Стол из металла своими руками: как сделать каркас, как сварить стол из металла своими руками, фото, чертежи и размеры

Своими руками / 23.03.1983 / alexxlab / 0

проекты металлических столов с пошаговыми фото

металлический стол своими руками

Металл более долговечен, чем другие материалы, поэтому металлический стол прослужит очень долго, если правильно о нем заботится. Если хотите сделать стол из металла своими руками, вам понадобятся особые навыки, по крайней мере, опыт работы со сваркой. Хотя в некоторых случаях, чтобы сделать металлический стол, сварка не понадобится. В этой подборке собраны разные примеры, где показано, как сделать журнальный и обеденный стол с металлическим каркасом, кухонный остров и уличную мебель для дачи.
Металл намного более устойчив к погодным условиям и может храниться на улице в любое время, поэтому многие дачники начинают использовать уличные металлические столы и стулья. Но чтобы самостоятельно изготовить мебель из металла, помимо сварочного аппарата понадобится и другое оборудование. Поэтому в статье вы найдете примеры, как сделать сварочный стол, потому что сварка открывает целый новый мир домашнего ремонта и классных проектов.

Стол складной на металлическом каркасе

Если вам нужен обеденный стол вместимостью до 10 человек, посмотрите, может вам понравится этот вариант. На самом деле это хорошая идея, сделать складной стол на металлическом каркасе – удобно, практично и главное, надежно. Размеры конструкции: длина 128 см, ширина 78 см, высота 71 см. Здесь использовались плоские железные прутья: 8 см * 1 см для ног и 6 см * 1 см для поперечин.
Вам нужно соединить две доски из бруса, каждая размером 128 х 78 см и установить петли.

Высота стола со сложенным верхом составляет 74,6 см и 72,8 см с выдвинутым верхом.

Чтобы прикрепить верхнюю часть к основанию, используйте шестигранные болты с потайной головкой, шайбы и барашковые гайки (окрашенный в золотой матовый цвет, соответствующий отделке петель). Чтобы развернуть верх, вытащите болты, сдвиньте верхнюю часть и равномерно положите на основание, вставив болты обратно.8 болтов размещены для закрепления удлиненной верхней части (4 используются для сложенной части). Закрепите войлочную ткань сверху и снизу основания, чтобы уменьшить трение и предотвратить повреждение пола и деревянной поверхности.

Источник фото: www.instructables.com/id/Folding-Table-Top-on-Metal-Base/

Стол из металлических труб своими руками

Этот прочный обеденный стол из металлических труб и массива дерева можно сделать за 4 часа и менее чем за 200 долларов. Для работы не нужно много инструментов. Если у вас есть разрезанные по длине доски, то единственным важным инструментом является дрель. Орбитальный шлифовальный станок — тоже доступный инструмент, который облегчит шлифование, если не хотите делать это вручную. А если нужно будет обрезать доски и выпилить опоры из сосны, лучше всего использовать беспроводную циркулярную пилу.

Сначала разложите доски и закруглите края. Если у вас есть готовые заготовки досок, просто выберите стороны, которые выглядят лучше всего, и разложите в нужном вам порядке. Потом закрепите доски. Положите на плоскую поверхность и прикрутите опоры к столешницам. Соберите ножки из труб и прикрепите к перевернутой столешнице. Возможно, придется немного отрегулировать трубы, чтобы получить относительно ровную поверхность. Отшлифуйте стол наждачной бумагой. Нанесите пропитку белого и серого цвета — отличный способ придать доскам особый «выветренный» дизайн. Экспериментируйте с разными цветами и смесями. Вы можете разбавить краску столько, сколько захотите. Чем больше разбавляете его водой, тем больше просвечивают волокна.

Здесь использовалась отделка из льняного масла и пчелиного воска. Хорошо обеспечивает защиту без токсичности. Другие варианты: использовать готовые ноги!

Источник фото: www.homemade-modern.com/ep03-wood-iron-table/

Журнальный столик с металлическим каркасом

Представленный здесь столик сделан не с нуля, это просто пример, как сделать и закрепить деревянную столешницу на металлический каркас. Этот металлический журнальный столик превратился из забытой находки в комиссионном магазине в функциональную мебель после того, как стеклянная столешница была заменена на деревянную поверхность, усиленную снизу крестообразным креплением. В сочетании с рамой ржавого цвета столешница отлично смотрится на фоне красновато-синего плиточного пола.

Если интересно, как это все было сделано, читайте на сайте, ссылку найдите ниже под фото.

Источник фото: www.younghouselove.com/its-here-and-thats-back/

Журнальный столик из металла и дерева (без сварки)

Хотите сделать журнальный столик с металлическим каркасом своими руками, но есть проблема со сваркой? Ну, тогда этот пример, как раз то, что вам нужно.
Хорошая новость, вы можете полностью сделать металлический каркас стола без сварки!
Правда сборка этой конструкции потребует большого терпения. Но если автор этого проекта смог это сделать, тогда вы определенно тоже сможете. Итак, начнем!
Нам понадобятся 3 квадратные алюминиевые трубки ¾ длиной 180 см. Потом шурупы, клей для дерева, морилка, черная аэрозольная краска и полиуретан.
Разрежьте алюминиевую трубку на торцовочной пиле на следующие части (здесь столешница 55 х 81 см):

• (4) Ноги 41 см
• (4) Короткие рамки 51 см
• (2) Длинные рамы 77 см

Зачистите все края, кроме ножек, чтобы сделать канал для пайки. Хорошо очистите алюминиевую трубку проволочной щеткой. Прикрепите свои короткие рамки к ногам. После того, как все зажато и готово к работе, запустите портативную газовую горелку и начните нагревать алюминий. Необходимо сосредоточиться только на одном соединении за раз. Идея состоит в том, чтобы нагреть алюминий для плавления паяльного стержня без необходимости прямого пламени на стержень для пайки. Это займет немного времени, так что наберитесь терпения!

Когда алюминий нагревается, тяните паяльный стержень вдоль соединения, пока он сам не растает. На этом этапе держите пламя достаточно близко к соединению (не сверху соединения или стержня для пайки), чтобы иметь возможность непрерывно обеспечивать нагрев алюминиевой трубки. Обязательно повторите этот шаг для всех четырех сторон каждого соединения. Когда закончите с короткими частями рамы и ножками, нужно будет повторить шаги, чтобы соединить длинные части рамы с ножками.

После того, как все стыки были должным образом запаяны, отложите на полчаса, чтобы остыло. Затем возьмите электрический или ручной шлифовальный станок и отполируйте алюминиевые трубки, чтобы подготовить к покраске.

После этого нанесите черную аэрозольную краску на каркас из алюминиевых трубок.
Пока основание стола высыхает, соберите и подготовьте столешницу (т. е. скрепите доски, зашлифуйте, покрасьте и обработайте). В данном случае использовалась уже готовая столешница, поэтому этот процесс на пошаговых фото не показан.
Когда все высохнет, прикрепите основание к столешнице, предварительно просверлив отверстия. Затем прикрепите шурупами с потайной головкой основание стола к столешнице.
Вот и все, теперь можете всем похвастаться, как вы сделали стол с металлическим каркасом своими руками. Ну, что вы думаете? Готов попробовать? Еще не уверены? В любом случае, обязательно закрепите этот проект на потом!

Источник фото: diyhuntress.com/diy-metal-wood-coffee-table-no-welding/

Журнальный столик на металлических ножках

Прочитав эту инструкцию, вы узнаете, как сделать кофейный столик с металлическими ножками из красного дерева. Представленная идея может служить шаблоном, позволяющим создать собственный дизайн. Сначала выберите подходящее дерево. Автор этого проекта нашел балки красного дерева 4х14х274 см, которые затем разрезал на блоки по 8 см. Каждый кирпич или блок 8 х 4 х 14 см. Всего получилось 250 шт. Затем разложите их на полу, чтобы оценить масштабы будущей конструкции. Когда определитесь с размерами, начинайте склеивать кирпичи, зажимая их деревянными зажимами.

Это медленный и утомительный процесс, хотя все зависит от количества зажимов.

У автора их было всего 8, поэтому получалось склеивать по 3-5 кирпичей в день. Плюс ожидание один день между каждым новым сеансом склеивания. Склеивать нужно от центра и двигаться наружу, чтобы каждый кусочек был как можно ближе друг к другу. Склеивание рядов не будет работать, поскольку они не будут идеально ровными и, следовательно, образуются большие зазоры на поверхности. После процесса склеивания — каждый деревянный кирпич не будет идеально ровным даже на поверхности и обратной стороне столешницы. Чтобы сделать гладкую поверхность стола автор использовал ручной электрический строгальный станок и шлифовальный станок.

Для покрытия автор использовал тунговое масло. Нанесите два слоя, суточным перерывом между слоями. Тунговое масло затемняет красное дерево без каких-либо пятен. После того как масло высохло, нанесите воск. Для того, чтобы получить глянцевый вид, необходимо хорошо отполировать. Для ножек использовалась квадратная металлическая труба из низкоуглеродистой стали. Вам нужно будет сварить два куба 41 х 46 х 41 см, отшлифовать и покрасить. Ваш металлический журнальный столик готов, крепить ничего не надо, столешница весит порядка 50 кг, так что просто ставите сверху на металлические кубы и готово.

Нижнюю часть ножек можно обклеить клейкой лентой, чтобы полы не царапать.

Источник фото: www.instructables.com/id/Redwood-Coffee-Table/

Металлический столик своими руками

Это то, что называется стиль минимализма. Хотите узнать, как был сделан этот журнальный столик с металлическим каркасом?

План состоял в том, чтобы сделать квадратную металлическую коробку, образующей вертикальные опоры, и прямыми уголками, образующей горизонтальные сегменты вокруг верхней и нижней частей.

Вот что вам нужно для рамы.

• Горизонтальные части каркаса, которые состоят из 4 уголков по 182 см. Это 4 сегмента вокруг верха и 4 вокруг дна, каждый длиной 90 см. Здесь потребовалось четыре стальных участка длиной 182 см, каждый из которых необходимо разрезать пополам.
• Вертикальные части рамы, это один уголок 182 см. Чтобы сделать стол высотой 46 см, нужно отрезать длину 182 см в четверти.
  12 коротких болтов и 4 длинных плюс шестигранные гайки. Длинные — это четыре болта, которые проходят через кронштейны и крепятся к столешнице, а короткие — для остальных соединений. Учтите, вам нужны шурупы с закругленной головкой, а не плоской — они будут сидеть заподлицо с отверстием.
• 4 угловых кронштейна для крепления рамы к столешнице
• 2 баллончика с краской желтого цвета, 1 баллончик с металлической грунтовкой, 1 баллончик с прозрачным лаком.
• Белый уксус (это, чтобы смыть покрытие с металла)

Большую подробную инструкцию, которая скорее напоминает роман с милыми подробностями и ссылками на жизненный опыт, читайте на сайте, довольно забавно.

Источник фото: www.plasteranddisaster.com/diy-modern-metal-coffee-table/

Кухонный стол остров из металла

Здесь вы можете узнать, как сделать дешевый кухонный остров из металла.

Сначала найдите дизайн, который вам нравится. Все надо рассчитать до того, как купили материалы, потому что доработка проекта, если что-то пошло не так, это лишние затраты. Если вы никогда раньше не пользовались Google Sketch-Up, может, пора попробовать, очень полезная штука. Эскиз позволит визуализировать объект, чтобы начать думать, как соединять различные части. Есть отличная функция расчета размеров, поэтому вы можете измерить расстояния точно и быстро.

Список материалов для этого конкретного металлического кухонного острова и подробную инструкцию можно посмотреть на сайте, ссылка немного ниже.

Короткий обзор этапов сборки.

Необходимо просверлить L-образный кронштейна для ног. Для этого хорошо иметь сверлильный станок, но если что, можно обойтись и ручным сверлом. Для прочного соединения L-образные кронштейны необходимо закрепить болтами до конца ножки. Это сделать не так просто. Совет автора проекта – сначала приклейте L-образные кронштейны на место, а затем просверлите одну сторону ноги через отверстия в кронштейне. Затем снимите кронштейн и просверлите через только что сделанные отверстия и через заднюю часть ноги.

Важно просверлить все отверстия для верхней полки с той же стороны, что и для нижней полки. Отверстия, просверленные на одной стороне с кронштейном точечные, потому что на другой стороне отверстия могут быть немного смещены. Ошибка может привести к тому, что кронштейн не поместится на задней стороне, поэтому просто будьте внимательны, и вам не придется беспокоиться о проблеме, когда будете закручивать болты.

Прикрепите ножки и полки

1. Когда просверлите ноги, плотно прикрутите к ним L-образные скобы. Затем установите одну из маленьких полочек вверх дном на рабочую поверхность.
2. Поставьте ножку на полку и отметьте центр отверстий, которые нужно просверлить. Обязательно выбирайте сверло с меньшей резьбой.
3. Чтобы точно просверлить отверстия, сначала сделайте наметку кернером, это поможет предотвратить скольжение сверла, когда вы пытаетесь сверлить его. Когда пробьете металл, покажется, что край полый, но это не так. ДСП внутри немного глубже.
4. После того, как просверлили отверстия для первой полки, отложите ее и сделайте то же самое для следующей полки.
5. Наконец, установите все ножки, используя в качестве проставок шайбы вокруг соединений, которые находятся непосредственно на фанерной части (а не на металлическом каркасе).

Установите столешницу

Положите вверх дном столешницу на пол вверх дном (сверху на картонную коробку и пластиковый пакет). Переверните собранный блок с 2 полками и ножками вверх ногами на нижнюю часть столешницы. Обведите карандашом крепежные отверстия. Уберите собранный блок и просверлите все сквозные отверстия. Снова установите собранный блок и закрутите.

Прикрутите ролики. Снизу есть пластиковая книжка, которую необходимо снять. Затем просверлите отверстие, вставьте резьбовой стержень и закрутите болтами. Снова наденьте крышку. Повторите для каждой ноги.

Источник фото: www.instructables.com/id/Kitchen-Island-Cart/

Стол из необрезной доски с металлическим каркасом

Этот стол из необрезной доски в основном состоит из двух частей – металлического каркаса и деревянной столешницы.

Ниже есть ссылка на сайт, где вы найдете подробную инструкцию с кучей советов и рекомендаций, как сделать этот стол с металлическим каркасом своими руками.

Источник фото: www.lemonthistle.com/diy-live-edge-table-steel-base/

Металлический стол с регулировкой

Вот инструкция, как сделать регулируемый стол со стальной рамой и ножками из орехового дерева. Высота стола составляет примерно 182х102 см, регулируется от 71 до 122 см в высоту с помощью рукоятки, которая скрыта под столешницей и выдвигается для регулировки высоты.

Сначала необходимо собрать металлический каркас стола.

В список материалов, который вы можете посмотреть на сайте, входит комплект металлических ножек, которые нужно будет купить для этого проекта. В собранном виде каркас получается на удивление компактным, и так же просто собирается. Нужно будет просто скрепить боковые балки, а затем прикрутить ножки, которые крепятся с помощью нескольких шурупов. Затем идет изготовление деревянной части, а это немного сложный процесс. Ниже вы можете просмотреть 45 пошаговых фото, но скорей всего вопросы все-таки будут, потому что в конструкции есть несколько интересных нюансов. Поэтому лучше ознакомится с инструкцией на сайте.

Источник фото: www.instructables.com/id/Adjustable-Height-SitStand-Walnut-Desk/

Как сделать журнальный столик из профильной трубы

Если вы дружите со сваркой, сделать этот столик из металлической трубы и досок сделать очень легко. Для этого вам понадобятся 4 доски 145x45x950 мм и 2 профильные трубы 15х15 мм. Все это крепится мебельными болтами, а в завершении столешница накрывается стеклом 950×570 мм. Нарежьте металлическими трубы по размерам, сварите каркас, как показано на пошаговых фото, нанесите грунтовку, а когда высохнет, покрасьте черной акриловой краской. Затем подготовьте доски, отшлифуйте, покройте пропиткой на масляной основе под цвет дуба. Прикрепите столешницу к раме, используя мебельные болты. Поставьте стекло. Как-то так. Есть вопросы, посмотрите видео на сайте, ссылка ниже и вопросов не будет.

Автор: Анастасия Герасимова
Источник фото: www.instructables.com/id/Simple-Coffee-Table-2/

Приставной столик на клетке

Любите не стандартные решения для интерьера? Как вам такой оригинальный дизайн приставного столика, изготовленного из срезов балок и стальных прутьев. Это довольно простой проект. Если хотите создать что-то подобное, вам, конечно, понадобится сварочный аппарат. В принципе верх вы можете сделать из любого дерева, которое вам нравится. Бесспорно, старые балки выглядят довольно круто, но их не всегда легко найти. Эта столешница сделана из двух срезов старого дуба размером 8 x 19 x 43 см. Просто выровняйте концы и отшлифуйте. Затем нужно сварить металлический кронштейн под деревянным верхом. К этому кронштейну приваривается металлическая клетка, которая будет использоваться в качестве точки соединения для двух частей дерева.

1. Сначала измерьте ваши спилы и отрежьте 8-ми см плоскую планку.
2. Скоба состоит из двух частей – 28 см и двух частей по 38 см. Если кронштейн соответствует размерам деревянной поверхности, сварите части размером 38 х 43 см. Отрежьте углы кронштейна.
3. Затем разметьте отверстия на каждой части кронштейна, чтобы закрепить дерево. Просверлите отверстия 3 мм для шурупов.
4. Прикрутите кронштейн к дереву.
5. Отшлифовать шурупы, чтобы замаскировать под сталь.
6. Чтобы сделать клетку, разрежьте стальной стержень 6 мм на необходимое количество частей. Здесь это 2 штуки 38 см, 2 штуки 42 см и 20 штук по 50 см.
7. Приварите детали 38 см к деталям 42 см, чтобы получился прямоугольник (такие же размеры, как у кронштейна).
8. Затем приварите прямоугольник к кронштейну, используя кусочки по 50 см по 5 штук на каждой стороне.
9. Отшлифуйте острые края, очистите сталь с помощью стальной щетки и минерального спирта.
10. Нанесите на дерево отделку.

Поставьте металлический столик рядом с диваном или креслом и готовьтесь отвечать на приятные вопросы и получать комплименты.

Источник фото: www.instructables.com/id/Cage-Side-Table/

Маленький металлический столик

Автор проекта нашел этот фантастический металлолом на свалке — что-то вроде крышки люка или крышки ливневой канализации. Эта штука приблизительно 90 см в диаметре, и, если представить его с ножками, производит солидное впечатление. Работа над этим проектом, это в основном сварка и шлифовка. В принципе, чтобы сделать металлический столик подойдет любой металлический предмет круглой формы и подходящих размеров. По сути, эта инструкция о том, как прикрепить ножки. Ну и пример, что можно сделать из обычного металлолома.

Если вы хотите сделать что-то подобное, то вот что вам понадобится.

• Чугунная решетка диаметром 90 см. (Это может быть любой материал, но если найдете что-то уникальное, вроде этого образца, будет отлично).
• Стальная труба диаметром приблизительно 38 мм длиной 180 см.
• Пластина из плоского чугуна 25 на 5 мм, общая длина приблизительно 5 м.
• 2 болта, гайки и шайбы на 10 мм.
• Аэрозольная краска и грунтовка.
• И конечно понадобится сварка и шлифмашинка.

Начинаем с ножек. Стол должен быть небольшой высоты для использования в сидячем положении то есть, обычный журнальный столик высотой приблизительно 45 см.
Разметьте стальную трубку диаметром 38 мм на участки длиной 45 см, а затем разрежьте болгаркой под прямым углом.
Особенность болта на ножке:
Сварка чугуна, дело не легкое. В общем, если есть возможность сделать что-то разборное, то лучше так и сделать. Переносить легче, хранить и вообще удобней. Поэтому практичней сделать ножки съемными. У решетки уже есть две точки, которые изначально использовались для ее крепления, их можно использовать для крепления ног. Исходя из этого, только две ноги нуждаются в болтах.

Возьмите кусок железного лома, шириной приблизительно 5 см, длиной 12 см, и подготовьте, чтобы он стал точкой крепления для ног. Для начала просверлите два отверстия в металле 10 мм. Затем я установите сверху гайку, а затем заверните в нее болт с другой стороны. Затем приварите гайку, и повторите с другим отверстием. После этого поставьте ножки по центру так, чтобы гайка оказалась внутри ножки, и приварите. Затем то же самое со второй ногой. После того, как у вас будут две ножки с заглушками и приваренными к ним скрытыми гайками, пропустить болты через шайбы, решетку и закрутите в ножки. Затем нужно будет приварить все четыре ножки друг к другу с помощью какого-то поперечного крепления.

Для этого сделайте железную букву «Х», соединяющую ноги сверху и снизу. Затем поставьте ножки на верхнюю часть перевернутого стола и отмерьте от верхней отметки на одной ножке до нижней отметки на другой. Это расстояние будет примерно 68 см. После этого нарежьте на эту длину восемь кусочков железного шпона шириной 25 мм, но с углом на конце.
Сварка. Необходимо соединить ноги и пластины таким образом, чтобы вершины обеих свободных ног были ровными и стояли вертикально. Прикрепите крестообразные распорки к приваренной ножке. Проверьте, чтобы нога была квадратной в обоих направлениях. После этого очистите сварные швы. Когда все готово, можно приступать к покраске. В данном проекте автор использовал универсальную эмаль Rustoleum, которая хорошо работает с ржавым металлом, быстро сохнет и создает отличное износостойкое покрытие с глянцевым или матовым эффектом. Сначала покройте основание слоем грунтовки, а затем слоем краски.
Все готово. Металлический столик лучше использовать в качестве садовой мебели – дождь ему не страшен и ветром точно не унесет. Хотя и в гостиной тоже смотрится неплохо.

Источник фото: www.instructables.com/id/Scrap-Iron-Patio-Table/

Стальной рабочий стол

Если занимаетесь металлообработкой, обязательно нужен специальный стол. Работать с металлом лучше всего на стальном столе, который намного прочнее деревянного. Из этой инструкции вы узнаете, как сделать прочный рабочий стол с металлической столешницей. У такой конструкции много преимуществ: плоская поверхность, к которой можно временно приваривать отдельные детали, чтобы удерживать их при сварке. На таком столе можно резать, придавать форму и обрабатывать металлические детали. Можете оснастить тисками и небольшой наковальней.

Видео по сборке и полную инструкцию можно посмотреть на сайте, ссылка ниже.

Для лучшего внешнего вида автор сделал каркас, поддерживающий верх с косыми углами. Проблема с этим типом углов заключается в относительно высоком уровне точности, необходимом для точного выполнения разрезов. В отличие от дерева, которое легко обрезается, если резать слишком долго, вам нужно резать сталь только один раз, поэтому очень важно сделать это правильно с первого раза. Конечно, есть некоторая погрешность, но лучше позаботиться о том, чтобы детали были как можно ближе к правильным размерам.
Автор использовал мини-шлифовальный станок.
Здесь просто склеены и прибиты два куска фанеры, разрезаные на 45 градусов. Это облегчает укладку рукавов на закругленной угловой трубке.

После того, как детали нарезаны и начальная сборка выполнена (швы прикреплены), необходимо заварить внутренние углы.
Затем установите и приварите центральную поперечину, отшлифуйте сварной шов.
Ножки, нижние подрамники и нижняя полка сделаны из дерева. В этом есть свои преимущества. Во-первых, выходи дешевле и во-вторых, происходит демпфирование вибрации — древесина уменьшает склонность к звону, как колокол при ударе. В любом случае, нет никакого компромисса с использованием древесины для этих деталей, поскольку они достаточно прочные для этой цели.
Чтобы прикрепить ножки к раме, автор сделал и приварил плоские стальные кронштейны. На первый взгляд, это может выглядеть неубедительно. Это не так. Ножки крепятся четырьмя большими винтами.

Само по себе это очень прочное соединение, чтобы конструкция сломалась, дерево должно полностью расколоться, или болты должны сломаться, что очень маловероятно. А еще добавьте к этому нижние перекладины! Так что не переживайте, это очень прочный стол. Чтобы прикрепить верх к раме, используйте саморезы. Автор использовал тридцать один саморез, очень солидно
Если возникнут какие-либо проблемы с этим способом крепления, всегда можно приварить верх.
Чтобы регулировать стальной стол на неровной поверхности, автор сделал специальные насадки на ножки. Вот стол и готов. Следующее — оснастить тисками и наковальней.

Источник фото: ibuildit.ca/projects/steel-work-table/

Как накрыть стол цинковым листовым металлом

Полезная информация, если вы, например, захотите покрыть свой старый стол цинковым листом, чтобы выставить его на улицу. На даче уличная мебель нужна постоянно, а деревянные поверхности так быстро портятся. Этот длинная инструкция, но если вам интересно, полную версию вы можете прочитать на сайте автора этого проекта, ссылку найдете ниже под галереей. Впрочем, весь процесс хорошо показан на пошаговых фото. Вот краткое описание каждого этапа, чтобы лучше понять, что показано на фотографиях.

Сначала конечно нужно все хорошо измерить. Цинк поставляется в листах, на одной стороне которых находится пластиковый защитный лист (вы увидите его на фотографиях). Еще нужен клей, который крепит листовой металл к поверхности и помогает устранить любые отслоения между столешницей и металлом.
Зажимы предназначены для того, чтобы плотно удерживать металл, но кроме этого, когда будете клеить, неплохо прижать чем-то тяжелым в центре. Кусочек узкой доски сверху стола просто добавил защиту от заусенцевания поверхности металла от зажимов …

Обрежьте углы, чтобы они лежали красиво и гладко, как показано на фото, потом их надо будет аккуратно закруглить. Затем прикрепите отогнутые уголки к основанию стола маленькими гвоздями, чтобы они как бы оборачивались вокруг столешницы. Осторожно постучите молотком, чтобы цинк лежал как можно ближе к поверхности стола …

Итак, теперь для пайки … купите флюс и цинковый припой. Флюс является своего рода грунтовкой для краски, который помогает припою прилипать к металлу. Положите припой поверх щели и расплавьте его в трещины, он будет засыпан и отшлифован, так что поначалу выглядит очень грязно. Если видите отверстия в припое или пробелы, можете добавить еще один припой, чтобы он был сплошным и полностью заполненным. Затем отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 100. Время снять защитный пластик и добавить немного патины …

Источник фото: vanhookandco.blogspot.com/2012/03/topping-table-with-zinc-sheet-metal.html

Сварочный стол своими руками

Металлический сварочный стол необходим для любого рабочего места сварщика, так как сварка на деревянной поверхности может представлять очень реальную опасность пожара. Кроме того, к металлической поверхности можно прикрепить рабочий зажим сварщика, и части, расположенные на столе, будут электрически соединены с поверхностью стола. Это обеспечивает защиту рабочего зажима и кабеля от сварки. Наконец, сварочный стол позволит стоять прямо и размещать небольшие проекты на нужной высоте для сварки.
Ниже находится ссылка, где представлена инструкция, как сделать сварочный стол своими руками из металла, которая также включает перечень необходимых материалов и инструментов. Здесь представлена короткая версия, с пошаговым описанием и инструкциями по технике безопасности. Все предметы, за исключением металлических пластин, необходимых для полок, можно легко найти в хозяйственном магазине товаров для дома. Вы можете завершить этот проект менее чем за четыре часа.

Вентиляция

Важно использовать хорошую вентиляцию, чтобы предотвратить попадание паров и газов в органы дыхания. Для периодической сварки в большой комнате может быть достаточно и естественной вентиляции, если будете держаться подальше от сварочного дыма. Но следует помнить, что сильные сквозняки, направленные на сварочную дугу, могут сдуть защитный газ и повлиять на качество сварного шва. При планировании вентиляции в мастерской предпочтительно использовать вентиляцию, которая удаляет дым из рабочей зоны, а не уносит защитный газ.
Опасность поражения электрическим током
Помните, электрический шок может убить. При сварке наденьте сухие кожаные перчатки без дырок. Никогда не прикасайтесь к электроду и не работайте голыми руками. Убедитесь, что правильно изолированы от электрических частей, находящихся под напряжением, таких как электрод и сварочный стол, когда прикреплен рабочий зажим. Никогда не сваривайте, когда вы или ваша одежда влажные. Убедитесь, что ваше сварочное оборудование выключено, когда оно не используется. Эти важные функции безопасности снижают риск поражения электрическим током во время любого сварочного проекта.

Свет дуги

Очень важно, чтобы глаза были защищены от сварочной дуги. Известно, что инфракрасное излучение вызывает ожоги сетчатки. Даже короткое незащищенное воздействие может вызвать ожог глаза, известный как вспышка сварщика. Обычно вспышка сварщика носит временный характер, но может вызывать сильный дискомфорт. Длительное воздействие может привести к необратимым травмам.

Рабочая область — защита от искр.

Прежде чем приступить к выполнению сварочного проекта, важно убедиться, что в вашей рабочей зоне нет мусора, опилок, краски, аэрозольных баллончиков и любых других легковоспламеняющихся материалов. Рекомендуется минимальный радиус в 1,5 м вокруг дуги, свободный от легковоспламеняющихся жидкостей или других материалов. Особую осторожность следует проявлять в мастерских, которые в основном используются для деревообработки, поскольку опилки могут собираться внутри машин и в других труднодоступных местах. Если искра попадет на такое скопление, результаты могут быть катастрофическими. Если площадь вашей мастерской слишком маленькая, чтобы обеспечить безопасный радиус, используйте другое помещение, например гараж или площадку под навесом.

Газовые баллоны

Баллоны могут взорваться при повреждении. Всегда держите баллон с газом вертикально и надежно закрепленным. Никогда не допускайте контакта сварочного электрода с цилиндром.

Защитное оборудование

Также необходимо убедиться, что у вас есть все необходимое защитное оборудование и что одежда удобна для сварки. У вас должны быть:

• Сварочные перчатки — сухие и в хорошем состоянии
• Защитные очки с боковыми щитками
• Защитный сварочный щиток с темной линзой , подходящей для этого типа сварки
• Куртка с длинным рукавом
• Длинные брюки из хлопка
• Кожаные рабочие ботинки
• Огнетушитель должен быть под рукой во время любой сварки.

Кроме того, убедитесь, что в зоне сварки нет детей. Они могут наблюдать за дугой и повредить сетчатку от ее интенсивного света. Существует также риск ожога ребенка от сварочных искр. Наконец, прочитайте инструкции по эксплуатации вашего сварочного аппарата для дополнительной информации о безопасности.

Как сделать металлический сварочный стол

Приварите две рамы для столешницы и полки. Соедините один кусок уголка 76 см и другой 46 см согнутой стороной вниз, убедившись, что они образуют идеальный квадрат. Прикрепите рабочий зажим к одному из кусочков металла. Установив защитную маску, приварите углы на внутренних кромках. Остальная часть сварного шва будет завершена позже. Затем используйте другой кусок 76 см и 46 см и повторите этот шаг, чтобы сделать противоположный угол рамки. Важно сначала сварить противоположные углы, чтобы обеспечить правильные посадку. Теперь соберите две части прямоугольной рамки и приварите оставшиеся углы.

Приварка столешницы к раме

Поставьте рамку плоской стороной вверх. Установите один из кусков стальной обшивки поверх рамы. Прикрепите рабочий зажим к куску металлолома и положите на стол (см. Фото). Приклейте шов вокруг пластины. Не делайте полных сварных швов в этой точке, чтобы минимизировать искажения, вызванные теплом. Прикрепите углы и одну или две прихватки с каждой стороны. Когда все прихватки завершены, сделайте прихваточный шов длиной примерно 20 мм. Завершите сварку углов снизу. Обе полки должны быть собраны одинаково.

Крепление первой ноги

Встаньте на одну из полок на длинном краю.

Проверьте, что он находится под углом 90 градусов к полу, затем прикрепите одну из ножек к полке с помощью C-образного зажима, который будет удерживать ногу в вертикальном положении, как подножка на велосипеде (см. Фотографии). Установите вторую полку параллельно первой и таким же образом прикрепите другую ножку (см. Фото). Полки на сварочном столе находятся на расстоянии 71 см друг от друга. Вы можете отрегулировать это расстояние в соответствии с вашими потребностями.
Установите одну из ножек в нижний угол полки и поместите верхнюю часть ножки во внутренний угол столешницы. Прикрепите на место. Затем приварите оба края ножки к полке. Каждый из этих сварных швов будет иметь длину приблизительно 25 мм. Обязательно сварите каждую сторону.

Прикрепите оставшиеся ножки

Повторите действия по креплению ножки, как в предыдущем шаге. Убедитесь, что сделали все сварные швы с обеих сторон каждой ножки, прежде чем ставить стол на свой вес.
Примечание: расстояние между каждой ногой больше в нижней части ноги, чем в верхней.
Крепление гаек и роликов соединительной муфты
Установите стяжную гайку во внутренний угол, вплотную к нижней части ножки. Сделайте 20-ти мм сварной шов с каждой стороны гайки. Повторите этот шаг на каждой ноге. Установите стандартную гайку на стержни заклинателя. Затем стопорные шайбы на штоки роликов и закрутите шток в гайку стяжки, прикрепленную к ножке стола. Отрегулируйте высоту роликов, чтобы выровнять стол. Затем затяните гайки, чтобы зафиксировать ролики.

Прикрепите держатель сварочного пистолета.

С помощью зажима прикрепите стальную трубку длиной 8 см к правому переднему углу верхней полки стола (если вы правша; обязательно переключитесь на левую сторону, если вы левша). Прикрепите его примерно под углом 45 градусов лицевой стороной вверх, чтобы поместился сварочный пистолет (см. Фото). Прикрепите сварную трубу и снимите зажим. Сделайте 2-х см готовый шов на верхней стороне трубы.
Отойдите, полюбуйтесь своей работой и начните следующий сварочный проект.
Возможно, вы захотите покрасить сварочный стол антикоррозийной краской, но НЕ КРАСЬТЕ СТОЛЕШНИЦУ. На верху сталь должна оставаться неизолированной, чтобы металлические детали, установленные на столешницу для сварки, соприкасались с поверхностью. Перед покраской очистите весь стол чистящим растворителем для удаления масла.

Источник фото: www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/metal-welding-table-detail.aspx

Металлический сварочный стол своими руками

Согласитесь: ты всегда хотел научиться сваривать. Вот еще одна простая инструкция, как сделать сварочный стол своими руками.

Сварка пугает многих людей, и это позор, потому что сварка открывает огромные возможности для ремонта и реализации классных проектов. Здесь представлена пошаговая инструкция, где профессиональный сварщик демонстрирует основные приемы по изготовлению сварочного стола.

Сварочный стол для металла — идеальный проект, потому что на нем можно сделать любые детали и работы, связанные со сваркой. Материалы будут стоить приблизительно 160 долларов, и это один из лучших дизайнов сварочного стола, который вы видели!

Этот стол сделан с использованием Lincoln 210MP. Каждый тип сварочного аппарата отличается, поэтому прочитайте инструкцию по эксплуатации. Достижение хорошего сварного шва сводится к объединению правильного напряжения с правильной скоростью подачи проволоки, и это требует практики. Точно настройте параметры, попрактиковавшись на том же материале, с которым вы планируете работать. Подробную инструкцию читайте на сайте.

Источник фото: www.familyhandyman.com/workshop/how-to-build-a-welding-table/

фото, чертежи и размеры, пошаговые инструкции

Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы

Прежде всего, потребуется составить эскиз будущего изделия. Делать каркас стола из профильной трубы, что называется, по вдохновению, без точного расчета размеров, — это плохая идея. В лучшем случае по окончанию работ останется масса обрезков стальной трубы и неиспользованные заготовки. В худшем случае к металлолому добавится металлический стол с кривыми линиями и не совсем ровной столешницей.

Для того чтобы получился действительно красивый стол из профильной трубы, нужно придерживаться хотя бы самого простого плана действий:

• Определяемся с будущим назначением мебели и деталями конструкции, например, если это обеденный стол, то особое внимание нужно уделить устройству столешницы и способу обвязки ножек. В остальных случаях приходится учитывать еще и общий вес изделия из профильной трубы, так как почти всю мебель подобного типа приходится часто переставлять или переносить;
• Находим наиболее интересный проект, реализованный на практике. Придумывать самому устройство каркаса, подбирать форму ножек для стола из профильной трубы не имеет смысла, все уже давно придумано. Поэтому гораздо удобнее перелистать пару десятков готовых решений, о недостатках и преимуществах которых уже все известно.

Самое пристальное внимание нужно будет уделить форме, замерам и способу изготовления столешницы. Это не только самая важная часть конструкции, по сути, это единственно возможный эффективный способ украсить и задекорировать мебель из профильной трубы.

Важно! Наиболее важная часть любого проекта – это способ крепления деревянной плоскости к каркасу из профильной трубы.

Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм. Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам.

Вместо поперечин можно использовать нестандартную обвязку ножек

Выбор кованых столов и как купить лучший?

Главным различием кованых столов является материал столешницы. Наиболее популярны столешницы из стекла или прозрачного акрила, сквозь которые видны все художественные завитки и изгибы. Стеклянными столешницами оборудуют обеденные и журнальные кованые столы.

Сквозь стеклянную столешницу видны очаровательные узоры кованой мебели

Кованые столики гармонируют с деревянными элементами декора

Деревянная столешница и кованые ножки – хороший выбор для гостиной

Идеальный выбор для обеденной зоны в духе средневековья

Практичная столешница снабжена небольшими ящиками

Совет! Солидно и основательно смотрятся мраморные столешницы – такой кованый стол уместен в рабочем кабинете или гостиной хозяина, который хочет подчеркнуть свой статус.

Мраморная столешница на металлической тумбе – изысканная роскошь в ванной

Изысканный столик с мраморным элементом

Наиболее ценными считаются кованые столы и стулья, выполненные полностью из металла. При этом допускается наличие иного материала исключительно в качестве декоративного элемента – например, деревянная вставка на спинке стула.

Комплект кованой мебели темного цвета

Совет! Для веранды или беседки наиболее удачными будут столы со столешницами из дерева. Дерево – натуральный материал, и он максимально гармонично смотрится на свежем воздухе. Если стол будет стоять под открытым небом, например, в саду, лучше предпочесть каменную или металлическую столешницу.

Летняя веранда в пастельных тонах

Размеры столов из профильной трубы

Габариты будущей металлической мебели определяют отдельно по двум параметрам – по высоте и по глубине столешницы. Для самодельного стола из профильной трубы можно использовать общепринятые стандарты, но лучше подгонять размеры под индивидуальные особенности хозяев:

• Высота стола выбирается в пределах 80-110 см. Если это обеденная мебель, то будет достаточно 80-90 см, для работы стоя расстояние от пола до столешницы увеличивают до 100 см для человека среднего роста и 110 см для высоких людей;
• Журнальные модели традиционно изготавливают высотой 35 см. Для передвижного стола на колесиках оптимальной будет высота 65-70 см, не более;
• Размер столешницы по глубине выбирают исходя из длины рук хозяев. Взрослый человек в положении стоя должен, не нагибаясь, доставать пальцами до середины поверхности стола.

Остальные габариты планируют по размерам помещения или площадки, на которой будет установлена мебель. Понятно, что, чем больше размеры стола, тем более мощной по сечению выбирается профильная труба. Соответственно, вес мебели получается больше. Иногда из остатков материала сваривают стулья и табуреты, например, для обеденного стола из профильной трубы. Это крайне неудачная идея, так как стулья получаются очень тяжелыми и некрасивыми.

Вся мебель из одного материала

Существует золотое правило изготовления металлической мебели – размер профильной трубы, ее сечение должно соответствовать нагрузке на столешницу.

Совет! Для изготовления столов используйте квадратную профильную трубу, сечением 20-30 мм, не более. Вертикальные стойки и самые нагруженные детали каркаса можно сварить из профиля в 40 мм.

Создание чертежа и схемы

Для мастера подробный чертеж имеет большое значение. В нем отражаются все элементы конструкции, размеры, полезные сведения, которые пригодятся в процессе работы. Можно найти в открытом доступе готовую схему либо изготовить свою. Вовсе необязательно выполнять чертеж на профессиональном уровне, главное — чтобы по рисунку можно было оценить конечный результат.

В зависимости от назначения металлический стол может иметь самые разные размеры. Классические параметры:

• длина столешницы — 200 см;
• ширина рабочей поверхности — 75 см;
• высота от пола — 70 см;
• выступ за ножки — 30 см.

Такую модель рекомендуется установить в квартире, загородном доме, беседке или на веранде. При необходимости параметры можно менять в большую или меньшую сторону: высоту, габариты столешницы. Обычно чертежи состоят из 4 частей: главного вида, двух боковых сторон, а также вида сверху. Для повышения точности работы каждый элемент столика из профильной трубы рисуют отдельно, уточняя размеры, места соединений.

Чертежи столов из профильной трубы

Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

Каркас может быть до удивления изящным и красивым Каркас может быть до удивления изящным и красивым

Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально Универсальный каркас

Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

Передвижная мебель

Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

• Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
• Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
• Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

Варианты металлических столов

Столешницы на таком столе могут быть разными — пластиковые, стеклянные, деревянные или металлические. Для соединения деталей между собой используется сварочный аппарат. Рама стола может быть изготовлена из прямого металла (например, труб), изогнута, сварена, сварена, кована, сварена вместе.

Итак, вот несколько вариантов для столов и металла:

• Стол слесаря — это металлический стол для работы с деревом и другими строительными материалами (читайте в этой статье, как сделать верстак своими руками).

• Металлический столик шкафа.

• Журнал металлический стол.

Как сделать стол из металлических труб

Система Х-образных опор из профильного металла оказалась настолько популярной, что ее используют примерно в половине самодельных столов и стульев. Подобное устройство можно увидеть в конструкциях складывающихся табуретов с тканевым сидением, в каркасах небольших планшетов, используемых в розничной уличной торговле, и даже в гладильной доске.

Складной стол из профильной трубы своими руками

Один из вариантов самодельной раскладной мебели приведен на фото ниже.

Размер столешницы 70×100 см

Основу изготавливают из двух Н-образных рам, соединенных между собой в центре с помощью пары «болт-гайка». Для легкого походного стола используется профильная труба с размером грани в 20 мм.

В каркасе обязательно должен быть ограничитель раскрытия

Жесткость и устойчивость всей конструкции обеспечивается толстой столешницей, собранной из мебельного щита, можно использовать дверь старого шифоньера или платяного шкафа. Более детально о столике рассказано на видео:

Простой журнальный столик из профильной трубы

В качестве прототипа можно взять схему устройства каркаса из трубы, приведенную на фото.

Простейший вариант столика

Модель получается простой, удобной и надежной, правда, для ее изготовления из профильной трубы потребуется дополнительно использовать цельный массив из пиленой древесины толщиной не менее 60 мм.

Кухонный стол из профильной трубы

Для самого важного и наиболее нагруженного предмета меблировки для кухни лучше использовать самую простую модель, как на фото.

Каркас стола сваривается из профильной трубы с гранью в 40 мм. Эта вынужденная мера используется для обеспечения необходимой устойчивости основания, так как никаких других усиливающих элементов, горизонтальных поперечин или подкосов, не применяется. Предполагается, что под столешницей будет установлена часть бытовой техники, ящики и проложены коммуникации.

Компьютерный стол из профильной трубы

Для работы с компьютерной техникой используют два типа мебели. Если компьютерный стол располагается в центре помещения, то лучшим вариантом будет модель с закрытой передней стенкой.

Классическая схема основы из профильной трубы делает мебель достаточно жесткой, чтобы отказаться от подпора стенкой, как в следующем проекте.

Большинство компьютерной мебели изготавливают по схеме с Т-образными боковыми опорами. Это делает более комфортной работу, особенно, если за столом нужно усесться как минимум двум-трем работникам одновременно. Схема достаточно надежная, но из-за открытости пространства мебель предпочитают устанавливать у стены комнаты.

Садовый стол из профильной трубы

Для дачной мебели идеально подойдет та же схема, что и для кухни, но уже с дополнительной Н-образной горизонтальной поперечиной, соединяющей боковины каркаса.

Доски пришивают саморезами

Раму собирают из трубы 40-60 мм, столешницу изготавливают в виде щита из толстых двухдюймовых досок. Крепить их приходится с внутренней стороны, после чего поверхность шлифуется, а кромки подрезаются ручной циркулярной пилой.

Письменный стол из профильной трубы

Используя только квадратный профиль и древесину, можно изготавливать самые разные предметы меблировки, даже кровати и письменные столы. В последнем случае чаще всего металлический каркас не прячут за деревянной облицовкой, а, наоборот, оставляют на виду.

Стол в стиле Лофт

Правда, в этом случае мебель получается стилизованной под Loft – дизайн, но это только добавляет индивидуальности. Устройство каркаса ничем не отличается от ранее представленных моделей для сварочных работ, единственным дополнением являются два выдвижных ящика.

По тому же принципу можно легко собрать стол для слесарных работ.

Стол из профильной трубы и дерева

Не обязательно пытаться делать мебель намеренно грубой и прямоугольной формы. После того как будут освоены простейшие операции по раскройке и сварке отрезков в прямоугольных каркасах, можно попытать силы в более сложном изготовлении домашней мебели.

Столешницу лучше всего заказать готовой в мебельном салоне, это будет дешевле и проще, чем оклеивать щит из досок березовым или ясеневым шпоном. Каркас сваривают из небольших отрезков, по 10 мм, прокатанных на трубогибе, получится очень красиво, и главное – надежность такой мебели не уступит изделиям промышленного изготовления.

Круглый стол из профильной трубы

Основой для удержания круглой столешницы является достаточно сложная система ножек-опор. Один из вариантов такой несущей рамы представлен на фото ниже.

Каркас под круглую столешницу

Для изготовления круглого стола в первую очередь потребуется сварить два несущих «креста», верхний размером 70×70 см, нижний – 80×80 см. Детали можно сварить из профильной трубы 40×40 мм, причем конструкцию иногда упрощают и крестовые вставки делают одного размера. В результате уменьшается риск ошибки при сборке деталей, хотя сам стол получается не таким красивым.

Столешницу собирают набором досок в щит с последующей обрезкой в форме круга. Далее дощатую панель стягивают стальной лентой и подшивают с тыльной стороны рейками. Получается очень красивый столик в стиле Кантри или Лофт.

Доски шлифуют и вскрывают лаком

Ход работы

Перед созданием конструкций из металла своими руками нужно провести тщательную подготовку. Только после адаптации чертежа, приобретения необходимых материалов и инструментов можно приступать к сборке:

1. Трубы размечают, затем распиливают в соответствии со схемой. Самые простые конструкции собирают из одного длинного, 4 коротких элементов и 4 ножек.
2. Каркас стола создают при помощи сварки либо болтов, все углы конструкции должны быть прямыми. После этого монтируют распорки.
3. Швы зачищают, покрывают слоем антикоррозийного состава.
4. На готовый каркас устанавливают столешницу из досок или плиточных материалов. Поверхность тщательно обрабатывают шлифовальной машинкой.
5. Столешницу фиксируют при помощи шурупов. Для этого предварительно в металлической раме просверливают отверстия.

Оформление стола-аквариума в разных стилях, основные формы и размеры

Таким же способом можно изготовить стулья своими руками. Если металлическая конструкция будет стоять в помещении, на кончики ножек надевают специальные резиновые насадки, которые защитят напольное покрытие от царапин.

Самый простой способ монтажа столешницы подразумевает использование столярного клея, однако фиксация болтами и саморезами является наиболее надежной.

Сделать разметки и распилить профильную трубу в соответствии со схемой

Сварить каркас стола

Зачистить швы и покрыть конструкцию антикоррозийным составом

Обработать поверхность столешницы шлифовальной машинкой

Установить столешницу на каркас и зафиксировать шурупами

По аналогии из профильной трубы можно изготовить и стулья

Специальные резиновые насадки для ножек защитят напольное покрытие от царапин

Как оформить стол из профильной трубы

Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.

Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.

Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.

Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.

столики на железных ножках и слесарные конструкции на каркасе с основанием из металла

Времена, когда мебель изготавливалась только из натурального дерева или его дешевых аналогов, давно остались в прошлом. Сегодня рынок буквально переполнен различными предметами интерьера, изготовленными из современных и прочных материалов. К подобной продукции можно отнести долговечные и износостойкие столы из металла.

Преимущества и недостатки

Металлические столы сегодня пользуются бешеной популярностью. Не так давно такая мебель казалась чем-то инновационным в интерьере, но сегодня таким изделием вряд ли кого-то можно удивить. Чтобы понять, подходит вам подобная мебель или нет, необходимо ознакомиться с ее плюсами и минусами.

К положительным качествам металлических столов можно отнести:

• Их долговечность. Со временем подобная мебель не деформируется, не сломается и не теряет привлекательного внешнего вида. Такая вещь может служить десятилетиями, не доставляя никаких хлопот своим обладателям;

• Большинство современных металлических конструкций обрабатывают специальными антикоррозийными составами. Благодаря этому столы из металла не подвержены образованию ржавчины и другим подобным дефектам;
• Нельзя не отметить красивый дизайн металлических столов. Смотрятся такие предметы интерьера весьма привлекательно и стильно. Более того, практически все виды металлов легко поддаются обработке, поэтому их можно окрашивать в любые цвета;
• Современные производители выпускают очень много красивых и надежных металлических моделей столов на любой вкус и цвет. Такая мебель редко стоит дорого, поэтому ее удастся подобрать покупателю с любым бюджетом;

• Металл нередко комбинируется с другими материалами. Это может быть натуральное дерево, МДФ или стекло. В результате получаются очень красивые и продуманные конструкции, которые прекрасно вписываются не только в современные, но и некоторые классические ансамбли;
• Сегодня в магазинах можно повстречать разборные и раскладные металлические модели, которые прекрасно подходят для маленьких помещений. В сложенном состоянии они кажутся компактными, а в разложенном – большими и вместительными;
• К таким столам легко подобрать подходящий стул.

Несмотря на такое количество преимуществ, металлические столы имеют и ряд недостатков, о важности которых каждый судит по-своему:

• Мебель из металла, как правило, имеет внушительный вес. Это делает ее не самой мобильной. В процессе ее передвижения можно случайно повредить напольную отделку;
• Многие конструкции из металла имеют угловатые детали. Это могут быть грубоватые края или заостренные ножки

В использовании и передвижении такой мебели следует быть максимально аккуратными, иначе вы не только навредите напольному покрытию, но и сможете нанести себе травму

• Сам по себе металл всегда остается холодным, поэтому прикосновения к нему могут быть неприятными.

Модели

Стильный и надежный металлический столик сегодня можно подобрать для любого помещения и интерьера. Ознакомимся со списком самых популярных и востребованных конструкций данной мебели.

Кухонный

Стол из этого надежного и прочного материала будет прекрасно смотреться на кухне. В последнее время особенно популярны стали модели с хромированными ножками-трубами и круглыми столешницами. Подобные варианты являются устойчивыми и удобными в использовании. Столешница в них может быть изготовлена как из металла, так и дерева, МДФ, ЛДСП, пластика или стекла.

Некоторые потребители отдают предпочтение металлическим столам со столешницей из аналогичного материала. Если вы решили приобрести такую модель, то обязательно учитывайте, что она будет смотреться гармонично не во всех интерьерах. Лучше располагать эти предметы в современных, индустриальных и минималистичных обстановках.

В рабочем кабинете

Письменные металлические столы чаще всего имеют незамысловатые формы. Как правило, в них имеются тонкие и прямые или перекрещивающиеся ножки. Для таких обстановок подойдут деревянные и железные столешницы. Эти интересные и оригинальные модели выглядят, конечно, эффектно и свежо, но больше подходят для офиса, чем для домашнего кабинета.

Современные производители предлагают широчайший выбор компьютерных столов из металла. Они во многом схожи с классическими письменными конструкциями, но имеют дополнительные полки и отсеки для оргтехники и составляющих компонентов ПК.

Для ноутбуков выпускаются более компактные варианты с небольшими аккуратными столешницами из металла. Они могут держаться на опорах или прикрепляться к стене (консольные модели).

Декоративные

Украсить интерьер гостиной или спальни можно с помощью элегантного и изысканного кофейного столика с замысловатыми узорами и переплетениями материала. Металл является достаточно гибким, поэтому форма декоративных изделий может быть абсолютно любой.

Особенно дорого и нарядно в интерьере смотрятся конструкции на кованых ножках. Стоят такие изделия недешево, зато выглядят потрясающе. Столешница в этих моделях может быть выполнена из стекла или натурального дерева

Садовый

Металлическая мебель является прекрасным решением для обустройства приусадебного участка и сада. Таким конструкциям не страшны суровые погодные условия или резкие порывы ветра. Однако для подобных обстановок рекомендуется покупать модели, обработанные антикоррозийными средствами, иначе в первый же год стол обзаведется некрасивыми рыжими пятнами.

Трансформеры

Сегодня безумно популярны раздвижные, раздвижные и разборные конструкции. Такие варианты в собранном состоянии занимают очень мало места. Но если их разложить, то перед вами предстанет вполне просторный и удобный стол, за которым смогут удобно расположиться не менее 4-5 человек.

В подобных моделях имеется продуманная основа, позволяющая трансформировать мебель в любой удобный момент.

Существует несколько наиболее популярных механизмов столов-трансформеров:

• «книжка»;
• «бабочка»;

• купе;
• модульные варианты.

Подобными каркасами нередко оснащаются не только обеденные столы для кухни, но и журнальные столики, которые чаще всего располагают в гостиной.

Стоит заметить, что металлический стол можно изготовить своими руками. Например, многие хозяева изготавливают для своей мастерской удобные слесарные столики нужных размеров.

Конструкции

Все металлические столы различаются не только по своему дизайну, но и конструкции. Рассмотрим подробнее самые распространенные варианты, которые чаще всего выбирают современные покупатели.

Со столешницей из металла

Такая мебель выглядит привлекательно и стильно, но только при условии грамотного исполнения. Повышенной прочностью такие конструкции обладают только в том случае, если имеют прочный каркас из металла. Если же данная деталь изготовлена из других, менее надежных материалов, то она может износиться со временем и даже потребовать замены.

Различают следующие разновидности столов со столешницей из металла:

• овальные;
• круглые;

• квадратные;
• прямоугольные;
• треугольные;
• фигурные (в виде цветов, бабочек или абстрактных форм).

С металлическим каркасом

Подобные конструкции являются наиболее надежными и долговечными. Главной особенностью таких оснований является то, что в них можно в любой момент поменять столешницу, если на ней появились повреждения или дефекты. Чаще всего на металлокаркасе располагают следующие типы столешниц:

• Деревянные. Такие модели выглядят богато, но не броско. Их можно поставить в интерьере стиля лофт. Если же столешница изготовлена из массива ценной породы, то такой стол найдет свое место и в классическом ансамбле;

• Пластиковые. Эти варианты являются самыми дешевыми. Пластик не так страшно испортить или испачкать. Также стоит сказать, что данный материал легко обрабатывается, поэтому представлен сегодня в самых разных оттенках, от классических до пестрых;
• Стеклянные. Столешницы на металлокаркасе из стекла выглядят по-настоящему стильно и красиво. Подобная мебель будет прекрасно смотреться в современном стиле хай-тек;

• Каменные. Такие конструкции отличаются внушительным весом и высокой ценой. Однако благородный и статный внешний вид подобной мебели никого не оставит равнодушным;
• Металлические. Подобные конструкции тоже могут выглядеть привлекательно, но сидеть за холодной столешницей из металла может быть не очень удобно. Как правило, такие модели накрывают скатертями из текстиля.

С железными вставками

Столы с подобными дополнениями могут быть любыми. Все зависит от задумки мастера.

Металлические вставки нередко выполняют декоративную или функциональную роль (профили и направляющие) в надежной конструкции стола.

Как выбрать?

Металлические столы сегодня представлены огромнейшим ассортиментом. Выбор подходящей модели может быть осложнен столь широким выбором. В поисках идеального изделия следует опираться на следующие критерии:

• Предназначение стола. Для начала вам следует определиться с тем, для какой комнаты и с какой целью вы хотите приобрести стол из металла. Это позволит сузить круг желаемых моделей до минимума и избежать лишних трат;

• Модификация. Современные металлические столы выпускаются не только в стандартном исполнении. Они нередко дополняются множеством полезных деталей, таких как полки, ящики, надстройки и даже стеллажи. Перед выбором такой мебели решите для себя, какие именно функциональные составляющие в мебели могут вам понадобиться. Это необходимо для того, чтобы вы избежали переплат за лишние оснащения, которые вам никогда не пригодятся;
• Размеры. Измерьте участок в помещении, где собираетесь расположить мебель. Не стоит пренебрегать этим пунктом, так как даже самый маленький и ненавязчивый столик может визуально исказить планировку;

• Качество сборки. Перед покупкой обязательно осмотрите поверхность стола и все его детали. Они должны крепиться надежно и качественно. Никаких лишних звуков или скрипа мебель издавать не должна. Если конструкция является трансформируемой, то ее необходимо опробовать в магазине. В случае, когда качество стола не вызывает у вас доверия, то от него лучше отказаться и поискать другую модель;

• Дизайн. Дизайнерское оформление металлического стола должно гармонично вписываться в основной интерьер, в котором он будет находиться. Как уже было сказано выше, чаще всего такая мебель устанавливается в более современных ансамблях. Если же вы хотите привнести подобный стол в классический интерьер, то лучше выберите конструкцию с деталями из натурального дерева;
• Производитель. Покупайте мебель только от известных и популярных производителей. Так вы убережете себя от приобретения некачественного товара.

Идеи дизайна в стиле лофт — в следующем видео.

Мебель из металла своими руками

Металлическая мебель может стать отличным решением как для приусадебного участка, так и для кухни, особенно, если она выполнена в стиле Хай-тек или Модерн. Основой для таких изделий могут служить профильные трубы и листы металла определенной толщины, которые несложно найти в строительных магазинах. Поэтому, если вы решили обустроить свою кухню или сад такими изделиями, мы расскажем вам, как сделать мебель из металла своими руками.

к содержанию ↑

Основные приемы работы

Процесс изготовления мебели из металла довольно прост. Тем не менее, во время работы с данным материалом у вас могут возникнуть некоторые трудности. Дабы их избежать, предлагаем вашему вниманию несколько советов:

• В основном, для изготовления мебели применяют круглые дутые элементы, поэтому, очень важно, чтобы изгиб был максимально ровный. Для этого вам понадобится самый простой гибочный инструмент, который вы сможете сделать из тормозного диска, а процесс сгибания элементов должен проходить в следующем порядке:
  1. Один конец трубки закройте пробкой, наполните ее песком, после чего закройте со второй стороны.
  2. Поместите трубку в гибочное устройство, при этом зажимая ее между штырем и выступом на диске.
  3. Прикладывая физическое усилие, согните трубу под нужным для вас углом.

Важно! Для того чтобы облегчить процесс сгибания стальной трубки, вам необходимо место будущего угла нагреть с помощью паяльной лампы до покраснения.

• Для того чтобы детали изделия у вас получились одинаковыми, вам будет необходим такой инструмент, как плаз. Это — лист фанеры или картона, на который нанесен контур нужной вам детали. Благодаря ему вы сможете в любой момент проверить сложноизогнутый элемент мебели с рисунком на соответствие контуров.

Важно! Если деталей сразу несколько, то их следует проверять еще и между собой, прикладывая друг к другу.

• Скрепляются элементы для будущей мебели с помощью сварки или резьбового соединения, а иногда для этих целей применяются и деревянные втулки.

Важно! Обратите свое внимание на то, что трубы из дюралюминия не подлежат сварке, поэтому крепление следует проводить исключительно при помощи болтов или шурупов.

• После окончания работ сварной шов необходимо обработать шлифовальной машинкой или напильником, до достижения ровной поверхности, после чего,  очистить металл от ржавчины и отполировать.

к содержанию ↑

Как сделать стул из металла своими руками?

Предлагаем вам сделать барный стул своими руками, который станет яркой изюминкой вашей кухни. Для его изготовления вам понадобятся металлические обрезки, а также остатки металлического профиля и листового железа.

Порядок действий следующий:

• На “постели” для сварки зарисуйте эскиз будущего сиденья.
• Согласно эскизу, из металлической полосы шириной 25 миллиметров вырежьте необходимое количество заготовок и сварите их между собой в единый контур.
• Для внутренней отделки из такой же полосы нарежьте заготовки и сварите их между собой в уже готовую заготовку сиденья. Закруглите углы.
• К сиденью приварите ножки из профиля размером 20х30 миллиметров. Для этого за одну сварочную точку прихватите ножки и аккуратно раздвиньте их до нужной для вас позиции.
• Отмерьте уровень упора ног и сделайте необходимые пометки.

Важно! Для отмеривания уровня упора ног всегда ориентируйтесь на ту высоту, которая комфортна для вашего роста.

• Сделайте упоры для ног из профиля 30х20 сантиметров.
• Сделайте деревянные “пяточки” для ножек. Они не царапают пол, при этом вы всегда их сможете подкорректировать до нужного для вас размера. Кроме того, такие заглушки не нужно крепить шурупами или с помощью клея, так как они отлично держатся и сами по себе. Самое главное — это отшлифовать “пяточки” под размер ножки стула.

Вот и все, стул готов! Теперь его нужно покрасить:

1. Для начала нанесите на изделие слой грунта, а после — нижнюю часть стула покрасьте черной краской.
2. Дождитесь ее полного высыхания.
3. Как только черная краска высохнет, оберните низ изделия пленкой и покрасьте сиденье красной краской.

к содержанию ↑

Делаем раскладной садовый стул

Универсальность такого изделия заключается в том, что вначале вы получаете табурет, а прикрепив к нему спинку, у вас выйдет полноценный стул. Кроме того, его удобно брать с собой в различные поездки на пикник и барбекю, так как в машине он занимает совсем немного места в сложенном состоянии. Для того чтобы сделать такие металлические стулья своими руками, вам необходимо придерживаться следующей схемы действий:

• Возьмите две одинаковой длины трубы из алюминия.
• Каждую из труб согните таким образом, чтобы у вас получился замкнутый прямоугольник с закругленными углами.

Важно! Обратите свое внимание на то, что длина большей стороны прямоугольника будет равна общей высоте табурета. Ширина одного прямоугольника должна быть немного меньше по отношению ко второму. Это нужно для того, чтобы у вас получился зазор при соединении двух заготовок.

• Противоположные концы трубы соедините между собой с помощью хомута или сварки.
• Ровно посередине каждой из длинных сторон прямоугольника просверлите отверстия.
• Выставьте прямоугольники таким образом, чтобы они совпадали отверстиями.
• С наружной стороны вставьте в отверстие штырь или болт таким образом, чтобы он прошел сквозь обе трубы.

Важно! Диаметр болта должен быть таким, чтобы обе трубы без проблем поворачивались вокруг его оси.

• С противоположной стороны болта закрутите не до конца гайку. Для того чтобы она не раскрутилась, ее необходимо зафиксировать с обеих сторон контргайками.
• Из прочного брезента сшейте сиденье.

Вот и все, табурет из металла своими руками готов! Теперь переходим к изготовлением спинки, чтобы получился полноценный стул. Для этого:

1. Возьмите еще одну алюминиевую трубу и согните в форме буквы “U”.
2. В разложенном виде прикрепите с помощью болтов спинку к одной из ножек.

В итоге — у вас вышел отличный раскладной стул.

Важно! Компанию этому увесистому металлическому стулу сможет составить легкая мебель из подручных материалов, которые есть дома у каждого. Идеи создания и перечень всего, что нужно для изготовления, узнайте из нашей подборки материалов:

к содержанию ↑

Делаем стол из металла

Такой стол станет яркой изюминкой в вашем саду или на летней террасе, так как изготовление мебели способом горячей ковки дает необъятные возможности. Если с данным ремеслом вы столкнулись впервые, мы предлагаем вам сделать стол из металла своими руками, соблюдая предложенную последовательность действий:

• Используя стальную щетку, очистите детали от грязи и ржавчины.
• Сделайте трафарет для будущих гнутых элементов.

Важно! В случае, если гнутых элементов у вас будет не много, вы можете обойтись и без предварительного изготовления трафарета.

• Приварите две шпильки с расстоянием 2-3 сантиметра друг от друга. Просуньте между ними металлопрофиль или металлопрокат.

Важно! Обратите внимание на то, что под действием физических усилий металл может гнутся в совсем ненужных местах. Поэтому для того, чтобы ножки стола были симметричными, результаты сгибания нужно постоянно сверять.

• Соберите все готовые элементы будущего изделия, при необходимости — лишнее срежьте.
• Сваривайте заготовки сначала с одной стороны будущего изделия, а после — со второй. Делайте это очень аккуратно, чтобы не образовались сварочные наросты.
• По окончании сварки зачистите всю конструкцию.
• Элементы ковки таким же образом приварите к готовому основанию, после чего зачистите щеткой.
• Обработайте белой грунтовкой для работы по металлу все элементы будущего изделия.

Важно! Белая  или эпоксидная грунтовка нужна для того, чтобы во время покраски вы ничего не пропустили.

• Используя валик или неширокую кисть, закрасьте весь металлический каркас в нужный вам цвет.

Важно! Кованные ножки чаще всего окрашиваю в золотой, бронзовый, черный, белый и серебристые цвета.

• При помощи шурупов прикрепите столешницу из дерева. Для этого предварительно в металлическом каркасе сделайте отверстия, которые будут чуть больше по диаметру, нежели шурупы.

Важно! Обратите свое внимание на то, что крепление ножек к столешнице зависит исключительно от того, какие именно вы сделали ножки под стол (их количество, размер и форма).

Вот и все, ваш стол готов! Вы можете ним пользоваться таким или по желанию дополнительно задекорировать. Например, отличным вариантом станет мозаика, декор в технике декупаж или же обычная окраска. В этом случае все абсолютно зависит от ваших вкусовых предпочтений и фантазии.

к содержанию ↑

Садовая металлическая мебель своими руками

Предлагаем вам сделать своими руками садовые качели. На сегодняшний день они довольно популярны в частных домовладениях. Для их изготовления вам понадобятся:

• Металлический профиль и прутья;
• Сварочный аппарат;
• Гибочное устройство;
• Болгарка.

После того, как вы приготовили все необходимые инструменты, можно приступить непосредственно к работе. Последовательность действий такая:

1. Из профиля с помощью гибочного устройства выгните каркас и сварите воедино все его элементы.
2. Что касается декоративных элементов, то для того, чтобы их сделать, нагрейте металл и согните его под нужную вам форму.
3. Готовые декоративные детали, прутья и изогнутые перекладины приварите сваркой к каркасу таким образом, чтобы у вас получилась красивая решетка.
4. Прикрепите верхние перекладины, на которые будет крепиться навес к боковым стойкам каркаса.
5. Из металлических пластин сделайте стойки для подножек, приварите их к стойкам качели.
6. Соедините при помощи сварки верхнюю и нижнюю часть конструкции.
7. Отшлифуйте брусья и покройте их лаком.
8. Всю металлическую часть конструкции закрасьте черной краской.
9. Для того чтобы сделать сиденье качели, сварите между собой изогнутые части металлопрофиля и просверлите отверстия, через которые будут крепиться рейки к металлу при помощи саморезов.

Качеля готова! Теперь вы можете смело установить ее у себя на даче или в саду.

Важно! Впрочем, сад легко украсить не только металлической мебелью. Главное подключить фантазию, а уж как воплотить их в жизнь вам расскажем мы, на страницах нашего сайта.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Как видите, самостоятельное изготовление металлической мебели, хоть и не сложный процесс, тем не менее, требующий внимательности и терпения. Если вы обладаете такими качествами, применяя на практике наши советы и рекомендации, вы можете сделать поистине царские предметы мебели, которые станут вашей гордостью и главным декоративным акцентом в доме или на приусадебном участке.

Поделиться в соц. сетях:

Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.

Содержание статьи

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:

• определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
• размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
• нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
• мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
• наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.

Чертеж рамы.

Эскиз будущей столешницы.

Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.

Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.

Готовая столешница.

Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.

Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.

Соединение рамы и столешницы.

Крепление к раме колес.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.

Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.

На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.

Заключение

Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.

Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.

Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.

На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.

Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.

В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.

Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.

как сделать каркас, как сварить стол из металла своими руками, фото, чертежи и размеры

Требования к конструкции

Прежде, чем приступить к разработке чертежа, следует ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такого рода конструкциям. Среди них:

• обязательное наличие вытяжки. Она не должна мешать выполнять работу и в то же время эффективно отводить газы, образуемые в процессе сварочных работ;
• по левую сторону от сварщика устанавливается приточный вентилятор на высоте порядка 1,3-1,5 метра;
• нужно предусмотреть медные кант на сварочном столе. Он необходим для быстрой очистки электродов;
• под инструменты и комплектующие устанавливается несколько ящиков и навесных полок;
• крепления для заземления;
• устанавливается достаточно мощный светильник, обеспечивающий хорошую видимость во всех зонах рабочего стола.

При монтажных работах запрещается использовать горючие материалы или комплектующие с высоким содержанием вредных примесей. При нагревании они будут выделяться в воздух и мог стать причиной отравления сварщика. Конструкция стола может быть максимально простой (ровная поверхность на четырех ножках) или более сложной – с дополнительными приспособлениями и зажимами. Выбор зависит от периодичности использования рабочего места и сложности выполняемых операций.

Идеи для декора стола

Украсить столешницу готового стола из металла можно следующими способами:

• мозаика из различных материалов;

• декупаж стола и роспись;

• окраска через трафарет;

• остекление деревянной столешницы.

Процесс изготовления изделий из горячей ковки можно увидеть в следующем видео:

• Автор: Katya
• Распечатать

Оцените статью:

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(4 голоса, среднее: 3 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Простая и полупрофессиональная модели столов

Основой простого варианта служит жесткая столешница, к которой крепятся вертикальные стойки. Снизу на высоте 20 см от уровня пола к ножкам привариваются поперечное усиление. К основной раме приваривается столешница, в которой предусмотрены пазы для струбцин и кронштейн сварочного кабеля. Ниже рабочего горизонта крепится горизонтальный лист, который будет служить в качестве поддона для сбора мусора. В боковой части стола можно предусмотреть набор вертикальных полок для комплектующих и расходников. Здесь же ставится емкость с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика комплектуется дополнительным оборудованием. Благодаря более широкой оснастке сварщик сможет выполнять и другие операции: сверление, шлифование, фрезерование и т.д. Системы, обеспечивающие принудительную циркуляцию воздуха, тоже могут встраиваться в стол. Опорные стойки конструкции крепятся к столу, а столешница делается вращающейся. Это обеспечивает максимум удобства и высокую устойчивость стола при работе с тяжелыми заготовками. Комплектацией предусмотрены тиски и дополнительные струбцины. Инвертор устанавливается на отдельной поворотной площадке.

Разновидности столов для сварки

В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

Простой стол для сварочных работ

Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

Простые сварочные столы легко изготавливаются и удобны для работы

Полупрофессиональный стол сварщика

Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

По удобству работы полупрофессиональный стол не отличается от простого, но укомплектован дополнительным оборудованием

Выбор сварочного стола

Выбор варианта конструкции зависит от вида работ, которые нужно будет выполнять и наличия свободного места. Для гаража лучше всего подойдет откидной верстак. Если же есть достаточно свободного пространства, то практичней будет сделать или купить стационарный стол с поворотной платформой. Тем, кто хочет получить максимум комфорта, рекомендуется изготовить самодельный сварочный стол с вращающейся рабочей поверхностью.

Для выполнения сложных ремонтных работ потребуется дополнительное оборудование. Его можно установить только в том случае, если столешница имеет достаточно большую площадь. Чтобы сделать сварочный столик максимально функциональным, желательно учесть советы практикующих специалистов:

• Рабочая зона ограждается вертикальной защитой, выполненной из огнестойкого материала.
• Достаточная жесткость конструкции обеспечивается при весе стола от 180 кг и больше.
• Нужно избежать бликов от освещения. Поэтому нежелательно использовать энергосберегающие источники света, поскольку стекло маски их не поглощает.
• Поворотная платформа очень желательна.
• Если нет возможности оборудовать стационарную приточно-вытяжную вентиляцию, то необходимо предусмотреть хотя бы передвижной вентилятор с магнитными присосками.

Изготовление сварочного стола своими руками

Это не только реальная возможность сэкономить, но и отличный шанс сделать рабочее места под запросы конкретного человека.

Инструменты

Минимальный набор инструментария, который потребуется при изготовлении сварочного стола своими руками:

• рулетка, мел, пассатижи;
• молоток, угольник, линейка;
• кусачки и струбцины;
• метчики, болгарка или, как минимум, ножовка по металлу;
• сварочный аппарат, токарный или фрезерный станок.

Размеры сварочного стола

Не стоит ориентироваться на промышленные образцы. Реализовать подобные проекты в домашних условиях весьма непросто, а порой просто нереально. Впрочем, они пригодятся в качестве основы для составления своего проекта. В чертеже обязательно указываются размеры всех элементов конструкции. Основные эргономические требования:

1. Рабочая зона размером не более 1 метр по длине и 0,8 метра по ширине.
2. Высота рабочей поверхности должна находиться в пределах 0,7-0,85 м от земли.
3. Общая высота сварочного стола с защитным ограждением – до 1,4-1,5 м.

Раскрой

В изготовлении стола можно использовать как покупные, так и подручные материалы. Потребуется:

1. 4 заготовки для каркаса полки из уголка 25х25 мм. Длина 46о мм, концы обрезаны под углом 45 градусов.
2. 2 листа металла размером 445х750 мм под полки.
3. На ножки потребуется 4 отрезка профтрубы 30×230×21,5 мм длиной 760 мм.
4. Для продольного каркаса стола нужно отрезать 4 уголка 25х225 мм длиной 760 мм.
5. 2 куска профтрубы 60×240 ×25 мм длиной 1 и 2 метра.
6. 8 штук отрезков профиля 40×230×21,5 мм длиной по 720 мм каждый.
7. Колесные опоры в количестве 4 шт.: 2 – со стопорами и две без них.
8. Потребуется еще 4 уголка 30х30 мм для большей жесткости стола.

Сварочный стол из профильной трубы: столешница

Каркас выполняется из профтрубы размером 60х240 мм, а сама столешница делается из профиля 40х230 мм. Расстояние между свариваемыми заготовками должно быть одинаковым. В дальнейшем зазоры будут необходимы для крепления деталей струбцинами и зажимами. Если нужно будет удлинить стол для сварочных работ, то следует предусмотреть откидную дополнительную поверхность.

Ножки

К углам каркаса столешницы ножки привариваются. Чтобы точно их выставить, следует предварительно прихватить заготовки в двух местах, угольником проверить точность позиционирования и только после этого приваривать «намертво». В нижней части ножек привариваются небольшие пластины прямой формы, которые повышают устойчивость стола и защищают поверхность пола от повреждений стенками профильной трубы.

Пояс жесткости

Прочность стола в разы увеличивается, благодаря установке пояса жесткости. Его можно сварить из уголка 30х30 мм и крепится к ножкам на высоте примерно 25 см от уровня пола. такая обвязка выполняется по кругу.

Защитный экран

Такой элемент необходим для того, чтобы брызги от сварки не разлетались по сторонам. Делается защитный экран из уголка и стального листа. Желательно делать не только фронтальную часть, но и боковые стенки. Экран делается съемным для удобства в случае перемещения стола или работы с крупногабаритными заготовками.

Колеса и ручка

В случаях, когда планируется частое перемещение стола, то колесика и транспортировочная ручка просто необходимы. Следует иметь ввиду, что в случае установки четырех колес обязательно наличие у них стопорного механизма. В противном случае не удастся обеспечить стабильность рабочей площадки. Для удобства транспортировки к корпусу привариваются п-образные ручки.

Инструментальная полка

Изготавливается из листов металла, по периметру которого приваривается уголок. Он является основанием и одновременно ребром жесткости. Полки монтируются на стену или рабочий стол. В идеале с подобных полок собирается небольшая инструментальная тележка на двух или четырех колесиках. Для хранения мелкого инвентаря и комплектующих целесообразно сделать один или два выдвижных ящика.

Покраска стола сварщика

Финал изготовления сварочного стола своими руками – покрасочные работы. Сварочные швы предварительно зачищаются и обрабатываются антикоррозийным средством. Если краска будет наноситься методом распыления (краскопульт или баллончик), то нужно защитить колесика, повороты столешницы и другие аналогичные места. В противном случае они могут заклинить. Для декоративной отделки поверхности используются жаростойкие эмали по металлу. С хорошей стороны показал себя сурик железный. После нанесения краски ее обжигают горелкой, чтобы улучшить показатели жаростойкости.

Кованый столик своими руками

Кованые мебельные изделия всегда выглядят эффектно и красиво. В большинстве случаев их используют как декор для дворового участка.

Для изготовления данных изделий необходимо иметь специальные инструменты для загибания металлических прутов. Ковка может быть горячей либо холодной в зависимости от умений мастера, в первом случае изделия будут выглядеть более эстетично.

Этапы изготовления металлического столика с коваными ножками:

1. Очищается поверхность металла от всевозможных загрязнений щёткой из стали.
2. Делается трафарет 1: 1 на листовом дереве.
3. Привариваются две шпильки, расстояние между которыми около 30 мм.
4. Между крепежами вставляется профиль из металла.
5. С помощью молотка металл выгибают в местах, где это необходимо (применяя трафарет).
6. Собираются все металлические детали по трафарету и срезается всё лишнее.
7. Со всех сторон сваривается изделие.
8. Зачищаются щёткой все детали изделия.
9. К гнутому металлу привариваются заранее подготовленные элементы ковки.
10. Всё зачищается щёткой, ножки стола покрываются белой грунтовкой.
11. С помощью специальной краски данное изделие окрашивают в данный цвет.
12. Далее, к столешнице прикручивают ножки с помощью шурупов, но важно, чтобы диаметр отверстия был больше чем сам шуруп.
13. Для того чтобы прикрыть место соединения ног стола с его поверхностью прикручиваются металлические уголки, которые крепятся саморезами.

ВНИМАНИЕ! Для изготовления вензелей необходимо подготовить металл, но чтобы произвести его замеры для удобства используют самую обыкновенную верёвку, которая не тянется. С её помощью измеряют каждый виток узора и её размер наносят на поверхность металла. Кованые детали в большинстве случаев окрашивают в такие цвета, как чёрный, бронзовый, золотой или серебряный.

При выборе стеклянной столешницы, крепить её нужно при помощи резиновых присосок либо специального клея. Металлическую же столешницу сначала приваривают, зачищают, а затем грунтуют и окрашивают.

Общепринятые правила и полезные советы

Профессия сварщика относится к числу вредных специальностей, поскольку во время работы сварочного аппарата специалист подвергается:

• негативному воздействию высоких температур;
• риску травмироваться брызгами раскаленного металла;
• вредному ультрафиолетовому облучению;
• вероятности поражения электрическим током.

Чтобы минимизировать и даже полностью исключить негативные последствия, связанные с профессиональной деятельностью, следует придерживаться правил:

• в обязательном порядке рабочая комната оснащается эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
• перед началом работы следует проверить оборудование на целостность изоляции, надежность креплений и контактов;
• во время сварочных работ использовать средства защиты: маску, респиратор, специальную одежду, обувь и перчатки. Спецодежда должна быть изготовлена из огнезащитного материала;
• не допускается загромождение стола и пространства вокруг него посторонними предметами, которые не используются для данного цикла сварочных работ;
• строго воспрещается работа с неприспособленных опор;
• предназначенные для сваривания элементы должны быть надежно зафиксированы струбцинами или зажимами;
• в случае выполнения работ в помещениях с горюче-смазочными материалами, расстояние до них должно быть не меньше пяти метров.

Для обеспечения максимального комфорта следует укомплектовать рабочий стол сварщика вспомогательными устройствами. Точность сварки зависит в том числе и от надежности фиксации заготовок. Струбцины и зажимы должны быть неотъемлемой частью инструментария сварщика. Мелкие заготовки, которые сложно закрепить механическим способом, удерживаются при помощи магнитного поля.

Как создать стол из профильной трубы?

Создать мебель из профильной трубы своими руками – это не так уж сложно. Просмотрите фото на нашем сайте, чтоб определиться, как должна выглядеть готовая модель, а после приступайте к делу.

1

2

3

Процесс состоит из следующих этапов:

1. Найдите подходящие металлическое уголки. Свариваем их таким образом, чтобы получился правильный треугольник. Идентичную фигуру создаем из трубок, длина которых составляет 38,5 см.
2. При помощи сверла проделывает в раме отверстия, за счет которых каркас будет присоединяться к столешнице.
3. Сгибаем трубки из металла (длина 73 см) молотком, придерживая заготовки тисками. С ножками можно не работать, можно не трогать, однако, тогда их концевые части придется отделить под определенным углом. Подготовленные таким образом ножки для стола прикрепляем к раме, а металлические шарики прикрепляем к их концам. Чтобы сварить отдельные стальные элементы, рекомендуется использовать специализированное оборудование. Только оно способно обеспечить качественное соединение сваренных элементов.
4. Вырезаем столешницу, используя подходящий материал. Обрабатываем крайние части при помощи наждачной бумаги (также для этой цели можно использовать шлифовальный аппарат). Прикрепляем заготовку на ноги, используя крепежные изделия. Вставляем шурупы в сделанные отверстия на железной раме.

На этом работу можно считать завершенной. Обратите внимание на то, что столешница может быть сделана из различных материалов. Этот фактор оказывает влияние на то, какой способ крепления лучше выбрать. Иногда люди создают уникальные столешницы на основе профнастила, процесс создания подобного изделия достаточно сложен, а потому его выбирают достаточно редко.

Намного проще сделать столешницу из пластика или древесины, ведь перечисленные материалы достаточно просты в обработке, кроме того, они вполне надежны.

Делаем садовый стол своими руками

Если у вас есть небольшой сад на участке, значит там обязательно должно быть оборудовано комфортное место для отдыха, и эпицентром этого места должен быть стол. Большой стол для дружной компании друзей или скромный столик для уединенных посиделок за чашечкой кофе – неважно. Если вас заинтересовала эта тема, должно быть, вы уже посетили не один сайт садовой мебели и побывали во всех окрестных мебельных магазинах, но не нашли ничего подходящего. Зачастую добротные столы со стильным дизайном стоят непомерно дорого, а покупать абы что не хочется. Именно поэтому предлагаем самый оптимальный вариант для трудолюбивых хозяев – сделать садовый стол своими руками.

Креативные идеи для садового стола

Вы возможно удивитесь, но мебель можно делать из самых разных подручных материалов, которые, казалось бы, уже давно ожидают своего последнего путешествия на свалку. Предлагаем начать статью с перечня креативных идей по созданию своими руками садового стола из досок, труб и других «ненужных» материалов, коих полным-полно на любой даче.

Так, например, отличный и удобный стол может получиться из поддона для кирпичей. Его можно купить или поискать на ближайшей стройке. Мебель получается очень стильной и подходит не только для сада, но и для домашнего интерьера в стиле эко, лофт и кантри.

Полезный совет: Поскольку мы будем говорить об изготовлении своими руками садового стола из дерева, следует понимать, что если не защитить такой материал от воздействия влаги, то на открытом воздухе он долго не прослужит. Поэтому прежде чем собрать любую конструкцию из древесины, тщательно обрабатывайте каждый элемент антисептической морилкой, после чего покрывайте 2-3 слоями атмосферостойкого лака (тонированного или нет) или краски. Морилка в данном случае может выступать не только в качестве антисептика, но и как тонер, окрашивая древесину в более темные тона (можно создавать имитацию древесины редких и дорогих пород).

К слову, поддоны можно использовать самыми разными способами, собирая из них буквально что угодно, как из конструктора:

А если на стройке вам попадется на глаза ненужная деревянная катушка, то чтобы получить стильный круглый столик для сада, достаточно будет просто покрыть ее лаком и поставить на торец:

И последний пример, как из строительных поддонов можно создавать удобные садовые столы и скамейки своими руками, не прикладывая особых усилий:

Изготовление мебели из поддонов в последнее время стало довольно популярным занятием, поэтому раздобыть подходящие материалы бесплатно или дешево не всегда удается, а ведь каждому хозяину хочется сэкономить… Со следующим вариантом садового столика подобной проблемы не наблюдается, ведь старые использованные покрышки без труда можно найти в ближайшей шиномонтажной мастерской! Столик получается невысокий, зато устойчивый и очень удобный. Для повышения эстетичности покрышку можно аккуратно обмотать шпагатом и покрыть лаком, а фанерную столешницу задекорировать мозаикой или художественной росписью.

Вариант на изображении ниже понравится приверженцам эко-стиля. Чтобы сделать такой стол, вам понадобится только густой глиняный раствор и деревянная столешница. Основе можно придать любую форму, в том числе  сделать в ней отсеки для хранения. Если поблизости нет месторождений глины, можно слепить такой стол из густого бетонного раствора, а потом окрасить в любой цвет.

Отличное место для отдыха со столом и удобными сиденьями может получиться из самых обычных металлических бочек. Под сиденьями останется место для полезных вещей, а мягкие подушки можно уносить в дом на ночь или в непогоду, чтобы он не намокли.

Очень необычные и красивые садовые столы получаются из больших старых пней. Если на вашем участке есть такой пень, который вы все никак не соберетесь выкорчевать, быть может и не стоит этого делать? Проверьте, не завелись ли внутри колонии насекомых (если там уже есть муравейник, то пень, скорее всего, трухлявый и хрупкий), хорошенько пропитайте древесину антисептиком, покройте лаком и прикрепите сверху столешницу. Для изготовления столешницы лучше всего использовать древесину, но можно взять и толстое стекло или металл. Также с этой ролью отлично справится старая столешница от сломанного стола или межкомнатная дверь. Если же пень достаточно большой, можно и вовсе обойтись без столешницы, просто тщательно выровняв его поверхность и покрыв морилкой и лаком.

Садовый стол из дерева

Древесина является самым популярным материалом для изготовления мебели. Она экологически чистая, достаточно прочная и долговечная, с ней легко работать. Из-за небольшого веса деревянный столик удобно переносить в места на место и при необходимости быстро убирать под навес. А чтобы транспортировка была еще удобнее, конструкция может быть складной. В этой части статьи вы узнаете, как сделать складной садовый стол своими руками.

Инструкция по изготовлению:

1. В высоту раскладной стол будет составлять 55 см, в длину – 85 см и в ширину – 50 см. Для изготовления прочной рамы, которая будет удерживать столешницу и ножки понадобятся деревянные планки 2х6 см. В длину рама составляет 62 см, в ширину – 35 см. Все ее углы необходимо свести в торец и засверлить саморезами, поскольку рама будет наглухо крепиться к столешнице.
2. Для изготовления ножек понадобятся аналогичные планки 2х6 см длиной 50 см. Для большей эстетичности и безопасности их следует закруглить с обоих концов. Чтобы столик четко и удобно раскладывался, крепление ножек необходимо производить в определенной последовательности. Сперва займитесь первой парой ножек. Отступите 5 см от наружного края несущей рамы, сделайте пометку и проведите вертикальную линию. Затем замерьте 4 см вверх по линии от столешницы и сделайте вторую пометку. На пересечении линий сделайте отверстие диаметром 8 мм – здесь ножки будут соединяться с рамой 8 мм болтами. В качестве альтернативы можно использовать алюминиевую трубку соответствующего диаметра, как в данном случае. Проденьте трубку в отверстие, обрежьте торчащие концы и развальцуйте с обеих сторон.  Аналогичным образом прикрепите к раме вторую ножку.
3. Следующим этапом будет фиксация нижней части ножек друг с другом для придания устойчивости. Это можно сделать деревянным рейками или при помощи отрезка ДСП. В данном случае был использован ДСП размером 38х8,5 см. Отметьте центр ширины куска ДСП, отступив от краев на 7 см, затем от центра отмерьте в каждую сторону по 2 см, обрежьте лишнее и закруглите углы. Это необходимо для того, чтобы слегка «утопить» фиксирующую распорку в ножки и несущую раму – так вторая пара ножек сможет накрыть первую и не выпирать, когда столик будет в сложенном состоянии. Чтобы утопить распорку, приложите ее к ножкам и раме, обведите по контуру и в обозначенных местах сделайте надрезы глубиной в толщину ДСП. Затем при помощи стамески выберите соответствующие участки, чтобы получились углубления.
4. Чтобы собрать вторую пару ножек, необходимо слегка подкорректировать раму, точнее добавить небольшие накладки, чтобы увеличить расстояние между ножками. Если расстояние между ножками второй пары будет таким же, как и у первой пары, столик не сможет сложиться. Сделайте накладки из дерева толщиной 2,5 см и размером 8х6 см.
5. Ближе к краям каждой накладки просверлите по 2 отверстия и прикрутите их саморезами к несущей раме. Теперь можно устанавливать вторую пару ножек и делать для них распорку. Обратите внимание, что распорка в этом случае будет более длинной (44 см), поскольку расстояние между ножками было увеличено.
6. Далее для каждой пары ножек необходимо установить ограничитель, чтобы столик не смог раскрыться слишком сильно и был максимально устойчивым. Для изготовления ограничителя возьмите деревянную планку 3х2 см, длина которой равна расстоянию между ножками. Наложите планку поверх ножек, отступив 5 см от рамы, чтобы ножки были чуть вразлет.
7. Раскладной столик почти готов, и остается только прикрепить к раме столешницу. Это можно сделать при помощи стальных уголков или просто прикрутить столешницу саморезами, как в данном случае.
8. Столешницу для садового стола своими руками проще всего сделать из ДСП. Зачистите все углы наждачной бумагой, шпаклевкой по дереву замажьте места крепежей. Далее столик можно покрыть краской или оклеить бумагой с имитацией древесины. Чтобы качественно приклеить бумагу к поверхности, намажьте ее и оклеиваемые части стола клеем ПВА, приложите бумагу и сразу же пройдитесь по этим местам раскаленным утюгом. Остается лишь обрезать излишки по краям.
9. Чтобы защитить бумагу от намокания и загрязнений, покройте ее атмосферостойким лаком. В данном случае первый слой лака был тонированным. Когда он высохнет, пройдитесь по поверхностям мелкой наждачной бумагой, чтобы создать шероховатость и увеличить адгезию для качественной фиксации второго слоя лака. Его можно делать прозрачным составом. Перед нанесением протрите обрабатываемые детали влажной тряпочкой, чтобы удалить пыль.
10. Наконец, когда высохнет второй слой лака, окантуйте столешницу мебельной пластиковой лентой подходящего цвета.

Теперь столик можно выносить в сад и использовать по назначению. Вариантов раскладных конструкций очень много, и в конце статьи вы найдете чертежи садового стола трансформера. Своими руками такую мебель сможет сделать даже начинающий плотник при наличии самых простых инструментов.

Садовые столы из металла

Работать с металлом гораздо сложнее, чем с древесиной, поскольку для этого требуется специальное оборудование, не говоря уже о профессионализме. Кроме того, металлические изделия в несколько раз больше весят и не такие мобильные, как легкие деревянные столики. Однако срок службы у такой мебели намного дольше, да и сопротивляемость внешним негативным воздействиям сильнее. Если защитить металл от коррозии, он простоит под открытым небом долгие годы.

В большинстве случаев для изготовления мебели используют профильные трубы. Это универсальный и очень удобный строительный материал, который обладает правильной геометрической формой, благодаря чему с ним легко работать. Чтобы сделать своими руками садовый стол из профильной трубы, необходимо иметь специальный трубогиб и сварочное оборудование. Ниже будут приведены примеры подобных изделий и чертежи, которыми вы можете воспользоваться для изготовления собственного стола.

Полезный совет: В случае с деревянными столами все элементы следует обрабатывать морилкой или другими антисептиками.  Металл также нуждается в защите, поэтому каждую деталь необходимо покрывать антикоррозийным составом или специальной краской. Если металлическая мебель стоит под открытым небом постоянно, раз в год (весной) антикоррозийное покрытие следует обновлять.

Как правило, металлические детали служат лишь для создания прочного и долговечного каркаса, в то время как столешницу и различные декоративные вставки можно делать из древесины, пластика, камня или стекла. Различные комбинации позволяют реализовать комфортные места для отдыха. Самая элементарная конструкция из дерева и металла может эффектно смотреться, если задекорировать ее соответствующим образом и правильно вписать в ландшафт. Для этого можно использовать мозаику, разноцветное стекло или декоративные стеклянные камешки.

Также очень красиво смотрится столешница, выложенная обыкновенной морской галькой. А если использовать ту же гальку для декорирования элементов садовых дорожек или крыльца, можно связать экстерьер с ландшафтом в гармоничную композицию.

Основным преимуществом садовой мебели на металлическом каркасе является атмосферостойкость – вам не нужно волноваться о том, что в случае непогоды столик пострадает и его придется реставрировать. На зиму его можно накрыть полиэтиленовой пленкой, а каждую весну просто обновлять лакокрасочное покрытие, чтобы предотвратить появление ржавчины. Сделать своими руками садовый стол из металла, древесины или подручных материалов под силу любому трудолюбивому хозяину, а если приложить к этому немного фантазии, может получиться настоящее произведение искусства.

Садовый стол своими руками: фото

DIY журнальный столик из металла и дерева (без сварки)

Вы хотели использовать металл в своих деревообрабатывающих конструкциях, но не знаете, с чего начать? Всегда хотели сделать металлическую основу стола, но у вас нет сварщика? Читаете это голосом актера озвучивания рекламного ролика? Что ж, у меня для вас хорошие новости (надеюсь, вы хотя бы прочитали эту в рекламном ролике)! Вы можете полностью создать металлическую основу стола без сварщика, и я сотрудничал с моими замечательными друзьями из Bernzomatic, чтобы показать вам, как!

Посмотрите видеоурок на YouTube и подпишитесь на другие проекты!

Я уже давно очень хотел включить металл в свои сборки.Но у меня не было средств или возможностей инвестировать в сварочное оборудование. Итак, когда я понял, что для создания металлического основания стола мне не нужны большие пушки, я ухватился за возможность попробовать!

Теперь, хотя эта сборка получилась отличной (и удивительно сильной), она потребовала большого терпения, а также некоторых проб и ошибок. Но, как всегда, если я могу это сделать, то определенно сможет это сделать и . Итак, приступим!

Что вам понадобится:

Инструменты
Комплект горелки Bernzomatic TS4000
(2) Пакеты прутков для пайки алюминия Bernzomatic
Проволочная щетка
Плоский металлический напильник
Торцовочная пила
Сверло
Сверло с зенковкой
Выбор метода столярных изделий
(i.(например, приспособление для отверстий в кармане, устройство для стыковки печенья и т. д.)
Speed ​​Square
Шлифовальная машина и наждачная бумага
Термостойкие перчатки
Металлические зажимы для дерева
Очки для очков
Рулетка

Материалы
(3) ¾ x ¾ x 6 футов Квадратная алюминиевая трубка
(1) Доска 1 x 8 x 10 футов
Винты 1 ¼ ”
Клей для дерева
Морилка для дерева
Черная аэрозольная краска
Полиуретан / верхнее покрытие

Шагов:

1. Отрежьте алюминиевую трубку до нужного размера с помощью торцовочной пилы. Алюминий достаточно мягкий, чтобы его можно было резать обычным лезвием.

Я разрезал свою трубку на следующие части (моя столешница была 21 ¾ x 32 ″):

(4) ножки @ 16 «
(4) короткие оправы @ 20 ¼»
(2) длинные рамы @ 30 ½ «

2. Подпилите края всех деталей, кроме ножек — это создаст канал для материала припоя.

3. Используйте металлическую щетку, чтобы хорошо очистить алюминиевую трубку перед пайкой чего-либо.

4. Для начала прижмите короткие детали рамы к ногам.Используйте квадратик скорости, чтобы убедиться, что все выровнено правильно.

5. Как только все будет зажато и готово к работе, запустите Bernzomatic TS4000 и начните нагревать алюминий. Вам нужно сосредоточиться только на одном суставе за раз. Идея состоит в том, что вы хотите, чтобы алюминий был достаточно горячим, чтобы паяльный стержень расплавился, без приложения прямого пламени к паяльному стержню. Это займет немного времени, так что наберитесь терпения!

По мере того, как алюминий нагревается, попытайтесь протащить пруток по стыку, пока он не расплавится сам по себе.В этот момент держите пламя достаточно близко к стыку (не на вершине стыка или паяльного стержня), чтобы было возможно постоянно обеспечивать теплом алюминиевую трубку.

Не забудьте повторить этот шаг для всех четырех сторон каждого соединенного стыка. Когда вы закончите с короткими частями каркаса и ножками, вам нужно будет повторить шаги 4 и 5, чтобы также соединить длинные части каркаса с ножками.

6. После того, как все соединения будут правильно спаяны и вы дадите алюминиевым деталям остыть (я отложил на 30 минут, чтобы перестраховаться), используйте шлифовальную машинку или ручную шлифовальную машинку, чтобы отполировать алюминиевые трубки для подготовки к работе. покрасить.

7. Затем нанесите краску на основание стола — я использовал черную аэрозольную краску с атласной отделкой!

8. Пока основание стола сохнет, создайте и подготовьте столешницу (т. Е. Соедините доски, отшлифуйте, нанесите морилку и закончите). У меня была оставшаяся верхняя панель стола из проекта, который мне пришлось переснять во время потери данных, и я использовал ее для этой таблицы. Вы можете найти полное руководство о том, как я сделал эту столешницу, здесь.

9. После того, как все высохнет, прикрепите основание к столешнице, предварительно просверлив отверстия с зенковкой (это поможет вершинам винтов оставаться заподлицо с трубкой).

10. Затем прикрепите основание стола к столешнице, ввернув винты 1 ¼ ”в отверстия с потайной головкой.

Теперь вы готовы принести свой стол домой и похвастаться тем, как вы все это сделали сами!

Что вы думаете, ребята? Готовы попробовать металлообработку в своем магазине? Еще не убедили? В любом случае не забудьте закрепить этот проект на потом!

Хотите увидеть еще несколько «горячих» факелов? Посетите сайт Bernzomatic!

Этот пост спонсируется Bernzomatic.Хотя за этот пост была получена компенсация, все дизайнерские идеи, мнения о продуктах и ​​дизайнерские решения принадлежат мне. Чтобы ознакомиться с моей полной политикой раскрытия информации, щелкните здесь.

DIY Современный металлический журнальный столик (он же «Время, когда я пытался построить мебель») — Plaster & Disaster

Мы уже говорили о том, что у Наоми есть небольшая «проблема со стулом» — например, она хочет купить все очаровательные стулья. она видит (см. Бримфилд, металлический боковой стул, каждое экономное приключение на свете).Но у меня есть собственное признание: у меня проблема с кофейным столиком. Хотелось бы, чтобы у меня дома были десятки в любом стиле, который только можно вообразить, но журнальные столики — одна из тех вещей, где они действительно просто необходимы. Это облом.

Когда мы переехали в наш дом, мы на время купили обычный журнальный столик IKEA.

Но с первого дня я понял, что это ненадолго — это было нормально, но было сложнее, чем я хотел, и просто не ощущалось особенным. Я хотел гладкий, индустриальный, современный, металл, полированное дерево.И, как отметила Наоми, гостиная уже казалась действительно «длинноногой», поэтому мы подумали, что стол без традиционных ножек может работать лучше.

Мне особенно понравился этот желтый на Etsy, но в конечном итоге я ничего не нашел в моем ценовом диапазоне. Так что, хотя я был напуган, я решил попробовать взяться за этот проект сам (с помощью некоторых замечательных идей от другого блоггера, о которых я подробнее расскажу ниже).

Несколько недель спустя, и вот здесь, где все стоит, я построил металлический каркас (который я покрасил) и гладкую деревянную столешницу (который я окрасил), а затем я поставил его в своей гостиной.

Конечно, нет ничего проще, чем вы думаете. Я мог бы показать вам фотографии выше, объявить миссию выполненной, и на этом остановиться. Но на самом деле дела пошли немного боком (буквально):

Это, друзья мои, называется «стеллажей» — это деревообрабатывающий термин, обозначающий смещение детали вне квадрата. Он не упадет полностью (просто немного поверните его), и я могу заставить его оставаться полностью квадратным, как показывают фотографии, но нам нравится иметь возможность перемещать журнальный столик, и я просто не могу жить с чем-то, что постоянно шатается.Винты полностью затянуты, и единственный способ полностью предотвратить раскачивание — это установить поперечные распорки по углам… а это значит изменить мой современный обтекаемый вид.

Но у меня есть план! У меня просто еще не было времени реализовать его, и я хотел поделиться этим проектом (и связанными с ним проблемами) в режиме реального времени. Я бы предпочел показать вам гламурный успех, но вместо этого я пытаюсь соответствовать той части названия блога, которая сулит вам катастрофу. Итак, сегодня у меня есть руководство о том, как я создал рамку в ее нынешнем виде (или, наклоняется… ахахахаха).В понедельник я вернусь, чтобы рассказать, как я построил столешницу (с которой связана собственная катастрофа, но та, которую я уже решил), а затем я буду держать вас в курсе, пока я тестирую решение! Я уверен, что смогу заставить это работать, поэтому предоставление этого руководства не будет напрасным. Я надеюсь. (ОБНОВЛЕНИЕ: я успешно исправил — обязательно ознакомьтесь с моим постом о готовой таблице!)

Итак, прежде всего, я передаю привет Саре Дорси, у которой есть потрясающий блог, полный невероятно смелых и творческих проектов.Когда я начал исследовать, как я могу построить металлический журнальный столик, все, что я видел, включало либо создание имитационного металлического вида из дерева, либо помощь вашего друга-сварщика. Ни один из этих вариантов меня не интересовал, и тут я вспомнил великолепный журнальный столик в елочку, который Сара сделала несколько лет назад: (прикрепите к первоисточнику)

От Сары М. Дорси Дизайн

Сара использовала стальные куски шириной 1 дюйм, чтобы построить основание своего стола, и скрепила их вместе, так что я подумал, может — МОЖЕТ БЫТЬ — это то, что я смогу сделать.Поскольку ее пост был сосредоточен больше на невероятной столешнице из коряги в елочку, которую она построила, я подумал, что для меня будет полезно написать подробное руководство по созданию металлической основы (плюс я внес некоторые изменения). Также Сара не упоминает о каких-либо проблемах со стеллажом, так что это мой особый поворот (каламбур). Хотя, честно говоря, я не знаю почему, потому что ретроспективно это кажется неизбежным с этим дизайном — но она богиня DIY, а я простой смертный, поэтому она может быть невосприимчива к нормальным законам вселенной.

Итак, поехали! Сначала я отправился с Наоми на грандиозный пробег по Home Depot (серьезно, мы были там 2,5 часа, выбирая материалы для различных проектов, включая этот). Мой план состоял в том, чтобы построить квадратный металлический ящик, из наклонной стали, образующей вертикальные опоры, и прямой стали, образующей горизонтальные сегменты сверху и снизу. Я выбрал свои размеры, разметив его в гостиной, а также посмотрев на общие размеры для отрезков стали, которые я покупал, чтобы выяснить, как я могу сделать как можно меньше разрезов, так как я нервничал по поводу этой части (в оглядываясь назад, т.к).

Каркас стола Сары включал угловые и нижние части, но не верхние части. Однако ее стол был намного меньше моего, и я чувствовал, что мне нужны верхние части, чтобы обеспечить дополнительную поддержку верху по краям.

Вот что мне нужно для рамы (отдельный список расходных материалов для столешницы будет в понедельник!):

Принадлежности:

• Горизонтальные части рамы: 4 отрезка прямой стали длиной 72 дюйма и шириной 1 дюйм (чтобы иметь 4 сегмента вокруг верхней части и 4 вокруг нижней части длиной 36 дюймов, мне потребовалось четыре стальных отрезка длиной 72 дюйма каждая. которую я разрезал пополам)
• Вертикальные части каркаса: 1 стальной элемент длиной 72 дюйма и шириной 1 дюйм (чтобы создать стол высотой 18 дюймов, мне нужно было разрезать на четверти длину 72 дюйма).
• 12 более коротких болтов и 4 более длинных болта и шестигранных гаек: я выбрал крепежные болты № 6 длиной 3/8 дюйма для более коротких и 1/2 дюйма для более длинных.Длинные — это четыре, которые также проходят через кронштейны, прикрепляемые к столешнице (поэтому необходимо пройти через три толщины стали), а более короткие — для остальных соединений. Убедитесь, что вы используете винты с закругленной головкой, а не с плоской головкой — они на самом деле будут более плотно прилегать к отверстию, если у вас нет утопленного отверстия для винта, которое я, очевидно, не собирался сверлить сам.
• 4 уголка для крепления рамы к столешнице
• 2 баллона с желтой аэрозольной краской, 1 баллон с грунтовкой для металла, 1 баллон с прозрачным глянцевым верхним слоем (все Rustoleum)
• Белый уксус (для пропитывания покрытия металла — об этом позже)
• Древесный лом (закладывать под металл при сверлении)

Инструменты:

• Лобзик с лезвиями для резки металла *
• Сверло
• Сверла по металлу: Сара предложила сверлить каждое отверстие сначала меньшим сверлом, а затем большим, чтобы упростить сверление, поэтому я купил несколько наборов битов из черного оксида.Я купил два из них на случай, если немного сломаюсь. Однако в итоге я смог сверлить, используя точный размер, который мне понадобился в первый раз, так что мне действительно понадобился только один размер (1/8 дюйма). Итак, оглядываясь назад, я мог бы просто купить несколько из них как синглы. Но наличие мультиупаковок на будущее может оказаться полезным. (Чтобы определить, какой размер вам нужен, вы можете посмотреть в Интернете, какой размер бит вам следует использовать для приобретенного вами размера болта — просто обязательно проверьте отверстие, прежде чем просверлить все отверстия, чтобы убедиться, что оно правильное.)
• Dremel: Я использовал его для шлифования нескольких шероховатостей постфактум, но в этом не было бы необходимости, если бы у вас еще не было.
• Плоскогубцы
• Отвертка с крестообразным шлицем
• Зажимы / тиски
• Очки защитные

* Головоломка: До этого у меня не было лобзика, но некоторое время я думал о том, чтобы купить его. Самым пугающим для меня был аспект резки металла, и я провел много исследований. Сара порекомендовала лобзик, но в других местах предлагалось использовать ножовку (то есть делать это вручную) или угловую шлифовальную машину.Я спросил два мнения в Home Depot, и один человек порекомендовал угловую шлифовальную машину, а другой лобзик. Тот, кто рекомендовал угловую шлифовальную машину, похоже, не был убежден в моей способности выполнить этот проект, поэтому я решил пойти с парнем, который верил в меня. Кроме того, для меня лобзик станет гораздо более универсальным вложением средств. Я купил модель Ryobi по очень разумной цене, которая, по словам этого парня, будет хорошо работать при умеренном использовании (просто недостаточно для того, кто использует ее буквально каждый день). Я купил пачку металлических режущих лезвий, так как Сара предупредила, что они затупятся или даже сломаются.

Стоимость: 93 $

• 4 плоских стальных детали: 38,88 долл. США
• 1x стальной уголок: $ 12,97
• Пакет лезвий для лобзиков по металлу: 8,97 долларов (я не включил стоимость лобзика, так как это инвестиции для других проектов — тот, который я купил, стоил 60 долларов)
• Набор из 2 сверл по черной оксидной пленке: 9,94 доллара США
• Винты и шестигранные гайки: 5 долларов США
• Угловые кронштейны: 1,97 доллара США
• 2x желтая краска-спрей: $ 7,74
• Чистая грунтовка по металлу: 3 доллара США.76
• Прозрачный глянцевый лак: 3,76 доллара США

Хорошо! Итак, теперь, когда у нас 1500 слов в этом посте, давайте начнем шаг за шагом!

Сначала мне пришлось соскрести этикетки со стальных деталей — мне непонятно, почему все строительные материалы имеют очень липкие этикетки, которые трудно снять. Я использовал шпатель.

Шаг 1: Вырезание рамы

Это та часть, из-за которой я больше всего нервничал, но на самом деле это было довольно легко.Я начал с плоских кусков и пометил каждый острием там, где я хотел разрезать (я разрезал каждую пополам).

Затем я поставил два стола на расстоянии нескольких футов друг от друга и зажал один кусок стали поперек перегородки так, чтобы отметка для резки находилась очень близко к одному из краев стола. Таким образом, то место, где я резал, было довольно плотно прикреплено к столу, но другой конец был прикреплен к соседнему столу, поэтому он не вибрировал повсюду.

Тогда я получил резку! Лобзик был настолько легким, что нужно было просто двигаться медленно и делать короткие паузы, чтобы лезвие не перегрелось.Я не сломал ни одного лезвия, но я отключил его на полпути через весь пропил, так как первое затуплялось (что я мог сказать, потому что пила начала немного подпрыгивать). Каждый разрез длился меньше минуты.

Уловка для резки угловых частей заключалась в том, чтобы зажать их углом, охватывающим край стола, прорезать верхний край, затем перевернуть его и прорезать другой. Я научился этому в результате многих проб и ошибок.

Возможно, вы не сможете прорезать угол, но в этот момент вы можете легко согнуть и сломать кусок.Здесь пригодился дремель — эта техника оставила несколько неровных углов, поэтому я быстро их обработал:

Супер-сладкий снимок летящих искр… фото Наоми

И вот так то, что меня больше всего пугало, закончилось!

Я расположил части на полу в грубом приближении к раме и использовал эту форму повсюду, чтобы отслеживать части и методично двигаться.

Шаг 2: Просверливание отверстий

Следующим шагом было сверление отверстий.Каждой плоской детали нужно было отверстие на каждом конце, поэтому я сначала пометил и просверлил их. Чтобы найти правильное место, я установил их внутри угловых частей, где они в конечном итоге должны были быть, и пометил отверстие примерно посередине с помощью маркера. Я позаботился о том, чтобы не протолкнуть прямую деталь до упора в угол, так как, когда она будет собрана, с обеих сторон будет выходить прямая деталь, и их нельзя будет вдвинуть полностью в один угол.

Ниже не является хорошим примером того, что я только что описал — это было до того, как я решил использовать эту технику, и действительно, этот конкретный угол был очень плотным, когда пришло время собирать все.

Для сверления я прижимал каждую деталь к краю стола на деревянной доске:

В первом отверстии я использовал предложение Сары начать с меньшего размера сверла, а затем повторно сверлить до размера, который мне действительно был нужен, но я решил попробовать просто просверлить правильного размера сразу на втором отверстии, и это сработало отлично, чтобы сократить работа.

Тем не менее, мне потребовалось около 3 минут, чтобы просверлить каждое отверстие:

Да, рассчитал.Для вас, дорогие читатели.

Мне нужно было просверлить 32 отверстия, поэтому с учетом дополнительного времени на разметку и настройку каждой из них мне потребовалось несколько часов непрерывного сверления.

Мои советы по сверлению заключаются в том, чтобы идти плавно и медленно (но прикладывайте достаточно давления, чтобы добиться прогресса), и делайте перерывы, чтобы стереть вспениваемый металл и дать сверлу остыть. Вы можете сломать немного или два — я сломал один примерно на полпути:

Сверлить уголки было немного сложнее.Я хотел убедиться, что каждое из этих отверстий точно совпадает с отверстиями в прямых частях, к которым они будут прикреплены, чтобы они были ровно заподлицо — я не хотел, чтобы одно выступало больше, чем другое, что могло бы создать неровная поверхность внизу или вверху рамы.

Когда вы сверляете, сверло может немного подпрыгнуть, когда вы начинаете работу, и отверстие в конечном итоге оказывается немного смещенным от того места, где вы предполагали. Чтобы просверлить точно в нужном месте, я на самом деле зажал две части вместе, чтобы просверлить угловую деталь через существующее отверстие в прямой детали:

По ходу дела я пронумеровал каждую группу отверстий, чтобы было ясно, какие из них совпадают друг с другом.В тех случаях, когда это было отверстие, которое также будет иметь один из четырех крепежных кронштейнов, я тоже пронумеровал его.

Я поработал с конфигурацией на полу, сохранил все в правильном порядке.

Шаг 3: Очистка металла

Как и Сара, я обнаружил, что некоторые части стали отслаиваются, особенно на уголках.

Ей повезло, она вымочила свою в белом уксусе на ночь, поэтому я решил сделать то же самое.Несмотря на то, что я планировал покрасить свою, я хотел быть уверенным, что краска держится на чистой и гладкой поверхности.

Это представляло собой небольшую проблему, так как мои прямые части были длиной 36 дюймов каждая, и у меня не было контейнера, в который они могли бы поместиться. Вместо этого мне пришлось выставить их сбоку, а на следующее утро перевернуть. Я также добавил немного воды, чтобы увеличить уровень жидкости, чтобы погрузить как можно больше стали.

Из-за этого было трудно получить самую среднюю часть, но я сделал много чистки и наметки.В итоге он оказался достаточно хорош для моих целей рисования, но если вам нужен вид необработанной стали, вы должны убедиться, что все это целиком погружено в воду на ночь.

Перед тем, как погрузить их в воду, я привязал бумажные бирки с помеченными отверстиями, так как предполагал, что уксус снимет с меня всю мою тщательную маркировку маркером (гениальная идея Наоми).

Утром у меня было такое прекрасное зрелище:

Ммммм. Я приложил скотч-яркую подушечку к той части, которая была погружена в воду, и это было похоже на совершенно новый кусок металла.Разница между необработанной сталью и сталью с покрытием настолько разительна, даже на прямых кусках, где покрытие не отслаивалось изначально:

Я также использовал стальную вату, чтобы обработать некоторые из более сложных участков — покрытие в тех местах, которые были полностью погружены в воду за ночь, просто стиралось очень легко, поэтому, если бы я мог полностью погрузить все это, я не думаю, что я бы стал пришлось вообще сильно вытирать.

Вот прекрасный бассейн с уксусом, когда я закончила мыть посуду.

Закончив чистку кусков, я тщательно вымыл каждую из них водой, а затем высушил.

Шаг 4: Сборка рамы

Дальше НАКОНЕЦ пришло время собирать каркас! Я очень нервничал. Было бы намного проще, если бы у вас было два человека, но я был в одиночестве, поэтому потребовалось некоторое время, чтобы собрать первые части и правильно сбалансировать. Я предлагаю поработать вокруг рамы, прикрепляя нижние части к угловым частям в каждом углу, а затем вернуться к выполнению верхних частей.Это так же просто, как продеть винт через правильные отверстия и затянуть шестигранную гайку — вы можете использовать плоскогубцы, чтобы удерживать гайку, пока вы затягиваете винт отверткой.

Но обязательно используйте более длинные болты для четырех отверстий, в которые вы также прикрепляете угловой кронштейн для крепления столешницы. Вот фото, на котором показаны некоторые соединения — один с кронштейном (слева) и один без кронштейнов (справа). Тот, что в правом нижнем углу, был самым плотным из всех, что я сделал, и это было очень важно — две части почти не входили в угол вместе (согласно моему предыдущему предупреждению при разметке отверстий для сверления).

Шаг 5: Покраска рамы

У меня было видение ярко-желтой рамки, поэтому, когда рамка была собрана, я вынес ее на скатерть, чтобы нарисовать. Сначала я нанесла на него слой грунтовки, затем два слоя желтой глянцевой аэрозольной краски и, наконец, нанесла слой защитного глянцевого финишного покрытия. Я использовал обрезки древесины, чтобы снять раму с тряпки, чтобы нижняя часть рамы не прилипала к тряпке влажной краской.

На этом этапе у меня произошла одна небольшая катастрофа — я пошел по делам, пока первый слой желтой краски высыхал, но когда я вернулся, ветер сдул угол ткани на раму и испортил часть краски. .Мне пришлось подождать несколько часов, пока он полностью высохнет, отшлифовать эту часть и перекрасить. Обидно, но такие вещи случаются.

Хорошо, теперь, когда я написала об этом роман, я собираюсь остановиться здесь! В понедельник я вернусь и расскажу, как я сделал столешницу. (Обновление: вот ссылка на этот пост!) Несмотря на текущее положение дел, я все еще горжусь собой за то, что взялся за проект с металлом. И я знаю, что могу это решить. Думаю.

(Раздача во вторник «Дай мне чаевые», «Создай его в четверг» и «Два использования во вторник» )

Связанные

Как построить обеденный стол из дерева и металла

Как построить обеденный стол из дерева и металла

1. Взять пиломатериал и начать начальное фрезерование
2. Чистовое фрезерование пиломатериалов
3. Заклейте верх и заполните отверстия
4. Вырезать металлические детали для основания
5. Основание сварочного стола
6. Обработка и установка столешницы

1.Выбрать пиломатериал и начать начальное фрезерование

Я построил этот обеденный стол из белых дубовых досок, которые получил от моего приятеля Мэтта из Rustic River Creations. Мэтт делает нестандартные столы и мебель к югу от Нэшвилла и имеет впечатляющий магазин. Он подключил меня к нескольким сладким доскам, но их нужно было измельчить.

Несмотря на то, что мы выбрали некоторые из более прямых досок, мы все еще имеем дело с грубыми пиломатериалами, и эти присоски были 9 футов в длину и 1–1 ½ дюйма в толщину. Итак, Мэтт, будучи стойким парнем, любезно предложил мне помочь фрезеровать доски, чтобы получить плоскую поверхность и одну прямую кромку.

Мы разрезали доски до грубой длины, а затем пропустили их через его смехотворно большой 16-дюймовый фуганок для торцевого и краевого соединения. Так доски стали плоскими с одной стороны и с одного края.

Честно говоря, я не думаю, что смог бы справиться с пиломатериалами такого размера в моем текущем магазине. Так что, если у вас нет такого друга, как Мэтт, вы можете поискать лесозаготовительные склады, где продаются необработанные и фрезерованные пиломатериалы. В итоге мы получили название S1S1E, что означает Surfaced 1 Side и 1 Edge.Это позволит мне закончить его в моем магазине до моих точных размеров.

2. Чистовое фрезерование пиломатериалов

Как только я вернул доски в свой магазин, я оставил их на неделю для акклиматизации. Затем я разорвал каждую доску до окончательной ширины. Я определил, насколько широкими они должны быть, исходя из общей ширины столешницы, которую я хотел, которая составляла 40 дюймов.

Затем я разложил все доски, которые буду использовать для столешницы, и скрепил их вместе.Это показывает мне, где у меня есть места с промежутками между досками. Затем я пометил эти места карандашом, сложил доски вместе, как книгу, и пропустил их через фуганок. Это устранит любые зазоры, вызванные небольшим отклонением от квадрата на вашем фуговальном станке.

Я просмотрел и сложил каждый набор ответных досок, у которых были зазоры, и пропустил их через фуганок, пока все не встало плотно. После этого я положил деревянную доску обратно так, как должна была быть прикреплена верхняя часть, и поместил большую букву V на все доски в качестве ориентира, чтобы держать их в порядке.Затем я сделал отметки на стыках примерно в 20 дюймах друг от друга для печенья, которые я буду использовать для выравнивания во время приклеивания.

Я прорезал прорези на всех досках для печенья, а затем сделал одну окончательную сухую подгонку, чтобы убедиться, что все в порядке, прежде чем склеить. Меньше всего вам здесь нужно столкнуться с проблемой, когда вы уже 3 минуты занимаетесь сборкой с сушкой клея, в то время как вы паникуете… поверьте мне, я был там.

3. Заклейте верх и заполните отверстия

После всех подготовительных работ и сухой фурнитуры клей должен идти гладко, так как вы знаете, как все доски подходят друг к другу.Я склеивал по одной доске, вставляя печенье для регистрации и выравнивая доски по отметкам, сделанным ранее.

Я использовал молоток, чтобы выровнять несколько подкрашивающихся пятен, а затем наложил еще несколько зажимов на вершину. Через 45 минут я вернулся и соскреб с поверхности частично засохшие полоски клея. Это немного упрощает окончательное выравнивание, а также очень приятно.

На следующий день я вернулся и очистил все отверстия от узлов на столешнице и грубо отшлифовал ее до зернистости 80 в нескольких местах.Я пометил все места, которые нужно было заполнить, синей лентой, а затем смешал немного эпоксидной смолы.

Чтобы заполнить дыры, я использовал эпоксидную смолу Total Boat и вместо того, чтобы оставлять ее прозрачной, я добавил немного черного оттенка mixol. Я думаю, что черный цвет подчеркивает узлы, не будучи слишком ярким.

4. Вырежьте металлические детали для основания

Стол будет иметь металлическое основание на каждом конце из стальных прямоугольных труб размером 1 × 3. Каждое основание представляет собой Т-образную форму на полу с вертикальными опорами, доходящими до верхней плиты.

Я начал с того, что отрезал шесть вертикальных частей стойки до приблизительного размера, чтобы мне было легче обрабатывать сталь.

Каждая стойка имеет квадрат сверху и соединяется с нижней Т-образной формой под углом 45 градусов. Я установил забор с помощью столярного угольника, что считаю незаконным при обработке металлов, но никому не говорю.

Я закончил разрезать все митры на ногах, затем переключился на нижние Т-образные части. Более длинная верхняя часть T имеет митры на обоих концах, чтобы соответствовать ногам.

В конце я обрезал все ножки до окончательного размера. Блок металлолома, прижатый к верстаку, не позволял делать повторяемые разрезы. Поскольку у меня будет шесть ног, чтобы справиться с этим, шансы довольно высоки, он может выйти из строя, поэтому начало работы с кусками точного размера, по крайней мере, дает мне шанс на борьбу.

Затем я вышел на улицу и отшлифовал все части, где они будут свариваться, чтобы получить хорошую основу для нанесения присадочного материала.

5.Основание сварочного стола

Я начал сваривать основание, используя мой Lincoln 210MP Welder , прикрепив вертикальные ножки к нижней части, имеющей два угла.

Я прикрепил эти части на место, а затем разметил и вырезал верхнюю пластину из плоского стержня диаметром ¼ дюйма. Верхняя пластина будет выступать на несколько дюймов за ножки с каждой стороны для дополнительной поддержки верха.

Затем я перевернул узел вверх дном на верхней части плоского стержня и прижал его обратно к квадрату с помощью зажима-расширителя.Тепло от сварных швов будет иметь тенденцию перемещать металл, поэтому перед сваркой очень важно проверить все на прямоугольность.

Прикрепив пластину на место, я закончил все сварные швы на этой квадратной сборке.

Затем я зажал третью ножку и приварил ее к небольшому основанию. Оттуда я прижал эту сборку к квадрату, который я уже сделал, чтобы сформировать Т-образную форму.

И последняя часть головоломки заключалась в том, чтобы перевернуть все это и добавить еще одну верхнюю пластину, чтобы скрепить все вместе, а затем повторить весь процесс для второй основы.

6. Обработка и установка столешницы

Я вернулся к столешнице и стряхнул большую часть эпоксидной смолы с помощью блочной доски, а затем закончил сглаживание поверхности наждачной бумагой с зернистостью 80.

При фрезеровании мы оставили доски длиной около шести дюймов. Поэтому я измерил 3 дюйма с каждой стороны, установил угольник гусеничной пилы под углом 90 градусов к длинному краю и обрезал стол по размеру.

Затем я просверлил монтажные отверстия в верхней части оснований на концах и пересечении T.Я использовал ступенчатую коронку и просверлил их немного больше размера, чтобы учесть движение древесины.

Затем я поднял копытом основание наверху стола (то есть нижней стороной вверх), чтобы разметить каждое отверстие для вставок.

После этого я мог вынести основы наружу, загрунтовать и покрасить их в черный матовый цвет.

Пока краска сохла, я закончил верх, добавив фаски по всем краям стола.

Тогда я решил нанести финиш на нижнюю часть, прежде чем делать вставки.В качестве финиша я использовала Rubio Pure, и мне очень понравилось, как это получилось.

Наконец, я использовал кернер, на котором я сделал карандашные отметки для вставок. Просверлил отверстия для вставок и установил их ударным отверткой.

Затем мы снова перевернули стол, и я закончил его сверху Rubio Pure. Я позаботился о том, чтобы нанести покрытие первым, чтобы оно нигде не сливалось, и снова обработал его шлифовальной машинкой и белой подушечкой, чтобы отшлифовать детали.

И вот так я делаю свой обеденный стол из металла и дерева! Если вам понравился этот проект, ознакомьтесь с другими моими проектами мебели.

Учебное пособие по изготовлению металлической столешницы DIY

Использование различных металлов и металлической отделки в декоре совместимо со многими различными стилями — он может быть гладким и современным, старым и винтажным, золотым и гламурным или где-то посередине с добавлением индустриального стиля. Использование металла в неожиданном месте — например, в этой металлической настольной консоли и более ранней металлической акцентной стене — является отличным обновлением, чтобы добавить современный штрих в классический вид:

Прочтите ниже инструкции Эмили по созданию своей собственной металлической столешницы, или вы также можете обновить свою столешницу с помощью сусального золота (руководство здесь)

или узорчатое покрытие из дерева (учебник от Southern Revivals)

или узнайте, как сделать массивную столешницу похожей на винтажную деревянную столешницу от Maison de Pax!

Металлическая столешница DIY

от Emily from Table and Hearth

У нас была скучная и дешевая приставная консоль из темного дерева, которую просто больше не резали.Коричневого цвета было слишком много: деревянный стол, предметы искусства из дерева, деревянное зеркало, коричневые / бежевые аксессуары… поэтому я решил покрасить стол. Где-то между выбором цвета и началом работы я увидел обеденный стол с металлической столешницей, и лампочка загорелась, чтобы поставить на него металлическую столешницу! Я провел еще немного исследований, но на самом деле там было не так много подробных руководств, так что мне просто пришлось пробовать их.

Я боялся, что мне придется обратиться к производителю металла, поскольку большинство моих вдохновляющих фотографий пошло по этому пути, но я решил, что сначала проверю и посмотрю, что смогу найти в нашем большом магазине коробок.Я нашел листы размером 2х4 дюйма из различных металлов: алюминия, гальваники, нержавеющей стали, перфорированного алюминия, латуни и т.д., но все они были перемешаны, поэтому было трудно сказать, какая была цена (некоторые из листов стоили 77 долларов !! ). Я купил алюминий, самый тонкий из имеющихся.

Чтобы приклеить его, я обильно нанесла жидкие гвозди по всей поверхности, затем положила стол сверху вниз, выровняв края (сначала обязательно положите полотенце, чтобы металл не поцарапал, если вы имеют твердые полы).Стол был такой же ширины, как и лист, поэтому, чтобы покрыть меньшие концы, мне пришлось вернуться и взять две меньшие детали размером 12 ″ x24 ″. Я так рада, что все это было в нашем магазине, и мне не пришлось обращаться к производителю!

Я оставил стол в таком состоянии на несколько дней, чтобы убедиться, что он хорошо приклеен, и покрасил его, пока он был таким. Мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО не хотелось шлифовать эту штуку, поэтому я сдался и, наконец, присоединился к поезду по рисованию мелом. Я положил один слой Энни Слоан «Графит» на стол и, хотя у меня тоже было немного наполеоновского синего, думая, что я смешаю их для второго слоя, графит вышел с таким голубоватым оттенком, что мне он понравился, и я просто пошел. со всем графитом (и прозрачным воском).
Тогда пришло время начать гнуть металл по бокам. Я взял самый тонкий металл, но все же потребовались некоторые мускулы, чтобы аккуратно согнуть его по краям. Я использовал резиновый молоток, чтобы помочь, если он был нужен, хотя он оставлял вмятины, если я не был осторожен.

Что касается боковых сторон, я сначала подумал, что для нижней части подойдет сверхмощный скобяной пистолет, но они не проходят сквозь металл. Итак, мне нужно было просверлить пилотные отверстия и все это прибить. Вернуться в магазин.Я полностью насмехался над этим сотрудником, когда он сказал, что мне понадобится что-то, называемое центральным ударом, но это определенно была важная часть этого проекта! Без перфоратора сверло просто крутилось по металлу, царапая его. Итак, я сделал вмятину своим перфоратором, затем просверлил отверстие сверлом 1/16 дюйма и забил гвозди размером 3/4 дюйма x 16. Передняя часть не нуждалась в обрезке, так что это был хороший чистый край, но задняя часть не имела кромки, поэтому металл пришлось обрезать металлическими ножницами, которые оставляли довольно неровные края (которые я несколько раз травмировал … наденьте перчатки !!!).Я забил острые части, но по леске накрою небольшой кусок обрезки или что-то в этом роде.

Что касается концов стола, я измерил, какая часть свеса дала бы мне чистый изгиб, и позволила остальным перекрывать верхнюю часть, прикрепляя гвоздями, которые выглядели бы как заклепки. Я зажал стороны, обозначил места, где они должны были выровняться, затем наклеил их жидкостью и снова на ночь поставил стол на верх, чтобы они приклеились. Они действительно всплыли немного, но для меня это было неважно.Я отметила все отверстия для гвоздей для верхних швов, затем прибила несколько гвоздей, чтобы убедиться, что части оставались на месте, пока я обрезал и загибал края.

Углы были довольно грубыми из-за попытки обрезать их, чтобы сложить, поэтому, не найдя подходящих угловых кронштейнов в магазине, я отрезал несколько кусков металла, чтобы использовать их, и прибил их гвоздями. Везде, где мне приходилось просверливать два слоя металла, на пилотное сверление для каждого отверстия уходила хорошая минута, так что просто наберитесь терпения. Я не обрабатывал металл чем-либо, чтобы «состарить» его.Я просто слегка отшлифовал все это тонкой стальной мочалкой.

Ой, как я люблю эти «заклепанные» швы на верху !!!

Материалы для верха:
Металлическое покрытие — один лист 2 х 4 фута, два листа 1 х 2 фута — 50 долларов
Liquid Nails Heavy Duty — 3 доллара США за трубку
Автоматический центральный перфоратор — 10 долларов США
Сверла — три 1 / 16 дюймов — 2 доллара за штуку
Проволочные гвозди — ¾ дюйма на калибр 16 — две коробки — 1,50 доллара за штуку
Резиновый молоток
Перчатки
Рулетка
Маркер Sharpie

Всего потрачено: около 80 долларов

Итак, хотя мое простое обновление «раскрасьте таблицу» стало еще более сложным, я очень горжусь этим! Все лежачие полицейские, с которыми я работал, полторы дюжины походов в магазин и все порезы — все это в конце концов сработало, и это выглядит так хорошо! Яркость металла делает пространство больше, а оттенок синего в краске как раз подходит.Больше никаких коричневых пятен! Я так рад, что не просто нарисовал его, потому что теперь он действительно кажется новым уникальным произведением

———————————-

Эмили, большое спасибо за то, что поделились с нами! Такая большая разница!

Посетите Эмили в Table & Hearth, чтобы увидеть больше ее дома, например, ее беседку и промышленные полки для трубок.

А знаете ли вы, что можно использовать ту же идею с металлической оберткой для ваших столешниц? Перейдите к этому руководству по стальной кухонной столешнице:

или создайте такую ​​же идею с медью!

Remodelaholic является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

Нам нравится слышать от коллег-ремоделахоликов, поэтому дайте нам знать, что вам нравится в этом, и оставляйте любые вопросы ниже в комментариях. Если вы следовали руководству или были вдохновлены чем-то, что видели здесь, мы будем рады увидеть фотографии! Отправьте фотографии здесь или отправьте нам сообщение на Facebook.

Опубликовано: 7 февраля 2015 г. Из рубрики: До и после, Проекты и планы строительства мебели, Гостевые блоггеры, Как сделать, Таблицы с метками: Консольные столы, индустриальный стиль, металл, Таблицы

О Cass

Кэссити вместе со своим мужем Джастином основали компанию «Ремоделоголик», чтобы разделить их любовь к крушению стен вместе.С тех пор Remodelaholic стал отличным сообществом и ресурсом для всех, кто хочет знать, как сделать свой дом строительного уровня КРАСИВОЙ при ограниченном бюджете!

DIY Журнальный столик из металла и дерева

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

Я так рад поделиться с вами этим последним проектом! Я работал над этим с двумя хорошими друзьями, и мне очень нравится результат. Взгляните на мой журнальный столик из металла и дерева, сделанный своими руками!

Как насчет этой столешницы? Я просто люблю это.

Я объединился со своим хорошим другом Джемисоном из Rogue Engineer , чтобы разработать чертежи для этого стола. Лучшая часть?? Он предлагает дополнительную деревянную основу с планами для тех из вас, у кого нет доступа к металлической основе. Вы можете увидеть эти планы ЗДЕСЬ на его сайте!

Я проведу вас через сборку этого стола, но это больше советов. Это очень просто!

Прежде чем мы это сделаем, давайте поговорим об этой таблице. Это потрясающе. У нас есть еще один отличный друг, которым я очень рад поделиться с вами.Его зовут Тайлер Уэйн. Вам, ребята, нужно проверить его магазин Etsy , а также подписаться на него в Instagram! Яс и я любим сочетание металла с деревом, но у меня нет никакого интереса (или способности 😉) сваривать. Мы решили объединиться с Тайлером на базе для этого стола. Он проделал потрясающую работу, и мы очень рады скоро поделиться с вами другими проектами сотрудничества. Парень очень талантливый сварщик и плотник, так что следите за ним!

Теперь… Вперед!

Я начал с резки фанеры из твердых пород дерева, на которой вы будете строить выкройку.Я начал с куска размером 2 х 4 фута, больше, чем предусмотрено планом. Я использовал фанеру Purebond от Home Depot.

Теперь о выкройках. Не буду лгать … Это действительно проверило мою точность резки под углом 🙂 Я использовал дешевое белое дерево для верхних частей. Мне нравится, как они очень неравномерно снимают пятна. Это дает действительно крутой послевкусие. Я решил сделать все свои надрезы и выложить их, прежде чем что-либо прикреплять. Хороший совет — измерять каждую деталь индивидуально. Заманчиво использовать пропил, чтобы вытянуть следующий, но я могу наиболее точно измерить каждый кусок или создать упор на торцовочной пиле с помощью куска дерева.Перед тем, как прикрепить каждую деталь, я обработал угловой шлифовальной машинкой для кошек каждый край каждой детали. Мне очень хотелось, чтобы края были немного скругленными.

Тогда… Я начал создавать свой узор.

Убедившись, что все мои детали хорошо сложены, я прикрепил их к фанере из твердой древесины. Были изделия, которые были не совсем идеальными, но как только я окрасил всю деталь, она выглядела потрясающе. На мой взгляд, это действительно добавляет винтажному образу. Я использовал клей Gorilla Wood Glue и мой Ryobi 18V AirStrike Brad Nailer, чтобы прикрепить все детали.

Перед тем, как вырезать лишнее, вот моя выкройка!

Следующим шагом было отрезание лишней фанеры. Я использовал свою циркулярную пилу Ryobi, чтобы отрезать прямую кромку с обеих сторон. Затем я перевернул всю деталь и добавил 1,5-дюймовые отверстия для карманов на задней части столешницы. Я использовал их, чтобы прикрепить бордюр 2 × 4. Я вырезал каждый кусок 2 × 4 для кромки, а затем использовал винты с карманными отверстиями 2,5 дюйма через отверстия в основании стола, чтобы прикрепить 2 × 4.

Вот она вся готова к пятнам!

Для топа я использовала морилку Varathane Dark Walnut. Затем я использовал свою шлифовальную машинку Corner Cat, чтобы немного повредить его, и я вернулся к этим пятнам с помощью красителя Varathane Carrington, чтобы придать ему немного контраста. Мне нравится ощущение мелиорированного верха!

Теперь … куда идет этот ребенок? Этого я не могу сказать… ЕЩЕ! Следите за новостями, чтобы увидеть это в новом доме. А пока вот дворовый снимок

Спасибо, что заглянули, ребята! Не забудьте получить бесплатные планы на Rogue Engineer и познакомиться с нашим приятелем Тайлером Уэйном! Мы все составили идеальную команду для этой сборки, и это было очень весело!

Дайте мне знать, если у вас возникнут какие-либо вопросы! Счастливого строительства!

Уитни

Посмотрите это видео, чтобы собрать этот журнальный столик на колесиках своими руками!

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

БОЛЬШЕ ОТ ШАНТЫ-2-CHIC

Кухонный стол своими руками с металлическими ножками — Welsh Design Studio

Как дизайнер, я часто покупаю мебель у продавцов.Но иногда я просто не могу найти тот «идеальный» предмет мебели, который мне нужен для помещения. Когда я не могу найти нужный размер, или оттенок дерева, или правильный вид, мне остается сделать только одно… сделать это! В конце концов, в душе я всегда буду настоящей самоделкой.

В эту субботу мы с Эндрю построили красивый кухонный стол своими руками. Это было так просто, и потребовалось всего несколько часов, когда у нас были все припасы в руках. Вот краткое руководство о том, как мы построили стол. Лучшая часть? Вы можете сделать эту таблицу любых размеров! Из него тоже получился бы фантастический кухонный остров … просто скажи!

Все началось с барных стульев.Вернувшись в Колорадо, мы купили несколько великолепных деревянных барных стульев с индустриальными черными металлическими ножками. Это была любовь с первого взгляда! С тех пор, как мы переехали в Калифорнию, я не мог ими пользоваться, потому что у нас не было бара или кухонного острова… так грустно. Однако в нашем новом доме у нас есть место на кухне, которое идеально подходит для барного стола, и я был так взволнован, что наконец-то использовал пару своих барных стульев. Я просто не мог найти стол подходящего размера, а также, как оказалось, он хорошо сочетался с барными стульями.

Шаг 1 — Закажите ноги

Сначала мы определили размер, который нам нужен для нашей таблицы. В нашем случае мы хотели, чтобы стол имел ширину 48 дюймов, глубину 21 дюйм и высоту 42 дюйма, чтобы поместиться в нашем пустом уголке.

Я заказал великолепные металлические ножки для стола с Н-образной рамой в магазине TheOldTimberMill на Etsy. Мы приобрели ножки размером 40 дюймов в высоту и 14 дюймов в ширину, покрытые черной порошковой краской. Хорошее практическое правило — вычесть 4-6 дюймов из глубины и 1,5 дюйма из высоты, которой вы хотите, чтобы стол был после завершения.Сначала мы думали, что сделаем стол глубиной 18-20 дюймов, когда заказывали, но решили пойти немного глубже, до 21 дюйма. Ноги шириной 14 дюймов работали идеально.

Шаг 2. Выберите столешницу

Для столешницы мы купили столешницу из блоков мясника в Home Depot. Мы покупали ту же самую столешницу из блоков мясника несколько раз для различных проектов и всегда были ей очень довольны.

Шаг 3 — Завершите столешницу

Мы хотели окрасить нашу столешницу так, чтобы она соответствовала барным стульям, но вы можете закончить свой как хотите.Мы покрыли его краской Minwax Provincial, которая отлично подходила к барным стульям. Затем мы нанесли матовый полиуретановый верхний слой на мясной блок. Мне нравится покрытие General Finishes High Performance Topcoat in Flat. Вот наша столешница, вся готовая и готовая к установке.

Шаг 4 — Прикрепите ножки к столешнице

Мы скрепили ножки и верх с помощью шурупов и шайб 1,25 дюйма. Мы покрасили шайбы и головки винтов в черный цвет, чтобы они гармонировали с металлическими ножками стола.Не забывайте предварительно просверлить!

Пора перевернуть стол и поставить его на место. Вот и все — всего 4 простых шага для создания этого кухонного стола, сделанного своими руками! Это был такой простой проект, а таблица выглядит фантастически! Вот фото после.

Стол отлично смотрится с барными стульями — как будто они созданы друг для друга!

Я всегда планировал, что этот маленький уголок станет также командным центром, поэтому я повесил нашу систему органайзеров, и теперь мы готовы к осени.

Ознакомьтесь с другими нашими проектами DIY и учебными пособиями здесь. Хотите БЕСПЛАТНО ресурсы по декорированию и дизайну? Просто посетите нашу страницу ресурсов.

Как сделать металлические ножки для стола своими руками

Мы построили красивую столешницу из клена с живым краем для нашей обеденной зоны и изготовили металлические ножки, чтобы придать столу уникальный современный вид, сочетающийся с дизайном фермерского дома. Узлы ног были изготовлены с использованием металлических труб 2х4 со стенкой 1/8 дюйма.Я использовал свой сварочный аппарат TIG, чтобы соединить каждую сборку ножек стола вместе, а затем использовал свой сварочный аппарат MIG, чтобы заполнить любые зазоры, добавив при этом долговечности и прочности. Контраст гладкого черного металла и современных углов с теплым деревом столешницы создает неподвластный времени дизайн с использованием материалов, которые гарантируют долговечность стола для будущих поколений.

Вам понадобится :

• Металлические трубки 2×4
• Сварщик TIG
• Сварщик MIG
• Ленточная пила
• Угловая шлифовальная машина
• Шлифовальный диск
• Проволочное колесо
• Шайба для крепления

Распылитель

, и стопорные шайбы

• Самоклеющиеся войлочные накладки для мебели

Шаг 1: Создание модели для сборки ножки

Я разработал модель для сборки ножки стола и распечатал эскиз для справки на протяжении всего проекта.Мой дизайн включал центральный прямоугольник и полосы, расходящиеся под углом как сверху, так и снизу прямоугольника, завершенные наклонной полосой.

Шаг 2: Соберите и подготовьте материалы для сборки ноги

Я сломал металлическую трубку 2×4 с помощью своей переносной ленточной пилы в гараже для необходимых разрезов под углом.Я вырезал все детали, необходимые для создания и сваривания своего дизайна.

Шаг 3: внутренний прямоугольник сварного шва TIG

Я начал с центрального прямоугольника и с помощью горелки TIG сварил центральный прямоугольник опоры в сборе.Убедитесь, что прямоугольник очень квадратный, чтобы из него можно было строить остальные сборки.

Шаг 4: Измерение внешних частей сборок

После того, как внутренние прямоугольники обеих сборок опор были завершены, я использовал скоростной квадрат и плоскую поверхность, чтобы убедиться, что части, которые я собираю по обе стороны от центрального прямоугольника, были одинаковыми. длина.Любое отклонение в дальнейшем сильно повлияет на остальную часть ножки.

Шаг 5: Разметка под углом 45 градусов с каждой стороны сборки

После установки квадратного зажима на сборочном столе я использовал свой скоростной квадрат, чтобы разложить 45 градусов с каждой стороны сборки ноги, а затем прикрепил его вместе с помощью сварочного аппарата TIG .

Шаг 6: Прикрепите верхнюю и нижнюю части сборок ножек к прямоугольнику

Я расположил верхнюю и нижнюю части с помощью приспособления на плоской контрольной поверхности, убедившись, что все они были квадратными, а затем разместил прямоугольники в центре.Я прикрепил их на место с помощью сварочного аппарата TIG и наложил не менее двух прихваток на каждое соединение с одной стороны, а затем перевернул узел и повторил процесс с обратной стороны.

Шаг 7: сварка MIG

После того, как вся сборка была скреплена, я использовал сварочный аппарат MIG, чтобы исправить любые незначительные отклонения и большие зазоры, которые необходимо было заполнить более эффективно.

Шаг 8: Отшлифуйте

После того, как я уложил валики сварочным аппаратом MIG, я положил его на плоскую поверхность и с помощью шлифовального диска немного отшлифовал его, а затем вернулся к сварным швам MIG с помощью сварочного аппарата TIG, чтобы сделать узор плетения.

Шаг 9: Полировка сварных швов

Я использовал проволочное колесо, чтобы отполировать и отполировать сварные швы, а также счистить любую ржавчину, которая образовалась на стали, пока она ожидала сборки.

Шаг 10: Завершение сборки металлических ножек

Я начал со слоя самопротравливающейся грунтовки, а затем закончил его несколькими слоями полуглянцевой черной эмалевой краски-спрея. Как только краска застыла, я вернул сборку в цех.

Шаг 11: Предварительное просверливание отверстий для сборки ножки

Я предварительно просверлил отверстия, чтобы прикрепить столешницу к узлу ножки.Я просверлил отверстия увеличенного размера и поместил болты в середину отверстий, чтобы стол мог без проблем расширяться и сжиматься со временем.

Шаг 12: Прикрепите мебельные подушки

Чтобы защитить пол и предотвратить скольжение металлических трубок, я создал подкладки из клена, которые я прикрутил к ножке в сборе, и прикрепил самоклеящиеся войлочные прокладки, обрезанные по размеру.

Шаг 13: Прикрепите узлы ножек к столешнице

Я установил стопорные шайбы и плоские шайбы с болтами, чтобы они прошли через узел ножки, а затем через монтажную площадку. Я установил узлы ножек на перевернутую столешницу и разметил отверстия, в которых я буду предварительно просверливать и устанавливать узлы ножек.Я пометил сверло малярным скотчем, чтобы не просверлить столешницу. Положите одеяло на пол и установите на него перевернутую столешницу, чтобы установить ножки в сборе с обеих сторон. Просверлив отверстия, прикрутите ножки к столешнице болтами.

Шаг 14: Откидной стол в вертикальном положении

С помощью я медленно поднял перевернутый стол на бок, а затем поднял его в вертикальное положение в зоне приема пищи.Снимите одеяло и задвиньте стол на место.

Мы очень довольны внешним видом, прочностью и долговечностью наших металлических ножек, сделанных своими руками. Благодаря прочному металлическому основанию стол абсолютно не раскачивается, и мы знаем, что ножки стола переживут столешницу! Этот процесс сварки был отличным опытом, и мне понравилось использовать эту технику, чтобы создать такой стильный, прочный и уникальный дизайн для нашего обеденного стола.Мы очень довольны внешним видом металлических ножек и деревянной столешницей, поэтому не стесняйтесь комбинировать материалы и стили, чтобы создать уникальный дизайн мебели для вашего дома.

Вы смешивали дерево и металл, чтобы создать индивидуальную мебель для своего дома, или вы всегда хотели включить в свой домашний декор как промышленный, так и фермерский стиль? Поделитесь фотографиями и советами о своих строительных проектах или найдите вдохновение для более современных и деревенских идей мебели, подобных этой, на Hometalk!

.

alexxlab