Керамзит засыпка: Сухая засыпка Компэвит 40л керамзит фракция до 4мм – купить в Санкт-Петербурге с доставкой: цена, характеристики, фото, отзывы

Разное / 24.03.1983 / alexxlab / 0

Сухая засыпка для пола — виды, различия, применение!

Традиционно для выравнивания оснований используют различные разновидности мокрой стяжки – обычно это цементно-песчаные смеси и их современные самовыравнивающиеся аналоги. Однако в некоторых ситуациях более целесообразным вариантом является выравнивание сухими смесями – так быстрее и проще.

Сухая засыпка для пола

Вам предлагается ознакомиться с основными видами материалов, характеристики которых позволяют использовать их для создания сухой стяжки, изучить инструкции по обустройству такой засыпки (общая для всех рассмотренных вариантов) и получить дополнительные полезные советы.

Сухая засыпка для стяжки пола

Содержание статьи

Видео — Какую засыпку выбрать

Материалы для сухой засыпки

Материалы для сухой засыпки

Общие положения

Толщина слоя сухой засыпки напрямую зависит от характеристик имеющихся неровностей и размеров инженерных коммуникаций в случае их обустройства по полу. Средний показатель толщины держится на уровне 30-50 мм, но может составлять и более 60 мм. В данном случае засыпку придется усилить дополнительным слоем плит.

Слой сухой засыпки с среднем составляет 3-6 см

Для засыпки используются материалы с высокими показателями пористости, низким уровнем гигроскопичности, без склонности к усадке. Чаще всего применяется керамзит, но могут задействоваться и другие сыпучие материалы, с характеристиками которых вам предлагается ознакомиться далее.

Керамзит

Керамзит

Наиболее популярный материал для обустройства сухой засыпки. Представляет собой особым образом обожженные глиняные гранулы. Материал характеризуется небольшим весом и хорошей пористостью.

Для обустройства сухой засыпки используется керамзит фракции порядка 0,5 см. Гранулы большего диаметра применять нельзя – технология нарушится, в результате чего качество засыпки существенно упадет.

Допускается использование зерен разного размера, однако разница между ними должна быть минимально возможной. В противном случае мелкие гранулы спустя какое-то время начнут проседать между большими элементами, что пагубным образом отразится на качестве засыпки. В идеале нужно стремиться к абсолютной однородности гранул.

Сухая керамзитная засыпка

Не используйте для засыпки керамзит с примесями песка либо пыли – материал должен быть чистым. В случае использования «грязной» смеси, ваши полы очень скоро начнут скрипеть. Ввиду этого специалисты рекомендуют отдавать предпочтение рассыпным гранулам – при их покупке легче контролировать рассмотренный показатель.

Для засыпки лучше всего подходит легкий и пористый керамзит. Мешки с расфасованными гранулами хорошего качества также будут иметь небольшой вес.

Нельзя не отметить и рекомендованную толщину слоя засыпки – она должна составлять не меньше 30-40 мм.

керамзит

Вермикулит

Вермикулит

Материал природного происхождения, имеет слоистую структуру. Для изготовления сухой засыпки из вермикулита, исходное сырье нагревают, в результате чего образуются палочки, внешне напоминающие червей.

Вермикулит

Ключевым преимуществом материала является легкий вес, что позволяет эффективно применять его в качестве засыпки для выравнивания пола. К примеру, 1 м3 вермикулита весит порядка 150-160 кг, что позволяет минимизировать нагрузки на перекрытие. Наряду с этим, вес такого же объема керамзита может достигать 600 кг.

Сухую стяжку можно делать исключительно из вспученного вермикулита. Простой материал для этого не подойдет по причине высокого водопоглощения.

Перлит

Перлит

Является материалом вулканического происхождения. Вспученная модификация перлита хорошо подходит для обустройства сухой стяжки. Засыпка изготавливается путем оказания на сырье воздействия температурой порядка 1000°С. В ходе такой обработки вулканическая порода лишается практически всей влаги. Также для засыпки применяется перлитовый песок.

Компэвит

Компэвит

Фирменный материал производства компании «Виполь». Главное преимущество – покупая сертифицированный продукт, можно быть полностью уверенным в его качестве, в отличие, к примеру, от обычного керамзита, который нередко продается с примесями и добавлением гранул неправильной фракции.

Основной рассматриваемой засыпки являются керамзитные гранулы, имеющие размер до 4 мм и более уплотненную структуру по сравнению с простым керамзитом.

Засыпка не проседает и не деформируется. Материал характеризуется отличными показателями шумо- и теплоизоляции, что является большим преимуществом.

Компэвит — упаковка

Пошаговое руководство по засыпке

Рассмотренные материалы для сухой засыпки обустраиваются по аналогичной схеме. Ознакомьтесь с пошаговым руководством, и вы сможете самостоятельно справиться с предстоящим мероприятием.

Готовим материалы для работы

Первый шаг. Подготовка основания

Выравнивание основания выполняется после завершения сантехнических, электрических и других предусмотренных работ. Предварительно проверяется работоспособность отопительной, канализационной и водопроводной систем.

В случае выполнения ремонта в обжитой комнате, сначала нужно демонтировать старое покрытие, заделать обнаруженные щели цементно-песчаной смесью, а выступы нивелировать при помощи болгарки.

Ремонт трещины

В завершение поверхность тщательно очищается от мусора и пыли, а на стены помещения наносятся метки по высоте будущего слоя засыпки.

Второй шаг. Укладка влаго- и звукоизоляции

Поверх основания расстилается слой пергамина либо полиэтилена. В случае укладки кусков материала, полосы следует располагать с 15-25-сантиметровыми нахлестами. Нахлест на стены – по высоте слоя стяжки. Обычно это 4-6 см.

Материал для влагоизоляции выбирайте с учетом особенностей основания. В случае с бетонными поверхностями применяется полиэтилен, для деревянных полов лучше подходит пергамин.

Слой влагоизоляции обязателен к обустройству. В противном случае влага из земли/нижних комнат, всевозможные протечки и конденсат спровоцируют набухание гранул засыпки, что вызовет деформацию финишного покрытия.

Кромочная лента

Между стенами помещения и засыпкой обеспечивается 0,8-1-сантиметровый зазор. Благодаря этому промежутку будет уменьшаться интенсивность звуко- и шумопередачи между помещениями.

Крепление демпферной ленты

Лента крепится строго по разметке

Для обеспечения вышеупомянутого зазора, по стенам приклеивается лента из стекловаты, минваты либо пенополиэтилена. В дополнение к шумоизоляционной функции, лента не допустит искривления чистового покрытия при температурных деформациях материала засыпки.

Третий шаг. Обустройство маяков

Обустройство маяков

Для правильного обустройства сухой засыпки, устанавливаются специальные маячки, т.к. убедиться в ровности подобного основания с помощью одного лишь строительного уровня невозможно – ноги будут утопать в засыпке.

Для изготовления маячков хорошо подходят П-образные профили. Достаточно перевернуть эти изделия острыми кромками вверх и прикрепить направляющие к поверхности саморезами. В будущем материал засыпки заполнит пространство между кромками профилей, а контакт укладываемых поверх листов с маяками будет минимальным.

При желании можете использовать и более традиционные методы обустройства маячков – этот момент остается на ваше усмотрение.

Четвертый шаг. Засыпка

Процесс засыпки сухого материала

Сухая засыпка

Толщина слоя засыпки, как отмечалось, зависит от характера имеющихся неровностей и проложенных инженерных коммуникаций. В большинстве ситуаций достаточно стяжки толщиной 30-40 мм. При большей толщине конструкция, как отмечалось, будет требовать усиления с помощью дополнительного слоя листового материала.

Выравнивание засыпки правилом

Не засыпайте сухой смесью сразу всю площадь основания. Сыпьте столько материала, чтобы в дальнейшем вы могли удобно закрыть его несколькими листами. Рассчитывайте засыпаемую площадь так, чтобы вам не пришлось ходить по материалу – ноги будут закапываться, что очень неудобно. Помимо этого, качество крепления листов в случае контакта крошки засыпки с клеем существенно ухудшится. Засыпка выравнивается по маячкам.

Выровненная засыпка

Пятый шаг. Монтаж листового материала

Раскрой

Поверх выровненной засыпки укладываются листы влагостойкого гипсокартона, ДСП либо влагостойкая фанера. Листы материала поочередно размещаются поверх засыпки и скрепляются друг с другом. Ваша задача – максимально ровно и правильно смонтировать первый элемент, т.к. именно по нему будут ориентироваться все последующие плиты. Старайтесь не утапливать лист в сухой смеси. Чрезмерно двигать материал по поверхности также не рекомендуется.

влагостойкая фанера

Укладка листов и фиксация кромок клеем

Настил укладывайте от двери в помещение – так будет обеспечена максимальная ровность стяжки. Плиты монтируются в 1 либо 2 слоя – количество зависит от толщины и других значимых характеристик материала. При использовании гипсоволокнистых элементов, первые листы надо избавить от фальца. Аналогичной обработке подвергается каждый лист, укладываемый вдоль стен. Благодаря этому по всей площади основания будет обеспечен двойной слой листов. Если вы не избавите листы от фальцев, материал засыпки попадет в пустоты, элементы настила начнут понемногу закапываться в стяжку и спустя неопределенное время пол провалится.

Укладка листов и фиксация кромок клеем

Листовые элементы монтируйте подобно кирпичной кладке, выдерживая смещение швов. Благодаря этому будет обеспечена максимальная устойчивость и высокая прочность основания. На этапе укладки элементов настила вам может понадобиться помощь со стороны.

Скрепление листов саморезами

Листы скрепляйте через фальцы при помощи саморезов, ввинчивая их через каждые 100-150 мм. Для дополнительной фиксации настила используйте строительный клей.

Закрепляем последние листы

После укладки настила вам останется сделать следующее:

• заделать швы, места крепежа и в целом любые неровности с помощью шпаклевки;
• зашлифовать обработанные на предыдущем этапе места;
• обработать поверхность настила битумной или другой изоляцией с аналогичными свойствами.

В завершение укладывается финишное покрытие на усмотрение хозяина. На этом обустройство сухой засыпки считается законченным. Следуя вышеприведенным рекомендациям, вы самостоятельно справитесь со всеми этапами рассмотренного мероприятия, сэкономите деньги на услугах сторонних специалистов и получите засыпку высочайшего качества, ведь каждый шаг ее обустройства будет контролироваться лично вами.

Удачной работы!

Видео — Сухая засыпка для пола

Сухая засыпка для стяжки пола

10.07.2015

ООО «Алексинский керамзитовый завод»

ООО «Алексинский керамзитовый завод»

301362, Тульская обл., г. Алексин,

ул. Набережная, дом 40а

+7 (920) 7-555-555

Керамзит используется как базовый настил под бетонную стяжку, обладающий выравнивающим свойством при строительстве пола. Для засыпки, как правило, используется керамзит фракции 0-5. Требуемая высота засыпки 2-10 см от железобетонного перекрытия. Если использовать фракцию 10-20, то требуемая высота засыпки 10-20 см.

Внутренняя отделка любого помещения, буть то жилая квартира или дом, производственное или промышленное здание не может считаться законченной без полов, которые, в независимости от назначения строения, устанавливаются либо на перекрытия, либо просто на грунт. Современные полы уже перестали быть просто слоем бетона и какого-то покрытия, они стали многослойной конструкцией, в состав которой входят такие составляющие как выравнивающий слой, тепло- и шумоизоляция, гидроизоляция, подстиляющего слоя и финального покрытия.

Керамзит является универсальным строительным материалом для изготовления качественного напольного покрытия, который обладает хорошими показателями теплопроводности и звукоизоляции. Благодаря присущей огнестойкости сухая засыпка усиливает пожаробесопасность здания в целом. Данный материал устойчив к плесени и влаге.

Керамзит используется как базовый настил под бетонную стяжку, обладающий выравнивающим свойством при строительстве пола. Для засыпки, как правило, используется керамзит фракции 0-5. Требуемая высота засыпки 2-10 см от железобетонного перекрытия. Если использовать фракцию 10-20, то требуемая высота засыпки 10-20 см.

Наша засыпка также отлично подходит для сухих сборных полов кнауф (knauf).

Выравнивание полов сухой засыпкой:

1. Подготовить поверхность (заделать зазоры):

• между плитами перекрытия;
• между плитами перекрытия и стенами;
• монтажные углубления и выбоины.

2. Разметить уровень пола.

3. На основание уложить пароизоляцию:

• для бетонных оснований — полиэтиленовая пленка толщиной 0,1 — 0,2 мм с нахлестом соседних полотен не менее 200 мм, с выводом краев пленки на стены выше предполагаемого пола;
• для деревянных оснований — битумная, перфорированная или гофрированная бумага с перекрытием соседних полотен не менее 50 мм, без вывода на стены.

4. По периметру предполагаемого пола на разделительный слой установить кромочную ленту. Ленту можно закрепить любым удобным способом.

5. Укладку и нивелировку выравнивающего слоя сухой засыпки производить при помощи правила — уровня, начиная от стены противоположной входу.

6. Минимальная толщина слоя сухой засыпки должна составлять не менее 20 мм, при толщине слоя сухой засыпки более 50 мм, в местах примыкания к ограждающим конструкциям, засыпку уплотнить.

7. Уложить сборное основание пола (стяжку).

Алексинский керамзитовый завод производит фасовку сухой засыпки для сборных полов в крафт мешки и в полипропиленовые мешки.

Информацию о том, где можно купить сухую засыпку для сборных полов уточняйте у менеджеров или смотрите в разделе «где купить».

Керамзит и Засыпка

Керамзит технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 имеет различные. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, данный утеплитель все также пользуется спросом. Невозможно представить современное строительство без использования керамзита.

Керамзит – строительный материал, получивший популярность благодаря своим замечательным свойствам. Он активно используется в строительстве при выполнении различных видов работ. Также керамзит известен среди растениеводов. Материал представляет собой гранулы, похожие на камни, но значительно меньше по весу, благодаря своей пористой структуре. В зависимости от размера фракций, керамзит применяют как на начальном этапе строительства, так и для отделочных работ. Засыпку получают после обжига глины в специальной печи и дробления больших фракций керамзита на более мелкие. Керамзит обладает достаточно высокой насыпной плотностью. Без него не обходится ни одна стройка. Наша компания предлагает купить керамзит с доставкой по Москве. 

Какие свойства керамзита наиболее ценны?

• Прежде всего, это высокая теплоизоляция. Чем более пористый материал, тем он более теплоустойчив. Засыпка используется не только для утепления пола, но также стен, крыши и перекрытий. Благодаря пористой структуре керамзит удерживает тепло и не позволяет проникать холодному воздуху с улицы в помещение. Засыпка позволит сэкономить пространство, ведь слой керамзита гораздо тоньше по сравнению с другими материалами. 
• С помощью керамзита можно легко выровнять пол. Он отлично скрывает все дефекты. Процесс выравнивания не занимает много времени, при этом получается чисто и сухо. С этим материалом может справиться даже не опытный человек. 
• Хорошая звукоизоляция. Это свойство особенно ценится среди владельцев квартир – благодаря насыпанному под бетонную стяжку керамзиту шум практически не проникает между этажами.
• Керамзит очень легкий по весу, он не тонет в воде. Также он не подвергается каким-либо изменением под воздействием как низких, так и высоких температур. Такая засыпка огнестойкая и не разрушается при замораживании. 
• Одна из главных особенностей – экологичность материала. Поскольку в него не добавляются синтетические примеси, в нем не заводятся пагубные микроорганизмы, вызывающие гниение, такие как плесневые грибы и тому подобное.
• Поскольку основным компонентом керамзита является легкоплавкая глина, материал является долговечным и при этом ему не страшны воздействия внешней среды. 
• Керамзит не впитывает воду, поэтому с успехом применяется в качестве дренажа в растениеводстве. Он теплоизолирует почву и создает оптимальные условия для роста корней. 

Как видно, это оптимальный вариант, аналога которому не существует. Наш строительный магазин осуществляет продажу засыпки по выгодной стоимости. 

Если вы планируете или уже начали стройку, рекомендуем вам купить засыпку, тем самым упростив строительный процесс. Кроме этого, купить керамзит финансово будет гораздо выгоднее, чем другие материалы. При покупке засыпки стоит учитывать маркировку прочности и насыпную плотность. Сегодня вы можете купить керамзит, не отходя от экрана компьютера. Достаточно просто позвонить по номеру телефона нашей компании и заказать доставку по Москве. 

Долгосрочная эксплуатация керамзита и сланца в качестве насыпи набережной

В этой статье представлены результаты полевого и численного исследования, проведенного для изучения долгосрочных характеристик насыпи моста, спроектированной с использованием легких заполнителей, заполнителя из керамзитовой глины и сланца (ECS), для смягчения осадка на мягком грунте. Заполнители ECS использовались в качестве материала обратной засыпки при строительстве южных полос мостовой насыпи, построенной на южном продолжении SH-360, Арлингтон, Техас.Испытательные секции были оснащены инклинометрами, чтобы отмечать поперечные перемещения нового материала насыпи. К настоящему времени приборный контроль находился под наблюдением более шести лет. До этого была проведена обширная серия лабораторных испытаний для получения технических характеристик ECS и выбранной насыпи, которая использовалась в качестве контрольной насыпи на северных полосах насыпи. Свойства обоих материалов использовались при моделировании методом конечных элементов для моделирования участков насыпи для проверки долгосрочных характеристик.Данные полевых приборов использовались для подтверждения анализа моделирования. Моделирование было распространено на другие конфигурации насыпи путем изменения высоты и уклона насыпи, толщины грунта земляного полотна, а также индексов сжатия грунта земляного полотна после проверки испытательного участка ECS с данными измерений для разработки проектных карт.

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 01514979
• Тип записи:
  Публикация
• Номера отчетов / статей: 14-3444
• Файлы: TRIS, TRB, ATRI

• Дата создания:
  27 января 2014 г. 15:11

A Модифицированная вспученная глина как податливый материал при глубоком механизированном бурении туннелей

Поставщики легкого керамзитового заполнителя

Поставщики

>
:

2,076
Поставщик (и)

Основные продукты:

Слюда, вермикулит, лампы из гималайской соли, перлит, керамзит

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

50 миллионов долларов США — 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Америка 25%
, Северная Америка 20%
, Восточная Европа 15%

Основные продукты:

глина галька, кора сосны, перлит, вермикулит, пемза

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 30%
, Средний Восток 20%
, Южная Америка 20%

Основные продукты:

Горное оборудование (шаровая мельница, вращающаяся печь, подогреватель, гранулятор ZK, вращающаяся сушилка

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 85%
, Средний Восток 8%
, Центральная Америка 4%

Основные продукты:

Вермикулит, пигмент оксида железа, слюда, минеральное волокно, перлит

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Центральная Америка 16%
, Средний Восток 15%
, Северная Америка 12%

• 6
  Сделка (6 месяцев)

  9000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Лава, вермикулит, каолиновый порошок, турмалиновый порошок, слюда

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

50 миллионов долларов США — 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Европа 7%
, Центральная Америка 7%
, Западная Европа 7%

• 19
  Сделка (6 месяцев)

  4,000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Труба для сельскохозяйственного орошения, Насадка для капельного орошения, Оборудование для фильтрации, Сельскохозяйственные аксессуары, Оборудование для капельного орошения

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

2 доллара США.5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 40%
, Средний Восток 30%
, Южная Азия 10%

Основные продукты:

Гидропонный канал NFT, гидропонное голландское ведро, желоб для клубники, пластиковый чистый горшок, среда для выращивания Rockwool

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

2 доллара США.5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Средний Восток 30%
, Африка 10%
, Западная Европа 10%

Основные продукты:

Электрические кабельные каналы и фитинги из ПВХ, Электрические пластиковые трубы для кабелепровода, Электрические фитинги для кабельных каналов из ПВХ, Электрические пластиковые распределительные коробки, Электрические оцинкованные распределительные коробки

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Африка 20%
, Северная Америка 20%
, Средний Восток 20%

• 24
  Сделка (6 месяцев)

  100000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

активированный уголь, легкий вспученный глина заполнитель , древесный уголь, PAC, PAM

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 20%
, Центральная Америка 20%
, Средний Восток 10%

Основные продукты:

Вермикулит, перлит, вспученный Глина , природный цеолит, древесный уголь брикет из древесных опилок

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 45%
, Восточная Азия 17%
, Северная Америка 5%

Основные продукты:

Бентонитовый наполнитель для кошачьего туалета, Наполнитель для кошачьего туфу с тофу, Корм ​​для кошек, Корм ​​для собак, Прокладки для домашних животных

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 30%
, Средний Восток 20%
, Южная Америка 20%

• 21
  Сделка (6 месяцев)

  110 000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Перлит, барит, каолин, слюда, пемза

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 40%
, Юго-Восточная Азия 10%
, Южная Азия 10%

• 55
  Сделка (6 месяцев)

  100000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

активированный уголь, фильтрующий материал, абразив, угольная добавка, огнеупорные материалы

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Африка 30%
, Средний Восток 30%
, Западная Европа 15%

• 1
  Сделка (6 месяцев)

  9

• Скорость отклика

Основные продукты:

кварцевый песок, огнеупорный кирпич, гипсовый порошок, волокно, активированный уголь

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Южная Азия 7%
, Юго-Восточная Азия 7%
, Западная Европа 7%

• 54
  Сделка (6 месяцев)

  60 000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Керамзит глина , Строительный керамзит, Уголь BBQ, Активированный уголь, Волокнистый шар

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Западная Европа 20%
, Юго-Восточная Азия 20%
, Северная Америка 20%

Основные продукты:

Материалы для очистки воды, Строительные материалы, Машины и оборудование, Огнеупорные материалы, Подарочная карта

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Южная Америка 15%
, Северная Америка 15%
, Западная Европа 10%

Основные продукты:

Слюда, бентонит, вермикулит, каолин, тальк

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 35%
, Восточная Азия 30%
, Внутренний рынок 10%

Основные продукты:

Боксит, оксид хрома, коричневый плавленый оксид алюминия, черный карбид сликона, волокно из углеродистой стали

Страна / регион:

Китай

Топ-3 рынка:

Южная Азия 40%
, Южная Америка 20%
, Африка 20%

Основные продукты:

каолин, красный оксид железа, черный оксид железа, синий оксид железа, желтый оксид железа

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Африка 3%
, Средний Восток 3%
, Юго-Восточная Азия 2%

Основные продукты:

Активированный уголь, уголь, антрацит, древесный уголь барбекю, бамбуковый уголь

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Средний Восток 40%
, Юго-Восточная Азия 30%
, Восточная Европа 10%

• 8
  Сделка (6 месяцев)

  10 000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Кальциево-силикатная плита / труба, Керамическая плита / одеяло, Перлитовая плита / труба, Пеностеклянная плита / труба, Плита / труба / одеяло из минеральной ваты

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 49%
, Юго-Восточная Азия 18%
, Южная Азия 10%

• 5
  Сделка (6 месяцев)

  120 000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Светодиодные фонари (Продажа на экспорт)

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 30%
, Восточная Европа 15%
, Средний Восток 10%

• 52
  Сделка (6 месяцев)

  190 000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Активированный уголь, активированный уголь из скорлупы кокосового ореха, активированный уголь в гранулах, активированный уголь в порошке, активированный уголь для колонн

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Восточная Азия 30%
, Средний Восток 30%
, Южная Азия 20%

• 5
  Сделка (6 месяцев)

  400+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Каолин, бентонит, турмалин, тальк, вулканический камень

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 30%
, Юго-Восточная Азия 20%
, Северная Америка 20%

Основные продукты:

Керамическая посуда / Смола / Терракотовая посуда / Бисквитная посуда

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Северная Америка 39%
, Северная Европа 16%
, Восточная Европа 12%

• 9
  Сделка (6 месяцев)

  50 000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Выпускной коллектор, выпускной коллектор, выхлопная труба, глушитель, выхлопная труба

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 50%
, Западная Европа 20%
, Внутренний рынок 10%

• 22
  Сделка (6 месяцев)

  8000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Активированный уголь, рекарбюризатор, углеродная добавка, кальцинированный нефтяной кокс, материалы для очистки воды

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 30%
, Южная Азия 20%
, Африка 20%

• 31
  Сделка (6 месяцев)

  90 000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Цветной песок, вермикулит, вулканические породы, гималайская соль, стеклянный песок

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

Более 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Восточная Азия 10%
, Средний Восток 10%
, Северная Америка 10%

Основные продукты:

керамический фильтрующий материал для аквариума, очистка воды для аквариума, щетка для фильтра для аквариума, украшение из смолы для аквариума, аквариумные камни

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 30%
, Южная Европа 10%
, Южная Америка 10%

Основные продукты:

Сумки-холодильники, Одеяла для пикника, Сумки с защитой от запаха, Маски для сна для глаз, Сумки для подгузников

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

Менее 1 миллиона долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 40%
, Внутренний рынок 25%
, Океания 10%

Основные продукты:

цветной асфальт, асфальтобетонная смесь холодной заливки, геотекстиль, антиколейный агент, керамзит

Страна / регион:

Китай

Основные продукты:

Теплица, сельскохозяйственная теплица, Цветочный дом, теплица, Посевной лоток

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

2 доллара США.5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 40%
, Северная Америка 15%
, Центральная Америка 10%

• 16
  Сделка (6 месяцев)

  20 000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Растение, Бонсай, Морепродукты, Образ жизни, подарки

Страна / регион:

Япония

Общий доход:

2 доллара США.5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 33%
, Юго-Восточная Азия 33%
, Северная Америка 33%

Основные продукты:

фурнитура, доска, водопровод, легкая стальная балка, керамзит

Страна / регион:

Китай

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 1%

Основные продукты:

каолин, осажденный сульфат бария, тальк, карбонат кальция, карбонат кальция

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 60%
, Юго-Восточная Азия 20%
, Средний Восток 5%

Основные продукты:

Садовый светильник, Сумка для садового инструмента, Садовые сумки, Садовые перчатки, Фартук для садового инструмента

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Юго-Восточная Азия 30%
, Внутренний рынок 23%
, Африка 15%

• 18
  Сделка (6 месяцев)

  2,000+

• Скорость отклика

Основные продукты:

Температурные датчики сопротивления, Оборудование для установки и сборки, Пресс-машина, Переносной сверлильный станок, Машина для розлива масла и химикатов

Страна / регион:

Российская Федерация

Общий доход:

2 доллара США.5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 90%
, Северная Европа 1%
, Южная Европа 1%

Основные продукты:

Керамическая кружка, Набор керамических трубок, Наборы для ванной, Баночка для свечи, Диффузор

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

2 доллара США.5 миллионов — 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Северная Америка 59%
, Западная Европа 16%
, Юго-Восточная Азия 6%

Основные продукты:

порошок отрицательных ионов, турмалин, каолин, вермикулит, керамический порошок в дальней инфракрасной области

Страна / регион:

Китай

Общий доход:

10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Центральная Америка 10%

• 17
  Сделка (6 месяцев)

  20 000+

• Скорость отклика

• Еще не нашли подходящего поставщика?

  Концентратор запросов на покупку

  1 запрос, несколько предложений
  Сравнение предложений в один клик
  Покупка OEM, ODM и нескольких категорий

  Получить расценки сейчас >>

• Хотите знать продукцию и отрасль?

  Торговое уведомление

  Trade Alerts — это БЕСПЛАТНЫЕ обновления по таким темам, как популярные товары, запросы на покупку и информация о поставщиках, отправляемые прямо на ваш почтовый ящик!

  Подписаться >>

Стяжка пола из керамзита: преимущества, способы устройства

Стяжка пола из керамзита

Идеально ровный пол — критерий оценки качества ремонта, составляющая комфорта, гарантия технически правильного выполнения последующей укладки покрытия.Грубые ошибки строителей, значительные перепады уровней нижней поверхности затрудняют установку дверных конструкций и перегородок из гипсокартона, заставляют прибегать к различным ухищрениям при отделке стен. Есть верные способы справиться с реальностью, которая не всегда находится на совести строителя. Один из эффективных и экономичных методов полного устранения неровностей и перепадов высот — стяжка пола керамзитом. Он позволяет не только идеально выровнять поверхность, но и повысить изоляционные характеристики.

Состав

• Цели и задачи стяжки
• Варианты стяжки из керамзита

• Тщательная подготовка — шаг к успеху
• Два способа заливки стяжки керамзитом

Иногда визуально не определяемые отклонения и дефекты чернового пола исключают возможность обустройства помещения выбранными материалами. Неровная поверхность несовместима с укладкой паркета, практичного линолеума.Становится невозможным установка плавающих полов из натуральных материалов, невозможна напольная керамическая плитка. К тому же пол — самая консервативная внутренняя поверхность, реже других ремонтируется. Поэтому выглядят как его украшение основательно, основательно подготовив этот элемент интерьера к длительной эксплуатации. Износостойкость и технические преимущества керамзитовой стяжки убеждают в выборе именно этого типа обустройства домовладельцев многоэтажных домов и владельцев загородных особняков.

Идеально ровная поверхность — результат качественной стяжки

Цели и задачи стяжки

Основное назначение стяжки пола — выравнивание поверхности. Выполнение стяжки из керамзита одновременно решает ряд дополнительных задач. В процессе не только устраняются выбоины, неровности, выравнивается уровень, но и значительно снижается проникновение звуковых колебаний. Обладая прекрасными теплоизоляционными свойствами, аморфный материал отлично выполняет функцию барьера от потерь тепла.За счет использования керамзита снижаются затраты в отопительный сезон, а в летнюю жару не требуется активного использования кондиционеров. В итоге керамзитовая стяжка, относящаяся к среднему ценовому сегменту, за счет снижения затрат приведет к ощутимой экономии.

Причины, обосновывающие выбор данной схемы выравнивания керамзитом как наиболее рационального способа:

• перепад уровней пола в помещении более 10 см;
• основа для укладки пола — железобетонные или бетонные плиты; №
• планируется оснастить напольным покрытием, на эстетические качества и показатели прочности которого повлияют дефекты чернового пола; №
• пол оборудован инфракрасной или электрической системой обогрева;
• необходимо снизить расход цемента;
• необходимо повысить звукоизоляцию; №
• В зоне нижнего этажа скрыто прокладываются коммуникации.

Преимущество стяжки пола керамзитом — отличная работа с любым напольным покрытием.

Преимущество стяжки с керамзитом — сочетание легкости и прочности. Благодаря использованию гранул керамзита, щебня, песка или их комбинации нагрузка на перекрытия сводится к минимуму. Низкий удельный вес материала не мешает полу адекватно выдерживать статические и динамические нагрузки. При длительной интенсивной эксплуатации качество такого пола совершенно не пострадает.

Приоритеты по производству керамзита обоснованы спецификой его производства. Специально вспененная легкоплавкая мелкодисперсная глина подвергается высокотемпературному обжигу. В результате спекания получаются легкие гранулы с прочной внешней оболочкой, препятствующей проникновению влаги. Наличие полостей и пузырьков воздуха обеспечивает низкую теплопроводность и отличные изоляционные качества; они также объясняют незначительные показатели удельного веса. Пористый изоляционный материал воплощает в себе приоритетные свойства дерева и камня.Керамзит легкий, прочный, влагостойкий, инертный, отлично работает с любыми строительными материалами.

Керамзит — прочный легкий износостойкий заполнитель для стяжки пола

Керамзит разделяется по критерию дробности а по содержанию остроугольных элементов оно представлено:

• песок с размером частиц до 5 мм, полученный после просеивания прокаленной аморфной массы;
• гравий, в том числе частицы округлой и овальной формы, диаметр которых достигает 40 мм;
• Щебень, в том числе угловатые частицы диаметром до 40 мм.

Часто стяжка пола керамзитом выполняется с использованием фракционной смеси, тем самым повышается плотность утеплительного и выравнивающего слоя. Поскольку в подавляющем большинстве случаев слой керамзита покрывается наливным полом, гипсоволокнистыми листами или другим выравнивающим материалом, размер и конфигурация частиц значения не имеют.

Примечание. Если необходимо минимизировать вес конструкции, не используйте керамзитовый песок. С увеличением плотности упаковки возрастет и вес.

Однако есть варианты, когда устройство пола предполагает использование только мелкозернистого материала, например, при укладке штучного паркета.

Мелкозернистый керамзит для стяжки пола

Материал, характеризующийся минимальными показателями усадки, является незаменимым компонентом полов с большими перепадами уровней с перепадом высот 10 и более см. Керамзит применяют для выравнивания сложной части пола, так как он дает малейшую усадку.

Варианты стяжки из керамзита

Керамзитовый керамзит, позволяющий значительно снизить расход вяжущего, используется при выравнивании пола различными способами. В настоящее время в процессе строительства, при проведении реставрационных и ремонтных работ используются три технологии:

• выравнивание и утепление пола керамзитом и цементно-песчаным раствором;
• Наливной пол из керамзита;
• сухая стяжка керамзитом.

Выполненные в соответствии с технологическими требованиями и строительными нормами работы обеспечат долгую службу пола, коммуникационных систем и напольных покрытий, расположенных под ним. У хозяев не возникнет проблем при эксплуатации, долгое время они не будут нуждаться в косметическом и капитальном ремонте.

Выравнивание и утепление пола керамзитовой засыпкой и заливкой цементно-песчаного раствора

Для выравнивания чернового пола Вы можете заказать услуги рабочих строительно-ремонтной организации.Несложный, но трудоемкий процесс можно выполнить самостоятельно, закупив необходимое количество материалов. Расход следует рассчитывать исходя из данных, приведенных производителем в инструкции. На основании технической информации о материале с учетом объема выравниваемого пола рассчитываются требования к материалу, делается приблизительная смета. Вы можете наглядно увидеть, как выполняется стяжка пола керамзитом — видеоматериалы, фото-сборники с описанием помогут представить и подробно изучить последовательность работ по напольному покрытию.

Тщательная подготовка — шаг к успеху

Начало работ по выравниванию пола — это традиционно демонтаж напольного покрытия и подготовка посевной площади. Пол разбирают до цоколя, после чего необходимо убрать весь объем строительного мусора. Отверстия в полу необходимо тщательно зачистить, кабели и провода внутри него обернуть полиэтиленом. Стыки полиэтиленовой изоляции необходимо плотно обмотать изолентой, чтобы не попадали крошки, пыль или раствор.

Гидроизоляция основания пола производится под наливные полы и под наливку цементно-песчаным раствором для заливки. Материалом может быть специальная мастика. Чаще всего используют утолщенную плотную полиэтиленовую пленку, изолан или гидроизол. Гидроизоляционные материалы:

• создают демпферный слой между стеной и стяжкой; №
• предотвращает прилипание раствора к строительным материалам, что часто становится причиной растрескивания цементной стяжки при высыхании;
• уменьшают передачу звуковых волн, идущих от стяжки к перегородкам и несущим конструкциям.

Гидроизоляция является обязательным условием при покрытии изоляционной стяжки, при укладке паркета, при обработке пола, контактирующего с подвалом. Рулонные изоляционные материалы укладываются на 15 см выше размеченного уровня стяжки пола керамзитом. После завершения монтажа напольных покрытий их обшивают на уровне верхней плоскости.

Завершающий этап подготовки заключается в выставлении маяков, которые служат ориентиром для выравнивания поверхности на одном уровне.Маяки могут быть обычными саморезами или специальными металлическими приспособлениями Т-образной формы, выпускаемыми для устройства стяжки. Правильная разметка поможет изготовить лазерный уровень, цена которого позволяет приобрести полезный прибор для постоянного бытового использования, или простейший самодельный гидравлический уровень из прозрачной преграды. Маяки устанавливаются в соответствии с отметками, оставленными на стенах при разметке.

Два способа заливки стяжек керамзитом

• Первый вариант.Заливается, уплотняется и разравнивается керамзит, поверхность которого не должна доходить до отметки пола, обозначенной маяками. Расстояние между отметками и слоем керамзита не должно превышать 2 см. Затем весь обработанный участок заливается цементной жидкостью «молоко» для фиксации положения гранул керамзита. После застывания заливается цементный раствор, который можно приготовить самостоятельно из просеянного песка и цемента с маркировкой М 400. Для исключения ошибок с пропорциями можно приобрести готовую смесь для стяжки.

• Второй вариант. Керамзит изначально вводится в раствор путем замеса строительным миксером. Для удобства нанесения смеси пол в комнате с помощью маячков разбивают на карточки — определенные сегменты, которые необходимо последовательно обрабатывать. Выложенную смесь с керамзитом постоянно выравнивают с помощью устройства линейки. В местах образования ямок и луж добавляют цемент. Стяжка пола керамзитом по этой схеме, так как по предыдущей технологии начинается у любой из стен, нужно перейти к дверному проему.

Оба варианта подходят для устройства чернового пола под любое напольное покрытие.

Наливной пол с керамзитом

Наливные полы обеспечивают образование идеально ровной поверхности за счет способности состава самопроизвольно выравниваться . Полное затвердевание наступает максимум через неделю, что в 3-4 раза быстрее, чем оба метода выравнивания цементно-песчаным раствором. Теперь вы можете купить готовую смесь с керамзитом для устройства наливного пола.В его состав помимо керамзита также входит ряд добавок, улучшающих характеристики конструкции пола.

Если для обустройства не используется готовый состав, то стяжка начинается с равномерного распределения керамзита, рассыпанного по всей площади. При укладке керамзита на сухое основание гидроизоляция не обязательна. Утрамбованный и выровненный аналогично предыдущим методам, материал покрывают полиэтиленовой пленкой или другим утеплителем.Затем заливается раствор, из которого необходимо с помощью игольчатого валика выгнать лишний воздух.

Самый дешевый и быстрый способ, не требующий долгого ожидания затвердевания пола, — это сухая практичная стяжка пола керамзитом. Этапы работы по данной технологии включают:

• разметку будущей высоты этажа;
• укладка гидроизоляционного слоя на основание;
• крепление демпферной пленки по периметру обрабатываемого помещения;
• заливка, утрамбовка и выравнивание керамзитового слоя; №
• установка поверх керамзитовых гипсовых листов с обработкой стыков клеем ПВХ и фиксацией элементов саморезами.

Стяжка пола из керамзита одновременно выполняет несколько значимых функций: увеличивает эстетические и тепловые характеристики помещения. Пол, оборудованный одним из способов с использованием керамзита, ремонтировать не придется. Покрытие, нанесенное на идеально гладкую поверхность, прослужит намного дольше, чем нанесенное поверх неровной основы.

LECA Masonry — Buildipedia

.
Кладочный блок из легкого вспененного глиняного заполнителя (LECA)

, который использовался при строительстве таунхауса в Ландскроне, представляет собой малоэнергетический материал, относительно недорогой, легкий, имеет высокий коэффициент сопротивления изоляции и изготавливается путем нагрева материалы до 1200 градусов Цельсия во вращающейся печи.Истоки LECA и других заполнителей, таких как гравелит, перлит и роклайт, можно проследить до изобретения хайдита (изобретенного для постройки военного корабля США «Сельма») в 1917 году в Канзас-Сити, штат Миссури. В Европе блок LECA впервые был использован в Дании, Германии, Голландии и Великобритании

.

Глиняный блок, независимо от типа материала, обеспечивает идеальный уровень внутренней влажности, тем самым обеспечивая оптимальный комфорт для человека. Благодаря этим преимуществам глиняные блоки набирают популярность во всем мире, особенно в Китае и Франции, где за последнее десятилетие было проведено множество конкретных исследований.

Важные строительные преимущества LECA Masonry:

• Легкость
• Теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости
• Звукоизоляция с высокой акустической устойчивостью
• Влагонепроницаемость
• Прочность
• Огнестойкость
• pH около 7
• Устойчивость к замерзанию и плавлению
• Снижение собственных и боковых нагрузок от землетрясений
• Служит идеальной питательной средой для растений, а
• Обеспечение дренажа и фильтрации.

LECA можно использовать как кладочный блок, сыпучий заполнитель для засыпки и даже в качестве затирки. Некоторые водоочистные сооружения используют LECA в качестве материалов для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды. Кроме того, LECA используется в качестве питательной среды для систем гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенного уровня кислорода, способствуя повышению бурный рост.

Расширенный сланец

РАСШИРЕННАЯ СЛАНКА

Нам часто задают вопрос: «Что такое расширенный сланец?»

Продукция, которую мы называем расширенным сланцем, может производиться из нескольких источников: глины, сланца или сланца и иметь несколько разных названий в зависимости от того, в какой части страны живет человек.

Чтобы помочь нам разобраться в материалах, которые мы называем расширенным сланцем, давайте немного рассмотрим базовую геологию, поскольку глина, сланец или сланец могут быть использованы.

Глина — состоит из ряда различных минералов в разных пропорциях.Это мелкозернистый землистый материал, который при небольшом количестве воды становится пластичным.
Глины состоят в основном из кристаллических веществ, известных как глинистые минералы, и все они по существу представляют собой водные силикаты алюминия. Хотя глина может состоять из одного
глинистый минерал, обычно несколько смешанных с другими минералами, такими как полевой шпат, кварц, карбонаты и слюды. Когда глина обжигается в печи, постоянные физические и химические
происходят изменения. Эти реакции, среди прочего, приводят к превращению глины в твердый керамический материал (кирпичи, керамику и т. Д.).).

Сланцы — это в основном очень мелкозернистые осадочные породы, которые образовались в результате консолидации ила, состоящего из глины или ила. Часто они имеют тонкослоистую структуру,
их цвет обычно серый, хотя они могут быть от белого, желтого, коричневого, красного или зеленого до черного. В основном они состоят из глинистых минералов, иногда из кварца и слюды.
Глина является основным компонентом сланца. Поскольку глина уплотняется под давлением, геологическое время движется, она становится сланцем.

Сланец — это очень мелкозернистые породы, которые обладают свойством, позволяющим разделять их на тонкие широкие пласты. Их цвет от серого до черного, но может быть зеленым, желтым, красным или коричневым.
Поскольку сланцы подвергаются воздействию тепла и давления в результате геологического процесса, называемого метаморфизмом, они становятся сланцами.

Когда глину, сланец или сланец измельчают, а затем подвергают воздействию высокой температуры (3600 ° F) и готовят в течение определенного периода времени, они расширяются, как попкорн, в очень твердую породу, которая является очень пористой и легкой.Для этих продуктов используется много названий, таких как Haydite, Buildex, Expanded Shale и т. Д., В зависимости от исходного материала и места вашего проживания.

Первоначально они использовались для изготовления прочного легкого и очень прочного бетона, который меньше трескался, поэтому он используется в путепроводах, строительстве зданий и т. Д. Или там, где когда-либо был сделан высококачественный
бетон был обязателен.

Совсем недавно продукты из вспученного сланца использовались в качестве легкого компонента питательной среды для «зеленых крыш», чтобы быстро улучшить тяжелые глины и другие виды садоводства.

Вспученный сланец имеет хорошие изоляционные свойства, увеличивает пористость почвы, поглощает 38% своего веса в воде, консервативно сохраняется в почве годами (десятилетиями), не изменяет pH,
это экологически чистый, по сути возобновляемый ресурс, улучшает дренаж и аэрацию (сохраняет 30% воздушного пространства), нетоксичен, не имеет запаха, 100% инертен, неорганический, поэтому не
разлагается и уходит, не сжимается, не разлагается или не разлагается, не вступает в реакцию с химическими веществами, имеет легкий вес, прост в обращении, экономичен и легко доступен.

В результате он теперь используется в более качественных почвенных смесях для контейнеров, поскольку чрезмерный полив вызывает больше гибели растений, чем любая другая причина. Он использовался в качестве общего почвенного кондиционера,
почвенные добавки для дерна (газоны, спортивные площадки, поля для игры в поло, ипподромы), а также в качестве декоративного покрытия почвы. Он также используется для защиты от грязи (стойла для лошадей, загоны, пешеходные дорожки,
и беговые участки). Он используется в гидропонике, поскольку имеет большую площадь поверхности для полезных бактерий.Он используется во всех формах структурных грунтов, а также в качестве материала для засыпки и дренажа.

Используется в качестве фильтрующего материала и в почвенных смесях, поскольку он не портится, как вермикулит, и не разлагается, как торфяной мох. При использовании в почвенной смеси было показано, что растения увеличивают
корни и развитие корней, следовательно, они быстрее растут и в целом более здоровы.

В рамках исследовательской программы Earth-kind Roses, проводимой доктором Стивом Джорджем из Texas A&M, было обнаружено, что она значительно увеличивает рост и здоровье роз, когда их возделывают на тяжелых глинистых почвах вместе с
компост хорошего качества.

Таким образом, вспученный сланец — это экономичный способ решения многих проблем садоводства и полезный инструмент (компонент) для создания красивого и успешного сада.

Модификация микроструктуры легких заполнителей добавлением отработанного моторного масла

Материалы (Базель). 2016 окт; 9 (10): 845.

Małgorzata Franus

¹ Кафедра инженерной геологии, факультет гражданского строительства и архитектуры, Люблинский технологический университет, Nadbystrzycka 40, 20-618 Lublin, Польша; [email protected]

Лидия Бандура

¹ Кафедра инженерной геологии, факультет гражданского строительства и архитектуры, Люблинский технологический университет, Nadbystrzycka 40, 20-618 Люблин, Польша; [email protected]

Войцех Франус

¹ Кафедра геотехнической инженерии, факультет гражданского строительства и архитектуры, Люблинский технологический университет, Nadbystrzycka 40, 20-618 Люблин, Польша; [email protected]

Тобиас Фей, академический редактор

¹ Кафедра геотехнической инженерии, факультет гражданского строительства и архитектуры, Люблинский технологический университет, Nadbystrzycka 40, 20-618 Lublin, Польша; [email protected]

Поступила в редакцию 04.08.2016; Принято 6 октября 2016 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC-BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитируется в других статьях в ЧВК.

Реферат

Примесь легких заполнителей субстратов (бейделлитовая глина, содержащая 10 мас.% Природного клиноптилолита или цеолита Na-P1) с отработанным моторным маслом (1–8 мас.%) Вызвала заметные изменения в микроструктуре заполнителей, измеренные сочетание ртутной порометрии (MIP), микротомографии (MT) и сканирующей электронной микроскопии.Максимальная пористость была получена при низких (1–2%) концентрациях нефти и уменьшалась при более высоких концентрациях, в отличие от насыпной плотности агрегатов. Средний радиус пор, измеренный с помощью MIP, уменьшался с увеличением концентрации нефти, тогда как более крупные (MT) поры имели тенденцию к увеличению. Фрактальный размер, полученный из данных MIP, изменился аналогично радиусу поры MIP, в то время как размер, полученный из MT, остался неизменным. Плотность твердой фазы, измеренная с помощью гелиевой пикнометрии, сначала немного снизилась, а затем увеличилась с увеличением количества добавленного масла, что, скорее всего, было связано с изменениями в формировании чрезвычайно мелких закрытых пор, недоступных для атомов He.

Ключевые слова: легкие заполнители, отработанное масло, структура пор, микротомография, порозиметрия

1. Введение

Легкие заполнители (LWA) представляют собой зернистые материалы, полученные из различных минералов (обыкновенная почвенная глина, перлит, вермикулит, природные и синтетические цеолиты и др.) быстрым спеканием / нагревом при высоких температурах до 1300 ° C. Для получения должным образом расширенного материала необходимы два условия: наличие веществ, выделяющих газы при высокой температуре; и пластичная фаза с соответствующей вязкостью, способная улавливать выделяющиеся газы [1].Керамзит негорючий и обладает высокой устойчивостью к химическим, биологическим и погодным условиям. Их высокопористая структура представлена ​​в основном закрытыми порами, окруженными стеклообразными покрытиями, образовавшимися при термическом превращении глинистых минералов. Как следствие, LWA имеют небольшую плотность, низкую теплопроводность и звукопоглощающие характеристики [2,3,4,5,6]; таким образом, они находят широкий спектр применения в строительстве и бетонной промышленности, геотехнике, садоводстве или сельском хозяйстве [4,7,8,9,10,11,12,13].

В последнее время были приложены большие усилия для изменения структуры LWA с использованием различных материалов, включая различную летучую золу, стекло, сточные воды или промышленный шлам, горные отходы, остатки полировки, использованные сорбенты и / или загрязненные почвы [3,4,13 , 14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27]. Некоторые из этих материалов могут способствовать вспениванию или вздутию LWA во время спекания, тем самым увеличивая их пористость [28].

В наших предыдущих статьях мы обнаружили, что цеолитные минералы, среди широкого спектра промышленных применений [29], являются очень эффективными сорбентами для удаления нефтяных разливов и удаления БТК (бензола, толуола и ксилолов) [30,31,32], однако одновременно производится значительное количество отходов.В предварительных экспериментах мы применили цеолитные сорбенты, содержащие моторное масло, для производства LWAs ‘, обнаружив, что они сильно модифицируют структуру LWA, однако возник вопрос: каково участие самого масла в формировании структуры? Поэтому в настоящее время мы попытались оценить этот эффект, используя различные добавки отработанного моторного масла к субстратам LWA.

2. Материалы и методы

2.1. Подложки

Были использованы месторождения бейделлитовой глины, взятые из Буды-Мщоновского, Польша, и два цеолитовых сорбента — природный клиноптилолит из Сокирницы, Украина, и синтетический Na-P1.Цеолит Na-P1 был синтезирован из летучей золы угля, химический состав которой подходил для процесса гидротермальной конверсии [33]. Синтез Na-P1 проводили согласно Wdowin et al. [34]. Месторождение глины содержало около 50% бейделлита, 25% кварца, 9%, 7% иллита, 7% полевого шпата и менее 2% гидроксидов железа. Клиноптилолитовая порода содержала около 75% чистой фазы клиноптилолита, небольшое количество опала-CT, кварца, калиевых полевых шпатов и слюды [35]. Na-P1 содержал около 80% фазы чистого цеолита [36], остаточное количество кварца, муллита и остатки непрореагировавших аморфных частиц.В качестве присадки использовалось отработанное моторное масло Total Rubia Tir 6400 15W-40, разработанное для дизельных двигателей. Масло было доставлено в автосервисе BIOMIX (Люблин, Польша).

2.2. Препарат для легких заполнителей

Осторожно измельченный слой глины, 0,5 мм просеянный и высушенный при 105 ° C, использовали в его исходном состоянии и в виде смесей, содержащих 10% каждого цеолита (добавление более 15% цеолитов резко снижает механическая прочность выпускаемых агрегатов). К указанным выше минеральным матрицам добавляли отработанное моторное масло до достижения его конечных концентраций 0%, 1%, 2%, 4% и 8% по весу.Затем каждый субстрат тщательно гомогенизировали и смачивали водой для получения пластичных масс, из которых вручную формировались сферические гранулы диаметром около 1 см. Гранулы сушили на воздухе при комнатной температуре в течение 24 часов, затем при 50 ° C в течение 2 часов и, наконец, при 105 ° C в течение 12 часов. Сухие гранулы помещали в лабораторную печь SM-2002 «Czylok», подвергали спеканию при 1170 ° C в течение 30 мин, оставляли в печи для охлаждения примерно до 100 ° C и хранили в закрытых сосудах. Агрегаты, полученные из месторождения природной глины, будут далее обозначаться как S; они были смешаны с клиноптилолитом как S + Clin и с Na-P1 как S + NAP.

2.3. Методы характеризации

Минералогический состав субстратов и полученных легких агрегатов исследовали методом рентгеновской дифракции (XRD) с использованием спектрометра X’pert PROMPD (Panalytical, Алмело, Нидерланды) с гониометром PW 3050/60 (Panalytical ), медная лампа и графитовый монохроматор в диапазоне углов 2θ 5–65 °. Идентификация минеральных фаз проводилась на основе базы данных JCPDS-ICDD. Насыпную плотность агрегатов оценивали по их объему (измеренному путем погружения в ртуть) и массе (взвешиванию).Плотность твердой фазы измеряли гелиевой пикнометрией с использованием пикнометра AccuPyc II 1340, предоставленного Micromeritics (Норкросс, Джорджия, США). Изотермы адсорбции азота были измерены при температуре жидкого азота с использованием ASAP 2020MP производства Micromeritics. Изображения испытуемых материалов, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), были получены с использованием микроскопа FEI Quanta 250 FEG (FEI, Хилсборо, Орегон, США) на площади в один квадратный миллиметр, расположенной в центре разрушенных агрегатов.

Рентгеновская компьютерная микротомография (МТ) применялась для получения трехмерных (3D) сканирований исследуемых LWA с помощью устройства Nanotom S (General Electrics, Fairfield, CT, USA).Для генерации рентгеновского излучения использовался источник рентгеновского излучения с молибденовой мишенью, работающий при катодном токе 230 мкА и напряжении 60 кВ. Процесс сканирования состоял из двух этапов: начальное предварительное сканирование и основное сканирование для измерений. Перед окончательным сканированием каждый образец подвергали короткому 40-минутному предварительному сканированию для его нагрева и достижения термостабильности, которая поддерживалась в дальнейшем во время основного сканирования, которое длилось 150 минут. Сканированные образцы были сухими, поэтому единственное влияние нагрева рентгеновскими лучами на измерения могло быть вызвано тепловым удлинением держателя образца.Предварительное сканирование устранило эту проблему. Во время основного сканирования было получено 2400 двумерных (2D) изображений поперечного сечения с пространственным разрешением (размером вокселя) около 0,0063 мм и затем использовано для трехмерной (3D) реконструкции пористого пространства. Полученные 16-битные трехмерные изображения с уровнем серого отражают пространственную структуру образцов. Для дальнейшей обработки использовались методы анализа изображений. Изначально разрядность изображений была уменьшена с 16 до 8 бит. После этого для шумоподавления использовался медианный 3D-фильтр с однородным ядром и диаметром, равным 3 пикселям.Следующим шагом была процедура определения порога, в которой использовался алгоритм Оцу. Изображения с пороговой обработкой имели 1-битную глубину цвета с черным цветом, представляющим поры. Эти этапы предварительной обработки были выполнены с использованием программного обеспечения ImageJ (Национальный институт здравоохранения США, Бетесда, Массачусетс, США), а для дальнейшего анализа использовалось программное обеспечение Avizo (FEI). Одни поры были связаны с другими. Алгоритм сегментации на основе трехмерного водораздела и затем алгоритм маркировки использовались для разделения их на отдельные поры. После этого рассчитывались геометрические характеристики пор: эквивалентный диаметр (диаметр сферы такого же объема, как и у поры), объем, поверхность и фрактальная размерность пор по методу максимального шара (МБ) [37].Далее рассматриваются средние данные, рассчитанные по трем трехмерным изображениям. Микротомографические изображения также применялись для альтернативной оценки объемной плотности: объемы LWA определялись на основе МТ-сканирований, а их массы — путем взвешивания.

Порозиметрия проникновения ртути (MIP) была проведена с использованием аппарата AutoPore IV 9500, предоставленного Micromeritics, для давлений в диапазоне от прибл. От 0,1 до 200 МПа (радиус пор примерно от 10,0 до 3,8 × 10 ^-3 мкм). Объемы проникновения измерялись при ступенчатом увеличении давления, что позволяло уравновешивать каждый шаг давления.Максимальные отклонения между объемами проникновения ртути не превышали 6,9% и происходили в основном при низких давлениях (наибольшие поры). Объем ртути V (мм ³ / г), проникший при заданном давлении P (Па) дал объем пор, к которому можно получить доступ. Давление проникновения было переведено на эквивалентный радиус поры R (м) в соответствии с уравнением Уошберна:

где σ _м — поверхностное натяжение ртути, α _м — угол смачивания ртуть / твердое тело (принят равным 141.3 ° для всех исследованных материалов) и A — коэффициент формы (равный 2 для предполагаемых капиллярных пор).

Зная зависимость V от R , было вычислено нормированное распределение пор по размерам, χ ( R ), которое было выражено в логарифмической шкале [38]:

χ ( R ) = 1/ V _max · d V / dlog ( R )

(2)

Зная χ ( R ), средний радиус пор, R _av , рассчитывается по формуле:

Если можно было найти диапазон размеров пор, в котором объем пор зависит от мощности радиуса поры, это было интерпретировано с точки зрения фрактального масштабирования поверхности пор.В этом случае была построена зависимость log (d V / d R ) от log R и по наклону его линейной части была получена фрактальная размерность поверхности поры, D s как [39]:

Чтобы определить линейный диапазон фрактальности, процедура Yokoya et al. [40].

Кажущиеся скелетные плотности твердой фазы образцов SSD (которые ниже истинных скелетных плотностей из-за нахождения в твердой фазе мельчайших пор, не заполненных ртутью при ее самом высоком давлении) были рассчитаны порозиметрическим методом. программа анализа данных, предоставляемая производителем оборудования.

3. Результаты и обсуждение

Было измерено чрезвычайно низкое значение адсорбции азота, поэтому расчетные площади поверхности произведенных LWA были менее нескольких квадратных метров на грамм, и оценка микроструктурных параметров была невозможна. Это может указывать на то, что либо стекловидная фаза, образующаяся при нагревании, имеет чрезвычайно низкую и плоскую поверхность, либо закрытые внутриагрегатные поры недоступны для молекул азота.

Примерные рентгенограммы трех контрольных LWA: S, S + Clin, S + NAP представлены на рис.Все LWA демонстрируют очень похожие спектры независимо от содержания масла и состава минеральных субстратов, показывая основные минеральные компоненты: муллит ( d _hkl 3,39, 5,41, 3,42 и 2,21 Å) и кварц (3,34, 4,25 и 1,81 Å). Å). Наличие муллита является следствием плавления исходных глинистых минералов (бейделлита, иллита, каолинита). Гидроксиды железа были преобразованы в четко выраженный гематит ( d _hkl 2,70 и 2,51 Å), а полевые шпаты остались нетронутыми.

Рентгенограммы контрольных агрегатов.

Помимо указанных выше минеральных фаз, значительный вклад аморфной стеклообразной фазы можно было выделить по нарастанию спектров от фоновой линии в диапазоне 2θ от 15 ° до 30 ° по сравнению со спектрами исходных подложек ( не представлены). Большая часть этой стеклообразной фазы находится во внешнем стекловидном слое (оболочке) полученных агрегатов, что подтверждается показом XRD-спектров оболочки и внутренних (сердцевинных) материалов типичного LWA.

Рентгенограммы внутренней (ядро) и внешней (оболочка) зон легких заполнителей (LWA) (S + NAP 8%). Стрелки показывают высоту спектров от основной линии в диапазоне 2θ от 15 ° до 30 °.

Эта стекловидная фаза представляет собой хорошо развитый застеклованный слой на внешних поверхностях всех заполнителей. Однако Gonzales-Corrochano et al. [4] не наблюдают образования такого слоя в LWA, изготовленных с использованием отработанного моторного масла.

СЭМ микрофотографии полученных легких заполнителей представлены в.Наличие пор в обожженных агрегатах связано с термическим набуханием глины при высоких температурах, когда минеральный материал достигает пиропластического состояния, а газы, выделяющиеся из сырья, имеют давление пара, достаточное для увеличения объема пор [23]. Легкие заполнители, приготовленные из чистой глины (S контроль), характеризуются очень плотной текстурой и имеют мельчайшие поры. Добавление 1% масла приводит к резкому увеличению количества крупных пор, окруженных пористыми стенками.Аналогичная текстура наблюдается при добавлении 2% масла, тогда как добавление 4% масла, по-видимому, дает более плотную текстуру. После добавления 8% масла текстура LWA возвращается в очень компактное состояние, подобное контрольному агрегату. Контрольные агрегаты, содержащие оба цеолита, образуют поры гораздо большего размера, чем те, которые встречаются в контрольных агрегатах глины (S). При увеличении содержания масла текстура агрегатов, содержащих клиноптилолит, становится похожей на агрегаты глины.LWA, содержащие NAP-1, имеют высокопористую структуру даже при 8% добавлении масла.

Репрезентативные микрофотографии с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) исследуемых срезов агрегатов.

Типовые сечения МП исследуемых LECA представлены в. Визуальный анализ сканированных изображений показывает, что легкие агрегаты представляют собой толстые, плотные области, простирающиеся по всему S и S + Clin и очень толстые для контрольных агрегатов S + NAP. Толщина этих плотных областей становится небольшой (около 12% от радиуса агрегата, AR) для S-агрегатов, содержащих 1%, 2% и 4% нефти, и снова увеличивается при добавлении 8% нефти (около 40% AR).Для агрегатов S + Clin толщина плотной области простирается примерно до половины AR при добавлении 1% масла, достигает минимума при добавлении 2% масла (около 12% AR), а затем снова увеличивается. Аналогичная тенденция наблюдается и для агрегатов S + NAP, однако самый тонкий слой получается при добавлении 2% и 4% нефти. Как правило, плотная зона является самой тонкой из всех LWA, изготовленных из подложек, содержащих 2% масла.

Примерные двумерные изображения поперечного сечения исследуемых материалов, полученные с помощью микротомографии.Черные участки — это поры, белые участки — сплошные.

Рассчитанные на основе 3D МТ-сканирования зависимости объема пор от радиуса пор и функции распределения пор по размерам представлены на рис. Контрольные агрегаты, содержащие Na-P1, имеют наибольший объем пор. В целом объем пор всех агрегатов, содержащих моторное масло, значительно больше, чем у контрольных. Наибольший объем пор образуется при добавлении 1% нефти для агрегатов глина и глина + NAP-1, тогда как для агрегатов глина + клиноптилолит наибольший объем пор достигается при добавлении 2% нефти.Для всех LWA функции распределения пор по размерам унимодальны с максимумами, расположенными на радиусе пор около 0,1 мм. Наиболее острые пики наблюдаются для контрольных агрегатов, и добавление масла приводит к уширению пиков.

Зависимости объема пор от радиуса пор ( — ) и нормализованные функции распределения пор по размерам ( — ), полученные на основе микротомографических сканирований. На графике нанесены средние результаты экспериментальных повторений.

Кривые порозиметрии внедрения ртути, связывающие объем внедренной ртути (поры) с логарифмом радиуса поры и нормированные функции распределения пор по размерам для исследуемых материалов, представлены в.Стоит отметить, что ветви экструзии ртути во всех случаях были практически параллельны оси бревна ( R ), что указывает на то, что практически вся ртуть накапливается в пустотах пор и что количество горловин (каналов) соединение этих пустот незначительно.

Кривые интрузии ртути ( на ) и нормированные функции распределения пор по размерам ( на ) для изученных агрегатов. На графике нанесены средние результаты для экспериментальных повторов.Единица измерения R — мкм.

Аналогично, что и для объемов пор MT, объем внедренной ртути в контрольные агрегаты является самым низким для LWA, содержащего только исходные глинистые отложения, средним для LWA, обогащенного клиноптилолитом, и самым высоким для материала, содержащего Na-P1. Для глинистых заполнителей наибольший объем пор образуется при 1% нефти, для заполнителей глина + клиноптилолит при 2% нефти и для глинистых заполнителей + NAP-1 при добавлении 4% нефти.

Распределение пор по размерам контрольных агрегатов менее сложное (меньшее количество и более острые пики), чем для LWA, изготовленных из субстратов с добавлением масла.Присутствие масла смещает доминирующие пики в сторону меньших радиусов, и появляются некоторые дополнительные пики. Сравнивая функции распределения пор по размерам, полученные из MIP и MT, можно видеть, что измерения MIP распределяют размеры почти всех объемов пор в сторону недооценки больших пор и завышенной оценки малых пор. Этот феномен, как резюмировал Корат и др. [8], кажется скорее естественным, чем случайным, и происходит из-за отсутствия прямого доступа к большей части поровых объемов (включая воздушные пустоты) для ртути, окружающей образец.Кроме того, в случае высокопористых структур ошибки также могут быть сделаны из-за разрушения стенок внутренней поры, что затем дает искаженные результаты.

Поры МИП для всех изученных агрегатов демонстрируют три линейных диапазона фрактальности: 40–1 мкм, 0,7–0,1 мкм и 0,02–0,001 мкм, демонстрируя, таким образом, мультифрактальное поведение, часто встречающееся в природных объектах [39]. Однако наклоны линейных логарифмических графиков были очень высокими, поэтому рассчитанные фрактальные размерности поверхностей пор практически во всех случаях были больше 3.Поскольку фрактальные размерности для пористых твердых тел могут варьироваться от 2 до 3 [39] с нижним предельным значением 2, соответствующим идеально регулярной поверхности пор, и верхним предельным значением 3, относящимся к максимально допустимой сложности поверхности поры, наши результаты не имеют физический смысл. Эти высокие «фрактальные размеры» могут быть результатом специфической структуры агрегатов: если большие поры доступны через заметно более узкие входы, большой объем пор объясняется радиусом входа и потому, что весь объем считается принадлежащим длинный капилляр в модели с цилиндрическими порами, d V / d R также выше и дает значения D выше 3.

Параметры пор системы пор контрольных агрегатов (без добавления масла), полученные из экспериментов, описанных выше, суммированы в.

Таблица 1

Структурные параметры контрольных легких агрегатов (LWA).

Общие объемы пор и пористость, измеренные всеми методами, являются самыми высокими для S + NAP и самыми низкими для заполнителей природной глины (S). Как правило, MIP измеряет значительно больший объем пор, чем MT. Диапазон измерения MT начинается от ~ 6 мкм и выше, а для MIP составляет от ~ 0,004 до ~ 14 мкм, и на первый взгляд кажется невозможным, чтобы MIP регистрировал большую пористость. Однако ртуть может проникнуть во всю внутреннюю часть агрегата через узкие входы в большие поры и, таким образом, заполнить все большие поры внутри.Следовательно, мы больше полагаемся на значения общей пористости, измеренные с помощью MIP, чем на значения, измеренные с помощью MT.

LWA, изготовленные из месторождения глины, имеют наименьшую пористость и наибольшую насыпную плотность, тогда как добавка искусственного цеолита Na-P1 вызывает образование наибольшей пористости и наименьшей насыпной плотности (около 1,2 г / см ³ ). Стоит отметить, что очень похожие объемные плотности агрегатов измеряются с помощью MIP, MT и непосредственно из объема и массы LWA, что указывает на то, что количество очень мелких пор, недоступных для ртути, очень мало во всех полученных нами LWA.Плотность твердой фазы (скелета) является максимальной для S + Clin и наименьшей для агрегатов S + NAP.

Относительные изменения структурных параметров LWA с увеличением содержания масла в подложках показаны на. На этом рисунке ось и показывает отношение данного параметра для агрегата, полученного с данной добавкой масла, к тому же параметру для контрольного агрегата.

Относительные изменения структурных параметров LWA с увеличением содержания нефти.

Пористость агрегатов, измеренная с помощью MIP и MT, увеличивается при меньших нагрузках на нефть и затем уменьшается при максимальной нагрузке. Увеличение пористости, измеренное с помощью MIP, заметно ниже (до 1,5 раз), чем для более крупных пор, измеренных с помощью MT (до 3,5 раз). При меньших нагрузках органические вещества, присутствующие в масле, выделяют дополнительные газы во время процесса спекания, которые способствуют образованию пор и созданию более пористой структуры агрегата, как постулировали Wang et al.[41]. При более высоких нагрузках по маслу этот процесс может быть слишком интенсивным, и меньшая часть выделяемых газов может быть захвачена расплавленным твердым веществом.

Относительные изменения пористости являются самыми низкими для агрегатов S + NAP, скорее всего, потому, что они изначально имеют наибольшие объемы пор, а поступление расширяющегося газа, полученного из нефти, является наименьшим в больших порах. Средний радиус пор, измеренный с помощью MIP, имеет тенденцию к уменьшению с увеличением нефтяной нагрузки, тогда как измеренный с помощью MT немного увеличивается, что может указывать на различное поведение пор в разных диапазонах их размеров.Меньшие поры становятся более гладкими с увеличением нефтяной нагрузки, на что указывает уменьшение «фрактальных размерностей» MIP, в то время как наращивание более крупных пор остается неизменным, как можно заключить из постоянных значений фрактальных размерностей MT. Все фрактальные размерности, рассчитанные по данным микротомографии, находятся в диапазоне от 2 до 3 и довольно высоки, что указывает на сложное наращивание пор. MT, по-видимому, обеспечивает более реалистичную картину фрактальной структуры пор LWA, чем MIP, что может быть связано либо с применением другой модели пор (сферическое вместо цилиндрического порового пространства), либо, что более вероятно, с неудачей применения MIP. для описания распределения пор по размерам LWA за счет приписывания радиусов входов пор (горловин) сумме объемов горловин и пустот.Объемная плотность агрегатов, как и следовало ожидать, ведет себя обратно пропорционально пористости агрегатов. Плотность твердой фазы для заполнителей, содержащих чистую глину (S), увеличивается с увеличением нефтяной нагрузки. После начального падения при 1% масла, SPD агрегатов S + Clin и S + NAP увеличивается, также с более высокими нагрузками на масло. Мы подозревали, что плотность твердой фазы должна уменьшаться из-за наличия остаточного угля в агрегатах, однако угля не было обнаружено ни в одном агрегате (размолотом в коллоидной мельнице).Значения плотности твердой фазы, меньшие, чем у контрольных агрегатов, могут быть вызваны влиянием масла на образование очень мелких закрытых пор, недоступных для атомов He. Возникновение более высоких плотностей твердой фазы для нас не ясно.

4. Выводы

Были изучены легкие заполнители, приготовленные из бейделлитовой глины (содержащей 10% природного клиноптилолита или цеолита Na-P1), смешанных с различными дозами отработанного моторного масла. Минеральный состав агрегатов был определен с помощью дифракции рентгеновских лучей, а их микроструктура была определена с помощью сочетания ртутной порометрии (MIP), микротомографии (MT), изотермы адсорбции / десорбции азота (NA) и сканирующей электронной микроскопии (SEM).Структура пор LWA, полученных из месторождения глины, была сильно модифицирована добавлением природного клиноптилолита и синтетического цеолита Na-P1. Добавление отработанного моторного масла к субстратам, используемым для производства LWA (глина и ее смеси с 10% цеолитов), заметно изменило характеристики пор агрегатов в зависимости от масляной нагрузки. Пористость LWA нелинейно зависела от добавления нефти: максимальная пористость, измеренная с помощью MIP и MT, была получена при низких (1–2%) концентрациях нефти и снижалась при более высоких концентрациях, в отличие от насыпной плотности агрегатов.Увеличение пористости и объема пор в диапазоне крупных пор (измеренное с помощью микротомографии) было заметно выше (до 3,5 раз), чем это, измеренное по проникновению ртути (до 1,5 раз). Присутствие Na-P1 привело к наивысшей пористости полученных агрегатов. Наиболее выраженные изменения в распределении пор агрегатов по размерам наблюдались с помощью порозиметрии внедрения ртути. Чрезвычайно малые площади поверхности LWA были измерены NA. Минеральный состав полученных LWA, по-видимому, не зависел ни от добавки масла, ни от цеолитных примесей и был одинаковым для всех агрегатов.

Смешивание субстратов с различным количеством отработанного моторного масла позволяет регулировать пористую структуру производимых легких заполнителей в широком диапазоне применений, что позволяет получать материалы, предназначенные для определенных конкретных применений в различных промышленных целях.

Поскольку цеолитные материалы являются идеальными сорбентами моторного масла, использованные цеолитные сорбенты, полученные, например, при очистке дорог после автомобильных аварий, оказываются ценными материалами для производства легких агрегатов, что является экологически правильным способом повторного использования отработанных материалов. сорбенты.

Большая пористость создает интересные свойства, такие как малый вес и хорошая тепло- и звукоизоляция, поэтому добавление отработанного моторного масла вместе с его сорбентами представляется очень многообещающим методом регулирования пористой структуры легких заполнителей. Такие заполнители могут применяться для засыпки подпорных стен и переборок, покрытия труб, фундаментов и оснований для дорог и стоянок, стабилизации откосов, газовой вентиляции на свалках и / или дренажа; однако из-за высокой пористости и низкой насыпной плотности их наиболее целесообразным применением может быть добавление в бетон для снижения нагрузок, а также звуко- и теплоизоляции.

Благодарности

Исследование финансировалось из средств уставного фонда № S12 / II / B / 2016.

Вклад авторов

M.F. задумал и спланировал эксперимент, подготовил керамические материалы, проанализировал данные XRD и подготовил рукопись. G.J. интерпретировал данные MIP и MT, сформулировал основные выводы и перевел рукопись. ФУНТ. подготовил керамические материалы, собрал литературу, участвовал в подготовке рукописи, обеспечил оформление рукописей.К.Л. выполнен анализ и интерпретация микротомографии. M.H. отвечал за порозиметрические измерения проникновения ртути. W.F. выполнили измерения и интерпретацию XRD и SEM.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Riley C.M. Связь химических свойств с вздутием глин. Варенье. Ceram. Soc. 1951; 41: 74–80. DOI: 10.1111 / j.1151-2916.1951.tb11619.x. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Волланд С., Брётц Дж. Легкие заполнители, полученные из песчаного шлама и цеолитовых пород. Констр. Строить. Матер. 2015; 85: 22–29. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.03.018. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Азкарат Дж., Родас М. Характеристика легких заполнителей, изготовленных из осадка промывных заполнителей и летучей золы. Ресурс. Консерв. Recycl. 2009. 53: 571–581. DOI: 10.1016 / j.resconrec.2009.04.008. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Азкарат Х., Родас М., Луке Ф.Дж., Барренечеа Дж.Ф. Микроструктура и минералогия легких заполнителей, полученных из осадка промывных заполнителей, летучей золы и отработанного моторного масла. Джем. Concr. Compos. 2010. 32: 694–707. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2010.07.014. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Олмеда Дж., Фриас М., Олайя М., Фрутос Б., Санчес де Рохас М.И. Переработка нефтяного кокса в смешанном цементном растворе для производства легкого материала для снижения ударного шума. Джем. Concr. Compos. 2012; 34: 1194–1201. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2012.06.006. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Топчу И.Б., Ишикдаг Б. Влияние вспученного перлитового заполнителя на свойства легкого бетона. J. Mater. Процесс. Technol. 2008. 204: 34–38. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2007.10.052. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Коцкал Н.Ю., Озтуран Т. Прочностные и упругие свойства конструкционных легких бетонов. Матер. Des. 2011; 32: 2396–2403. DOI: 10.1016 / j.matdes.2010.12.053. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Корат Л., Дукман В., Легат А., Миртич Б. Характеристика процесса порообразования в легком заполнителе на основе кремнеземного шлама с помощью рентгеновской микротомографии (микро-КТ) и порозиметрии с проникновением ртути (МИП) Ceram.Int. 2013; 39: 6997–7005. DOI: 10.1016 / j.ceramint.2013.02.037. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Фрагулис Д., Стаматакис М.Г., Чаниотакис Э., Колумб Г. Характеристика легких заполнителей, образованных из глинистых диатомитовых пород, происходящих из Греции. Матер. Charact. 2004. 53: 307–316. DOI: 10.1016 / j.matchar.2004.05.004. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Сенгуль О., Азизи С., Караосманоглу Ф., Тасдемир М.А. Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкого бетона.Энергетика. 2011. 43: 671–676. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2010.11.008. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Го К.Г., Тан Дж.Р., Чи Дж.Х., Чен К.Т., Хуан Ю.Л. Огнестойкость стены из армированного легкого заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2012; 30: 725–733. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.12.081. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Ду Х., Ду С., Лю X. Влияние нанокремнезема на механические и транспортные свойства легкого бетона. Констр. Строить. Матер. 2015; 82: 114–122. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.02.026. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Бернхардт М., Юстнес Х., Теллесбо Х., Виик К. Влияние добавок на свойства легких заполнителей, получаемых из глины. Джем. Concr. Compos. 2014; 53: 233–238. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2014.07.005. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Хуанг С.-К., Чанг Ф.-К., Ло С.-Л., Ли М.-Й., Ван С.-Ф., Лин Дж.-Д. Производство легких заполнителей из горных отходов, шламов тяжелых металлов и летучей золы мусоросжигательных заводов. J. Hazard. Матер. 2007. 144: 52–58.DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2006.09.094. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Chang F.-C., Lo S.-L., Lee M.-Y., Ko C.-H., Lin J.-D., Huang S.-C., Wang H.-F. Выщелачиваемость металлов из искусственного легкого заполнителя на основе шлама. J. Hazard. Матер. 2007. 146: 98–105. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2006.11.069. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 16. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Азкарат Дж., Родас М. Химическое разделение в легких заполнителях, изготовленных из осадка промывных заполнителей, летучей золы и отработанного моторного масла.J. Environ. Manag. 2012; 109: 43–53. DOI: 10.1016 / j.jenvman.2012.05.007. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 17. Гонсалес-Коррочано Б., Алонсо-Азкарат Дж., Родас М. Влияние времени предварительного обжига и выдержки на свойства искусственных легких заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2014; 53: 91–101. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.11.099. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Вербиннен Б., Блок К., Ван Канегхем Дж., Вандекастил С. Переработка отработанных адсорбентов оксианионов и ионов тяжелых металлов в производстве керамики.Waste Manag. 2015; 45: 407–411. DOI: 10.1016 / j.wasman.2015.07.006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 19. Куина М.Дж., Бордадо Дж.М., Кинта-Феррейра Р.М. Переработка остатков средств контроля загрязнения воздуха от сжигания твердых бытовых отходов в легкие заполнители. Waste Manag. 2014; 34: 430–438. DOI: 10.1016 / j.wasman.2013.10.029. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 20. Куихорна Н., де Педро М., Ромеро М., Андрес А. Характеристика агломерационных свойств вельц-шлака, полученного при переработке пыли электродуговых печей (ЭДП), для использования в глиняной керамической промышленности.J. Environ. Manag. 2014. 132: 278–286. DOI: 10.1016 / j.jenvman.2013.11.012. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 21. Латосинская Ю., Зыгадло М. Влияние добавления осадка сточных вод на пористость легкого вспученного глиняного агрегата (Leca) и уровень выщелачивания тяжелых металлов из керамической матрицы. Environ. Prot. Англ. 2009. 35: 189–196. [Google Scholar] 22. Сарабер А., Оверхоф Р., Грин Т., Пелс Дж. Искусственные легкие заполнители как использование для будущего золы — тематическое исследование. Waste Manag. 2012; 32: 144–152. DOI: 10.1016 / j.wasman.2011.08.017. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 23. Франус М., Барнат-Хунек Д., Вдовин М. Использование осадка сточных вод при производстве легких заполнителей. Environ. Монит. Оценивать. 2016; 188: 10. DOI: 10.1007 / s10661-015-5010-8. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 24. Сухораб З., Барнат-Хунек Д., Франус М., Лагод Г. Механические и физические свойства гидрофобизированного легкого заполненного бетона с осадком сточных вод. Материалы. 2016; 9: 317. DOI: 10.3390 / ma

17.[Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 25. Franus W., Franus M., Latosińska J., Wójcik R. Использование отработанного глауконита в производстве легких заполнителей. Бол. Soc. Esp. Ceram. Видр. 2011; 50: 193–200. DOI: 10.3989 / cyv.252011. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Морейра А., Антониу Дж., Тадеу А. Легкая стяжка, содержащая пробковые гранулы: механические и гигротермические характеристики. Джем. Concr. Compos. 2014; 49: 1–8. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2014.01.012. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Анагностопулос И.М., Стиванакис В.Е. Использование остатков производства лигнита для производства легких заполнителей. J. Hazard. Матер. 2009. 163: 329–336. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2008.06.125. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 28. Дукман В., Миртич Б. Применение различных отходов для производства легких заполнителей. Waste Manag. 2009. 29: 2361–2368. DOI: 10.1016 / j.wasman.2009.02.013. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 29. Франус М., Вдовин М., Бандура Л., Франус В. Удаление загрязнений окружающей среды с использованием цеолитов из летучей золы: обзор.Fresenius Environ. Бык. 2015; 24: 854–866. [Google Scholar] 30. Bandura L., Franus M., Józefaciuk G., Franus W. Синтетические цеолиты из летучей золы как эффективные минеральные сорбенты для ликвидации разливов нефти на суше. Топливо. 2015; 147: 100–107. DOI: 10.1016 / j.fuel.2015.01.067. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Бандура Л., Франус М., Панек Р., Вошук А., Франус В. Характеристика цеолитов и их использование в качестве адсорбентов нефтяных веществ. Przemysl Chemiczny. 2015; 94: 323–327. [Google Scholar] 32. Бандура Л., Панек Р., Ротко М., Франус В. Синтетические цеолиты из летучей золы для эффективного улавливания БТК в потоке газа. Микропористый мезопористый материал. 2016; 223: 1–9. DOI: 10.1016 / j.micromeso.2015.10.032. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Franus W., Wiatros-Motyka M.M., Wdowin M. Угольная зола как ресурс редкоземельных элементов. Environ. Sci. Загрязнение. Res. 2015; 94: 64–74. DOI: 10.1007 / s11356-015-4111-9. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 34. Wdowin M., Franus M., Panek R., Badura L., Franus W.Технология преобразования летучей золы в цеолиты. Clean Technol. Environ. Политика. 2014; 16: 1217–1223. DOI: 10.1007 / s10098-014-0719-6. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Кизиол-Комосинская Ю., Розик-Дулевска К., Франус М., Антощишин-Шпицка П., Чупиол Ю., Кшижевская И. Сорбционная способность природных и синтетических цеолитов по ионам Cu (II). Pol. J. Environ. Stud. 2015; 24: 1111–1123. DOI: 10.15244 / pjoes / 30923. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Мюир Б., Байда Т. Органически модифицированные цеолиты при ликвидации разливов нефтепродуктов — Производство, эффективность, использование.Топливный процесс. Technol. 2016; 149: 153–162. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2016.04.010. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Донг Х., Блант М.Дж. Извлечение поровой сети из изображений микрокомпьютерной томографии. Phys. Ред. E. 2009; 80: 036307. DOI: 10.1103 / PhysRevE.80.036307. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Шридхаран А., Венкатаппа Рао Дж. Распределение пор почв по размерам по данным порозиметрии с проникновением ртути. Почвоведение. Soc. Являюсь. Proc. 1972; 36: 980–981. DOI: 10.2136 / sssaj1972.03615995003600060046x. [CrossRef] [Google Scholar] 39.Пачепский Ю.А., Полубесова Т.

alexxlab