнения фигурных элементов и конструкций своими руками.

Как гнуть гипсокартон?

Возможность изготовления из гипсокартона различных форм и фигур, конечно же, имеется. Гипсокартон — это плотный материал, который хорошо держит форму, но также может сломаться. Что тогда делать? Успокойтесь, ваши опасения преждевременны.

С помощью специальных методов гипсокартонным элементам можно легко придать любую желаемую форму. Конечно, вам нужно будет применить знания, которые мы вам дадим. Если вы никогда не устанавливали натяжные потолки, также можем порекомендовать прочитать статью на нашем сайте.Но не будем мазать и сразу перейдем к описанию процесса:

• Прежде всего, конечно — чертеж

Начинается с рисунка. Рисунок может быть выполнен за вас дизайнером или архитектором. Перед тем как гнуть гипсокартон для арки или другой киволинейной конструкции, необходимо понимать, где и как это будет происходить. Далее следует установка металлического профиля, на который крепятся сами листы картона.

Каркас из профиля является основным элементом — каркасом всей будущей конструкции.Металл каркаса оцинкован и не подвержен коррозии. Но он такой худой. «Выдержит ли он?» — резонно спросите вы.

Да. Металл имеет ребра жесткости, которые образуются в процессе производства и делают его одновременно прочным и легким.

• Во-вторых — гнуть профиль

Понятно, что кроме изгиба гипсокартона необходимо обязательно еще и профиль изгибать.

Вы нарисовали нужные формы (как разметить, например, овальный потолок, вы можете узнать в статье), и вам нужно перенести разметку на потолок строго по чертежу.

Если потолок полностью размечен, можно свободно приступать к установке основной несущей конструкции из металлических профилей.

ПРИМЕЧАНИЕ

Прежде чем рассказывать, как гнуть гипсокартонный профиль, не забывайте, что в процессе монтажа каркас из профиля должен строго следовать всем линиям разметки.

В зависимости от формы элемента профиль должен быть загнут во внутреннюю или внешнюю сторону.

Когда требуется загиб наружу, необходимо сделать необходимое количество разрезов, как показано на схеме.

Профиль легко режется обычными ножницами по металлу.

Когда требуется загнуть профиль внутрь, можно делать пропилы под углом.

Очень важна жесткость профильной рамы.

Плавных изгибов профиля у вас, конечно, не получится, но гипсокартон полностью скроет этот недостаток.

И все же оптимальным вариантом будет, когда прямой контакт гипсокартона с профилем находится очень близко.
При грамотном и аккуратном выполнении работы каркасная конструкция получится легкой и жесткой.

ВАЖНО

Плохо собранный каркас повлечет за собой последующее растрескивание швов гипсокартона и возможное полное обрушение всей конструкции.

• И, наконец, третья непростая задача — установка самого листа (или элемента).

Рассмотрим несколько вариантов решения, как правильно согнуть гипсокартон своими руками:

Способы согнуть гипсокартон своими руками

1 СПОСОБ

На первый взгляд гипсокартон материал жесткий, но гнуть можно элементарным притяжением саморезами к каркасу из профиля.

Дуга не получится слишком крутой, но фигуры на гипсокартонном потолке могут быть плавными и закругленными, не редкость относительно плавные изгибы. Тогда для работы лучше взять тонкие листы.

Притянуть лист гипсокартона к каркасу саморезами нужно осторожно и очень равномерно.

Приведем некоторые характеристики, касающиеся радиуса изгиба, а также толщины листа гипсокартона.

СОВЕТ

При использовании тонкого листа гипсокартона сделайте два слоя.Но первый слой должен перекрывать второй.

Это довольно простой способ. Предпосылки к его выполнению — аккуратность и внимательность.

ПРИМЕЧАНИЕ

Если лист картона треснул, не расстраивайтесь. Полностью закрепив его, откройте трещину ножом. Тогда (при отделке) можно будет залить шпаклевкой и шов вообще не будет видно.

2 СПОСОБ

Рассмотрим второй способ гибки гипсокартона полукругом с целью изготовления фигурок своими руками.
Чтобы сделать крутой изгиб листа картона, следуйте приведенным ниже инструкциям.
Вам понадобится вода, обычное шило.

• Вырежьте гипсокартон для монтажа.
• Намочите.
• Но сначала необходимо сделать определенное количество уколов шилом на листе в месте сгиба.
• Уколы производятся поперек листа.
• Однако шило должно проникать только на половину всей толщины листа.

• Отверстия под шил не могут быть сквозными.Их нужно делать в несколько столбцов. Это зависит от формы необходимого элемента.

СОВЕТ

На шило можно установить упор, такой же, как и на сверло.

• После проколов лист необходимо намочить.
• Проколы производятся только с внутренней стороны картонного листа.
• Можно смочить места проколов шилом.
• Вода должна обязательно хорошо намочить лист.
• Однако он не должен отображаться на обратной стороне.

ПРИМЕЧАНИЕ

Вы можете провести пробную процедуру замачивания на ненужном листе картона.

• Пропитанный таким образом гипсокартон можно устанавливать и фиксировать.
• После высыхания он примет желаемую форму.

Конфигурация элементов потолка из гипсокартона иногда бывает очень сложной, но этот способ вам точно поможет.
Основная трудность — определение времени начала гибки листа.Используйте наконечник на тестовом куске картона.

3 СПОСОБ

Еще одним вариантом, как согнуть гипсокартон полукругом, является поэлементный метод.

Суть в следующем.

• Нарезаются мелкие или узкие элементы из гипсокартона.
• Затем они по очереди крепятся к каркасу.
• Тогда, конечно, все швы нужно тщательно зашпаклевать.

Однако этот метод требует много времени и требует дополнительных материалов.(шпатлевка — точно!)

4 МЕТОД

Наконец, есть еще один вариант согнуть лист картона.

• Производятся перпендикулярные разрезы листа (с одной стороны).
• Разрезы не будут сквозными, они будут проходить только на 70% толщины всего листа.

ВАЖНО

Невозможно выполнять пропил одной ручной ножовкой. В этом может помочь циркулярная пила с регулировкой глубины ножа. Но зато — велика вероятность обрыва листа в тех местах, где он был разрезан.

Когда швы еще снаружи, то в дальнейшем их шпаклевывают так же, как и другие элементы гипсокартона.

Посмотрите интересное видео по этой теме.

7259

0

0

Вы когда-нибудь задумывались, как согнуть гипсокартон в домашних условиях? Лично меня ответ на него заинтересовал с самого первого знакомства с таким интересным материалом. Ведь таким образом можно уйти от унылых и скучных прямоугольных форм, оживив интерьер более плавными линиями, более радующими глаз.И нашел сразу несколько решений этой проблемы, которые отличаются сложностью и крутизной выполняемого изгиба. О них и пойдет речь дальше.

Начало работы

Гипсокартон — это гипсокартон, покрытый с двух сторон листами картона. Картон в любом состоянии обладает высокой эластичностью, а гипс меняется в зависимости от его влажности. То есть гипсокартон можно гнуть, несмотря на его кажущуюся прочность, но делать это нужно правильно, чтобы избежать появления трещины.

Но, если не испортить гипсокартон своими руками, то смело можно рассчитывать на появление арок, фигурных, колонн и других подобных шедевров дизайнерского искусства в вашей квартире или частном доме.

Перед тем, как гнуть гипсокартон, необходимо определить крутизну создаваемого изгиба, так как от этого будет зависеть выбор технологии выполнения плана.

Уровень охлаждения №1: радиус изгиба — 1000-2750 мм

Как гнуть гипсокартон полукругом, радиус которого превышает один метр? Очень просто: использует так называемый «сухой» метод , который наиболее прост в реализации и выглядит так:

1. Первым делом подбираем толщину листа гипсокартона , так как гнуть гипсокартон, имеющий внушительную толщину, описанным способом можно только до определенного предела:

Если у вас нет времени использовать более сложные технологии складывания листов гипсокартона, но вы можете позволить себе потратить чуть большую сумму на сам материал, то остановите свой выбор на арочных образцах.Цена у них немного выше, но толщина всего 6,5 мм, а внутри самого гипсового сердечника есть армирующая сетка, предотвращающая появление излома.

1. Затем инструкция снова разветвляется и предлагает два варианта, я пробовал оба:

• Первый для очень ленивых, и заключается он в том, что секция просто медленно и аккуратно прикрепляется саморезами к заранее загнутому и установленному профилю … При этом шаг между крепежными элементами необходимо соблюдать не более 50 мм;

Ни в коем случае не пытайтесь согнуть гипсокартон поперек, а не вдоль, так как вы просто сломаете его от такой обработки.

• Вторая потребует дополнительных подготовительных работ, состоящих в изготовлении специального шаблона … Но тогда сам процесс гибки будет проще и безопаснее для материала. Ознакомиться с тонкостями создания такого устройства вы можете на следующей схеме.Замечу только, что радиус конструкции должен быть меньше радиуса будущего полукруга, а ширина меньше гнутого листа:

А как согнуть гипсокартон полукругом по готовому шаблону? Достаточно аккуратно подогнуть его над устройством и зафиксировать в таком положении, пока лист не примет нужную форму.

Степень охлаждения №2: радиус изгиба — 500-1000 мм

Теперь разберемся, как согнуть гипсокартон для арки радиусом менее одного метра, используя так называемый «мокрый» метод.Больше всего он мне нравится, так как позволяет создавать потрясающие фигуры, не портя сам лист «фанатизмом», о чем я расскажу при описании следующего, более радикального метода.

Итак, приступим:

1. Готовим все необходимое:

Валик должен быть выбран таким образом, чтобы его иглы были не длиннее половины толщины сгибаемого листа и не короче одной трети его. В первом случае можно просто уничтожить все изделие, а во втором — не получить желаемого эффекта.

1. Обрабатываем игольчатым валиком ту сторону гипсокартонного профиля, которая впоследствии будет давать усадку. В этом случае иглы выполняют сразу две функции:

• Ослабляем прочность картонной «обертки»;
• Создать доступ воды к сердцевине из гипсокартона;

Вместо такого специфического инструмента можно использовать шило, проделывая отверстия через каждые 10-15 мм. Это займет больше времени и вам придется контролировать глубину проникновения своими руками, но получится немного сэкономить семейный бюджет.

1. Теперь с помощью кисти, валика или губки смочите проколотый участок водой в течение 10-15 минут. В зависимости от толщины листа процесс может потребоваться повторить несколько раз. Только следите, чтобы жидкость не попала на другую сторону, так как это приведет к разрушению образца.

Что происходит потом? Почему такие трудности? Дело в том, что гипс при увлажнении имеет свойство становиться эластичным и податливым, что абсолютно не мешает ему полностью восстановить все прежние технические характеристики после высыхания;

1. Аккуратно загибаем предмет и закрепляем на подготовленное место с помощью саморезов … Вы также можете использовать специальный шаблон, как и в предыдущем случае;

1. Примерно через сутки лист гипсокартона снова становится сухим и прочным, но уже в новой форме.

Примечательно, что описанная процедура одновременно является ответом на вопрос: «Как правильно выправить гипсокартон?» Здесь тоже можно аккуратно проткнуть выпуклую сторону на этот раз, смочить ее и аккуратно придать листу первоначальную форму.

Степень охлаждения №3: радиус изгиба — 150-500 мм

Как согнуть гипсокартон в совершенно неприличную закорючку, радиус которой не превысит полуметра, а то и вовсе уменьшится до 15 см? Здесь поможет очень радикальный подход, предполагающий потрошение объекта:

1. Берем острый нож и с обратной стороны листа делаем поперечные надрезы на глубину облицовочного картона через каждые 30-50 мм … Чем меньше радиус будущей арки, тем короче шаг. В результате у вас в руках «несчастная жертва», которая каким-то образом делает другое целое только за счет оставшегося картонного слоя;

Будьте предельно осторожны в процессе надрезов, чтобы не повредить лицевую часть гипсокартона, ведь если вы сделаете это, вы уже можете выбросить его и принять новую «жертву».

1. Теперь аккуратно, чтобы полностью не испортить лист гипсокартона , прикручиваем его на подготовленное место саморезами начиная с середины и постепенно продвигаясь к краям.При этом крепеж должен удерживать каждый вырезанный фрагмент, что приводит к большому расходу саморезов;

1. Тщательно зашпаклевать все щели и щели .

Здесь тоже можно применить шаблон, и это вполне оправданно. Дело в том, что закрепив отрезной лист сразу на каркасе, вы уже не сможете полностью должным образом заделать созданные в нем бороздки. Но если сначала надеть ее на заранее изготовленный прибор, то все поломки можно отремонтировать, например, с помощью хорошо зарекомендовавшей себя шпатлевки Knauf Uniflot, которая в замороженном виде превратит объект обратно в твердое изделие.

Заключение

Теперь вы знаете, как гнуть гипсокартон даже в арке, даже в «бараньем роге». Самым главным во всех описанных мною методах является бережное обращение с самим листом гипсокартона, так как он может сломаться при сухой гибке, испортиться при мокрой штамповке и полностью разрушиться при радикальном подходе с созданием надрезов.

Видео в этой статье предоставит вам дополнительную информацию. Если у вас есть вопросы по заявленной теме, то задавайте их в комментариях.

1 октября 2016 г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить пояснение или возражение, спросите что-то у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Гипсокартон — популярный строительный материал, который используется для создания идеально ровных поверхностей. Но сейчас из качественного гипсокартона начали делать конструкции криволинейной конструкции — арки, многоуровневые потолки, ниши. Такие компоненты декора можно создать самостоятельно, но сначала давайте разберемся, как согнуть профиль из гипсокартона, чтобы получилась нужная форма.Кроме того, нужно научиться делать прочный металлический каркас для закрепления изогнутой части.

Для каких целей нужно гнуть гипсокартонный профиль?

Гипсокартон (ГКЛ) используется для создания различных фигурных элементов. Современный монтаж натяжных потолков не обходится без использования этого материала. При создании потолочной конструкции используются следующие элементы:

• Круги разного диаметра
• Квадраты правильные или прямоугольные
• Волны, ступени, солнце и многие другие элементы

Кроме того, сгибание профиля потребуется в следующих случаях:

• Если образуется высокая арка, профиль можно согнуть в дугу
• При формировании потолка как единой композиции с переходом отдельных фигурных составляющих на стены
• При установке ниши с изогнутым элементом
• При создании арочной перегородки со сложным изгибом

Data-lazy-type = «image» data-src = «https: // remontcap.ru / wp-content / uploads / 2017/08 / 6_3..jpg 320w, https://remontcap.ru/wp-content/ uploads / 2017/08 / 6_3-300×225..jpg 174w, https: // remontcap. ru / wp-content / uploads / 2017/08 / 6_3-70×53.jpg 70w «sizes =» (max-width: 320px) 100vw, 320px «>

В любом из вышеперечисленных случаев предполагается, что гипсокартон необходимо согнуть. профиль так, чтобы конструкция была установлена ​​по заданной схеме.При правильном выполнении всех действий профиль будет несложным в установке.

Металлические части каркаса, предназначенного для гипсокартона, необходимо согнуть строго по схема.Поэтому, чтобы правильно согнуть большую площадь профиля, изучаем прилагаемую инструкцию.

Jpg «alt =» (! LANG: как согнуть профиль гипсокартона «srcset =» «data-srcset =» https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802161523..jpg 300w «>!}

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с прочными листами необходим правильный набор принадлежностей. Чтобы правильно согнуть металлические детали, сделать нужный разрез на одной из них, а также произвести их качественный монтаж, мы используем следующие аксессуары:

• Отвертка
• Отвертка по металлу
• Карандаш, рулетка и точный строительный уровень
• Ножницы специальные для работы с металлом

Дополнительно могут понадобиться:

• Прочные металлические профили, на которые мы будем крепить гипсокартон
• Различный крепеж, например, саморезы

При сгибании листов нужно позаботиться о собственной безопасности, руки должны быть прикрыты защитными перчатками, чтобы избежать различных царапин и ссадин.На работе вам могут пригодиться и специальные защитные очки. Процедура создания конструкций из профилей нужной формы при соблюдении рекомендаций займет у вас 20 минут.

Гибка и закрепление профиля

Как правильно согнуть гипсокартонный профиль? Можно гнуть направляющий профиль, так как стойка рассчитана на выдерживание основного веса будущей конструкции. При создании проема под арку нужно использовать специальный арочный профиль.

Перед непосредственным монтажом необходимо все профили согнуть.Срезы под прямым углом помогут вам придать профилю форму. Существует 2 метода исполнения, в зависимости от того, какая часть металлического профиля будет использоваться для установки прочного каркаса:

Data-lazy-type = «image» data-src = «https://remontcap.ru/wp- content / uploads / 2017/08 / 20140802160235..jpg 320w, https://remontcap.ru/wp-content/ uploads / 2017/08 / 20140802160235-300×246.jpg 300w «sizes =» (max-width: 320px) 100vw , 320px «>

Jpg» alt = «(! LANG: как согнуть профиль гипсокартона» srcset = «» data-srcset = «https: // remontcap.ru / wp-content / uploads / 2017/08 / 20140802161546..jpg 300w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802161546-174×131..jpg 70w «>!}

Чем меньше радиус предстоящего изгиба, тем чаще нужно делать надрезы. Часто потолок образован фигурами, иногда стену также можно украсить различными фигурами. В этом случае изгиб нужно делать в конце формирование каркаса первого уровня.Схема гибки профиля следующая:

1. Делаем разметку на первый каркасный уровень.Это необходимо, так как без этого действия невозможно выполнение сложных фигурных элементов;
2. Отрезаем необходимый профиль до необходимой длины. Для укорочения нужно использовать специальные ножницы по металлу;
3. Делаем пропилы под прямым углом, один должен идти параллельно другому, иначе не получится согнуть элемент. Шаг их выполнения может быть разным, но он находится в пределах 50-80 мм;
4. Делаем пропилы по всей длине или строго в том месте, где нужно сделать следующий сгиб;
5. Примерка вырезанного материала для готовых разметочных линий;
6. Устанавливаем готовую застежку, загибая ее по мере закрепления;
7. Закрепляем все компоненты, придавая им заданную форму.

Перед началом гибки конструкцию закрепляют саморезами. Это простой способ закрепить будущий каркас, чтобы получился нужный элемент декора.

Вам может потребоваться помощь в установке многоугольной конструкции, поскольку самостоятельно установить громоздкую деталь может быть непросто. Во время работы нужно внимательно смотреть, чтобы все было выполнено по схеме, получилась желаемая форма загиба.

При креплении каркаса, содержащего изогнутые формы, каждую деталь необходимо проверять строительным уровнем, потому что очень важно, чтобы все компоненты располагались в одной плоскости.

Итак, чтобы информация подтверждается протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетона, я сделал для себя вывод и написал в конце комментария. ВОДОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это важнейшее свойство любого строительного материала, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он прочнее, устойчивее и теплее. Полистиролбетон впитывает не более 6% влаги из атмосферы; он может находиться на открытом воздухе практически неограниченное время.ПРОЧНОСТЬ Благодаря сверхпрочной цементно-полистирольной матрице полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочен, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку значительных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, он способен выдерживать огромные температуры, вызванные огнем, благодаря своему уникальному коэффициенту теплопроводности, не позволяет теплу проникать глубоко в стену. Класс воспламеняемости НГ. Класс огнестойкости EI180.ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок службы дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность пенополистиролбетона только увеличивается. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ. Испытания на морозостойкость и амплитуду колебаний температуры от + 75 ° С до — 30 ° С проводились в 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизоляции. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что пенополистирол (пенопласт) — лучший теплоизолятор в мире, он даже теплее дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом здесь прохладно, а зимой тепло.ШУМОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает наилучший уровень звукопоглощения, 18-20 см ослабляет звук до 70 децибел. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не беспокоят шумы с улицы и изнутри из соседних комнат и санузлов. ЭКОНОМИЧНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле других материалов. Стены из полистиролбетона за счет высокой степени сохранности тепла можно возводить на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов (пенобетон и пенобетон), и в 4 раза тоньше, чем из кирпича.Экономия на толщине стенок приводит к общей экономии на конструкции коробки (фундамент, крыша и стены) до 50%. При этом качество дома будет еще выше, а сам дом теплее. СЕЙСМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ Сейсмоустойчивость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и самой высокой прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому пенополистиролбетон считается самым надежным и сейсмостойким материалом. ЛЕГКОСТЬ Крупногабаритный блок 200x300x600 мм не превышает веса 17 кг, что облегчает работу каменщика и сокращает время на кладку стен: он заменяет 20 кирпичей по объему, а по весу почти в три раза легче.АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Добавка, используемая при производстве полистиролбетона, не позволяет насекомым, грызунам проникать в стены, препятствует образованию плесени и грибка, негативно влияющих на здоровье. РАЗРЕШЕНИЕ НА ПАРО Стены из полистиролбетона «дышат» так же, как стены из дерева, и для них нет опасности образования конденсата и переувлажнения. Это обеспечивает комфортную среду в домах из полистиролбетона. ПЛАСТИЧНОСТЬ. Пластичность — единственный материал из газобетона, который позволяет изготавливать перемычки оконных и дверных проемов, его прочность на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, для бетона этот параметр составляет 9-11%.УСТОЙЧИВОСТЬ К ТРЕЩИНЕ Полистиролбетон, благодаря своей эластичности, невероятно устойчив к растрескиванию. А это гарантирует долгую сохранность внутренней отделки и долговечность всего дома. ТЕХНОЛОГИЯ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счет легкости и удобной геометрии блоков. Легко распиливается и протыкается, возможность придать строительному материалу любую геометрическую форму. ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА Международный строительный кодекс (IRC) классифицирует полистирол как один из самых энергоэффективных и экологически чистых изоляционных материалов.Таким образом, полистиролбетон имеет массу неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавный газобетон, пенобетон, арболит и др. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении. технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно со стопроцентной уверенностью сказать, что нет ни одного значимого преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон перед полистиролбетоном.При этом полистиролбетон значительно превосходит их по ключевым характеристикам.

Одним из самых популярных видов строительных металлоизделий является профиль, который представляет собой трубу овального, квадратного или прямоугольного сечения. Трубы стальные прямоугольного и квадратного сечения широко используются при изготовлении металлоконструкций, несущих конструкций, навесов, быстровозводимых каркасов. Именно они находят применение в частном домостроении (при возведении заборов, теплиц, различных беседок и навесов).

Единственный недостаток — более сложный процесс их гибки и придания формы. Рассмотрим подробнее, как согнуть профильную трубу своими руками.

Ручная гибка

Давайте поговорим о том, как можно гнуть трубы вручную.

Метод горячей гибки

Самый простой ручной метод — горячая гибка. Такой способ позволяет получить достаточно плавные линии и необходимую форму без значительных изменений геометрии профиля.Чтобы предотвратить сплющивание при изгибе, трубу заполняют высушенным кварцевым песком. Для этого в один конец забивают деревянную пробку-клин, а после засыпки высохшим песком второй конец тоже забивают такой же пробкой. На одном конце трубы просверливается небольшое отверстие, чтобы воздух мог свободно выходить. Далее необходимый участок локально нагревается с помощью газовой сварки и придается нужная форма. Вместо газовой сварки можно использовать паяльную лампу или газовую горелку для обогрева.

Трубу нельзя перегревать, так как это неизбежно приведет к появлению окалины и снижению качества металла.Повторный нагрев также ухудшит качество металла, поэтому постарайтесь согнуть его с первого раза.

После получения необходимой формы снимите заглушки и высыпьте песок (при необходимости его можно использовать повторно). Пробки проще всего удалить, нагревая концы труб горелкой. Клинья легко выпадают при горении.

Использование песка для набивки позволяет избежать трещин и неправильной деформации. При определенном навыке можно достаточно быстро согнуть профиль, поэтому даже не пытаться делать это без набивки песком — вы просто испортите материал.

Следует помнить, что оцинкованные трубы гнуть таким способом нельзя, потому что при нагревании слой цинка выгорит и перестанет выполнять свою антикоррозионную функцию.

Метод гибки сваркой

Альтернативный способ гибки вручную в домашних условиях — использование сварочно-шлифовального станка. В этом случае работа выполняется следующим образом:

• Сначала рассчитайте требуемый радиус кривизны.
• Далее для облегчения процесса шлифовальной машиной по всей длине гиба делают равномерные поперечные пропилы с трех сторон профиля (с внешней стороны намеченного гиба).
• На следующем этапе профильной трубе придают необходимую форму, сваривают пропилы и шлифуют швы.

Гибка на трубогибах

Трубогиб — это устройство или машина, предназначенная для изменения формы трубы. Оборудование позволяет выполнять гибку в соответствии с необходимой формой и размерами. Его правильное использование позволяет сохранить прочностные характеристики материала, не допуская при этом сплющивания и складок.

В зависимости от типа привода трубогибы бывают:

• Ручные.
• Электромеханический.
• Гидравлический.

Основное преимущество ручного инструмента — простота и относительная дешевизна. Но работа с ними требует значительных физических усилий, поэтому использовать их при больших объемах работы довольно утомительно.

Гидравлическое и электромеханическое оборудование не требует значительных усилий при эксплуатации, что дает возможность быстро и точно гнуть трубы.

Выбор наилучшего метода гибки

Если объем работ разовый и небольшой, то оптимальным будет использование «горячей гибки» или ручного станка. Как вариант, не обязательно приобретать ручной трубогиб для выполнения разовых работ, а брать его в аренду.

Если нужно постоянно гнуть профильные трубы, то есть смысл приобрести оборудование или изготовить его самостоятельно.

Также вы можете найти компанию, у которой есть специализированное оборудование — профилегибы, позволяющие быстро и качественно выполнить любой объем работ и придать трубам сложную и замысловатую форму.Если цена услуг вас устраивает, то этот вариант наиболее предпочтителен при большом объеме работ.

Выбрав оптимальный вариант и тщательно выполнив работы, вы получите более привлекательные и удобные трубы (по сравнению с круглыми), которые будут широко использоваться в процессе благоустройства вашего домашнего участка.

Видео

Предлагаем вашему вниманию сюжет, демонстрирующий работу самодельного трубогиба.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Бильбо Бэггинс

Анализ характера

Бильбо Бэггинс

Бильбо Бэггинс, главный герой Хоббит, — один из представителей расы существ размером примерно вдвое меньше человека, без бороды и с волосатыми ногами.Он живет в неопределенное время, одновременно древнее и очень похожее на викторианскую эпоху с ее уютными домашними делами. Как и большинство хоббитов, Бильбо любит домашний уют и домашний уют: он любит хорошую и простую пищу в изобилии, любит свою трубку и хорошо обставленную хоббитовую нору. Фактически, книга начинается с того, что Бильбо однажды утром курил трубку недалеко от своего дома; вскоре после этого он обнаруживает, что подает полдник — включая кофе, пирожные, булочки, джем, пирог и пироги — тринадцати дварфам.Воспоминания об этой простой английской пище сопровождают Бильбо на протяжении всего его пути, когда он часто бывает голоден, и представляют, что для него значит дом. Бильбо также привередлив: ему не нравится беспорядок, который гномы создают в его доме, и, хотя Гэндальф пригласил его присоединиться к драматическому приключению, в главе 2 он почти возвращается домой, потому что забыл свои носовые платки и трубку.

Бильбо призван сделать больше, чем он думает. Он не любит путешествовать, предпочитая безопасность своей хоббитовой норы, но он унаследовал от своей матери, Туков, полосу авантюрности.Его авантюрная сторона на стороне и его любящая комфорт сторона Бэггинса находятся в конфликте на протяжении большей части истории. В первой половине книги он часто бывает несчастным и довольно трусливым. Он начинает с того, что впадает в припадок, когда чувствует, что его уговорили присоединиться к Гэндальфу и гномам, а позже его должна унести Дори, когда они убегают от гоблинов. Перед лицом трудностей он часто боится и постоянно мечтает о яичнице с беконом и желает вернуться домой. В главе 2 он пойман, пытаясь обокрасть троллей.

И все же Бильбо вскоре обнаруживает признаки изобретательности. Он берет ключ от секретной пещеры троллей, тем самым обеспечивая себе меч из тайника внутри пещеры. Хотя Гэндальф должен спасти его и гномов от гоблинов в главе 4, в следующей главе Бильбо находит кольцо невидимости и доказывает равенство Голлуму в обмене загадками. Важно отметить, что Бильбо сопротивляется импульсу убить Голлума в главе 5, потому что он думает, что это было бы несправедливо: Голлум безоружен, а Бильбо невидим и вооружен.Таким образом, Бильбо изображается не только умным, но и этичным. Это отражено в растущем уважении гномов к нему в главе 6.

В главе 8, когда Бильбо использует свой меч, чтобы освободиться от паутины, он по-другому чувствует себя, что указывает на то, что он растет в самосознании. Здесь он называет свой меч, как это делали многие легендарные герои, и становится ясно, что он развивает качества героизма и лидерства. В главе 9 он демонстрирует как храбрость, так и ум в разработке плана побега гномов на Эсгарот; Гэндальф ушел, и их судьба в руках Бильбо.Наконец, в главе 12 только Бильбо спускается в логово дракона Смауга — он первым узнал, как использовать ключ Торина, чтобы открыть дверь в Одинокую гору — и крадет чашу и аркенстон из клада. Он демонстрирует крайнюю храбрость, потому что он действительно не хочет противостоять Смаугу, но он все равно идет. Он также замечает уязвимое место Смауга, где он в конечном итоге будет застрелен стрелой Барда.

Однако после битвы пяти воинств Бильбо возвращается в свою нору хоббита и к жизни, очень похожей на ту, которую он оставил, — с некоторыми важными отличиями.

alexxlab